CN103966904A - 一种组合刮刀涂布头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离型纸生产技术领域,特别涉及一种组合刮刀涂布头结构,包括涂布背辊、上料辊、涂布槽和刮刀装置,涂布背辊相切设置在上料辊的正上方;涂布槽设置在上料辊的正下方,上料辊一侧与涂布槽中的涂料相接触,刮刀装置一端与涂布背辊相接触;涂布槽的内腔通过后刮板和前刮板隔设有三个内腔,中间内腔装设有涂料,上料辊一侧浸设在中间内腔中,后刮板的顶端截面呈锥状结构,前刮板顶端设置有与上料辊的圆壁相配匹的弧面,该弧面与上料辊的圆壁呈间隙设置。在使用本发明时,通过后刮板对上料辊清刮多余的涂料,通过前刮板对上料辊限制涂料厚度,极大地保证了涂布厚度的均匀度。本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸生产技术领域,特别涉及一种组合刮刀涂布头结构。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸;是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类。有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到纸张内部,造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜);就是在原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸。现有设备在涂布时难于把握厚度的均匀度,故有必要对现有涂布结构进行进一步地技术革新。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的组合刮刀涂布头结构。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种组合刮刀涂布头结构,包括涂布背辊、上料辊、涂布槽和刮刀装置,涂布背辊相切设置在上料辊的正上方;涂布槽设置在上料辊的正下方,上料辊一侧与涂布槽中的涂料相接触,刮刀装置一端与涂布背辊相接触;所述涂布槽的内腔通过后刮板和前刮板隔设有三个内腔,中间内腔装设有涂料,上料辊一侧浸设在中间内腔中,后刮板的顶端截面呈锥状结构,前刮板顶端设置有与上料辊的圆壁相配匹的弧面,该弧面与上料辊的圆壁呈间隙设置。
进一步地,所述刮刀装置由接墨盘、两个固定架和刮刀组成,接墨盘设置在涂布机架上,两个固定架均对称设置在接墨盘的两侧,刮刀的两端分别通过固定轴固定设置在固定架上,刮刀一端设置有软刮刀头,刮刀另一端设置有硬刮刀头。
进一步地,所述固定轴由圆柱体和多边形柱体组成,圆柱体长度大于多边形柱体的长度;固定架设置有与多边形柱体相配匹的多边形通孔;刮刀的两侧端均设置有与多边形柱体相配匹的多边形沉孔,多边形沉孔和多边形通孔的内接圆直径相同,刮刀的两侧端均设置有与圆柱体相配匹的圆柱沉孔,圆柱沉孔的直径小于多边形通孔的内接圆直径;多边形沉孔一端位于刮刀的两侧端面上,多边形沉孔另一端与圆柱沉孔相连相通。
采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种组合刮刀涂布头结构,包括涂布背辊、上料辊、涂布槽和刮刀装置,涂布背辊相切设置在上料辊的正上方;涂布槽设置在上料辊的正下方,上料辊一侧与涂布槽中的涂料相接触,刮刀装置一端与涂布背辊相接触;所述涂布槽的内腔通过后刮板和前刮板隔设有三个内腔,中间内腔装设有涂料,上料辊一侧浸设在中间内腔中,后刮板的顶端截面呈锥状结构,前刮板顶端设置有与上料辊的圆壁相配匹的弧面,该弧面与上料辊的圆壁呈间隙设置。在使用本发明时,通过后刮板对上料辊清刮多余的涂料,通过前刮板对上料辊限制涂料厚度,极大地保证了涂布厚度的均匀度。本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是刮刀装置的结构示意图;
附图标记说明:
1、涂布背辊; 2、上料辊; 3、离型纸膜; 4、接墨盘; 5、固定架;
6、刮刀; 6-1、软刮刀头; 6-2、硬刮刀头;7、固定轴;7-1、圆柱体;
7-2、多边形柱体; 8、涂布槽; 8-1、后刮板; 8-2、前刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-2所示,本发明所述的一种组合刮刀涂布头结构,包括涂布背辊1、上料辊2、涂布槽8和刮刀装置,涂布背辊1、上料辊2、涂布槽8和刮刀装置均与涂布机架相固定连接,这些均为现有技术,不在此详说;离型纸膜3经上料辊2涂布后再经涂布背辊1出来。涂布背辊1相切设置在上料辊2的正上方;涂布槽8设置在上料辊2的正下方,上料辊2一侧与涂布槽8中的涂料相接触,刮刀装置一端与涂布背辊1相接触;所述涂布槽8的内腔通过后刮板8-1和前刮板8-2隔设有三个内腔,中间内腔装设有涂料,上料辊2一侧浸设在中间内腔中,后刮板8-1的顶端截面呈锥状结构,后刮板8-1的顶端可以清除掉上料辊2中多余的涂料,这样上料辊2就能够在中间内腔中均匀地吸附新涂料;前刮板8-2顶端设置有与上料辊2的圆壁相配匹的弧面,该弧面与上料辊2的圆壁呈间隙设置,这样可以限制上料辊2每次的吸料量,保证涂布机每次涂布厚度的均匀性。
进一步地,所述刮刀装置由接墨盘4、两个固定架5和刮刀6组成,接墨盘4设置在涂布机架上,两个固定架5均对称设置在接墨盘4的两侧,刮刀6的两端分别通过固定轴7固定设置在固定架5上,刮刀6一端设置有软刮刀头6-1,刮刀6另一端设置有硬刮刀头6-2。接墨盘4可以收集刮刀6刮下来的涂料,保证涂料不浪费,也不污染设备。具有双功能的刮刀6可以提高设备的适用范围。
进一步地,所述固定轴7由圆柱体7-1和多边形柱体7-2组成,圆柱体7-1长度大于多边形柱体7-2的长度;固定架5设置有与多边形柱体7-2相配匹的多边形通孔;刮刀6的两侧端均设置有与多边形柱体7-2相配匹的多边形沉孔,多边形沉孔和多边形通孔的内接圆直径相同,刮刀6的两侧端均设置有与圆柱体7-1相配匹的圆柱沉孔,圆柱沉孔的直径小于多边形通孔的内接圆直径;多边形沉孔一端位于刮刀6的两侧端面上,多边形沉孔另一端与圆柱沉孔相连相通。需要切换软刮刀头6-1和硬刮刀头6-2时,分别将两个固定轴7往外抽出,使圆柱体7-1套在多边形通孔上,此时多边形柱体7-2已拔出多边形通孔,然后转动刮刀6,调整好刮刀头与涂布背辊1的位置后,将两个固定轴7相向往内插,使多边形柱体7-2嵌套在多边形通孔和多边形沉孔中。
在使用本发明时,通过后刮板对上料辊清刮多余的涂料,通过前刮板对上料辊限制涂料厚度,极大地保证了涂布厚度的均匀度。本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种组合刮刀涂布头结构,包括涂布背辊(1)、上料辊(2)、涂布槽(8)和刮刀装置,涂布背辊(1)相切设置在上料辊(2)的正上方;涂布槽(8)设置在上料辊(2)的正下方,上料辊(2)一侧与涂布槽(8)中的涂料相接触,刮刀装置一端与涂布背辊(1)相接触;其特征在于:所述涂布槽(8)的内腔通过后刮板(8-1)和前刮板(8-2)隔设有三个内腔,中间内腔装设有涂料,上料辊(2)一侧浸设在中间内腔中,后刮板(8-1)的顶端截面呈锥状结构;前刮板(8-2)顶端设置有与上料辊(2)的圆壁相配匹的弧面,该弧面与上料辊(2)的圆壁呈间隙设置。
2.根据权利要求1所述的一种组合刮刀涂布头结构,其特征在于:所述刮刀装置由接墨盘(4)、两个固定架(5)和刮刀(6)组成,接墨盘(4)设置在涂布机架上,两个固定架(5)均对称设置在接墨盘(4)的两侧,刮刀(6)的两端分别通过固定轴(7)固定设置在固定架(5)上,刮刀(6)一端设置有软刮刀头(6-1),刮刀(6)另一端设置有硬刮刀头(6-2)。
3.根据权利要求1所述的一种组合刮刀涂布头结构,其特征在于:所述固定轴(7)由圆柱体(7-1)和多边形柱体(7-2)组成,圆柱体(7-1)长度大于多边形柱体(7-2)的长度;固定架(5)设置有与多边形柱体(7-2)相配匹的多边形通孔;刮刀(6)的两侧端均设置有与多边形柱体(7-2)相配匹的多边形沉孔,多边形沉孔和多边形通孔的内接圆直径相同,刮刀(6)的两侧端均设置有与圆柱体(7-1)相配匹的圆柱沉孔,圆柱沉孔的直径小于多边形通孔的内接圆直径;多边形沉孔一端位于刮刀(6)的两侧端面上,多边形沉孔另一端与圆柱沉孔相连相通。
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