EP2088107A1 - Falztaschenvorrichtung - Google Patents

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EP2088107A1
EP2088107A1 EP08021552A EP08021552A EP2088107A1 EP 2088107 A1 EP2088107 A1 EP 2088107A1 EP 08021552 A EP08021552 A EP 08021552A EP 08021552 A EP08021552 A EP 08021552A EP 2088107 A1 EP2088107 A1 EP 2088107A1
Authority
EP
European Patent Office
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sheet
clamping
clamping elements
pocket
folding
Prior art date
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Granted
Application number
EP08021552A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2088107B1 (de
Inventor
Eberhard Krieger
Klaus Stöckel
Wolfgang Fischer
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MBO Postpress Solutions GmbH
Original Assignee
Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2088107A1 publication Critical patent/EP2088107A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B65H45/144—Pockets or stops therefor

Definitions

  • the invention relates to a folding pocket device for a folding machine according to the preamble of patent claim 1.
  • Falztaschenvoriques is for example from the DE 24 27 850 A1 known.
  • a paper sheet is conveyed through an inlet roller pair in the folding pocket.
  • the sheet is conveyed to a position adjustable mechanical stop on which it strikes with its sheet leading edge, thereby stopping it while the sheet end is fed by the infeed rollers further into the folder.
  • This forms a loop in the rebate. If this loop is large enough, it is detected by a subsequent pair of rolls and further promoted in a subsequent folding pocket or conveyed over sheet guiding elements out of the folding unit.
  • This solution is currently the predominant solution implemented worldwide in folding machines that fold exclusively or proportionately according to the pocket principle.
  • the invention has for its object to provide a Falztaschenvorraum with little space, which makes it possible to bow with a comparatively low noise bow without mechanical stop controlled edge or pressure-image controlled with high sheet transport speed.
  • the construction of the folding pocket device according to the invention makes it possible to build folding pockets much easier and shorter, because in contrast to the prior art, the mechanical stop is eliminated and the clamping device can be positioned in the lower pocket area. This makes it possible to produce lighter and more manageable folding pockets with relatively little cost of materials, which also reduces the cost.
  • the clamping device on both sides of the arcuate plane of an incoming sheet oppositely arranged, first and second clamping elements.
  • the first clamping elements are preferably movable in the direction of the associated second clamping elements for clamping an incoming sheet by a drive from a starting position into a clamping position.
  • Pairs of first and second clamping elements are preferably arranged transversely to the inlet direction at a distance, wherein it is expedient to connect the first clamping elements and the second clamping elements respectively by a bar comb-like and drive only the first clamping elements together by a drive. In this case, only a single drive for the clamping device is required.
  • At least one sensor is arranged in or in front of the folding pocket, which, upon detection of an edge or a selected location z.
  • the print image of an incoming sheet emits a signal to trigger the drive at least the first clamping elements in the clamping position.
  • This makes it possible to trigger the folding electronically controlled either bow-edge or controlled with respect to the printed image of the sheet or with respect to additionally applied to the sheet marks. Since there is always a fixed time difference of a few milliseconds between sensor signal and sheet stop, which is constant regardless of the sheet transport speed, the sheet feed length shifts from sensor signal to sheet stop with increasing speed. This can be compensated by a selectable derivative time of the sensor signal. Different fold lengths are preferably either by different sensor positions and no or the same signal delays or realizable by fixed sensor positions and different signal delays.
  • the first and second clamping elements are each provided with a chamfer to form an inlet funnel at its edge facing the inlet opening.
  • the width of the clamping device is preferably more than 60% of the width of the maximum paper size that can be processed in the corresponding folding pocket device.
  • the drive can be arranged on one side of the clamping device or in an intermediate region of the clamping device.
  • the clamping device can be divided into several sections covering the maximum format width.
  • a folding unit usually has four to six folding pockets, wherein in 90% of cases, only the first and second folding pocket is actually used as a bag.
  • the other pockets are closed with curved switches, which forward the bow.
  • the folding folder device according to the invention can therefore be used advantageously in the first and second folding pocket. But it can also be grown on each folding pocket.
  • a Taschenfalzmaschine usually consists of one to four folders, from the first to the fourth folding unit, the size and weight of the folding pockets, the bow speed, the intensity of the folding pulses and the size of required soundproofing hoods decrease. It is therefore expedient to provide at least the first folding unit but also the second folding unit with the Falztaschenvorraum invention.
  • the Falztaschenvorraum includes such.
  • the upper pocket bars 12 are arranged at a distance from the lower pocket bars 14, whereby a pocket space 16 is formed.
  • an inlet device 18 is provided, which has an upper baffle 22 and a lower baffle 20, which are arranged to form an aligned with the pocket space 16 inlet opening at a distance from each other.
  • By the inlet device 18 of a feed rollers (not shown) funded sheet 24 is conveyed in a curved plane BE in the pocket space 16.
  • a clamping device 26 is provided on the folding pocket 10, which has a plurality of upper, respectively between two adjacent upper pocket bars 12 engaging clamping elements 28 and a plurality of lower lower respectively between adjacent pocket bars 14 lower clamping elements 30, of which due to the cross-sectional view also only one clamping element 28 and 30, respectively.
  • the upper clamping elements 28 and the lower clamping elements 30 are connected in a comb-like manner by a strip (not shown) which runs outside the pocket bars 12 and 14, respectively.
  • the clamping elements 30 are pivotable about an outside of the pocket bars 14 frame-fixed pivot axis 50 and extend with its free end in the pocket space 16.
  • the clamping elements 28 are pivotally mounted about an outside of the pocket bars 12 pivot axis 34, wherein the pivot axis 34 in a guide 32 is guided displaceably approximately perpendicular to the sheet plane BE.
  • the clamping elements 28 extend with its free end in the pocket space 16, wherein the free ends of the clamping elements 28 and 30 are at a distance to each other when the clamping element 28 in his in Fig. 1 is shown starting position.
  • the clamping elements 28, 30 are formed substantially cuboid and lie in their in Fig.
  • a sensor 48 is arranged, which detects the leading edge of the sheet 24 or a predetermined print image on the sheet 24 and a corresponding signal to a stepping motor 54 (FIG. Fig. 6 ), through which the clamping elements 28 are moved in the direction of the clamping elements 30 or away from them.
  • the stepper motor 54 has a drive shaft 56 to which one end of an arm 52 is attached, at the other end of the pivot axis 34 is rotatably mounted.
  • Fig. 1 shows the inlet of a fed by infeed rollers (not shown) sheet 24 in the folding pocket 10 when the upper clamping elements 28 are in their initial position at a distance from the clamping elements 30.
  • the sheet 24 passes through the gap between the clamping elements 28, 30 therethrough.
  • Fig. 2 shows the moment at which the leading leading edge of the sheet is detected by the sensor 48.
  • the stepper motor 54 is actuated by the signal from the sensor 48, so that the upper clamping elements 28 are moved in the direction of the clamping elements 30 in a clamping position, whereby the sheet 24 is clamped between the clamping elements 28, 30 and comes to a stop.
  • Fig. 3 shows the folding pocket device at the time when the sheet 24 of follower rollers (not shown) is detected, whereby it is conveyed out of the folding pocket 10 out.
  • the clamping elements 28, 30 are pivoted against the biasing force of the compression springs 40, 42 in the outlet direction and the clamping is automatically released. This prevents that the sheet 24, due to the tensile forces exerted by the follower rolls, then tears when it is still clamped between the clamping elements 28, 30.
  • a signal is output by which the return motion of the stepper motor is released and the clamping members 28 are again moved to their home position.
  • Fig. 4 shows the situation in which the upper clamping elements 28 are moved so far towards its initial position that the sheet 24 between the clamping elements 28, 30 is released, so that no clamping force is exerted on the sheet 24. Due to the spring force exerted by the compression springs 40, 42, the clamping elements 28, 30 are again moved in the direction of the stops 44, 46.
  • Fig. 5 shows the situation in which the clamping elements 28, 30 abut against the stop elements 44, 46, the clamping elements 28 are moved back to their original position and the sheet is conveyed out of the folding pocket 10 addition.
  • a stepper motor with one-sided or two-sided axis can be used. It can instead of the in Fig. 6 shown stepping motor with arm and a linear motor can be provided, which adjusts the clamping elements exactly vertical to the sheet plane.
  • only the upper clamping elements 28 are movable in the direction of the lower clamping elements 30. It is also conceivable that the lower clamping elements 30 are movable in the direction of the upper clamping elements 28 or both clamping elements 28, 30 to each other.
  • the sensor 48 may be fixed or slidable. Different folding lengths can preferably be realized either by different sensor positions and no or the same signal delays or by fixed sensor positions and different signal delays.
  • the clamping elements can also not be arranged pivotably, even if the tax technical effort is increased to ensure that no clamping force is exerted on the sheet when tensile forces act on him by the follower rollers. It is also possible to change the terminal pairs of to drive different drives and to initiate oblique folds at different times in motion.

Abstract

Die Falztaschenvorrichtung für eine Falzmaschine umfasst eine Falztasche (10) und eine Bogenstoppeinrichtung zum Anhalten eines in die Falztasche (10) in Einlaufrichtung einlaufenden Bogens (24), die von einer Klemmeinrichtung (26) gebildet wird, die den einlaufenden Bogen (24) zum Anhalten einklemmt und vorzugsweise die Klemmung bei Einsetzen der Zugkräfte der Folgewalzen automatisch löst. Hierdurch wird eine Falztaschenvorrichtung mit wenig Platzbedarf geschaffen, die es ermöglicht, mit vergleichsweise geringer Geräuschentwicklung Bogen ohne mechanischen Anschlag bogenkantengesteuert oder druckbildgesteuert mit hoher Bogentransportgeschwindigkeit zu falzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falztaschenvorrichtung für eine Falzmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine solche Falztaschenvorrichtung ist beispielweise aus der DE 24 27 850 A1 bekannt. Bei dieser Falztaschenvorrichtung wird ein Papierbogen durch ein Einlaufwalzenpaar in die Falztasche hinein gefördert. In der Falztasche wird der Bogen bis zu einem lageverstellbaren mechanischen Anschlag gefördert, auf den er mit seiner Bogenvorderkante auftrifft, wodurch er gestoppt wird, während das Bogenende durch die Einlaufwalzen weiter in das Falzwerk hinein gefördert wird. Hierdurch bildet sich im Falzraum eine Schlaufe. Wenn diese Schlaufe genügend groß ist, wird sie von einem Folgewalzenpaar erfasst und in eine nächste Falztasche weiter gefördert oder über Bogenleitelemente aus dem Falzwerk hinaus befördert. Diese Lösung ist die derzeit vorherrschende Lösung, die weltweit in Falzmaschinen realisiert ist, die ausschließlich oder anteilig nach dem Taschenprinzip falzen.
  • Aufgrund der immer größer werdenden Bogenformate und durch den Übergang zu automatisierten Maschinen mit z. B. motorischer Bogenanschlagverstellung werden die Falztaschen sehr groß und schwer. Da sie bei Auftragwechsel oft ganz oder teilweise aus der Maschine genommen werden müssen, sind sie daher sehr unhandlich. Außerdem bewirken die immer höher werdenden Bogentransportgeschwindigkeiten beim Auftreffen der Bogenvorderkante auf einen Anschlag zunehmend Verletzungen oder Markierungen der Bogenvorderkante. Um diese zu vermeiden, müssen empfindliche Papiere langsamer verarbeitet werden. Bisher meist geteilte Anschlagleisten werden zunehmend durch kostenintensiv herzustellende durchgehende Anschlagleisten ersetzt. Je höher die Bogentransportgeschwindigkeit ist, desto stärker sind die Geräuschimpulse, die beim Auftreffen der Bogenvorderkante auf einen Anschlag erzeugt werden. Um den Lärmvorschriften zu genügen, sind daher zunehmend aufwändige Lärmschutzverkleidungen erforderlich.
  • Durch den mechanischen Anschlag werden die Bogen bisher immer im Bezug auf die Bogenkante und nicht im Bezug auf das Druckbild gefalzt. Schwankungen in den Bogenabmessungen führen damit unweigerlich zu Schwankungen der Lage des Druckbilds auf den gefalzten Seiten.
  • Um ein Auftreffen eines Bogens mit hoher Geschwindigkeit auf den Bogenanschlag zu verhindern, ist es beispielsweise aus der EP 0 844 205 A1 bekannt, die Umfangsgeschwindigkeit der Einlaufwalzen vor dem Auftreffen der vorderen Bogenkante auf den Bogenanschlag zu verzögern. Der hierfür erforderliche Steuerungs- und Einstellbedarf ist jedoch hoch. Auch mit dieser Technik müssen für große Bogenformate große und unhandliche Falztaschen verwendet werden.
  • Aus der DE 201 03 900 U1 ist eine Falztaschenvorrichtung bekannt, die zur Befeuchtung extrem trockener Papierbogen vor dem Falztascheneinlauf eine Papierbenetzungseinrichtung aufweist, die über den Bogen bewegt wird. Um bei der abwärts gerichteten Arbeitsbewegung der Papierbenetzungseinrichtung eine ausreichende Benetzung des Papierbogens gewährleisten zu können wird auf den Endabschnitt des Papierbogens ein Anpressdruck dadurch erzeugt, dass das in die Falztasche eingelaufene Ende des Papierbogens nach dem Auftreffen auf den Bogenanschlag mittels einer Bremseinrichtung beim Herauslaufen aus der Falztasche leicht abgebremst wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Falztaschenvorrichtung mit wenig Platzbedarf zu schaffen, die es ermöglicht, mit vergleichsweise geringer Geräuschentwicklung Bogen ohne mechanischen Anschlag bogenkantengesteuert oder druckbildgesteuert mit hoher Bogentransportgeschwindigkeit zu falzen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Falztaschenvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Falztaschenvorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 8.
  • Die Konstruktion der erfindungsgemäßen Falztaschenvorrichtung ermöglicht es, Falztaschen erheblich einfacher und kürzer zu bauen, weil im Gegensatz zum Stand der Technik der mechanische Anschlag wegfällt und die Klemmeinrichtung im unteren Taschenbereich positioniert werden kann. Hierdurch ist es möglich, leichtere und handlichere Falztaschen mit relativ wenig Materialaufwand herzustellen, wodurch auch der Kostenaufwand reduziert wird. Die beim Stand der Technik mit steigender Maschinengeschwindigkeit in ihrer Intensität zunehmenden Geräuschimpulse des Bogenanschlages an einer festen Anschlagleiste entfallen. Sie werden ersetzt durch leisere und zudem mit der Maschinengeschwindigkeit nicht ansteigende Geräuschimpulse der Klemmeinrichtung mit Klemmelementen, die quer zur Bogentransportrichtung wirken. Daher können platz-, material- und kostenaufwändige Schallschutzhauben, wie sie beim Stand der Technik erforderlich sind, vereinfacht werden.
  • Dadurch, dass die Bogen nicht mit ihrer Vorderkante auf einen Anschlag auftreffen, findet keine Verletzung oder Markierung der Bogenvorderkante statt. Es ist deshalb auch möglich, empfindliche Papiere schneller zu verarbeiten. Ebenso entfallen damit die falzqualitätsnachteilige Wellenbildung im Bogen und die Notwendigkeit geringer Taschenweite im Taschenbereich nach der Klemmeinrichtung zur Verhinderung bzw. Minimierung dieser Wellenbildung sowie damit wiederum die Begrenzung der Verarbeitungsgeschwindigkeit insbesondere bei nichtsteifen Bogen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Falztaschenvorrichtung weist die Klemmeinrichtung beidseitig der Bogenebene eines einlaufenden Bogens gegenüberliegend angeordnete, erste und zweite Klemmelemente auf. Die ersten Klemmelemente sind vorzugsweise in Richtung der zugeordneten zweiten Klemmelemente für ein Einklemmen eines einlaufenden Bogens durch einen Antrieb aus einer Ausgangsposition in eine Klemmposition bewegbar. Paare von ersten und zweiten Klemmelementen sind bevorzugt quer zur Einlaufrichtung im Abstand angeordnet, wobei es zweckmäßig ist, die ersten Klemmelemente und die zweiten Klemmelemente jeweils durch eine Leiste kammartig zu verbinden und nur die ersten Klemmelemente gemeinsam durch einen Antrieb anzutreiben. In diesem Fall ist nur ein einziger Antrieb für die Klemmeinrichtung erforderlich.
  • Für die zeitliche Steuerung der Klemmeinrichtung ist in oder vor der Falztasche wenigstens ein Sensor angeordnet, der bei Erfassung einer Kante oder einer ausgewählten Stelle z. B. des Druckbildes eines einlaufenden Bogens ein Signal zur Auslösung des Antriebs wenigstens der ersten Klemmelemente in die Klemmposition abgibt. Hierdurch wird es ermöglicht, den Falzvorgang elektronisch entweder bogenkantengesteuert oder im Bezug auf das Druckbild des Bogens oder im Bezug auf zusätzlich auf den Bogen aufgebrachte Markierungen gesteuert auszulösen. Da es zwischen Sensorsignal und Bogenstopp immer eine feste Zeitdifferenz von einigen Millisekunden gibt, die unabhängig von der Bogentransportgeschwindigkeit konstant ist, verschiebt sich die Bogeneinlauflänge von Sensorsignal bis Bogenstopp mit zunehmender Geschwindigkeit. Dies kann durch eine wählbare Vorhaltezeit des Sensorsignals ausgeglichen werden. Unterschiedliche Falzlängen sind vorzugsweise entweder durch unterschiedliche Sensorpositionen und keine oder gleiche Signalverzögerungen oder durch feste Sensorpositionen und unterschiedliche Signalverzögerungen realisierbar.
  • Es ist vorteilhaft, die Klemmelemente um eine parallel zur Bogenebene und senkrecht zur Einlaufrichtung verlaufende Schwenkachse so schwenkbar zu lagern, dass sie aus ihrer Klemmposition in eine Freigabeposition gegen die Kraft einer Vorspanneinrichtung in Auslaufrichtung des Bogens verschwenkbar sind. Dies ist zweckmäßig, da dadurch das Lösen der Klemmung nicht zeitgesteuert, sondern ebenso wie der Bogenstop bogenbewegungsgesteuert erfolgt. Der von den Folgewalzen erfasste Bogen muss mit Einsetzen der Zugkräfte der Folgewalzen sofort aus der Klemmung gelöst werden, um nicht zu zerreißen. Erst dann bewegt der Antrieb die ersten Klemmelemente zurück in ihre Ausgangsposition, da er das Signal für die Rückbewegung erst erhält, wenn der Bogen weggezogen wird.
  • Um ein ungehindertes Ein- und Durchlaufen eines Bogens zu ermöglichen, sind die ersten und zweiten Klemmelemente zur Bildung eines Einlauftrichters an ihrem der Einlauföffnung zugewandten Rand jeweils mit einer Fase versehen.
  • Die Breite der Klemmeinrichtung beträgt vorzugsweise mehr als 60% der Breite des maximalen Papierformats, das in der entsprechenden Falztaschenvorrichtung verarbeitet werden kann. Der Antrieb kann an einer Seite der Klemmeinrichtung oder in einem zwischenliegenden Bereich der Klemmeinrichtung angeordnet werden. Die Klemmeinrichtung kann in mehrere Abschnitte aufgeteilt sein, die die maximale Formatbreite abdecken. Ein Falzwerk besitzt in der Regel vier bis sechs Falztaschen, wobei in 90% der Einsatzfälle nur die erste und zweite Falztasche tatsächlich als Tasche genutzt wird. Die weiteren Taschen werden mit Bogenweichen verschlossen, die den Bogen weiterleiten. Die erfindungsgemäße Falztaschenvorrichtung kann daher zumeist in der ersten und zweiten Falztasche vorteilhaft genutzt werden. Sie kann aber auch an jeder Falztasche angebaut werden. Eine Taschenfalzmaschine besteht in der Regel aus ein bis vier Falzwerken, wobei vom ersten bis zum vierten Falzwerk die Größe und das Gewicht der Falztaschen, die Bogengeschwindigkeit, die Intensität der Falzimpulse und die Größe erforderlicher Schallschutzhauben abnehmen. Es ist aus diesem Grund zweckmäßig, wenigstens das erste Falzwerk aber auch das zweite Falzwerk mit der erfindungsgemäßen Falztaschenvorrichtung auszustatten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt einer Falztaschenvorrichtung mit einer Klemmeinrichtung mit Klemmelementen in Ausgangsposition zum Zeitpunkt des Einlaufens eines Bogens,
    • Fig. 2 die Falztaschenvorrichtung von Fig. 1, wobei sich die Klemmelemente der Klemmeinrichtung in einer Klemmposition befinden,
    • Fig. 3 die Falztaschenvorrichtung von Fig. 1 kurz nach Beginn des Auslaufens eines Bogens,
    • Fig. 4 die Falztaschenvorrichtung von Fig. 1, wobei sich die Klemmelemente der Klemmeinrichtung zurück in ihre Ausgangsposition bewegen,
    • Fig. 5 die Falztaschenvorrichtung von Fig. 1, wobei sich die Klemmelemente der Klemmeinrichtung in ihrer Ausgangsposition zum Zeitpunkt des Auslaufens eines Bogens befinden,
    • Fig. 6 eine gleiche Ansicht wie Fig. 5, wobei zusätzlich ein Schrittmotorantrieb gezeigt ist.
  • Die Falztaschenvorrichtung umfasst wie z. B. die aus der DE 24 27 850 A1 bekannte Falztaschenvorrichtung eine Falztasche 10, die mehrere obere, parallel im Abstand zueinander angeordnete Taschenstäbe 12 und mehrere untere Taschenstäbe 14 aufweist, die unter jeweiligen Taschenstäben 12 parallel im Abstand angeordnet sind, wobei in den Figuren aufgrund der Querschnittsdarstellung jeweils nur ein Taschenstab 12, 14 zu erkennen ist. Die oberen Taschenstäbe 12 sind im Abstand zu den unteren Taschenstäben 14 angeordnet, wodurch ein Taschenraum 16 gebildet wird. Am einlaufseitigen Ende der Taschenstäbe 12, 14 ist eine Einlaufeinrichtung 18 vorgesehen, die ein oberes Leitblech 22 und ein unteres Leitblech 20 aufweist, die zur Bildung einer mit dem Taschenraum 16 fluchtenden Einlauföffnung im Abstand zueinander angeordnet sind. Durch die Einlaufeinrichtung 18 wird ein von Einlaufwalzen (nicht gezeigt) geförderter Bogen 24 in einer Bogenebene BE in den Taschenraum 16 befördert.
  • Außerdem ist an der Falztasche 10 eine Klemmeinrichtung 26 vorgesehen, die mehrere obere, jeweils zwischen zwei benachbarte obere Taschenstäbe 12 eingreifende Klemmelemente 28 und mehrere untere jeweils zwischen benachbarte untere Taschenstäbe 14 eingreifende untere Klemmelemente 30 aufweist, von denen aufgrund der Querschnittsdarstellung ebenfalls jeweils nur ein Klemmelement 28 bzw. 30 gezeigt ist. Die oberen Klemmelemente 28 sowie die unteren Klemmelemente 30 sind jeweils kammartig durch eine Leiste (nicht gezeigt) verbunden, die außerhalb der Taschenstäbe 12 bzw. 14 verläuft.
  • Die Klemmelemente 30 sind um eine außerhalb der Taschenstäbe 14 liegende gestellfeste Schwenkachse 50 verschwenkbar und erstrecken sich mit ihrem freien Ende in den Taschenraum 16. Die Klemmelemente 28 sind um eine außerhalb der Taschenstäbe 12 liegende Schwenkachse 34 verschwenkbar gelagert, wobei die Schwenkachse 34 in einer Führung 32 etwa senkrecht zur Bogenebene BE verschiebbar geführt ist. Auch die Klemmelemente 28 erstrecken sich mit ihrem freien Ende in den Taschenraum 16, wobei sich die freien Enden der Klemmelemente 28 und 30 im Abstand zueinander befinden, wenn sich das Klemmelement 28 in seiner in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition befindet. Die Klemmelemente 28, 30 sind im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und liegen in ihrer in Fig. 1 gezeigten Ausgangsposition mit ihrer der Einlaufseite der Falztasche 10 abgewandten Seite jeweils an einem Anschlag 44, 46 so an, dass sie im Wesentlichen senkrecht zur Bogenebene BE angeordnet sind. Die Klemmelemente 28, 30 werden durch Druckfedern 40 bzw. 42 gegen die Anschläge 44, 46 vorgespannt. Um den Einlauf eines Bogens 24 durch den Spalt zwischen den Klemmelementen 28, 30 zu vereinfachen, sind die Klemmelemente 28, 30 an ihrem freien Ende einlaufseitig mit Fasen 36 bzw. 38 versehen, wodurch ein Einlauftrichter gebildet wird. Schließlich ist in Bogeneinlaufrichtung gesehen nach der Klemmeinrichtung 26 ein Sensor 48 angeordnet, der die Vorderkante des Bogens 24 oder ein vorher bestimmtes Druckbild auf dem Bogen 24 erfasst und ein entsprechendes Signal an einen Schrittmotor 54 (Fig. 6) abgibt, durch den die Klemmelemente 28 in Richtung der Klemmelemente 30 oder von diesen weg bewegt werden.
  • Wie in Fig. 6 zu erkennen ist, weist der Schrittmotor 54 eine Antriebswelle 56 auf, an der ein Ende eines Arms 52 befestigt ist, an dessen anderem Ende die Schwenkachse 34 drehbar gelagert ist.
  • Fig. 1 zeigt den Einlauf eines durch Einlaufwalzen (nicht gezeigt) geförderten Bogens 24 in die Falztasche 10, wenn sich die oberen Klemmelemente 28 in ihrer Ausgangsposition im Abstand zu den Klemmelementen 30 befinden. Der Bogen 24 läuft durch den Spalt zwischen den Klemmelementen 28, 30 hindurch.
  • Fig. 2 zeigt den Moment, zu dem die vordere, voreilende Bogenkante durch den Sensor 48 erfasst wird. Wie es durch den Pfeil angedeutet ist, wird durch das Signal des Sensors 48 der Schrittmotor 54 in Gang gesetzt, so dass die oberen Klemmelemente 28 in Richtung der Klemmelemente 30 in eine Klemmposition bewegt werden, wodurch der Bogen 24 zwischen den Klemmelementen 28, 30 eingeklemmt wird und zum Anhalten kommt.
  • Fig. 3 zeigt die Falztaschenvorrichtung zu dem Zeitpunkt, zu dem der Bogen 24 von Folgewalzen (nicht gezeigt) erfasst wird, wodurch er aus der Falztasche 10 heraus befördert wird. Dadurch und durch die Reibungskraft zwischen dem Bogen 24 und den Klemmelementen 28, 30 werden die Klemmelemente 28, 30 gegen die Vorspannkraft der Druckfedern 40, 42 in Auslaufrichtung verschwenkt und die Klemmung wird automatisch gelöst. Hierdurch wird verhindert, dass der Bogen 24 aufgrund der Zugkräfte, die durch die Folgewalzen ausgeübt werden, dann reißt, wenn er noch zwischen den Klemmelementen 28, 30 eingeklemmt ist. Wenn die Vorderkante des Bogens 24 an dem Sensor 48 vorbeiläuft, wird ein Signal abgegeben, durch das die Rückbewegung des Schrittmotors ausgelöst wird und die Klemmelemente 28 wieder in ihre Ausgangsposition bewegt werden.
  • Fig. 4 zeigt die Situation, in der die oberen Klemmelemente 28 soweit in Richtung ihrer Ausgangsposition bewegt sind, dass der Bogen 24 zwischen den Klemmelementen 28, 30 freigegeben ist, so dass keine Klemmkraft mehr auf den Bogen 24 ausgeübt wird. Aufgrund der durch die Druckfedern 40, 42 ausgeübten Federkraft werden die Klemmelemente 28, 30 wieder in Richtung der Anschläge 44, 46 bewegt.
  • Fig. 5 zeigt die Situation, in der die Klemmelemente 28, 30 an den Anschlagelementen 44, 46 anliegen, die Klemmelemente 28 in ihre Ausgangsposition zurückbewegt sind und der Bogen aus der Falztasche 10 hinaus befördert wird.
  • Die Erfindung ist nicht als auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt zu betrachten. Als Antrieb kann ein Schrittmotor mit einseitiger oder zweiseitiger Achse verwendet werden. Es kann anstatt des in Fig. 6 gezeigten Schrittmotors mit Arm auch ein Liniearmotor vorgesehen werden, der die Klemmelemente exakt vertikal zur Bogenebene verstellt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind nur die oberen Klemmelemente 28 in Richtung der unteren Klemmelemente 30 bewegbar. Es ist genauso denkbar, dass die unteren Klemmelemente 30 in Richtung der oberen Klemmelemente 28 bewegbar sind oder beide Klemmelemente 28, 30 zueinander. Der Sensor 48 kann fest oder verschiebbar angeordnet werden. Unterschiedliche Falzlängen können vorzugsweise entweder durch unterschiedliche Sensorpositionen und keine oder gleiche Signalverzögerungen oder durch feste Sensorpositionen und unterschiedliche Signalverzögerungen realisiert werden. Die Klemmelemente können auch nicht verschwenkbar angeordnet werden, auch wenn der steuertechnische Aufwand hierfür erhöht ist, um sicherzustellen, dass keine Klemmkraft mehr auf den Bogen ausgeübt wird, wenn Zugkräfte durch die Folgewalzen auf ihn wirken. Es ist auch möglich, die Klemmpaare von unterschiedlichen Antrieben anzutreiben und zur Beeinflussung schräger Falzungen zu unterschiedlichen Zeiten in Gang zu setzen.

Claims (8)

  1. Falztaschenvorrichtung für eine Falzmaschine mit einer Falztasche (10) und einer Bogenstoppeinrichtung zum Anhalten eines in die Falztasche (10) in Einlaufrichtung einlaufenden Bogens (24), dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenstoppeinrichtung (26) von einer Klemmeinrichtung (26) gebildet wird, die den einlaufenden Bogen (24) zum Anhalten einklemmt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (26) wenigstens ein Paar von ersten und zweiten Klemmelementen (28, 30) aufweist, die beidseitig der Bogenebene eines einlaufenden Bogens (24) gegenüberliegend angeordnet sind, wobei wenigstens das erste Klemmelement (28) in Richtung des zweiten Klemmelements (30) für ein Einklemmen eines einlaufenden Bogens (24) durch einen Antrieb aus einer Ausgangsposition in eine Klemmposition und für ein ungehindertes Einlaufen eines Folgebogens zurück in die Ausgangsposition bewegbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (26) mehrere quer zur Einlaufrichtung im Abstand angeordnete Paare von ersten und zweiten Klemmelementen (28, 30) umfasst.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Klemmelemente (28) und die zweiten Klemmelemente (30) jeweils durch eine Leiste kammartig verbunden sind, wobei wenigstens die ersten Klemmelemente (28) der Paare gemeinsam durch einen Antrieb (54) angetrieben werden.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in oder vor der Falztasche (10) wenigstens ein Sensor (48) angeordnet ist, der bei Erfassung einer Kante des einlaufenden Bogens (24) oder einer ausgewählten Stelle auf dem einlaufenden Bogen (24) Signale zur Auslösung des Antriebs (54) zur Bewegung wenigstens der ersten Klemmelemente (28) in die Klemmposition abgibt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (48) bei Erfassung einer Kante des auslaufenden Bogens (24) oder einer ausgewählten Stelle auf dem auslaufenden Bogen (24) oder auf der Klemmeinrichtung (26) Signale zur Auslösung des Antriebs (54) zur Bewegung wenigstens der ersten Klemmelemente (28) in die Ausgangsposition abgibt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente (28, 30) um eine parallel zur Bogenebene und senkrecht zur Einlaufrichtung verlaufende Schwenkachse (34, 50) so schwenkbar gelagert sind, dass sie aus ihrer Klemmposition in eine Freigabeposition gegen die Kraft einer Vorspanneinrichtung (40, 42) in Auslaufrichtung verschwenkbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Klemmelemente (28, 30) zur Bildung eines Einlauftrichters an ihrem der Einlauföffnung zugewandten Rand jeweils eine Fase (36, 38) aufweisen.
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