EP2087203B1 - Verbesserter gleitanker - Google Patents
Verbesserter gleitanker Download PDFInfo
- Publication number
- EP2087203B1 EP2087203B1 EP07819726A EP07819726A EP2087203B1 EP 2087203 B1 EP2087203 B1 EP 2087203B1 EP 07819726 A EP07819726 A EP 07819726A EP 07819726 A EP07819726 A EP 07819726A EP 2087203 B1 EP2087203 B1 EP 2087203B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sliding
- anchor bolt
- anchor
- bore
- control element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 3
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010043114 Tangentiality Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/008—Anchoring or tensioning means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
Definitions
- the invention relates to a sliding anchor for insertion into a bore, wherein the sliding anchor has an anchor rod on which a sliding control member is arranged with a through hole through which the anchor rod extends, and wherein the sliding control member has a Gleit Economics tanninfig with at least one recess for receiving a in contact comprises sliding body standing with the lateral surface of the anchor rod.
- a sliding anchor is from the WO 2006/034208 A1 known.
- Sliding anchors belong to the group of so-called mountain anchors. Mountain anchors are used in mining, tunneling and foundation engineering to stabilize the wall of a tunnel or tunnels. For this purpose, a hole in the rock is driven from the tunnel or tunnel, the length of which is usually between two and twelve meters. In this hole then a rock bolt of appropriate length is introduced, the end region is permanently secured by mortar, with special resin adhesives or by mechanical splaying in the hole. On the protruding out of the bore end of the anchor usually an anchor plate is inserted, which is clamped with a nut against the wall of the tunnel or tunnel. In this way, loads acting in the area of the tunnel or tunnel wall can be introduced into deeper rock layers. In other words, with the help of such rock anchors wall-remote rock layers are used for load transfer in order to minimize the risk of collapse of the tunnel or tunnel.
- each recess is arranged to receive a slider in Gleit Sciencesurafig tangential to the lateral surface of the anchor rod, further that the Mantelhüll Chemistry each recess protrudes a predefined dimension in the free cross section of the passage opening, and that finally each slider fills the cross section of its associated recess.
- tangential to the lateral surface of the anchor rod in the present case means no exact tangentiality in the mathematical sense, in which the mantle envelope surface of the recess would affect only the lateral surface of the anchor rod, but there is a substantially tangential arrangement of the specific recesses for receiving sliding bodies
- the lateral surface of the anchor rod is meant in which the central longitudinal axis of each recess is skewed to the central longitudinal axis of the anchor rod, wherein in a projection of the central longitudinal axis of the anchor rod and the central longitudinal axis of any recess for receiving a slider, these two axes may be orthogonal to each other, but need not.
- the central longitudinal axis of a recess for receiving a slider can therefore lie in a plane which intersects the central longitudinal axis of the anchor rod at right angles (then the axes in question in the projection described are orthogonal to each other), but it can also in a to the central longitudinal axis of the anchor rod sloping plane lie.
- the inventive design of a sliding anchor has a number of advantages.
- Mantelhüll Chemistry each provided for receiving a slider recess in Gleitoasalafig a predefined dimension in the free cross section of the passage opening of the sliding control protrudes, with the help of this measure, the clamping force with which the sliding body or hold the extending through the through hole anchor rod, very accurately be preset.
- clamping or breakout force can be influenced are the shape of the sliding body and the sliding body cage, the number of sliding bodies, the nature of their surface in contact with the anchor rod, the material pairings between the sliding body and the tie rod as well as between the sliding body and the sliding body cage, as well as the shape and type of the surface of the anchor rod.
- the sliding anchor according to the invention already works with a recess and a sliding body arranged therein.
- a plurality of recesses are arranged in the sliding body cage, which are advantageously distributed around the circumference of the anchor rod around, in particular evenly distributed around the circumference.
- the desired breakaway force can be set even more precisely, also can be realized with multiple recesses and sliding bodies arranged therein in a simple way higher clamping or breakaway forces.
- a uniform distribution of the recesses and sliding bodies around the circumference of the anchor rod distributes the loads acting on the anchor rod more uniformly.
- Each of the plurality of recesses may be arranged in the sliding body cage at a different level, ie in a respective separate cross-sectional plane of the sliding body cage.
- a plurality of recesses are preferably arranged in a cross-sectional plane of the sliding body cage.
- the number of recesses possible in a cross-sectional plane depends on the dimension of the recesses and the dimension of the sliding body cage.
- three recesses are arranged in a cross-sectional plane, however, it may also be more than three such recesses in a larger sized sliding anchor with a correspondingly larger sliding control.
- a plurality of recesses in groups in different cross-sectional planes of the slider cage, also from the viewpoint of achieving a compact construction and uniform load distribution.
- Such a configuration is preferably selected when the spatial relationships do not allow an arrangement of the desired number of recesses in a cross-sectional plane.
- three recesses in two different cross-sectional planes of the sliding body cage are arranged in another embodiment of the sliding anchor according to the invention.
- the recesses of the different cross-sectional planes are advantageously angularly offset from one another in such a way that the sliding bodies arranged in the recesses of one cross-sectional plane contact other regions of the lateral surface of the anchor rod than the sliding bodies present in the or the other cross-sectional planes.
- the shape of the sliding body used can be chosen almost arbitrarily.
- the sliders may be spherical or may have a tapered outer shape, e.g. taper roller-shaped.
- the sliders have a circular cylindrical shape, so are roll-shaped.
- the lateral surface of each slider can be cambered, i. bulged outwards, e.g. in the manner of a wine barrel.
- prismatic sliding body are possible.
- the shape of the recesses must be adapted to the sliding bodies used at least to the extent that each slider is received in its recess substantially free of play.
- the shape of the recess will correspond to the shape of the slider used, i. a circular cylindrical slider will be arranged in a circular cylindrical recess, a conical slider in a conical recess, etc., but this match is not mandatory.
- the sliding anchor there are two basic possibilities for the arrangement of the sliding control element.
- One option is to place the slide control on a portion of the anchor rod intended for insertion into the bore.
- the maximum sliding distance of the sliding anchor is then the distance by which the anchor rod extends beyond the sliding control element into the bore.
- the anchor rod does not come off the sliding control when passing through the maximum sliding distance has been, in preferred embodiments in the region of the bore-side end of the anchor rod, a stop element is present, whose diameter is greater than the diameter of the passage opening in the sliding control.
- the anchor rod can not slip through the sliding control.
- the stopper is screwed onto the bore-side end portion of the anchor rod or otherwise secured nut.
- the stop element strikes after passing through the maximum possible Gleitweges on the sliding control, another defined yielding of the sliding armature is no longer possible.
- the sliding anchor can then be charged to its resulting from the structural design breaking load and will fail after exceeding the same, for example, then the anchor rod will tear.
- a first protective tube concentrically surrounding the tie rod extends from the sliding control element to the bore-side end of the anchor rod.
- the mortar or adhesive which is usually introduced into the bore in front of the armature, is displaced into the bore during insertion of the armature and a part flows past the outside of the first protective tube, so that in this embodiment, supported by the first protective tube, on the outside of the sliding anchor behind the sliding control element, ie on its side facing the bore mouth, in the bore forms a plug of the resin material or mortar used to fix the anchor.
- This graft fulfills the solidification of the material, the function of an abutment on which the sliding control element and thus the entire anchor is supported. This reliably prevents the anchor from being pulled out of the bore.
- the anchor rod concentrically surrounding the first protective tube but is also advantageous if the sliding anchor is clamped by means of spreading, for example using an expansion sleeve in the hole, because the protective tube also holds loose rock material from the slide, ie intended for sliding Far away the section of the anchor rod, which could otherwise interfere, and it also protects the sliding distance from corrosion.
- the outer diameter corresponds the first protective tube substantially the outer diameter of the sliding control element, so that, starting with the sliding control element to the bore-side end of the sliding anchor an at least approximately uniform outer diameter results, which facilitates insertion of the sliding anchor into the bore.
- Gleitankers are provided with a second, the anchor rod concentrically surrounding protective tube, which is different from the anchor plate already mentioned, which closes the bore mouth, extends a little way into the bore.
- a second protective tube can be firmly connected to the anchor plate, for example by welding or screws or by a one-piece design with the anchor plate.
- preferred embodiments have a third, the anchor rod concentrically surrounding protective tube, which may for example consist of plastic and the sliding control a piece in the direction of from Bore protruding end of the anchor rod extends, ie towards the bore mouth.
- the third protection tube can also be formed by a shrink tube or merely a coating, which is applied to the portion of the anchor rod to be protected.
- the sliding control is in the bore, whether a rock movement has occurred, ie whether it has come to a sliding movement of the anchor rod in the sliding control due to exceeding the breakout force after setting the anchor
- preferred embodiments of the sliding anchor according to the invention are provided with a monitoring device.
- This may consist of a watch wire in a simple form, for example, which is stretched by the sliding control element to the anchor plate and preferably from the outside of the anchor plate, that is, the side facing away from the bore side of the anchor plate is accessible.
- the monitoring wire may be made of metal or plastic or it may be a thread or the like.
- a mixing element is attached. If two-component adhesive resins are used to fix the armature in the bore, the two components are usually introduced into the bore in the form of adhesive cartridges, in which the two components are accommodated, for example, in two mutually concentric chambers separated from one another.
- the mixing element can also serve as the stop element already mentioned above.
- FIG. 1 there is shown a sliding anchor, generally designated 10, which is provided for insertion into a rock hole, not shown, for example, to stabilize the wall of a tunnel or tunnel.
- the central element of this sliding anchor 10 is an anchor rod 12, which represents the load-bearing component of the sliding anchor 10 and whose length determines the length of the sliding anchor 10.
- the anchor rod 12 is a solid, continuous steel rod with a circular cross-section and a diameter of 12 mm and smooth lateral surface whose length is here two meters.
- the diameter of the anchor rod 12 may be smaller or greater than 12 mm, and also its length may be shorter or longer than previously specified, depending on the conditions of use.
- the lateral surface of the anchor rod 12 does not have to be smooth, but can be roughened, grooved, etc., for example.
- anchor rods of circular cross-section are preferred, the invention is not limited thereto, the cross-section of the anchor rod may for example be square, polygonal, etc.
- a sliding control element 14 On a portion of the anchor rod 12, which is provided for introduction into the rock hole, not shown, a sliding control element 14 is arranged, the basic structure better from the FIGS. 2 and 3 evident.
- the sliding control element 14 serves to allow a limited longitudinal displacement of the anchor rod 12 relative to the sliding control element 14, so that the sliding anchor 10 can cope better with rock displacements occurring after its setting and does not fail prematurely.
- the sliding control element 14 has a circular cylindrical Gleit Economics sakefig 16 with a central, axially extending through hole 18, which is slightly stepped in the example shown and extends through which in the assembled state of the sliding anchor 10 of the anchor rod 12.
- three recesses 20 are formed in the form of circular cylindrical bores distributed uniformly around the circumference of the sliding body cage 16, which are arranged in such a way that their jacket enveloping surface projects somewhat into the free cross section of the through opening 18.
- a measure X which defines the distance between the center M of the through-hole 18 and the central longitudinal axis of each recess 20, is slightly smaller than the sum of the radius R of the through-hole 18 and the radius r of the recess 20.
- the recesses 20 are arranged substantially tangentially to the lateral surface of the anchor rod 12, ie their central longitudinal axes are skewed to the central longitudinal axis of the through hole 18 and are with respect to a projection containing the central longitudinal axis of the through hole 18 and the central longitudinal axis of each recess 20, orthogonal to the central longitudinal axis of the through hole 18.
- the three recesses 20 are thus arranged in one and the same cross-sectional plane of the Gleit stresseshanfigs 16.
- An angle M ° is 30 ° in the embodiment shown.
- FIGS. 4 to 6 a second embodiment of a Gleit analyses hisfigs 16 'is shown, whose basic structure corresponds to the Gleit analyses hisfig 16.
- the Gleit analyses hisfig 16 ' two superimposed planes, each with three recesses 20, wherein the recesses 20 of a cross-sectional plane to the recesses 20 of the other cross-sectional plane in the circumferential direction are offset so that all six recesses 20 together uniformly the circumference of the Gleit stresses Karfigs 16 'are distributed.
- Each recess 20 is provided for receiving a here circular cylindrical slider 22 whose outer diameter matches up to usual tolerances with the diameter of the recess 20, so that completely fills the cross section of the recess 20.
- the FIGS. 7 and 8 show the FIGS. 5 and 6 corresponding views in which in each recess 20 as described above formed sliding body 22 is arranged. As in particular from FIG. 7 Good to see, projects due to the described arrangement of the recesses 20 each slider 22 with its lateral surface something in the cross section of the through hole 18 into it. In this way, the anchor rod 12, whose outer diameter corresponds approximately to the diameter of the passage opening 18, held by the sliding bodies 22 by clamping.
- first protective tube 24 is almost to the bore-side end of the sliding anchor 10.
- This protective tube 24 the in the embodiment shown has substantially the same outer diameter as the Gleit stresses Kofig 16 ', serves to keep that mass (mortar, adhesive) from the surface of the anchor rod 12, with which the sliding anchor 10 is permanently anchored in the bore, not shown.
- the first protective tube 24 thus provides on a bore-side end portion of the sliding anchor 10 a circular cylindrical cavity around the anchor rod 12 so that the latter is not blocked by the mortar or adhesive and thereby prevented from shifting relative to the sliding control 14.
- the tip of the slide anchor 10 forms a mixing element 26, secured to the bore-side end of the anchor rod 12, having a plurality of mixing vanes 28 which serve to intimately mix common two-component adhesives used to define rock bolts inserted into the bore prior to setting an anchor.
- the anchor rod 12 is rotated after insertion into the bore, whereby the mixing element 26 is rotated.
- the outer diameter of the mixing element 26 is greater than the diameter of the passage opening 18 in the sliding body cage 16 or 16 '.
- the mixing element 26 simultaneously acts as a stop element on the end portion of the anchor rod 12, which prevents the anchor rod 12 can be pulled out of the sliding control element 14.
- a stop element may also be designed as a threaded nut or simply be formed by a thickening of the anchor rod 12, which is generated for example by a compression of the anchor rod.
- a load-transmitting armature plate 30 is provided, which is inserted on the bore-input-side end of the anchor rod 12.
- This anchor plate 30, which is usually also made of steel and is generally square, is secured with a lock nut 32 on the anchor rod 12.
- a second, fixedly connected to the anchor plate 30 and here also made of steel existing second protective tube 34 extends a little way into the hole, not shown, to protect an initial portion of the anchor rod 12 against loose rock.
- the inner diameter of the second protective tube 34 is larger than the outer diameter of the anchor rod 12 is selected.
- the outer diameter of the second protective tube 34 is significantly smaller than the outer diameter of the first protective tube 24 to facilitate insertion into the bore.
- a central portion of the anchor rod 12 is concentrically surrounded by a third protective tube 36, which extends from the sliding control element 14 in the direction of the anchor plate 30.
- This third protective tube 36 serves to keep unwanted influences from the surface of the anchor rod 12, in particular to prevent sticking of the anchor rod in this area.
- the slip anchor 10 After forming a mating bore, the slip anchor 10 is inserted into the bore and anchored there by means of mortars or adhesives known to those skilled in the art. Alternatively, the use of expandable elements for anchoring is possible and known, for example by expansion sleeves. Specifically, the illustrated slide anchor 10 is retained by a plug in the bore which is defined by material displacement of the adhesive or grout used behind the slide control member 14, i. forms on the side of the wellbore mouth and after curing of the material prevents withdrawal of the armature 10 from the bore. After placing the anchor plate 30 and tightening the same by means of the lock nut 32, the sliding anchor 10 can then fulfill its load-bearing, stabilizing function.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Dowels (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gleitanker zum Einführen in eine Bohrung, wobei der Gleitanker einen Ankerstab aufweist, auf dem ein Gleitsteuerelement mit einer Durchgangsöffnung angeordnet ist, durch die sich der Ankerstab erstreckt, und wobei das Gleitsteuerelement einen Gleitkörperkäfig mit wenigstens einer Ausnehmung zur Aufnahme eines in Kontakt mit der Mantelfläche des Ankerstabes stehenden Gleitkörpers umfasst. Ein solcher Gleitanker ist aus der
WO 2006/034208 A1 bekannt. - Gleitanker gehören zur Gruppe der sogenannten Gebirgsanker. Gebirgsanker werden im Berg-, Tunnel- und Spezialtiefbau dazu verwendet, die Wand eines Stollens oder Tunnels zu stabilisieren. Hierzu wird vom Stollen oder Tunnel aus eine Bohrung in das Gestein getrieben, deren Länge üblicherweise zwischen zwei und zwölf Metern beträgt. In diese Bohrung wird dann ein Gebirgsanker entsprechender Länge eingeführt, dessen Endbereich mittels Mörtel, mit speziellen Kunstharzklebstoffen oder durch mechanisches Verspreizen in der Bohrung dauerhaft befestigt wird. Auf das aus der Bohrung herausstehende Ende des Ankers wird normalerweise eine Ankerplatte gesteckt, die mit einer Mutter gegen die Wand des Stollens oder Tunnels gespannt wird. Auf diese Weise können Belastungen, die im Bereich der Stollen- oder Tunnelwandung wirken, in tiefere Gesteinsschichten eingeleitet werden. Anders ausgedrückt werden mit Hilfe solcher Gebirgsanker wandungsfernere Gesteinsschichten zur Lastübertragung herangezogen, um die Gefahr eines Einsturzes des Stollens oder Tunnels zu minimieren.
- Herkömmliche Gebirgsanker können eine ihrer konstruktiven Auslegung entsprechende maximale Last übertragen und reißen bei Überschreiten dieser Last (sog. Bruchlast). Um ein solches, beispielsweise durch Gesteinsverschiebungen ausgelöstes Totalversagen eines gesetzten Gebirgsankers möglichst zu vermeiden, sind sogenannte Gleitanker entwickelt worden, die bei Überschreiten einer vorbestimmen Belastung definiert nachgeben, d.h. die ihre Länge in gewissen Grenzen vergrößern können, um eine im Gestein wirkende Spannung auf ein Maß abzubauen, das von dem Anker noch übertragen werden kann. Bei solchen Gleitankern ist es wünschenswert, dass die Kraft, bei der der Gleitanker definiert nachgibt, möglichst genau eingestellt werden kann und auch während des Nachgebens möglichst wenig schwankt, um zum einen eine exakte konstruktive Auslegung des Gebirgsankers zu ermöglichen und zum anderen ein möglichst gut vorhersagbares Verhalten im Betrieb realisieren zu können. Auch soll die sogenannte Losbrechkraft, also die Kraft, ab deren Überschreiten der Gleitanker definiert nachgibt, wiederholgenau sein, damit sich die Belastung des Gleitankers während verschiedener, zeitlich auseinander liegender Phasen eines solchen definierten Nachgebens nicht unkontrolliert ändert.
- Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gesetzt, einen in dieser Hinsicht verbesserten Gleitanker bereitzustellen. Ausgehend von dem eingangs genannten, bekannten Gleitanker ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jede Ausnehmung zur Aufnahme eines Gleitkörpers im Gleitkörperkäfig tangential zur Mantelfläche des Ankerstabes angeordnet ist, dass ferner die Mantelhüllfläche jeder Ausnehmung ein vordefiniertes Maß in den freien Querschnitt der Durchgangsöffnung ragt, und dass schließlich jeder Gleitkörper den Querschnitt der ihm zugeordneten Ausnehmung ausfüllt. Mit dem Begriff "tangential zur Mantelfläche des Ankerstabes" ist vorliegend keine exakte Tangentialität im mathematischen Sinne gemeint, bei der die Mantelhüllfläche der Ausnehmung lediglich die Mantelfläche des Ankerstabes tangieren würde, sondern es ist eine im Wesentlichen tangentiale Anordnung der zur Aufnahme von Gleitkörpern bestimmten Ausnehmungen bezüglich der Mantelfläche des Ankerstabes gemeint, bei der die Mittellängsachse jeder Ausnehmung windschief zur Mittellängsachse des Ankerstabes angeordnet ist, wobei in einer Projektion der Mittellängsachse des Ankerstabes und der Mittellängsachse einer beliebigen Ausnehmung zur Aufnahme eines Gleitkörpers diese beiden Achsen orthogonal zueinander sein können, aber nicht müssen. Die Mittellängsachse einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Gleitkörpers kann demnach in einer Ebene liegen, die die Mittellängsachse des Ankerstabes im rechten Winkel schneidet (dann sind die in Rede stehenden Achsen in der beschriebenen Projektion orthogonal zueinander), sie kann aber auch in einer zur Mittellängsachse des Ankerstabes schrägen Ebene liegen.
- Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Gleitankers hat eine Reihe von Vorteilen. Indem die Mantelhüllfläche jeder zur Aufnahme eines Gleitkörpers vorgesehenen Ausnehmung im Gleitkörperkäfig ein vordefiniertes Maß in den freien Querschnitt der Durchgangsöffnung des Gleitsteuerelementes ragt, kann mit Hilfe dieses Maßes die Klemmkraft, mit der der oder die Gleitkörper den sich durch die Durchgangsöffnung erstreckenden Ankerstab festhalten, sehr genau voreingestellt werden. Des Weiteren ist diese einmal eingestellte Klemmkraft nach einem einmaligen Anlaufvorgang auch wiederholgenau erzielbar, denn jeder Gleitkörper füllt bis auf übliche Toleranzen den Querschnitt der ihm zugeordneten Ausnehmung aus, so dass sich das vordefinierte Maß, mit dem jeder Gleitkörper in den freien Querschnitt der Durchgangsöffnung ragt, im Betrieb des Gleitankers nicht ändert, insbesondere auch dann nicht, wenn es im Betrieb zu mehreren zeitlich getrennten Gleitphasen des Ankerstabes kommt. Schließlich ist die Kraftübertragung zwischen dem gegebenenfalls gleitenden Ankerstab und dem Gleitsteuerelement vorteilhaft gelöst, da es aufgrund der den Querschnitt der Ausnehmungen ausfüllenden Gleitkörper zu keiner Materialverformung an den Gleitkörpern und am Gleitkörperkäfig kommt, sondern nur am Ankerstab. Voraussetzung hierfür ist natürlich, dass - wie bereits beim zitierten Stand der Technik - die Materialhärte der Gleitkörper größer ist als die des Ankerstabes.
- Weitere Einflussgrößen, mit denen sich die der Klemm- bzw. Losbrechkraft beeinflussen lässt, sind die Form des bzw. der Gleitkörper und des Gleitkörperkäfigs, die Anzahl der Gleitkörper, die Art ihrer in Berührung mit dem Ankerstab stehenden Oberfläche, die Materialpaarungen zwischen Gleitkörper und Ankerstab sowie zwischen Gleitkörper und Gleitkörperkäfig, sowie die Form und Art der Oberfläche des Ankerstabes.
- Grundsätzlich funktioniert der erfindungsgemäße Gleitanker bereits mit einer Ausnehmung und einem darin angeordneten Gleitkörper. Vorzugsweise sind in dem Gleitkörperkäfig jedoch mehrere Ausnehmungen angeordnet, die mit Vorteil um den Umfang des Ankerstabes herum verteilt angeordnet sind, insbesondere gleichmäßig um den Umfang herum verteilt. Mittels mehrerer Ausnehmungen und entsprechend mehrerer Gleitkörper lässt sich die gewünschte Losbrechkraft noch exakter einstellen, zudem können mit mehreren Ausnehmungen und darin angeordneten Gleitkörpern auf einfache Weise höhere Klemm- bzw. Losbrechkräfte realisiert werden. Eine gleichmäßige Verteilung der Ausnehmungen und Gleitkörper um den Umfang des Ankerstabes herum verteilt die auf den Ankerstab wirkenden Belastungen gleichmäßiger.
- Jede der mehreren Ausnehmungen kann im Gleitkörperkäfig auf einem unterschiedlichen Niveau angeordnet sein, d.h. in einer jeweils eigenen Querschnittsebene des Gleitkörperkäfigs. Zur Erzielung einer kompakteren Bauweise des Gleitsteuerelements sind jedoch vorzugsweise mehrere Ausnehmungen in einer Querschnittsebene des Gleitkörperkäfigs angeordnet. Die Anzahl der in einer Querschnittsebene möglichen Ausnehmungen hängt von der Dimension der Ausnehmungen und der Dimension des Gleitkörperkäfigs ab. Bei einer Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Gleitankers sind drei Ausnehmungen in einer Querschnittsebene angeordnet, jedoch können es bei einem größer dimensionierten Gleitanker mit entsprechend größerem Gleitsteuerelement auch mehr als drei solcher Ausnehmungen sein. Ferner sind vorzugsweise, ebenfalls unter dem Gesichtspunkt der Erzielung einer kompakten Bauweise und gleichmäßigen Lastverteilung, mehrere Ausnehmungen gruppenweise in verschiedenen Querschnittsebenen des Gleitkörperkäfigs angeordnet. Eine solche Ausgestaltung wird vorzugsweise dann gewählt, wenn die räumlichen Verhältnisse eine Anordnung der gewünschten Zahl von Ausnehmungen in einer Querschnittsebene nicht zulassen. Beispielsweise sind bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gleitankers jeweils drei Ausnehmungen in zwei unterschiedlichen Querschnittsebenen des Gleitkörperkäfigs angeordnet. Die Ausnehmungen der unterschiedlichen Querschnittsebenen sind dabei mit Vorteil gegeneinander winkelmäßig so versetzt, dass die in den Ausnehmungen der einen Querschnittsebene angeordneten Gleitkörper andere Bereiche der Mantelfläche des Ankerstabes kontaktieren als die in der bzw. den anderen Querschnittsebenen vorhandenen Gleitkörper.
- Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Gestalt der verwendeten Gleitkörper nahezu beliebig gewählt werden. Beispielsweise können die Gleitkörper kugelförmig sein oder sie können eine konisch zulaufende äußere Form haben, z.B. kegelrollenförmig. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform haben die Gleitkörper eine kreiszylindrische Gestalt, sind also rollenförmig. Ferner kann die Mantelfläche jedes Gleitkörpers bombiert sein, d.h. nach außen hin ausgebaucht, z.B. in der Art eines Weinfasses. Auch prismenförmige Gleitkörper sind möglich. Es versteht sich, dass die Form der Ausnehmungen den verwendeten Gleitkörpern zumindest soweit angepasst sein muss, dass jeder Gleitkörper in seiner Ausnehmung im Wesentlichen spielfrei aufgenommen ist. In der Regel wird die Form der Ausnehmung der Gestalt des verwendeten Gleitkörpers entsprechen, d.h. ein kreiszylindrischer Gleitkörper wird in einer kreiszylindrischen Ausnehmung angeordnet sein, ein konischer Gleitkörper in einer konischen Ausnehmung etc., jedoch ist diese Übereinstimmung nicht zwingend.
- Bei dem erfindungsgemäßen Gleitanker gibt es zwei grundsätzliche Möglichkeiten zur Anordnung des Gleitsteuerelements. Die eine Möglichkeit besteht darin, das Gleitsteuerelement auf einem Abschnitt des Ankerstabes anzuordnen, der zum Einführen in die Bohrung bestimmt ist. Die maximale Gleitstrecke des Gleitankers ist dann diejenige Distanz, um die sich der Ankerstab jenseits des Gleitsteuerelements in die Bohrung hinein erstreckt. Damit sich bei einer solchen Ausführungsform der Ankerstab nicht vom Gleitsteuerelement löst, wenn die maximale Gleitstrecke durchlaufen worden ist, ist bei bevorzugten Ausführungsformen im Bereich des bohrungsseitigen Endes des Ankerstabes ein Anschlagelement vorhanden, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser der Durchgangsöffnung im Gleitsteuerelement ist. Auf diese Weise kann der Ankerstab nicht durch das Gleitsteuerelement hindurchrutschen. Beispielsweise ist das Anschlagelement eine auf den bohrungsseitigen Endabschnitt des Ankerstabes geschraubte oder dort anderweitig befestigte Mutter. Wenn das Anschlagelement nach Durchlaufen des maximal möglichen Gleitweges am Gleitsteuerelement anschlägt, ist ein weiteres definiertes Nachgeben des Gleitankers nicht mehr möglich. Der Gleitanker kann dann bis zu seiner sich aus der konstruktiven Auslegung ergebenden Bruchlast belastet werden und wird nach Überschreiten derselben versagen, z.B. wird dann der Ankerstab reißen.
- Um sicher zu gewährleisten, dass der über das Gleitsteuerelement hinaus in die Bohrung ragende Teil des Ankerstabes sich bei Bedarf gleitend durch das Gleitsteuerelement verschieben kann, erstreckt sich bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gleitankers ein erstes, den Ankerstab konzentrisch umgebendes Schutzrohr vom Gleitsteuerelement bis zum bohrungsseitigen Ende des Ankerstabes. Auf diese Weise werden zum einen Mörtel oder gegebenenfalls verwendete Klebharze daran gehindert, in Kontakt mit dem Ankerstab zu gelangen und diesen eventuell zu blockieren, d.h. es wird auf diese Weise ein freier Durchlauf des von dem ersten Schutzrohr umgebenen Abschnitts des Ankerstabs durch das Gleitsteuerelement sichergestellt. Der Mörtel oder Klebstoff, der üblicherweise vor dem Anker in die Bohrung eingebracht wird, wird beim Einführen des Ankers in die Bohrung verdrängt und ein Teil fließt an der Außenseite des ersten Schutzrohres vorbei, so dass sich bei dieser Ausführungsform, gefördert durch das erste Schutzrohr, auf der Außenseite des Gleitankers hinter dem Gleitsteuerelement, d.h. auf seiner dem Bohrungsmund zugewandten Seite, in der Bohrung ein Pfropfen aus dem zur Festlegung des Ankers verwendeten Kunstharzmaterial oder Mörtel bildet. Dieser Pfropfen erfüllt nach dem Erstarren des Materials die Funktion eines Widerlagers, an dem sich das Gleitsteuerelement und damit der gesamte Anker abstützt. Damit ist zuverlässig verhindert, dass der Anker aus der Bohrung herausgezogen werden kann. Ein solches, den Ankerstab konzentrisch umgebendes erstes Schutzrohr ist aber auch dann von Vorteil, wenn der Gleitanker mittels Verspreizen, beispielsweise unter Einsatz einer Spreizhülse, in der Bohrung verklemmt wird, denn das Schutzrohr hält auch loses Gesteinsmaterial von der Gleitstrecke, d.h. dem zum Gleiten bestimmten Abschnitt des Ankerstabes fern, das sich ansonsten störend auswirken könnte, und es schützt ferner die Gleitstrecke vor Korrosion. Vorzugsweise entspricht der Außendurchmesser des ersten Schutzrohres im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Gleitsteuerelementes, so dass sich beginnend mit dem Gleitsteuerelement bis zum bohrungsseitigen Ende des Gleitankers ein zumindest näherungsweise einheitlicher Außendurchmesser ergibt, der ein Einführen des Gleitankers in die Bohrung erleichtert.
- Um einen bohrungsmundseitigen Abschnitt des Ankerstabes vor Scherkräften zu schützen, die von der Tunnel- oder Stollenwand auf den Ankerstab ausgeübt werden können, sind bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gleitankers mit einem zweiten, den Ankerstab konzentrisch umgebenden Schutzrohr versehen, welches sich von der bereits erwähnten Ankerplatte, die den Bohrungsmund verschließt, ein Stück weit in die Bohrung hinein erstreckt. In konstruktiv vorteilhafter Weise kann ein solches zweites Schutzrohr fest mit der Ankerplatte verbunden sein, beispielsweise durch Schweißen oder Schrauben oder durch eine einstückige Ausbildung mit der Ankerplatte.
- Zum Schutz des Ankerstabes vor dem zur Festlegung des Ankers verwendeten Kunstharzmaterial oder Mörtel und auch als Korrosionsschutz weisen bevorzugte Ausführungsformen noch ein drittes, den Ankerstab konzentrisch umgebendes Schutzrohr auf, welches beispielsweise aus Kunststoff bestehen kann und sich vom Gleitsteuerelement ein Stück weit in Richtung des aus der Bohrung ragenden Endes des Ankerstabes erstreckt, d.h. in Richtung auf den Bohrungsmund. So ist auch in diesem Bereich sichergestellt, dass der Ankerstab nicht verklebt und sich nach Überschreiten der Losbrechkraft kontrolliert, d.h. weitgehend unabhängig von störenden Einflüssen verschieben kann. Das dritte Schutzrohr kann auch durch einen Schrumpfschlauch oder lediglich eine Beschichtung gebildet sein, der bzw. die auf den zu schützenden Abschnitt des Ankerstabes aufgebracht ist.
- Um nach dem Setzen eines erfindungsgemäßen Gleitankers, dessen Gleitsteuerelement sich in der Bohrung befindet, von außen feststellen zu können, ob eine Felsbewegung stattgefunden hat, d.h. ob es nach dem Setzen des Ankers zu einer Gleitbewegung des Ankerstabes im Gleitsteuerelement aufgrund Überschreiten der Losbrechkraft gekommen ist, sind bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gleitankers mit einer Überwachungseinrichtung versehen. Diese kann in einer einfachen Form beispielsweise aus einem Überwachungsdraht bestehen, der vom Gleitsteuerelement bis zur Ankerplatte gespannt ist und vorzugsweise von der Außenseite der Ankerplatte, d.h. der von der Bohrung abgewandten Seite der Ankerplatte zugänglich ist. Kommt es nach dem Setzen eines solchermaßen ausgerüsteten Gleitankers zu Gesteinsbewegungen, die zur Überschreitung der Losbrechkraft führen und somit ein Gleiten des Ankerstabes relativ zum Gleitsteuerelement hervorrufen, reißt dieser Überwachungsdraht und kann dann leicht von außen herausgezogen werden. Ist hingegen bei einer Kontrolle des gesetzten Gleitankers der Überwachungsdraht noch gespannt und somit am Gleitsteuerelement befestigt, lässt er sich nicht aus der Bohrung herausziehen und zeigt damit an, dass zwischenzeitlich keine zur Überschreitung der Losbrechkraft des Ankers führenden Felsbewegungen stattgefunden haben. Der Überwachungsdraht kann aus Metall bestehen oder auch aus Kunststoff oder es kann sich um einen Faden oder ähnliches handeln.
- Neben der zuvor diskutierten Möglichkeit der Anordnung des Gleitsteuerelementes auf einem in der Bohrung befindlichen Abschnitt des Ankerstabes gibt es alternativ auch die Möglichkeit, das Gleitsteuerelement außerhalb der Bohrung anzuordnen, d.h. auf einem Abschnitt des Ankerstabes, der sich über die Ankerplatte hinaus aus der Bohrung erstreckt. Diese Möglichkeit bedingt jedoch, dass die gesamte zum Gleiten vorgesehene Länge des Ankerstabes aus dem Bohrlochmund herausstehen muss und somit den freien Querschnitt des Stollens oder Tunnels entsprechend einschränkt, was in der Regel ein gewichtiger Nachteil ist. Vorteil eines außerhalb der Bohrung angeordneten Gleitsteuerelementes ist die gute Überwachbarkeit zwischenzeitlich eingetretener Veränderungen, da man ausgehend von der ursprünglich überstehenden Länge des Ankerstabes immer genau feststellen kann, zu welchem Ausmaß an Gleitbewegung es mittlerweile gekommen ist.
- Unabhängig davon, ob das Gleitsteuerelement sich auf einem Abschnitt des Ankerstabes innerhalb der Bohrung oder außerhalb der Bohrung befindet, ist bei bevorzugten Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Gleitanker am bohrungsseitigen Ende des Ankerstabes ein Mischelement befestigt. Wenn zur Festlegung des Ankers in der Bohrung Klebstoffharze auf Zweikomponentenbasis Verwendung finden, werden die zwei Komponenten üblicherweise in Form von Klebstoffpatronen in die Bohrung eingebracht, in denen die zwei Komponenten z.B. in zwei zueinander konzentrischen Kammern getrennt voneinander untergebracht sind. Beim Setzen des Ankers zerstört dann das Mischelement zunächst die beispielsweise aus einer Kunststofffolie gebildeten Kammern und ein gleichzeitiges oder anschließendes Drehen des Ankerstabes führt sodann zur innigen Vermischung der beiden Komponenten, die in Folge rasch zum fertigen Klebstoffharz aushärten. Das Mischelement kann zusätzlich zu seiner Mischfunktion auch als das zuvor bereits erwähnte Anschlagelement dienen.
- Ein derzeit bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gleitankers wird im Folgenden anhand der beigefügten schematischen Figuren näher erläutert. Es zeigt:
- Figur 1
- eine Draufsicht auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gleitankers,
- Figur 2
- eine erste Ausführungsform eines Gleitkörperkäfigs, wie er bei einem Gleitsteuerelement eines erfindungsgemäßen Gleitankers Verwendung findet,
- Figur 3
- den Schnitt III-III aus
Figur 2 , - Figur 4
- ein zweites Ausführungsbeispiel eines Gleitkörperkäfigs, wie er in dem Gleitsteuerelement des in
Figur 1 gezeigten Gleitankers Verwendung findet, - Figur 5
- den Schnitt V-V aus
Figur 4 , - Figur 6
- den Schnitt VI-VI aus
Figur 4 , - Figur 7
- eine der
Figur 5 entsprechende Ansicht, jedoch mit in den Gleitkörperkäfig eingesetzten Gleitkörpern, und - Figur 8
- eine der
Figur 6 entsprechende Ansicht, ebenfalls mit in den Gleitkörperkäfig eingesetzten Gleitkörpern. - In
Figur 1 ist ein allgemein mit 10 bezeichneter Gleitanker gezeigt, der zum Einführen in eine nicht dargestellte Gesteinsbohrung vorgesehen ist, um beispielsweise die Wand eines Stollens oder Tunnels zu stabilisieren. Zentrales Element dieses Gleitankers 10 ist ein Ankerstab 12, der das lasttragende Bauteil des Gleitankers 10 darstellt und dessen Länge die Länge des Gleitankers 10 bestimmt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Ankerstab 12 eine massive, durchgehende Stahlstange mit kreisförmigem Querschnitt und einem Durchmesser von 12 mm sowie glatter Mantelfläche, deren Länge hier zwei Meter beträgt. Abhängig von der gewünschten Lastübertragungsfähigkeit kann der Durchmesser des Ankerstabs 12 jedoch kleiner oder größer als 12 mm sein und auch seine Länge kann abhängig von den Einsatzverhältnissen kürzer oder länger als zuvor angegeben sein. Auch muss die Mantelfläche des Ankerstabs 12 nicht glatt sein, sondern kann beispielsweise angeraut, gerillt etc. sein. Obwohl Ankerstäbe mit kreisförmigem Querschnitt bevorzugt sind, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, der Querschnitt des Ankerstabs kann beispielsweise auch quadratisch, polygonförmig etc. sein. - Auf einem Abschnitt des Ankerstabs 12, der zur Einführung in die nicht gezeigte Gesteinsbohrung vorgesehen ist, ist ein Gleitsteuerelement 14 angeordnet, dessen grundsätzlicher Aufbau besser aus den
Figuren 2 und 3 hervorgeht. Das Gleitsteuerelement 14 dient dazu, eine begrenzte Längsverschiebung des Ankerstabs 12 relativ zum Gleitsteuerelement 14 zuzulassen, damit der Gleitanker 10 nach seinem Setzen auftretende Gesteinsverschiebungen besser verkraften kann und nicht vorzeitig versagt. - Das Gleitsteuerelement 14 weist einen kreiszylindrischen Gleitkörperkäfig 16 mit einer zentralen, axial verlaufenden Durchgangsöffnung 18 auf, die im gezeigten Beispiel leicht gestuft ausgebildet ist und durch die sich im zusammengebauten Zustand des Gleitankers 10 der Ankerstab 12 erstreckt.
- Wie aus dem in
Figur 3 gezeigten Schnitt ersichtlich, sind gleichmäßig um den Umfang des Gleitkörperkäfigs 16 herum verteilt drei Ausnehmungen 20 in Gestalt kreiszylindrischer Bohrungen ausgebildet, die derart angeordnet sind, dass ihre Mantelhüllfläche etwas in den freien Querschnitt der Durchgangsöffnung 18 hineinragt. Anders ausgedrückt ist ein Maß X, welches den Abstand zwischen dem Mittelpunkt M der Durchgangsöffnung 18 und der Mittellängsachse jeder Ausnehmung 20 festlegt, etwas kleiner als die Summe aus dem Radius R der Durchgangsöffnung 18 und dem Radius r der Ausnehmung 20. - Die Ausnehmungen 20 sind im Wesentlichen tangential zur Mantelfläche des Ankerstabs 12 angeordnet, d.h. ihre Mittellängsachsen sind windschief zur Mittellängsachse der Durchgangsöffnung 18 und stehen bezüglich einer Projektion, die die Mittellängsachse der Durchgangsöffnung 18 und die Mittellängsachse jeweils einer Ausnehmung 20 enthält, orthogonal zur Mittellängsachse der Durchgangsöffnung 18. Die drei Ausnehmungen 20 sind somit in ein und derselben Querschnittsebene des Gleitkörperkäfigs 16 angeordnet. Ein Winkel M° beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel 30°.
- In den
Figuren 4 bis 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Gleitkörperkäfigs 16' dargestellt, dessen prinzipieller Aufbau dem Gleitkörperkäfig 16 entspricht. Im Unterschied zum Gleitkörperkäfig 16 weist der Gleitkörperkäfig 16' jedoch zwei übereinander angeordnete Ebenen mit jeweils drei Ausnehmungen 20 auf, wobei die Ausnehmungen 20 der einen Querschnittsebene zu den Ausnehmungen 20 der anderen Querschnittsebene in Umfangsrichtung so versetzt sind, dass alle sechs Ausnehmungen 20 zusammen gleichmäßig um den Umfang des Gleitkörperkäfigs 16' verteilt sind. - Jede Ausnehmung 20 ist zur Aufnahme eines hier kreiszylindrischen Gleitkörpers 22 vorgesehen, dessen Außendurchmesser bis auf übliche Toleranzen mit dem Durchmesser der Ausnehmung 20 übereinstimmt, der also den Querschnitt der Ausnehmung 20 vollständig ausfüllt. Die
Figuren 7 und 8 zeigen denFiguren 5 und 6 entsprechende Ansichten, in denen in jeder Ausnehmung 20 ein wie zuvor beschrieben ausgebildeter Gleitkörper 22 angeordnet ist. Wie insbesondere ausFigur 7 gut zu ersehen, ragt aufgrund der beschriebenen Anordnung der Ausnehmungen 20 jeder Gleitkörper 22 mit seiner Mantelfläche etwas in den Querschnitt der Durchgangsöffnung 18 hinein. Auf diese Weise wird der Ankerstab 12, dessen Außendurchmesser nahezu dem Durchmesser der Durchgangsöffnung 18 entspricht, von den Gleitkörpern 22 klemmend gehalten. - Zurückkommend auf
Figur 1 wird nun der weitere Aufbau des Gleitankers 10 erläutert. - Von dem Gleitsteuerelement 14, dessen Hauptbestandteile wie zuvor beschrieben der Gleitkörperkäfig 16 bzw. 16' sowie die darin aufgenommenen Gleitkörper 22 sind, erstreckt sich ein erstes, hier aus Kunststoff bestehendes Schutzrohr 24 bis fast zum bohrungsseitigen Ende des Gleitankers 10. Dieses Schutzrohr 24, das im gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen denselben Außendurchmesser wie der Gleitkörperkäfig 16' hat, dient dazu, diejenige Masse (Mörtel, Klebstoff) von der Oberfläche des Ankerstabs 12 fernzuhalten, mit welcher der Gleitanker 10 dauerhaft in der nicht dargestellten Bohrung verankert wird. Das erste Schutzrohr 24 schafft demnach auf einem bohrungsseitigen Endabschnitt des Gleitankers 10 einen kreisringzylindrischen Hohlraum um den Ankerstab 12, damit letzterer nicht durch den Mörtel oder Klebstoff blockiert und dadurch an einer Verschiebung relativ zum Gleitsteuerelement 14 gehindert wird.
- Die Spitze des Gleitankers 10 bildet ein am bohrungsseitigen Ende des Ankerstabs 12 befestigtes Mischelement 26 mit mehreren Mischflügeln 28, welches dazu dient, übliche zum Festlegen von Gebirgsankern verwendete Zweikomponentenklebstoffe, die vor dem Setzen eines Ankers in die Bohrung eingebracht werden, innig miteinander zu vermischen. Hierzu wird der Ankerstab 12 nach Einsetzen in die Bohrung gedreht, wodurch auch das Mischelement 26 in Drehung versetzt wird.
- Der Außendurchmesser des Mischelements 26 ist größer als der Durchmesser der Durchgangsöffnung 18 im Gleitkörperkäfig 16 bzw. 16'. Somit wirkt das Mischelement 26 zugleich als ein Anschlagelement auf dem Endabschnitt des Ankerstabs 12, welches verhindert, dass der Ankerstab 12 aus dem Gleitsteuerelement 14 herausgezogen werden kann. Alternativ kann ein solches Anschlagelement auch als Gewindemutter ausgeführt sein oder einfach nur von einer Verdickung des Ankerstabs 12 gebildet sein, die beispielsweise durch eine Stauchung des Ankerstabs erzeugt wird.
- Um es dem Gleitanker 10 zu ermöglichen, eine stabilisierende Wirkung auf eine Stollen- oder Tunnelwandung auszuüben, ist eine lastübertragende Ankerplatte 30 vorgesehen, die auf das bohrungseingangsseitige Ende des Ankerstabs 12 gesteckt ist. Diese Ankerplatte 30, die üblicherweise ebenfalls aus Stahl besteht und in der Regel quadratisch ist, wird mit einer Kontermutter 32 auf dem Ankerstab 12 befestigt.
- Im gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich ein zweites, fest mit der Ankerplatte 30 verbundenes und hier ebenfalls aus Stahl bestehendes zweites Schutzrohr 34 ein Stück weit in die nicht dargestellte Bohrung hinein, um einen Anfangsabschnitt des Ankerstabs 12 vor losem Gestein zu schützen. Hierzu ist der Innendurchmesser des zweiten Schutzrohres 34 größer als der Außendurchmesser des Ankerstabs 12 gewählt. Der Außendurchmesser des zweiten Schutzrohres 34 ist deutlich kleiner als der Außendurchmesser des ersten Schutzrohres 24, um eine Einführung in die Bohrung zu erleichtern.
- Schließlich ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein mittlerer Abschnitt des Ankerstabs 12 konzentrisch von einem dritten Schutzrohr 36 umgeben, welches sich vom Gleitsteuerelement 14 in Richtung zur Ankerplatte 30 erstreckt. Dieses dritte Schutzrohr 36 dient dazu, unerwünschte Einflüsse von der Oberfläche des Ankerstabs 12 fernzuhalten, insbesondere ein Verkleben des Ankerstabs in diesem Bereich zu verhindern.
- Es wird nun die Funktion des Gleitankers 10 näher erläutert. Nach Ausbilden einer passenden Bohrung wird der Gleitanker 10 in die Bohrung eingeführt und dort mittels Mörtel oder Fachleuten auf diesem Gebiet bekannten Klebstoffen verankert. Alternativ ist die Verwendung von aufweitbaren Elementen zur Verankerung möglich und bekannt, beispielsweise von Spreizhülsen. Der dargestellte Gleitanker 10 wird insbesondere durch einen Pfropfen in der Bohrung festgehalten, der sich durch eine Materialverdrängung des verwendeten Klebstoffes oder Mörtels hinter dem Gleitsteuerelement 14, d.h. auf der Seite des Bohrlochmundes bildet und nach dem Aushärten des Materials ein Herausziehen des Ankers 10 aus der Bohrung verhindert. Nach Aufsetzen der Ankerplatte 30 und Festziehen derselben mittels der Kontermutter 32 kann der Gleitanker 10 dann seine lasttragende, stabilisierende Funktion erfüllen.
- Über die Gleitkörper 22 wird auf den Ankerstab 12 eine Klemmwirkung ausgeübt und damit eine sogenannte Losbrechkraft festgelegt, die der Gleitanker 10 in Axialrichtung übertragen kann, ohne dass es zu einer Relativbewegung zwischen dem Ankerstab 12 und dem Gleitsteuerelement 14 kommt. Wird diese Losbrechkraft jedoch überschritten, kann sich der Ankerstab 12 gleitend an den Gleitkörpern 22 entlang bewegen, bis das als Anschlagelement dienende Mischelement 26 gegen den Gleitkörperkäfig 16 bzw. 16' stößt. Eine solche Relativverschiebung kann selbstverständlich in mehreren Abschnitten erfolgen und wird immer nur soweit erfolgen, bis die auf den Gleitanker 10 wirkende Axialkraft wieder unter die Losbrechkraft gefallen ist. Durch diese Relatiwerschiebung vergrößert sich die effektive Länge des Gleitankers 10, denn das Gleitsteuerelement 14 und das erste Schutzrohr 24 behalten ihre ursprüngliche, beim Setzen des Ankers eingenommene Position bei.
Claims (20)
- Gleitanker (10) zum Einführen in eine Bohrung, mit einem Ankerstab (12), auf dem ein Gleitsteuerelement (14) mit einer Durchgangsöffnung (18) angeordnet ist, durch die sich der Ankerstab (12) erstreckt, wobei das Gleitsteuerelement (14) einen Gleitkörperkäfig (16; 16') mit wenigstens einer Ausnehmung (20) zur Aufnahme eines in Kontakt mit der Mantelfläche des Ankerstabes (12) stehenden Gleitkörpers (22) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass- jede Ausnehmung (20) zur Aufnahme eines Gleitkörpers (22) im Gleitkörperkäfig (16; 16') tangential zur Mantelfläche des Ankerstabes (12) angeordnet ist,- die Mantelhüllfläche jeder Ausnehmung (20) ein vordefiniertes Maß in den freien Querschnitt der Durchgangsöffnung (18) ragt, und- jeder Gleitkörper (22) den Querschnitt der ihm zugeordneten Ausnehmung (20) ausfüllt. - Gleitanker nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass im Gleitkörperkäfig (16; 16') mehrere Ausnehmungen (20) um den Umfang des Ankerstabes (12) herum insbesondere gleichmäßig verteilt angeordnet sind. - Gleitanker nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ausnehmungen (20) in einer Querschnittsebene des Gleitkörperkäfigs (16) angeordnet sind. - Gleitanker nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Ausnehmungen (20) gruppenweise in verschiedenen Querschnittsebenen des Gleitkörperkäfigs (16') angeordnet sind. - Gleitanker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gleitkörper (22) konisch ist, insbesondere kegelrollenförmig. - Gleitanker nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche jedes Gleitkörpers (22) bombiert ist. - Gleitanker nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gleitkörper (22) zylindrisch, insbesondere rollenförmig ist. - Gleitanker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des bohrungsseitigen Endes des Ankerstabes (12) ein Anschlagelement befestigt ist, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser der Durchgangsöffnung (18) ist. - Gleitanker nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement eine Mutter (28) ist. - Gleitanker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitsteuerelement (14) auf einem Abschnitt des Ankerstabes (12) angeordnet ist, der zum Einführen in die Bohrung bestimmt ist. - Gleitanker nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass sich ein erstes, den Ankerstab (12) konzentrisch umgebendes Schutzrohr (24) vom Gleitsteuerelement (14) bis im Wesentlichen zum bohrungsseitigen Ende des Ankerstabes (12) erstreckt. - Gleitanker nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des ersten Schutzrohres (24) dem Außendurchmesser des Gleitsteuerelementes (14) entspricht. - Gleitanker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des aus der Bohrung ragenden Endes des Ankerstabes (12) eine Ankerplatte (30) befestigt ist. - Gleitanker nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass sich ein zweites, den Ankerstab (12) konzentrisch umgebendes Schutzrohr (34) von der Ankerplatte (30) ein Stück weit in Richtung des bohrungsseitigen Endes des Ankerstabes (12) erstreckt. - Gleitanker nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Schutzrohr (34) fest mit der Ankerplatte (30) verbunden ist. - Gleitanker nach Anspruch 10 in Verbindung mit einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich ein drittes, den Ankerstab (12) konzentrisch umgebendes Schutzrohr (36) vom Gleitsteuerelement (14) ein Stück weit in Richtung des aus der Bohrung ragenden Endes des Ankerstabes (12) erstreckt. - Gleitanker nach Anspruch 10 und 13 in Verbindung mit einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Überwachungsdraht vom Gleitsteuerelement (14) bis zur Ankerplatte (30) gespannt ist, der von der der Bohrung abgewandten Seite der Ankerplatte (30) zugänglich ist. - Gleitanker nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Überwachungseinrichtung vorhanden ist, die anzeigt, ob ein Gleiten des Ankerstabes (12) relativ zum Gleitsteuerelement (14) stattgefunden hat. - Gleitanker nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung anzeigt, um welche Strecke sich der Ankerstab (12) relativ zum Gleitsteuerelement (14) verschoben hat. - Gleitanker nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass am bohrungsseitigen Ende des Ankerstabes (12) ein Mischelement (26) befestigt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL07819726T PL2087203T3 (pl) | 2006-11-10 | 2007-11-09 | Udoskonalona kotwa poślizgowa |
SI200730209T SI2087203T1 (sl) | 2006-11-10 | 2007-11-09 | Izboljšano drsno sidro |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006053141A DE102006053141B3 (de) | 2006-11-10 | 2006-11-10 | Verbesserter Gleitanker |
PCT/EP2007/009733 WO2008055696A1 (de) | 2006-11-10 | 2007-11-09 | Verbesserter gleitanker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2087203A1 EP2087203A1 (de) | 2009-08-12 |
EP2087203B1 true EP2087203B1 (de) | 2010-01-13 |
Family
ID=39047554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07819726A Active EP2087203B1 (de) | 2006-11-10 | 2007-11-09 | Verbesserter gleitanker |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7955034B2 (de) |
EP (1) | EP2087203B1 (de) |
JP (1) | JP4741703B2 (de) |
KR (1) | KR101088500B1 (de) |
CN (1) | CN101506468B (de) |
AT (1) | ATE455235T1 (de) |
AU (1) | AU2007316905B2 (de) |
BR (1) | BRPI0716667A2 (de) |
CA (1) | CA2660496C (de) |
CL (1) | CL2007003140A1 (de) |
CY (1) | CY2200166T2 (de) |
DE (2) | DE102006053141B3 (de) |
DK (1) | DK2087203T3 (de) |
ES (1) | ES2328663T3 (de) |
HK (1) | HK1131649A1 (de) |
HR (1) | HRP20100084T1 (de) |
IL (1) | IL197263A (de) |
ME (1) | MEP6409A (de) |
MX (1) | MX2009004927A (de) |
NO (1) | NO20091918L (de) |
PE (1) | PE20081143A1 (de) |
PL (1) | PL2087203T3 (de) |
PT (1) | PT2087203E (de) |
RS (1) | RS51267B (de) |
RU (1) | RU2410541C2 (de) |
SI (1) | SI2087203T1 (de) |
WO (1) | WO2008055696A1 (de) |
ZA (1) | ZA200900972B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2005286869B2 (en) | 2004-09-20 | 2008-04-17 | Atlas Copco Mai Gmbh | An elongate element tensioning member |
DE102006053141B3 (de) | 2006-11-10 | 2008-06-19 | Atlas Copco Mai Gmbh | Verbesserter Gleitanker |
JP4980469B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2012-07-18 | アトラス コプコ エムアーイー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 改良された滑りアンカー |
PE20110526A1 (es) * | 2008-07-25 | 2011-07-19 | Garford Pty Ltd | Metodo de recubrimiento de un arbol de perno de roca deformable |
DE102010063098A1 (de) * | 2010-12-15 | 2012-02-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Gesteinsanker |
DE102012201662A1 (de) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Hilti Aktiengesellschaft | Setzwerkzeug und Verfahren zur Montage einer Ankerstange |
SE538335C2 (sv) * | 2014-09-25 | 2016-05-24 | Northern Mining Products Ab | Energiupptagande bergbult för ingjutning samt förfarande förtillverkning av en sådan bergbult |
NO340229B1 (no) * | 2014-11-10 | 2017-03-20 | Interwell Technology As | En brønnverktøyinnretning for anvendelse i en olje- og/eller gassbrønn |
WO2017119145A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 鹿島建設株式会社 | ロックボルト |
CN108150209A (zh) * | 2018-01-28 | 2018-06-12 | 大连海事大学 | 一种适用于防护及测量隧道稳定性的智能锚杆 |
CN112610256B (zh) * | 2020-12-24 | 2024-08-27 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种自钻式让压中空锚杆及锚固方法 |
CN114000899B (zh) * | 2021-09-29 | 2024-04-12 | 华北水利水电大学 | 一种多功能及智能监测锚杆装置 |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB651556A (en) | 1948-06-29 | 1951-04-04 | Atlas Stone Company Ltd | Improved device for gripping a rod |
US2829502A (en) * | 1953-12-17 | 1958-04-08 | Joseph B Dempsey | Mine roof bolt installation |
US2822986A (en) * | 1954-11-09 | 1958-02-11 | Frank J Schreier | Rail fastener |
US2870666A (en) * | 1955-02-21 | 1959-01-27 | Pattin Mfg Company Inc | Mine roof bolt with abutting shoulder preventing over-expansion |
US3319209A (en) * | 1964-01-09 | 1967-05-09 | Bourns Inc | Torque adjusting device |
US3349662A (en) * | 1965-06-23 | 1967-10-31 | Chester I Williams | Rotatively-set anchor assembly for a mine bolt |
US3967455A (en) * | 1975-02-03 | 1976-07-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Controlled yielding rock bolt |
DE2629351C2 (de) * | 1976-06-30 | 1978-05-24 | Bwz Berg- Und Industrietechnik Gmbh, 4250 Bottrop | Vorrichtung zum Setzen eines Klebeankers |
AT366150B (de) | 1976-11-15 | 1982-03-10 | Powondra Dipl Ing Franz | Anker zum abstuetzen einer fels- oder erdwand |
SU941607A1 (ru) | 1977-01-28 | 1982-07-07 | Ворошиловградский Филиал Шахтинского Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Угольного Института Им.А.М.Терпигорева | Анкерное устройство |
US4195952A (en) * | 1978-03-27 | 1980-04-01 | Swanson Roger I | Means for anchoring to rock |
SU926318A1 (ru) | 1980-04-17 | 1982-05-07 | Коммунарский горно-металлургический институт | Анкерна податлива крепь |
US4339217A (en) * | 1980-07-07 | 1982-07-13 | Drillco Devices Limited | Expanding anchor bolt assembly |
AU542884B2 (en) * | 1980-07-31 | 1985-03-21 | Dipl.Ing. Dr. Mont. Franz Powondra | Resilient yieldable device |
US4378180A (en) * | 1980-11-05 | 1983-03-29 | Scott James J | Yieldable mine roof support fixture |
US4403894A (en) * | 1981-02-09 | 1983-09-13 | The Eastern Company | Rock bolt expansion anchor having windened expansion range |
AT376009B (de) * | 1982-12-13 | 1984-10-10 | Powondra Franz Dipl Ing Dr | Verfahren zur erzielung einer nachgiebigen verbindung zwischen einem metallischen stabfoermigen koerper und einer von diesem durchsetzten halterung |
DE3311145A1 (de) | 1983-03-26 | 1984-09-27 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | Gebirgsanker |
FR2554185B1 (fr) * | 1983-10-28 | 1987-04-10 | Framatome Sa | Dispositif de fixation de deux pieces par vis imperdable et procede de fixation correspondant |
DE3344511A1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-20 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Vorrichtung zum setzen eines kunstharz-klebeankers |
DE3503012A1 (de) * | 1985-01-30 | 1986-07-31 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Verspannvorrichtung fuer das zugglied eines ankers, insbesondere eines felsankers |
US4666344A (en) * | 1985-12-16 | 1987-05-19 | Seegmiller Ben L | Truss systems and components thereof |
DE3713291A1 (de) * | 1987-04-18 | 1988-11-03 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Gebirgsanker zur sicherung von strecken und raeumen im berg- und tunnelbau |
US4932642A (en) * | 1988-04-12 | 1990-06-12 | Hines Industries, Inc. | Workpiece support tooling |
US5009549A (en) * | 1988-11-22 | 1991-04-23 | Jennmar Corporation | Expansion assembly for mine roof bolts |
US4946315A (en) * | 1988-12-13 | 1990-08-07 | Chugh Yoginder P | Mine roof system |
JPH02210199A (ja) | 1989-02-10 | 1990-08-21 | Aoki Corp | ロックボルトまたはグランドアンカー |
US5161916A (en) * | 1991-06-03 | 1992-11-10 | White Claude C | Self-seating expansion anchor |
US5253960A (en) * | 1992-08-10 | 1993-10-19 | Scott James J | Cable attachable device to monitor roof loads or provide a yieldable support or a rigid roof support fixture |
DE4438997B4 (de) | 1994-11-01 | 2007-01-25 | "Alwag" Tunnelausbau Gesellschaft Mbh | Gebirgsanker |
US5882148A (en) * | 1997-02-07 | 1999-03-16 | Dm Technologies Ltd. | Apparatus for yielding support of rock |
CN1064736C (zh) * | 1997-02-27 | 2001-04-18 | 陈居礼 | 井巷支护装置和方法 |
US5846041A (en) * | 1997-07-10 | 1998-12-08 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Nonrotating, self-centering anchor assembly for anchoring a bolt in a borehole |
US5885031A (en) * | 1997-12-08 | 1999-03-23 | White; Claude | Mine roof bolt anchor |
AUPP512198A0 (en) * | 1998-08-06 | 1998-08-27 | Ajax Technology Centre Pty Ltd | Improvements in and relating to bolting |
US6474910B2 (en) * | 2000-04-20 | 2002-11-05 | Ingersoll-Rand Company | Rockbolt assembly |
US6742966B2 (en) * | 2001-01-12 | 2004-06-01 | James D. Cook | Expansion shell assembly |
US6626610B1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-09-30 | Ben L. Seegmiller | Cable bolt apparatus and method of installation for mines |
AUPS310802A0 (en) * | 2002-06-21 | 2002-07-11 | Industrial Rollformers Pty Limited | Yielding cable bolt |
US20040161316A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-08-19 | F.M. Locotos Co., Inc. | Tubular mining bolt and method |
AU2004284121A1 (en) | 2003-10-27 | 2005-05-06 | Marcellin Bruneau | Anchor device with an elastic expansion sleeve |
DE10354729A1 (de) | 2003-11-22 | 2005-06-16 | Friedr. Ischebeck Gmbh | Gleitanker |
AU2005286869B2 (en) * | 2004-09-20 | 2008-04-17 | Atlas Copco Mai Gmbh | An elongate element tensioning member |
US8048338B2 (en) * | 2005-03-31 | 2011-11-01 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | Phosphor, phosphor sheet, and manufacturing method therefore, and light emission device using the phosphor |
DE102006053141B3 (de) | 2006-11-10 | 2008-06-19 | Atlas Copco Mai Gmbh | Verbesserter Gleitanker |
-
2006
- 2006-11-10 DE DE102006053141A patent/DE102006053141B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-10-30 CL CL200703140A patent/CL2007003140A1/es unknown
- 2007-10-30 PE PE2007001480A patent/PE20081143A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-11-09 WO PCT/EP2007/009733 patent/WO2008055696A1/de active Application Filing
- 2007-11-09 DE DE502007002647T patent/DE502007002647D1/de active Active
- 2007-11-09 KR KR1020097003454A patent/KR101088500B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-11-09 CN CN2007800306284A patent/CN101506468B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-09 PL PL07819726T patent/PL2087203T3/pl unknown
- 2007-11-09 ES ES07819726T patent/ES2328663T3/es active Active
- 2007-11-09 SI SI200730209T patent/SI2087203T1/sl unknown
- 2007-11-09 JP JP2009532739A patent/JP4741703B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-09 US US12/438,562 patent/US7955034B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-09 DK DK07819726.6T patent/DK2087203T3/da active
- 2007-11-09 BR BRPI0716667-2A2A patent/BRPI0716667A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-11-09 MX MX2009004927A patent/MX2009004927A/es active IP Right Grant
- 2007-11-09 AU AU2007316905A patent/AU2007316905B2/en not_active Ceased
- 2007-11-09 CA CA2660496A patent/CA2660496C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-09 EP EP07819726A patent/EP2087203B1/de active Active
- 2007-11-09 PT PT07819726T patent/PT2087203E/pt unknown
- 2007-11-09 RU RU2009113231/03A patent/RU2410541C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-09 AT AT07819726T patent/ATE455235T1/de active
- 2007-11-09 ME MEP-64/09A patent/MEP6409A/xx unknown
- 2007-11-09 RS RSP-2010/0056A patent/RS51267B/sr unknown
-
2009
- 2009-02-11 ZA ZA2009/00972A patent/ZA200900972B/en unknown
- 2009-02-25 IL IL197263A patent/IL197263A/en not_active IP Right Cessation
- 2009-05-18 NO NO20091918A patent/NO20091918L/no not_active Application Discontinuation
- 2009-09-08 CY CY20092200001T patent/CY2200166T2/el unknown
- 2009-12-11 HK HK09111694.7A patent/HK1131649A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-02-18 HR HR20100084T patent/HRP20100084T1/hr unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2087203B1 (de) | Verbesserter gleitanker | |
DE2627524C3 (de) | Verpreßanker | |
EP1707684B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Spannen eines Stufenankers | |
EP0025856B1 (de) | Vorrichtung zur Endverankerung mindestens eines als Spannglied im Spannbetonbau eingesetzten Stabes aus Faser-Verbundstoff | |
EP1591596B1 (de) | Eingussdübel | |
EP3365565B1 (de) | Verfahren zum festlegen eines spreizankers an einem substrat, bei dem eine aushärtbare masse in den ringraum um den spreizanker eingebracht wird | |
EP1301719A1 (de) | Formschlüssig setzbarer hinterschneid-anker | |
EP3074645B1 (de) | Spreizanker mit quellelement zur hülsenfixierung | |
EP3060816A1 (de) | Spreizanker mit bereichsweise hochfester spreizhülse | |
EP0167484B1 (de) | Mittels aushärtender Masse verankerbares Befestigungselement | |
DE3320460C1 (de) | Nachgiebiger Gebirgsanker | |
EP2247827B1 (de) | Verbesserter gleitanker | |
EP0056255B1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Gegenständen an einer fertigen Betonwand | |
DE4305381A1 (de) | Spreizdübel mit Hülse und Spreizkörper | |
DE4201419C1 (en) | Rock anchor for location in rock with low cohesion factor - comprises outer bore anchor for making borehole and stabilising hole wall and injection anchor of hardenable material | |
EP1488114A1 (de) | Verbundanker | |
EP0697530B1 (de) | Anker für Beton oder dergleichen | |
EP2372026A2 (de) | Druckrohr sowie daraus hergestellter Erdanker | |
DE2164666A1 (de) | Ankerbolzen | |
EP3094787B1 (de) | Erdanker | |
DE102018107081A1 (de) | Verankerungsvorrichtung für einen Schalungsanker sowie Schalungsanker | |
EP1715138B1 (de) | Zuganker | |
DE9310356U1 (de) | Spreizduebel | |
DE2935419A1 (de) | Vorrichtung zur endverankerung mindestens eines als spannglied im spannbetonbau eingesetzten stabes aus faser-verbundwerkstoff | |
DE7924872U1 (de) | Vorrichtung zur Endverankerung mindestens eines als Spannglied im Spannbetonbau eingesetzten Stabes aus Faser-Verbundwerkstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20090508 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: HR RS |
|
GBC | Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRCL |
|
IECL | Ie: translation for ep claims filed | ||
RAX | Requested extension states of the european patent have changed |
Extension state: RS Payment date: 20090508 Extension state: HR Payment date: 20090508 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: EE Ref legal event code: BB2E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: PP Ref document number: 20090300005 Country of ref document: GR |
|
TCNL | Nl: translation of patent claims filed | ||
EL | Fr: translation of claims filed | ||
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HU Ref legal event code: AG9A |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: HR RS |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20100121 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HR Ref legal event code: TUEP Ref document number: P20100084 Country of ref document: HR |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502007002647 Country of ref document: DE Date of ref document: 20100304 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: RO Ref legal event code: EPE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: EP Ref document number: 20100400767 Country of ref document: GR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2328663 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HR Ref legal event code: T1PR Ref document number: P20100084 Country of ref document: HR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SK Ref legal event code: T3 Ref document number: E 7087 Country of ref document: SK |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100513 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HU Ref legal event code: AG4A Ref document number: E007752 Country of ref document: HU |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100113 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20101014 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100113 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101109 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20121124 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20121213 Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HR Ref legal event code: ODRP Ref document number: P20100084 Country of ref document: HR Payment date: 20140108 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20131230 Year of fee payment: 7 Ref country code: DE Payment date: 20131230 Year of fee payment: 7 Ref country code: GB Payment date: 20131227 Year of fee payment: 7 Ref country code: AT Payment date: 20140102 Year of fee payment: 7 Ref country code: CH Payment date: 20131230 Year of fee payment: 7 Ref country code: LT Payment date: 20131231 Year of fee payment: 7 Ref country code: DK Payment date: 20131230 Year of fee payment: 7 Ref country code: IE Payment date: 20131226 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20131230 Year of fee payment: 7 Ref country code: LU Payment date: 20140106 Year of fee payment: 7 Ref country code: ES Payment date: 20131226 Year of fee payment: 7 Ref country code: FI Payment date: 20131230 Year of fee payment: 7 Ref country code: NL Payment date: 20131226 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20131227 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Payment date: 20140103 Year of fee payment: 7 Ref country code: RO Payment date: 20140113 Year of fee payment: 7 Ref country code: EE Payment date: 20140103 Year of fee payment: 7 Ref country code: SK Payment date: 20140103 Year of fee payment: 7 Ref country code: BG Payment date: 20140106 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Payment date: 20140113 Year of fee payment: 7 Ref country code: HU Payment date: 20140113 Year of fee payment: 7 Ref country code: TR Payment date: 20140109 Year of fee payment: 7 Ref country code: PL Payment date: 20131231 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Payment date: 20140106 Year of fee payment: 7 Ref country code: PT Payment date: 20140107 Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131109 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131202 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HR Ref legal event code: PBON Ref document number: P20100084 Country of ref document: HR Effective date: 20141109 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20150511 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502007002647 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20150601 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP Effective date: 20141130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MM4D Effective date: 20141109 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 455235 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20141109 Ref country code: EE Ref legal event code: MM4A Ref document number: E004083 Country of ref document: EE Effective date: 20141130 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141109 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: ML Ref document number: 20100400767 Country of ref document: GR Effective date: 20150604 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150511 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150630 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141110 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141110 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SK Ref legal event code: MM4A Ref document number: E 7087 Country of ref document: SK Effective date: 20141109 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141110 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150601 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150604 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SI Ref legal event code: KO00 Effective date: 20150717 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150602 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141109 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20141110 |