EP2086720A1 - Elektrohandwerkzeugmaschine zum durchführen von schleifarbeiten, insbesondere schwingschleifer - Google Patents

Elektrohandwerkzeugmaschine zum durchführen von schleifarbeiten, insbesondere schwingschleifer

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Publication number
EP2086720A1
EP2086720A1 EP06841266A EP06841266A EP2086720A1 EP 2086720 A1 EP2086720 A1 EP 2086720A1 EP 06841266 A EP06841266 A EP 06841266A EP 06841266 A EP06841266 A EP 06841266A EP 2086720 A1 EP2086720 A1 EP 2086720A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
electric hand
sanding
hand tool
grinding
Prior art date
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Granted
Application number
EP06841266A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2086720B1 (de
Inventor
Joerg Dehde
Juergen Hesse
Eike U. Von Specht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP2086720B1 publication Critical patent/EP2086720B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention relates to an electric hand tool for performing grinding work, in particular orbital sander, according to the preamble of claim 1.
  • the circular drive plate is mounted by means of a rolling bearing on an eccentric pin which is driven by the output shaft of an electric motor.
  • the likewise circular grinding plate carries upwardly projecting spring tongues, at the free ends of each latching hook is formed.
  • the means for securing the sanding sheet to the sanding pad include a hook and loop fastener secured to the underside of the sanding pad and a sanding pad having a velor backing for adhering to the hook and loop fastener and having a hook and loop coating on its underside facing away from the sanding pad Adhesive absorption of a sanding sheet.
  • the catch hooks can be dug out of the detent openings by manually pivoting the spring tongues, and the sanding plate can from the worktop and thus of the
  • Hand tool removed and replaced with a new, provided with a sanding pad grinding plate.
  • the drive plate is rotatably mounted on a sleeve which sits eccentrically on the output shaft of an electric motor rotatably.
  • the rectangular drive plate is fixed elastically movable with respect to the machine housing and performs on rotation of the electric motor, its drive shaft and the eccentric sleeve a reciprocating oscillatory motion with superimposed orbital oscillation.
  • the also rectangular grinding plate is releasably secured by screws to the drive plate and is composed of a rigid, upper-side plate and a lower-side plate made of soft material.
  • the means for fixing the sanding sheet to the sanding plate have a hooked on the underside of the underside plate Velcro strip, which together with the
  • Velorschreiben a sanding sheet makes a Velcro bond with the sanding sheet.
  • the electric hand tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the same hand tool used to perform different grinding and can be adjusted by tool-free changing the grinding plate optimally to each carried out grinding work.
  • a multifunction device is produced, since the orbital sander can only be used by sanding plate change as a surface grinder, corner grinder or edge grinder with good corner and edge accessibility.
  • the grinding plate used in each case has a rectangular or square shape for surface grinding, a pentagonal or triangular shape for corner and edge grinding, and a grinding tongue in the form of a projecting loop plate section with greatly reduced plate thickness for lamella grinding. All replaceable abrasive plate variants are attached to the drive plate of the orbital sander, wherein the polygonal drive plate form-fitting encompassing, trough-like depression in the grinding plate all parallel to the plane to be machined
  • Fig. 1 is a perspective view of a
  • FIG. 2 shows a detail of a longitudinal section along the line II - II of the electric power tool in Fig. 1 without
  • Fig. 3 is an exploded view of a grinding plate of
  • Fig. 4 is a perspective view of
  • FIG. 5 is an exploded view of the grinding plate in Fig. 4,
  • FIG. 6 is an exploded view of a grinding plate according to another embodiment for attachment to the electric power tool in Fig. 1 or 4.
  • a housing 11 the housing head is formed into a hand knob 12 for the purpose of gripping and guiding the orbital sander.
  • a detachable dust collecting container 13 is attached by hand.
  • the dust collecting container 13 is thereby pushed over a dust outlet pipe 14 (FIG. 2), via which suction is taken off from the workpiece surface by means of a suction blower
  • a rectangular, preferably square drive plate 16 which is mounted on an eccentric pin 18 by means of a roller bearing 17 accommodated in the housing 11.
  • the eccentric pin 18 is rotatably mounted on an output shaft 19 of a housing 11 arranged in the electric motor 20, which also drives an impeller 15 of the suction fan.
  • the drive plate 16 is fixed elastically movable with respect to the housing 11, so that upon rotation of the eccentric pin 18, the drive plate 16 performs a reciprocating oscillatory motion with superimposed, orbital oscillation.
  • a grinding plate 21 is fixed so that it is releasable without tools.
  • the grinding plate 21 is provided on its side facing away from the output shaft 19 bottom with means for fixing a sanding sheet 22.
  • the grinding plate 21 with its means for fixing the abrasive sheet 22 is sketched in Fig. 3 in an exploded view.
  • the grinding plate 21 has, in its upper side facing the drive plate 16, a rectangular, preferably square, trough-like depression 23 with a flat trough bottom 231.
  • the inner dimensions of the recess 23 and the outer dimensions of the drive plate 16 are coordinated so that the drive plate 16 is positively received in the recess 23.
  • the tool-less releasable attachment of the grinding plate 21 to the drive plate 16 is realized between the tub bottom 231 and this facing plate surface of the grinding plate 21 by a Velcro. By the Velcro adhesion, a reliable holding of the grinding plate 21 on the drive plate 16 and a slight release of the grinding plate 21 is made possible by the drive plate 16.
  • the trough-like depression 23 with positive reception of the drive plate 16 ensures reliable, largely wear-free transmission of all lateral forces between the drive plate 16 and the grinding plate 21, which are directed parallel to the tool surface to be ground during the grinding process.
  • a Veloureinlage 24 is fixed to the tub bottom 231 of the recess 23, which is preferably glued to the tub bottom 231, and the grinding plate 21 facing plate surface of the drive plate 16 with a hook and loop fastener 25 (FIG ) Mistake.
  • the drive plate 16 is provided with concentric apertures 26 (FIG.
  • the means for fixing the sanding sheet 22 have in the square-shaped sanding plate 21 shown in FIG. 1 to 3 a square Velcro disk 30 with the same dimensions as the sanding plate 21, with the sanding plate 21 to form a foam layer 31 between Velcro 30 and underside of Sanding plate 21 is foamed.
  • the Velcro disk 30, the abrasive sheet 22 is pressed with its Velourschen and is held reliably during the grinding process.
  • balancing weights 32 which are used in not shown recesses in the bottom of the grinding plate 21, with integrated.
  • foamed module of Velcro 30, foam layer 31 and grinding plate 21 now through holes 33 are punched for the dust transport, which open into the grooves 29 in the tub bottom 231 of the recess 23 in the grinding plate 21, preferably at the remote from the trough mouths mouths ends.
  • a total of eight through holes 33 are present.
  • the grinding plate 21 can also be made rectangular.
  • Velcro disk 30 and foam layer 31 are then also rectangular. The contours of the recess 23 remain unchanged.
  • Fig. 4 is the same orbital sander as shown in Fig. 1, in which the square grinding plate 21 has been removed from the drive plate 16 and by a pentagonal grinding plate 21 ', a so-called. Pentaplatte replaced.
  • the sanding plate 21 ' has a quadrangular plate portion which integrally merges into a triangular plate portion.
  • the triangular plate section is executed in the embodiment on the same side with convex curved side edges.
  • the in Fig. 5 in exploded view together with its means for fixing the sanding sheet 22 'sketched abrasive plate 21' has in its square plate portion the same recess 23 with the flat tray bottom 231 for positive reception of the drive plate 16 as the grinding plate 21 in Fig. 1st to 3.
  • the Veloureinlage 24 is glued to the tub bottom 231, with the on the unchanged drive plate 16th existing Velcro 25 cooperates.
  • the Veloureinlage 24 has, as in Fig. 1 to 3 with the openings 26 in the
  • the intermediate layer 35 is from a working direction rear quadrangular ply portion 352 and a flush-fitting front triangular ply portion 351, the front triangular ply portion 351 being in conformity with the front triangle portion of the sanding plate 21 'in the same direction with convexly curved side edges.
  • the intermediate layer 35 also consists of a composite in the same way, at the bottom of the sanding plate 21 'bonded upper layer 36 and a similarly assembled, the Velcro 39-bearing, attached to the upper layer 36 lower layer 37.
  • the front, triangular layer portion 371 of the lower layer 37 is releasably secured to the front triangular layer portion 361 of the topsheet 36 and the rear quadrangular layer portion 372 of the backsheet 37 undetachably secured to the rear quadrangular layer portion 362 of the topsheet 36.
  • the releasable attachment is effected by a trained on the front layer portion 361 of the upper layer 36 Velcro 38 and a velor back of the front layer portion 371 of the lower layer 37.
  • the permanent connection of the two rear layer portions 362 and 372 by gluing.
  • the intermediate layer 35 is provided with dust holes serving through holes 40, wherein in each case a through hole 40 terminates in one of the openings 34 in the openings grooves, preferably at the mouth distal end of the grooves.
  • a through hole 40 terminates in one of the openings 34 in the openings grooves, preferably at the mouth distal end of the grooves.
  • Staub maltslöchern 42 provided, which are congruent with the through holes 35 attached to the intermediate layer 35 Abrasive sheet 22 '.
  • the pentagonal abrasive sheet 22 'attached to the velcro backing 39 on the backsheet 37 has a rear quadrangular blade portion 222 congruent with the rear quadrangular ply portion 352 of the liner 35 and a congruent with the front triangular ply portion 351 of the liner 35 between the front and rear blade sections 221 and 222, respectively, is a perforation 41 through which the two blade sections 221 and 222 can be easily separated.
  • Triangular ply portion 351 and the rear quadrangular ply portion 352 and in upper layer 36 and lower layer 37 can wear the tip portion of the intermediate layer 35, the front layer portion 371 of the lower layer 37 of the front layer portion 361 of the top layer 36 subtracted, rotated by 120 ° and back to the front layer portion 361 of the topsheet 36 are attached.
  • the front layer part 371 of the lower layer 37 can be pivoted a total of twice by 120 °.
  • the front sanding sheet portion 221 may be torn off the back sanding sheet portion 222 via the perforation 41 and rotated 120 ° back against the hook and loop surface 39 at the front sheet portion 351.
  • a balance weight 32 is added, which is inserted into a introduced into the tub bottom 231 sink 43 and set in the sink 43 of the bonded to the tub bottom 231 Veloureinlage 24.
  • the orbital sander in Fig. 1 and 4 can be converted into a sipe grinder for grinding louver doors, louvred gratings and the like in the same way as described with their recess 23 to the drive plate 16 positively attachable and by Velcro adhering to the drive plate 16 'fastened
  • the sanding plate 22 has a looping tongue 44 projecting in one piece from the plate part accommodating the recess 23 and rectangular in the embodiment, which is provided with a hook and loop on the bottom and top 44.
  • the required balancing weight 32 is inserted in a depression 43 in the trough bottom 231 of the recess 23 and secured against falling out by means of the Veloureinlage 24 glued to the trough bottom 231.
  • the Veloureinlage 24 and the hook-and-loop cover 25 on the plate surface of the drive plate 16 (FIG. 2) again provide the hook-and-loop connection between the grinding plate 21 "and the drive plate 16.
  • the sanding plate 21, 21 'and 21 is made of plastic and is preferably made of a glass fiber reinforced polyamide.
  • the balancing weights 32 can be omitted if a suitable center of gravity is generated by a suitable shaping of the sanding plate 21, 21 'and 21 "as by the balancing weights 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Elektrohandwerkzeuqmaschine zum Durchführen von Schleifarbeiten, insbesondere Schwinqschleifer
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Elektrohandwerkzeugmaschine zum Durchführen von Schleifarbeiten, insbesondere Schwingschleifer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten, als Exzenterschleifer ausgebildeten
Elektrohandwerkzeugmaschine (DE 101 48 339 A1 ) ist die kreisrunde Antriebsplatte mittels eines Wälzlagers auf einem Exzenterzapfen gelagert, der von der Abtriebswelle eines Elektromotors antreibbar ist. Die ebenfalls kreisrunde Schleifplatte trägt nach oben abstehende Federzungen, an deren freien Enden jeweils ein Rasthaken ausgebildet ist. Bei an die Antriebsplatte angesetzter
Schleifplatte übergreifen die Federzungen den Außenrand der Antriebsplatte und rasten mit ihren Rasthaken in in der Antriebsplatte ausgebildete Rastöffnungen ein. Die Mittel zum Festlegen des Schleifblatts an der Schleifplatte umfassen einen an der Unterseite der Schleifplatte festgelegten Klettbelag und ein Schleifkissen mit einem Velourrücken zur Haftung an dem Klettbelag und mit einer Klettbeschichtung auf seiner von der Schleifplatte abgekehrten Unterseite zur Haftaufnahme eines Schleifblatts. Ist der Klettbelag an der Schleifplatte verschlissen, d.h., nicht mehr in der Lage das Schleifkissen mit ausreichender Sicherheit beim Schleifen festzuhalten, können durch manuelles Verschwenken der Federzungen die Rasthaken aus den Rastöffnungen ausgehoben werden, und die Schleifplatte kann von der Arbeitsplatte und damit von der
Handwerkzeugmaschine abgenommen und durch eine neue, mit einem Schleifkissen versehene Schleifplatte ersetzt werden.
Bei einer ebenfalls bekannten, als Schwingschleifer ausgeführten Elektrohandwerkzeugmaschine (DE 198 00 025 A1) ist die Antriebsplatte drehbar auf einer Hülse gelagert, die exzentrisch auf der Abtriebswelle eines Elektromotors drehfest sitzt. Die rechteckige Antriebsplatte ist bezüglich des Maschinengehäuses elastisch beweglich festgelegt und führt bei Rotation des Elektromotors, dessen Antriebswelle und der exzentrischen Hülse eine hin- und hergehende Schwingbewegung mit überlagerter orbitaler Oszillation aus. Die ebenfalls rechteckige Schleifplatte ist mittels Schrauben lösbar an der Antriebsplatte befestigt und ist aus einer biegesteifen, oberseitigen Platte und einer unterseitigen Platte aus weichem Material zusammengesetzt. Die Mittel zum Festlegen des Schleifblatts an der Schleifplatte weisen einen auf der Unterseite der unterseitigen Platte aufgeklebte Klettbahn auf, die zusammen mit dem
Velourrücken eines Schleifblatts eine Klett-Haftverbindung mit dem Schleifblatt herstellt.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass dieselbe Handwerkzeugmaschine zur Ausführung unterschiedlicher Schleifarbeiten verwendet und durch werkzeugloses Wechseln der Schleifplatte optimal an die jeweils durchzuführende Schleifarbeit angepasst werden kann. Insbesondere für eine als Schwingschleifer ausgeführte Handwerkzeugmaschine entsteht ein Multifunktionsgerät, da der Schwingschleifer ausschließlich nur durch Schleifplattenwechsel als Flächenschleifer, Eckenschleifer oder Kantenschleifer mit guter Ecken- und Kantenzugänglichkeit eingesetzt werden kann. Die jeweils verwendete Schleifplatte hat dabei zum Flächenschleifen eine rechteckige oder quadratische Form, zum Ecken- und Kantenschleifen eine fünfeckige oder dreieckige Form und zum Lamellenschleifen eine Schleifzunge in Form eines vorstehenden Schleifenplattenabschnittes mit stark reduzierter Plattenstärke. Alle austauschbaren Schleifplattenvarianten werden an die Antriebsplatte des Schwingschleifers angesetzt, wobei durch die die mehreckige Antriebsplatte formschlüssig umgreifende, wannenartige Vertiefung in der Schleifplatte alle parallel zur Ebene der zu bearbeitenden
Werkstück-Oberfläche wirkenden Kräfte zuverlässig und weitgehend verschleißfrei übertragen werden. Senkrecht zur Antriebsplatte auftretenden Kräfte, z.B. durch Andrücken der Schleifplatte an das Werkstück, werden problemlos durch die auf den Wannenboden aufliegende Antriebsplatte auf die Schleifplatte übertragen, so dass die über den Wannenboden vorgenommene Befestigung der Schleifplatte an der unteren Plattenflächen der Antriebsplatte, die vorzugsweise durch Kletthaftung bewirkt ist, lediglich den Verbleib der Schleifplatte an der Handwerkzeugmaschine beim Abheben der Handschleifmaschine von der Werkstück-Oberfläche oder sonstigem Handling der Maschine außerhalb des Schleifvorgangs sicherstellt.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Elektrohandwerkzeugmaschine möglich.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: - A -
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer
Elektrohandwerkzeugmaschine mit Staubauffangbehälter,
Fig. 2 ausschnittweise einen Längsschnitt gemäß Linie Il - Il der Elektrohandwerkzeugmaschine in Fig. 1 ohne
Staubauffangbehälter, vergrößert dargestellt,
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung einer Schleifplatte der
Elektrohandwerkzeugmaschine in Fig. 1 und 2,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der
Elektrohandwerkzeugmaschine in Fig. 1 beim Ansetzen einer Schleifplatte gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 eine Explosionsdarstellung der Schleifplatte in Fig. 4,
Fig. 6 eine Explosionsdarstellung einer Schleifplatte gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel zum Ansetzen an die Elektrohandwerkzeugmaschine in Fig. 1 oder 4.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Der in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht und in Fig. 2 ausschnittweise im Schnitt dargestellte Schwingschleifer als Ausführungsbeispiel für eine Elektrohandwerkzeugmaschine zum Durchführen von Schleifarbeiten weist ein Gehäuse 11 auf, dessen Gehäusekopf zu einem Handknauf 12 zwecks Greifen und Führen des Schwingschleifers geformt ist. An das Gehäuse 11 ist ein von Hand abnehmbarer Staubauffangbehälter 13 angesetzt. Der Staubauffangbehälter 13 ist dabei über einen Staubauslassstutzen 14 (Fig. 2) geschoben, über den mittels eines Sauggebläses von der Werkstück-Oberfläche abgesaugter
Schleifstaub in den Staubauffangbehälter 13 transportiert wird. An der Unterseite des Gehäuses 11 steht eine rechteckige, vorzugsweise quadratische Antriebsplatte 16 vor, die mittels eines im Gehäuse 11 aufgenommenen Wälzlagers 17 auf einem Exzenterzapfen 18 gelagert ist. Der Exzenterzapfen 18 sitzt drehfest auf einer Abtriebswelle 19 eines im Gehäuse 11 angeordneten Elektromotors 20, die auch ein Gebläserad 15 des Sauggebläses antreibt. Die Antriebsplatte 16 ist in Bezug auf das Gehäuse 11 elastisch beweglich festgelegt, so dass bei Rotation des Exzenterzapfens 18 die Antriebsplatte 16 eine hin- und hergehende Schwingbewegung mit überlagerter, orbitaler Oszillation ausführt.
An der Antriebsplatte 16 ist eine Schleifplatte 21 so befestigt, dass sie werkzeuglos lösbar ist. Die Schleifplatte 21 ist auf ihrer von der Abtriebswelle 19 abgekehrten Unterseite mit Mitteln zum Festlegen eines Schleifblatts 22 versehen. Die Schleifplatte 21 mit ihren Mitteln zum Festlegen des Schleifblatts 22 ist in Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung skizziert.
Die Schleifplatte 21 weist in ihrer der Antriebsplatte 16 zugekehrten Oberseite eine rechteckige, vorzugsweise quadratische, wannenartige Vertiefung 23 mit einem ebenen Wannenboden 231 auf. Die Innenabmessungen der Vertiefung 23 und die Außenabmessungen der Antriebsplatte 16 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Antriebsplatte 16 formschlüssig in der Vertiefung 23 aufnehmbar ist. Die werkzeuglos lösbare Befestigung der Schleifplatte 21 an der Antriebsplatte 16 wird zwischen dem Wannenboden 231 und der diesem zugekehrten Plattenfläche der Schleifplatte 21 durch eine Kletthaftung realisiert. Durch die Kletthaftung wird ein zuverlässiges Halten der Schleifplatte 21 an der Antriebsplatte 16 und ein leichtes Lösen der Schleifplatte 21 von der Antriebsplatte 16 ermöglicht. Die wannenartige Vertiefung 23 mit formschlüssiger Aufnahme der Antriebsplatte 16 sorgt für eine zuverlässige, weitgehend verschleißfreie Übertragung aller seitlichen Kräfte zwischen Antriebsplatte 16 und Schleifplatte 21 , die beim Schleifvorgang parallel zu der zu schleifenden Werkzeug-Oberfläche gerichtet sind. Zur Herstellung der Kletthaftung zwischen Antriebsplatte 16 und Schleifplatte 21 ist auf dem Wannenboden 231 der Vertiefung 23 eine Veloureinlage 24 befestigt, die vorzugsweise auf dem Wannenboden 231 verklebt ist, und die der Schleifplatte 21 zugekehrte Plattenfläche der Antriebsplatte 16 mit einem Klettbelag 25 (Fig. 2) versehen. Zur Staubabsaugung ist die Antriebsplatte 16 mit konzentrischen Durchbrüchen 26 versehen (Fig. 2), sind in der Veloureinlage 24 gleichartige mit den Durchbrüchen 26 in der Antriebsplatte 16 kongruente Durchbrüche 28 (Fig. 3) vorhanden und sind im Wannenboden 231 der Vertiefung 23 mit den Durchbrüchen 28 in der Veloureinlage 24 und den Durchbrüchen 26 in der Antriebsplatte 16 kongruente, konzentrische Mulden 27 sowie strahlenförmig verlaufende Nuten 29 eingearbeitet, die zusammen mit der sie abdeckenden Veloureinlage 24 Staubtransportkanäle bilden (Fig. 3). Die Nuten 29 münden in den Mulden 27, so dass über die Durchbrüche 28 in der Veloureinlage 24 und die Durchbrüche 26 in der Antriebsplatte 16 eine Staubtransportverbindung zu dem Gebläserad 15 des Sauggebläses besteht.
Die Mittel zur Festlegung des Schleifblatts 22 weisen bei der quadratisch ausgebildeten Schleifplatte 21 gemäß Fig. 1 bis 3 eine quadratische Klettscheibe 30 mit den gleichen Abmessungen wie die Schleifplatte 21 auf, die mit der Schleifplatte 21 unter Ausbildung einer Schaumlage 31 zwischen Klettscheibe 30 und Unterseite der Schleifplatte 21 verschäumt ist. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist an die Klettscheibe 30 das Schleifblatt 22 mit seinem Velourrücken angedrückt und wird so beim Schleifvorgang zuverlässig gehalten. Beim Verschäumen werden zugleich Ausgleichsgewichte 32, die in nicht dargestellten Ausnehmungen in der Unterseite der Schleifplatte 21 eingesetzt sind, mit eingebunden. In den in Fig. 3 in Explosionsdarstellung skizzierten, verschäumtem Modul aus Klettscheibe 30, Schaumlage 31 und Schleifplatte 21 werden nunmehr Durchgangslöcher 33 für den Staubtransport eingestanzt, die in den Nuten 29 im Wannenboden 231 der Vertiefung 23 in der Schleifplatte 21 münden, und zwar vorzugsweise an dem von den muldenseitgien Mündungen abgekehrten Nutenden. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind insgesamt acht Durchgangslöcher 33 vorhanden. Selbstverständlich kann die Schleifplatte 21 auch rechteckig ausgeführt werden. Klettscheibe 30 und Schaumlage 31 sind dann ebenfalls rechteckig. Die Konturen der Vertiefung 23 bleiben unverändert.
In Fig. 4 ist der gleiche Schwingschleifer wie in Fig. 1 dargestellt, bei dem die quadratische Schleifplatte 21 von der Antriebsplatte 16 abgenommen worden ist und durch eine fünfeckige Schleifplatte 21', eine sog. Pentaplatte, ersetzt wird. Die Schleifplatte 21 ' weist einen viereckigen Plattenabschnitt auf, der einstückig in einen dreieckigen Plattenabschnitt übergeht. Der dreieckige Plattenabschnitt ist im Ausführungsbeispiel gleichseitig mit konvex gewölbten Seitenkanten ausgeführt. Die in Fig. 5 in Explosionsdarstellung zusammen mit ihren Mitteln zum Festlegen des Schleifblatts 22' skizzierte Schleifplatte 21 ' weist in ihrem viereckigen Plattenabschnitt die gleiche Vertiefung 23 mit dem ebenen Wannenboden 231 zur formschlüssigen Aufnahme der Antriebsplatte 16 auf wie die Schleifplatte 21 in Fig. 1 bis 3. Zur lösbaren Befestigung der Schleifplatte 21' an der Antriebsplatte 16, die wiederum zwischen dem Wannenboden 231 und der diesem zugekehrten Plattenflächen der Antriebsplatte 16 durch Kletthaftung erfolgt, ist am Wannenboden 231 die Veloureinlage 24 festgeklebt, die mit dem an der unveränderten Antriebsplatte 16 vorhandenen Klettbelag 25 zusammenwirkt. Die Veloureinlage 24 weist wie in Fig. 1 bis 3 mit den Durchbrüchen 26 in der
Antriebsplatte 16 kongruente Durchbrüche 28 auf, während die Schleifplatte 21 ' mit gleichartigen, konzentrisch angeordneten Durchbrüchen 34 versehen ist, die mit den Durchbrüchen 28 in der Veloureinlage 24 und den Durchbrüchen 26 in der Antriebsplatte 16 kongruent sind. In der von der Antriebsplatte 16 abgekehrten Unterseite der Schleifplatte 21 ' sind hier nicht dargestellte Nuten eingebracht, die in den konzentrischen Durchbrüchen 34 münden und strahlenförmig verlaufen. Die Nuten sind durch eine an die Unterseite der Schleifplatte 21 ' angesetzte Zwischenlage 35 abgedeckt und bilden so Staubabsaugkanäle. Die Zwischenlage 35 realisiert die Mittel zum Festlegen des Schleifblatts 22' an der Schleifplatte 21 ' und ist hierzu auf der von der Schleifplatte 21 ' abgekehrten Unterseite mit einem Klettbelag 39 versehen. Die Zwischenlage 35 ist aus einem in Arbeitsrichtung hinteren, viereckigen Lagenteil 352 und einem daran bündig anliegenden, vorderen, dreieckigen Lagenteil 351 zusammengesetzt, wobei der vordere, dreieckige Lagenteil 351 in Übereinstimmung mit dem vorderen Dreiecksabschnitt der Schleifplatte 21 ' gleichseitig mit konvex gewölbten Seitenkanten ausgeführt ist. Die Zwischenlage 35 besteht außerdem aus einer in gleicher Weise zusammengesetzten, an der Unterseite der Schleifplatte 21 ' verklebten Oberschicht 36 und einer in gleicher weise zusammengesetzten, den Klettbelag 39 tragenden, an der Oberschicht 36 befestigten Unterschicht 37. Der vordere, dreieckige Schichtteil 371 der Unterschicht 37 ist lösbar an dem vorderen, dreieckigen Schichtteil 361 der Oberschicht 36 und der hintere, viereckige Schichtteil 372 der Unterschicht 37 unlösbar an dem hinteren, viereckigen Schichtteil 362 der Oberschicht 36 festgelegt. Die lösbare Befestigung erfolgt durch einen an dem vorderen Schichtteil 361 der Oberschicht 36 ausgebildeten Klettbelag 38 und einen Velourrücken des vorderen Schichtteils 371 der Unterschicht 37. Die unlösbare Verbindung der beiden hinteren Schichtteile 362 und 372 erfolgt durch Kleben. Die Zwischenlage 35 ist mit dem Staubtransport dienenden Durchgangslöchern 40 versehen, wobei jeweils ein Durchgangsloch 40 in einer der in den Durchbrüchen 34 mündenden Nuten ausläuft, und zwar vorzugsweise an dem mündungsfernen Ende der Nuten. Außerdem ist das Schleifblatt 22' wie auch das Schleifblatt 22 in Fig. 1 und 2 mit
Staubdurchtrittslöchern 42 versehen, die bei an die Zwischenlage 35 angesetztem Schleifblatt 22' kongruent mit den Durchgangslöchern 40 sind.
Das mit seinem Velourrücken an den Klettbelag 39 an der Unterschicht 37 angesetzte, fünfeckige Schleifblatt 22' hat einen mit dem hinteren, viereckigen Lagenteil 352 der Zwischenlage 35 kongruenten, hinteren, viereckigen Blattabschnitt 222 und einen mit dem vorderen, dreieckigen Lagenteil 351 der Zwischenlage 35 kongruenten, vorderen, dreieckigen Blattabschnitt 221. Zwischen dem vorderen und dem hinteren Blattabschnitt 221 bzw. 222 verläuft eine Perforation 41 , über welche die beiden Blattabschnitte 221 und 222 leicht getrennt werden können. Durch die Aufteilung der Zwischenlage 35 in den vorderen, dreieckigen Lagenabschnitt 351 und den hinteren, viereckigen Lagenabschnitt 352 und in Oberschicht 36 und Unterschicht 37 kann bei Verschleiß des Spitzenbereichs der Zwischenlage 35 der vordere Schichtteil 371 der Unterschicht 37 von dem vorderen Schichtteil 361 der Oberschicht 36 abgezogen, um 120° gedreht und wieder an den vorderen Schichtteil 361 der Oberschicht 36 angesetzt werden. Dabei kann bei Abnutzung der vordere Schichtteil 371 der Unterschicht 37 insgesamt zweimal um jeweils 120° geschwenkt werden. In gleicher weise kann bei Abnutzung nur des Spitzenbereichs des Schleifblatts 22' der vordere Schleifblattabschnitt 221 über die Perforation 41 vom hinteren Schleifblattabschnitt 222 abgerissen und um 120° gedreht wieder an den Klettbelag 39 am vorderen Lagenabschnitt 351 angedrückt werden. In der Schleifplatte 21 ' ist noch ein Ausgleichsgewicht 32 aufgenommen, das in eine in den Wannenboden 231 eingebrachte Senke 43 eingesetzt und in der Senke 43 von der auf dem Wannenboden 231 verklebten Veloureinlage 24 festgelegt ist.
Mit der in Fig. 6 in Explosionsdarstellung skizzierten Schleifplatte 21" lässt sich der Schwingschleifer in Fig. 1 und 4 in einen Lamellenschleifer zum Schleifen von Lamellentüren, Lamellengitter u. dgl. umrüsten. Die in gleicher Weise wie beschrieben mit ihrer Vertiefung 23 an die Antriebsplatte 16 formschlüssig ansetzbare und durch Kletthaftung an der Antriebsplatte 16' befestigbare
Schleifplatte 22" weist eine von dem die Vertiefung 23 aufnehmenden Plattenteil einstückig vorspringende, im Ausführungsbeispiel rechteckige Schleifzunge 44 auf, die auf der Unter- und Oberseite mit einem Klettbelag versehen ist. Der Klettbelag wird von einem flexiblen Klettstreifen 45 gebildet, der die Vorderkante der Schleifzunge 44 überzieht und auf der Unter- und Oberseite der Schleifzunge 44 durch Kleben befestigt ist. Das erforderliche Ausgleichsgewicht 32 ist in einer Senke 43 im Wannenboden 231 der Vertiefung 23 eingelegt und mittels der auf dem Wannenboden 231 verklebten Veloureinlage 24 gegen Herausfallen gesichert. Die Veloureinlage 24 und der Klettbelag 25 an der Plattenfläche der Antriebsplatte 16 (Fig. 2) stellen wiederum die Kletthaftverbindung zwischen der Schleifplatte 21" und der Antriebsplatte 16 her. In allen beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Schleifplatte 21 , 21 ' und 21" aus Kunststoff gefertigt und besteht vorzugsweise aus einem glasfaserverstärkten Polyamid.
Bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen können die Ausgleichsgewichte 32 entfallen, wenn durch eine geeignete Formgebung der Schleifplatte 21 , 21' und 21" ein gleicher Massenschwerpunkt erzeugt wird wie durch die Ausgleichsgewichte 32.

Claims

Ansprüche
1. Elektrohandwerkzeugmaschine zum Durchführen von Schleifarbeiten, insbesondere Schwingschleifer, mit einer zur Schleifbewegung elektromotorisch antreibbaren Antriebsplatte (16) und mit einer an der Antriebsplatte (16) werkzeuglos lösbar befestigten Schleifplatte (21 ; 21 ', 21"), die Mittel zum Festlegen eines Schleifblatts (22; 22', 22") trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21 ; 21 ', 21") in ihrer der Antriebsplatte (16) zugekehrten Oberseite eine wannenartige Vertiefung (23) mit einem ebenen Wannenboden (231 ) zur formschlüssigen Aufnahme der Antriebsplatte (16) aufweist und dass die lösbare Befestigung der Schleifplatte (21 ; 21 ', 21") an der Antriebsplatte (16) zwischen dem Wannenboden (231) und der diesen zugekehrten
Plattenfläche der Antriebsplatte (16) vorgenommen ist.
2. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die werkzeuglos lösbare Befestigung zwischen Wannenboden (231 ) und Plattenfläche der Antriebsplatte (16) durch
Kletthaftung realisiert ist.
3. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Wannenboden (231 ) der in der Schleifplatte (21 ; 21 ', 21") ausgebildeten Vertiefung (23) eine
Veloureinlage (24) befestigt, vorzugsweise verklebt, und die Plattenfläche der Antriebsplatte (16) mit einem Klettbelag (25) versehen ist.
4. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21 ; 21 ', 21") mindestens ein Ausgleichsgewicht (32) aufnimmt.
5. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsplatte (16) und die Veloureinlage (24) konzentrisch angeordnete, kongruente Durchbrüche (26, 28) zur
Staubabsaugung aufweisen.
6. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21 ) rechteckig, vorzugsweise quadratisch, ausgebildet ist.
7. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Festlegen eines Schleifblatts (22) eine Klettscheibe (30) aufweisen, die mit der Schleifplatte (21 ) unter Ausbildung einer Schaumlage (31 ) zwischen Klettscheibe (30) und
Unterseite der Schleifplatte (21 ) verschäumt ist.
8. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Ausgleichsgewicht (32) in mindestens eine Ausnehmung (46) in der Unterseite der Schleifplatte
(21 ) eingesetzt und mit verschäumt ist.
9. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wannenboden (231 ) mit zu den Durchbrüchen (28) in der Veloureinlage (24) kongruenten Mulden (27) und in diesen mündenden Nuten versehen ist, die von der Veloureinlage (24) abgedeckte Staubtransportkanäle bilden und vorzugsweise strahlenförmig verlaufen.
10. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem verschäumten Modul aus Klettscheibe
(30), Schaumlage (31 ) und Schleifplatte (21 ) Durchgangslöcher (33) für den Staubtransport eingebracht, vorzugsweise eingestanzt, sind, von denen jeweils eines in einer Nut in der Schleifplatte (21 ) mündet.
11. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21') fünfeckig ausgebildet ist und eine in Arbeitsrichtung vordere Spitze aufweist, und vorzugsweise dass der vordere Spitzenbereich der Schleifplatte (21') ein gleichseitiges Dreieck mit konvex gewölbten Seitenkanten ist.
12. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Festlegen des Schleifblatts (22') eine an der Unterseite der Schleifplatte (21 ') befestigte, mit einem Klettbelag (39) versehene Zwischenlage (35) aufweisen und dass die Zwischenlage (35) aus einem in Arbeitsrichtung hinteren, viereckigen
Lagenteil (352) und einem daran bündig anliegenden, vorderen, dreieckigen Lagenteil (351 ) zusammengesetzt ist, und vorzugsweise dass der dreieckige Lagenteil (351 ) gleichseitig mit konvex gewölbten Seitenkanten ausgeführt ist.
13. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (35) eine an der Unterseite der Schleifplatte (21 ') befestigte, vorzugsweise verklebte Oberschicht (36) und eine den Klettbelag (39) tragende, an der Oberschicht (36) befestigte Unterschicht (37) aufweist, dass der vordere, dreieckige
Schichtteil (371 ) der Unterschicht (37) an dem vorderen, dreieckigen Schichtteil (361) der Oberschicht (36) lösbar, vorzugsweise durch Kletthaftung, und der hintere, viereckige Schichtteil (372) der Unterschicht (37) an dem hinteren, viereckigen Schichtteil (362) der Oberschicht (36) unlösbar, vorzugsweise durch Kleben, festgelegt ist.
14. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der von der Schleifplatte (21 ') abgekehrten Unterseite des vorderen, dreieckigen Schichtteils (361 ) der Oberschicht (36) ein Klettbelag (38) angeordnet ist und der vordere, dreieckige Schichtteil (371 ) der Unterschicht (37) einen Velourrücken aufweist.
15. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Wannenboden (231 ) der in der Schleifplatte (21 ') ausgebildeten Vertiefung (23) mit zu den Durchbrüchen (28) in der Veloureinlage (24) kongruenten Durchbrüchen
(34) versehen ist und dass in die von der Arbeitsplatte (16) abgekehrte Unterseite der Schleifplatte (21 ') in den konzentrischen Durchbrüchen (34) mündende Nuten eingebracht sind, die von der Oberschicht (36) der Zwischenlage (35) abgedeckte Staubtransportkanäle bilden und vorzugsweise strahlenförmig verlaufen.
16. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zwischenlage (35) dem Staubtransport dienende Durchgangslöcher (40) ausgebildet sind und dass jeweils ein Durchgangsloch (40) in eine der Nuten, vorzugsweise an deren mündungsfernem Ende, ausläuft.
17. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, gekennzeichnet durch ein an die Schleifplatte (21 ') ansetzbares, fünfeckiges Schleifblatt (22'), das einen mit dem hinteren, viereckigen
Lagenteil (352) der Zwischenlage (35) kongruenten, hinteren, viereckigen Blattabschnitt (222) und einen mit dem vorderen, dreieckigen Lagenteil (351 ) der Zwischenlage (35) kongruenten, vorderen, dreieckigen Blattabschnitt (221 ) aufweist und dass die beiden Blattabschnitte (221 , 222) über eine Perforation im einstückigen Schleifblatt (22') trennbar sind.
18. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21") rechteckig ausgebildet ist und eine in Arbeitsrichtung einstückig vorstehende, vorzugsweise rechteckige Schleifzunge (44) aufweist.
19. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Unterseite der Schleifzunge (44) und die Oberseite der Schleifzunge (44) mit einem Klettbelag versehen sind.
20. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Klettbelag von einem flexiblen Klettstreifen (45) gebildet ist, der die Vorderkante der Schleifzunge (44) überzieht und zumindest auf der Unterseite der Schleifzunge (44) und auf der
Oberseite der Schleifzunge (44) befestigt, vorzugsweise verklebt, ist.
21. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Wannenboden (231) der in der Schleifplatte (21 '; 21") ausgebildeten Vertiefung (23) mindestens eine
Senke (43) zur Aufnahme des mindestens einen Ausgleichsgewichts (32) ausgebildet ist.
22. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifplatte (21 ; 21 ', 21") aus Kunststoff gefertigt ist und vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyamid besteht.
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