EP2085516A2 - Vorrichtung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals einer Streicheinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals einer Streicheinrichtung Download PDF

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EP2085516A2
EP2085516A2 EP09151166A EP09151166A EP2085516A2 EP 2085516 A2 EP2085516 A2 EP 2085516A2 EP 09151166 A EP09151166 A EP 09151166A EP 09151166 A EP09151166 A EP 09151166A EP 2085516 A2 EP2085516 A2 EP 2085516A2
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EP
European Patent Office
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protective wall
fibrous web
coating
coating device
operating
Prior art date
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Withdrawn
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EP09151166A
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English (en)
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Inventor
Horst Kaipf
Günter Gerling
Oswald Satzger
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper

Definitions

  • the invention relates to a device for improving the working conditions of the operating personnel of a coating device for coating a running paper, cardboard or other fibrous web, comprising means for conditioning the immediate environment of the coating device, where there is at the same time a control room of the operator operating the coating device and waiting ,
  • blowing means with which cooled or dry air in the working space of the operating staff of the coater can be introduced.
  • suction means with which hot and humid air can be sucked out of the working space.
  • a climatic chamber for a coating device is from the DE-A1 102 42 010 known.
  • this climate chamber is not intended for the operator, but is an air-conditioned gas atmosphere in which liquid is dissolved generate to prevent hardening of contaminants on parts of the device during the coating process can.
  • the object is achieved with the features of claim 1. Accordingly, means are provided for conditioning the immediate environment of the coater in which the operator operates, monitors and also maintains the coater. According to the invention, the means consist in that a first protective wall and a second protective wall are provided for shielding the control room, including the coating device, and wherein the first protective wall is arranged in the upstream direction and the second protective wall is arranged in the downstream direction when viewed in the direction of travel of the fibrous web.
  • the inventors have recognized the following:
  • At least the first protective wall that is to say on the inlet side of the coating device, has at least one blow opening for ventilation of the operating room.
  • the ventilation can be easily connected to an existing hall ventilation, in which the fibrous web manufacturing machine or -Verstelungsmaschine is located.
  • At least the second protective wall is provided at the outlet of the web from the coating device with cooling channels.
  • cooling channels Here is a cooling with water and a heat recovery.
  • this second protective wall is provided on the outlet side with an insulating layer. Even so, a reliable protection of the operator is possible.
  • At least one of the protective walls with at least one suction opening.
  • a connected to the suction suction performs the suction of hotter and with Pollutants polluted ambient air from the control room.
  • the ventilation openings serving blower openings and / or the suction openings are incorporated in a plurality and evenly distributed in the relevant protective wall. This achieves consistent and comfortable working conditions across the entire machine width.
  • the particular advantage of the device according to the invention is that it can successfully bring the previously prevailing in the area of the coater or the control room sauna-like conditions to a tolerable level.
  • the coating device or the operating space is surrounded by a closed chamber.
  • the two protective walls described above form the vertical walls - as part of - the climatic chamber.
  • FIG. 1 can be taken that the fibrous web 2 within a manufacturing or finishing machine from a pre-dryer section 3, consisting of a plurality of drying cylinders, a coater 4 in the direction of L runs.
  • the coating device 4 As a coating device 4, a so-called film press 4.1 is selected in the example, with the same time both web sides 2a and 2b can be coated with a coating medium 5, in particular glue, starch or pigment-containing coating color. Therefore, the coating device 4 consists of two together forming a nip 6 application rollers 4a and 4b, to which for the simultaneous, double-sided coating in each case a coating unit 7a and 7b is employed. The applicator rollers 4a and 4b apply the medium 5 applied to them in the nip 6 to the two web sides 2a and 2b (or to one of the two web sides if desired only on one side).
  • the device 1 comprises a first protective wall 13 and a second protective wall 14 for shielding the operating room 12.
  • the first protective wall 13 is in the upstream direction, ie at the inlet side 8 of the fibrous web 2 in the coater 4 and the second protective wall 14 in the downstream direction, ie at the outlet side 9 of the fibrous web 2 from the coater 4.
  • the first and the second protective wall 13 and 14 are as clearly visible, vertical aligned and are each arranged on a crossbar 15 for the operator 11 of the coater 4.
  • FIG. 2 shows a protective wall in cross section, in which at least one blow opening 16 is incorporated for ventilation of the control room 12.
  • preference is given to the first protective wall 13 on the inlet side 8.
  • a ventilation device can be connected to an existing hall ventilation, in which the coating machine or an online manufacturing machine is housed.
  • FIG. 2 also applies to the presence of at least one suction opening 17 for sucking hot and contaminated with pollutants ambient air from the control room 12.
  • the suction openings should be present in both protective walls 13 and 14. Also possible is a variant in which both blowing and suction are available.
  • the protective wall 13 and / or the protective wall 14 in an upper row 18 blowing openings 16 and in a lower row 19 suction openings 17 (or vice versa) have.
  • FIG. 3 the two said rows 18 and 19 of the openings 16 and / or 17 are shown.
  • the respective protective wall 13 or 14 which is arranged parallel to the rollers 4a and 4b of the coating device 4 and thus transversely to the running direction L of the fibrous web 2 and is also approximately adapted to the length of the rollers is shown in the front view, but broken off. It can be seen that the ventilation openings serving blowing openings 16 and the suction openings 17 are present multiple times and evenly distributed in the relevant protective wall 13 and 14 are incorporated.
  • FIG. 4 shows that the protective walls 13 and 14 are provided with internal cooling channels 20 for cooling, preferably with water.
  • the second wall 14 should be equipped on the outlet side 9 so.
  • the cooling water flow is shown by arrows 21.
  • the water cooling can with a Heat recovery device to be connected, but which is not shown here.
  • FIG. 5 is a further variant of the formation of the two protective walls 13, 14, or if desired, only one of them, shown. At least the second protection wall 14, which is present on the outlet side 9, should be insulated. This protective wall is provided in the example on its outer side with an insulating layer 22.
  • FIG. 6 shows finally that the coating device 4 and the operating room 12 is located in a housing 23, wherein the two vertical protective walls 13 and 14 are integrated into this enclosure 23.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals (11) einer Streicheinrichtung (4) für die Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2) innerhalb einer Herstellungs- oder Veredelungsmaschine für die Faserstoffbahn (2), aufweisend einen Bedienraum (12) des die Streicheinrichtung (4) bedienenden und wartenden Bedienpersonals (11), der in der unmittelbaren Umgebung der Streicheinrichtung (4) vorhanden ist. Erfindungsgemäß sind eine erste Schutzwand (13) und eine zweite Schutzwand (14) zur Abschirmung des Bedienraumes (12) einschließlich der Streicheinrichtung (4) vorgesehen, wobei in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (2) gesehen, die erste Schutzwand (13) in stromaufwärtiger Richtung, d.h. an einer Einlaufseite (8) der Faserstoffbahn (2) in die Streicheinrichtung (4) und die zweite Schutzwand (14) in stromabwärtiger Richtung, d.h. an einer Auslaufseite (9) der Faserstoffbahn (2) aus der Streicheinrichtung (4) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals einer Streicheinrichtung für die Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend Mittel zur Klimatisierung der unmittelbaren Umgebung der Streicheinrichtung, wo sich zugleich ein Bedienraum des die Streicheinrichtung bedienenden und wartenden Bedienpersonals befindet.
  • Aus der US 5, 643,078 ist eine Klimaanlage für eine Streicheinrichtung bekannt. Vorgesehen sind hierbei Blasmittel, mit denen gekühlte oder trockene Luft in den Arbeitsraum des Bedienpersonals der Streicheinrichtung einleitbar ist. Vorgesehen sind außerdem Saugmittel, mit denen heiße und feuchte Luft aus dem Arbeitsraum absaugbar sind.
    Diese Mittel sind an der stromabwärtigen Seite bzw. der Einlaufseite zur Streicheinrichtung angeordnet.
    Man will damit verhindern, dass mit der schnell laufenden Bahn heiße und feuchte Luft zur Streicheinrichtung gelangt.
  • Aus der DE-A1 102 28 114 ist eine nicht näher bezeichnete und beschriebene Umhausung für übereinander angeordnete Vorhang- Auftragswerke bekannt. Diese Umhausung dient nicht der Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals, sondern soll unerwünschte Luftströmungen von den abgegebenen Mediumsvorhängen fernhalten, dass damit auf beiden Bahnseiten ein den hohen Qualitätsanforderungen genügender Strich erreicht wird.
  • Eine Klimakammer für eine Streicheinrichtung ist aus der DE-A1 102 42 010 bekannt. Diese Klimakammer ist allerdings nicht für das Bedienpersonal vorgesehen, sondern soll eine klimatisierte Gasatmosphäre, in der Flüssigkeit gelöst ist, erzeugen, um Aushärtungen von Verschmutzungen auf Vorrichtungsteilen während des Streichvorganges verhindern zu können.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals einer Streicheinrichtung für die Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn anzugeben, die nicht nur die an der Einlaufseite der Streicheinrichtung herrschenden Arbeitsbedingungen berücksichtigt.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Demgemäß sind Mittel zur Klimatisierung der unmittelbaren Umgebung der Streicheinrichtung vorgesehen, in der das Bedienpersonal die Streicheinrichtung bedient, überwacht und auch wartet. Erfindungsgemäß bestehen die Mittel darin, dass eine erste Schutzwand und eine zweite Schutzwand zur Abschirmung des Bedienraumes einschließlich der der Streicheinrichtung vorgesehen sind und wobei in Laufrichtung der Faserstoffbahn gesehen die erste Schutzwand in stromaufwärtiger Richtung und die zweite Schutzwand in stromabwärtiger Richtung angeordnet ist.
  • Eine sehr einfache, aber stabile Konstruktion ergibt sich, wenn beide vertikal ausgerichteten Schutzwände an einem Querlaufsteg für das Bedienpersonal angeordnet sind. Bereits bestehende Streichmaschinen sind mit den Schutzwänden leicht nachrüstbar, da die Querlaufstege in der Regel schon vorhanden sind.
  • Dadurch bestehen nun erheblich verbesserte Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal.
    • Die Erfinder haben folgendes erkannt:
  • Es kommt nicht nur auf die Verhältnisse an der Einlaufseite 8 (damit sind die Verhältnisse an der stromaufwärtigen Seite der Streicheinrichtung gemeint, wo die Faserstoffbahn aufgrund der zuvor angeordneten Vortrockenpartie heiß einläuft), sondern auch auf die der Auslaufseite, also der stromabwärtigen Seite an.
  • An der Streicheinrichtung herrschen überdies erhöhte Temperaturen aufgrund des heißen Mediumsauftrages. Das Auftragsmedium hat oftmals Temperaturen von bis zu 80°C. Bei online- Streicheinrichtungen ist auch die Faserstoffbahn aufgrund der vorherigen Behandlungen sehr aufgeheizt. Außerdem treten hier zusätzlich erhöhte MAK-Werte (maximale Arbeitsplatzkonzentrations- Werte) auf, aufgrund von Ausdünstungen des Auftragsmediums oder auch von dessen Abspritzungen (Misting).
    Dadurch, dass erfindungsgemäß auch an der Auslaufseite, d.h. der stromabwärtigen Seite der Streicheinrichtung eine Schutzwand vorhanden ist, wird das Bedienpersonal auch vor den hohen Temperaturen einer die frische Auftragsschicht trocknenden Einheit, beispielsweise eines kontaktlosen Lufttrockners oder Infrarottrockners geschützt. Dadurch erreicht man erstmals erträgliche Arbeitsbedingungen.
  • Sehr vorteilhaft ist es, wenn zumindest die erste Schutzwand, also an der Einlaufseite der Streicheinrichtung, mindestens eine Blasöffnung für eine Belüftung des Bedienraumes aufweist. Hierdurch werden die entstehenden hohen Raumtemperaturen aufgrund der heiß einlaufenden Bahn reduziert und außerdem die schon angesprochenen MAK- Werte verbessert. Die Belüftung kann dabei einfach an eine vorhandene Hallenbelüftung, in der sich die Faserstoffbahn-Herstellungsmaschine oder -Veredelungsmaschine befindet, angeschlossen werden.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn zumindest die zweite Schutzwand am Auslauf der Bahn aus der Streicheinrichtung mit Kühlkanälen versehen ist. Hier bietet sich eine Kühlung mit Wasser und einer Wärmerückgewinnung an.
  • Dadurch die Kühlung werden die von den nachfolgenden Trocknereinheiten zusätzlich verursachten hohen Temperaturen im Bedienraum gemindert.
  • Alternierend oder auch zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zumindest diese zweite Schutzwand an der Auslaufseite mit einer Isolationsschicht versehen ist. Auch damit ist ein zuverlässiger Schutz des Bedienpersonal möglich.
  • Zusätzlich oder alternierend ist es möglich, wenigstens eine der Schutzwände mit wenigstens einer Absaugöffnung zu versehen. Eine an die Absaugöffnung angeschlossene Absaugeinrichtung vollzieht das Absaugen von heißer und mit Schadstoffen belasteten Umgebungsluft aus dem Bedienraum.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die der Belüftung dienenden Blasöffnungen und/oder die Absaugöffnungen in einer Vielzahl und gleichmäßig verteilt in die betreffende Schutzwand eingearbeitet sind. Dadurch erreicht man über die ganze Maschinenbreite hinweg gleichmäßige und komfortable Arbeitsbedingungen.
  • Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass sich mit ihr die bisher im Bereich der Streicheinrichtung bzw. des Bedienraumes herrschenden saunaartigen Bedingungen erfolgreich auf ein erträgliches Maß bringen lassen.
  • In bestimmten Fällen, beispielsweise wenn chemisch aggressive Auftragsmedien aufzutragen sind, kann es zweckmäßig sein, wenn die Streicheinrichtung bzw. der Bedienraum von einer geschlossenen Kammer umgeben ist. Die beiden zuvor beschriebenen Schutzwände bilden dabei die vertikalen Wände - als Teil - der Klimakammer.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: eine Vorrichtung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals einer Streicheinrichtung für die Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn in der Seitenansicht
    • Figur 2: eine Schutzwand aus Figur 1 im Querschnitt mit Blas- und/oder Absaugöffnungen
    • Figur 3: eine Schutzwand aus Figur 1 bzw. 2 in der Vorderansicht mit Reihen an Öffnungen
    • Figur 4: eine Schutzwand aus Figur 1 bzw. 2 im Querschnitt mit inneren Kühlkanälen
    • Figur 5: eine weitere Variante der Ausbildung einer Schutzwand aus Figur 1 bis 4
    • Figur 6: eine weitere Variante der Ausbildung der Streicheinrichtung
  • Aus Figur 1 ist entnehmbar, dass die Faserstoffbahn 2 innerhalb einer sie herstellenden bzw. veredelnden Maschine aus einer Vortrockenpartie 3, bestehend aus mehreren Trockenzylindern, einer Streicheinrichtung 4 in Richtung L zuläuft.
  • Als Streicheinrichtung 4 ist im Beispiel eine so genannte Filmpresse 4.1 gewählt, mit der zugleich beide Bahnseiten 2a und 2b mit einem Auftragsmedium 5, insbesondere Leim, Stärke oder pigmenthaltige Streichfarbe beschichtet werden können. Die Streicheinrichtung 4 besteht deshalb aus zwei miteinander einen Nip 6 bildenden Auftragswalzen 4a und 4b, an die zur simultanen, beidseitigen Beschichtung jeweils ein Auftragsaggregat 7a und 7b angestellt ist. Die Auftragswalzen 4a und 4b geben das auf sie aufgebrachte Medium 5 im Nip 6 an die beiden Bahnseiten 2a und 2b (bzw. bei nur einseitig gewünschter Beschichtung an eine der beiden Bahnseiten) ab. An der Einlaufseite 8 der Streicheinrichtung 4, das ist die stromabwärtige Seite, treten erhöhte Temperaturen aufgrund der durch die Vortrockenpartie 3 aufgeheizten, einlaufende Faserstoffbahn 2 auf. Hinzukommt, dass an der Streicheinrichtung 4 sehr hohe Temperaturen vorhanden sind aufgrund des bis zu 80°C heißen Auftragsmediums. Die MAK-Werte sind auch aufgrund von Ausgasungen des Auftragsmediums 5 erhöht. Außerdem sind sehr hohe Temperaturen an der Auslaufseite 9 der Streicheinrichtung 4 vorhanden, also dort, wo die beschichtete Faserstoffbahn 2 die Streicheinrichtung 4 in Laufrichtung L wieder verlässt. Diese zusätzlichen hohen Temperaturen resultieren aus nachgeordneten Trocknungseinrichtungen 10, wie Lufttrockner und/oder Infrarottrockner.
  • Um die Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal 11, welches sich in einem an die Streicheinrichtung 4 unmittelbar anschließenden Bedienraum 12 befindet, verbessern zu können, umfasst die Vorrichtung 1 eine erste Schutzwand 13 und eine zweite Schutzwand 14 zur Abschirmung des Bedienraumes 12.
    In Laufrichtung der Faserstoffbahn 2 gesehen befindet sich die erste Schutzwand 13 in stromaufwärtiger Richtung, d.h. an der Einlaufseite 8 der Faserstoffbahn 2 in die Streicheinrichtung 4 und die zweite Schutzwand 14 in stromabwärtiger Richtung, d.h. an der Auslaufseite 9 der Faserstoffbahn 2 aus der Streicheinrichtung 4.
    Die erste und die zweite Schutzwand 13 und 14 sind wie deutlich erkennbar, vertikal ausgerichtet und sind an je einem Querlaufsteg 15 für das Bedienpersonal 11 der Streicheinrichtung 4 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt eine Schutzwand im Querschnitt, in die mindestens eine Blasöffnung 16 für eine Belüftung des Bedienraumes 12 eingearbeitet ist. Hierbei ist bevorzugt an die erste Schutzwand 13 an der Einlaufseite 8 gedacht. Auf einfache Weise kann eine Belüftungseinrichtung an eine vorhandene Hallenbelüftung, in der die Streichmaschine oder eine online- Herstellungsmaschine untergebracht ist, angeschlossen sein.
  • Die gleiche Figur 2 gilt auch für das Vorhandensein mindestens einer Absaugöffnung 17 zum Absaugen von heißer und mit Schadstoffen belasteten Umgebungsluft aus dem Bedienraum 12. Die Absaugungsöffnungen sollten in beiden Schutzwänden 13 und 14 vorhanden sein.
    Möglich ist auch eine Variante, bei der sowohl Blas-, als auch Absaugöffnungen vorhanden sind. So kann beispielsweise die Schutzwand 13 und/oder die Schutzwand 14 in einer oberen Reihe 18 Blasöffnungen 16 und in einer unteren Reihe 19 Absaugöffnungen 17 (oder auch umgekehrt) aufweisen.
  • In Figur 3 sind die beiden genannten Reihen 18 und 19 der Öffnungen 16 und/oder 17 dargestellt. Die betreffende Schutzwand 13 bzw. 14 die parallel zu den Walzen 4a und 4b der Streicheinrichtung 4 und damit quer zur Laufrichtung L der Faserstoffbahn 2 angeordnet ist und auch in etwa an die Länge der Walzen angepasst ist, ist in der Vorderansicht, aber abgebrochen dargestellt. Man erkennt, dass die der Belüftung dienenden Blasöffnungen 16 und die Absaugöffnungen 17 hier mehrfach vorhanden sind und gleichmäßig verteilt in die betreffende Schutzwand 13 bzw. 14 eingearbeitet sind.
  • Figur 4 zeigt, dass die Schutzwände 13 bzw. 14 mit inneren Kühlkanälen 20 für eine Kühlung, vorzugsweise mit Wasser, versehen sind. Vorzugsweise sollte die zweite Wand 14 an der Auslaufseite 9 damit ausgerüstet sein. Der Kühlwasserdurchlauf ist mit Pfeilen 21 dargestellt. Die Wasserkühlung kann mit einer Wärmerückgewinnungseinrichtung verbunden sein, welche aber hier nicht mit eingezeichnet ist.
  • In Figur 5 ist eine weitere Variante der Ausbildung der beiden Schutzwände 13, 14, bzw. gewünschtenfalls nur einer davon, gezeigt. Zumindest sollte die zweite Schutzwand 14, die an der Auslaufseite 9 vorhanden ist, isoliert sein. Diese Schutzwand ist im Beispiel an ihrer Außenseite mit einer Isolationsschicht 22 versehen.
  • Figur 6 zeigt schließlich, dass sich die Streicheinrichtung 4 bzw. der Bedienraum 12 in einer Umhausung 23 befindet, wobei die beiden vertikalen Schutzwände 13 und 14 in diese Umhausung 23 integriert sind.
  • Nachzutragen ist, dass anstelle der in den Beispielen gezeigten Filmpresse 4.1 auch andere bekannte Arten von Streicheinrichtungen 4, wie beispielsweise ein Vorhangauftragswerk, vorgesehen sein können.
  • Erwähnt soll auch sein, dass die in den Beispielen gezeigten unterschiedlichen Möglichkeiten der Ausbildung der Schutzwände 13, 14 einzeln oder in Kombination miteinander anwendbar sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Faserstoffbahn
    2a, 2b
    Bahnseite
    3
    Vortrockenpartie
    4
    Streicheinrichtung
    4.1
    Filmpresse
    4a, 4b
    Auftragswalze
    5
    Auftragsmedium
    6
    Nip
    7a, 7b
    Auftragsaggregat
    8
    Einlaufseite
    9
    Auslaufseite
    10
    kontaktlose Trocknungseinrichtung
    11
    Bedienpersonal
    12
    Bedienraum
    13
    erste Schutzwand
    14
    zweite Schutzwand
    15
    Querlaufsteg
    16
    Blasöffnung
    17
    Absaugöffnung
    18
    obere Reihe
    19
    untere Reihe
    20
    Kühlkanal
    21
    Kühlwasserdurchlaufrichtung
    22
    Isolationsschicht
    23
    Umhausung
    L
    Laufrichtung der Faserstoffbahn

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals (11) einer Streicheinrichtung (4) für die Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (2) innerhalb einer Herstellungs- oder Veredelungsmaschine für die Faserstoffbahn (2), aufweisend einen Bedienraum (12) des die Streicheinrichtung (4) bedienenden und wartenden Bedienpersonals (11), der in der unmittelbaren Umgebung der Streicheinrichtung (4) vorhanden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schutzwand (13) und eine zweite Schutzwand (14) zur Abschirmung des Bedienraumes (12) einschließlich der Streicheinrichtung (4) vorgesehen sind, wobei in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (2) gesehen, die erste Schutzwand (13) in stromaufwärtiger Richtung, d.h. an einer Einlaufseite (8) der Faserstoffbahn (2) in die Streicheinrichtung (4) und die zweite Schutzwand (14) in stromabwärtiger Richtung, d.h. an einer Auslaufseite (9) der Faserstoffbahn (2) aus der Streicheinrichtung (4) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schutzwand (13, 14) mindestens eine Blasöffnung (16) für eine Belüftung des Bedienraumes (12) und/oder mindestens eine Absaugöffnung (17) zum Absaugen von heißer und mit Schadstoffen belasteter Luft aus dem Bedienraum (12) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Schutzwand (13) mindestens eine Blasöffnung (16) für eine Belüftung des Bedienraumes (12) aufweist.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schutzwand (14) mit Kühlkanälen (20), insbesondere zur Wasserkühlung, versehen ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zweite Schutzwand (14) mit einer Isolationsschicht (22) versehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl an Blasöffnungen (16) und/oder Absaugöffnungen (17) vorhanden sind, welche gleichmäßig verteilt in die betreffende Schutzwand (13, 14) eingearbeitet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffnungen (16) und/oder die Absaugöffnungen (17) in Reihen (18, 19) in die jeweilige Schutzwand (13, 14) eingearbeitet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffnungen (16) in einer oberen Reihe (18) und die Absaugöffnungen (17) in einer unteren Reihe (18, 19) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Schutzwand (13, 14) jeweils vertikal ausgerichtet und an je einem Querlaufsteg (15) für das Bedienpersonal (11) der Streicheinrichtung (4) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Streicheinrichtung (4) bzw. der Bedienraum (12) in einer Umhausung (23) befindet, wobei die beiden Schutzwände (13, 14) einen Teil der Umhausung (23) bilden.
EP09151166A 2008-01-28 2009-01-23 Vorrichtung zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals einer Streicheinrichtung Withdrawn EP2085516A3 (de)

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