EP2078903A1 - Anordnung mit einer Funktionseinheit für Heizungs- und Kühlanlagen - Google Patents

Anordnung mit einer Funktionseinheit für Heizungs- und Kühlanlagen Download PDF

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EP2078903A1
EP2078903A1 EP09150039A EP09150039A EP2078903A1 EP 2078903 A1 EP2078903 A1 EP 2078903A1 EP 09150039 A EP09150039 A EP 09150039A EP 09150039 A EP09150039 A EP 09150039A EP 2078903 A1 EP2078903 A1 EP 2078903A1
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EP
European Patent Office
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shell
arrangement according
functional unit
parts
shell device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09150039A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Form
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Solvis GmbH and Co KG
Original Assignee
Solvis GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200810003349 external-priority patent/DE102008003349A1/de
Application filed by Solvis GmbH and Co KG filed Critical Solvis GmbH and Co KG
Publication of EP2078903A1 publication Critical patent/EP2078903A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0097—Casings or frame structures for hydraulic components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F24F2013/221—Means for preventing condensation or evacuating condensate to avoid the formation of condensate, e.g. dew

Definitions

  • the invention relates to an arrangement with a functional unit for heating and cooling systems, with several connections for pipelines through which fluids pass, wherein the fluids have temperatures which at least temporarily fall below the dew point of the environment of the functional unit or for which the danger or possibility exists in that its temperature falls below the dew point of the environment of the functional unit.
  • a brine mixture is usually used, which is to promote through pipes in the ground and in the house.
  • This brine mixture is usually a water-glycol mixture and serves to lower the freezing point of the liquid used below 0 ° C.
  • various other components are useful or necessary, such as pumps, shut-off valves, mud flaps, flow indicator, fill and drain valves, branch lines and the like.
  • prefabricated, prefabricated functional units in various forms have been offered for some time in the heating and solar sectors of various manufacturers. These prefabricated functional units are referred to as "stations" or as a heat pump brine station.
  • the installation of these stations is preferably carried out within a building envelope, for example in a boiler room. This makes it always possible to have access to the station for maintenance or repair purposes.
  • ambient temperatures usually range from about 15 ° C to 30 ° C and relative humidities range from 10% to 70%.
  • the temperature level of the flowing in the lines brine mixture ie the mixture of water and glycol in particular, is in a range between -5 ° C and + 10 ° C, since as mentioned, the brine mixture also passes through ground collectors or ground probes in the ground. This temperature level extends by heat conduction to other components of the station. Thus, many components are below the dew point temperature of the environment for a significant portion of the operating time.
  • condensation is often accepted on the components.
  • the occurrence of condensation or condensation is of course known. Since the condensation can lead to moisture damage to the surrounding structure, an attempt is made to avoid or reduce at least these moisture damage, for example by collecting the condensation water in tanks.
  • thermoly insulated pipe as such is used in the DE 20 2006 002 380 U1 proposed. Also, this thermally insulated piping system should be able to be built with little installation effort on a construction site.
  • Panels and thermal insulation in general context, for example, are also used for heating and air conditioning in armature retarders of vehicles in the context of DE 198 02 055 A1 known. This concept can not be applied to brine stations and to the problem of the occurrence of condensation.
  • the object of the invention is therefore to propose a possibility to propose practical solutions for the above-mentioned stations in connection with heat pump systems.
  • the arrangement comprises a shell device, that the shell device surrounds the functional unit, and that the shell device is equipped with an insulation which is diffusion-inhibiting to moisture.
  • a moisture diffusion-inhibiting insulation is therefore virtually airtight.
  • a heat-insulating or heat-conducting as possible lowering shell is usually not diffusion-inhibiting to moisture and vice versa, since it is physically and technically to completely different circumstances. This can easily be recognized by the idea that heat conduction does not occur anyway at approximately the same temperatures inside and outside the shell device, as they are quite real in autumn or spring, for example, while at this time with non-diffusion-inhibiting shell devices water vapor molecules through could pass through the shell. Exactly that should and will be prevented with the invention.
  • the "airtight" or at least at least against moisture diffusion-inhibiting design of the shell device is thus an essential feature of the invention.
  • the humidity of the air trapped in the brine station can condense at a maximum when the dew point of the pipes and fittings within the brine station falls below the dew point.
  • this quantity is negligibly small due to the narrow and non-inflowing volume.
  • the brine station is virtually isolated from the environment "airtight".
  • the heating specialist however, all complex laborious insulation work saves, since they are already implemented in the mass production of ready-made functional unit with their preferred box-like enclosure through the shell means.
  • the solar station is still accessible for maintenance or repair purposes. It must then be opened by the person responsible for the maintenance or repair purposes for this one operation, so that normal, so possibly humid ambient air can penetrate.
  • the penetrating volume of this humid ambient air is limited to the subsequent, soon after the maintenance or repair resuming the Solestation to exactly the volume that is within the wall of the box. This small volume alone is usually insufficient for the formation of significant condensation, since no supply can penetrate from the outside.
  • the invention offers a practical, visually appealing and functional way to prevent such structural damage by the complete avoidance of condensate from the outset.
  • the affected elements are accommodated in the shell device provided according to the invention, which is diffusion-proof or in any case diffusion-inhibiting with respect to the environment and with regard to all penetrations. For the craftsman, this means enormous savings in terms of work and increased functional and cost certainty.
  • the shell device preferably simple geometric shapes for the outer skin, the shell device, the brine station are selected.
  • it is about cuboid, box-like elements. Such boxes are also particularly practical and suitable for mass production.
  • a removable, defined lid is preferably provided.
  • the interface between this cover and the remaining basic component of the container or the outer skin of the brine station is preferably defined and kept simple, in order to enable insulation in a particularly cost-effective and reliable manner.
  • the outer skin or wall of the brine station and the mentioned cover is formed by two components which can be placed on one another and are compressible with a clamp closure.
  • This embodiment results from the fact that the shell means is formed of two approximately symmetrical shell elements or parts which are connected to each other via an insulating seal. It can then also be provided that the two parts of the shell device by means of a releasable clamping device are clamped against each other.
  • the passages in the side walls of the shell device are limited to a minimum and already provided and insulated in the factory.
  • the actual prefabricated functional unit of the brine station can be completely accommodated in this wall of the shell device, so that it is no longer necessary to glue individual components separately with insulating material.
  • the material used for the wall of the shell means expanded polypropylene (EPP).
  • EPP expanded polypropylene
  • This material is a polypropylene based particle foam.
  • EPP is characterized by a particularly low weight, also has good thermal insulation properties and can also be obtained inexpensively.
  • the shell device preferably as a box-like element, is covered with an insulating material for which a closed-cell synthetic rubber is preferably used.
  • a closed-cell synthetic rubber for which a closed-cell synthetic rubber is preferably used.
  • the product Armaflex AF offered by the manufacturer Armacell has proved its worth in tests.
  • Closed-cell synthetic rubber has already proven itself in the field of cold insulation for technical refrigeration systems and is characterized by a high water vapor diffusion resistance
  • the resistance of the tested product Armaflex AF according to EN ISO 12086 and EN 13469 had a water vapor diffusion resistance ⁇ of more than 10000.
  • this material also has a low thermal conductivity.
  • self-adhesive plate material is used, which can be easily cut to the desired dimensions.
  • a complete ready-made functional unit is completed in the factory as a system and then inserted into a corresponding wall of the shell device.
  • Connections, which are to lead out of the wall at the finished brine station, are also completely factory-provided and mounted and then the bushings are additional insulated outside the box and carefully glued to the insulation of the tray device.
  • the tubes themselves are then conveniently mounted outside of the shell device cold ear clips.
  • the specialist responsible for the preparation of the heating system receives the finished arrangement with the shell device with the entire interior and the functional unit of the brine station and can now mount this brine station in its wall in the boiler room of a single family house and connect the required connections from the outside and the entire system Start operation.
  • the lid can be removed and then put on and sealed again by clips or other connectors.
  • the arrangements and brine stations according to the invention are not only interesting for heating systems, but also for cooling systems, as there may also be problems due to condensation.
  • a boiler room 10 has, as usual, a floor 11 and walls 12. Inside the boiler room 10 there is a temperature which, depending on the season, is usually between about 15 ° C and 30 ° C, but may also vary slightly above and below.
  • a heating system not shown, which may have burners, the fluids can be supplied from solar panels from the roof, may have heat storage, in which the fluids are introduced from the solar system from the roof, and finally to the other pipelines which are connected to ground collectors or ground probes, for example.
  • heat pump systems are used, which lead fluids in pipelines into the ground. In order to bring about a heat exchange there, these fluids are mixed with glycol, so that their freezing point is lowered so far that they do not freeze even at temperatures below the usual zero point.
  • these fluids in the pipelines from the ground collectors can have very low temperatures, which are around and sometimes below 0 ° C.
  • a functional unit 14 which is indicated here purely by way of example with different pipes 15 and branches.
  • this functional unit can be prefabricated and assembled and is then identical, even if the piping in the boiler room 10, of course, very different, depending on the size of the boiler room 10, the location of the feeders and the other Construction.
  • These pipes 15 outside the functional unit 14 are in the FIG. 2 not shown.
  • FIG. 1 the total in FIG. 1 is shown larger.
  • This shell device 20 consists of a rear shell 21, which is also in the FIG. 2 can be seen, and from a front shell 22. Between the two parts 21, 22 of the shell device 20 is the functional unit 14 with the connections for the pipes 15 and the other elements.
  • the rear shell 21 is fixed to one of the walls 12 of the boiler room 10. In this case, not by the rear shell 21 itself a fastener out, but (not shown) outside the shell by means of corresponding projections or clips a possibility of attachment to the wall 12 created.
  • the front shell 22 After mounting the rear shell 21 with the functional unit 14 on the wall 12, the front shell 22 is also connected to the rear shell 21.
  • clamping device 30 which may have snap closures, for example.
  • the heating specialists on site need only the already protruding through the rear shell 21 outwardly ports of the pipes 15 with in the FIG. 2 not shown, located in the boiler room 10 piping connect.
  • the rear shell 21 and the front shell 22 are connected to each other, these two shells 21, 22 are separated by a possible smooth parting plane, wherein in the parting plane also the insulation of the preferred closed-cell synthetic rubber or other suitable diffusion-reducing or diffusion-inhibiting material, which can also be attached here already factory.
  • the two shells 21, 22 are clamped to each other and thus form a total as possible diffiusionsredump or diffusion-inhibiting character.
  • the two shells 21, 22 are clamped to each other and thus form a total as possible diffiusionsredump or diffusion-inhibiting character.
  • FIGS. 3 and 4 an alternative embodiment of the invention is shown.
  • FIG. 3 is a perspective view of one in the FIG. 3 opened and in the FIG. 4 to see closed construction.
  • the construction corresponds to the first embodiment in a number of elements Figures 1 and 2 ,
  • a shell device 20 can be seen.
  • the FIG. 3 one sees the rear shell 21 and largely accommodated in this the functional unit 14 with the connections for the pipes 15 and the other elements.
  • a base plate 23 is provided. This base plate 23 is located behind the shell 21 of the shell device 20. It can (not shown) are attached to one of the walls 12 of the boiler room 10. The rear shell 21 may be glued to the base plate 23 or attached in another form; This attachment can also be done indirectly via the functional unit 14.
  • the front shell 22 of the shell device 20 in this embodiment is approximately plate-shaped. This front shell 22 is connected to the rear shell 21 and the functional unit 14 on the wall 12 only after mounting the base plate 23 with the rear shell 21 and the functional unit.
  • drip pans Due to the fact that drip pans are eliminated, there are no more hygiene problems due to contaminated water in these drip pans. It also eliminates the risk of moisture damage, if the flow of such drip pans should be clogged once.
  • the mounting options for the stations with the functional units 14 are significantly expanded, since no longer has to be considered how the conventional accumulating condensation can be eliminated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer Funktionseinheit für Heizungsanlagen mit mehreren Anschlüssen für Rohrleitungen, welche von Fluiden durchströmt werden, wobei die Fluide Temperaturen besitzen, die zumindest zeitweise den Taupunkt der Umgebung der Funktionseinheit unterschreiten oder für die die Gefahr oder Möglichkeit besteht, dass ihre Temperatur den Taupunkt der Umgebung der Funktionseinheit unterschreitet, wobei die Anordnung eine Schaleneinrichtung aufweist, wobei die Schaleneinrichtung die Funktionseinheit umgibt, und wobei die Schaleneinrichtung mit einer Isolierung ausgestattet ist, die gegenüber Feuchtigkeit diffusionshemmend ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer Funktionseinheit für Heizungs- und Kühlanlagen, mit mehreren Anschlüssen für Rohrleitungen, welche von Fluiden durchströmt werden, wobei die Fluide Temperaturen besitzen, die zumindest zeitweise den Taupunkt der Umgebung der Funktionseinheit unterschreiten oder für die die Gefahr oder Möglichkeit besteht, dass ihre Temperatur den Taupunkt der Umgebung der Funktionseinheit unterschreitet.
  • Bei Heizungsanlagen, die Wärmepumpen mit Verdampfern und Erdkollektoren oder Erdsonden einsetzen, wird üblicherweise ein Solegemisch eingesetzt, das durch Leitungen im Erdreich und im Haus zu fördern ist. Dieses Solegemisch ist in der Regel ein Wasser-Glykol-Gemisch und dient dazu, den Gefrierpunkt der eingesetzten Flüssigkeit unter 0 °C abzusenken.
  • Für die Wärmepumpenanlage und ihren Verdampferkreis sind neben den Verbindungsrohrleitungen verschiedene weitere Komponenten sinnvoll oder erforderlich, beispielsweise Pumpen, Absperrarmaturen, Schmutzfänger, Volumenstromanzeiger, Füll- und Entleerarmaturen, Abzweigleitungen und dergleichen.
  • Für die Vielzahl dieser Komponenten hat es sich bewährt alle für den Betrieb der Wärmepumpenanlage relevanten hydraulischen Bauteile zu einer fertig konfektionierten Funktionseinheit zusammenzufassen. Diese Funktionseinheit muss dann von dem die Aufstellung und den Einbau der Heizungsanlage durchführenden Personal nicht mehr einzeln ausgewählt, zusammengestellt und zusammengebaut werden, sondern es müssen nur die von außen zu diesen Bauteilen führenden Zuleitungen angeschlossen werden. Durch diese Maßnahmen werden dem Errichter der Wärmepumpenanlage sowohl die Planung als auch die Installation deutlich erleichtert und er erhält darüber hinaus auch Kostensicherheit. Die räumlichen Randbedingungen mögen zwar den Verlauf der Zuleitungen im Umfeld beeinflussen, es kann jedoch stets die gleiche fertig konfektionierte Funktionseinheit eingesetzt werden.
  • Aus diesen Gründen werden solche vorgefertigten, konfektionierten Funktionseinheiten in verschiedener Form bereits seit einiger Zeit im Heizungs- und Solarbereich von verschiedenen Herstellern angeboten. Diese fertig konfektionierten Funktionseinheiten werden dabei als "Stationen" oder auch als Wärmepumpen-Solestation bezeichnet.
  • Die Aufstellung dieser Stationen erfolgt vorzugsweise innerhalb einer Gebäudehülle, beispielsweise in einem Heizungskeller. Dies ermöglicht es, zu Wartungs- oder Reparaturzwecken stets eine Möglichkeit zum Zugriff auf die Station zu haben. In Heizungskellern herrschen üblicherweise Umgebungstemperaturen in einem Bereich von ungefähr 15 °C bis 30 °C und relative Luftfeuchten in einem Bereich von 10% bis 70%. Das Temperaturniveau des in den Leitungen fließenden Solegemisches, also des Gemisches aus insbesondere Wasser und Glykol, liegt jedoch in einem Bereich zwischen -5°C und +10°C, da wie erwähnt das Solegemisch auch durch Erdkollektoren oder Erdsonden im Erdboden verläuft. Dieses Temperaturniveau erstreckt sich durch Wärmeleitung auch auf weitere Komponenten der Station. Damit befinden sich viele Komponenten über einen erheblichen Teil der Betriebszeit unterhalb der Taupunkttemperatur der Umgebung.
  • Die zwangsläufige Folge davon ist, dass sich an den Komponenten Kondenswasser ausbildet. Diese Kondenswassermengen können durchaus erheblich sein.
  • Herkömmlich wird diese Kondensation an den Komponenten häufig in Kauf genommen. Das Auftreten von Kondensations- oder Kondenswasser ist dabei selbstverständlich bekannt. Da das Kondenswasser zu Feuchteschäden am umgebenden Bauwerk führen kann, wird versucht, zumindest diese Feuchteschäden zu vermeiden oder zu reduzieren, etwa durch das Auffangen des Kondensationswassers in Wannen.
  • Es wird in einigen aus dem Stand der Technik bekannten Konzepten auch schon versucht, eine optische Verkleidung vorzusehen, um das auch ästhetisch als unschön empfundene Kondenswasser nicht zu deutlich werden zu lassen und es besser auf einige wenige lokale Bereiche zu konzentrieren.
  • Nachteile bei diesen bisherigen Versuchen bestehen darin, dass zwar Feuchtigkeitsschäden an den Bauwerken weitgehend vermieden oder jedenfalls verzögert werden können, dass es jedoch unverändert zu Korrosionsschäden an den Komponenten selbst kommen kann, ferner auch zu Schäden an der Elektronik der Umwälzpumpen.
  • Alternativ könnte man versuchen, Isoliermaterial zu verwenden und damit die einzelnen Bauteile und Leitungen zu bekleben. Diese Vorgehensweise ist im professionellen Kälteanlagenbau bekannt, ist jedoch sehr zeitaufwändig und kostenintensiv, wenn es sich um Heizungsanlagen im Eigenheim handelt. Dabei ist auch zu berücksichtigen, dass das Fachpersonal, das sich mit dem Heizungsbau etwa in Eigenheimen beschäftigt, nicht ausreichend mit Isoliermaterial auskennt, das sonst im Kälteanlagenbau verwendet wird. Der Umgang mit diesem nicht einfach zu handhabenden Isoliermaterial ist daher für das Heizungsbau-Fachpersonal eher fremd, sodass es damit nicht geübt ist und es zu Schwierigkeiten kommen kann, zumal die Bauelemente recht kompliziert aufgebaut sein können. Die Kosten könnten daher auch recht erheblich werden. Lediglich bei größeren Objekten ist daher eine Einzelisolierung mit Isoliermaterial durch speziell darauf geschultes Fachpersonal anzutreffen.
  • Neben dem Problem des Kondenswassers ist bei Wärme- oder Kälteversorgungsanlagen und deren Rohrleitungen gelegentlich auch eine Verkleidung und Wärmedämmung erwünscht. Dafür kann man wärmedämmendes Material über die Leitungen schieben oder wie beispielsweise in der DE 296 01 458 U1 oder der EP 0 561 037 A1 zwei Halbschalen aus wärmedämmenden Kunststoff von den beiden Seiten eines Rohrstranges aufeinander zuschieben, dadurch den Rohrstrang einschließen und die Halbschalen durch einrasten oder ähnliches miteinander verbinden. Für eine Revision des betroffenen Abschnittes des eingeschlossenen Rohrstranges werden die Halbschalen dann wieder auseinander gezogen.
  • Auch aus der EP 0 559 066 A1 ist eine Wärmedämmschale für Armaturen oder Flanschverbindungen bekannt, bei der die Wärmeübertragung aus der Armatur oder Flanschverbindung zur Umgebung reduziert werden soll. Dabei wird eine vorgefertigte Wärmedämmung vorgeschlagen, mit der die Montage auf einer Baustelle verkürzt und vereinfacht werden soll.
  • Ein vorgefertigtes, wärmegedämmtes Rohr als solches wird in der DE 20 2006 002 380 U1 vorgeschlagen. Auch dieses wärmegedämmte Rohrleitungssystem soll mit geringem Montageaufwand auf einer Baustelle aufgebaut werden können.
  • Während derartige Konzepte bei Wärmedämmungen von Rohrsträngen brauchbar sein mögen, sind sie für das Auffangen von Kondensationswasser und vergleichbare Gedanken nicht vorgesehen. Für komplette Solestationen mit einer Vielzahl an zuführenden und wegführenden Rohrleitungen ist ein solches Konzept ohnehin ungeeignet und auch nicht gedacht.
  • Erst recht gilt dies für die aus der DE 298 17 972 U1 bekannten Konzepte, mit denen ebenfalls einzelne Rohrabschnitte mit Schalen aus wärmedämmendem Kunststoff eingeschlossen werden.
  • Verkleidungen und Wärmedämmungen in allgemeinem Zusammenhang sind beispielsweise auch für Heizungs- und Klimaanlagen in Armaturenrettern von Fahrzeugen im Zusammenhang mit der DE 198 02 055 A1 bekannt. Auch dieses Konzept lässt sich auf Solestationen und auf die Problematik des Auftretens von Kondenswasser nicht anwenden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit vorzuschlagen, praktikable Lösungen für die oben erwähnten Stationen im Zusammenhang mit Wärmepumpenanlagen vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Anordnung eine Schaleneinrichtung aufweist, dass die Schaleneinrichtung die Funktionseinheit umgibt, und dass die Schaleneinrichtung mit einer Isolierung ausgestattet ist, die gegenüber Feuchtigkeit diffusionshemmend ist.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung werden die Aufgaben gelöst. Es wird möglich, alle Komponenten einer sogenannten Solestation bereits werkseitig so auszustatten, dass die Bildung von Kondenswasser sehr stark gehemmt und reduziert wird, ja dass sogar das Auftreten von Kondenswasser nahezu vollständig vermieden wird.
  • Dies geschieht dadurch, dass innerhalb einer Solestation das Auftreten von relevanter Luftfeuchtigkeit praktisch ausgeschlossen ist. Das Innere der Solestation wird gegenüber der Umgebung isoliert. Feuchtigkeit aus der Luft in der Umgebung der Solestation kann dann auf Grund dieser Isolierung nicht mehr in den auf diese Weise gekapselten Innenraum der Solestation vordringen.
  • Eine gegenüber Feuchtigkeit diffusionshemmende Isolierung ist also praktisch luftdicht. Ein Austausch von Molekülen aus dem Raum innerhalb der Schaleneinrichtung mit dem Raum außerhalb der Schaleneinrichtung, also mit der Umgebungsluft, soll weitestmöglich ausgeschlossen werden. Es geht also um den physikalischen Austausch von Luftmolekülen einschließlich und insbesondere von Wasserdampfmolekülen, der erfindungsgemäß unterbunden beziehungsweise gehemmt ist.
  • Diese Möglichkeit ist im Stand der Technik noch nicht in Betracht gezogen worden. Dort war das Augenmerk ausschließlich auf den Energieübertrag gerichtet, der durch eine Halbschale um eine Rohrleitung herum erfolgen kann, üblicherweise bezeichnet als Wärmeleitung.
  • Es geht also erfindungsgemäß nicht etwa um eine Wärmeisolierung, wie sie durch Halbschalen bei Rohrleitungen vorgenommen wird, sondern um eine Isolierung, die quasi luftdicht und zumindest gegenüber Feuchtigkeit diffusionshemmend ist. Dies stellt an den Werkstoff und auch an die konstruktive Ausbildung ganz andere Voraussetzungen.
  • Eine wärmeisolierende oder Wärmeleitung möglichst herabsetzende Schale ist üblicherweise keineswegs diffusionshemmend gegenüber Feuchtigkeit und umgekehrt, da es jeweils physikalisch und technisch um ganz andere Sachverhalte geht. Dies ist leicht bei der Vorstellung zu erkennen, dass bei ungefähr gleichen Temperaturen innerhalb und außerhalb der Schaleneinrichtung, wie sie durchaus real etwa im Herbst oder Frühling auch anzutreffen sind, Wärmeleitung ohnehin nicht auftritt, während gerade zu dieser Zeit bei nicht diffusionshemmend ausgebildeten Schaleneinrichtungen Wasserdampfmoleküle durch die Schale hindurchtreten könnten. Genau das soll und wird mit der Erfindung unterbunden werden.
  • Die "luftdichte" oder jedenfalls zumindest gegenüber Feuchtigkeit diffusionshemmende Gestaltung der Schaleneinrichtung ist somit ein wesentliches Kennzeichen der Erfindung.
  • Durch das Isolieren der entstehenden Box gegenüber dem Außenraum kann auch bei einem Unterschreiten des Taupunktes an den Rohrleitungen und Armaturen innerhalb der Solestation maximal die Feuchtigkeit der in der Solestation eingeschlossenen Luft kondensieren. Diese Menge ist auf Grund des eng begrenzten und nicht nachströmenden Volumens jedoch vernachlässigbar klein.
  • Die Solestation wird gegenüber der Umgebung praktisch "luftdicht" isoliert. Dem Heizungsfachpersonal bleiben dagegen sämtliche aufwändigen Isolierarbeiten erspart, da diese bereits in der Serienfertigung der fertig konfektionierten Funktionseinheit mit ihrer bevorzugt boxartigen Umhüllung durch die Schaleneinrichtung umgesetzt werden.
  • Trotzdem ist die Solestation etwa für Wartungs- oder Reparaturzwecke nach wie vor zugänglich. Sie muss dann von dem für die Wartungs- oder Reparaturzwecke zuständigen Personal zwar für diesen einen Vorgang geöffnet werden, sodass wieder normale, also gegebenenfalls feuchte Umgebungsluft eindringen kann. Die eindringende Volumenmenge dieser feuchten Umgebungsluft ist jedoch nach dem anschließenden, bald nach der Wartung oder Reparatur erfolgenden Wiederverschließen der Solestation auf genau das Volumen beschränkt, das sich innerhalb der Wandung der Box befindet. Diese kleine Volumenmenge allein reicht im Regelfall für die Bildung von nennenswertem Kondenswasser nicht aus, da von außen kein Nachschub eindringen kann.
  • Denkbar ist es auch, für diese relativ kleine Volumenmenge feuchtigkeitsaufnehmende Kissen oder Päckchen in die Solestation einzulegen, die dann nach dem Wiederverschließen der Solestation den neueingedrungenen geringfügigen Anteil an Luftfeuchtigkeit aus der eingedrungenen Luft aufnehmen und deren Feuchtegehalt wieder auf nahezu Null zurückgehen lassen.
  • Während bisherige Isolierschalen etwa aus dem eingangs beschriebenen Stand der Technik der reinen Wärmedämmung dienen, sind sie für die Einsatzbedingungen etwa beim Solekreis von Wärmepumpen aufgrund der auftretenden Kondensation an den ummantelten Bauteilen ungeeignet. Dieses Kondensation würde zu Bauschäden im Aufstellungsraum führen können.
  • Anstelle der herkömmlich verwendeten unisolierten Pumpengruppen, bei denen das anfallende Kondensat deshalb mittels einer Rinne aufgefangen wird, bietet die Erfindung eine praktikable, optisch ansprechende und funktionelle Möglichkeit an, derartige Bauschäden durch das vollständige Vermeiden von Kondensat von vornherein zu verhindern.
  • Dazu muss nicht etwa bei geometrisch komplizierten Bauteilen wie Pumpen, Schmutzfängern, Absperrarmaturen und dergleichen Material zurechtgeschnitten und dann in einzelnen Teilstücken zusammengeklebt werden, sondern stattdessen werden die betroffenen Elemente in der erfindungsgemäß vorgesehenen Schaleneinrichtung aufgenommen, die gegenüber der Umgebung und hinsichtlich aller Durchdringungen diffusionsdicht oder jedenfalls diffusionshemmend ausgebildet ist. Dies bedeutet für den Handwerker eine enorme Arbeitsersparnis und einen Zugewinn an Funktions- und Kostensicherheit.
  • Um insbesondere auch diese Wiederverschließbarkeit im isolierenden oder jedenfalls hemmenden oder reduzierenden Maße aufrechtzuerhalten, werden bevorzugt einfache geometrische Formen für die Außenhaut, die Schaleneinrichtung, der Solestation gewählt. Bevorzugt handelt es sich um etwa quaderförmige, kistenähnliche Elemente. Derartige Kisten sind auch für die Serienfertigung besonders praktisch und geeignet.
  • Dadurch kann auch vermieden werden, dass viele kleine Ausschnitte aus dem Isoliermaterial zurechtgeschnitten und verarbeitet werden müssen, da lediglich die relativ großflächige, einfache geometrische Form der quaderförmigen Außenhülle isoliert werden muss.
  • Um die Wartungs- und Reparaturarbeiten zu ermöglichen und gleichwohl die Geringhaltung der Feuchte zu vereinfachen, wird bevorzugt ein abnehmbarer, definierter Deckel vorgesehen. Dabei wird bevorzugt die Nahtstelle zwischen diesem Deckel und dem verbleibenden Grundbestandteil des Behälters beziehungsweise der Außenhaut der Solestation definiert und einfach gehalten, um auch hier eine Isolierung auf besonders kostengünstige und zuverlässige Weise zu ermöglichen.
  • Besonders bevorzugt ist es auch, wenn die Außenhaut oder Wandung der Solestation und der erwähnte Deckel durch zwei aufeinanderlegbare und mit einem Klemmverschluss zusammenpressbare Bestandteile gebildet wird. Diese Ausführungsform entsteht dadurch, dass die Schaleneinrichtung aus zwei etwa symmetrisch zueinander ausgebildeten Schalenelementen oder Teilen gebildet wird, die miteinander über eine Isolierdichtung verbunden sind. Dabei kann dann außerdem vorgesehen werden, dass die beiden Teile der Schaleneinrichtung mittels einer lösbaren Klemmvorrichtung gegeneinander spannbar sind.
  • Die Befestigung der gesamten Solestation an der Wand etwa eines Heizungskellers wird so ausgeführt, dass die Befestigung insgesamt außerhalb der Wandung erfolgt, sodass keine Befestigungsschrauben oder ähnliche Elemente durch die Wandung der boxartigen Schaleneinrichtung hindurchgeführt werden müssen.
  • Auch die Durchführungen in den Seitenwänden der Schaleneinrichtung werden auf ein Minimum begrenzt und bereits werksseitig vorgesehen und isoliert.
  • Es wird also bewusst vermieden, die Durchführung von Zuleitungen in den Bereich zu legen, in dem die hintere Schale und die vordere Schale der Schaleneinrichtung aufeinandertreffen. Während dies etwa in der DE 296 01 458 U1 gerade angestrebt wird, um die Diffusion des Rohrabschnittes zu erleichtern, der von der dortigen Wärmedämmung umgeben ist, sieht man in den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung gerade davon ab. Der hintere Teil der Schale nimmt die Durchführungen der Rohrleitungen vollständig in sich auf, was bereits eine werksseitige diffusionshemmende Ausführung und Isolierung wesentlich erleichtert.
  • Dadurch wird zugleich die Isolierung der tatsächlichen Schalengrenzen der vorderen und der hinteren Schale gegeneinander sehr vereinfacht, da hier keine Durchführungen oder Rohrleitungen berücksichtigt werden müssen und stattdessen auf eine in einer Ebene liegende Stoßfläche geachtet werden kann.
  • Dadurch wird es möglich, den Inhalt der Schaleneinrichtung nahezu komplett gegenüber der Umgebung diffusionshemmend und -reduzierend abzutrennen, im Idealfall sogar diffusionsdicht.
  • Die eigentliche fertig konfektionierte Funktionseinheit der Solestation kann vollständig in dieser Wandung der Schaleneinrichtung untergebracht werden, sodass es nicht mehr erforderlich ist, einzelne Komponenten separat mit Isoliermaterial zu bekleben.
  • Bevorzugt wird als Material für die Wandung der Schaleneinrichtung expandiertes Polypropylen (EPP) benutzt. Dieses Material ist ein Partikelschaumstoff auf Polypropylenbasis. EPP zeichnet sich durch ein besonders geringes Gewicht aus, besitzt darüber hinaus gute Wärmedämmeigenschaften und lässt sich auch kostengünstig erhalten.
  • Um die gewünschte Diffusionshemmung zu erzielen, wird die Schaleneinrichtung, bevorzugt als boxähnliches Element mit einem Isoliermaterial bezogen, für das bevorzugt ein geschlossenzelliger synthetischer Kautschuk verwendet wird. In Tests hat sich hierzu beispielsweise das von dem Hersteller Armacell angebotene Produkt Armaflex AF bewährt. Geschlossenzelliger synthetischer Kautschuk hat sich im Bereich der Kälteisolierung für technische Kälteanlagen bereits bewährt und zeichnet sich durch einen hohen Wasserdampfdiffusionswiderstand aus, wobei die Widerstandszahlen des getesteten Produktes Armaflex AF nach EN ISO 12086 und EN 13469 einen Wasserdampfdiffusionswiderstand µ von mehr als 10000 aufwiesen. Darüber hinaus besitzt dieses Material auch eine geringe Wärmeleitfähigkeit.
  • Bevorzugt wird selbstklebendes Plattenmaterial eingesetzt, das leicht auf die gewünschten Maße zurecht geschnitten werden kann.
  • Alternativ zu einer Beklebung mit einem entsprechenden Material ist es grundsätzlich auch denkbar, die vorgesehenen boxartigen Wandungen der Schaleneinrichtung mit einer diffusionshemmenden Lackierung auszustatten.
  • Bevorzugt wird werksseitig zunächst eine komplette fertig konfektionierte Funktionseinheit als Anlage fertig gestellt und dann in eine entsprechende Wandung der Schaleneinrichtung eingelegt. Anschlüsse, die bei der fertigen Solestation aus der Wandung herausführen sollen, werden ebenfalls werksseitig vollständig vorgesehen und montiert und dann werden die Durchführungen zusätzlich außerhalb der Box isoliert und mit der Isolierung der Schaleneinrichtung sorgfältig verklebt. An den Rohren selbst werden dann zweckmäßig außerhalb der Schaleneinrichtung Kälterohrschellen montiert.
  • Zur Stabilisierung der Gesamtkonstruktion kann man die für die Rohre in den Durchführungen eingesetzten beispielsweise vier Kälterohrschellen auf einer Metallplatte befestigen, die zu einem späteren Zeitpunkt hinter der Schaleneinrichtung verläuft.
  • Das für die Erstellung der Heizungsanlage zuständige Fachpersonal erhält die fertige Anordnung mit der Schaleneinrichtung mit dem gesamten Innenbereich und der Funktionseinheit der Solestation und kann nun diese Solestation in ihrer Wandung im Heizungskeller eines beispielsweise Einfamilienhauses montieren und von außen die erforderlichen Anschlüsse verbinden und die gesamte Anlage in Betrieb nehmen. Gegebenenfalls kann auch der Deckel abgenommen und anschließend aufgesetzt und wieder durch Clips oder andere Steckverbindungen dicht verschlossen werden.
  • Ähnlich wird es bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten gehalten.
  • Die erfindungsgemäßen Anordnungen und Solestationen sind nicht nur für Heizungsanlagen, sondern auch für Kühlanlagen interessant, da auch dort durch Kondenswasser Probleme entstehen können.
  • Im Folgenden wird anhand der Zeichnung ein einfaches Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung;
    Figur 2
    eine schematische Ansicht eines Heizungskellers 10 mit einer erfindungsgemäßen Anordnung;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht auf eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung; und
    Figur 4
    eine andere Ansicht auf die Ausführungsform aus Figur 3.
  • Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Anordnung und ihre Konzeption in einem Heizungskeller 10 zugleich zunächst anhand der Figuren 1 und 2 dargestellt.
  • Ein Heizungskeller 10 besitzt wie üblich einen Boden 11 und Wände 12. Im Inneren des Heizungskellers 10 herrscht eine Temperatur, die abhängig von der Jahreszeit üblicherweise zwischen etwa 15 °C und 30 °C liegt, aber auch etwas darüber und darunter schwanken kann. In dem Heizungskeller 10 befindet sich eine nicht dargestellte Heizungsanlage, die Brenner aufweisen kann, der Fluide aus Solaranlagen vom Dach zugeführt werden können, die Wärmespeicher besitzen kann, in die die Fluide aus der Solaranlage vom Dach eingeführt werden, und zu der schließlich auch weitere Rohrleitungen führen können, die etwa mit Erdkollektoren oder Erdsonden verbunden sind. Um Erdwärme nutzen zu können, werden Wärmepumpenanlagen verwendet, die Fluide in Rohrleitungen in den Erdboden führen. Um dort einen Wärmetausch herbeiführen zu können, werden diese Fluide mit Glykol versetzt, so dass ihr Gefrierpunkt soweit erniedrigt wird, dass sie auch bei Temperaturen unter dem üblichen Nullpunkt nicht frieren.
  • Das führt dazu, dass diese Fluide in den Rohrleitungen aus den Erdkollektoren sehr tiefe Temperaturen aufweisen können, die sich um und teilweise auch unter 0 °C bewegen.
  • Das hat wiederum zur Folge, dass an diesen dadurch ebenfalls sehr kalten Rohrleitungen Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft kondensiert, denn die Umgebungsluft hat, wie oben ausgeführt, Temperaturen um 15 °C bis 30 °C und eine witterungsabhängige Luftfeuchtigkeit.
  • Die verschiedenen Rohrleitungen, Armaturen, Abstellorgane und sonstigen Funktionselemente der Heizungsanlage werden erfindungsgemäß in einer Funktionseinheit 14 zusammengefasst, die hier rein beispielhaft mit verschiedenen Rohrleitungen 15 und Abzweigungen angedeutet ist. Für eine bestimmte Heizungsanlage mit bestimmten Funktionen kann diese Funktionseinheit vorgefertigt und konfektioniert sein und ist dann jeweils identisch, auch wenn die Rohrleitungen im Heizungskeller 10 im Übrigen natürlich sehr unterschiedlich verlaufen können, je nach der Größe des Heizungskellers 10, dem Ort der Zuführungen und dem sonstigen Aufbau. Diese Rohrleitungen 15 außerhalb der Funktionseinheit 14 sind in der Figur 2 nicht dargestellt.
  • Angedeutet ist jedoch eine Schaleneinrichtung 20, die insgesamt in Figur 1 größer dargestellt ist. Diese Schaleneinrichtung 20 besteht aus einer hinteren Schale 21, die auch in der Figur 2 zu sehen ist, sowie aus einer vorderen Schale 22. Zwischen den beiden Teilen 21, 22 der Schaleneinrichtung 20 befindet sich die Funktionseinheit 14 mit den Anschlüssen für die Rohrleitungen 15 und den weiteren Elementen.
  • Die hintere Schale 21 wird an einer der Wände 12 des Heizungskellers 10 befestigt. Dabei wird nicht etwa durch die hintere Schale 21 selbst ein Befestigungselement geführt, sondern (nicht dargestellt) außerhalb der Schale mittels entsprechender Vorsprünge oder Clips eine Befestigungsmöglichkeit an der Wand 12 geschaffen.
  • Nach der Montage der hinteren Schale 21 mit der Funktionseinheit 14 an der Wand 12 wird auch die vordere Schale 22 mit der hinteren Schale 21 verbunden.
  • Dies geschieht insbesondere mittels einer Klemmeinrichtung 30, die beispielsweise Schnappverschlüsse aufweisen kann.
  • Sämtliche Durchführungen durch die Schaleneinrichtung 20, insbesondere also durch die hintere Schale 21, sind bereits werkseitig sorgfältig isoliert, und zwar insbesondere mit einem geschlossenzelligen synthetischen Kautschuk. Diese Isolierung besteht also bereits bei Auslieferung der Schaleneinrichtung 20 samt Funktionseinheit 14.
  • Die Heizungsfachleute vor Ort müssen lediglich die bereits durch die hintere Schale 21 nach außen ragenden Anschlüsse der Rohrleitungen 15 mit den in der Figur 2 nicht dargestellten, im Heizungskeller 10 befindlichen Rohrleitungen verbinden.
  • Grundsätzlich wäre es möglich, während dieser gesamten Vorgänge auch die vordere Schale 22 bereits mit der hinteren Schale 21 verbunden zu halten. Aus praktischen Gründen wird man jedoch noch vor der Inbetriebnahme der Heizungsanlage noch die in der Funktionseinheit 14 befindlichen Elemente ablesen, Wartungsarbeiten vornehmen, etc..
  • Jedenfalls wird die hintere Schale 21 und die vordere Schale 22 miteinander verbunden, wobei diese beiden Schalen 21, 22 durch eine möglichst glatte Trennebene voneinander getrennt sind, wobei sich in der Trennebene ebenfalls die Isolierung aus dem bevorzugten geschlossenzelligen synthetischen Kautschuk oder einem anderen geeigneten diffusionsreduzierenden oder diffusionshemmenden Material befindet, das ebenfalls schon werkseitig hier angebracht werden kann.
  • Durch die Schnappverschlüsse der Klemmeinrichtung 30 können die beiden Schalen 21, 22 aufeinander zugespannt werden und so einen insgesamt möglichst diffiusionsreduzierenden oder diffusionshemmenden Charakter bilden. Grundsätzlich möglich, wenn auch in der Ausführungsform in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellt, wäre es, zum diffusionsdichten Abschluss die Nahtstelle mit einem selbstklebenden diffusionsdichten Isolierband zu überkleben.
  • Wie Versuche ergeben haben, entsteht sogar eine praktisch diffusionshindernde Isolierschale für die Anschlüsse der Rohrleitungen 15 der Wärmepumpenanlage.
  • Grundsätzlich wäre es möglich, den relativ kleinen Innenraum der Schaleneinrichtung 20 zwischen der hinteren Schale und der vorderen Schale 22 noch leer zu pumpen oder definiert mit trockener Luft zu füllen. Dieser Raum ist jedoch vergleichsweise klein. Die in ihm durch das einmalige Öffnen befindliche Luft enthält eine sehr definierte und begrenzte Menge an Luftfeuchtigkeit, die praktisch nicht dazu ausreicht, signifikante Mengen an Kondenswasser zu erzeugen. Diese geringfügige Menge kann gegebenenfalls noch durch feuchtigkeitsabsorbierende oder -adsorbierende Säckchen oder dergleichen im Innenraum der Schaleneinrichtung 20 entzogen werden, wenn dies gewünscht wird. Ein Nachströmen von feuchtigkeitshaltiger Luft ist hier auf Grund der diffusionshemmenden Isolierung nicht möglich.
  • Die gesamten komplizierten Abzweigungen, Aggregate und dergleichen der Funktionseinheit 14 sind damit vollständig gegenüber Kondenswasser geschützt.
  • Sofern eine Wartung oder Reparatur der Funktionseinheit 14 erfolgen soll, was in längeren Zeitabständen der Fall sein mag, so wird dazu eine kurzzeitige und begrenzte Öffnung der Schaleneinrichtung 20 erforderlich, durch die wiederum wie bei der ersten Inbetriebnahme nur ein wiederum eng begrenztes feuchtigkeitshaltiges Luftvolumen in das Innere der Schaleneinrichtung 20 strömen kann. Hier kann dann wiederum in ähnlicher Form vorgegangen werden.
  • In den Figuren 3 und 4 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Hier ist perspektivisch eine Ansicht eines in der Figur 3 geöffneten und in der Figur 4 geschlossenen Aufbaus zu sehen. Der Aufbau entspricht in einer Reihe von Elementen der ersten Ausführungsform aus den Figuren 1 und 2. So ist wiederum eine Schaleneinrichtung 20 zu sehen. In der Figur 3 sieht man die hintere Schale 21 und weitgehend in dieser aufgenommen die Funktionseinheit 14 mit den Anschlüssen für die Rohrleitungen 15 und den weiteren Elementen.
  • Zusätzlich kann man erkennen, dass eine Grundplatte 23 vorgesehen ist. Diese Grundplatte 23 befindet sich hinter der Schale 21 der Schaleneinrichtung 20. Sie kann (nicht dargestellt) an einer der Wände 12 des Heizungskellers 10 befestigt werden. Die hintere Schale 21 kann auf der Grundplatte 23 aufgeklebt oder in anderer Form befestigt sein; diese Befestigung kann auch indirekt über die Funktionseinheit 14 erfolgen.
  • Wie man insbesondere in der Figur 4 sehen kann, ist die vordere Schale 22 der Schaleneinrichtung 20 bei dieser Ausführungsform in etwa plattenförmig. Diese vordere Schale 22 wird erst nach der Montage der Grundplatte 23 mit der hinteren Schale 21 und der Funktionseinheit 14 an der Wand 12 mit der hinteren Schale 21 verbunden.
  • Dies geschieht in der dargestellten Ausführungsformen der Figuren 3 und 4 mittels eines selbstklebenden diffusionsdichten Isolierbandes 31.
  • Es ist damit vollständig unnötig, Auffangeinrichtungen für Kondenswasser in diesen komplizierten Armaturen vorzusehen. Auch ein Schutz der etwa vorhandenen Elektronik oder Ableseinstrumente ist nicht mehr erforderlich. Dadurch entsteht hier eine deutliche Kostenreduzierung.
  • Im Vergleich zu den herkömmlich auftretenden Wassermengen, die pro Tag bei derartigen Stationen ein bis zwei Liter betragen können, tritt eine dramatische Vereinfachung ein, die zugleich zu einer wesentlich fehlerfreieren Funktionstüchtigkeit führt, die Entsorgung von Kondenswasser überflüssig macht und auch optisch wesentlich ansprechender ist.
  • Dadurch, dass Auffangwannen entfallen, gibt es auch keine Hygieneprobleme durch verkeimtes Wasser in diesen Auffangwannen mehr. Es entfällt auch das Risiko von Feuchteschäden, wenn der Ablauf von derartigen Auffangwannen einmal verstopft sein sollte.
  • Die Montagemöglichkeiten für die Stationen mit den Funktionseinheiten 14 sind deutlich erweitert, da nicht mehr berücksichtigt werden muss, wie das herkömmlich anfallende Kondenswasser beseitigt werden kann.
  • Es ist sogar möglich, die Stationen mit den Funktionseinheiten unterschiedlich einzubauen, etwa waagerecht oder senkrecht, während herkömmlich auf Grund der Berücksichtigung des Kondenswassers meist nur eine Einbaumöglichkeit gegeben war.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Heizungskeller
    11
    Boden des Heizungskellers
    12
    Wände des Heizungskellers
    14
    Funktionseinheit
    15
    Rohrleitungen und Verzweigungen
    20
    Schaleneinrichtung
    21
    hintere Schale
    22
    vordere Schale
    23
    Grundplatte
    30
    Klemmeinrichtung, beispielsweise mit Schnappverschlüssen
    31
    Isolierband

Claims (13)

  1. Anordnung mit einer Funktionseinheit (14) für Heizungs- und Kühlanlagen, mit mehreren Anschlüssen für Rohrleitungen (15), welche von Fluiden durchströmt werden,
    wobei die Fluide Temperaturen besitzen, die zumindest zeitweise den Taupunkt der Umgebung der Funktionseinheit (14) unterschreiten oder für die die Gefahr oder Möglichkeit besteht, dass ihre Temperatur den Taupunkt der Umgebung der Funktionseinheit (14) unterschreitet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anordnung eine Schaleneinrichtung (20) aufweist,
    dass die Schaleneinrichtung (20) die Funktionseinheit (14) umgibt, und
    dass die Schaleneinrichtung (20) mit einer Isolierung ausgestattet ist, die gegenüber Feuchtigkeit diffusionshemmend ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaleneinrichtung (20) die Funktionseinheit (14) vollständig umgibt.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaleneinrichtung (20) rundum diffusionshemmend ist.
  4. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaleneinrichtung (20) zweiteilig ausgebildet ist,
    dass die beiden Teile gemeinsam die Funktionseinheit (14) vollständig umgeben,
    dass ein Teil der Schaleneinrichtung (20) ortsfest anbringbar ist,
    dass das andere Teil der Schaleneinrichtung (20) abnehmbar und wiederverschließbar an dem ersten Teil der Schaleneinrichtung (20) angebracht ist, und
    dass die beiden Teile der Schaleneinrichtung (20) nach dem Wiederverschließen miteinander diffusionshemmend verbindbar sind.
  5. Anordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Teile der Schaleneinrichtung (20) miteinander über eine Isolierdichtung oder über ein Isolierband (31) verbunden sind.
  6. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Teile der Schaleneinrichtung (20) mittels einer lösbaren Klemmvorrichtung (30) gegeneinander spannbar sind.
  7. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaleneinrichtung aus einem expandierten Polypropylen (EPP) hergestellt ist.
  8. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Isolierung mittels eines geschlossenzelligen synthetischen Kautschuks bewirkt wird.
  9. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaleneinrichtung (20) boxähnlich aufgebaut ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaleneinrichtung (20) zweiteilig aufgebaut ist, und
    dass die beiden Teile der Schaleneinrichtung (20) durch eine Trennebene voneinander getrennt sind, so dass die aufeinander liegenden Partien der beiden Teile der Schaleneinrichtung (20) glatt und geometrisch einfach sind.
  11. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Durchführungen für die Anschlüsse der Rohrleitungen (15) in der Schaleneinrichtung (20) nur in einem der beiden Teile der Schaleneinrichtung (20) vorgesehen sind, vorzugsweise in einer wandnäheren hinteren Schale (21), und
    dass das andere Teil, das eine einen abnehmbaren Deckel bildende vordere Schale darstellt, ohne eine solche Durchführung ausgebildet ist.
  12. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaleneinrichtung (20) mit einer Isolierung ausgestattet ist, die gegenüber Feuchtigkeit diffusionsdicht ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaleneinrichtung (20) mit einer Isolierung ausgestattet ist, die luftdicht ausgebildet ist.
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