EP2072757A1 - Erosionsschutzschild für Laufschaleln - Google Patents

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EP2072757A1
EP2072757A1 EP07024843A EP07024843A EP2072757A1 EP 2072757 A1 EP2072757 A1 EP 2072757A1 EP 07024843 A EP07024843 A EP 07024843A EP 07024843 A EP07024843 A EP 07024843A EP 2072757 A1 EP2072757 A1 EP 2072757A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
protection shield
erosion protection
erosion
trailing edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07024843A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Sürken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP07024843A priority Critical patent/EP2072757A1/de
Priority to EP08864232A priority patent/EP2220342B1/de
Priority to JP2010538539A priority patent/JP5064570B2/ja
Priority to PL08864232T priority patent/PL2220342T3/pl
Priority to PCT/EP2008/066307 priority patent/WO2009080439A1/de
Priority to CN200880121343.6A priority patent/CN101903618B/zh
Priority to US12/808,418 priority patent/US20100322775A1/en
Publication of EP2072757A1 publication Critical patent/EP2072757A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • F01D5/146—Shape, i.e. outer, aerodynamic form of blades with tandem configuration, split blades or slotted blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
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    • F05D2220/31—Application in turbines in steam turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/30—Arrangement of components
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/95—Preventing corrosion

Definitions

  • the invention relates to a blade comprising an airfoil and a blade root, wherein the airfoil has a suction and pressure side and an inflow and outflow edge.
  • turbomachines among other things, runners and vanes are used. Hydraulic turbines, steam and gas turbines, wind turbines, centrifugal pumps and centrifugal compressors as well as propellers are summarized under the collective term turbomachinery. All these machines have in common that they serve the purpose of extracting energy from one fluid in order to drive another machine or, conversely, to supply energy to a fluid in order to increase its pressure.
  • steam is used as the fluid.
  • This fluid is also referred to as flow medium. It is common that the steam first flows into a high-pressure turbine part, this steam having a temperature of up to 620 ° C and a pressure of up to 320bar. After flowing through the high-pressure turbine section, the flow medium flows through a medium-pressure turbine section and finally through a low-pressure turbine section. The pressure and the temperature of the vapor decreases here.
  • spontaneous condensation may cause mist droplets to form, which are also called primary droplets and are very small. Such primary droplets grow to a diameter of about 0.2 ⁇ m.
  • the invention begins, whose task is to provide a simple way to avoid damage to a blade, which is loaded by water droplets, which in partial load operations a locally negative axial velocity in the region of the blade trailing edge and thereby hit the blade trailing edge.
  • a blade comprising an airfoil and a blade root, wherein the airfoil has a suction and pressure side and an inflow and outflow edge, wherein an erosion protection shield for preventing drop impact erosion is arranged in front of the trailing edge.
  • This further component is an erosion protection shield, which is arranged in front of the trailing edge in such a way that the drops of water which occur in the partial load operation do not hit the blade trailing edge but the erosion protection shield. Accordingly, the drops of water can no longer cause any damage to the trailing edge of the blade since they are prevented in the first place from hitting the blade since they strike the erosion protection shield and are thereby slowed down or dissolved.
  • These measures according to the invention eliminate the measures known in the prior art for avoiding damage by water droplets.
  • the invention has the advantage that virtually no changes need to be made to the existing blade. The only change to the blade is to allow the inclusion or arrangement of erosion protection shield.
  • the erosion protection shield is in this case arranged such that drops of water which occur in partial load operation and have a locally negative axial velocity in the region of the blade trailing edge can not impinge on the blade trailing edge. Damage is thus avoided from the outset.
  • the erosion protection shield is aligned along the longitudinal orientation of the airfoil.
  • the damage mainly occurs in the vicinity of the blade foot and spreads in the Longitudinal direction of the blade. An alignment of the erosion protection shield along the longitudinal alignment therefore leads to a prevention of further damage.
  • the erosion protection shield is arranged to the trailing edge of the blade root.
  • the distance of the erosion protection shield to the trailing edge should in this case be selected such that the flow of the steam suffers no losses during the relaxation in a turbine stage.
  • the blade has a length L, wherein the length of erosion protection shield is selected such that the length has 1% - 100% of the length L of the blade.
  • the blade has a chord length S, wherein the erosion shield is formed such that the width of the erosion shield is about 5% to 75% of the chord length S.
  • the blade has a pressure side and a suction side, wherein the erosion protection shield is arranged in front of the suction side. It has been shown that most damages occur on the suction side of the blade. Appropriately, it is therefore proposed to arrange the erosion protection shield in front of this suction side.
  • the erosion protection shield is frictionally connected to the blade root. Equally expedient is to connect the erosion protection shield cohesively or positively with the blade root.
  • a frictional connection is created by the application of force, which is generated by suitable bias.
  • force which is generated by suitable bias.
  • the cohesion of the non-positive connection can be ensured purely by static friction.
  • positive connections are created by the interaction of at least two connection partners.
  • the positive connection is caused by forces that arise due to operating conditions. Bonded joints are characterized by bonding partners that are held together by atomic or molecular forces.
  • the erosion protection shield and the blade are formed as a single integral component.
  • the erosion protection shield can be connected to the turbine blade with a comparatively large binding force or holding force.
  • the erosion protection shield has a trailing edge and a leading edge, the trailing edge projecting beyond the trailing edge of the blade.
  • the erosion protection shield covers, as it were, a larger area, preventing the droplets from bouncing on subsequently arranged moving blades. This makes it possible to reduce the erosion protection signs over the entire blade ring. Thus, it would be possible to reduce the number of anti-erosion signs to thereby more cost-effectively manufacture a turbomachine.
  • the erosion protection shield has a turbine profiling with suction and pressure side.
  • the erosion shield is able, as well as the blade, to convert the thermal energy of the vapor into kinetic energy.
  • the erosion protection shield is formed of an erosion-resistant material, such as Stellite, Ultimet, ⁇ - or ⁇ -titanium or hardened steel.
  • the erosion protection shield has a dovetail foot, wherein the blade root is designed for receiving the dovetail foot.
  • the blade root is designed for receiving the dovetail foot.
  • the erosion protection shield is bent around the longitudinal axis. Depending on the present flow conditions of the flow medium, this can lead to an improvement in the efficiency.
  • FIG. 1 is a perspective view of a portion of a turbine stage 1 can be seen.
  • the turbine stage 1 comprises a plurality of rotor blades 2, which surround a common in FIG. 1 Rotary axis not shown in a rotor 3 are arranged.
  • the blades 2 rotate at a speed of up to 3600 revolutions per minute.
  • the rotor blade 2 has an airfoil 4 and a blade root 5.
  • the airfoil 4 is profiled and has a suction side and an in FIG. 1 Not visible pressure side 7.
  • the blade 2 has a in the FIG. 1 invisible leading edge 8 and a trailing edge 9.
  • the blade root 5 is held on the rotor 3 via a lavall, rider, plug, hammer, sawtooth or fir tree root.
  • a fir-tree foot is exemplified.
  • an erosion protection shield 10 is arranged on the blade root 5.
  • the erosion protection shield 10 is made of an erosion resistant material, such as e.g. Stellite, Ultimet, ⁇ - or ⁇ -titanium or hardened steel, wherein the erosion protection shield 10 is arranged to prevent drop impact erosion in front of the trailing edge 9.
  • the blade 2 is formed along a longitudinal orientation 11, wherein also the erosion protection shield 10 is aligned along this longitudinal direction 11.
  • the longitudinal alignment 11 is substantially identical to the radial direction, which is perpendicular to the rotation axis, not shown.
  • the erosion protection shield 10 is spaced at a distance d from the outflow edge 9.
  • the distance d is chosen such that it leads to low flow losses in the turbine stage 1.
  • the blade 2 has a length L.
  • the erosion protection shield 10 in this case has a length of 1% to 100% of the length L.
  • the airfoil 4 has a chord length S, wherein the erosion protection shield 10 has a width B of 5% to 75% of the chord length S.
  • the erosion protection shield 10 is frictionally connected to the blade root 5.
  • the blade root 5 a dovetail foot-like recess 12, in which the Erosion protection shield 10, which has a dovetail foot 13, can be inserted.
  • the erosion protection shield 10 is bonded or positively connected to the blade root 5.
  • the erosion protection shield 10 is arranged in front of the suction side 6 of the airfoil 4.
  • the dovetail 13 is straight.
  • the dovetail 13 may be curved, which is shown in FIG FIG. 4 not shown.
  • the recess 12 for the dovetail 13 is straight and is directed substantially parallel to the suction side 6 at the trailing edge 9.
  • the erosion protection shield 10 and the blade 2 can be formed in a alternative embodiment of a single integral component. This can be done by precision finish forging, investment casting, envelope forging with subsequent milling, milling, eroding or other known methods.
  • FIG. 2 is a perspective view of a portion of a turbine stage 1 can be seen.
  • the erosion protection shield 10 is shown in the installed state.
  • FIG. 3 is a side view of the turbine stage 1 can be seen.
  • the erosion protection shield 10 has a front edge 14 and a trailing edge 15.
  • the erosion protection shield 10 is in this case arranged on the blade root 5 such that the trailing edge 15 protrudes beyond the trailing edge 9.
  • the FIG. 5 shows a side view of the erosion protection shield 10.
  • the erosion protection shield 10 is seen in cross section in the longitudinal direction 11 formed with a rectangular or triangular profile.
  • the erosion protection shield 10 has a turbine profiling with suction and pressure side, which in the FIG. 5 not shown.
  • the erosion protection shield 10 can be designed bent around the longitudinal alignment 11, which leads to a curved dovetail 13, which are arranged in a curved recess 12.
  • the trailing edge 15 of the erosion protection shield 10 protrudes beyond the trailing edge 9 by a distance 1.
  • the erosion protection shield 10 can be arranged in an alternative embodiment directly on the rotor 3, which in the FIGS. 1 to 5 not shown.
  • the erosion protection shield 10 may be provided with support wings in an alternative embodiment.
  • the support wings are designed such that they bear against the blade profile. This increases the range of application of erosion protection shield 10.
  • the support wings are not shown in detail in the figures.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Laufschaufel (2) für eine Strömungsmaschine, insbesondere einer Dampfturbine, umfassend ein Schaufelblatt (4) und einen Schaufelfuß (5), wobei das Schaufelblatt (4) eine Saugseite (6) und eine Druckseite (7) sowie eine Anströmkante (8) und eine Abströmkante (9) aufweist, wobei ein Erosionsschutzschild (10) zum Verhindern von Tropfenschlagerosion vor der Abströmkante (9) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Laufschaufel umfassend ein Schaufelblatt und einen Schaufelfuß, wobei das Schaufelblatt eine Saug- und Druckseite sowie eine Anström- und Abströmkante aufweist.
  • In Strömungsmaschinen werden unter anderem Lauf- und Leitschaufeln eingesetzt. Unter der Sammelbezeichnung Strömungsmaschinen werden Wasserturbinen, Dampf- und Gasturbinen, Windräder, Kreiselpumpen und Kreiselverdichter sowie Propeller zusammengefasst. Allen diesen Maschinen ist gemeinsam, dass sie dem Zweck dienen, einem Fluid Energie zu entziehen, um damit eine andere Maschine anzutreiben oder umgekehrt einem Fluid Energie zuzuführen, um dessen Druck zu erhöhen.
  • In einer Dampfturbine als Ausführungsform einer Strömungsmaschine wird Dampf als Fluid verwendet. Dieses Fluid wird auch als Strömungsmedium bezeichnet. Es ist üblich, dass der Dampf zunächst in eine Hochdruckteilturbine einströmt, wobei dieser Dampf eine Temperatur von bis zu 620°C und einen Druck von bis zu 320bar aufweist. Nach der Durchströmung durch die Hochdruck-Teilturbine strömt das Strömungsmedium durch eine Mitteldruck-Teilturbine und schließlich durch eine Niederdruck-Teilturbine. Der Druck und die Temperatur des Dampfes nimmt hierbei ab. Bei der Entspannung des Dampfes in der Niederdruck-Teilturbine kann es vorkommen, dass durch spontane Kondensation sich Nebeltröpfchen bilden, die auch als Primärtröpfchen bezeichnet werden und sehr klein sind. Solche Primärtröpfchen wachsen auf Durchmesser von etwa 0,2µm an. Diese Primärtröpfchen sammeln sich auf den Leit- und Laufschaufeln an und bilden in Folge eines Wasserfilms einen größeren Sekundärtropfen mit einem Durchmesser bis etwa 400µm. Noch größere Wassertröpfchen sind in der Dampfturbinenströmung nicht stabil, da sie wieder zerstäubt werden.
  • Diese Tropfen verursachen die sogenannte Tropfenschlagerosion, bei der beim Aufprall eines Tropfens auf die Laufschaufel es zu einem Materialabtrag kommen kann.
  • Es kann zu dem vorkommen, dass für verschiedene Betriebspunkte der Niederdruck-Teilturbine, beispielsweise im Teillastbetrieb, es zu örtlich negativen Axialgeschwindigkeiten im Bereich der Laufschaufelhinterkante kommen kann. Diese Bewegung des Dampfes führt dazu, dass im Dampf enthaltene Wassertröpfchen zurück in die Beschaufelung strömen. Die Wassertröpfchen haben hierbei eine solch geringe Umfangskomponente, dass sie mit hoher Relativgeschwindigkeit auf die Hinterkante des Laufschaufelprofils auf der Saugseite treffen und somit zu deutlichen Erosionsschädigungen führen. Dies führt zu einer erheblichen Schädigung der Beschaufelung.
  • Um solche Schädigungen zu vermeiden ist es zum einen bekannt, die im Dampf vorhandenen Wassertropfen durch entsprechende Betriebsbereiche zu minimieren. Des Weiteren kann eine Verdickung der Schaufelhinterkanten berücksichtigt werden. Ebenso ist es bekannt, bei größeren Erosionsschädigungen im Hinterkantenbereich Schleifmaßnahmen durchzuführen. Des Weiteren ist bekannt, die Hinterkante zu härten, um die Widerstandsfähigkeit der Schaufel zu erhöhen. Schließlich ist es auch bekannt die Bildung der Sekundärtropfen mittels Absaugeinrichtungen und gezieltem Axialspaltdesign zu vermeiden.
  • Wünschenswert wäre es eine einfache Möglichkeit zu haben, um die Beschädigung der Laufschaufeln durch die im Teillastbetrieb auftretenden Wassertröpfchen, die örtlich negative Axialgeschwindigkeiten aufweisen, zu vermeiden.
  • An dieser Stelle setzt die Erfindung an, dessen Aufgabe es ist, eine einfache Möglichkeit anzugeben, um eine Schädigung einer Laufschaufel zu vermeiden, die durch Wassertropfen belastet wird, die in Teillastbetrieben eine örtlich negative Axialgeschwindigkeit im Bereich der Laufschaufelhinterkante aufweisen und dadurch auf die Laufschaufelhinterkante treffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Laufschaufel umfassend ein Schaufelblatt und einen Schaufelfuß, wobei das Schaufelblatt eine Saug- und Druckseite sowie eine Anström- und Abströmkante aufweist, wobei ein Erosionsschutzschild zum Verhindern von Tropfenschlagerosion vor der Abströmkante angeordnet ist.
  • Mit der Erfindung wird vorgeschlagen ein weiteres Bauteil neben dem Rotor und den Laufschaufeln einzusetzen. Dieses weitere Bauteil ist ein Erosionsschutzschild, das derart vor die Abströmkante angeordnet wird, dass die im Teillastbetrieb auftretenden Wassertropfen nicht auf die Laufschaufelabströmkante treffen, sondern auf das Erosionsschutzschild. Die Wassertropfen können demnach keine Schädigung mehr an der Abströmkante der Laufschaufel hervorrufen, da sie von vornherein gehindert werden, auf die Laufschaufel zu treffen, da sie auf das Erosionsschutzschild treffen und dadurch abgebremst bzw. aufgelöst werden. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen entfallen die im Stand der Technik bekannten Maßnahmen zur Vermeidung der Schädigung durch Wassertropfen. Insbesondere weist die Erfindung den Vorteil auf, dass an der bestehenden Laufschaufel so gut wie keine Änderungen vorgenommen werden müssen. Die einzige Änderung an der Laufschaufel besteht darin, die Aufnahme bzw. Anordnung des Erosionsschutzschildes zu ermöglichen. Das Erosionsschutzschild ist hierbei derart angeordnet, dass Wassertropfen, die im Teillastbetrieb auftreten und eine örtlich negative Axialgeschwindigkeit im Bereich der Laufschaufelhinterkante aufweisen, nicht auf die Laufschaufelhinterkante auftreffen können. Eine Schädigung ist somit von vornherein vermieden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Erosionsschutzschild entlang der Längsausrichtung des Schaufelblattes ausgerichtet. Die Schädigungen tauchen vorwiegend in der Nähe des Schaufelfußes auf und breiten sich in der Längsrichtung der Schaufel aus. Eine Ausrichtung des Erosionsschutzschildes entlang der Längsausrichtung führt daher zu einer Verhinderung einer weiteren Beschädigung.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Erosionsschutzschild zur Abströmkante des Schaufelfußes angeordnet. Der Abstand des Erosionsschutzschildes zur Abströmkante sollte hierbei derart gewählt werden, dass die Strömung des Dampfes keine Verluste bei der Entspannung in einer Turbinenstufe erleidet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Laufschaufel eine Länge L auf, wobei die Länge des Erosionsschutzschildes derart gewählt ist, dass die Länge 1% - 100% der Länge L der Laufschaufel aufweist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Schaufelblatt eine Sehnenlänge S auf, wobei das Erosionsschutzschild derart ausgebildet ist, dass die Breite des Erosionsschutzschildes ungefähr 5% bis 75% der Sehnenlänge S beträgt. Durch die gezielte Auswahl der Größe des Erosionsschutzschildes ist eine genaue Anpassung an die Betriebsbedingungen der Strömungsmaschine möglich.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Schaufelblatt eine Druckseite und eine Saugseite auf, wobei das Erosionsschutzschild vor der Saugseite angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, dass die meisten Beschädigungen an der Saugseite des Schaufelblattes auftreten. Zweckmäßigerweise wird daher vorgeschlagen, das Erosionsschutzschild vor dieser Saugseite anzuordnen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Erosionsschutzschild kraftschlüssig mit dem Schaufelfuß verbunden. Ebenso zweckmäßig ist es, das Erosionsschutzschild stoffschlüssig oder formschlüssig mit dem Schaufelfuß zu verbinden.
  • Eine kraftschlüssige Verbindung entsteht durch die Anwendung von Kraft, welche durch geeignete Vorspannung erzeugt wird. Beispielsweise kann der Zusammenhalt der kraftschlüssigen Verbindung rein durch Haftreibung gewährleistet sein. Formschlüssige Verbindungen hingegen entstehen durch das Ineinandergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern. Der Formschluss wird dabei durch Kräfte verursacht, die durch Betriebsbedingungen entstehen. Stoffschlüssige Verbindungen sind durch Verbindungspartner gekennzeichnet, die durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung wird das Erosionsschutzschild und die Laufschaufel als ein einziges integrales Bauteil ausgebildet. Durch diese Maßnahme kann das Erosionsschutzschild mit einer vergleichsweise großen Bindekraft bzw. Haltekraft an die Turbinenschaufel verbunden sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist das Erosionsschutzschild eine Hinterkante und eine Vorderkante auf, wobei die Hinterkante über die Abströmkante der Laufschaufel ragt. Dies führt dazu, dass das Erosionsschutzschild sozusagen einen größeren Bereich abdeckt, wodurch die Tröpfchen daran gehindert werden, auf nachfolgend angeordnete Laufschaufeln zu prallen. Dadurch ist eine Reduzierung der Erosionsschutzschilder über den gesamten Schaufelkranz möglich. Somit wäre es möglich, die Anzahl der Erosionsschutzschilder zu vermindern, um dadurch kostengünstiger eine Strömungsmaschine zu fertigen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Erosionsschutzschild eine Turbinenprofilierung mit Saug- und Druckseite auf. Dadurch ist das Erosionsschutzschild in der Lage, ebenso wie die Laufschaufel die thermische Energie des Dampfes in kinetische Energie umzuwandeln.
  • Vorzugsweise ist das Erosionsschutzschild aus einem erosionsbeständigen Material ausgebildet, wie z.B. Stellite, Ultimet, α- oder β-Titan oder gehärtetem Stahl.
  • Vorteilhafter Weise weist das Erosionsschutzschild einen Schwalbenschwanzfuß auf, wobei der Schaufelfuß zum Aufnehmen des Schwalbenschwanzfußes ausgebildet ist. Dadurch ist eine recht einfache und kostengünstige Möglichkeit dargestellt, um das Erosionsschutzschild an den Turbinenschaufelfuß zu befestigen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Erosionsschutzschild um die Längsachse gebogen. Je nach vorliegenden Strömungsverhältnissen des Strömungsmediums kann dies zu einer Verbesserung des Wirkungsgrades führen.
  • Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung. Es zeigen, teilweise schematisch und nicht maßstäblich:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Turbinenstufe,
    Figur 2
    eine weitere perspektivische Ansicht eines Teils einer Turbinenstufe,
    Figur 3
    eine Seitenansicht einer Laufschaufel mit Erosionsschutzschild,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Laufschaufel mit Schaufelfuß,
    Figur 5
    eine Seitenansicht des Erosionsschutzschildes.
  • In der Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Turbinenstufe 1 zu sehen. Die Turbinenstufe 1 umfasst mehrere Laufschaufeln 2, die um eine gemeinsame in Figur 1 nicht näher dargestellte Rotationsachse in einem Rotor 3 angeordnet sind. Im Betrieb rotieren die Laufschaufeln 2 mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von bis zu 3600 Umdrehungen pro Minute. Die Laufschaufel 2 weist ein Schaufelblatt 4 sowie einen Schaufelfuß 5 auf. Das Schaufelblatt 4 ist profiliert und weist eine Saugseite und eine in Figur 1 nicht sichtbare Druckseite 7 auf. Des Weiteren weist die Laufschaufel 2 eine in der Figur 1 nicht sichtbare Anströmkante 8 und eine Abströmkante 9 auf. Der Schaufelfuß 5 wird über eine Lavall-, Reiter-, Steck-, Hammer-, Sägezahn- bzw. Tannenbaumfuß an den Rotor 3 gehalten. In der Figur 1 und 2 ist ein Tannenbaumfuß beispielhaft dargestellt.
  • An der Laufschaufel 2 ist am Schaufelfuß 5 ein Erosionsschutzschild 10 angeordnet. Das Erosionsschutzschild 10 ist aus einem erosionsbeständigen Material wie z.B. Stellit, Ultimet, α- oder β-Titan oder gehärtetem Stahl ausgebildet, wobei das Erosionsschutzschild 10 zum Verhindern von Tropfenschlagerosion vor der Abströmkante 9 angeordnet ist.
  • Die Laufschaufel 2 ist entlang einer Längsausrichtung 11 ausgebildet, wobei ebenso das Erosionsschutzschild 10 entlang dieser Längsausrichtung 11 ausgerichtet ist. Die Längsausrichtung 11 ist im Wesentlichen identisch zur radialen Richtung, die senkrecht zur nicht näher dargestellten Rotationsachse ist.
  • Das Erosionsschutzschild 10 ist mit einem Abstand d zur Abströmkante 9 beabstandet. Der Abstand d ist hierbei derart gewählt, dass es zu geringen Strömungsverlusten in der Turbinenstufe 1 führt.
  • Die Laufschaufel 2 weist eine Länge L auf. Das Erosionsschutzschild 10 weist hierbei eine Länge von 1% bis 100% der Länge L auf.
  • Das Schaufelblatt 4 weist eine Sehnenlänge S auf, wobei das Erosionsschutzschild 10 eine Breite B von 5% bis 75% der Sehnenlänge S aufweist.
  • Das Erosionsschutzschild 10 wird kraftschlüssig mit dem Schaufelfuß 5 verbunden. Dazu weist der Schaufelfuß 5 eine schwalbenschwanzfußähnliche Ausnehmung 12 auf, in die das Erosionsschutzschild 10, das einen Schwalbenschwanzfuß 13 aufweist, eingefügt werden kann.
  • In alternativen Ausführungsformen ist das Erosionsschutzschild 10 stoffschlüssig oder formschlüssig mit dem Schaufelfuß 5 verbunden.
  • Wie in den Figuren 1, 2 und 4 zu sehen ist, ist das Erosionsschutzschild 10 vor der Saugseite 6 des Schaufelblattes 4 angeordnet. Der Schwalbenschwanzfuß 13 ist gerade ausgebildet. In alternativen Ausführungsformen kann der Schwalbenschwanzfuß 13 gebogen ausgeführt sein, was in Figur 4 nicht dargestellt ist. In Figur 4 ist die Ausnehmung 12 für den Schwalbenschwanzfuß 13 gerade ausgebildet und ist im Wesentlichen nahezu parallel zur Saugseite 6 an der Abströmkante 9 gerichtet.
  • Das Erosionsschutzschild 10 und die Laufschaufel 2 können in einer alternativen Ausführungsform aus einem einzigen integralen Bauteil ausgebildet werden. Dies kann durch Präzisions-Fertigschmieden, Feingießen, Envelope-Schmieden mit nachfolgender Fräsbearbeitung, Fräsen, Erodieren oder anderen bekannten Verfahren durchgeführt werden.
  • In der Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Turbinenstufe 1 zu sehen. Das Erosionsschutzschild 10 ist im eingebauten Zustand dargestellt.
  • In der Figur 3 ist eine Seitenansicht der Turbinenstufe 1 zu sehen. Das Erosionsschutzschild 10 weist eine Vorderkante 14 und eine Hinterkante 15 auf. Das Erosionsschutzschild 10 ist hierbei derart auf dem Schaufelfuß 5 angeordnet, dass die Hinterkante 15 über die Abströmkante 9 ragt.
  • Die Figur 5 zeigt eine Seitenansicht des Erosionsschutzschildes 10. Das Erosionsschutzschild 10 ist im Querschnitt gesehen in Längsausrichtung 11 mit einem rechtwinkligen oder einem dreieckigen Profil ausgebildet. In einer alternativen Ausführungsform weist das Erosionsschutzschild 10 eine Turbinenprofilierung mit Saug- und Druckseite auf, was in der Figur 5 nicht dargestellt ist. Das Erosionsschutzschild 10 kann um die Längsausrichtung 11 gebogen ausgeführt sein, was zu einem gebogenen Schwalbenschwanzfuß 13 führt, der in einer gebogenen Ausnehmung 12 angeordnet sind.
  • Die Hinterkante 15 des Erosionsschutzschildes 10 ragt um einen Abstand 1 über die Abströmkante 9 hinaus.
  • Das Erosionsschutzschild 10 kann in einer alternativen Ausführungsform direkt am Rotor 3 angeordnet werden, was in den Figuren 1 bis 5 nicht dargestellt ist.
  • Das Erosionsschutzschild 10 kann in einer alternativen Ausführungsform mit Stützflügeln ausgestattet sein. Die Stützflügel sind derart ausgebildet, dass sie sich am Schaufelprofil abstützen. Dadurch erhöht sich der Einsatzbereich des Erosionsschutzschildes 10. Die Stützflügel sind in den Figuren nicht näher dargestellt.

Claims (18)

  1. Laufschaufel (2)
    umfassend ein Schaufelblatt (4) und einen Schaufelfuß (5),
    wobei das Schaufelblatt (4) eine Saugseite (6) und eine Druckseite (7) sowie eine Anström- (8) und Abströmkante (9) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Erosionsschutzschild (10) zum Verhindern von Tropfenschlagerosion vor der Abströmkante (9) angeordnet ist.
  2. Laufschaufel (2) nach Anspruch 1,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) entlang der Längsausrichtung (11) des Schaufelblattes (4) ausgerichtet ist.
  3. Laufschaufel (2) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) zur Abströmkante (9) beabstandet ist.
  4. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei die Laufschaufel (2) eine Länge (L) aufweist und das Erosionsschutzschild (10) eine Länge von 1% bis 100% der Länge (L) aufweist.
  5. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Schaufelblatt (4) eine Sehnenlänge (S) aufweist und das Erosionsschutzschild (10) eine Breite (b) von 5% bis 75% der Sehnenlänge (S) aufweist.
  6. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche
    wobei das Erosionsschutzschild (10) vor der Saugseite (6) angeordnet ist.
  7. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) kraftschlüssig mit dem Schaufelfuß (5) verbunden ist.
  8. Laufschaufel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) stoffschlüssig mit dem Schaufelfuß (5) verbunden ist.
  9. Laufschaufel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) formschlüssig mit dem Schaufelfuß (5) verbunden ist.
  10. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) und die Laufschaufel (2) als ein einziges integrales Bauteil ausgebildet ist.
  11. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) eine Hinterkante (15) und eine Vorderkante (14) aufweist und die Hinterkante (15) über die Abströmkante (9) ragt.
  12. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) im Querschnitt in Längsausrichtung (11) gesehen, ein rechtwinkliges oder dreieckiges Profil aufweist.
  13. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) eine Turbinenprofilierung mit Saug- und Druckseite aufweist.
  14. Laufschaufel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) aus einem erosionsbeständiges Material, wie z.B. Stellit, Ultimet, α- oder β-Titan oder gehärtetem Stahl, ausgebildet ist.
  15. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) einen Schwalbenschwanzfuß (13) aufweist und der Schaufelfuß (5) zum Aufnehmen der Schwalbenschwanzfußes (13) ausgebildet ist.
  16. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) gebogen um die Längsausrichtung (11) ausgebildet ist.
  17. Laufschaufel (2) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    wobei das Erosionsschutzschild (10) Stützflügel zum Abstützen an der Laufschaufel (2) aufweist.
  18. Rotor für eine Strömungsmaschine,
    wobei der Rotor mehrere Laufschaufeln (2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Erosionsschutzschild (10) direkt am Rotor befestigt ist.
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