EP2069562B1 - Verfahren zum betreiben einer spinnvorrichtung - Google Patents

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EP2069562B1
EP2069562B1 EP07801687.0A EP07801687A EP2069562B1 EP 2069562 B1 EP2069562 B1 EP 2069562B1 EP 07801687 A EP07801687 A EP 07801687A EP 2069562 B1 EP2069562 B1 EP 2069562B1
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EP
European Patent Office
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rotor
spinning
housing
drive
drive housing
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EP2069562B2 (de
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Stefan BÜHREN
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Saurer Germany GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • D01H4/14—Rotor driven by an electric motor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a spinning device according to the preamble of claim 1 and to a spinning device according to the preamble of claim 5.
  • a magnetic bearing assembly for single motor driven spinning rotors are known, which are supported without contact with their rotor shaft in the magnetic bearing assembly.
  • a rotor housing surrounding the rotor cup of the spinning rotor communicates with a vacuum source to create and maintain the vacuum necessary in the rotor housing.
  • the rotor housing is closed during the spinning process by means of a pivotally mounted cover element.
  • the magnetic bearing assembly is in turn housed in a drive housing that connects to the rotor housing.
  • the drive housing and the rotor housing communicate with each other via an opening through which the rotor shaft extends.
  • the rotor housing and the drive housing are sealed together to the outside. Thus, there is also a negative pressure in the drive housing during the spinning process.
  • the object of the present invention is to provide a method for operating a spinning device, which reduces the contamination of the drive, as well as to propose a spinning device which prevents penetration of dust or fiber material when opening the rotor housing, bypassing the disadvantages known from the prior art.
  • a pressure equalization in the drive housing is carried out at least to the ambient pressure before opening the rotor housing. This ensures that with the opening of the rotor housing at least in the drive housing already a at least to the ambient pressure equalized pressure prevails.
  • the entry of dust or fiber material in the drive housing and the contamination of the drive and the magnetic bearing assembly by deposits when opening the rotor housing, for example, between the bearing air gaps of the magnetic bearing assembly can thus be prevented.
  • the pressure in the drive housing before the opening of the rotor housing can also be increased beyond the ambient pressure to blow out dust or fiber material when opening.
  • the spinning station can initiate the process of pressure equalization in the drive housing.
  • the automatic cleaning of the spinning rotor cup takes place, for which purpose the rotor housing is opened.
  • the process of pressure equalization in the drive housing can be initiated by a service unit that can be moved along the spinning frame. Occurs at a spinning station on an interruption of the spinning process, which is due, for example, that a cheese was wound with the desired thread length and this is to replace it with an empty tube, so the service unit is requested. During the replacement process, the service unit opens the rotor housing, for example to clean the rotor cup. To ensure the pressure equalization in the drive housing beforehand, this process is initiated in advance by the service unit. In this way it is ensured that contamination of the drive and the magnetic bearing is largely excluded.
  • an interruption of the spinning process by yarn breakage at a spinning station causes the service unit is called to the affected spinning station to perform the piecing process.
  • the spinning unit can already cause the pressure equalization in the detection of the interruption of the spinning process.
  • a locking mechanism actuated on the rotor housing and thereby the process of pressure equalization in the drive housing to be initiated in advance. Leads an interruption of the spinning process at the spinning station to the requirement of manual intervention by the operator, in which the rotor housing must be opened manually, the initiation of the pressure equalization to the ambient pressure in advance, the pollution of the drive is also prevented.
  • the locking mechanism can be designed such that its operation leads to a short time delay for opening the rotor housing. This time is used for pressure equalization in the drive housing.
  • the drive housing of the spinning device is provided with at least one air inlet, via the prior to opening the rotor housing compressed air for pressure equalization can be fed at least to the ambient pressure.
  • a compressed air supply line can be connected, which is supplied by a compressed air source.
  • the compressed air source can be used to supply all spinning devices of the spinning stations of the OE rotor spinning machine with compressed air.
  • the service unit can be provided with its own compressed air source.
  • the drive housing can have an additional storage volume, which can be filled with compressed air via the air inlet. This ensures that in the drive housing sufficient compressed air is present to the opening of the rotor housing the pressure equalization taking place by the To counteract the outside of the rotor housing air flowing in such a way that behind the rotor cup deposited dust and fiber material is blown out by the pending in the drive housing compressed air.
  • the spinning station may have a control device which controls a compressed air supply in such a way that, prior to opening the rotor housing, pressure equalization in the drive housing takes place at least to the ambient pressure.
  • control device can be set up such that it controls a spinning station in such a way that the pressure equalization takes place before the rotor housing is opened.
  • control device can control the service unit in such a way that the pressure equalization takes place before opening the rotor housing in the drive housing. In this way it is ensured that is ensured in the most common cases of opening the rotor housing, that previously the pressure equalization is performed.
  • control device may be connected to a sensor arranged on a locking mechanism of the rotor housing for detecting the actuation of the locking mechanism. With the operation of the locking mechanism, a signal is sent from the sensor to the control device, which activates the process of pressure equalization.
  • the pressure equalization is carried out before opening in order to avoid contamination of the rotor drive.
  • the job can be connected to a compressed air supply, which can be controlled via the control device.
  • the requirement of the compressed air by the control device can be done depending on demand and application.
  • Fig. 1 is a schematic view of a spinning station 1 of an OE rotor spinning machine shown.
  • the OE rotor spinning machine has at least one movable along the spinning machine service unit 2, which among other things, the cleaning of a rotor spinning device 3 and the replacement of cross-wound bobbins produced at the spinning station 1 is used against empty tubes.
  • the service unit 2 is connected via a communication device 5 to a control device 4, which serves to control the spinning process at the spinning station 1.
  • the communication device 5 can be both a wireless and a wired bidirectional connection.
  • the rotor spinning device 3 comprises, as in FIG. 2 shown, a spinning rotor 16, the spinning cup 10 rotates at high speed in a rotor housing 9.
  • the drive of the spinning rotor 16 is effected by an electric single drive.
  • the spinning rotor 16 is both radially and axially in one with its designed as a rotor 11 of the single drive rotor shaft magnetic storage without contact.
  • the rotor housing 9 is closed during the spinning process by a pivotally mounted cover element 14.
  • the lid member 14 and the rotor housing 9 have for opening and closing a locking device which can be actuated both by the service unit 2 and the operating personnel.
  • the representation in Fig. 2 shows a sectional view of the rotor housing 9, which is part of the spinning device 3.
  • the single-motor driven spinning rotor 16 comprises a rotor cup 10, which is arranged on a designed as a rotor 2 of the single-motor drive 2 rotor shaft.
  • the rotor 2 is mounted radially and axially contactless in a magnetic bearing assembly 2. Further details of a contactless spinning rotor bearing are, for example, the DE 198 19 767 A1 or the aforementioned EP 0 972 868 A2 removable.
  • a drive housing 15 connects, which is connected to the rotor housing 9.
  • the drive housing 15 surrounds the magnetic bearing assembly and the rotor 11, which extends through an opening in the interior of the rotor housing 9 to receive the rotor cup 10.
  • the pressure equalization between the rotor housing 9 and the drive housing 15 takes place via this annular gap 17 when the negative pressure required for the spinning process is built up in the spinning device 3.
  • the drive housing 15 is provided with at least one radially outwardly extending air inlet 12, which opens into a substantially annular storage volume 13.
  • the air inlet 12 is via a supply line 7 with a compressed air source 6 connected.
  • the compressed air source 6 is in turn connected to the control device 4 in connection and can be controlled via this.
  • An interruption of the spinning process causes the service unit 2 is ordered by the controller 4 to the affected spinning station 1.
  • a procedure for cleaning the spinning device 3 can be started by the service unit 2, inter alia.
  • the vacuum generation is first interrupted, if this has not already been done, and then the lid member 14 is opened by the service unit 2.
  • the incoming air causes a pressure equalization in the interior of the rotor housing 9 and the drive housing 15, which has the suction of the dust and the fiber material into the interior of the drive housing 15 result.
  • a pressure equalization in the drive housing 15 is performed at least to the ambient pressure.
  • the control unit 4 is informed by the service unit 2 about the impending opening process to initiate the pressure equalization in advance to be able to.
  • the control device 4 there is sufficient time for the control device 4, the compressed air source 6 to control such that a pressure equalization can take place in advance to the ambient pressure in the interior of the drive housing 15 in advance. Due to the small volume of the drive housing 15, this process is completed within a short time, which is in the range of a few tenths of a second or less.
  • the spinning station 1 can also initiate the execution of the pressure adjustment in advance by the control device 4 when an interruption of the spinning process occurs.
  • the pollution of the drive housing 15 can be avoided by a sensor to be operated by the operator locking mechanism 8 is associated with the on actuation of the locking mechanism in turn sends a pulse to the control device 4, whereby the pressure equalization in the drive housing 15 is initiated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 5.
  • Aus der EP 0 972 868 A2 ist eine Magnetlageranordnung für einzelmotorisch angetriebene Spinnrotoren bekannt, die mit ihrem Rotorschaft in der Magnetlageranordnung berührungslos abgestützt sind. Ein die Rotortasse des Spinnrotors umgebendes Rotorgehäuse steht mit einer Unterdruckquelle in Verbindung, um den im Rotorgehäuse notwendigen Unterdruck zu erzeugen und aufrecht zu erhalten. Das Rotorgehäuse ist während des Spinnprozesses mittels eines schwenkbar gelagerten Deckelelementes verschlossen. Die Magnetlageranordnung ist ihrerseits in einem Antriebsgehäuse untergebracht, dass sich an das Rotorgehäuse anschließt. Das Antriebsgehäuse und das Rotorgehäuse stehen über eine Öffnung miteinander in Verbindung, durch die sich der Rotorschaft erstreckt. Zur Verringerung der Verlustleistung der Unterdruckquelle durch Druckausgleich sind das Rotorgehäuse und das Antriebsgehäuse gemeinsam nach außen hin abgedichtet. Somit herrscht während des Spinnprozesses auch im Antriebsgehäuse ein Unterdruck.
  • Der im Rotorgehäuse und im Antriebsgehäuse während des Spinnprozesses herrschende Unterdruck wird bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses durch das Öffnen des Rotorgehäuses ausgeglichen. Dies führt jedoch dazu, dass Staub und/oder Fasermaterial, welches sich während des Spinnbetriebes vor allem hinter der Rotortasse im Bereich des Rotorschaftes ablagert, aufgrund des stattfindenden Druckausgleiches durch den nicht abgedichteten Ringspalt zwischen Rotortasse und Magnetlagerung in das Antriebsgehäuse eingesogen wird. Diese Verunreinigungen lagern sich dann insbesondere in den Lagerluftspalten der Magnetlageranordnung ab, wodurch sich der Lagerluftspalt stetig verkleinert. Die Verringerung des Lagerluftspaltes führt letztlich zum Versagen des gesamten Antriebes, da der erforderliche Ausgleich der Axialbewegung des Rotorschaftes durch eine entsprechende Regelung, wie beispielsweise eine Nullstromregelung, mit zunehmender Verschmutzung nicht mehr möglich ist. Ein Lösungsansatz für dieses Problem ist der EP 0 972 868 A2 nicht zu entnehmen.
  • Eine an und für sich nahe liegende Verwendung einer Dichtung, wie beispielsweise einer Dichtung, zur gegenseitigen Abdichtung zweier Gehäuse, wie zu diesem Zweck im Stand der Technik allgemein gebräuchlich, kann nicht zum Einsatz kommen, da der Kontakt der Dichtung mit dem Rotorschaft das Regelungsverhalten der berührungslosen Lagerung negativ beeinflussen würde. Zudem treten bei den angestrebten Drehzahlen des Spinnrotors von 150.000 1/min und höher durch die Berührung des Rotorschaftes abrasive Einflüsse an der Dichtung auf, die diese zerstören.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung bereitzustellen, das die Verschmutzung des Antriebes reduziert, sowie eine Spinnvorrichtung vorzuschlagen, die ein Eindringen von Staub oder Fasermaterial beim Öffnen des Rotorgehäuses unter Umgehung der aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile verhindert.
  • Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses der mit Unterdruck arbeitenden Spinnvorrichtung vor dem Öffnen des Rotorgehäuses ein Druckangleich im Antriebsgehäuse zumindest an den Umgebungsdruck durchgeführt wird. Dadurch wird erreicht, dass mit dem Öffnen des Rotorgehäuses zumindest in dem Antriebsgehäuse bereits ein zumindest an den Umgebungsdruck angeglichener Druck herrscht. Das Eintreten von Staub oder Fasermaterial in das Antriebsgehäuse sowie die Verschmutzung des Antriebes und der Magnetlageranordnung durch Ablagerungen beim Öffnen des Rotorgehäuses beispielsweise zwischen den Lagerluftspalten der Magnetlageranordnung kann somit verhindert werden. Gegebenenfalls kann der Druck im Antriebsgehäuse vor dem Öffnen des Rotorgehäuses auch über den Umgebungsdruck hinaus erhöht werden, um beim Öffnen Staub oder Fasermaterial auszublasen.
  • Vorteilhafterweise kann die Spinnstelle den Vorgang der Druckangleichung im Antriebsgehäuse initiieren. Bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses erfolgt unter anderem die selbsttätige Reinigung der Spinnrotortasse, wobei hierzu das Rotorgehäuse geöffnet wird.
  • Alternativ kann durch ein entlang der Spinnmaschine verfahrbares Serviceaggregat der Vorgang der Druckangleichung im Antriebsgehäuse initiiert werden. Tritt an einer Spinnstelle eine Unterbrechung des Spinnprozesses auf, die beispielsweise darauf zurückgeht, dass eine Kreuzspule mit gewünschter Fadenlänge aufgespult wurde und diese durch eine Leerhülse zu ersetzen ist, so wird hierfür das Serviceaggregat angefordert. Während des Austauschvorganges öffnet das Serviceaggregat das Rotorgehäuse, um beispielsweise die Rotortasse zu reinigen. Um zuvor den Druckausgleich im Antriebsgehäuse sicherzustellen, wird dieser Vorgang vorab von dem Serviceaggregat initiiert. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass eine Verschmutzung des Antriebes und der Magnetlagerung weitgehend ausgeschlossen wird.
  • Entsprechend führt eine Unterbrechung des Spinnvorganges durch Fadenbruch an einer Spinnstelle dazu, dass das Serviceaggregat zu der betroffenen Spinnstelle gerufen wird, um den Anspinnvorgang durchzuführen. Auch hier kann der Druckausgleich zuvor durch das Serviceaggregat initiiert werden. Alternativ hierzu kann die Spinnstelle bereits bei der Erkennung der Unterbrechung des Spinnprozesses die Druckangleichung veranlassen.
  • Zudem kann beim Öffnen des Rotorgehäuses durch eine Bedienperson ein Verriegelungsmechanismus am Rotorgehäuse betätigt und dadurch der Vorgang der Druckangleichung im Antriebsgehäuse vorab initiiert werden. Führt eine Unterbrechung des Spinnprozesses an der Spinnstelle zu dem Erfordernis eines manuellen Eingriffs durch das Bedienpersonal, bei dem das Rotorgehäuse händisch geöffnet werden muss, wird durch die Initiierung der Druckangleichung an den Umgebungsdruck vorab die Verschmutzung des Antriebs gleichfalls verhindert. Hierbei kann der Verriegelungsmechanismus derart ausgeführt sein, dass dessen Betätigung erst mit einer kurzen zeitlichen Verzögerung zum Öffnen des Rotorgehäuses führt. Diese Zeitspanne wird für den Druckangleich im Antriebsgehäuse genutzt.
  • Gemäß Anspruch 5 wird zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, dass das Antriebsgehäuse der Spinneinrichtung mit mindestens einem Lufteinlass versehen ist, über den vor dem Öffnen des Rotorsgehäuses Druckluft zum Druckangleich zumindest an den Umgebungsdruck zuführbar ist. An diesen Lufteinlass ist eine Druckluftzuleitung anschließbar, die von einer Druckluftquelle versorgt wird. Vorzugsweise kann die Druckluftquelle der Versorgung aller Spinneinrichtungen der Spinnstellen der OE-Rotorspinnmaschine mit Druckluft dienen. Zudem kann das Serviceaggregat mit einer eigenen Druckluftquelle versehen sein.
  • Des Weiteren kann das Antriebsgehäuse ein zusätzliches Stauvolumen aufweisen, welches über den Lufteinlass mit Druckluft befüllbar ist. Dadurch wird erreicht, dass im Antriebsgehäuse ausreichend Druckluft ansteht, um beim Öffnen des Rotorgehäuses dem stattfindenden Druckangleich durch die von außen in das Rotorgehäuses einströmende Luft derart entgegenzuwirken, dass hinter der Rotortasse abgelagerter Staub und Fasermaterial durch die im Antriebsgehäuse anstehende Druckluft ausgeblasen wird.
  • Insbesondere kann die Spinnstelle eine Steuerungseinrichtung aufweisen, die eine Druckluftversorgung derart ansteuert, dass vor dem Öffnen des Rotorgehäuses ein Druckangleich im Antriebsgehäuse zumindest an den Umgebungsdruck stattfindet.
  • Dabei kann die Steuerungseinrichtung so eingerichtet sein, dass sie eine Spinnstelle derart ansteuert, dass der Druckangleich vor dem Öffnen des Rotorgehäuses erfolgt.
  • Alternativ oder ergänzend dazu kann die Steuerungseinrichtung das Serviceaggregat derart ansteuern, dass der Druckangleich vor dem Öffnen des Rotorgehäuses im Antriebsgehäuse erfolgt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass in den am häufigsten auftretenden Fällen des Öffnens des Rotorgehäuses sicher gestellt ist, dass zuvor die Druckangleichung durchgeführt wird.
  • Zudem kann die Steuerungseinrichtung mit einem an einem-Verriegelungsmechanismus des Rotorgehäuses angeordneten Sensor zur Erkennung der Betätigung des Verrieglungsmechanismus verbunden sein. Mit der Betätigung des Verriegelungsmechanismus wird von dem Sensor ein Signal an die Steuerungseinrichtung gesandt, welche den Vorgang des Druckangleiches ansteuert. Somit ist auch für den Fall, dass das Rotorgehäuse durch Bedienpersonal geöffnet wird, gewährleistet, dass die Druckangleichung vor dem Öffnen durchgeführt wird, um die Verschmutzung des Rotorantriebes zu vermeiden.
  • Dabei kann die Arbeitsstelle mit einer Druckluftversorgung verbunden sein, die über die Steuereinrichtung ansteuerbar ist. Die Anforderung der Druckluft durch die Steuereinrichtung kann hierzu bedarfsabhängig und anwendungsbedingt erfolgen.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer Spinnstelle einer OE-Rotorspinnmaschine mit Wartungseinrichtung;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht des vorderen Teiles eines einen Spinnrotor umgebenden Rotorgehäuses.
  • In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Spinnstelle 1 einer OE-Rotorspinnmaschine dargestellt. Die OE-Rotorspinnmaschine weist zumindest ein entlang der Spinnmaschine verfahrbares Serviceaggregat 2 auf, das unter anderem der Reinigung einer Rotorspinneinrichtung 3 beziehungsweise dem Auswechseln von an der Spinnstelle 1 hergestellten Kreuzspulen gegen Leerhülsen dient.
  • Das Serviceaggregat 2 ist über eine Kommunikationseinrichtung 5 mit einer Steuereinrichtung 4 verbunden, die der Steuerung des Spinnprozesses an der Spinnstelle 1 dient. Bei der Kommunikationseinrichtung 5 kann es sich sowohl um eine drahtlose als auch eine drahtgestützte bidirektionale Verbindung handeln.
  • Die Rotorspinneinrichtung 3 umfasst, wie in Figur 2 dargestellt, einen Spinnrotor 16, dessen Spinntasse 10 mit hoher Drehzahl in einem Rotorgehäuse 9 umläuft. Der Antrieb des Spinnrotors 16 erfolgt durch einen elektrischen Einzelantrieb. Der Spinnrotor 16 ist mit seinem als Läufer 11 des Einzelantriebes ausgeführten Rotorschaft sowohl radial als auch axial in einer magnetischen Lagerung berührungslos gelagert. Das Rotorgehäuse 9 ist während des Spinnvorgangs durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 14 verschlossen. Das Deckelelement 14 und das Rotorgehäuse 9 weisen zum Öffnen und Schließen eine Verriegelungsvorrichtung auf, die sowohl durch das Serviceaggregat 2 als auch das Bedienpersonal betätigbar ist.
  • Die Darstellung in Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht des Rotorgehäuses 9, das Bestandteil der Spinneinrichtung 3 ist. Der einzelmotorisch angetriebene Spinnrotor 16 umfasst eine Rotortasse 10, die an einem als Läufer 2 des einzelmotorischen Antriebs 2 ausgebildeten Rotorschaft angeordnet ist. Der Läufer 2 ist radial und axial berührungslos in einer Magnetlageranordnung 2 gelagert. Weitere Einzelheiten einer berührungslosen Spinnrotorlagerung sind zum Beispiel der DE 198 19 767 A1 oder der eingangs genannten EP 0 972 868 A2 entnehmbar.
  • An das Rotorgehäuse 9 schließt sich ein Antriebsgehäuse 15 an, dass mit dem Rotorgehäuse 9 verbunden ist. Das Antriebsgehäuse 15 umgibt die Magnetlageranordnung sowie den Läufer 11, der sich durch eine Öffnung in das Innere des Rotorgehäuses 9 erstreckt, um die Rotortasse 10 aufzunehmen. Zwischen dem Läufer 11 und der Wandung des Antriebsgehäuses 15 sowie des Rotorgehäuses 9 besteht ein Ringspalt 17, durch den ein Luftaustausch stattfindet. Über diesen Ringspalt 17 findet der Druckausgleich zwischen dem Rotorgehäuse 9 und dem Antriebsgehäuse 15 statt, wenn der für den Spinnprozess erforderliche Unterdruck in der Spinneinrichtung 3 aufgebaut wird.
  • Das Antriebsgehäuse 15 ist mit mindestens einem sich radial nach außen erstreckenden Lufteinlass 12 versehen, der in ein im Wesentlichen ringförmiges Stauvolumen 13 mündet. Der Lufteinlass 12 ist über eine Zuleitung 7 mit einer Druckluftquelle 6 verbunden. Die Druckluftquelle 6 steht ihrerseits mit der Steuereinrichtung 4 in Verbindung und ist über diese ansteuerbar.
  • Während des Spinnvorganges herrscht im Inneren des Rotorgehäuses 9 ein Unterdruck, der durch eine Unterdruckquelle der OE-Rotorspinnmaschine erzeugt wird. Dieser herrscht, wie bereits ausgeführt, durch den Ringspalt bedingt auch in dem Antriebsgehäuse 15 und wird während des Spinnvorganges durch die Unterdruckquelle aufrechterhalten. Dabei kommt es während des Spinnprozesses im Bereich des Abschnittes des Rotorschaftes 11, welcher im Rotorgehäuse 9 liegt, auf Grund abweichender Strömungsverhältnisse zu Ablagerungen von Staub und Fasermaterial hinter der Rotortasse 10.
  • Eine Unterbrechung des Spinnvorganges führt dazu, dass das Serviceaggregat 2 durch die Steuereinrichtung 4 zu der betroffenen Spinnstelle 1 geordert wird. Mit dem Erreichen der Spinnstelle 1 kann von dem Serviceaggregat 2 unter anderem eine Prozedur zur Reinigung der Spinneinrichtung 3 in Gang gesetzt werden. Hierzu wird zunächst die Unterdruckerzeugung unterbrochen, sofern dies nicht bereits geschehen ist, und anschließend das Deckelelement 14 durch das Serviceaggregat 2 geöffnet. Die einströmende Luft bewirkt einen Druckausgleich im Inneren des Rotorgehäuses 9 und des Antriebsgehäuses 15, was das Ansaugen des Staubs und des Fasermateriales in das Innere des Antriebsgehäuses 15 zur Folge hat.
  • Dies wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch vermieden, dass vor dem Öffnen des Deckelelementes 14 ein Druckangleich im Antriebsgehäuse 15 zumindest an den Umgebungsdruck durchgeführt wird. Hierzu wird die Steuereinheit 4 vom Serviceaggregat 2 über den bevorstehenden Öffnungsvorgang informiert, um den Druckangleich vorab einleiten zu können. Somit besteht für die Steuereinrichtung 4 ausreichend Zeit, die Druckluftquelle 6 derart anzusteuern, das vorab eine Druckangleichung an den Umgebungsdruck im Inneren des Antriebsgehäuses 15 stattfinden kann. Auf Grund des geringen Volumens des Antriebsgehäuses 15 ist dieser Vorgang innerhalb kurzer Zeit, der im Bereich von wenigen zehntel Sekunden oder darunter liegt, abgeschlossen.
  • Des Weiteren kann auch die Spinnstelle 1 bei einem Auftreten einer Unterbrechung des Spinnprozesses die Durchführung des Druckangleiches vorab von der Steuerungseinrichtung 4 initiieren.
  • In den selteneren Fällen, in denen das Deckelelement 14 durch eine Bedienperson geöffnet wird, obwohl eine Unterbrechung des Spinnprozesses nicht gegeben ist, lässt sich die Verschmutzung des Antriebgehäuses 15 dadurch vermeiden, dass einem durch die Bedienperson zu betätigenden Verriegelungsmechanismus ein Sensor 8 zugeordnet ist, der beim Betätigen des Verriegelungsmechanismus' seinerseits einen Impuls an die Steuereinrichtung 4 weiterleitet, wodurch die Druckangleichung im Antriebsgehäuses 15 initiiert wird.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung (3) einer eine Vielzahl von Spinnstellen (1) umfassenden Rotorspinnmaschine mit einem einzelmotorisch angetriebenen Spinnrotor (16), dessen als Läufer (11) des Antriebes ausgeführter Rotorschaft in einer Magnetlageranordnung berührungslos gelagert ist, welche in einem den Antrieb umgebenden Antriebsgehäuse (15) angeordnet ist, das mit einem verschließbaren Rotorgehäuse (9) derart verbunden ist, dass während des Spinnprozesses in beiden Gehäusen (9, 15) ein Unterdruck gegenüber der Umgebung herrscht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses vor dem Öffnen des Rotorgehäuses (9) ein Druckangleich im Antriebsgehäuse (15) zumindest an den Umgebungsdruck durchgeführt wird. ,
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstelle (1) den Vorgang der Druckangleichung im Antriebsgehäuse (15) initiiert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch ein entlang der Rotorspinnmaschine verfahrbares Serviceaggregat (2) der Vorgang der Druckausgleichung im Antriebsgehäuse (15) initiiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Öffnen des Rotorgehäuses (9) durch eine Bedienperson ein Verriegelungsmechanismus des Rotorgehäuses (9) betätigt und dadurch der Vorgang des Druckausgleichs im Antriebsgehäuse (15) initiiert wird.
  5. Spinnvorrichtung (3) einer eine Vielzahl von Spinnstellen (1) umfassenden Rotorspinnmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die einen einzelmotorisch angetriebenen Spinnrotor (16) aufweist, dessen als Läufer (11) des Antriebes ausgeführter Rotorschaft berührungslos gelagert ist, der in einem den Antrieb umgebenden Antriebsgehäuse (15) angeordnet ist, welches mit einem verschließbaren Rotorgehäuse (9) derart verbunden ist, dass während des Spinnprozesses sowohl im Rotorgehäuse (9) als auch im Antriebsgehäuse (15) ein Unterdruck herrscht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Antriebsgehäuse (15) mit mindestens einem Lufteinlass (12) versehen ist, über den zum Druckangleich zumindest an den Umgebungsdruck vor dem Öffnen des Rotorgehäuses (9) Druckluft zuführbar ist.
  6. Spinnvorrichtung (3) nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnstelle (1) eine Steuerungseinrichtung (4) aufweist, die eine Druckluftversorgung (6) derart ansteuert, dass vor dem Öffnen des Rotorgehäuses (9) ein Druckangleich im Antriebsgehäuse (15) stattfindet.
  7. Spinnvorrichtung (3) nach dem Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (4) das Serviceaggregat (2) derart ansteuert, dass der Druckangleich im Antriebsgehäuse (15) vor dem Öffnen des Rotorgehäuses (9) erfolgt.
  8. Spinnvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 6 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (4) mit einem an einem Verriegelungsmechanismus des Rotorgehäuses (9) angeordneten Sensor (8) zur Erkennung der Betätigung des Verriegelungsmechanismus' verbunden ist.
EP07801687.0A 2006-09-27 2007-08-16 Verfahren zum betreiben einer spinnvorrichtung Active EP2069562B2 (de)

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DE102006045589A DE102006045589A1 (de) 2006-09-27 2006-09-27 Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung
PCT/EP2007/007230 WO2008037325A1 (de) 2006-09-27 2007-08-16 Verfahren zum betreiben einer spinnvorrichtung

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