EP2067731B1 - Aufwickelrohr oder Aufwickellhülse für Materialbahnen - Google Patents

Aufwickelrohr oder Aufwickellhülse für Materialbahnen Download PDF

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EP2067731B1
EP2067731B1 EP08020933.1A EP08020933A EP2067731B1 EP 2067731 B1 EP2067731 B1 EP 2067731B1 EP 08020933 A EP08020933 A EP 08020933A EP 2067731 B1 EP2067731 B1 EP 2067731B1
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EP
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material web
recess
tube
winding
groove
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EP08020933.1A
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EP2067731A2 (de
EP2067731A3 (de
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Ludwig Meinzinger
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Kartonagen- und Huelsenfabrik
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Kartonagen- und Huelsenfabrik
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41424—Starting winding process involving use of glue

Definitions

  • the invention relates to wind-up tubes or take-up sleeves for flexible webs to be wound in layers of fabric or paper according to the preamble of claim 1.
  • a cylindrical Aufwickelhülse which has a in the axial direction of the take-up sleeve extending in cross-section step-like depression in the peripheral surface, in which the initial edge of the web is inserted and secured therein.
  • the recess forms a recess with a first leg, which extends parallel to the cross-sectional plane through the central axis of the take-up sleeve, and a second leg which is perpendicular to the first leg from.
  • the disadvantage is a discontinuous transition in the winding direction.
  • the US 2005 / 0258299A1 discloses a cylinder-like core for winding metal sheets, in which the peripheral surface is also stepped.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages described above and to avoid the overlaps occurring during Aufwickelrohren known type of the first winding layers and distortions of the web during winding.
  • this is achieved in that in the outer peripheral surface of the take-up tube or the take-up in the axial direction, a trough-shaped, groove-shaped, trough-shaped or the like.
  • Well is provided, in which the initial edge of the web is inserted and fixed therein. This determination is preferably carried out by an adhesive bond between the winding tube and material web.
  • the recess is expediently designed so that it has a wedge-shaped in the winding approximately cross-section, so that the one boundary surface of the groove or groove extends in an approximately radial direction, while the other boundary surface of the groove has a nearly tangential course to the peripheral surface.
  • the groove may also have a convex or concave shape, wherein the transition of this shape in the peripheral surface of the tube is rounded at least in the winding direction for a smooth transition.
  • the recess in the winding tube and / or the boundary of the initial part of the web optionally have a continuous or locally interrupted or punctiform adhesive bond, so that thus the web at the beginning of the web is uniquely and not slidably connected to the take-up tube and the risk of warping the web when winding is eliminated.
  • the winding tube or the winding sleeve for a material web is in Fig. 1 designated in perspective view with 1 and has a trough-shaped or groove-shaped recess 2 which extends from one end of the take-up tube axially parallel to the other end of the take-up tube with the same cross-section.
  • the groove or channel 2 is a recess of shallow depth, which is V-shaped or wedge-shaped in cross section and has an approximately radially extending leg 3 and an approximately tangentially extending legs 4, wherein the approximately tangentially extending leg 4 is substantially continuous in the Peripheral surface passes.
  • the take-up tube or the take-up tube is a cylindrical receiving carrier for the material web, which consists of cardboard or plastic and which is made tubular for weight and stability reasons.
  • the depth of this recess is a fraction of the tube or sleeve thickness, so that the mechanical stability of the take-up tube or the take-up sleeve 1 is not affected by this recess.
  • Fig. 2 the recess in the form of a cross section along the section line I - I is shown in the cutout.
  • the line 3 denotes the one leg of the connection, which is formed approximately radially in the tube or in the sleeve, while the line 4 represents an approximately straight line, which is formed approximately tangential to the circumferential line of the tube or the sleeve, so that the beginning 7 and 8 of the material web 6 are inserted into the recess 3, 4 and at the point 5 can pass substantially continuously into the peripheral surface of the tube or the sleeve 1.
  • the dimension of the leg 3 corresponds approximately to the thickness of the material web 6, so that in the inserted state of the material web in the recess a continuous course of the peripheral surface is provided with inserted material web 6 with the least possible discontinuity at the transition 5.
  • the strip 7 of the material web is fixed to the surface 4 by an adhesive bond, wherein the adhesive layer 9 may be applied to the underside of the strip 7 or on the top of the recess 4 or both, and the respective adhesive surface is previously covered for example by a protective film ,
  • Fig. 3 is the transition to the peripheral surface of the tube 1 performing surface 4 is slightly bent in cross-section, so that at the point 5 a seamless and largely free of discontinuity trained transition is achieved.
  • FIGS. 4 and 5 show further embodiments of the invention.
  • the recess in the outer tube peripheral surface is trough-shaped, wherein the depth of the trough is adapted according to the initial transverse strip 7 of the material web and the beginning of the material web has a reinforcing transverse strip 8, so that the trough by an example reinforced transverse strip 7 causes that a seamless and steady transition is achieved when the second material web layer 6 'and further material web layers are wound up.
  • a trough shape of the recess is shown, wherein the two side walls of the recess are formed symmetrically and approximately tangent to the peripheral surface and the material web largely fills the trough.

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  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Aufwickelrohre oder Aufwickelhülsen für biegsame, lagenweise aufzuwickelnde Materialbahnen aus Stoff oder Papier gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei herkömmlichen Aufwickelrohren ist die Position des Beginns der aufzuwickelnden Materialbahn relativ zum Aufwickelrohr in der Regel nicht fest vorgegeben und demzufolge der Anfang der Bahn nicht eindeutig fixiert. Beim Aufwickeln der Materialbahn ergibt sich eine Unstetigkeitsstelle bzw. eine Stoßstelle, insbesondere beim Aufwickeln von dickeren Materialbahnen aufgrund der Überlappung zwischen der ersten und der zweiten sowie weiteren Wickellagen. Weiterhin können sich in Achsrichtung des Aufwickelrohres Verziehungen der Materialbahn bei der anfänglichen Auflage der Bahn ergeben, so dass der Aufwickelvorgang leicht schräg erfolgen kann.
  • Aus der FR 1453686A ist eine zylinderförmige Aufwickelhülse bekannt, welche eine sich in axialer Richtung der Aufwickelhülse erstreckende im Querschnitt stufenartige Vertiefung in der Umfangsfläche aufweist, in die der Anfangsrand der Materialbahn eingelegt und darin befestigt ist. Die Vertiefung bildet eine Aussparung mit einem ersten Schenkel, der sich parallel zur Querschnittsebene durch die Mittelachse der Aufwickelhülse erstreckt, und einem zweite Schenkel, der senkrecht zum ersten Schenkel verläuft, aus. Nachteilig entsteht dadurch ein unstetiger Übergang in Wickelrichtung.
  • Die US 2005/0258299A1 offenbart einen zylinderartigen Kern zum Aufwickeln von Metallblechen, bei dem die Umfangsfläche ebenfalls gestuft ausgebildet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist, die vorbeschriebenen Nachteile auszuschalten und die bei Aufwickelrohren bekannter Art auftretenden Überlappungen der ersten Wickellagen und Verziehungen der Materialbahn beim Aufwickeln zu vermeiden.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass in der äußeren Umfangsfläche des Aufwickelrohres bzw. der Aufwickelhülse in axialer Richtung eine rinnenförmige, nutenförmige, muldenförmige oder dergl. Vertiefung vorgesehen ist, in die der Anfangsrand der Materialbahn eingelegt und darin festgelegt wird. Diese Festlegung erfolgt vorzugsweise durch eine Klebeverbindung zwischen Aufwickelrohr und Materialbahn.
  • Die Vertiefung ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, dass sie einen in Aufwickelrichtung etwa keilförmig verlaufenden Querschnitt hat, so dass die eine Begrenzungsfläche der Nut oder Rinne in etwa radialer Richtung verläuft, während die andere Begrenzungsfläche der Nut einen nahezu tangentialen Verlauf zur Umfangsfläche besitzt. Alternativ kann die Rinne bzw. Nut auch konvexe oder konkave Form haben,
    wobei der Übergang dieser Form in die Umfangsfläche des Rohres zumindest in Aufwickelrichtung für einen glatten Übergang gerundet ist.
  • Die Vertiefung im Aufwickelrohr und/oder die Randbegrenzung des Anfangsteiles der Materialbahn weisen wahlweise eine durchgehende oder stellenweise unterbrochene oder punktförmige Haftverbindung auf, so dass damit die Materialbahn am Anfang der Bahn eindeutig und nicht verschiebbar mit dem Aufwickelrohr verbunden ist und die Gefahr eines Verziehens der Materialbahn beim Aufwickeln entfällt.
  • Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Aufwickelrohres nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung längs der Schnittlinie I-I nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung einer abgeänderten Ausführungsform nach Fig. 2, und
    Figuren 4, 5 und 6
    weitere Ausführungsformen einer Schnittdarstellung einer nut- oder rinnenförmigen Vertiefung.
  • Das Aufwickelrohr oder die Aufwickelhülse für eine Materialbahn ist in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht mit 1 bezeichnet und weist eine rinnen- oder nutförmige Vertiefung 2 auf, die von einem Ende des Aufwickelrohres achsparallel bis zum anderen Ende des Aufwickelrohres mit gleichem Querschnitt verläuft. Die Nut bzw. Rinne 2 stellt eine Aussparung geringer Tiefe dar, die V-förmig oder keilförmig im Querschnitt ausgebildet ist und einen etwa radial verlaufenden Schenkel 3 sowie einen etwa tangential verlaufenden Schenkel 4 besitzt, wobei der etwa tangential verlaufende Schenkel 4 weitgehend kontinuierlich in die Umfangsfläche übergeht. Das Aufwickelrohr oder die Aufwickelhülse ist ein zylindrischer Aufnahmeträger für die Materialbahn, der aus Karton oder Kunststoff besteht und der aus Gewichts- und Stabilitätsgründen rohrförmig ausgeführt ist. Die Tiefe dieser Aussparung beträgt einen Bruchteil der Rohr- oder Hülsendicke, so dass durch diese Aussparung die mechanische Stabilität des Aufwickelrohres oder der Aufwickelhülse 1 nicht beeinträchtigt wird. Mit 6 ist eine Materialbahn dargestellt, die sich über die volle Breite des Aufwickelrohres 1 erstreckt und deren Anfangs-Querrand 8 einen in axialer Richtung durchgehenden oder unterbrochenen Streifen 7 besitzt, der mit dem nahezu tangentialen Schenkel 4 der rinnenförmigen oder nutenförmigen Vertiefung 2 eine Haftverbindung eingeht, wobei wahlweise die Fläche 4 des Rohres oder die Fläche 7 der Materialbahn 6 oder beide einen Kleber aufweisen, der die Haftverbindung zwischen beiden herstellt.
  • In Fig. 2 ist die Vertiefung in Form eines Querschnittes längs der Schnittlinie I - I im Ausschnitt dargestellt. Die Linie 3 bezeichnet den einen Schenkel der Verbindung, der etwa radial im Rohr oder in der Hülse ausgebildet ist, während die Linie 4 eine etwa gerade Linie darstellt, die angenähert tangential zur Umfangslinie des Rohres bzw. der Hülse ausgebildet ist, so dass der Anfang 7 bzw.8 der Materialbahn 6 in die Vertiefung 3, 4 eingelegt werden und an der Stelle 5 weitgehend kontinuierlich in die Umfangsfläche des Rohres bzw. der Hülse 1 übergehen kann. Die Dimension des Schenkels 3 entspricht dabei in etwa der Dicke der Materialbahn 6, so dass in eingelegtem Zustand der Materialbahn in die Vertiefung ein kontinuierlicher Verlauf der Umfangsfläche bei eingelegter Materialbahn 6 mit möglichst geringer Unstetigkeit am Übergang 5 vorgesehen ist. Der Streifen 7 der Materialbahn ist mit der Fläche 4 durch eine Klebeverbindung festgelegt, wobei die Klebeschicht 9 auf der Unterseite des Streifens 7 oder auf der Oberseite der Vertiefung 4 oder auf beiden ausgebracht sein kann, und die jeweilige Klebefläche vorher z.B. durch eine Schutzfolie abgedeckt ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die den Übergang zu der Umfangsfläche des Rohres 1 darstellende Fläche 4 im Querschnitt leicht gebogen ausgeführt, so dass an der Stelle 5 ein nahtloser und weitgehend frei von Unstetigkeit ausgebildeter Übergang erzielt wird.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen weitere Ausgestaltungen der Erfindung. In Fig. 4 ist die Vertiefung in der äußeren Rohr-Umfangsfläche muldenförmig ausgebildet, wobei die Tiefe der Mulde entsprechend dem Anfangs-Querstreifen 7 der Materialbahn angepasst ist und der Beginn der Materialbahn einen verstärkenden Querstreifen 8 hat, so dass die Mulde durch einen z.B. verstärkten Querstreifen 7 bewirkt, dass ein nahtloser und stetiger Übergang erzielt wird, wenn die zweite Materialbahnlage 6' und weitere Materialbahnlagen aufgewickelt werden.
  • In Fig. 6 ist eine Muldenform der Vertiefung dargestellt, wobei die beiden Seitenwände der Vertiefung symmetrisch und angenähert tangential zur Umfangsfläche verlaufend ausgebildet sind und die Materialbahn die Mulde weitgehend ausfüllt.

Claims (2)

  1. Aufwickelrohr oder Aufwickelhülse (1) in Form eines zylindrischen Aufnahmeträgers für eine biegsame, lagenweise aufzuwickelnde Materialbahnen (6) aus Stoff oder Papier mit einer in der äußeren Umfangsfläche des Aufwickelrohres oder der Aufwickelhülse (1) in axialer Richtung vorgesehenen rinnen- oder nutförmigen Vertiefung (2), in die der Anfangsrand (8) der Materialbahn (6) eingelegt und darin festgelegt ist, wobei die Vertiefung (2) eine Aussparung geringer Tiefe mit einen etwa radial verlaufenden Schenkel (3) und einen etwa tangential verlaufenden Schenkel (4) ausbildet, wobei die Dimension des etwa radial verlaufenden Schenkels (3) in etwa der Dicke der Materialbahn (6) entspricht und wobei der tangential verlaufende Schenkel (4) kontinuierlich in die Umfangsfläche des Aufwickelrohres oder der Aufwickelhülse (1) übergeht und im Querschnitt leicht gebogen ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung der Materialbahn (6) in der rinnenförmigen oder nutenförmigen Vertiefung (2) durch eine Klebeverbindung (9) zwischen Aufwickelrohr (1) und Materialbahn (6) erfolgt.
  2. Aufwickelrohr oder Aufwickelhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (2) einen keilförmigen Querschnitt hat und dass der Nutenboden von maximaler Nuttiefe bis minimaler Nuttiefe in Umfangsrichtung ausgebildet ist.
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