EP2060394A1 - Druckmaschinenzylinder - Google Patents

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EP2060394A1
EP2060394A1 EP08169176A EP08169176A EP2060394A1 EP 2060394 A1 EP2060394 A1 EP 2060394A1 EP 08169176 A EP08169176 A EP 08169176A EP 08169176 A EP08169176 A EP 08169176A EP 2060394 A1 EP2060394 A1 EP 2060394A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
channel
clamping part
clamped
insertion bevels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08169176A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Xaver Bachmeir
Eduard Hoffmann
Thomas Kandlbinder
Norbert Dylla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B41F27/1268—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by self-locking or snap-on means

Definitions

  • the invention relates to a printing machine cylinder according to the preamble of claim 1.
  • a printing machine cylinder comprises at least one extending in the axial direction of the printing press cylinder channel, and wherein in the or each clamping channel in each case at least one clamping device is received to on a lateral surface of the Press cylinder at least one mold.
  • the or each on the press cylinder to exciting form has a leading end and a trailing end, wherein the leading end and the trailing end are each clamped by a clamping part of a clamping device in the respective clamping channel between the respective clamping part and a channel wall of the respective clamping channel.
  • the leading end is to be stretched between the clamping part and a leading channel wall of the respective clamping channel and the trailing end between the clamping part and a trailing channel wall of the respective clamping channel, where it is difficult in known from practice press cylinders, the leading end always between the clamping part and the leading Channel wall of the respective clamping channel and the trailing end to clamp between the clamping part and the trailing channel wall of the respective clamping channel. Rather, in known from practice printing machines when clamping a mold, the leading end between the clamping part and a trailing channel wall and the trailing end between the clamping part and a leading channel wall reach, in which case no proper clamping of the exciting shape is possible.
  • insertion tools are used in printing press cylinders known from practice, which ensure that the leading end of an exciting printing form between the clamping part and the leading channel wall of the respective clamping channel and the trailing end between the clamping part and the trailing channel wall the respective clamping channel is clamped.
  • a printing machine cylinder in which this can be ensured without the aid of special insertion aids.
  • the present invention has the object to provide a novel printing press cylinder.
  • the clamping part of each clamping device seen in the axial direction a plurality of insertion bevels, namely first Ein Scienceschrägen for the leading end of an exciting form and second Ein Switzerlandschrägen for the trailing end of an exciting form, seen in the axial direction alternately in succession or juxtaposed
  • the leading end of a to exciting shape and the trailing end of a too exciting form to form projections and recesses are contoured such that the projections of the leading end of an exciting shape with the first insertion bevels of a clamping member and the projections of the trailing end of an exciting form with the second insertion bevels of a clamping member cooperate such that the leading end of a too exciting form between the clamping part and a leading channel wall of the clamping channel and the trailing end of an exciting form between the clamping part and a trailing Kan Alwand the clamping channel is self-centering tensioned.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a formed as a forme cylinder 10, according to the invention press cylinder in the region of a clamping channel 11 which extends in the axial direction of the printing press cylinder 10.
  • a clamping device 12 is added, by means of which a leading end and a trailing end of at least one pressure plate in the clamping channel 11 can be clamped.
  • the in Fig. 1 illustrated cylinder 10 comprises two 180 ° mutually offset clamping channels 11 with corresponding clamping devices 12, so seen in the circumferential direction on the forme cylinder 12, two printing plates can be stretched one behind the other.
  • the clamping device 12 of the clamping channel 11 is used for clamping adjacent ends of two different printing plates, namely the tensioning of a leading end 13 of a first printing form 14 and the tensioning of a trailing end 15 of a second printing form 16.
  • the respective other ends of these two printing plates 14, 16 are on the in Fig. 1 not shown, in the clamping channel 11 opposite clamping channel positioned clamping device clamped.
  • the accommodated in clamping channel 11 clamping device 12 has a clamping member 17, which is pressed by a spring member 18 in the radial direction of the forme cylinder 10 to the outside to ultimately clamp the leading end 13 of the printing plate 14 and the trailing end 15 of the printing plate 16 in the clamping channel 12.
  • a clamping member 17 which is pressed by a spring member 18 in the radial direction of the forme cylinder 10 to the outside to ultimately clamp the leading end 13 of the printing plate 14 and the trailing end 15 of the printing plate 16 in the clamping channel 12.
  • Fig. 1 shows, the leading end 13 of the printing plate 14 between the clamping member 17 and a leading channel wall 19 of the clamping channel 11 stretched, whereas the trailing end 15 of the printing plate 16 between the clamping member 17 and a trailing channel wall 20 of the clamping channel 11 is stretched.
  • Fig. 2 shows a schematic perspective view of the printing plate 14 in the region of the leading end 13 and trailing end 15 thereof, wherein, as Fig. 2 can be removed, the leading end 13 and the trailing end 15 of the printing forme 14 at two diametrically opposed clamping members 17 which are positioned in diametrically opposed clamping channels are clamped.
  • Each clamping part 17 has according to Fig. 2 seen in the axial direction over a plurality of chamfers, namely on first chamfers 21 for the leading end 13 of a printing plate 14 and second chamfers 22 for the trailing end 15 of a printing plate 14.
  • the different chamfers 21, 22 are seen in the axial direction alternately in succession or juxtaposed, with between each two first insertion bevels 21 each have a second insertion bevel 22 is positioned.
  • the leading end 13 of a too exciting printing plate 14 is contoured so as to form projections 23 and recesses 24, that the projections 23 of the leading end 13 of a compressible printing plate 14 with the first insertion bevels 21 of the clamping member 17 cooperate.
  • the trailing end 15 of a pressure plate 14 to be clamped to form projections 25 and recesses 26 is contoured such that the projections 25 of the trailing end 15 with the second insertion bevels 22 of the respective clamping member 17 cooperate.
  • the cooperating with the projections 23 of the leading end 13 first insertion bevels 17 of the clamping members 17 and cooperating with the projections 25 of the trailing end 15 second insertion bevels 22 of the clamping members 17 each form capture areas for the leading end 13 and trailing end 15 to be clamped printing form 14, so the leading end 13 of the exciting pressure form 14 between the clamping member 17 and a leading channel wall of the respective clamping channel and the trailing end 15 of an exciting pressure mold 14 between the clamping member 17 and a trailing channel wall of the respective clamping channel is self-centering tensioned without insertion aids must be used.
  • the contouring of the clamping parts 17 and the leading ends 13 and trailing ends 15 to exciting printing forms automatically or automatically causes the centering of the clamping plates in the clamping channel, so therefore a leading end 13 to be clamped printing plate between each of the clamping part and the corresponding leading channel wall and the trailing end of the same between the clamping part and the corresponding trailing channel wall is tensioned.
  • the axial width of the first insertion bevels 21 of the clamping parts 17 is adapted to the axial width of the projections 23 of the leading end 13 of the respective clamping part to exciting printing form.
  • the axial width of the second insertion bevels 22 of the clamping parts 17 is adapted to the axial width of the projections 25 of the trailing end 15 of the respective clamping part to exciting printing form.
  • Fig. 1 can be seen that seen in the axial projection, the alternately successively or juxtaposed positioned first Ein thoroughlyschrägen 21 and second Ein thoroughlyschrägen 22 of a clamping member 17 form a centering 27, on which a tool can be applied to the clamping member 17 against the spring element 18 provided Spring force to release a printing plate tension on the forme cylinder 10 to press down.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckmaschinenzylinder (10), insbesondere einen Formzylinder, mit mindestens einem sich in Axialrichtung des Druckmaschinenzylinders erstreckenden Spannkanal (11), wobei in jedem Spannkanal jeweils mindestens eine Spanneinrichtung (12) aufgenommen ist, um auf einer Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders mindestens eine Druckfarbe führenden Form zu spannen, und wobei jede Form jeweils ein Vorlaufende (13) und ein Nachlaufende (15) aufweist, die jeweils mit Hilfe eines Klemmteils (17) einer Spanneinrichtung (12) im jeweiligen Spannkanal (11) zwischen dem Klemmteil und Kanalwänden des Spannkanals klemmbar sind. Erfindungsgemäß weist das Klemmteil (17) jeder Spanneinrichtung (12) in Axialrichtung gesehen mehrere Einführschrägen (21,22) auf, für das Vorlaufende (13) das Nachlaufende (15) und dass das Vorlaufende (13) und bzw. das Nachlaufende (15) unter Ausbildung von Vorsprüngen und Ausnehmungen derart konturiert sind, dass die Vorsprünge des Vorlaufendes (13) mit ersten Einführschrägen (21) des Klemmteils (17) und die Vorsprünge des Nachlaufendes (15) mit zweiten Einführschrägen (22) des Klemmteils (17) derart zusammenwirken, dass das Vorlaufende (13) bzw. Nachlaufende (15) zwischen dem Klemmteil (17) und einer vorlaufenden Kanalwand (19 bzw. 20) des Spannkanals selbstzentrierend spannbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckmaschinenzylinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der Praxis ist es bereits bekannt, auf einem z. B. als Formzylinder ausgebildeten Druckmaschinenzylinder als Druckplatten ausgebildete, Druckfarbe führende Formen zu spannen, wobei hierzu ein Druckmaschinenzylinder mindestens einen sich in Axialrichtung des Druckmaschinenzylinders erstreckenden Spannkanal umfasst, und wobei in dem oder jedem Spannkanal jeweils mindestens eine Spanneinrichtung aufgenommen ist, um auf einer Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders mindestens eine Form zu spannen. Die oder jede auf dem Druckmaschinenzylinder zu spannende Form weist ein Vorlaufende und ein Nachlaufende auf, wobei das Vorlaufende und das Nachlaufende jeweils mit Hilfe eines Klemmteils einer Spanneinrichtung im jeweiligen Spannkanal zwischen dem jeweiligen Klemmteil und einer Kanalwand des jeweiligen Spannkanals klemmbar sind. Das Vorlaufende soll dabei zwischen dem Klemmteil und einer vorlaufende Kanalwand des jeweiligen Spannkanals und das Nachlaufende zwischen dem Klemmteil und einer nachlaufenden Kanalwand des jeweiligen Spannkanals gespannt werden, wobei es bei aus der Praxis bekannten Druckmaschinenzylindern Schwierigkeiten bereitet, das Vorlaufende stets zwischen dem Klemmteil und der vorlaufenden Kanalwand des jeweiligen Spannkanals sowie das Nachlaufende zwischen dem Klemmteil und der nachlaufenden Kanalwand des jeweiligen Spannkanals zu spannen. Vielmehr kann bei aus der Praxis bekannten Druckmaschinen beim Spannen einer Form das Vorlaufende zwischen das Klemmteil und eine nachlaufende Kanalwand und das Nachlaufende zwischen das Klemmteil und eine vorlaufende Kanalwand gelangen, wobei dann kein ordnungsgemäßes Spannen der zu spannenden Form möglich ist.
  • Um diesem Problem Rechnung zu tragen, kommen bei aus der Praxis bekannten Druckmaschinenzylindern Einführhilfsmittel zum Einsatz, mit denen sichergestellt wird, dass das Vorlaufende einer zu spannenden Druckform zwischen dem Klemmteil und der vorlaufenden Kanalwand des jeweiligen Spannkanals und das Nachlaufende zwischen dem Klemmteil und der nachlaufenden Kanalwand des jeweiligen Spannkanals geklemmt wird. Es besteht ein Bedarf an einem Druckmaschinenzylinder, bei welchem dies ohne Zuhilfenahme spezieller Einführhilfsmittel gewährleistet werden kann.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen neuartigen Druckmaschinenzylinder zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Druckmaschinenzylinder gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist das Klemmteil jeder Spanneinrichtung in Axialrichtung gesehen mehrere Einführschrägen auf, nämlich erste Einführschrägen für das Vorlaufende einer zu spannenden Form und zweite Einführschrägen für das Nachlaufende einer zu spannenden Form, die in Axialrichtung gesehen wechselweise hintereinander bzw. nebeneinander positioniert sind, wobei das Vorlaufende einer zu spannenden Form und das Nachlaufende einer zu spannenden Form unter Ausbildung von Vorsprüngen und Ausnehmungen derart konturiert sind, dass die Vorsprünge des Vorlaufendes einer zu spannenden Form mit den ersten Einführschrägen eines Klemmteils und die Vorsprünge des Nachlaufendes einer zu spannenden Form mit den zweiten Einführschrägen eines Klemmteils derart zusammenwirken, dass das Vorlaufende einer zu spannenden Form zwischen dem Klemmteil und einer vorlaufenden Kanalwand des Spannkanals und das Nachlaufende einer zu spannenden Form zwischen dem Klemmteil und einer nachlaufenden Kanalwand des Spannkanals selbstzentrierend spannbar ist.
  • Bedingt durch die spezielle Ausgestaltung des Klemmteils einer jeden Spanneinrichtung, welches in Axialrichtung gesehen wechselweise hintereinander bzw. nebeneinander positionierte erste Einführschrägen für das Vorlaufende einer zu spannenden Druckform und zweite Einführschrägen für das Nachlaufende einer zu spannenden Druckform aufweist, und bedingt durch die entsprechende Konturierung von Vorlaufende und Nachlaufende mit Vorsprüngen, die mit den ersten und zweiten Einführschrägen zusammenwirken, ist es ohne Zuhilfenahme von Einführhilfsmitteln möglich, das Vorlaufende einer zu spannenden Druckform zwischen dem Klemmteil und einer vorlaufenden Kanalwand eines Spannkanals und das Nachlaufende einer zu spannenden Form zwischen dem Klemmteil und einer nachlaufenden Kanalwand eines Spannkanals selbstzentrierend zu spannen. Darüber hinaus können sehr kleine Breiten eines Spannkanals realisiert werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einem als Formzylinder ausge- bildeten, erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinders im Bereich ei- nes Spannkanals und zwei in Umfangsrichtung gesehen hintereinan- der am Formzylinder zu spannenden Druckformen, wobei von einer ersten Druckform ein Vorlaufende und von einer zweiten Druckform ein Nachlaufende gezeigt ist; und
    Fig. 2:
    das Vorlaufende und das Nachlaufende der ersten Druckform zusam- men mit Klemmteilen von um 180° am Umfang des Formzylinders ver- setzten Spanneinrichtungen.
  • Fig. 1 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einem als Formzylinder 10 ausgebildeten, erfindungsgemäßen Druckmaschinenzylinder im Bereich eines Spannkanals 11, der sich in Axialrichtung des Druckmaschinenzylinders 10 erstreckt.
  • Im Spannkanal 11 ist eine Spanneinrichtung 12 aufgenommen, mit Hilfe derer ein Vorlaufende sowie ein Nachlaufende mindestens einer Druckplatte im Spannkanal 11 geklemmt werden können. Im Nachfolgenden sei davon ausgegangen, dass der in Fig. 1 dargestellte Formzylinder 10 zwei um 180° zueinander versetzte Spannkanäle 11 mit entsprechenden Spanneinrichtungen 12 umfasst, sodass in Umfangsrichtung gesehen am Formzylinder 12 zwei Druckformen hintereinander gespannt werden können. In Fig. 1 dient demnach die Spanneinrichtung 12 des Spannkanals 11 dem Spannen von benachbarten Enden zweier unterschiedlicher Druckformen, nämlich dem Spannen eines Vorlaufendes 13 einer ersten Druckform 14 und dem Spannen eines Nachlaufendes 15 einer zweiten Druckform 16. Die jeweiligen anderen Enden dieser beiden Druckformen 14, 16 sind an der in Fig. 1 nicht-dargestellten, im dem Spannkanal 11 gegenüberliegenden Spannkanal positionierten Spanneinrichtung klemmbar.
  • Die in Spannkanal 11 aufgenommene Spanneinrichtung 12 verfügt über ein Klemmteil 17, welches über ein Federelement 18 in radialer Richtung des Formzylinders 10 nach außen gedrückt wird, um letztendlich das Vorlaufende 13 der Druckform 14 sowie das Nachlaufende 15 der Druckform 16 im Spannkanal 12 zu klemmen. Dabei wird, wie Fig. 1 zeigt, das Vorlaufende 13 der Druckform 14 zwischen dem Klemmteil 17 und einer vorlaufenden Kanalwand 19 des Spannkanals 11 gespannt, wohingegen das Nachlaufende 15 der Druckform 16 zwischen dem Klemmteil 17 und einer nachlaufenden Kanalwand 20 des Spannkanals 11 gespannt wird.
  • Fig. 2 zeigt eine schematisierte perspektivische Ansicht der Druckform 14 im Bereich des Vorlaufendes 13 sowie Nachlaufendes 15 derselben, wobei, wie Fig. 2 entnommen werden kann, das Vorlaufende 13 und das Nachlaufende 15 der Druckform 14 an zwei sich diametral gegenüberliegenden Klemmteilen 17, die in sich diametral gegenüberliegenden Spannenkanälen positioniert sind, geklemmt werden.
  • Jedes Klemmteil 17 verfügt gemäß Fig. 2 in Axialrichtung gesehen über mehrere Einführschrägen, nämlich über erste Einführschrägen 21 für das Vorlaufende 13 einer Druckform 14 und zweite Einführschrägen 22 für das Nachlaufende 15 einer Druckform 14. Die unterschiedlichen Einführschrägen 21, 22 sind in Axialrichtung gesehen wechselweise hintereinander bzw. nebeneinander positioniert, wobei zwischen jeweils zwei ersten Einführschrägen 21 jeweils eine zweite Einführschräge 22 positioniert ist. Das Vorlaufende 13 einer zu spannenden Druckform 14 ist unter Ausbildung von Vorsprüngen 23 sowie Ausnehmungen 24 derart konturiert, dass die Vorsprünge 23 des Vorlaufendes 13 einer zu spannenden Druckform 14 mit den ersten Einführschrägen 21 des Klemmteils 17 zusammenwirken. Ebenso ist das Nachlaufende 15 einer zu spannenden Druckform 14 unter Ausbildung von Vorsprüngen 25 sowie Ausnehmungen 26 derart konturiert, dass die Vorsprünge 25 des Nachlaufendes 15 mit den zweiten Einführschrägen 22 des jeweiligen Klemmteils 17 zusammenwirken.
  • Die mit den Vorsprüngen 23 des Vorlaufendes 13 zusammenwirkenden ersten Einführschrägen 17 der Klemmteile 17 sowie die mit den Vorsprüngen 25 des Nachlaufendes 15 zusammenwirkenden zweiten Einführschrägen 22 der Klemmteile 17 bilden jeweils Fangbereiche für das Vorlaufende 13 bzw. Nachlaufende 15 einer zu spannenden Druckform 14 aus, sodass das Vorlaufende 13 der zu spannenden Druckform 14 zwischen dem Klemmteil 17 und einer vorlaufenden Kanalwand des jeweiligen Spannkanals und das Nachlaufende 15 einer zu spannenden Druckform 14 zwischen dem Klemmteil 17 und einer nachlaufenden Kanalwand des jeweiligen Spannkanals selbstzentrierend spannbar ist, ohne dass Einführhilfsmittel herangezogen werden müssen. Die Konturierung der Klemmteile 17 sowie der Vorlaufenden 13 und Nachlaufenden 15 zu spannender Druckformen bewirkt selbsttätig bzw. automatisch die Zentrierung der Spannplatten im Spannkanal, sodass demnach ein Vorlaufende 13 einer zu spannenden Druckform jeweils zwischen dem Klemmteil und der entsprechenden vorlaufenden Kanalwand und das Nachlaufende derselben zwischen dem Klemmteil und der entsprechenden nachlaufenden Kanalwand gespannt wird.
  • Wie Fig. 2 entnommen werden kann, ist die axiale Breite der ersten Einführschrägen 21 der Klemmteile 17 an die axiale Breite der Vorsprünge 23 des Vorlaufendes 13 der am jeweiligen Klemmteil zu spannenden Druckform angepasst. Ebenso ist die axiale Breite der zweiten Einführschrägen 22 der Klemmteile 17 an die axiale Breite der Vorsprünge 25 des Nachlaufendes 15 der am jeweiligen Klemmteil zu spannenden Druckform angepasst.
  • Fig. 1 kann entnommen werden, dass in der axialen Projektion gesehen die wechselweise hintereinander bzw. nebeneinander positionierten ersten Einführschrägen 21 und zweiten Einführschrägen 22 eines Klemmteils 17 eine Zentrierhilfe 27 bilden, an der ein Werkzeug angelegt werden kann, um das Klemmteil 17 entgegen der vom Federelement 18 bereitgestellten Federkraft zum Lösen einer Druckplattenspannung am Formzylinder 10 nach unten zu drücken.
  • Obwohl die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 am Beispiel eines Formzylinders 10 beschrieben wurde, an welchem Druckplatten zu spannen sind, kann die Erfindung selbstverständlich auch bei einem Übertragungszylinder Verwendung finden, um an demselben z. B. sogenannte metal back blankets zu spannen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Formzylinder
    11
    Spannkanal
    12
    Spanneinrichtung
    13
    Vorlaufende
    14
    Druckform
    15
    Nachlaufende
    16
    Druckform
    17
    Klemmteil
    18
    Federelement
    19
    vorlaufende Kanalwand
    20
    nachlaufende Kanalwand
    21
    erste Einführschrägen
    22
    zweite Einführschrägen
    23
    Vorsprung
    24
    Ausnehmung
    25
    Vorsprung
    26
    Ausnehmung
    27
    Zentrierhilfe

Claims (4)

  1. Druckmaschinenzylinder, insbesondere Formzylinder, mit mindestens einem sich in Axialrichtung des Druckmaschinenzylinders erstreckenden Spannkanal, wobei in dem oder jedem Spannkanal jeweils mindestens eine Spanneinrichtung aufgenommen ist, um auf einer Mantelfläche des Druckmaschinenzylinders mindestens eine Druckfarbe führenden Form, insbesondere mindestens eine Druckform, zu spannen, und wobei die oder jede Form jeweils ein Vorlaufende und ein Nachlaufende aufweist, die jeweils mit Hilfe eines Klemmteils einer Spanneinrichtung im jeweiligen Spannkanal zwischen dem Klemmteil und Kanalwänden des Spannkanals klemmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil (17) jeder Spanneinrichtung in Axialrichtung gesehen mehrere Einführschrägen (21, 22) aufweist, nämlich erste Einführschrägen (21) für das Vorlaufende (13) einer zu spannenden Form und zweite Einführschrägen (22) für das Nachlaufende (15) einer zu spannenden Form, die in Axialrichtung gesehen wechselweise hintereinander bzw. nebeneinander positioniert sind, und dass das Vorlaufende (13) einer zu spannenden Form und das Nachlaufende (15) einer zu spannenden Form unter Ausbildung von Vorsprüngen (23, 25) und Ausnehmungen (24, 26) derart konturiert sind, dass die Vorsprünge (23) des Vorlaufendes (13) einer zu spannenden Form mit den ersten Einführschrägen (21) eines Klemmteils (17) und die Vorsprünge (25) des Nachlaufendes (15) einer zu spannenden Form mit den zweiten Einführschrägen (22) eines Klemmteils (17) derart zusammenwirken, dass das Vorlaufende (13) einer zu spannenden Form zwischen dem Klemmteil (17) und einer vorlaufenden Kanalwand (19) des Spannkanals und das Nachlaufende (15) einer zu spannenden Form zwischen dem Klemmteil (17) und einer nachlaufenden Kanalwand (20) des Spannkanals selbstzentrierend spannbar ist.
  2. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Breite der ersten Einführschrägen (21) an die axiale Breite der Vorsprünge (23) des Vorlaufendes (13) der am jeweiligen Klemmteil (17) zu spannenden Form angepasst sind.
  3. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Breite der zweiten Einführschrägen (22) an die axiale Breite der Vorsprünge (25) des Nachlaufendes (15) der am jeweiligen Klemmteil (17) zu spannenden Form angepasst sind.
  4. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Axialrichtung gesehen wechselweise hintereinander bzw. nebeneinander positionierten ersten Einführschrägen (21) und zweiten Einführschrägen (22) eines Klemmteils (17) in axialer Projektion gesehen eine Zentrierhilfe (27) für ein an das Klemmteil (17) zum Lösen desselben anzulegendes Werkszeug bilden.
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