EP2053177A1 - Panneau sandwich pour couverture de bâtiment - Google Patents

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EP2053177A1
EP2053177A1 EP08290998A EP08290998A EP2053177A1 EP 2053177 A1 EP2053177 A1 EP 2053177A1 EP 08290998 A EP08290998 A EP 08290998A EP 08290998 A EP08290998 A EP 08290998A EP 2053177 A1 EP2053177 A1 EP 2053177A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sandwich panel
panel
longitudinal reinforcing
sandwich
outer metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08290998A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
David Masure
Chantha Moum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal Construction France SAS
Original Assignee
ArcelorMittal Construction France SAS
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39711108&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2053177(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ArcelorMittal Construction France SAS filed Critical ArcelorMittal Construction France SAS
Publication of EP2053177A1 publication Critical patent/EP2053177A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
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    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
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    • E04D3/357—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation comprising hollow cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/358—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation with at least one of the layers being offset with respect to another layer

Definitions

  • the invention relates to a sandwich panel for the production of blankets and underclays of buildings, intended for the manufacture or renovation of industrial buildings or dwellings, individual or collective.
  • the traditional realization of a building cover includes the laying of a primary frame generally composed of triangular lateral farms on which are fixed regular horizontally spaced planks, also called purlins.
  • Such a cover requires a long exposure time, each element being prepared on site, without prefabrication.
  • such a blanket does not have thermal insulation and / or acoustic that it is then necessary to put on the inner face of the frame, which reduces the living space and lengthens the construction time.
  • the object of the invention is therefore to provide a construction system of roofs or underclays of buildings with a reduced laying time, improved mechanical strength, good air and watertightness and good thermal and acoustic insulation.
  • the construction system When used as an under-cover, the construction system must also allow quick and adaptable fastening of roofing elements such as tiles or slates without changing the laying habits of the latter.
  • the subject of the invention is a roof or under-roof of a building obtained by assembling sandwich panels according to the invention.
  • the building blanket or under-covering is obtained by interlocking the free wing of each sandwich panel with the opposite end of the previous panel, and then joining together. panels by a fastening means passing through the interlocking area of the ends concerned.
  • the invention also has for its third object a building comprising an under-cover according to the invention, the under-cover being provided with a series of horizontal battens, themselves provided with covering elements, such as tiles or slates, for example.
  • the invention finally relates to a building comprising a cover according to the invention.
  • FIG. 1 a first embodiment of a sandwich panel 1 according to the invention.
  • This panel comprises an outer metal cladding 2 made of galvanized steel, comprising three main ribs 3, 3 'and 3 "of identical shape, substantially omega and evenly distributed on the panel 1.
  • the panel 1 comprises a wing 4, which protrudes freely from this panel 1 and whose shape resembles that of the ribs 3, 3 'and 3 ".
  • the panel 1 comprises a rib 5 whose shape resumes in part that of the ribs 3, 3 'and 3 ".
  • the second element of the panel 1 consists of an insulating layer 6 whose thickness depends on the level of insulation sought.
  • This insulation can advantageously consist of polyurethane foam, preferably high density, which improves the rigidity of the sandwich panel.
  • This insulating layer 6 includes in particular a first longitudinal reinforcing element 7, consisting of a wooden beam running along the entire panel 1, placed under a rib 3 'and whose face in contact with this rib has a shape which the wife in part.
  • thermal breaker strip 8 polyurethane adhesive joint or cork strip, for example, which ensures the absence of thermal bridge between the outer facing 2 and the inside the building to cover. Wood being itself a good insulator, such a switch 8 is not essential in this configuration.
  • the insulating layer 6 also includes a second longitudinal reinforcing element 7 ', consisting of a beam identical to the beam 7, which is placed at the edge of the panel 1, under the wing 5.
  • sheaths 9 and 9 'of cable passage Two last elements are included in the insulation layer in the form of two sheaths 9 and 9 'of cable passage.
  • These sheaths are preferably made of PVC and can be positioned according to the future development of the building to be covered. They take here a partially rounded shape but can of course be chosen rectangular or other shape.
  • the last element of the panel 1 is finally a layer of plasterboard 10, placed under the insulating layer 6, in contact with the sheaths 9 and 9 'and the switches 8 and 8'.
  • the panel 1 may in particular be manufactured by means of a mold in which the finishing plate 10 will first be disposed, then any sheaths of cable passages 9 and 9 'and any thermal breakers 8 and 8'. Then we can place the longitudinal reinforcing elements 7 and 7 'to the right of any breakers 8 and 8', and finally the metal siding.
  • the figure 3 presents the assembly of two panels 1 and 11 according to the invention to form an under-cover placed on the purlins P of a primary framework. It can be seen a first panel 1 already laid and comprising a rib 5 at one of its ends. A panel 11 having a free flange 14 is added, this free flange 14 coming to overlap on the rib 5 of the panel 1. Suitable fasteners are then planted in the interlocking zone to secure the two panels 1 and 11.
  • FIG. 4 a second embodiment of a sandwich panel 21 according to the invention.
  • This panel comprises an outer metal cladding 22 of galvanized steel, comprising two main ribs 23 and 23 'of identical shape, substantially omega and evenly distributed on the panel 21.
  • the panel 21 comprises a wing 24, which protrudes freely from this panel 21 and whose shape resembles that of the ribs 23 and 23 '.
  • the panel 21 comprises a rib 25 whose shape partially resumes that of the ribs 23 and 23 '.
  • the second element of the panel 21 consists of an insulating layer 26 whose thickness depends on the level of insulation sought.
  • This insulation can advantageously be made of polyurethane foam, preferably high density, which improves the rigidity of the sandwich panel.
  • This insulating layer 26 includes in particular a first longitudinal reinforcing element 27, consisting of a C-shaped metal profile running all the way along the panel 21, placed under a rib 25 and whose face in contact with this rib presents a form that marries him in part.
  • the insulating layer 26 finally includes a sheath 29 for the passage of cables, of the same type as the sheaths previously described.
  • the last element of the panel 21 is finally a layer of gypsum board 30, placed under the insulating layer 26, in contact with the sheath 29 and the switch 28.
  • This panel could of course include other longitudinal reinforcing elements similar to the section 27, placed for example under the rib 23 and / or under the rib 23 ', depending on the needs.
  • We could also consider the different types of reinforcing elements and combine wood reinforcements and metal reinforcements to take advantage of the respective advantages of each solution. This combination could also be applied to the first embodiment described or to any other embodiment of the panels according to the invention.
  • the interlocking panel covering provides a good seal for the building. This sealing is preserved over time, the reinforcing elements providing a good resistance of the panels that do not deform, even when they are used under-covers and they must therefore support the load of the battens and elements of blanket.
  • finishing plate of the inner face of the panel is a plasterboard, it benefits from the fire resistance provided by this material and also reduces the necessary finishing work, a single coat of coating to complete the finish of the interior of the frame.
  • the panel according to the invention can be made in all the necessary widths and will preferably be made in width of 1200 mm which corresponds to the standard size of commercial plasterboard and thus avoids any additional cutting of this element.
  • the panel may also be preferred to make the panel in widths of 600 mm.

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Abstract

L'invention concerne un panneau sandwich (1) pour la réalisation de couvertures ou de sous-couvertures de bâtiments comprenant, de l'extérieur vers l'intérieur : - un parement métallique extérieur (2), - une couche d'isolation interne (6), - une plaque de finition (10), le parement extérieur (2) étant muni d'au moins un élément de renfort longitudinal (7, 7'). L'invention concerne également une couverture et une sous-couverture fabriquée à partir de tels panneaux ainsi qu'un bâtiment comprenant une telle couverture ou sous-couverture.

Description

  • L'invention concerne un panneau sandwich pour la réalisation de couvertures et de sous-couvertures de bâtiments, destiné à la fabrication ou à la rénovation de bâtiments industriels ou d'habitations, individuels comme collectifs.
  • La réalisation traditionnelle d'une couverture de bâtiment comprend la pose d'une charpente primaire composée généralement de fermes latérales triangulaires sur lesquelles viennent se fixer des madriers horizontaux régulièrement espacés, encore appelés pannes.
  • Sur cette structure primaire sont ensuite fixés des rangées parallèles de chevrons, perpendiculairement aux pannes. C'est ensuite sur ces chevrons que sont à leur tour fixés des séries de liteaux horizontaux qui permettront la fixation des éléments de couverture tels que les tuiles, les ardoises ou les tôles métalliques.
  • La fabrication d'une telle couverture nécessite un temps de pose conséquent, chaque élément étant préparé sur le chantier, sans préfabrication préalable. En outre, une telle couverture ne présente pas d'isolation thermique et/ou acoustique qu'il est ensuite nécessaire de poser sur la face intérieur de la charpente, ce qui réduit d'autant l'espace habitable et allonge le temps de chantier.
  • Pour améliorer l'isolation de telles couvertures, on a alors proposé des couvertures réalisées par fixation de couches d'isolant sur un platelage en bois, lui-même fixé sur les chevrons. Il est alors nécessaire de poser une nouvelle série de chevrons (appelés contre-chevrons) sur la couche d'isolant pour pouvoir fixer les liteaux devant recevoir les éléments de couverture. Un tel système constructif ne permet cependant pas d'améliorer le temps de pose, car il nécessite l'ajout d'éléments de structure supplémentaires par rapport à une construction traditionnelle.
  • On connaît également des systèmes constructifs à base de panneaux sandwichs que l'on pose les uns en contact avec les autres et qui sont composés d'une couche d'isolant type laine de roche prise en sandwich entre des plaques de panneaux de particules hydrofugés. Ces panneaux sont fixés directement sur les pannes du toit et reçoivent ensuite les rangées de liteaux pour fixation des éléments de couverture. Ces panneaux améliorent l'isolation des bâtiments couverts mais on observe des problèmes d'étanchéité au cours du temps, en raison de déformations des panneaux sous le poids des éléments de couverture.
  • Le but de l'invention est donc de mettre à disposition un système constructif de couvertures ou sous-couvertures de bâtiments présentant un temps de pose réduit, une résistance mécanique améliorée, une bonne étanchéité à l'air et à l'eau et une bonne isolation thermique et acoustique.
  • Lorsqu'il est utilisé comme sous-couverture, le système constructif doit en outre permettre une fixation rapide et adaptable des éléments de couverture tels que tuiles ou ardoises sans changement des habitudes de pose de ces dernières.
  • A cet effet, un premier objet de l'invention est constitué par un panneau sandwich pour la réalisation de couvertures ou de sous-couvertures de bâtiments comprenant, de l'extérieur vers l'intérieur :
    • un parement métallique extérieur,
    • une couche d'isolation interne,
    • une plaque de finition, ledit parement extérieur étant muni d'au moins un élément de renfort longitudinal.
  • Dans des modes de réalisations préférés, le panneau sandwich selon l'invention peut en outre comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
    • les éléments de renforts longitudinaux s'étendent sur toute la longueur du panneau sandwich,
    • le parement extérieur comprend au moins une nervure à l'intérieur de laquelle vient s'insérer l'élément de renfort longitudinal,
    • les éléments de renforts longitudinaux sont en contact avec une partie du parement métallique extérieur, la partie en contact avec le parement métallique extérieur épousant au moins partiellement la forme de la nervure,
    • le panneau sandwich comprend au moins un élément de renfort longitudinal entièrement intégré dans la couche d'isolation, l'élément de renfort étant muni d'une série de perforations traversantes,
    • les éléments de renforts longitudinaux sont des poutres massives en bois,
    • les éléments de renfort en bois sont des profilés métalliques dont la section est globalement en forme de C,
    • le parement métallique extérieur comprend, le long d'une de ses extrémités, une aile libre de fixation, dont la forme épouse au moins partiellement celle de l'autre extrémité du panneau,
    • le parement métallique extérieur comprend une série de nervures identiques en forme d'oméga, dont la première est placée le long de l'extrémité opposée à celle portant ladite aile libre, qui présente au moins partiellement la même forme que celle des nervures,
    • la plaque de finition est une plaque de plâtre,
    • le panneau sandwich comprend en outre au moins une gaine de passage de câbles, insérée dans la couche d'isolation,
    • le panneau sandwich comprend en outre des rupteurs de pont thermique placés le long de chaque élément de renfort longitudinal, du côté opposé à celui en contact avec le parement métallique extérieur,
    • le parement métallique extérieur est en acier galvanisé et/ou pré-laqué.
  • L'invention a pour deuxième objet une couverture ou sous-couverture de bâtiment obtenue par assemblage de panneaux sandwich selon l'invention.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la couverture ou sous-couverture de bâtiment est obtenue par emboîtement de l'aile libre de chaque panneau sandwich avec l'extrémité opposée du panneau précédent, puis solidarisation des panneaux par un moyen de fixation traversant la zone d'emboîtement des extrémités concernées.
  • L'invention a également pour troisième objet un bâtiment comprenant une sous-couverture selon l'invention, la sous-couverture étant munie d'une série de liteaux horizontaux, eux-mêmes munis d'éléments de couverture, tels que des tuiles ou des ardoises, par exemple.
  • L'invention a enfin pour objet un bâtiment comprenant une couverture selon l'invention.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures annexées qui représentent :
    • figure 1: vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un panneau sandwich selon l'invention,
    • figure 2 : vue en perspective éclatée des éléments du panneau de la figure 1,
    • figure 3 : vue en perspective d'une sous-couverture en cours selon l'invention, pendant son installation,
    • figure 4 : vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un panneau sandwich selon l'invention.
  • Si on considère tout d'abord les figures 1 et 2, on peut y voir un premier mode de réalisation d'un panneau sandwich 1 selon l'invention. Ce panneau comprend un parement métallique extérieur 2 en acier galvanisé, comprenant trois nervures principales 3, 3' et 3" de forme identique, sensiblement en oméga et réparties régulièrement sur le panneau 1.
  • A l'une de ses extrémités, le panneau 1 comprend une aile 4, qui dépasse librement de ce panneau 1 et dont la forme reprend celle des nervures 3, 3' et 3". A son autre extrémité, le panneau 1 comprend une nervure 5 dont la forme reprend en partie celle des nervures 3, 3' et 3".
  • Le deuxième élément du panneau 1 est constitué d'une couche d'isolant 6 dont l'épaisseur dépend du niveau d'isolation recherché. Cet isolant pourra de façon avantageuse être constitué de mousse polyuréthane, de préférence à haute densité, ce qui permet d'améliorer la rigidité du panneau sandwich.
  • Cette couche d'isolant 6 englobe notamment un premier élément de renfort longitudinal 7, constitué d'une poutre en bois courant tout le long du panneau 1, placée sous une nervure 3' et dont la face en contact avec cette nervure présente une forme qui l'épouse en partie.
  • Sous la face opposée de la poutre 7, a été placé une bande de rupteur thermique 8 en joint adhésif polyuréthane ou bande de liège, par exemple, qui permet de s'assurer de l'absence de pont thermique entre le parement extérieur 2 et l'intérieur du bâtiment à couvrir. Le bois étant lui-même un bon isolant, un tel rupteur 8 n'est pas indispensable dans cette configuration.
  • La couche d'isolant 6 englobe également un second élément de renfort longitudinal 7', constitué d'une poutre identique à la poutre 7, qui est placé au bord du panneau 1, sous l'aile 5. On a également ajouté une bande de rupteur thermique 8' identique au rupteur 8.
  • Deux derniers éléments sont englobés dans la couche d'isolant sous la forme de deux gaines 9 et 9' de passage de câbles. Ces gaines sont de préférence en PVC et peuvent être positionnées en fonction de l'aménagement futur du bâtiment à couvrir. Elles prennent ici une forme partiellement arrondie mais peuvent bien sur être choisie de forme rectangulaire ou autre.
  • Le dernier élément du panneau 1 est enfin une couche de plaque de plâtre 10, placée sous la couche d'isolant 6, au contact des gaines 9 et 9' et des rupteurs 8 et 8'.
  • Le panneau 1 peut notamment être fabriqué au moyen d'un moule dans lequel on disposera tout d'abord la plaque de finition 10, puis les éventuelles gaines de passages de câble 9 et 9' et les éventuels rupteurs thermiques 8 et 8'. On pourra ensuite placer les éléments de renfort longitudinaux 7 et 7', au droit des éventuels rupteurs 8 et 8', et enfin le parement métallique.
  • On peut alors, par exemple, injecter une mousse polyuréthane par des ouvertures latérales dans le moule. En séchant, la mousse peut ainsi solidariser les différents éléments du panneau sandwich 1 tout en garantissant leur bonne disposition au sein de ce panneau 1.
  • Lorsque certains des éléments de renfort 7 doivent être totalement noyés dans la mousse injectée, on veillera à perforer régulièrement ces éléments de renfort interne 7 pour permettre un écoulement correct de la mousse.
  • Il est bien entendu possible de fabriquer la couche d'isolant 6 au préalable, par moulage, puis d'assembler les différents éléments du panneau sandwich 1 par collage, par exemple.
  • La figure 3 présente l'assemblage de deux panneaux 1 et 11 selon l'invention pour former une sous-couverture posée sur les pannes P d'une charpente primaire. On peut y voir un premier panneau 1 déjà posé et comprenant une nervure 5 à une de ses extrémités. Un panneau 11 présentant une aile libre 14 est ajouté, cette aile libre 14 venant s'emboîter par recouvrement sur la nervure 5 du panneau 1. Des fixations adaptées sont ensuite plantés dans la zone d'emboîtement pour solidariser les deux panneaux 1 et 11.
  • On voit qu'on peut ensuite poser des rangées de liteaux L horizontaux qui serviront à leur tour de support pour recevoir les tuiles T.
  • L'utilisation d'éléments de renforts en bois présente l'avantage de faciliter l'assemblage des panneaux et des liteaux L qui peuvent être simplement cloués, sans qu'il soit nécessaire d'aller rechercher une fixation au niveau des pannes P.
  • Si on considère à présent la figure 4, on peut y voir un deuxième mode de réalisation d'un panneau sandwich 21 selon l'invention. Ce panneau comprend un parement métallique extérieur 22 en acier galvanisé, comprenant deux nervures principales 23 et 23' de forme identique, sensiblement en oméga et réparties régulièrement sur le panneau 21.
  • A l'une de ses extrémités, le panneau 21 comprend une aile 24, qui dépasse librement de ce panneau 21 et dont la forme reprend celle des nervures 23 et 23'. A son autre extrémité, le panneau 21 comprend une nervure 25 dont la forme reprend en partie celle des nervures 23 et 23'.
  • Le deuxième élément du panneau 21 est constitué d'une couche d'isolant 26 dont l'épaisseur dépend du niveau d'isolation recherché. Cet isolant pourra de façon avantageuse être constitué de mousse polyuréthane, de préférence à haute densité, ce qui permet d'améliorer la rigidité du panneau sandwich.
  • Cette couche d'isolant 26 englobe notamment un premier élément de renfort longitudinal 27, constitué d'un profilé métallique en forme de C courant tout le long du panneau 21, placé sous une nervure 25 et dont la face en contact avec cette nervure présente une forme qui l'épouse en partie.
  • Sous la face opposée de la poutre 27, a été placé une bande de rupteur thermique 28, analogue au rupteur décrit précédemment. La couche d'isolant 26 englobe enfin une gaine 29 de passage de câbles, du même type que les gaines précédemment décrites.
  • Le dernier élément du panneau 21 est enfin une couche de plaque de plâtre 30, placée sous la couche d'isolant 26, au contact de la gaine 29 et du rupteur 28.
  • Ce panneau pourrait bien sur comprendre d'autres éléments de renfort longitudinaux analogues au profilé 27, placé par exemple sous la nervure 23 et/ou sous la nervure 23', en fonction des besoins. On pourrait d'ailleurs envisager de panacher les différents types d'éléments de renforts et combiner ainsi les renforts en bois et les renforts en métal afin de profiter des avantages respectifs de chaque solution. Cette combinaison pourrait également être appliquée au premier mode de réalisation décrit ou à toute autre forme de réalisation des panneaux selon l'invention.
  • Dans le cas de bâtiments industriels, il n'est pas forcément nécessaire d'ajouter une couverture supplémentaire aux panneaux selon l'invention et l'assemblage de ces panneaux peut être suffisant et constituer ainsi une couverture finie. En effet, l'emboîtement par recouvrement des panneaux permet d'obtenir une bonne étanchéité pour le bâtiment. Cette étanchéité est conservée au cours du temps, les éléments de renfort apportant une bonne tenue des panneaux qui ne se déforment pas, même lorsqu'ils sont utilisés en sous-couvertures et qu'ils doivent donc supporter la charge des liteaux et des éléments de couverture.
  • Dans le cas d'une utilisation en sous-couverture, l'aspect extérieur obtenu est identique à celui d'une construction traditionnelle avec une isolation thermique et acoustique améliorée, sans perte d'espace habitable. En outre, il est possible de fixer sur cette sous-couverture tous les types de tuiles ou d'ardoises existants, aucune restriction n'étant imposée au niveau de la pose des liteaux et de leur espacement.
  • Lorsqu'on utilise un parement métallique nervure, la présence de ces nervures permet en outre de créer un espace de ventilation en sous face des éléments de couverture.
  • Par ailleurs, lorsque la plaque de finition de la face intérieure du panneau est une plaque de plâtre, on bénéficie de la résistance au feu apportée par ce matériau et on réduit également les travaux de finition nécessaires, une simple couche d'enduit permettant de terminer la finition de l'intérieur du bâti.
  • Le panneau selon l'invention pourra être réalisé dans toutes les largeurs nécessaires et sera de préférence réalisé en largeur de 1200 mm qui correspond à la taille standard des plaques de plâtre du commerce et évite ainsi toute découpe supplémentaire de cet élément.
  • Cependant, pour faciliter la manutention des panneaux par les ouvriers sur le chantier, on pourra également préférer de réaliser le panneau dans des largeurs de 600 mm.

Claims (17)

  1. Panneau sandwich (1, 21) pour la réalisation de couvertures ou de sous-couvertures de bâtiments comprenant, de l'extérieur vers l'intérieur :
    - un parement métallique extérieur (2, 22),
    - une couche d'isolation interne (6, 26),
    - une plaque de finition (10, 30, ledit parement extérieur (2, 22) étant muni d'au moins un élément de renfort longitudinal (7, 7', 27).
  2. Panneau sandwich (1, 21) selon la revendication 1, pour lequel lesdits éléments de renforts longitudinaux (7, 7', 27) s'étendent sur toute la longueur du panneau sandwich (1, 21).
  3. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, pour lequel ledit parement extérieur (2, 22) comprend au moins une nervure (3, 3', 3", 5, 23, 23', 25) à l'intérieur de laquelle vient s'insérer ledit élément de renfort longitudinal (7, 7', 27).
  4. Panneau sandwich (1, 21) selon la revendication 3, pour lequel lesdits éléments de renforts longitudinaux (7, 7', 27) sont en contact avec une partie dudit parement métallique extérieur (2, 22), la partie en contact avec ledit parement métallique extérieur (2, 22) épousant au moins partiellement la forme de ladite nervure (3, 3', 3", 5, 23, 23', 25).
  5. Panneau sandwich (1) selon l'une ou l'autre des revendications 3 ou 4, comprenant au moins un élément de renfort longitudinal (7) entièrement intégré dans ladite couche d'isolation (6), ledit élément de renfort (7) étant muni d'une série de perforations traversantes.
  6. Panneau sandwich (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, pour lequel lesdits éléments de renforts longitudinaux (7, 7') sont des poutres massives en bois.
  7. Panneau sandwich (21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, pour lequel lesdits éléments de renfort en bois (27) sont des profilés métalliques dont la section est globalement en forme de C.
  8. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour lequel ledit parement métallique extérieur (2, 22) comprend, le long d'une de ses extrémités, une aile libre de fixation (4, 24), dont la forme épouse au moins partiellement celle de l'autre extrémité dudit panneau (1, 21).
  9. Panneau sandwich (1, 21) selon la revendication 8, pour lequel ledit parement métallique extérieur (2, 22) comprend une série de nervures identiques en forme d'oméga (3, 3', 3", 5, 23, 23', 25), dont la première (5, 25) est placée le long de l'extrémité opposée à celle portant ladite aile libre (4, 24), qui présente au moins partiellement la même forme que celle desdites nervures (3, 3', 3", 5, 23, 23', 25).
  10. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour lequel ladite plaque de finition (10, 30) est une plaque de plâtre.
  11. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre au moins une gaine de passage de câbles (9, 9', 29), insérée dans ladite couche d'isolation (6, 26).
  12. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, comprenant en outre des rupteurs de pont thermique (8, 8', 28) placés le long de chaque élément de renfort longitudinal (7, 7', 27), du côté opposé à celui en contact avec ledit parement métallique extérieur (2, 22).
  13. Panneau sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, pour lequel ledit parement métallique extérieur (2, 22) est en acier galvanisé et/ou pré-laqué.
  14. Couverture ou sous-couverture de bâtiment obtenue par assemblage de panneaux sandwich (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
  15. Couverture ou sous-couverture de bâtiment selon la revendication 14, obtenue par assemblage de panneaux (1, 21) selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, pour laquelle on emboîte l'aile libre (4, 24) de chaque panneau sandwich (1, 21) avec l'extrémité opposée du panneau précédent, puis on solidarise lesdits panneaux par un moyen de fixation traversant la zone d'emboîtement desdites extrémités.
  16. Bâtiment comprenant une sous-couverture selon l'une ou l'autre des revendications ou 14 ou 15, ladite sous-couverture étant munie d'une série de liteaux horizontaux, eux-mêmes munis d'éléments de couverture.
  17. Bâtiment comprenant une couverture selon l'une ou l'autre des revendications ou 14 ou 15.
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