ITUD20100228A1 - Pannello di copertura e procedimento per la sua realizzazione - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"PANNELLO DI COPERTURA E PROCEDIMENTO PER LA SUA REALIZZAZIONE"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un pannello di copertura prevalentemente in lamiera, che può essere utilizzato per realizzare coperture di edifici industriali, agricoli, commerciali, civili, sportivi e ricreativi, sia pubblici che privati. In particolare, il pannello di copertura secondo il trovato è predisposto per supportare al di sopra di esso ed in modo stabile, elementi accessori come ad esempio, elementi fermaneve, antenne, linee vita, ovvero corde in acciaio di sicurezza, staffe per il fissaggio di pannelli fotovoltaici, o altro.

STATO DELLA TECNICA

Sono noti pannelli di copertura per edifici che comprendono due lamiere, sostanzialmente parallele fra loro, ed uno strato di materiale isolante, solitamente realizzato in poliuretano, resine, lana minerale od altri materiali isolanti termici, interposto fra le due lamiere.

In particolare, mentre una lamiera è solitamente piana, l'altra lamiera, quella che in opera sarà la più esterna, è provvista di una pluralità di nervature di irrigidimento regolarmente intervallate fra loro per conferire al pannello di copertura una voluta resistenza meccanica.

Normalmente per ottenere pannelli di copertura economici e leggeri, lo spessore di ciascuna lamiera è solitamente compreso fra 0.4 mm e 0.7 mm. I pannelli di copertura vengono solitamente fissati ad una sottostante struttura di supporto dell'edificio mediante viti di fissaggio che attraversano sia le due lamiere, sia lo strato di isolante intermedio.

Sulla copertura degli edifici a volte vengono montati anche elementi accessori, come elementi fermaneve, linee vita, o staffe per il fissaggio di antenne, o di ulteriori pannelli, ad esempio quelli di tipo fotovoltaico o simili.

In questi casi, a causa dello spessore molto sottile delle due lamiere e al fine di garantire un fissaggio stabile di questi elementi accessori, che resista anche agli agenti atmosferici, come il vento forte o la neve abbondante è necessario prevedere che i mezzi di fissaggio, solitamente costituiti da viti autofilettanti, vadano ad ancorarsi alla sottostante struttura di supporto della copertura, attraversando completamente il pannello di copertura, ossia le due lamiere e l'interposto strato isolante.

In alternativa è anche noto fissare profilati metallici, o arcarecci, sopra le suddette nervature di irrigidimento e trasversalmente ad esse, ai quali successivamente vengono fissati gli elementi accessori .

In quest'ultimo caso il fissaggio dei profilati metallici, o arcarecci, avviene con mezzi di fissaggio che si ancorano solamente alla lamiera esterna anche se per ottenere la voluta resistenza meccanica, è necessario fissare i suddetti profilati metallici, o arcarecci, a tutte le nervature di irrigidimento del pannello di copertura. Ciò ha l'inconveniente di fare incrementare i costi di installazione, sia per il tempo impiegato, sia per il costo dei materiali e delle minuterie utilizzate.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un pannello di copertura per edifici che sia robusto ed economico e che al tempo stesso permetta anche il fissaggio stabile e sicuro di elementi accessori al di sopra di essi.

Un ulteriore scopo è quello di realizzare un pannello di copertura che, quando è richiesta l'installazione di elementi accessori, permetta di ottenere la riduzione dei costi sia delle materie prime e dei materiali accessori di fissaggio, sia di installazione.

Un ulteriore scopo è quello di mettere a punto un procedimento per realizzare un pannello di copertura che sia semplice ed economico e che al tempo stesso garantisca l'ottenimento di un pannello con elevate caratteristiche di resistenza meccanica.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti.

Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato, o varianti dell'idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, un pannello di copertura del tipo utilizzato per la copertura di edifici, comprende una lamiera, un elemento di supporto, affacciato alla lamiera, ed uno strato di interposizione disposto fra la lamiera e l'elemento di supporto.

La lamiera, che in opera è esterna, comprende una pluralità di nervature di irrigidimento.

Secondo un aspetto caratteristico del presente trovato, almeno un elemento di rinforzo, di forma sostanzialmente oblunga, è disposto in corrispondenza di almeno una delle nervature di irrigidimento. In particolare, secondo una forma di realizzazione del presente trovato, l'elemento di rinforzo è disposto all'interno di almeno una delle cavità formate dalle nervature di irrigidimento, verso lo strato di interposizione.

In questo modo eventuali elementi accessori possono essere fissati sul pannello di copertura, in corrispondenza delle nervature di irrigidimento, mediante qualsiasi mezzo di fissaggio di tipo noto, il quale può ancorarsi sia alla lamiera più esterna, sia all'elemento di rinforzo ad essa associato, garantendo così l'ottima stabilità di fissaggio, senza la necessità di perforare lo strato di interposizione e l'altra lamiera, quella più interna.

Questa soluzione permette anche di ridurre lo spessore della lamiera, alleggerendo ulteriormente il peso complessivo per unità di superficie del pannello di copertura.

Inoltre con il pannello di copertura, secondo il presente trovato, non è più necessario prevedere che i mezzi di fissaggio vadano ad ancorasi alla sottostante struttura di supporto in quanto il fissaggio viene garantito già dall'elemento di rinforzo .

Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, l'elemento di rinforzo si estende per l'intera lunghezza delle nervature di irrigidimento permettendo in questo modo il fissaggio di elementi accessori in qualunque posizione del pannello.

Secondo un'ulteriore aspetto, l'elemento di rinforzo ha uno spessore almeno doppio rispetto a quello della lamiera alla quale è associato. Indicativamente il suddetto spessore dell'elemento di rinforzo è compreso fra 0.5 mm e 3.0 mm, e dipende dal tipo di materiale utilizzato per la realizzazione di quest'ultimo.

Secondo una variante l'elemento di rinforzo può essere disposto sopra la nervatura di irrigidimento anche se in questo caso dovrà essere fissato alla lamiera con opportuni mezzi di fissaggio noti, o mediante saldatura.

Il presente trovato si riferisce anche ad un procedimento per la realizzazione di un pannello di copertura per edifici, il quale comprende almeno una prima fase in cui una lamiera viene sagomata in modo da definire una pluralità di nervature di irrigidimento, una seconda fase in cui un elemento di supporto, piano o ondulato, viene disposto sostanzialmente parallelo alla lamiera in modo da definire con essa una camera di formatura, ed una terza fase di riempimento della camera di formatura per formare uno strato di interposizione.

Secondo un aspetto caratteristico del presente trovato, la prima fase comprende una sottofase in cui almeno un elemento di rinforzo viene disposto in corrispondenza di una nervatura di irrigidimento. In particolare il suddetto elemento di rinforzo è inserito all'interno di almeno una cavità, definita da una nervatura, a contatto con lo strato di interposizione.

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 è una vista prospettica di un pannello di copertura secondo il presente trovato;

- la fig. 2 è una vista in sezione ed ingrandita di una porzione del pannello di fig.

1;

- la fig. 3 è una vista in sezione di un'applicazione del presente trovato; - la fig. 4 è una variante di fig. 3.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.

DESCRIZIONE DI ALCUNE FORME PREFERENZIALI DI

REALIZZAZIONE

Con riferimento alle figure allegate, un pannello di copertura viene indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 10 e comprende una prima lamiera 11, un elemento di supporto, nella fattispecie una seconda lamiera 12, ed uno strato di interposizione 13 il quale è interposto fra la prima 11 e la seconda lamiera 12.

Sia la prima lamiera 11 che la seconda lamiera 12 sono realizzate in materiale metallico, vengono ottenute per laminazione, hanno uno spessore che può variare da 0.4 mm a 0.8 mm preferibilmente 0.5 min, e presentano una larghezza L predeterminata, mentre la lunghezza è funzione della falda della copertura che si vuole realizzare.

In altre forme di realizzazione, la seconda lamiera 12 può essere sostituita con un elemento di supporto realizzato in materiali plastici, metallici o altri materiali diversi da lamiera.

Lo strato di interposizione 13 è un materiale isolante, solitamente una schiuma poliuretanica o lana minerale, con uno spessore variabile, a solo titolo esemplificativo da 30 mm a 150 mm.

La prima lamiera 11 comprende una prima superficie 15 che in uso è rivolta verso lo strato di interposizione 13 ed una seconda superficie 16 disposta in opera verso l'esterno.

Inoltre, la prima lamiera 11 (fig. 1) è sagomata in modo da avere una pluralità di nervature longitudinali 19 di irrigidimento, che si estendono parallele alla lunghezza del pannello di copertura 10 e sono distanziate fra loro ad intervalli regolari lungo la larghezza L, secondo un passo predeterminato .

Le nervature longitudinali 19 aumentano in modo significativo la rigidezza della prima lamiera 11 rendendo il pannello di copertura 10 autoportante. Ciascuna nervatura longitudinale 19 definisce, dal lato della prima superficie 15, una cavità 20 comprendente una parete di fondo 22, e due pareti laterali 21, inclinate e divergenti rispetto alla parete di fondo 22 a definire, nel caso di specie, una sezione trasversale della cavità 20 sostanzialmente trapezoidale, anche se, in altre forme realizzative, la forma può essere diversa, come ad esempio rettangolare, o curvata.

Anche le cavità 20 quando il pannello di copertura 10 è in opera, sono riempite con lo strato di interposizione 13.

Sulla parete di fondo 22, dal lato della prima superficie 15 della prima lamiera 11, è disposto un elemento di rinforzo 25, la cui sezione trasversale è conformata sostanzialmente all'andamento della parete di fondo 22, ed ha uno spessore almeno doppio rispetto allo spessore della prima lamiera 11, funzione del tipo di materiale costituente l'elemento di rinforzo 25 e vantaggiosamente compreso fra 0.5 mm e 3.0 mm, preferibilmente fra 1.0 mm e 2.5 mm.

In particolare, l'elemento di rinforzo 25 può essere realizzato in materiali comprendenti, materiali metallici, come a solo titolo esemplificativo alluminio, acciaio, materiali plastici, o legno o simili.

Nel caso illustrato in fig. 2 l'elemento di rinforzo 25 ha sezione trasversale sostanzialmente piana anche se, nel caso in cui le nervature 19 siano di diversa forma l'elemento di rinforzo 25 sarà conformato in modo da potersi adattare alla forma della cavità 20.

In un'altra forma di realizzazione (fig. 4), l'elemento di rinforzo 25 può essere conformato in modo da estendersi almeno parzialmente a contatto sia contro la parete di fondo 22 sia contro le pareti laterali 21 di ciascuna cavità 20 al fine di aumentare la superficie di contatto con quest 'ultima e di ottenere una sua ottima centratura all'interno della cavità 20 durante la fase di realizzazione del pannello di copertura 10. L'elemento di rinforzo 25 può essere fissato alla parete di fondo 22 della cavità 20, con mezzi di fissaggio noti come rivetti, viti, o ad esempio mediante saldatura a punti, anche se in forme preferenziali di realizzazione, l'elemento di rinforzo 25 è solo appoggiato alla parete di fondo 22, e lo strato di interposizione 13 provvede a mantenerlo nella posizione voluta.

Inoltre, si può prevedere che l'elemento di rinforzo 25 si estenda sostanzialmente per l'intera lunghezza del pannello di copertura 10 anche se, in altre forme di realizzazione, si può prevedere che abbia una lunghezza ridotta rispetto alla lunghezza complessiva del pannello di copertura 10 e più elementi di rinforzo 25 vengano disposti a coprire solo porzioni della lunghezza della cavità 20. A solo titolo esemplificativo due elementi di rinforzo 25 possono essere disposti in prossimità delle estremità del pannello di copertura 10 ed un terzo può essere disposto in prossimità della mezzeria della sua estensione longitudinale.

Analogamente si può prevedere che gli elementi di rinforzo 25 siano disposti in tutte le cavità 20 delle nervature di irrigidimento 19, o siano disposti in posizioni sfalsate o solo in determinate cavità 20.

La presenza dell'elemento di rinforzo 25 permette quindi di conferire maggiore resistenza meccanica alla parete di fondo 22 della cavità 20 permettendo il sicuro fissaggio di elementi accessori sopra le nervature di irrigidimento 19, ed evitando che i mezzi di fissaggio strappino la prima lamiera 11 non assicurando la voluta tenuta meccanica.

Ad esempio come rappresentato in fig. 3, un elemento accessorio, nella fattispecie una staffa di fissaggio 26, solo parzialmente rappresentata in figura, viene disposta sopra la seconda superficie 16 di una delle nervature di irrigidimento 19, ed un mezzo di fissaggio, nel caso illustrato una vite 27 di tipo autoperforante ed autof ilettante provvede a mantenere fissato la staffa di fissaggio 26 al pannello di copertura 10.

Nello specifico, la staffa di fissaggio 26 è provvista di un foro passante 28 attraverso la quale viene disposta la vite 27.

Durante l'operazione di fissaggio della staffa di fissaggio 26, quest'ultima viene disposta sopra la nervatura di irrigidimento 19 di modo che il foro passante 28 sia disposto sostanzialmente centrato rispetto alla nervatura 19 stessa.

La vite 27 viene inserita attraverso il foro passante 28 della staffa di fissaggio 26 e successivamente avvitata contro la nervatura di irrigidimento 19, per forare ed autofilettare sia la prima lamiera 11 sia l'elemento di rinforzo 25 e realizzando in questo modo il loro collegamento stabile.

La vite 27 si ancora saldamente sia alla prima lamiera 11, sia all'elemento di rinforzo 25 il quale a sua volta garantisce un'ottima resistenza del collegamento filettato, evitando problemi di strappo nella prima lamiera 11, od evitando la necessità che la vite venga inserita passante attraverso il pannello di copertura 10 per ancorasi ad una struttura sottostante.

Lo strato di interposizione 13 provvede a mantenere l'elemento di rinforzo 25 premuto contro la parete di fondo 22 della cavità 20 anche durante la fase di inserimento della vite 27.

Il procedimento di realizzazione del pannello di copertura 10, secondo il presente trovato, comprende una prima fase di disposizione dell'elemento di rinforzo 25 all'interno di almeno una cavità 20 delle nervature di irrigidimento 19, una seconda fase di disposizione della seconda lamiera 12, affacciata rispetto alla prima lamiera 11, dal lato della prima superficie 15 e distanziata dalla prima lamiera 11 a definire una camera di formatura che durante la terza fase viene riempita, vantaggiosamente per iniezione con il materiale dello strato di interposizione 13.

Nello specifico durante la prima fase la prima lamiera 11 viene disposta con la prima superficie 15 rivolta verso l'alto, e gli elementi di rinforzo 25 vengono disposti sulle pareti di fondo 22 di almeno una cavità 20 delle nervature di irrigidimento 19, ed eventualmente fissati.

Durante la terza fase si prevede l'iniezione di materiale isolante, vantaggiosamente schiuma poliuretanica che espandendosi riempie sostanzialmente la totalità della camera di formatura, bloccando nelle posizioni prefissate gli elementi di rinforzo 25.

È chiaro che al pannello di copertura 10 fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di pannello di copertura, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello di copertura comprendente una lamiera (11), un elemento di supporto (12), ed uno strato di interposizione (13) interposto fra detta lamiera (11) e detto elemento di supporto (12), in cui detta lamiera (11) comprende una pluralità di nervature di irrigidimento (19), caratterizzato dal fatto che almeno un elemento di rinforzo (25) di forma sostanzialmente oblunga è disposto in corrispondenza di almeno una di dette nervature di irrigidimento (19).
2. 2. Pannello di copertura come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (25) è disposto in almeno una corrispondente cavità (20) definita da una di dette nervature di irrigidimento (19) dal lato di detto strato di interposizione (13).
3. 3. Pannello di copertura come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (25) si estende per l'intera lunghezza di dette nervature di irrigidimento (19).
4. 4. Pannello di copertura come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (25) ha uno spessore almeno doppio rispetto allo spessore di detta lamiera (11).
5. 5. Pannello di copertura come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta cavità (20) comprende almeno una parete di fondo (22) e pareti laterali (21), caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (25) ha una forma di sezione trasversale coniugata all'andamento di almeno una porzione di detta parete di fondo (22).
6. 6. Pannello di copertura come nella rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta sezione trasversale dell'elemento di rinforzo (25) è conformata in modo tale che almeno un suo lato si estenda almeno parzialmente a contatto contro almeno una di dette pareti laterali (21) di detta cavità (20).
7. 7. Pannello di copertura come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto elemento di rinforzo (25) è solidalmente associato a detta lamiera (11).
8. 8. Procedimento per la realizzazione di un pannello di copertura comprendente almeno una prima fase in cui una lamiera (11) viene sagomata in modo da definire una pluralità di nervature di irrigidimento (19), una seconda fase in cui un elemento di supporto (12) viene disposto sostanzialmente parallelo a detta lamiera (11) in modo da definire con essa una camera di formatura, ed una terza fase di riempimento di detta camera di formatura per formare detto strato di interposizione (13), caratterizzato dal fatto che detta prima fase comprende una sottofase in cui almeno un elemento di rinforzo (25) di forma sostanzialmente oblunga viene disposto in corrispondenza di almeno una nervatura di irrigidimento (19).
9. 9. Procedimento come nella rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che durante detta sottofase, detto elemento di rinforzo (25) viene disposto all'interno di almeno una cavità (20) definita da dette nervature di irrigidimento (19) dal lato di detto strato di interposizione (13) ed a contatto con esso.
10. 10. Procedimento come nella rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto che durante detta sottofase, detto elemento di rinforzo (25) viene saldamente ancorato a detta lamiera (11).