EP2045056A2 - Verfahren zum Herstellen eines Furnierblattes aus Einzelstreifen aus Echtholzfurnier sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Furnierblatt - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Furnierblattes aus Einzelstreifen aus Echtholzfurnier sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Furnierblatt Download PDF

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EP2045056A2
EP2045056A2 EP08165239A EP08165239A EP2045056A2 EP 2045056 A2 EP2045056 A2 EP 2045056A2 EP 08165239 A EP08165239 A EP 08165239A EP 08165239 A EP08165239 A EP 08165239A EP 2045056 A2 EP2045056 A2 EP 2045056A2
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veneer
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strips
veneer strips
veneer sheet
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a veneer sheet from individual strips of real wood veneer by means of a suction table provided with working tables and equipped with at least one press table press.
  • the invention further relates to a veneer sheet produced by this process.
  • a furniture panel for example a furniture front panel in the form of a door leaf, which is to have a veneer on the visible side, in such a way that consists of a wooden material carrier plate, preferably in the form of a fiberboard on placed a provided with suction openings work table, applied a glue application and then veneer strips are placed on the support plate in a desired pattern. Due to the suction effect in the area of the work table, the veneer strips are prefixed to the carrier plate in a secure position and then the coated carrier plate is transferred to a press, in which the heat and the pressing pressure causes the final fixing of the veneer strips on the carrier plate.
  • Veneer sheets which can be used for a wide variety of purposes, can not be produced in this way by nature.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a method of the generic type, with the use of the advantages associated with the use of a suction table when folding veneer strips and through the use of a press when joining the veneer strip with a carrier layer benefits veneer sheet can be produced , which is at the same time protected with maximum flexibility against damage during subsequent transport and further processing.
  • the finished veneer sheet for transport or further processing purposes without risk of damage can be handled, it is also possible to apply the veneer sheet produced on arched body.
  • the individual veneer strips for producing the veneer sheet can each have the same length as well as veneer strips of different length dimensions can be used, which then abut each other without gaps at the ends thereof within the entire veneer sheet. This results in not only the ability to process veneer strip of relatively short length, but also the advantage that with respect to the finished veneer sheet interesting laying patterns are feasible.
  • the inventive method does not require particularly high attention to its execution, since it is only important to put the individual veneer strips together without joints.
  • An unintentional displacement of the veneer strips relative to one another is initially avoided by the suction effect of the work table and then prevented by the application of the nonwoven fabric with one-sided adhesive pre-coating and the fixation of this nonwoven fabric with the back of the veneer strips.
  • veneer sheets can be produced relatively quickly and inexpensively.
  • a veneer sheet produced by the method according to the invention is characterized in that it consists of a multiplicity of individual veneer strips joined together without joints and a nonwoven fabric resting on the back side of the veneer strips and connected to the veneer strips.
  • Such a veneer sheet can be handled in practice and transported and applied to many wings, especially on curved wings.
  • the single FIGURE shows a work table for carrying out the method according to the invention in a perspective view, with a view of the top of the work table.
  • the top of a work table 11 is designated, which is equipped with a plurality of indicated suction openings 10 a.
  • the free surface of the work table 11 is closed by means of an air-impermeable cover layer 14.
  • a nonwoven fabric is placed on top of the folded veneer strip 12, which is preferably coated with a heat activatable adhesive. This nonwoven fabric, which is not shown for reasons of clarity in the drawing, is then at least partially fixed by activation of the adhesive against the laid veneer strip 12.
  • the entire unit - consisting of the veneer strip 12 and the prefixed nonwoven fabric removed from the work table 11 and transferred to a press, not shown, without the risk of shifting or slipping of the veneer strip 12 relative to each other.
  • This press of which at least one press die can be heated, is now actuated and thereby the nonwoven fabric is connected to the veneer strips over the full area or over the whole area by activation of the adhesive.
  • the finished veneer sheet consisting of the jointless adjoining veneer strips and the nonwoven fabric connected to these veneer strips 12, can now be removed from the press and sent for further processing or intermediate storage.
  • a nonwoven fabric with single-sided adhesive pre-coating is used.
  • the allowance plate is preferably a perforated plate with sufficient inherent rigidity.
  • the at least partially fixing the resting on the veneer strip 12 nonwoven fabric still on the work table 11 can be done both manually and automatically with the aid of heatable tools that are pressed in the desired fixation on the nonwoven fabric or vaporize the unit.
  • the veneer strips 12 used can be dimensioned in their length dimensions so that they correspond to the edge length of the finished veneer sheet 13, it is also conceivable to use veneer strips 12 of shorter length dimensions and then to allow them to abut one another without joints at their end faces. A combination according to differently sized veneer strips 12 is also conceivable, so that different patterns can be formed.
  • the advantage of the method according to the invention consists essentially in the fact that the production costs for the production of veneer sheets consisting of veneer strips 12 can be considerably reduced and that veneer sheets are obtained which are largely insusceptible to damage or breakage in respect of further transport and further processing.
  • veneer sheets of light and dark veneers is intended to use veneer strips that are primed or painted on their visible side. A possibly necessary grinding of the surface can thus take place without light and dark grinding dust being able to mix.

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Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Furnierblattes (13) aus Einzelstreifen aus Echtholzfurnier mittels eines mit Saugöffnungen (10a) versehenen Arbeitstisches (11) und einer mit mindestens einem Presstisch ausgerüsteten Presse, ist ausgebildet durch - Auflegen einer gelochten Zulageplatte auf den Arbeitstisch (11) - Verschließen von zumindest einem Teil der Saugöffnungen (10a) des Arbeitstisches (11) mittels einer luftundurchlässigen Abdecklage (14) - Aneinanderreihen von einzelnen Furnierstreifen (12) auf den Bereich der in Saugwirkung stehenden Saugöffnungen (10a) des Arbeitstisches (11) unter laufender Entfernung der Abdecklage (14) und damit einhergehender Vergrößerung des Bereiches der in Saugwirkung stehenden Saugöffnungen (10a) bis zum Erreichen der gewünschten Gesamtfläche des zu bildenden Furnierblattes (13) - Auflegen eines der Gesamtfläche der zusammengelegten Furnierstreifen (12) entsprechenden Vliesstoffes mit einseitiger Klebstoff-Vorbeschichtung auf die Furnierstreifen (12) und - bereichsweise Fixierung dieses Vliesstoffes gegenüber den Furnierstreifen (12) - Überführen der Furnierstreifen (12) und des Vliesstoffes in eine Presse - und ganzflächige Fixierung des Vliesstoffes mit den Furnierstreifen (12) durch Verpressen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Furnierblattes aus Einzelstreifen aus Echtholzfurnier mittels eines mit Saugöffnungen versehenen Arbeitstisches und einer mit mindestens einem Presstisch ausgerüsteten Presse. Die Erfindung betrifft ferner ein nach diesem Verfahren hergestelltes Furnierblatt.
  • Bei der Herstellung von Möbelplatten ist es bekannt, eine Möbelplatte, beispielsweise eine Möbelfrontplatte in Form eines Türblattes, welches auf der Sichtseite ein Furnier aufweisen soll, in der Weise zu fertigen, dass eine aus einem Holzwerkstoff bestehende Trägerplatte, bevorzugt in Form einer Faserplatte, auf einen mit Saugöffnungen versehenen Arbeitstisch aufgelegt, ein Leimauftrag aufgebracht und danach Furnierstreifen auf die Trägerplatte in einem gewünschten Muster aufgelegt werden. Durch die Saugwirkung im Bereich des Arbeitstisches werden die Furnierstreifen auf der Trägerplatte lagesicher vorfixiert und anschließend wird die beschichtete Trägerplatte in eine Presse überführt, in welcher unter Wärmeeinwirkung und den Pressdruck die endgültige Festlegung der Furnierstreifen auf der Trägerplatte bewirkt wird.
  • Bei diesem Arbeitsverfahren wird also eine eigensteife und relativ dicke Möbelplatte erzeugt, die auf einer Sichtseite mit einem Furnier beschichtet ist.
  • Furnierblätter, die für verschiedenste Einsatzzwecke Verwendung finden können, lassen sich auf diese Weise naturgemäß nicht herstellen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art aufzuzeigen, mit dem unter Nutzung der durch die Verwendung eines Saugtisches beim Zusammenlegen von Furnierstreifen und durch die Verwendung einer Presse beim Verbinden der Furnierstreifen mit einer Trägerschicht einhergehenden Vorteile ein Furnierblatt hergestellt werden kann, welches bei hoher Flexibilität gleichzeitig maximal gegen Beschädigungen bei einem späteren Transport und der Weiterverarbeitung geschützt ist.
  • Diese Aufgabe wird durch folgende Verfahrensschritte gelöst:
    • Auflegen einer gelochten Zulageplatte auf den Arbeitstisch
    • Verschließen von zumindest einem Teil der Saugöffnungen des Arbeitstisches mittels einer luftundurchlässigen Abdecklage
    • Aneinanderreihen von einzelnen Furnierstreifen auf den Bereich der in Saugwirkung stehenden Saugöffnungen des Arbeitstisches unter laufender Entfernung der Abdecklage und damit einhergehender Vergrößerung des Bereiches der in Saugwirkung stehenden Saugöffnungen bis zum Erreichen der gewünschten Gesamtfläche des zu bildenden Furnierblattes
    • Auflegen eines der Gesamtfläche der zusammengelegten Furnierstreifen entsprechenden Vliesstoffes mit einseitiger Klebstoff-Vorbeschichtung auf die Furnierstreifen und
    • bereichsweise Fixierung dieses Vliesstoffes gegenüber den Furnierstreifen
    • Überführung der Furnierstreifen und des Vliesstoffes in eine Presse
    • ganzflächige Fixierung des Vliesstoffes mit den Furnierstreifen durch Verpressen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Vielzahl von Vorteilen erreicht.
  • Einerseits kann durch das Verschließen der jeweils nicht benötigten Saugöffnungen des Arbeitstisches durch die luftundurchlässige Abdecklage bei relativ geringer Saugleistung eine hohe Ansaugkraft auf die schon auf die Trägerplatte aufgelegten Furnierstreifen aufgebracht werden, so dass die dünnen und leichten Furnierstreifen sicher auf der Zulageplatte vorfixiert sind. Die Furnierstreifen können praktisch fugenfrei aneinander geschoben werden, so dass sich im Endzustand ein aus einer Vielzahl von einzelnen Furnierstreifen hergestelltes Furnierblatt ergibt, welches sowohl in seiner Gesamtoptik wie auch in seiner gesamten Oberfläche absolut in sich geschlossen ist.
  • Durch den auf der Rückseite der einzelnen Furnierstreifen und mit diesen ganzflächig verbundenen Vliesstoff, kann das fertige Furnierblatt zu Transport- oder Weiterverarbeitungszwecken ohne Gefahr der Beschädigung gehandhabt werden, ebenso besteht die Möglichkeit, das erzeugte Furnierblatt auch auf gewölbte Körper aufzubringen.
  • Im vorliegenden Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die einzelnen Furnierstreifen zur Herstellung des Furnierblattes sowohl jeweils gleiche Länge aufweisen können wie auch Furnierstreifen unterschiedlicher Längenabmessungen Verwendung finden können, die dann jeweils innerhalb des gesamten Furnierblattes an ihren Stirnseiten fugenfrei aneinander anstoßen. Hierdurch ergibt sich nicht nur die Möglichkeit, Furnierstreifen von relativ kurzer Länge verarbeiten zu können, sondern auch der Vorteil, dass bezüglich des fertigen Furnierblattes interessante Legemuster realisierbar sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert zu seiner Ausführung keine besonders hohe Aufmerksamkeit, da es lediglich darauf ankommt, die einzelnen Furnierstreifen fugenfrei aneinander zu legen. Ein unbeabsichtigtes Verschieben der Furnierstreifen relativ zueinander wird zunächst durch die Saugwirkung des Arbeitstisches vermieden und anschließend durch das Aufbringen des Vliesstoffes mit einseitiger Klebstoff-Vorbeschichtung und der Fixierung dieses Vliesstoffes mit der Rückseite der Furnierstreifen verhindert.
  • Somit können relativ schnell und preiswert Furnierblätter erzeugt werden.
  • Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Furnierblatt zeichnet sich dadurch aus, dass es aus einer Vielzahl von fugenfrei aneinander gefügten einzelnen Furnierstreifen und einem auf der Rückseite der Furnierstreifen aufliegenden und mit den Furnierstreifen verbundenen Vliesstoff besteht.
  • Ein derartiges Furnierblatt kann praxisgerecht gehandhabt und transportiert und auf vielerlei Tragflächen, insbesondere auch auf gewölbte Tragflächen, aufgebracht werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Anhand der beigefügten Zeichnung wird die Erfindung im Folgenden noch einmal näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen Arbeitstisch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in perspektivischer Darstellung, mit Blick auf die Oberseite des Arbeitstische.
  • In der Zeichnung ist mit dem Bezugszeichen 10 die Oberseite eines Arbeitstisches 11 bezeichnet, die mit einer Vielzahl von angedeuteten Saugöffnungen 10a ausgestattet ist.
  • Zum Zwecke der Herstellung eines Furnierblattes aus Einzelstreifen aus Echtholzfurnier werden einzelne Furnierstreifen 12 auf eine auf den Arbeitstisch 11 aufliegende gelochte Zulageplatte (in der Zeichnung nicht sichtbar) bis zum Erreichen der gewünschten Gesamtfläche eines zu bildenden Furnierblattes fugenfrei aneinander aufgelegt und durch die Saugwirkung des Arbeitstisches in ihrer Position sicher fixiert.
  • Zu Beginn des Verlegevorganges wird die freie Oberfläche des Arbeitstisches 11 mittels einer luftundurchlässigen Abdecklage 14 verschlossen. Je größer die mit den einzelnen Furnierstreifen 12 belegte Fläche des Arbeitstisches 11 bzw. der die Furnierstreifen 12 tragenden Zulageplatte wird, umso weiter wird die Abdecklage 14 aus ihrer Abdeckposition herausgenommen, so dass immer nur geringe Flächen des Arbeitstisches 11 frei und luftdurchlässig sind, so dass der Saugverlust in geringen Grenzen gehalten wird.
  • Ist die gesamte Fläche der Zulageplatte belegt und somit die Gesamtfläche eines gewünschten Furnierblattes 13 errecht, wird auf die Oberseite der zusammengelegten Furnierstreifen 12 ein Vliesstoff aufgelegt, der vorzugsweise mit einem durch Wärmezufuhr aktivierbaren Kleber beschichtet ist. Dieser Vliesstoff, der aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellt ist, wird anschließend zumindest bereichsweise durch Aktivierung des Klebers gegenüber den verlegten Furnierstreifen 12 fixiert.
  • Nunmehr kann die gesamte Einheit - bestehend aus den Furnierstreifen 12 und dem vorfixierten Vliesstoff vom Arbeitstisch 11 abgenommen und in eine nicht dargestellte Presse überführt werden, ohne dass die Gefahr des Verschiebens oder Verrutschens der Furnierstreifen 12 relativ zueinander besteht.
  • Diese Presse, von welcher mindestens ein Pressstempel beheizbar ist, wird nunmehr betätigt und dadurch der Vliesstoff vollflächig oder ganzflächig durch Aktivierung des Klebers mit den Furnierstreifen verbunden.
  • Nach dem anschließenden Öffnen der Presse und einer kurzen Abkühlzeit, kann nun das fertige Furnierblatt, bestehend aus den fugenfrei aneinander anliegenden Furnierstreifen und dem mit diesen Furnierstreifen 12 verbundenen Vliesstoff aus der Presse entnommen und einer Weiterverarbeitung oder Zwischenlagerung zugeführt werden.
  • Bevorzugt wird ein Vliesstoff mit einseitiger Klebstoff-Vorbeschichtung verwendet.
  • Bei der Zulageplatte handelt es sich bevorzugt um ein Lochblech mit ausreichender Eigensteifigkeit.
  • Das zumindest bereichsweise Fixieren des auf den Furnierstreifen 12 aufliegenden Vliesstoffes noch auf dem Arbeitstisch 11 kann sowohl manuell wie auch automatisch erfolgen unter Zuhilfenahme von beheizbaren Werkzeugen, die im Bereich der gewünschten Fixierung auf den Vliesstoff aufgedrückt werden oder die Einheit bedampfen.
  • Die verwendeten Furnierstreifen 12 können in ihren Längenabmessungen so bemessen sein, dass diese der Kantenlänge des fertigen Furnierblattes 13 entspricht, ebenso ist es denkbar, Furnierstreifen 12 von kürzeren Längenabmessungen zu verwenden und diese dann entsprechend an ihren Stirnseiten fugenfrei aneinander anstoßen zu lassen. Eine Kombination entsprechend unterschiedlich lang dimensionierter Furnierstreifen 12 ist ebenso denkbar, so dass verschiedene Muster gebildet werden können.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im Wesentlichen darin, dass die Herstellkosten für die Fertigung von aus Furnierstreifen 12 bestehenden Furnierblättern erheblich gesenkt werden können und dass Furnierblätter erhalten werden, die bezüglich eines Weitertransportes und einer Weiterverarbeitung weitestgehend unanfällig gegen Beschädigungen oder Bruch sind.
  • Insbesondere bei der Herstellung von Furnierblättern aus hellen und dunklen Furnieren ist vorgesehen, Furnierstreifen zu verwenden, die auf ihrer Sichtseite grundiert oder lackiert sind. Ein eventuell notwendiges Schleifen der Oberfläche kann somit erfolgen, ohne dass sich heller und dunkler Schleifstaub vermischen können.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Furnierblattes (13) aus Einzelstreifen aus Echtholzfurnier mittels eines mit Saugöffnungen (10a) versehenen Arbeitstisches (11) und einer mit mindestens einem Presstisch ausgerüsteten Presse,
    gekennzeichnet durch
    - Auflegen einer gelochten Zulageplatte auf den Arbeitstisch (11)
    - Verschließen von zumindest einem Teil der Saugöffnungen (10a) des Arbeitstisches (11) mittels einer luftundurchlässigen Abdecklage (14)
    - Aneinanderreihen von einzelnen Furnierstreifen (12) auf den Bereich der in Saugwirkung stehenden Saugöffnungen (10a) des Arbeitstisches (11) unter laufender Entfernung der Abdecklage (14) und damit einhergehender Vergrößerung des Bereiches der in Saugwirkung stehenden Saugöffnungen (10a) bis zum Erreichen der gewünschten Gesamtfläche des zu bildenden Furnierblattes (13)
    - Auflegen eines der Gesamtfläche der zusammengelegten Furnierstreifen (12) entsprechenden Vliesstoffes mit einseitiger Klebstoff-Vorbeschichtung auf die Furnierstreifen (12) und
    - bereichsweise Fixierung dieses Vliesstoffes gegenüber den Furnierstreifen (12)
    - Überführen der Furnierstreifen (12) und des Vliesstoffes in eine Presse
    - und ganzflächige Fixierung des Vliesstoffes mit den Furnierstreifen (12) durch Verpressen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Vliesstoffes, der mit einem durch Wärme aktivierbaren Kleber beschichtet oder imprägniert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorfixierung des Vliesstoffes gegenüber den Furnierstreifen (12) durch bereichsweise Erwärmung und Aufdrücken des Vliesstoffes auf die zusammengelegten Furnierstreifen (12) erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorfixierung des Vliesstoffes gegenüber den Furnierstreifen (12) durch bereichsweise Bedampfung des Vliesstoffes erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die endgültige Fixierung des Vliesstoffes gegenüber den Furnierstreifen (12) innerhalb der Presse durch Druck und Wärme erfolgt.
  6. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Furnierblatt (13), dadurch gekennzeichnet, dass das Furnierblatt (13) aus einer Vielzahl von fugenfrei aneinander gefügten Furnierstreifen (12) und einem auf der Rückseite der Furnierstreifen (12) aufliegenden und mit den Furnierstreifen (12) verbundenen Vliesstoff mit einseitiger Klebstoff-Vorbeschichtung besteht.
  7. Furnierblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff mit den Furnierstreifen (12) durch einen wärmeaktivierbaren Kleber verbunden ist.
  8. Furnierblatt nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff mit einem wärmeaktivierbaren Kleber beschichtet ist.
  9. Furnierblatt nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Furnierstreifen (12) auf ihrer Sichtseite mit einer Grundierung oder Lackierung, vorzugsweise aus Klarlack, versehen sind.
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