CN106903763A - 一种百衲形式的古琴面板制作工具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种百衲形式的古琴面板制作工具及方法，其工具包括矩形框架，矩形框架的每条边框上设有一行通孔，每条边框上的通孔数量大于等于两个，通孔内安装有螺套，螺套内连接有螺丝。本发明中的百衲琴板加工过程中采用矩形框架作为百衲片铺设外围，并且通过压块进行校正和对齐，在铺满百衲片后利用矩形框架上的螺丝对百衲片进行加压，使百衲片之间充分接触粘合，利用矩形框架，能够有效对长、宽以及平整度进行调节。利用百衲片制造的琴板具有音色、音质、共鸣天然而成的特点，且加工精致、外形美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种百衲形式的古琴面板制作工具及方法。
背景技术
百衲琴是一种由若干小块木材拼合而成的古琴。百衲琴始创于唐代，屡见于文人记载，实物却鲜有传世，其制作工艺也已经失传多年。
用百衲板做成的拼板,板材更稳定,不容易变形。百衲板使用大漆漆胶粘结紧密,腹腔共振不受天然材料的影响，共振更均匀,音色更受控制。百纳板使用大漆漆胶粘接，显微显示漆胶中存在空气孔洞，如无数个微小的共鸣腔，会产生更好的共鸣效果，提升古琴音色。
百衲琴在唐代刚被创制出来的时候就以其绝妙的音质受到琴人的追捧，诸多历史文献中都以“天下以为宝”“绝代”等语句来形容李勉创制的百衲琴，李勉百衲琴中的“响泉”与“韵罄”二琴也在后世成为这种琴式的代表，但可惜的是出自李勉之手的百衲琴至今未见传世，采用此种方法制作的百衲琴也是凤毛麟角，自宋代以后由于传承不善等原因，百衲琴斫制技艺基本上处于断流的状态
由于百衲琴的共振均匀，音色优美，因此目前百衲琴的制作工艺仍然在不断探索。
发明内容
本发明的目的是提供一种百衲形式的古琴面板制作工具及方法。
为了达到上述目的，提供一种百衲形式的古琴面板制作工具，包括矩形框架和四根可拼接成矩形内框的条形压块，矩形框架的每条边框上设有一行通孔，每条边框上的通孔数量大于等于两个，通孔内安装有螺套，螺套内连接有螺丝，所述条形压块位于矩形边框内侧，所述螺丝可抵靠在条形压块的外侧。
百衲片在进行拼贴具有难以平整尺寸、难以确定、紧密度不均匀等各种加工困境，因此很难拼贴为百衲琴。百衲琴的矩形框架为百衲琴板拼贴设定拼贴范围，其长度和宽度与百衲琴相对应，百衲琴板在矩形框内进行拼贴，并且在每个边框上设有通孔，通孔内设螺套与螺丝配合，螺丝用于给拼贴的百衲片进行加压，助于百衲片之间的连接及粘合。
所述的一行通孔，是指通孔内径位于一条直线，并且平行于矩形框架。位于一行的通孔内的螺丝使得对百衲片加压时更为均匀和稳固。
优选的，所述的螺丝底部设有压片。
所述的压块材质为木条，所述压片为金属压片。
优选的，所述的通孔为长圆孔。
长圆孔助于螺丝位置调节，可相对左右调节。
优选的，所述的矩形框架长为1400mm-1600mm，宽为450mm-500mm。
一种百衲琴板制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将木料锯成六边形百衲片；
步骤二：在如权利要求1至4任一所述的百衲形式的古琴面板制作工具内部择三条边框放置压块；
步骤三：将百衲片侧面涂布大漆，并在压块围成的内框内铺满百衲片；
步骤四：将另一个压块置于第四条边框内并挤压百衲片；
步骤五：旋紧矩形框架内的螺丝，使螺丝对压块加压。
优选的，还包括步骤六：用橡皮榔头敲击突出的拼接块，并至窨房阴干。
优选的，所述的百衲片长为7cm，宽为3.3cm，厚为5cm。
优选的，在步骤三中，压块内铺设180块百衲片。
本发明中的百衲琴板加工过程中采用矩形框架作为百衲片铺设外围，并且通过压块进行校正和对齐，在铺满百衲片后利用矩形框架上的螺丝对百衲片进行加压，使百衲片之间充分接触粘合，利用矩形框架，能够有效对长、宽以及平整度进行调节。利用百衲片制造的琴板具有音色、音质、共鸣天然而成的特点，且加工精致、外形美观。
采用本发明公开的制作工具制造的百衲形式的古琴面板相较于其他古琴具有以下优点:
1.用百衲板做成的拼板,板材更稳定,不容易变形。
2.百衲板使用大漆漆胶粘结紧密,腹腔共振不受天然材料的影响。共振更均匀,音色更受控制.
3.百纳板使用大漆漆胶粘接，显微显示漆胶中存在空气孔洞，如无数个微小的共鸣腔，会产生更好的共鸣效果，提升古琴音色。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1为本发明的百衲琴板加工示意图；
图2为百衲片结构示意图；
其中：
1-矩形框架 2-螺丝 3-压片
4-压块 5-百衲片
具体实施方式
一种百衲形式的古琴面板制作工具，如图1所示，包括矩形框架1和可围成矩形内框的四根压块4，矩形框架1的每条边框上设有一行通孔，短边框上设有两个通孔，长边框上设有五个通孔，两条短边框上的通孔位置相对应，同理，两条长边框的通孔位置也一一对应。通孔内径位于一条直线，并且平行于矩形框架。位于一行的通孔内的螺丝使得对百衲片5加压时更为均匀和稳固。通孔为长圆孔，长圆孔助于螺丝2位置调节，可相对左右调节。长圆孔内安装有螺套，并配有螺丝与螺套连接。螺丝2在螺套内可沿着螺纹旋转，从而调节其穿过通孔的长度。所述的螺丝2底部固定有压片3，压片3位片状的板式结构，主要用于增加接触面积，避免点接触。
百衲片5在进行拼贴具有难以平整尺寸、难以确定、紧密度不均匀等各种加工困境，因此很难拼贴为百衲琴。百衲琴的矩形框架1为百衲琴板拼贴设定拼贴范围，其长度和宽度与百衲琴相对应，百衲琴板在矩形框内进行拼贴，并且在每个边框上设有通孔，通孔内设螺套与螺丝配合，螺丝用于给拼贴的百衲片进行加压，助于百衲片5之间的连接及粘合。所述的矩形框架1长为1530mm，宽为485mm。
一种百衲琴板制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将木料锯成对边平行的六边形百衲片，百衲片5长l为7cm，宽w为3.3cm，厚为5cm；
步骤二：在百衲形式的古琴面板制作工具内部择三条边框放置压块；
步骤三：将百衲片侧面涂布大漆，并在压块4内铺满180块百衲片；
步骤四：将另一个压块4置于第四条边框内并挤压百衲片5；
步骤五：旋紧矩形框架1内的螺丝，使螺丝对压块4加压。
步骤六：用橡皮榔头敲击突出的拼接块，并至窨房阴干。
本发明中的百衲琴板加工过程中采用矩形框架作为百衲片铺设外围，并且通过压块进行校正和对齐，在铺满百衲片后利用矩形框架上的螺丝对百衲片进行加压，使百衲片之间充分接触粘合，利用矩形框架，能够有效对长、宽以及平整度进行调节。利用百衲片制造的琴板具有音色、音质、共鸣天然而成的特点，且加工精致、外形美观。
应当理解的是，以上所述，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种百衲形式的古琴面板制作工具，其特征在于，包括矩形框架和四根可拼接成矩形内框的条形压块，矩形框架的每条边框上设有一行通孔，每条边框上的通孔数量大于等于两个，通孔内安装有螺套，螺套内连接有螺丝，所述条形压块位于矩形边框内侧，所述螺丝可抵靠在条形压块的外侧。
2.根据权利要求1所述的百衲形式的古琴面板制作工具，其特征在于，所述的螺丝底部设有板状压片。
3.根据权利要求2所述的百衲形式的古琴面板制作工具，其特征在于，所述的压块材质为木条，所述压片为金属压片。
4.根据权利要求1所述的百衲形式的古琴面板制作工具，其特征在于，所述的通孔为长圆孔。
5.根据权利要求1所述的百衲形式的古琴面板制作工具，其特征在于，所述的矩形框架长为1400mm-1600mm，宽为450mm-500mm。
6.一种百衲琴板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将木料锯成六边形百衲片；
步骤二：在如权利要求1至4任一所述的百衲形式的古琴面板制作工具内部择三条边框放置压块；
步骤三：将百衲片侧面涂布大漆，并在压块围成的内框内铺满百衲片；
步骤四：将另一个压块置于第四条边框内并挤压百衲片；
步骤五：旋紧矩形框架内的螺丝，使螺丝对压块加压。
7.根据权利要求6所述的百衲琴板制作方法，其特征在于，还包括步骤六：用橡皮榔头敲击突出的拼接块，并至窨房阴干。
8.根据权利要求7所述的百衲琴板制作方法，其特征在于，百衲片被锯成对边平行的六边形。
9.根据权利要求8所述的百衲琴板制作方法，其特征在于，所述的百衲片长为7cm，宽为3.3cm，厚为5cm。
10.根据权利要求8所述的百衲琴板制作方法，其特征在于，在步骤三中，压块内铺设180块百衲片。
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