EP2042686B1 - Nachgiebigkeitselement - Google Patents

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EP2042686B1
EP2042686B1 EP07019019A EP07019019A EP2042686B1 EP 2042686 B1 EP2042686 B1 EP 2042686B1 EP 07019019 A EP07019019 A EP 07019019A EP 07019019 A EP07019019 A EP 07019019A EP 2042686 B1 EP2042686 B1 EP 2042686B1
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EP
European Patent Office
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tubular body
hollow
hollow profile
element according
tubular
Prior art date
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Active
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EP07019019A
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English (en)
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EP2042686A1 (de
Inventor
Rudi Podjadtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
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Priority to AT07019019T priority patent/ATE435965T1/de
Priority to DE502007001042T priority patent/DE502007001042D1/de
Priority to AU2008229738A priority patent/AU2008229738B2/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/05—Lining with building materials using compressible insertions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/08—Lining with building materials with preformed concrete slabs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal
    • E21D11/18—Arch members ; Network made of arch members ; Ring elements; Polygon elements; Polygon elements inside arches

Definitions

  • the invention relates to a compliance element for integration in an underground composite construction of channel profiles or lattice girders and a concrete shell according to the features in the preamble of claim 1.
  • a compliance element is basically within the scope of EP 1 762 698 A1 known. It is used in the construction of elongated underground structures such as tunnels or tunnels.
  • the compliance element is designed so that it can be compressed under the influence of rock pressure. It is honeycomb-shaped and has intermediate layers and spacers which form gaps. The gaps are offset from each other and are reduced when compressed.
  • the gutter profiles or lattice girders are embedded by means of shotcrete or shotcrete in a concrete shell inserted on the circumference of the tunnel or the track.
  • the known compliance element has basically proven itself in practice. For example, during the construction phase of a tunnel or a route, the person skilled in the art can already see which force from the mountain acts on the composite structure. In particular, however, which force rests on the compliance element. Consequently, a compliance element is mainly used in fault zones or in a pressure rock. The number of each to be integrated in a composite expansion compliance elements depends on the local conditions.
  • the invention is - based on the prior art - the object to provide a compliance element for integration into an underground composite structure, which has an increased resistance to the force from the mountains.
  • At least one hollow profile is now inserted into at least one tubular body of a compliance element.
  • a hollow profile is inserted or whether only in selected tubular bodies hollow sections are provided or whether more than one hollow section is used in a tubular body depends on the local Conditions from. In this case, it is conceivable for the person skilled in the art to insert hollow sections into the tubular body as needed on site. If the local conditions are already known in advance, then the compliance elements can already be appropriately prepared at the factory and provided in a suitable manner with hollow profiles in the tubular bodies.
  • the hollow profile is suitably fixed in position in the tubular body according to claim 2. In this way, it keeps its intended position until the composite construction is completed in its entirety.
  • the hollow profile consists of a slot tube which is frictionally and positively pressed into the tubular body.
  • the hollow profile can also consist of a circumferentially closed tube with preferably circular cross-section, which is clamped by means of fastening elements in the tubular body. But there are also other cross-sections of a hollow profile conceivable.
  • the fastening elements consist of fixed in the hollow profile wires.
  • two wires such as welding wires, dotted and provided on the opposite ends of the protruding ends with bent legs, wherein the forward leg in the insertion direction are bent by about 160 °, so that they when inserting a hollow profile in a Tube bodies are compressed and slide on the inner wall of the tubular body.
  • the legs in the insertion direction are bent by about 90 °. If these legs contact the rear end wall of the tubular body, the legs lying in the direction of insertion are exposed in front of the end face of the tubular body and can spring open, so that the hollow profile is then fixed in position over the legs in the longitudinal direction of the tubular body.
  • fasteners consist of insertable between the tubular body and the hollow profile spring steel strips.
  • two spring steel strips which are preferably provided in an opposing arrangement, are also bent in two layers and inserted into the gap between the hollow profile and the tubular body.
  • inserting the hollow profile in the tubular body slide the spring steel strips in the tubular body and ultimately tense due to the inherent spreading force in the use position, the hollow section in the tubular body.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention according to claim 7 is that between the support plates at least two layers are provided with tubular bodies and hollow sections inserted therein, wherein between two layers, a separating plate is arranged.
  • the number of tube body layers and separating plates required depends on the respective local conditions. For example, three or four layers are conceivable. Also, the number of tubular body with hollow profiles in the individual layers may vary from application point to application point.
  • the tube body and / or the hollow profiles in a position compared to the tubular bodies and / or the hollow sections in a different position have different wall thicknesses and / or diameter.
  • the upper layer does not provide hollow sections in the tubular bodies, the middle and lower layers but have hollow sections in the tubular bodies, but the wall thicknesses of the hollow profiles in the lower layer are greater than that of the Hollow profiles in the tubular bodies of the middle layer.
  • the wall thickness can be varied within the scope of the invention with different diameters of the hollow profiles.
  • a combination of the diameter of the tubular body and its wall thicknesses with the diameters and / or Wall thickness of the hollow sections done.
  • the number of hollow sections in the tubular bodies may vary from one point of use to another.
  • a controlled compliance behavior can be achieved, wherein the carrying capacity of a compliance element can be exactly matched to that of the adjacent channel profiles or lattice girders.
  • the compliance element also begins to deform and absorb load.
  • FIG. 1 a composite structure for a tunnel called.
  • the illustration shows the composite structure 1 seen from the tunnel longitudinal axis in the direction of the mountains.
  • the composite structure 1 comprises a curved construction 2 from end-to-end channel profiles 3, which are clamped together in the overlapping area 4 by clamping means 5 which are not illustrated in greater detail, so that the channel profiles 3 can slide relative to one another at a correspondingly high rock pressure.
  • the composite construction 1 further comprises a concrete shell applied to the mountains by means of shotcrete or shotcrete in which the gutter profiles 3 are also embedded.
  • each compliance element 8 In a recessed area 7 of the concrete shell 6 are located next to the channel profiles 3 compliance elements 8. As in this context, the FIGS. 3 and 4 can be seen closer, each compliance element 8, a lower support plate 9 and an upper support plate 10. On the underside 11 of the lower support plate 9 and the top 12 of the upper support plate 10 reinforcing elements 13 are welded in the form of U-shaped bent wires, which, like the FIG. 1 can recognize, in the concrete shell 6 protrude.
  • the support plates 9, 10 are connected in non-illustrated manner with the channel profiles 3.
  • tubular body 16 In the height range between the two support plates 9, 10 are two separating plates 14, 15. Between the support plates 9, 10 and the separating plates 14, 15 are tubular body 16 is welded with a circular cross-section. Thus, three layers L, L1 and L2 are formed with tubular bodies 16. At the Embodiment, all tubular body 16 have the same diameter D and the same wall thickness WD. However, it is also conceivable that the diameter D and / or the wall thickness WD of the tubular bodies 16 vary from position L, L1 to position L1, L2.
  • yielding element 8 is also in the composite construction 1a of FIG. 2 used. This differs from the Verbundausbau 1 of FIG. 1 only in that instead of the gutter profiles 3 lattice girders 18 are used as a sheet expansion 2a. Thus, on a further description of the FIG. 2 waived.
  • the hollow profile 17a according to the FIGS. 5 and 6 consist of a slotted tube.
  • the slotted hollow section 17a is widened so that it fits for insertion into the tubular body 16 according to FIG. 5 must be compressed. In the compressed state, it can then in the tubular body 16 according to FIG. 5 be pushed in, so that it ultimately according to the representation of the FIG. 7 is applied by spring force to the inner wall 19 of the tubular body 16 and thus properly clamped in the tubular body 16.
  • FIGS. 8 and 9 are used to fix the position of a circumferentially closed hollow section 17 in a tubular body 16 spring wires 20.
  • two spring wires 20 are stapled punctually in opposite arrangement to the inner surface 21 of a hollow section 17.
  • the insertion direction ER of the hollow section 17 forward ends 22 of the spring wires 20 protrude beyond the end face 23 of the hollow section 17 and are according to FIG. 9 Bent V-shaped.
  • rear ends 24 of the spring wires 20 are bent by almost 90 ° to the outside.
  • spring steel bands 27 are used for fixing a circumferentially closed hollow section 17 in a tubular body 16 .
  • These opposing spring steel strips 27 are first bent over two layers and inserted when inserting a hollow section 17 in a tubular body 16 in the gap 28 between the hollow section 17 and the tubular body 16 with.
  • the spring steel strips 27 brace due to their inherent spring force the hollow section 17 in the tubular body 16.
  • the spring steel bands 27 may be fixed selectively before the insertion of the hollow section 17 in the tubular body 16 on the outer surface 29 of the hollow section 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Nachgiebigkeitselement zur Integration in einen untertägigen Verbundausbau aus Rinnenprofilen oder Gitterträgern und einer Betonschale gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Nachgiebigkeitselement ist grundsätzlich im Umfang der EP 1 762 698 A1 bekannt. Es wird beim Ausbau lang gestreckter Untertageräume, wie zum Beispiel Strecken oder Tunnel, eingesetzt. Das Nachgiebigkeitselement ist so ausgebildet, dass es unter dem Einfluss des Gebirgsdrucks zusammengedrückt werden kann. Es ist wabenförmig ausgebildet und weist Zwischenlagen und Abstandselemente auf, die Lücken bilden. Die Lücken sind zueinander versetzt und werden beim Zusammendrücken verkleinert.
  • Eine Weiterbildung des Nachgiebigkeitselements der EP 1 762 698 A1 ist im Umfang des Prospekts "Stauchelement" der Bochumer Eisenhütte Heintzmann GmbH & Co. KG bekannt. Dieses Stauchelement umfasst mindestens zwei im Abstand zueinander angeordnete Tragbleche und mehrere zwischen den Tragblechen vorgesehene, zueinander distanzierte Rohrkörper. Ein solches Stauchelement wird vorwiegend zwischen zwei Bogenausbauen aus nachgiebigen Rinnenprofilen oder Gitterträgern eingesetzt. Ferner kann es hinter solchen Bogenausbauen zum Gebirgsmantel hin vorgesehen werden. Jeweils das obere und untere Tragblech weisen Befestigungselemente auf, die der Montage am Bogenausbau dienen. Darüber hinaus besitzen die Tragbleche in die Betonschale fassende Bewehrungen.
  • Die Rinnenprofile oder Gitterträger werden mittels Ort- oder Spritzbeton in eine umfangsseitig des Tunnels oder der Strecke eingebrachte Betonschale eingebettet.
  • Das bekannte Nachgiebigkeitselement hat sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Der Fachmann kann beispielsweise schon während der Bauphase eines Tunnels oder einer Strecke erkennen, welche Kraft aus dem Gebirge auf den Verbundausbau wirkt. Insbesondere jedoch, welche Kraft auf dem Nachgiebigkeitselement lastet. Demzufolge kommt ein Nachgiebigkeitselement vorwiegend in Störungszonen oder bei einem druckhaften Gebirge zum Einsatz. Die Anzahl der jeweils in einen Verbundausbau zu integrierenden Nachgiebigkeitselemente hängt von den örtlichen Gegebenheiten ab.
  • Die Dokumente WO 99/28162 und DE 4 221 656 A1 offenbaren weitere Nachgiebigkeitselemente.
  • Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zu Grunde, ein Nachgiebigkeitselement zur Integration in einen untertägigen Verbundausbau zu schaffen, das ein erhöhtes Widerstandsvermögen gegenüber der Kraft aus dem Gebirge aufweist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Danach ist nunmehr in wenigstens einen Rohrkörper eines Nachgiebigkeitselements mindestens ein Hohlprofil eingefügt. Ob in diesem Zusammenhang in jeden Rohrkörper ein Hohlprofil eingefügt wird oder ob nur in ausgewählten Rohrkörpern Hohlprofile vorgesehen werden bzw. ob in einen Rohrkörper mehr als ein Hohlprofil eingesetzt wird, hängt von den örtlichen Gegebenheiten ab. Hierbei ist es denkbar, dass der Fachmann unmittelbar vor Ort nach Bedarf Hohlprofile in die Rohrkörper einschiebt. Sind schon vorab die örtlichen Verhältnisse bekannt, so können die Nachgiebigkeitselemente bereits werkseitig entsprechend vorbereitet und in geeigneter Weise mit Hohlprofilen in den Rohrkörpern bereit gestellt werden.
  • Um die Position eines Hohlprofils in einem Rohrkörper zu sichern, wird das Hohlprofil nach Anspruch 2 im Rohrkörper zweckmäßig lagefixiert. Auf diese Weise behält es seine vorgesehene Position, bis der Verbundausbau insgesamt fertig gestellt ist.
  • Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 besteht das Hohlprofil aus einem Schlitzrohr, das reib- und formschlüssig in den Rohrkörper gepresst ist.
  • Nach den Merkmalen des Anspruchs 4 kann das Hohlprofil aber auch aus einem umfangsseitig geschlossenen Rohr mit bevorzugt kreisrundem Querschnitt bestehen, das mittels Befestigungselementen im Rohrkörper verklemmt ist. Es sind aber auch andere Querschnitte eines Hohlprofils vorstellbar.
  • Entsprechend Anspruch 5 ist es in diesem Zusammenhang möglich, dass die Befestigungselemente aus im Hohlprofil fixierten Drähten bestehen. Beispielsweise werden in jedem Hohlprofil einander gegenüberliegend zwei Drähte, beispielsweise Schweißdrähte, angepunktet und an den gegenüber den Stirnseiten vorstehenden Enden mit abgebogenen Schenkeln versehen, wobei die in Einschubrichtung vorne liegenden Schenkel um etwa 160° abgebogen sind, so dass sie beim Einführen eines Hohlprofils in einen Rohrkörper zusammengedrückt werden und an der Innenwand des Rohrkörpers gleiten. Die in Einschubrichtung hinten liegenden Schenkel sind um etwa 90° abgebogen. Kontaktieren diese Schenkel die hintere Stirnwand des Rohrkörpers, liegen die in Einschubrichtung vorne liegenden Schenkel frei vor der Stirnseite des Rohrkörpers und können auffedern, so dass dann das Hohlprofil über die Schenkel in Längsrichtung des Rohrkörpers lagefixiert ist.
  • Eine weitere Ausführungsform von Befestigungselementen wird in den Merkmalen des Anspruchs 6 gesehen. Danach bestehen die Befestigungselemente aus zwischen den Rohrkörper und das Hohlprofil einschiebbaren Federstahlbändern. Beim Einführen eines Hohlprofils in einen Rohrkörper werden auch hierbei zwei bevorzugt in gegenüberliegender Anordnung vorgesehene Federstahlbänder zweilagig abgebogen und in den Spalt zwischen dem Hohlprofil und dem Rohrkörper eingefügt. Beim Einschieben des Hohlprofils in den Rohrkörper gleiten die Federstahlbänder im Rohrkörper und verspannen letztlich aufgrund der ihnen innewohnenden Spreizkraft in der Einsatzposition das Hohlprofil im Rohrkörper.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht gemäß Anspruch 7 darin, dass zwischen den Tragblechen mindestens zwei Lagen mit Rohrkörpern und darin eingefügten Hohlprofilen vorgesehen sind, wobei zwischen jeweils zwei Lagen ein Trennblech angeordnet ist. Wie viele Rohrkörperlagen und Trennbleche erforderlich sind, hängt von den jeweiligen örtlichen Gegebenheiten ab. Denkbar sind beispielsweise drei oder vier Lagen. Auch die Anzahl der Rohrkörper mit Hohlprofilen in den einzelnen Lagen kann von Einsatzpunkt zu Einsatzpunkt variieren.
  • Schließlich bildet es entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 8 eine grundsätzliche Weiterbildung des erfindungsgemäßen Grundgedankens, dass die Rohrkörper und/oder die Hohlprofile in einer Lage im Vergleich zu den Rohrkörpern und/oder den Hohlprofilen in einer anderen Lage voneinander abweichende Wanddicken und/oder Durchmesser aufweisen. So ist es beispielsweise denkbar, dass bei einem Nachgiebigkeitselement mit drei Lagen die obere Lage keine Hohlprofile in den Rohrkörpern vorsieht, die mittlere und untere Lage aber Hohlprofile in den Rohrkörpern aufweisen, wobei jedoch die Wanddicken der Hohlprofile in der unteren Lage größer sind als die der Hohlprofile in den Rohrkörpern der mittleren Lage. Die Wanddicke kann im Rahmen der Erfindung auch mit verschiedenen Durchmessern der Hohlprofile variiert werden. Darüber hinaus kann eine Kombination der Durchmesser der Rohrkörper und ihrer Wanddicken mit den Durchmessern und/oder Wanddicken der Hohlprofile erfolgen. Auch die Anzahl der Hohlprofile in den Rohrkörpern kann von Einsatzpunkt zu Einsatzpunkt variieren.
  • Im Rahmen der erfindungsgemäßen Maßnahmen kann mithin ein kontrolliertes Nachgiebigkeitsverhalten erzielt werden, wobei die Tragfähigkeit eines Nachgiebigkeitselements auf die der benachbarten Rinnenprofile oder Gitterträger exakt abgestimmt werden kann. Wenn mithin ein Bogenausbau aus Rinnenprofilen beginnt, sich hinsichtlich der Rinnenprofile relativ zueinander zu verschieben oder Gitterträger eines Ausbaus beginnen einzuknicken, so beginnt auch das Nachgiebigkeitselement sich zu verformen und Last aufzunehmen.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht auf einen Abschnitt eines Verbundausbaus mit Rinnenprofilen in einem Tunnel;
    Figur 2
    eine Ansicht auf einen Abschnitt eines Verbundausbaus mit Gitterträgern in einem Tunnel;
    Figur 3
    in der Frontalansicht ein Nachgiebigkeitselement für einen Verbundausbau gemäß den Figuren 1 und 2;
    Figur 4
    eine Stirnansicht auf das Nachgiebigkeitselement der Figur 3;
    Figur 5
    eine Stirnansicht auf einen Rohrkörper;
    Figur 6
    eine Stirnansicht auf ein Hohlprofil für den Rohrkörper der Figur 5;
    Figur 7
    eine Stirnansicht auf den Rohrkörper der Figur 5 mit eingesetztem Hohlprofil gemäß Figur 6;
    Figur 8
    in vertikalem Längsschnitt eine Montagesituation eines Hohlprofils in einem Rohrkörper;
    Figur 9
    ein komplett in einen Rohrkörper eingeschobenes Hohlprofil;
    Figur 10
    in vertikalem Längsschnitt eine Montagesituation eines Hohlprofils und eines Rohrkörpers gemäß einer weiteren Ausführungsform und
    Figur 11
    in vertikalem Längsschnitt ein komplett in einen Rohrkörper eingeschobenes Hohlprofil.
  • Mit 1 ist in der Figur 1 ein Verbundausbau für einen Tunnel bezeichnet. Die Darstellung zeigt den Verbundausbau 1 von der Tunnellängsachse aus in Richtung auf das Gebirge gesehen. Der Verbundausbau 1 umfasst einen Bogenausbau 2 aus endseitig ineinander gelegten Rinnenprofilen 3, die in dem Überlappungsbereich 4 mittels nicht näher veranschaulichter Klemmmittel 5 so miteinander verspannt sind, dass bei entsprechend hohem Gebirgsdruck die Rinnenprofile 3 relativ zueinander gleiten können.
  • Der Verbundausbau 1 umfasst ferner eine auf das Gebirge mittels Ort- oder Spritzbeton aufgebrachte Betonschale, in die auch die Rinnenprofile 3 eingebettet sind.
  • In einem ausgesparten Bereich 7 der Betonschale 6 befinden sich neben den Rinnenprofilen 3 Nachgiebigkeitselemente 8. Wie in diesem Zusammenhang die Figuren 3 und 4 näher erkennen lassen, weist jedes Nachgiebigkeitselement 8 ein unteres Tragblech 9 und ein oberes Tragblech 10 auf. Auf die Unterseite 11 des unteren Tragblechs 9 bzw. die Oberseite 12 des oberen Tragblechs 10 sind Bewehrungselemente 13 in Form von U-förmig gebogenen Drähten geschweißt, die, wie die Figur 1 erkennen lässt, in die Betonschale 6 ragen.
  • Die Tragbleche 9, 10 sind in nicht näher veranschaulichter Weise mit den Rinnenprofile 3 verbunden.
  • Im Höhenbereich zwischen den beiden Tragblechen 9, 10 befinden sich zwei Trennbleche 14, 15. Zwischen die Tragbleche 9, 10 und die Trennbleche 14, 15 sind Rohrkörper 16 mit einem kreisrunden Querschnitt eingeschweißt. Somit werden drei Lagen L, L1 und L2 mit Rohrkörpern 16 gebildet. Beim Ausführungsbeispiel haben alle Rohrkörper 16 denselben Durchmesser D und dieselbe Wanddicke WD. Es ist aber auch denkbar, dass der Durchmesser D und/oder die Wanddicke WD der Rohrkörper 16 von Lage L, L1 zu Lage L1, L2 variieren.
  • In die untere Lage L und die mittlere Lage L1 der Rohrkörper 16 sind kreisförmige Hohlprofile 17 mit einem demgegenüber kleineren Durchmesser D1 eingesetzt. Es ist außerdem zu erkennen, dass die Hohlprofile 17 in der unteren Lage L eine größere Wanddicke WD1 im Vergleich zu der Wanddicke WD2 der Hohlprofile 17 in der mittleren Lage L1 aufweisen.
  • Das anhand der Figuren 3 und 4 erläuterte Nachgiebigkeitselement 8 wird auch bei dem Verbundausbau 1a der Figur 2 verwendet. Dieser unterscheidet sich von dem Verbundausbau 1 der Figur 1 lediglich darin, dass statt der Rinnenprofile 3 Gitterträger 18 als Bogenausbau 2a verwendet werden. Somit wird auf eine weitere Beschreibung der Figur 2 verzichtet.
  • Zur Lagefixierung eines Hohlprofils 17 in einem Rohrkörper 16 kann das Hohlprofil 17a gemäß den Figuren 5 und 6 aus einem Schlitzrohr bestehen. Wie die Figur 6 erkennen lässt, ist das geschlitzte Hohlprofil 17a so aufgeweitet, dass es zum Einfügen in den Rohrkörper 16 gemäß Figur 5 zusammengedrückt werden muss. Im zusammengedrückten Zustand kann es dann in den Rohrkörper 16 gemäß Figur 5 eingeschoben werden, so dass es sich letztlich entsprechend der Darstellung der Figur 7 unter Federkraft an die Innenwand 19 des Rohrkörpers 16 anlegt und folglich im Rohrkörper 16 einwandfrei verspannt ist.
  • Bei der Ausführungsform der Figuren 8 und 9 werden zur Lagefixierung eines umfangsseitig geschlossenen Hohlprofils 17 in einem Rohrkörper 16 Federdrähte 20 verwendet. Hierbei werden zwei Federdrähte 20 in gegenüberliegender Anordnung an die innere Oberfläche 21 eines Hohlprofils 17 punktuell geheftet. Die in Einschubrichtung ER des Hohlprofils 17 vorne liegenden Enden 22 der Federdrähte 20 ragen über die Stirnseite 23 des Hohlprofils 17 vor und sind gemäß Figur 9 V-förmig gebogen. Die in Einschubrichtung ER des Hohlprofils 17 hinten liegenden Enden 24 der Federdrähte 20 sind um nahezu 90° nach außen gebogen.
  • Wird das Hohlprofil 17 in den Rohrkörper 16 geschoben, drücken sich die in Einschubrichtung ER vorne liegenden Enden 22 der Federdrähte 20, wie aus der Figur 8 erkennbar, U-förmig zusammen, wobei die Endabschnitte 30 der Enden 22 an der Innenwand 19 des Rohrkörpers 16 gleiten. Haben die freien Endabschnitte 30 der Federdrähte 20 die Stirnseite 25 des Rohrkörpers 16 erreicht, können sie sich nach außen spreizen, so dass sie gemäß der Figur 9 an der Stirnseite 25 anliegen. Die hinteren Enden 24 der Federdrähte 20 liegen an der in Einschubrichtung ER hinteren Stirnseite 26 des Rohrkörpers 16. Das Hohlprofil 17 ist jetzt mit Hilfe der abgebogenen Enden 22, 24 in Längsrichtung des Rohrkörpers 16 lagefixiert.
  • Zur Fixierung eines umfangsseitig geschlossenen Hohlprofils 17 in einem Rohrkörper 16 können gemäß den Figuren 10 und 11 aber auch Federstahlbänder 27 herangezogen werden. Diese einander gegenüber liegenden Federstahlbänder 27 werden zunächst zweilagig umgebogen und beim Einführen eines Hohlprofils 17 in einen Rohrkörper 16 in den Spalt 28 zwischen dem Hohlprofil 17 und dem Rohrkörper 16 mit eingefügt. Hat das Hohlprofil 17 seine Endposition gemäß Figur 11 im Rohrkörper 16 erreicht, verspannen die Federstahlbänder 27 aufgrund der ihnen innewohnenden Federkraft das Hohlprofil 17 im Rohrkörper 16. Die Federstahlbänder 27 können vor dem Einschieben des Hohlprofils 17 in den Rohrkörper 16 an der äußeren Oberfläche 29 des Hohlprofils 17 punktuell fixiert sein.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Verbundausbau 1a - Verbundausbau
    2 -
    Bogenausbau 2a - Bogenausbau
    3 -
    Rinnenprofile
    4 -
    Überlappungsbereich
    5 -
    Klemmmittel
    6 -
    Betonschale
    7 -
    freier Bereich v. 6
    8 -
    Nachgiebigkeitselemente
    9 -
    unteres Tragblech
    10 -
    oberes Tragblech
    11 -
    Oberseite v. 9
    12 -
    Unterseite v. 10
    13 -
    Bewehrungen
    14 -
    unteres Trennblech
    15 -
    oberes Trennblech
    16 -
    Rohrkörper
    17 -
    Hohlprofil 17a - Hohlprofil
    18 -
    Gitterträger
    19 -
    Innenwand v. 16
    20 -
    Federdrähte
    21 -
    innere Oberfläche v. 17
    22 -
    Enden v. 20
    23 -
    Stirnseite v. 17
    24 -
    Enden v. 20
    25 -
    Stirnseite v. 16
    26 -
    Stirnseite v. 16
    27 -
    Federstahlbänder
    28 -
    Spalt zw. 16 u. 17
    29 -
    äußere Oberfläche v. 17
    30 -
    freie Endabschnitte v. 22
    D -
    Durchmesser v. 16
    D1 -
    Durchmesser v. 17
    ER -
    Einschubrichtung v. 17
    L -
    untere Lage
    L1 -
    mittlere Lage
    L2 -
    obere Lage
    WD -
    Wanddicke v. 16
    WD1 -
    Wanddicke v. 17 in L
    WD2 -
    Wanddicke v. 17 in L1

Claims (8)

  1. Nachgiebigkeitselement zur Integration in einen untertägigen Verbundausbau (1, 1a) aus Rinnenprofilen (3) oder Gitterträgern (18) und einer Betonschale (6), das mindestens zwei im Abstand zueinander angeordnete Tragbleche (9, 10) und mehrere zwischen den Tragblechen (9, 10) vorgesehene, zueinander distanzierte Rohrkörper (16) aufweist, wobei die an den Rinnenprofilen (3) oder an den Gitterträgern (18) festlegbaren Tragbleche (9, 10) mit in die Betonschale (6) fassenden Bewehrungen (13) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einen Rohrkörper (16) mindestens ein Hohlprofil (17, 17a) eingefügt ist.
  2. Nachgiebigkeitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (17, 17a) im Rohrkörper (16) lagefixiert ist.
  3. Nachgiebigkeitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (17a) aus einem Schlitzrohr besteht, das reib- und formschlüssig in den Rohrkörper (16) gepresst ist.
  4. Nachgiebigkeitselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (17) aus einem umfangsseitig geschlossenen Rohr besteht, das mittels Befestigungselementen (20, 27) im Rohrkörper (16) verklemmt ist.
  5. Nachgiebigkeitselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (20) aus im Hohlprofil (17) fixierten Drähten bestehen.
  6. Nachgiebigkeitselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (27) aus zwischen den Rohrkörper (16) und das Hohlprofil (17) einschiebbaren Federstahlbändern (27) bestehen.
  7. Nachgiebigkeitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Tragblechen (9, 10) mindestens zwei Lagen (L, L1, L2) mit Rohrkörpern (16) und darin eingefügten Hohlprofilen (17, 17a) vorgesehen sind, wobei zwischen zwei Lagen (L, L1; L1, L2) ein Trennblech (14, 15) angeordnet ist.
  8. Nachgiebigkeitselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrkörper (16) und/oder die Hohlprofile (17, 17a) in einer Lage (L, L1, L2) im Vergleich zu den Rohrkörpern (16) und/oder den Hohlprofilen (17, 17a) in einer anderen Lage (L1, L2) voneinander abeichende Wanddicken (WD, WD1, WD2) und/oder Durchmesser (D) aufweisen.
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