EP2036619A2 - Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen, insbesondere von textilen Werkstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen, insbesondere von textilen Werkstoffen Download PDF

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EP2036619A2
EP2036619A2 EP08015589A EP08015589A EP2036619A2 EP 2036619 A2 EP2036619 A2 EP 2036619A2 EP 08015589 A EP08015589 A EP 08015589A EP 08015589 A EP08015589 A EP 08015589A EP 2036619 A2 EP2036619 A2 EP 2036619A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flocking
frame
axis
flocking device
vertical axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08015589A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2036619A3 (de
Inventor
Markus Walz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinz Walz GmbH
Original Assignee
Heinz Walz GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202007012699U external-priority patent/DE202007012699U1/de
Application filed by Heinz Walz GmbH filed Critical Heinz Walz GmbH
Publication of EP2036619A2 publication Critical patent/EP2036619A2/de
Publication of EP2036619A3 publication Critical patent/EP2036619A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/001—Flocking
    • B05C19/002—Electrostatic flocking

Definitions

  • the invention relates to a device for flocking articles, in particular of textile materials, mats, ceramics, plastic, paper, wood, metal or the like.
  • a flocking device which consists of several printing units, which are each associated with a arranged on a pallet carrier pallet.
  • the pallet carriers are provided on a rotary drive, which is arranged on the pallet object transported from processing station to processing station.
  • a processing station with a flocking container is provided, which applies textile fibers to the object.
  • the designated flocking device is also used for manual flocking. In such devices, only a monochrome flocking is performed.
  • each processing station a flocking device is provided which applies a predetermined part of a flocking motif to the article.
  • a template is provided in a template frame to be aligned on the pallet associated with the flocking device.
  • On the template at least one adjustment mark is provided, which is congruent in all templates for the application of partial motifs when superimposing.
  • the invention is therefore based on the object to provide a device for flocking articles, in particular textile materials, which allows a quick and accurate adjustment of stencil frame in a flocking motive, which is composed of one or more flocking operations.
  • a simple and rapid accessibility to a template frame with a flocking motif is made possible by at least partially lifting the flocking device upwards relative to the template frame.
  • an actuating device is provided, which can be actuated mechanically and thus enables at least partial lifting of the flocking device relative to a frame to which the template frame is fastened.
  • the flocking device is pivotally mounted about an axis of rotation which is arranged between the vertical axis of the central stand and an outer frame portion of the frame carrier, so that the flocking device can be lifted upwards relative to a frame section radially outer to the axis of rotation ,
  • This can be provided by a simple pivoting movement about the axis of rotation lifting the flocking, so that good accessibility for adjusting the template frame is provided, which is fixed to the frame frame held by the frame.
  • good accessibility from the outside is made possible, so that the user is allowed to set outside of the circular path formed by the rotational position of the pallet carrier the template frame by a simple inspection from the outside and from the top is possible after lifting the flocking.
  • the flocking device is arranged pivotable about an axis of rotation provided on the frame and the axis of rotation is preferably aligned tangentially to the circular path, so that the flocking device in the direction of the vertical axis can be lifted upwards.
  • This in turn makes it possible that the template frame is visible outside a working area of the device for flocking objects.
  • This direct connection of the flocking device via a rotation axis on the frame allows a structurally simple and weight-saving arrangement.
  • a pivotable about a rotation axis support arm is provided on which the flocking is arranged and which is pivotable about this axis of rotation upwards, so that the template frame outside the working range of the pallet well is accessible.
  • the support arm is preferably arranged on a radially inner frame section or frame support, so that the flocking device is lifted relative to the radially outer frame section.
  • the flocking device is detachably provided to the support arm. This allows a simple replacement of the flocking on the support arm, so that the device for flocking can be quickly converted to a new Beflockungsmotiv by, for example, another flocking with a different color flocked material or other type of flocking material and / or other fiber length on the support arm is fastened.
  • the actuating device comprises at least one working cylinder which engages with respect to the axis of rotation about which the flocking device is pivotable at a radially outer region of the flocking device or the support arm carrying the flocking device and can be fastened to an articulation device is, which is arranged on a lifting column of the central stand.
  • motor-controllable arrangements can be provided which enable a shortening of the distance between the articulation device and a point of application on the flocking device or the support arm.
  • a winch or a chain drive can be provided.
  • electromotive drives, rack drives or the like can be used.
  • the articulation device has a collar arranged concentrically to the vertical axis with a plurality of mounting plates, to which a working cylinder can be fastened.
  • the articulation device is preferably carried by a lifting column of the central stand. This can be placed in a simple manner to accommodate the working cylinder, so that an actuating device is formed.
  • This articulation device preferably comprises a mounting plate for each processing station, so that one or more flocking stations can be equipped with the actuating device depending on the requirement for the equipment of the flocking machine.
  • the support arm receiving the flocking device or the flocking device pivotally mounted on the frame is pivotable by at least 15 ° from a working position. This allows viewing of the template frame from an area outside the workspace of the pallet carrier. In addition, a visual inspection of the lower exit side of the flocking be possible.
  • the actuating device for at least partially lifting the flocking that at least one working cylinder engages the frame and with its opposite end to the flocking or the support arm attacks to lift this upward.
  • the support arm or the actuating device is pivoted about an axis of rotation, which lies between a radially outer frame portion and the vertical axis of the central stand and is preferably formed on an inner frame portion of the frame, which in particular adjacent to the frame carrier.
  • the arranged on the frame at least one working cylinder preferably engages on a lever or lever mechanism, which is arranged between the frame and the flocking or the flocking receiving female support arm.
  • At least two lifting cylinders arranged on the frame are provided, which lift the flocking device relative to the frame and keep the flocking device aligned parallel thereto.
  • two opposing lifting cylinders on the one hand and on the flocking on the other hand attack and perform a lifting and lowering.
  • the actuating device with at least two lifting cylinders is provided that in addition at least one guide is provided in order to avoid tilting of the flocking when using only two lifting cylinders.
  • at least one guide is provided in order to avoid tilting of the flocking when using only two lifting cylinders.
  • four lifting cylinders are provided, so that in each corner region or near each corner region a relative to the template frame parallel raising and lowering is possible.
  • the actuating device which comprises at least two lifting cylinders, which are arranged on the frame, it is provided that the lifting cylinders are telescopic.
  • the lifting cylinders are telescopic.
  • FIGS. 1 to 5 are schematic views of a device 11 for flocking objects shown, wherein for the sake of clarity, only one processing station 12 is shown.
  • This device 11 comprises a central stand 14, in which a non-illustrated drive is arranged.
  • This drive is preferably designed as a servo drive. Alternatively, a rotary indexing table can be used.
  • the drive drives one arranged on the central stand 14
  • Turntable 16 via, for example, a gear transmission or a toothed belt drive, which is rotatably mounted about a vertical axis 17.
  • star-shaped pallet carrier 18 are arranged, each carrying a pallet 19 at their free ends.
  • a base plate 21 is provided, on which, in analogy to the pallet carriers 18, star-shaped frame supports 22 are provided, which each carry a frame 23 at their free outer ends.
  • the frame 23 has holding elements 24, which are preferably provided with quick release elements, not shown, to quickly receive a template frame 26 of a template 25 with a flocking motive.
  • the central stand 14 performs after a rotary movement for transferring the pallet 19 in a working position below the frame 23 a lifting movement to transfer the carried on the pallet 19 object in a working position to the template frame 26.
  • the frame can be lowered relative to the pallet carrier.
  • a pivot bearing 28 is arranged, which receives a support arm 29 pivotally.
  • This pivot bearing 28 is provided on the frame carrier 22 or an inner frame portion 31 which is arranged close to the vertical axis 17 and offset from a radially outer frame portion 32 inwardly.
  • This pivot bearing 28 may be formed by a flange plate 33, in which an axis 34 is pivotally mounted.
  • This pivot bearing 28 thus has an axis of rotation 35 which is aligned tangentially to the circular path, along which the pallet carrier 18 are guided when taking several stepwise predetermined processing positions.
  • the support arm 29 preferably extends along the frame 23 to the outer frame portion 32.
  • a holding device 36 is provided, which receives a flocking 37.
  • This holding device 36 preferably also comprises quick-clamping elements, so that the flocking device 27 can be quickly assembled and disassembled. This can be a be achieved faster and easier change of flocking 37, for example, to allow the use of a different colored flocking material and / or a different flocking length and / or another type of flocking material.
  • the flocking device 37 comprises a flocking container 38, which is preferably formed of transparent material, in particular transparent plastic. On an underside of the flocking container 38, an electrically conductive fabric for exiting the flock material is provided. In the flocking container 38, one or more application elements, in particular application brushes, are assigned to the fabric 39, which can be moved back and forth above the fabric 39. In addition, an electrode is provided in the flocking tank 38, which electrostatically charges the flock material for discharge.
  • a control unit 41 for the flocking device 37 is provided to apply a high voltage during flocking and to supply the electrode.
  • This work station 12 further includes an actuator 43 for pivoting the support arm 29 upwardly about the pivot 35, as in FIG. 4 is shown.
  • the actuating device 43 comprises at least one working cylinder 44, which is pneumatically controllable. Alternatively, the working cylinder can be controlled both hydraulically and electrically.
  • This working cylinder 44 engages a flange plate 46, which is arranged on the support arm 29 in a radially outer region. Opposite engages the working cylinder 44 to a Anlenker 47, which is mounted on a lifting column 48 of the device 11.
  • an actuating element 49 is provided, through which an up and down movement of the flocking device 37 is started.
  • this actuating element 49 is arranged on an end face of the outer frame section 32, so that good accessibility outside a working area of the pallet carrier 18 is made possible for operation.
  • An articulation point of the working cylinder 44 on the flange plate 46 is increased relative to the support arm 29, so that the control device 41 can also be arranged on the support arm 29 in a visually well-visible position.
  • the frame support 22 and the frame 23 includes a support member 51 and a support bracket 51, respectively, at or near the inner frame portion 31 attack, these support elements are connected by struts 52 with an upper end of the lifting column 48, so that by such a structure stable and rigid arrangement of the frame 23 to the central stand 14 of the device 11 is made possible.
  • struts 52 with an upper end of the lifting column 48, so that by such a structure stable and rigid arrangement of the frame 23 to the central stand 14 of the device 11 is made possible.
  • the articulation device 47 which may preferably also be a component of the actuation device 43, comprises a circumferential rim 56 on which a plurality of mounting plates 57 are arranged in order to fix the working cylinder 44 thereto. Preferably, each mounting plate 57 is trimmed to a processing station 12. This articulation device 47 is arranged above the lifting column 48. As a result, the previous structure of a processing station can be maintained in principle.
  • FIG. 1 only one processing station 12 of a device for flocking articles, in particular textile materials, is shown.
  • Such devices 11 may be equipped with a plurality of processing stations 12 so that multi-color flocking is possible.
  • a first processing station 12 is designed as a printing station and serves to apply an adhesive to the object.
  • a squeegee is provided on the support arm to apply in accordance with the applied flocking motif on the template an adhesive on the object to be refined or flocked.
  • the pallet 19 After applying an adhesive to the article, the pallet 19 is lowered by the center stand 14. The pallet 19 is further indexed to the next rotational position and then raised again.
  • a first flocking material is applied to the article.
  • a high voltage is applied in the flocking container 38 and the application brushes are moved back and forth.
  • the object is provided at a predefined and precisely set distance 59 from the template frame 26 (FIG. FIG. 5 ), so that a breakdown of the high voltage is avoided on the object.
  • the holding elements 24 are adjustable relative to the frame 23 in height.
  • the distance between the lower exit side of the flocking container 38 to the template 25 can be adjusted so that optimum processing conditions for applying the flocking material to the article are provided.
  • the partially flocked article is further indexed to a second processing station 12.
  • a further flock material is applied.
  • This additional flocking material may be different in fiber length, color and / or type of material.
  • one or more other processing stations 12 may be provided.
  • a processing station 12 is formed as a drying unit. This downstream of a processing station 12 is provided to remove the flocked article from the pallet 19.
  • Flocking motives with multiple processing steps due to the use of different colors, fiber lengths or flocking materials require that the templates be matched to each other so that the sub-motifs can be accurately applied to ensure accurate flocking of individual flocking materials or colors.
  • the adjustment of the template frame 26 or arranged on the template setting in a simple manner is possible, the flocking device 37 must be lifted relative to the frame 23, so that the setting mark is visible on the template.
  • This setting mark must be set congruent with an adjustment mark of the template, which is provided in the first processing station 12.
  • Such adjusting operations must be made mostly for the exact setting up of a new flocking motive, whereby a multiple lifting of the flocking device 37 is required.
  • the inventive design of the actuator 37 allows easy handling.
  • a flocking device 37 is not required in the processing station 12 in the case of a new flocking motif, it may further preferably be provided that a magnetic film is applied to the fabric 39 on the flocking container 38 so that the flocking container 38 is closed from below and in the processing station 12 may remain without causing contamination during the stepwise further indexing of the pallets 19 in the predetermined rotational positions by the central stand 14. If the processing station 12 is to be used again, such a magnetic film is removed.
  • actuator 37 An alternative embodiment to that in the FIGS. 1 to 5 shown actuator 37 is given by the fact that the flocking 37 itself has an axis 34 which is received for example by a flange plate 33.
  • the working cylinder 44 can act on the flocking container 38 directly or via a further flange plate 36.
  • FIG. 6 an alternative embodiment of the actuator 43 is provided.
  • the flocking container 37 is pivotally mounted directly on the frame 23 via a rotation axis 35.
  • a working cylinder 44 engages on the one hand on the frame 23 and on the other hand on the flocking container 38, whereby a pivoting movement is also achieved, so that the flocking container 38 can be lifted upwards and the template frame 26 is accessible from an area outside the working area of the pallet carrier 22.
  • a lever mechanism 54 is provided to increase the pivoting movement and / or to reduce the forces, so that a smaller cylinder can be used.
  • FIG. 7 a further alternative embodiment of an actuator 43 is provided.
  • This actuating device 43 includes, for example, two lifting cylinders, which are each arranged on the frame 23. These lifting cylinders engage the flocking container 38 and carry out, for example, a lifting movement in which the flocking container 38 is raised parallel to the template upwards. Alternatively, a pivoting movement can be carried out, provided that the flocking container 38 in analogy to the embodiment in the FIGS. 1 to 5 pivotally provided on the frame 23. In such an embodiment, the lifting cylinders are preferably pivotally mounted on the frame 23.
  • a guide is preferably provided in addition to the two arranged opposite lifting cylinders, in order to prevent tilting.
  • at least one further lifting cylinder may be provided instead of the additional at least one guide or additionally. So that a sufficient stroke for lifting the flocking container 38 to the frame 23 is made possible, these lifting cylinders are preferably aligned telescopically.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen, insbesondere textilen Werkstoffen, Matten, Keramiken, Kunststoffen, Papier, Holz oder Metall, mit einem Zentralständer (14), der einen um eine vertikale Achse (17) rotierenden Drehantrieb aufweist, mit mindestens einem an dem Zentralständer (14) angeordneten Palettenträger (18) mit jeweils einer an dem Palettenträger (18) angeordneten Palette (19) zur Aufnahme eines zu beflockenden Gegenstandes, mit mindestens einem oberhalb der um die vertikale Achse (17) umlaufenden Paletten (19) angeordneten Rahmenträger (22) zur Aufnahme einer Beflockungseinrichtung (37), wobei der Rahmenträger (22) und ein daran angeordneter Rahmen (23) sowie die Palette (19) in vertikaler Richtung relativ zueinander beweglich angeordnet sind und der an dem Zentralständer (14) angeordnete Palettenträger (22) mehrere schrittweise vorgegebene Drehpositionen entlang einer Kreisbahn gegenüber dem Rahmen (23) einnimmt, wobei eine maschinelle Betätigungseinrichtung (43) vorgesehen ist, welche die Beflockungseinrichtung (39) vom Rahmen (23) zumindest teilweise abhebt, so dass eine am Rahmen (23) angeordnete Schablone (25) zugänglich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen, insbesondere von textilen Werkstoffen, Matten, Keramik, Kunststoff, Papier, Holz, Metall oder dergleichen.
  • In der Beschichtungsindustrie, insbesondere Flockindustrie, sind bereits verschiedene Anlagen im Einsatz, die ein Aufbringen von Flockmaterial auf einer mit Klebstoff benetzten Oberfläche eines Gegenstandes ermöglichen. Als Flockmaterial werden bevorzugt kurze Fasern, insbesondere Textilfasern, eingesetzt. Durch eine elektrostatische Aufladung von in einem Behälter aufgenommenen Fasern wird das Flockmaterial ausgegeben und auf den zu beflockenden Gegenstand aufgetragen. Aus der DE 196 22 230 A1 ist eine Beflockungsvorrichtung bekannt, die aus mehreren Druckwerken besteht, die jeweils einer an einem Palettenträger angeordneten Palette zugeordnet sind. Die Palettenträger sind an einem Drehantrieb vorgesehen, der den auf der Palette angeordneten Gegenstand von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation transportiert. Oberhalb der Palette ist neben mehreren Druckwerken eine Bearbeitungsstation mit einem Beflockungsbehälter vorgesehen, der textile Fasern auf den Gegenstand aufbringt. Die dafür vorgesehene Beflockungsvorrichtung wird auch für die manuelle Beflockung eingesetzt. Bei solchen Vorrichtungen wird nur eine einfarbige Beflockung durchgeführt.
  • Im Zuge der Modernisierung und der Erhöhung der Flexibilität zur Herstellung von Beflockungsmotiven ist es nunmehr erforderlich, dass unterschiedliche Farben, Faserlängen und/oder unterschiedliche Flockmaterialien eingesetzt und verarbeitet werden müssen. Hierzu ist erforderlich, dass mehrere Bearbeitungsstationen aufeinander folgend vorzusehen sind. In jeder Bearbeitungsstation ist eine Beflockungsvorrichtung vorgesehen, welche einen vorbestimmten Teil eines Beflockungsmotives auf den Gegenstand aufbringt. Für jeden Teil des Beflockungsmotives ist eine Schablone in einem Schablonenrahmen vorgesehen, der auf der der Beflockungsvorrichtung zugeordneten Palette auszurichten ist. Auf der Schablone ist zumindest eine Einstellmarke vorgesehen, welche bei allen Schablonen zur Aufbringung von Teilmotiven beim Übereinanderlegen deckungsgleich ist. Dadurch werden die nacheinander aufzubringenden Beflockungsmotive unmittelbar aneinander grenzend ausgerichtet. Hierzu ist eine exakte Einstellung der Schablonenrahmen mit dem jeweiligen Beflockungsmotiv erforderlich. Dies erfordert, dass die Beflockungsvorrichtung mehrmals von der Bearbeitungsstation zu entfernen und wieder zurückzuführen ist, um nach dem Entfernen der Beflockungsvorrichtung von der Bearbeitungsstation ein Einstellen des Schablonenrahmens zu ermöglichen. Die Handhabung der Beflockungsvorrichtung ist aufgrund dessen Gewichtes für eine Bedienperson alleine kaum möglich und bedarf zusätzlicher Hilfe. Darüber hinaus ist eine solche manuelle Handhabung zeitaufwändig und ineffizient.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen, insbesondere textilen Werkstoffen, zu schaffen, die eine schnelle und exakte Einstellung von Schablonenrahmen bei einem Beflockungsmotiv ermöglicht, welches sich aus einem oder mehreren Beflockungsarbeitsgängen zusammensetzt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine einfache und schnelle Zugänglichkeit zu einem Schablonenrahmen mit einem Beflockungsmotiv ermöglicht, indem die Beflockungseinrichtung gegenüber dem Schablonenrahmen zumindest teilweise nach oben abgehoben wird. Dafür ist eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, welche maschinell ansteuerbar ist und somit ein zumindest teilweises Abheben der Beflockungseinrichtung gegenüber einem Rahmen, an welchem der Schablonenrahmen befestigt ist, ermöglicht. Dadurch ist für das Bedienpersonal ohne körperliche Kraftaufwendung eine schnelle Zugänglichkeit zum Schablonenrahmen gegeben, um diesen für ein Beflockungsmotiv exakt auf eine Einstellmarke eines vorhergehenden Schablonenrahmens auszurichten.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beflockungseinrichtung schwenkbar um eine Drehachse gelagert ist, die zwischen der vertikalen Achse des Zentralständers und einem äußeren Rahmenabschnitt des Rahmenträgers angeordnet ist, so dass die Beflockungseinrichtung gegenüber einem zur Drehachse radial äußeren Rahmenabschnitt nach oben abhebbar ist. Dadurch kann durch eine einfache Schwenkbewegung um die Drehachse ein Abheben der Beflockungseinrichtung vorgesehen sein, so dass eine gute Zugänglichkeit zur Einstellung des Schablonenrahmens vorgesehen ist, welcher an dem vom Rahmenträger gehaltenen Rahmen befestigt ist. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit von außen ermöglicht, so dass dem Benutzer ermöglicht ist, außerhalb der durch die Drehposition der Palettenträger gebildeten Kreisbahn den Schablonenrahmen einzustellen, indem nach dem Abheben der Beflockungseinrichtung eine einfache Einsichtnahme von außen und von oben ermöglicht ist.
  • Nach einer ersten alternativen Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Beflockungseinrichtung um eine am Rahmen vorgesehene Drehachse schwenkbar angeordnet und die Drehachse vorzugsweise tangential zur Kreisbahn ausgerichtet ist, so dass die Beflockungseinrichtung in Richtung auf die vertikale Achse nach oben abhebbar ist. Dadurch wird wiederum ermöglicht, dass der Schablonenrahmen außerhalb eines Arbeitsbereichs der Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen einsehbar ist. Diese direkte Anbindung der Beflockungseinrichtung über eine Drehachse am Rahmen ermöglicht eine konstruktiv einfache und gewichtssparende Anordnung.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Rahmen oder Rahmenträger ein um eine Drehachse schwenkbarer Tragarm vorgesehen ist, an dem die Beflockungseinrichtung angeordnet ist und der nach oben um diese Drehachse schwenkbar ist, so dass der Schablonenrahmen außerhalb des Arbeitsbereiches der Palette gut zugänglich ist. Der Tragarm ist bevorzugt an einem radial innenliegenden Rahmenabschnitt oder Rahmenträger angeordnet, so dass die Beflockungseinrichtung gegenüber dem radial äußeren Rahmenabschnitt abgehoben wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der alternativen Ausführungsform ist die Beflockungseinrichtung lösbar zum Tragarm vorgesehen. Dadurch wird ein einfacher Austausch der Beflockungseinrichtung am Tragarm ermöglicht, so dass die Vorrichtung zum Beflocken schnell auf ein neues Beflockungsmotiv umgerüstet werden kann, indem beispielsweise eine weitere Beflockungseinrichtung mit einem anders farbigen Flockmaterial oder einer anderen Art an Flockmaterial und/oder einer anderen Faserlänge am Tragarm befestigbar ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungseinrichtung zumindest einen Arbeitszylinder umfasst, der gegenüber der Drehachse, um welche die Beflockungseinrichtung schwenkbar ist, an einem radial äußeren Bereich der Beflockungseinrichtung oder den die Beflockungseinrichtung tragenden Tragarm angreift und gegenüberliegend an einer Anlenkvorrichtung befestigbar ist, die an einer Hubsäule des Zentralständers angeordnet ist. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass die bisherige Konstruktion der Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen beibehalten werden kann und wahlweise eine zusätzliche Anbringung einer automatischen oder maschinell ansteuerbaren Betätigungseinrichtung zum einfachen Abheben der Beflockungseinrichtung gegenüber dem Schablonenrahmen ermöglicht wird. Alternativ zum Arbeitszylinder können weitere motorisch ansteuerbare Anordnungen vorgesehen sein, welche eine Wegverkürzung zwischen der Anlenkvorrichtung und einem Angriffspunkt an der Beflockungseinrichtung oder dem Tragarm ermöglichen. Beispielsweise kann eine Seilwinde oder ein Kettenantrieb vorgesehen sein. Darüber hinaus können auch elektromotorische Antriebe, Zahnstangenantriebe oder dergleichen eingesetzt werden.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anlenkvorrichtung einen konzentrisch zur vertikalen Achse angeordneten Kranz mit mehreren Montageplatten aufweist, an welchen ein Arbeitszylinder befestigbar ist. Die Anlenkvorrichtung wird bevorzugt von einer Hubsäule des Zentralständers getragen. Diese kann in einfacher Weise aufgesetzt werden, um den Arbeitszylinder aufzunehmen, so dass eine Betätigungseinrichtung ausgebildet wird.
  • Diese Anlenkvorrichtung umfasst bevorzugt für jede Bearbeitungsstation eine Montageplatte, so dass in Abhängigkeit der Anforderung an die Ausstattung der Beflockungsmaschine eine oder mehrere Beflockungsstationen mit der Betätigungseinrichtung ausrüstbar sind.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der die Beflockungseinrichtung aufnehmende Tragarm oder die am Rahmen schwenkbar angeordnete Beflockungseinrichtung um wenigstens 15° aus einer Arbeitsposition schwenkbar ist. Dadurch wird die Einsichtnahme auf den Schablonenrahmen von einem Bereich außerhalb des Arbeitsbereiches des Palettenträgers ermöglicht. Darüber hinaus kann eine Sichtkontrolle der unteren Austrittsseite der Beflockungseinrichtung ermöglicht sein.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform der Betätigungseinrichtung zum zumindest teilweise Abheben der Beflockungseinrichtung ist vorgesehen, dass zumindest ein Arbeitszylinder am Rahmen angreift und mit seinem gegenüberliegenden Ende an der Beflockungseinrichtung oder dem Tragarm angreift, um diesen nach oben abzuheben. Dabei wird der Tragarm oder die Betätigungseinrichtung um eine Drehachse geschwenkt, welche zwischen einem radial äußeren Rahmenabschnitt und der vertikalen Achse des Zentralständers liegt und vorzugsweise an einem inneren Rahmenabschnitt des Rahmens ausgebildet ist, der insbesondere an dem Rahmenträger angrenzt.
  • Der am Rahmen angeordnete zumindest eine Arbeitszylinder greift bevorzugt an einem Hebel oder Hebelmechanismus an, der zwischen dem Rahmen und der Beflockungseinrichtung oder dem die Beflockungseinrichtung aufnehmenden Tragarm angeordnet ist. Dadurch kann eine zusätzliche Hebelunterstützung ermöglicht werden, um mit geringen Kräften ein zumindest teilweise nach oben gerichtetes Anheben der Beflockungseinrichtung zu ermöglichen.
  • Nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Betätigungseinrichtung sind wenigstens zwei am Rahmen angeordnete Hubzylinder vorgesehen, welche die Beflockungseinrichtung gegenüber dem Rahmen abheben und die Beflockungseinrichtung parallel dazu ausgerichtet halten. Beispielsweise können zwei einander gegenüberliegende Hubzylinder am Rahmen einerseits und an der Beflockungseinrichtung andererseits angreifen und eine Hebe- und Senkbewegung durchführen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Betätigungseinrichtung mit wenigstens zwei Hubzylindern ist vorgesehen, dass zusätzlich zumindest eine Führung vorgesehen ist, um bei dem Einsatz von nur zwei Hubzylindern ein Verkippen der Beflockungseinrichtung zu vermeiden. Bevorzugt sind vier Hubzylinder vorgesehen, so dass in jedem Eckbereich oder nahe jedem Eckbereich ein gegenüber dem Schablonenrahmen paralleles Anheben und Absenken ermöglicht ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Betätigungseinrichtung, welche wenigstens zwei Hubzylinder umfasst, die am Rahmen angeordnet sind, ist vorgesehen, dass die Hubzylinder teleskopierbar sind. Somit kann bei einer geringen Aufbauhöhe eine große Aushebehöhe ermöglicht werden, um eine gute Zugänglichkeit zum Schablonenrahmen zu erzielen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht auf eine Bearbeitungsstation einer Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen,
    Figur 2
    eine schematische Ansicht von vorne auf die Bearbeitungsstation gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine schematische Ansicht von oben auf die Bearbeitungsstation gemäß Figur 1,
    Figur 4
    eine schematische Seitenansicht der Bearbeitungsstation gemäß Figur 1, bei der die Beflockungseinrichtung eine Einstellposition eingenommen hat,
    Figur 5
    eine schematische Schnittdarstellung der Bearbeitungsstation gemäß Figur 1,
    Figur 6
    eine schematische Seitenansicht einer alternativen Betätigungseinrichtung und
    Figur 7
    eine schematische Seitenansicht einer weiteren alternativen Betätigungseinrichtung.
  • In den Figuren 1 bis 5 sind schematische Ansichten einer Vorrichtung 11 zum Beflocken von Gegenständen gezeigt, wobei zur Wahrung der Übersichtlichkeit nur eine Bearbeitungsstation 12 dargestellt ist. Diese Vorrichtung 11 umfasst einen Zentralständer 14, in welchem ein nicht näher dargestellter Antrieb angeordnet ist. Dieser Antrieb ist bevorzugt als Servoantrieb ausgebildet. Alternativ kann auch ein Rundschalttisch eingesetzt werden. Der Antrieb treibt einen am Zentralständer 14 angeordneten Drehteller 16 über beispielsweise ein Zahnradgetriebe oder über einen Zahnriemenantrieb an, der um eine vertikale Achse 17 drehbar gelagert ist. Auf dem Drehteller 16 sind sternförmig Palettenträger 18 angeordnet, die an ihren freien Enden jeweils eine Palette 19 tragen.
  • Oberhalb des Drehtellers 16 ist eine Grundplatte 21 vorgesehen, an welcher in Analogie zu den Palettenträgern 18 sternförmig Rahmenträger 22 vorgesehen sind, die jeweils an ihren freien äußeren Enden einen Rahmen 23 tragen. Der Rahmen 23 weist Halteelemente 24 auf, welche vorzugsweise mit nicht näher dargestellten Schnellspannelementen versehen sind, um einen Schablonenrahmen 26 einer Schablone 25 mit einem Beflockungsmotiv schnell auswechselbar aufzunehmen.
  • Der Zentralständer 14 führt nach einer Drehbewegung zum Überführen der Palette 19 in eine Arbeitsposition unterhalb des Rahmens 23 eine Hubbewegung aus, um den auf der Palette 19 getragenen Gegenstand in eine Arbeitsposition zum Schablonenrahmen 26 überzuführen. Alternativ kann auch der Rahmen gegenüber dem Palettenträger abgesenkt werden.
  • An dem Rahmen 23 ist ein Drehlager 28 angeordnet, welches einen Tragarm 29 schwenkbar aufnimmt. Dieses Drehlager 28 ist an dem Rahmenträger 22 oder einem inneren Rahmenabschnitt 31 vorgesehen, der nahe zur vertikalen Achse 17 angeordnet beziehungsweise gegenüber einem radial äußeren Rahmenabschnitt 32 nach innen versetzt ist. Dieses Drehlager 28 kann durch eine Flanschplatte 33 ausgebildet sein, in welcher eine Achse 34 schwenkbar gelagert ist. Dieses Drehlager 28 weist somit eine Drehachse 35 auf, welche tangential zur Kreisbahn ausgerichtet ist, entlang der die Palettenträger 18 beim Einnehmen von mehreren schrittweise vorgegebenen Bearbeitungspositionen geführt werden. Der Tragarm 29 erstreckt sich vorzugsweise entlang des Rahmens 23 bis zum äußeren Rahmenabschnitt 32. An einer Unterseite des Tragarmes 29 ist eine Halteeinrichtung 36 vorgesehen, welche eine Beflockungseinrichtung 37 aufnimmt. Diese Halteeinrichtung 36 umfasst bevorzugt ebenfalls Schnellspannelemente, so dass die Beflockungseinrichtung 27 schnell montierbar und demontierbar ist. Dadurch kann ein schneller und einfacher Wechsel der Beflockungseinrichtungen 37 erzielt werden, um beispielsweise den Einsatz von einem andersfarbigen Flockmaterial und/oder einer anderen Flocklänge und/oder einer anderen Art von Flockmaterial zu ermöglichen.
  • Die Beflockungseinrichtung 37 umfasst einen Beflockungsbehälter 38, der bevorzugt aus durchsichtigem Material, insbesondere transparentem Kunststoff, ausgebildet ist. An einer Unterseite des Beflockungsbehälters 38 ist ein elektrisch leitendes Gewebe zum Austritt des Flockmaterials vorgesehen. In dem Beflockungsbehälter 38 sind ein oder mehrere Auftragselemente, insbesondere Auftragsbürsten, dem Gewebe 39 zugeordnet, die oberhalb des Gewebes 39 hin und her bewegbar sind. Darüber hinaus ist in dem Beflockungsbehälter 38 eine Elektrode vorgesehen, die das Flockmaterial zum Austragen elektrostatisch auflädt.
  • Oberhalb des Rahmens 23 ist eine Steuereinheit 41 für die Beflockungseinrichtung 37 vorgesehen, um eine Hochspannung während dem Beflocken anzulegen und die Elektrode zu versorgen.
  • Diese Bearbeitungsstation 12 umfasst des Weiteren eine Betätigungseinrichtung 43, um den Tragarm 29 um die Drehachse 35 nach oben zu schwenken, wie in Figur 4 dargestellt ist. Die Betätigungseinrichtung 43 umfasst zumindest einen Arbeitszylinder 44, der pneumatisch ansteuerbar ist. Alternativ kann der Arbeitszylinder sowohl hydraulisch als auch elektrisch ansteuerbar sein. Dieser Arbeitszylinder 44 greift an einer Flanschplatte 46 an, welche an dem Tragarm 29 in einem radial äußeren Bereich angeordnet ist. Gegenüberliegend greift der Arbeitszylinder 44 an einer Anlenkeinrichtung 47 an, welche auf einer Hubsäule 48 der Vorrichtung 11 befestigt ist. An dem Tragarm 29 ist ein Betätigungselement 49 vorgesehen, durch welches eine Auf- und Abbewegung der Beflockungseinrichtung 37 gestartet wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass dieses Betätigungselement 49 an einer Stirnseite des äußeren Rahmenabschnittes 32 angeordnet ist, so dass eine gute Zugänglichkeit außerhalb eines Arbeitsbereiches des Palettenträgers 18 zur Bedienung ermöglicht ist. Ein Anlenkpunkt des Arbeitszylinders 44 an der Flanschplatte 46 ist gegenüber dem Tragarm 29 erhöht, so dass die Steuerungseinrichtung 41 ebenfalls auf dem Tragarm 29 in einer optisch gut einsehbaren Position anordenbar ist.
  • Der Rahmenträger 22 beziehungsweise der Rahmen 23 umfasst ein Stützelement 51 beziehungsweise einen Stützwinkel 51, die jeweils an oder nahe dem inneren Rahmenabschnitt 31 angreifen, wobei diese Stützelemente durch Streben 52 mit einem oberen Ende der Hubsäule 48 verbunden sind, so dass durch ein solches Tragwerk eine stabile und steife Anordnung des Rahmens 23 zum Zentralständer 14 der Vorrichtung 11 ermöglicht ist. Darüber hinaus wird durch die Anordnung des Arbeitszylinders 44 oberhalb den Streben 52 ermöglicht, dass während einer Abhebe- oder Senkbewegung der Beflockungseinrichtung 47 über die Streben 52 eine Gegenkraft erzeugt wird, so dass eine verwindungssteife und in sich stabile Anordnung vorgesehen ist.
  • Die Anlenkeinrichtung 47, die bevorzugt ebenfalls eine Komponente der Betätigungseinrichtung 43 sein kann, umfasst einen umlaufenden Kranz 56, an dem mehrere Montageplatten 57 angeordnet sind, um die Arbeitszylinder 44 daran zu befestigen. Bevorzugt ist jede Montageplatte 57 auf eine Bearbeitungsstation 12 zugerichtet. Diese Anlenkeinrichtung 47 ist oberhalb der Hubsäule 48 angeordnet. Dadurch kann der bisherige Aufbau einer Bearbeitungsstation prinzipiell beibehalten werden.
  • In Figur 1 ist nur eine Bearbeitungsstation 12 einer Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen, insbesondere textilen Werkstoffen, dargestellt. Solche Vorrichtungen 11 können mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstationen 12 ausgestattet sein, so dass eine Mehrfarbenbeflockung ermöglicht ist. Zur Durchführung einer solchen Mehrfarbenbeflockung ist eine erste Bearbeitungsstation 12 als Druckstation ausgebildet und dient zum Auftragen eines Klebemittels auf den Gegenstand. Hierfür ist an dem Tragarm ein Rakel vorgesehen, um entsprechend dem aufzubringenden Beflockungsmotiv über die Schablone ein Klebemittel auf den zu veredelnden beziehungsweise zu beflockenden Gegenstand aufzubringen.
  • Nach dem Aufbringen eines Klebemittels auf dem Gegenstand wird die Palette 19 durch den Zentralständer 14 abgesenkt. Die Palette 19 wird in die nächste Drehposition weitergetaktet und anschließend wieder angehoben. In dieser nachfolgenden Bearbeitungsstation 12 wird ein erstes Beflockungsmaterial auf den Gegenstand aufgebracht. Hierzu wird in dem Beflockungsbehälter 38 eine Hochspannung angelegt und die Auftragsbürsten hin und her bewegt. Der Gegenstand ist in einem vordefinierten und exakt eingestellten Abstand 59 zum Schablonenrahmen 26 vorgesehen (Figur 5), so dass ein Durchschlagen der Hochspannung auf den Gegenstand vermieden wird. Um diese exakte Einstellung zu ermöglichen, sind die Halteelemente 24 relativ zum Rahmen 23 in der Höhe einstellbar. Zusätzlich kann der Abstand zwischen der unteren Austrittsseite des Beflockungsbehälters 38 zur Schablone 25 eingestellt werden, so dass optimale Bearbeitungsbedingungen für das Auftragen des Flockmaterials auf den Gegenstand gegeben sind.
  • Nach dem Aufbringen des Flockmaterials in der ersten Bearbeitungsstation 12 wird der teilweise beflockte Gegenstand in eine zweite Bearbeitungsstation 12 weitergetaktet. In dieser Bearbeitungsstation 12 wird ein weiteres Flockmaterial aufgebracht. Dieses weitere Beflockungsmaterial kann in der Faserlänge, Farbe und/oder der Materialart abweichend sein. In Abhängigkeit des gewählten Beflockungsmotives können anschließend ein oder mehrere weitere Bearbeitungsstationen 12 vorgesehen sein. Nach dem Fertigstellen des Beflockungsmotivs ist eine Bearbeitungsstation 12 als Trocknungseinheit ausgebildet. Dieser nachgeschalten ist eine Bearbeitungsstation 12 vorgesehen, um den beflockten Gegenstand von der Palette 19 zu entnehmen.
  • Bei Beflockungsmotiven mit mehreren Bearbeitungsschritten aufgrund der Verwendung von unterschiedlichen Farben, Faserlängen oder Beflockmaterialien ist erforderlich, dass die Schablonen jeweils aufeinander abgestimmt werden müssen, damit die Teilmotive exakt aufgebracht werden können, um exakte Übergänge der einzelnen Beflockungsbereiche aus verschiedenen Beflockungsmaterialien oder Farben sicherzustellen. Damit die Einstellung des Schablonenrahmens 26 beziehungsweise der auf der Schablone angeordneten Einstellmarken in einfacher Weise ermöglicht ist, muss die Beflockungseinrichtung 37 gegenüber dem Rahmen 23 abgehoben werden, damit die Einstellmarke auf der Schablone sichtbar ist. Diese Einstellmarke muss deckungsgleich eingestellt werden zu einer Einstellmarke der Schablone, welche in der ersten Bearbeitungsstation 12 vorgesehen ist. Solche Einstellvorgänge müssen zum exakten Einrichten eines neuen Beflockungsmotives zumeist mehrfach vorgenommen werden, wodurch ein mehrfaches Abheben der Beflockungseinrichtung 37 erforderlich ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Betätigungseinrichtung 37 wird eine einfache Handhabung ermöglicht. Durch das nach oben Schwenken der Beflockungseinrichtung 37 um die Drehachse 35 ist eine schnelle und gute Zugänglichkeit gegeben. Gleichzeitig bleibt die Flexibilität der Vorrichtung 11 erhalten, da die Beflockungseinrichtung 37 in einfacher Weise auswechselbar über die Halteeinrichtung 36 am Tragarm 29 aufgenommen ist. Die Betätigungseinrichtung 37 kann auch die Erstellung eines Beflockungsmotivs mit nur einem Beflockungsvorgang in Anpassung auf den Klebemittelschichtauftrag erleichtern.
  • Sofern bei einem neu einzurichtenden Beflockungsmotiv eine Beflockungseinrichtung 37 in der Bearbeitungsstation 12 nicht benötigt wird, kann des Weiteren bevorzugt vorgesehen sein, dass auf das Gewebe 39 am Beflockungsbehälter 38 eine Magnetfolie aufgebracht wird, so dass der Beflockungsbehälter 38 von unten geschlossen ist und in der Bearbeitungsstation 12 verbleiben kann, ohne dass während dem schrittweisen Weitertakten der Paletten 19 in die vorgegebenen Drehpositionen durch den Zentralständer 14 es zu Verschmutzungen kommt. Sofern die Bearbeitungsstation 12 wieder zum Einsatz kommen soll, wird eine solche Magnetfolie abgenommen.
  • Eine alternative Ausführungsform zu der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Betätigungseinrichtung 37 ist dadurch gegeben, dass der Beflockungsbehälter 37 selbst eine Achse 34 aufweist, welche beispielsweise von einer Flanschplatte 33 aufgenommen wird. Der Arbeitszylinder 44 kann unmittelbar oder über eine weitere Flanschplatte 36 an dem Beflockungsbehälter 38 angreifen. Im Übrigen gelten die Ausführungen zu den Figuren 1 bis 5.
  • In Figur 6 ist eine alternative Ausführungsform der Betätigungseinrichtung 43 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform ist der Beflockungsbehälter 37 unmittelbar am Rahmen 23 über eine Drehachse 35 schwenkbar gelagert. Ein Arbeitszylinder 44 greift einerseits am Rahmen 23 und andererseits am Beflockungsbehälter 38 an, wodurch ebenfalls eine Schwenkbewegung erzielt wird, so dass der Beflockungsbehälter 38 nach oben abhebbar und der Schablonenrahmen 26 von einem Bereich außerhalb des Arbeitsbereiches des Palettenträgers 22 zugänglich ist. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass an dem Rahmen 21 und dem Beflockungsbehälter 38 ein Hebelmechanismus 54 vorgesehen ist, um die Schwenkbewegung zu vergrößern und/oder die Kräfte zu verringern, so dass ein kleinerer Arbeitszylinder einsetzbar ist.
  • In Figur 7 ist eine weitere alternative Ausführungsform einer Betätigungseinrichtung 43 vorgesehen. Diese Betätigungseinrichtung 43 umfasst beispielsweise zwei Hubzylinder, welche jeweils am Rahmen 23 angeordnet sind. Diese Hubzylinder greifen an dem Beflockungsbehälter 38 an und führen beispielsweise eine Hubbewegung durch, bei welcher der Beflockungsbehälter 38 parallel gegenüber der Schablone nach oben abgehoben wird. Alternativ kann auch eine Schwenkbewegung durchgeführt werden, sofern der Beflockungsbehälter 38 in Analogie zur Ausführungsform in den Figuren 1 bis 5 schwenkbar am Rahmen 23 vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausführungsform sind die Hubzylinder vorzugsweise schwenkbar am Rahmen 23 angeordnet.
  • Zum parallelen Heben und Senken des Beflockungsbehälters 38 ist bei der Verwendung von zwei einander gegenüberliegenden Hubzylindern bevorzugt zusätzlich parallel dazu angeordnet eine Führung vorgesehen, um ein Verkippen zu verhindern. Alternativ kann anstelle der zusätzlichen zumindest einen Führung oder auch zusätzlich noch zumindest ein weiterer Hubzylinder vorgesehen sein. Damit ein hinreichender Hub zum Abheben des Beflockungsbehälters 38 zum Rahmen 23 ermöglicht ist, sind diese Hubzylinder bevorzugt teleskopierbar ausgerichtet.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Beflocken von Gegenständen, insbesondere textilen Werkstoffen, Matten, Keramiken, Kunststoffen, Papier, Holz oder Metall,
    - mit einem Zentralständer (14), der einen um eine vertikale Achse (17) rotierenden Drehantrieb aufweist,
    - mit mindestens einem an dem Zentralständer (14) angeordneten Palettenträger (18) mit jeweils einer an dem Palettenträger (18) angeordneten Palette (19) zur Aufnahme eines zu beflockenden Gegenstandes,
    - mit mindestens einem oberhalb der um die vertikale Achse (17) umlaufenden Paletten (19) angeordneten Rahmenträger (22) zur Aufnahme einer Beflockungseinrichtung (37), wobei der Rahmenträger (22) und ein daran angeordneter Rahmen (23) sowie die Palette (19) in vertikaler Richtung relativ zueinander beweglich angeordnet sind und der an dem Zentralständer (14) angeordnete Palettenträger (22) mehrere schrittweise vorgegebene Drehpositionen entlang einer Kreisbahn gegenüber dem Rahmen (23) einnimmt,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine maschinelle Betätigungseinrichtung (43) vorgesehen ist, welche die Beflockungseinrichtung (39) vom Rahmen (23) zumindest teilweise abhebt, so dass eine am Rahmen (23) angeordnete Schablone (25) zugänglich ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungseinrichtung (37) schwenkbar um eine Drehachse (35) gelagert ist, die zwischen einem äußeren Rahmenabschnitt (32) des Rahmenteils (23) und einer vertikalen Achse (17) vorgesehen ist, so dass die Beflockungseinrichtung (37) in Richtung auf die vertikale Achse (17) nach oben schwenkbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungseinrichtung (37) um eine am Rahmen (23) vorgesehene Drehachse (35) schwenkbar angeordnet und die Drehachse (35) vorzugsweise tangential zur Kreisbahn ausgerichtet ist, so dass die Beflockungseinrichtung (37) in Richtung auf die vertikale Achse (17) nach oben abhebbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmen (23) oder Rahmenträger (22) ein um eine Drehachse (35) schwenkbarer Tragarm (29) vorgesehen ist, an dem die Beflockungseinrichtung (37) anordenbar und die Drehachse (35) vorzugsweise tangential zur Kreisbahn ausgerichtet ist, so dass die Beflockungseinrichtung in Richtung auf die vertikale Achse (17) nach oben abhebbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beflockungseinrichtung (37) lösbar an dem Tragarm (29) befestigt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (43) zumindest einen Arbeitszylinder (44) umfasst, der an einem gegenüber der Drehachse (35) radial äußeren Bereich an der Beflockungseinrichtung (37) oder an dem die Beflockungseinrichtung (37) aufnehmenden Tragarm (29) angreift und gegenüberliegend an einer Anlenkeinrichtung (47) befestigbar ist, die an einer Hubsäule (48) des Zentralständers (14) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlenkeinrichtung (47) einen konzentrisch zur vertikalen Achse (17) ausgebildeten Kranz (56) mit mehreren Montageplatten (57) zur Anordnung der Arbeitszylinder (44) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der die Beflockungseinrichtung (37) aufnehmende Tragarm (29) oder die am Rahmen (23) schwenkbar angeordnete Beflockungseinrichtung (37) aus einer Arbeitsposition (40) um wenigstens 15° um die Drehachse (35) nach oben schwenkbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (43) zumindest einen Arbeitszylinder (44) aufweist, der am Rahmen (23) und an der Beflockungseinrichtung (37) oder an einem die Beflockungseinrichtung (37) aufnehmenden Tragarm (29) angreift und die Beflockungseinrichtung (37) um die Drehachse (35) in Richtung auf die vertikale Achse (17) nach oben schwenkt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rahmen (23) und der Beflockungseinrichtung (37) oder dem die Beflockungseinrichtung (37) aufnehmenden Tragarm (29) ein Hebelmechanismus (54) vorgesehen ist, an dem zumindest ein an dem Rahmen (23) angelenkter Arbeitszylinder (44) angreift.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (43) zumindest zwei am Rahmen (23) angeordnete Hubzylinder aufweist, welche die Beflockungseinrichtung (37) gegenüber dem Rahmen (23) und parallel dazu ausgerichtet nach oben abheben.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (43) parallel zu der Hubbewegung verlaufend zumindest eine Führung zum Ausrichten der Beflockungseinrichtung (37) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass vier Hubzylinder vorgesehen sind, die vorzugsweise in oder nahe jedem Eckbereich an dem Rahmen (23) angeordnet sind und gleichzeitig an der Beflockungseinrichtung (37) eine Hubbewegung einleiten.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubzylinder der Betätigungseinrichtung (43) teleskopierbar sind.
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