EP2035605A1 - Verteilung der arbeitsstellen in spinnmaschinen - Google Patents

Verteilung der arbeitsstellen in spinnmaschinen

Info

Publication number
EP2035605A1
EP2035605A1 EP07723068A EP07723068A EP2035605A1 EP 2035605 A1 EP2035605 A1 EP 2035605A1 EP 07723068 A EP07723068 A EP 07723068A EP 07723068 A EP07723068 A EP 07723068A EP 2035605 A1 EP2035605 A1 EP 2035605A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drafting
spinning
distance
workstations
spacing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07723068A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2035605B1 (de
Inventor
Helmut Feuerlohn
Ralf Siewert
Thomas Weide
Elisabeth Klaczynski
Klaus Meister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2035605A1 publication Critical patent/EP2035605A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2035605B1 publication Critical patent/EP2035605B1/de
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms

Definitions

  • the present invention relates to a spinning machine for producing cheeses according to the preamble of claim 1.
  • Spinning machines according to the preamble of claim 1 are well known in the art.
  • DE 40 15 636 A1 describes a spinning machine in which a plurality of spinning stations are arranged uniformly spaced from one another on a machine frame.
  • the spinning stations are each assigned drafting systems for stretching a sliver.
  • the arrangement of the drafting systems is chosen such that the mutual distance of adjacent drafting workstations in each case corresponds to the distance between two adjacent spinning winding units.
  • a continuous vertical sliver or yarn guide is achieved between the spinning stations and the associated drafting workstations, whereby a spinning yarn supplied to the spinning yarn is continuously held in alignment between the drafting rollers and the spinning station.
  • a disadvantage proves that the tuned to the division of the spinning winding units division of the drafting requires a specific dimensioning of the drafting, in particular the pendulum carrier, whereby the manufacturing cost increases.
  • an increase in the pitch of the drafting workstations of a drafting system causes an increase in the bending moment acting on the drafting top rollers, which must be compensated by a corresponding design in particular of the pendulum carrier, which generate the corresponding reaction torque.
  • the other components of the drafting system must be adapted to the increasing load, which also leads to an increase in the cost of manufacturing and maintenance.
  • the invention has for its object to provide a spinning machine for the production of cheeses, which can be manufactured more cheaply.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the drafting systems are designed with standard pendulum carriers for drafting top rollers of ring spinning machines, the mutual distance b of the drafting workstations of each drafting is less than the distance a of the winding units and that the mutual distance c of the adjacent drafting workstations adjacent drafting systems to the same amount is greater than the distance a as the distance b is less than the distance a.
  • deflecting means can be provided which distance the yarns to be led from the spinning devices to the associated winding stations to the spacing a of the winding stations.
  • the deflecting means serve to deflect a yarn spun by the air-jet spinning nozzle associated with the drafting device in such a way that the spun yarn runs in alignment into the winding station.
  • the deflection means it is achieved that the emerging from the air-jet nozzles thread is always supplied in alignment with the nip line of the top rollers of the series pendulum carrier of the drafting workstations.
  • the deflection means have a low surface roughness.
  • the surface roughness is chosen such that at the take-off speeds that occur between the thread and the deflection means occurring friction is negligible. In this way, damage to the deflected threads due to the friction occurring can be avoided.
  • the deflection means may be designed as rollers or the like.
  • Fig. 1 is a schematic partial view of a textile machine for the production of cheeses, in particular an air-spinning machine, is shown.
  • the air-spinning machine comprises a plurality of spinning-winding stations, which are arranged on both sides of the textile machine in the machine longitudinal direction next to each other.
  • the spinning winding stations are air-spinning nozzles 7 and these downstream winding stations 1.
  • the two adjacent existing winding spacing 1 existing distance a is referred to as a division and are starting from the respective center of the winding units 1 whose mutual distance.
  • the pitch a is the same for all in the machine longitudinal direction juxtaposed winding units 1 and is characterized by the space required by the winding units 1.
  • Each winding unit 1 is associated with a drafting system 2, which has drafting workstations 3 arranged in pairs with a plurality of upper rollers arranged on pendulum carriers, of which in each case only one output roller 3a is shown.
  • the drafting units 2 have a mutual distance d, which indicates the pitch of the drafting units 2.
  • Two adjacent drafting work stations 3 of adjacent drafting units 2 have, measured from the respective center of the output roller 3a, a distance c to each other.
  • the two drafting work stations 3 of a drafting system 2 have a mutual distance b.
  • the arrangement of the drafting units 2 is such that the mutual distance b of the drafting work 3 of each drafting system 2 is less than the distance a of the winding units 1.
  • the mutual distance c adjacent drafting 3 of adjacent drafting 2 by the same amount is greater than that Division a of the winding units 1 as the distance b of the drafting workstations 3 is less than the distance a.
  • the pendulum carriers used for the drafting units 2 are series pendulum carriers for the drafting unit top rollers of ring spinning machines.
  • the distance d between two adjacent drafting units 2 preferably corresponds to twice the distance a between two adjacent winding units 1.
  • the air-jet nozzles 7 are in each case aligned with their associated drafting equipment workstations 3.
  • the deflection means 4, 6 serve to align the guided between the respective winding unit 1 and the associated, the drafting 3 of the drafting 2 downstream air spinning nozzle 7 guided thread 5 according to the arrangement of the drafting 2 and the winding unit.
  • the course of the thread 5 is changed by the deflection means 4, 6 such that, starting from a substantially aligned course of the spun thread 5 as it leaves the air spinning nozzle 7, it is deflected at an angle through the first deflection means 4. Subsequently, the yarn 5 is deflected back by the same angle through the offset to the first deflection means 4 arranged second deflection means 6, so that the thread 5 then has a winding position 1 aligned course.
  • the deflecting means 4, 6 may be rollers or the like whose surfaces have the lowest possible roughness in order not to damage the thread 5 by the friction occurring at the deflecting means 4, 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen, insbesondere Luftspinnmaschine, mit einer Mehrzahl von gleichmäßig zueinander beabstandeten Spulstellen (1), deren Abstand a zueinander durch den Platzbedarf der Spulstellen (1) geprägt ist sowie mit Streckwerken (2), die je zwei Streckwerksarbeitsstellen (3) umfassen, und den Streckwerksarbeitsstellen (3) nachgeordnete Spinneinrichtungen (7), wobei die Streckwerke (2) mit Serienpendelträgern für Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen ausgestattet sind, wobei der gegenseitige Abstand b der Streckwerksarbeitsstellen (3) jedes Streckwerkes (2) geringer ist, als der Abstand a der Spulstellen (1), und dass der gegenseitige Abstand c der nebeneinander liegenden Streckwerkarbeitsstellen (3) benachbarter Streckwerke (2) um den gleichen Betrag größer ist als der Abstand a wie der Abstand b geringer ist als der Abstand a.

Description

Beschreibung :
VERTEILUNG DERARBEITSSTELLEN IN SPINNMASCHINEN
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Spinnmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sind hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt. So beschreibt die DE 40 15 636 Al eine Spinnmaschine, bei welcher eine Mehrzahl von Spinnstellen gleichmäßig zueinander beabstandet an einem Maschinengestell angeordnet sind. Den Spinnstellen sind jeweils Streckwerke zum Verstrecken eines Faserbandes zugeordnet. Die Anordnung der Streckwerke ist dabei derart gewählt, dass der gegenseitige Abstand benachbarter Streckwerksarbeitsstellen jeweils dem Abstand zweier benachbarter Spinn-Spulstellen entspricht. Hierdurch wird eine durchgängig lotrechte Faserband- beziehungsweise Fadenführung zwischen den Spinnstellen und den zugehörigen Streckwerksarbeitstellen erreicht, wodurch ein der Spinnstelle zugeführter versponnener Faden durchgehend in einer Flucht zwischen den Streckwerkswalzen und der Spinnstelle gehalten wird.
Als nachteilig erweist sich, dass die auf die Teilung der Spinn- Spulstellen abgestimmte Teilung der Streckwerke eine spezifische Dimensionierung der Streckwerke, insbesondere der Pendelträger erfordert, wodurch der Herstellungsaufwand steigt. Darüber hinaus bewirkt eine Vergrößerung der Teilung der Streckwerksarbeitsstellen eines Streckwerkes eine Zunahme des auf die Streckwerksoberwalzen einwirkenden Biegemomentes, was durch eine entsprechende Auslegung insbesondere der Pendelträger, die das entsprechende Reaktionsmoment erzeugen, kompensiert werden muss. Auch die weiteren Komponenten des Streckwerkes müssen an die sich vergrößernde Belastung angepasst werden, was gleichfalls zu einer Erhöhung der Kosten bei der Herstellung und der Wartung führt .
Aus der DE 196 25 306 Al ist eine Ringspinnmaschine bekannt, bei der dem Problem begegnet wird, dass die Beabstandung der Streck- werksarbeitsstellen der Streckwerke beim Verdichtungsspinnen insbesondere durch die Siebtrommeln so groß wird, dass sie die Teilung der Arbeitsstellen überschreitet und deshalb die Spinnstellen nicht vollständig belegt werden können. Dazu werden die Streckwerke dichter angeordnet, um alle Spinnstellen belegen zu können.
Alternativ wird in der DE 197 26 694 Al dem Problem des Platzbedarfes für das Verdichtungsspinnen dadurch begegnet, dass zwei parallele Faserbänder durch die gleichen Streckwerkswalzen gemeinsam verarbeitet werden. Der dadurch entstehende geringere Abstand der Faserbänder muss anschließend auf die Ringspindelteilung vergrößert werden. Das heißt, das verstreckte Faserband wird über je eine Umlenkrolle so umgelenkt, dass der durch die Teilungsdifferenz erzeugte Schrägzug nicht bis zum Streckwerk durchschlägt. Eine solche Beanspruchung des Faserbandes kann nur dadurch einen stabilen Spinnprozess garantieren, dass beim Ringspinnen die beim Spinnen erzeugte echte Drehung bis zu dieser Umlenkstelle zurückläuft. Für andere Spinnverfahren, wie beispielsweise das Luftspinnen ist ein solches Verfahren nicht anwendbar. Überdies müssen bei einem Fadenbruch beide Spinnstellen außer Betrieb genommen werden, da sie gemeinsam verstreckte Faserbänder verarbeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen bereitzustellen, die kostengünstiger gefertigt werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass die Streckwerke mit Serienpendelträgern für Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen ausgebildet sind, wobei der gegenseitige Abstand b der Streckwerksarbeitsstellen jedes Streckwerkes geringer ist, als der Abstand a der Spulstellen und dass der gegenseitige Abstand c der nebeneinander liegenden Streckwerkarbeitsstellen benachbarter Streckwerke um den gleichen Betrag größer ist als der Abstand a wie der Abstand b geringer ist als der Abstand a. Dies hat den Vorteil, dass die erfindungsgemäße Anordnung der Streckwerke die Verwendung standardisierter Serienpendelträger für Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen ermöglicht, die in großer Stückzahl hergestellt werden und somit kostengünstig verfügbar sind. Hierdurch entsteht ein Kostenvorteil bei der Herstellung der Spinnmaschine gegenüber den im Stand der Technik verwendeten, an die Teilung der Spulstellen angepassten Streckwerke beziehungsweise Streckwerken, die eine größere Teilung als die Spulstellen aufweisen. Die engere Teilung der Streckwerksarbeitsstellen im Streckwerk erlaubt eine bessere Führung von den am Streckwerk mittels Serienpendelträgern angeordneten Walzenpaaren. Hierdurch wird eine Verbesserung der Garnwerte erreicht, da die nicht an die Teilung der Spulstellen angepassten Streckwerksarbeitsstellen auf Grund der kürzeren Serienpendelträger eine bessere Faserbandführung zwischen den Walzen ermöglichen und zudem ein gleichmäßigerer Anpressdruck auf die Walzenpaare der Streckwerksarbeitsstellen ausgeübt wird. Insbesondere können die Spinneinrichtungen mit den Streckwerks- arbeitsstellen fluchten.
Weiterhin können Umlenkmittel vorgesehen sein, die die von den Spinneinrichtungen zu den zugehörigen Spulstellen zu führenden Fäden auf den Abstand a der Spulstellen distanzieren. Die Umlenkmittel dienen dazu, einen von der dem Streckwerk zugehörigen Luftspinndüse versponnenen Faden derart umzulenken, dass der versponnene Faden fluchtend in die Spulstelle einläuft.
Durch die Umlenkmittel wird erreicht, dass der aus den Luftspinndüsen austretende Faden stets fluchtend zu der Klemmlinie der Oberwalzen der Serienpendelträger der Streckwerksarbeitsstellen zugeführt wird.
Vorteilhafterweise weisen die Umlenkmittel eine geringe Oberflächenrauhigkeit auf. Die Oberflächenrauhigkeit ist derart gewählt, dass bei den auftretenden Abzugsgeschwindigkeiten die zwischen dem Faden und den Umlenkmitteln auftretende Reibung vernachlässigbar ist. Auf diese Weise kann eine Beschädigung der umzulenkenden Fäden auf Grund der auftretenden Reibung vermieden werden. Insbesondere können die Umlenkmittel als Rollen oder dergleichen ausgeführt sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In Fig. 1 ist eine schematische Teilansicht einer Textilmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen, insbesondere einer Luftspinnmaschine, dargestellt. Die Luftspinnmaschine umfasst eine Mehrzahl von Spinn-Spulstellen, die beidseitig an der Textilmaschine in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Bei den Spinn-Spulstellen handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um Luftspinndüsen 7 und diesen nachgeordnete Spulstellen 1. Der zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten Spulstellen 1 bestehende Abstand a wird als Teilung bezeichnet und gibt ausgehend von dem jeweiligen Mittelpunkt der Spulstellen 1 deren gegenseitigen Abstand an. Die Teilung a ist dabei für alle in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordneten Spulstellen 1 gleich und wird durch den Platzbedarf der Spulstellen 1 geprägt.
Den Spulstellen 1 ist jeweils ein Streckwerk 2 zugehörig, welches paarweise angeordnete Streckwerksarbeitsstellen 3 mit mehreren an Pendelträgern angeordneten Oberwalzen aufweist, von denen jeweils nur eine Ausgangswalze 3a dargestellt ist. Die Streckwerke 2 weisen einen gegenseitigen Abstand d auf, der die Teilung der Streckwerke 2 angibt. Zwei zueinander benachbarte Streckwerksarbeitsstellen 3 von benachbarten Streckwerken 2 weisen, gemessen vom jeweiligen Mittelpunkt der Ausgangswalze 3a, einen Abstand c zueinander auf. Die zwei Streckwerksarbeitsstellen 3 eines Streckwerkes 2 weisen einen gegenseitigen Abstand b auf.
Erfindungsgemäß erfolgt die Anordnung der Streckwerke 2 derart, dass der gegenseitige Abstand b der Streckwerksarbeitsstellen 3 jedes Streckwerkes 2 geringer ist als der Abstand a der Spulstellen 1. Dabei ist der gegenseitige Abstand c nebeneinander liegender Streckwerksarbeitstellen 3 benachbarter Streckwerke 2 um den gleichen Betrag größer als die Teilung a der Spulstellen 1 wie der Abstand b der Streckwerksarbeitsstellen 3 geringer ist als der Abstand a. Bei den für die Streckwerke 2 verwendeten Pendelträgern handelt es sich um Serienpendelträger für die Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen. Der Abstand d zweier benachbarter Streckwerke 2 entspricht dabei vorzugsweise dem zweifachen des Abstandes a zwischen zwei benachbarten Spulstellen 1. Die Luftspinndüsen 7 fluchten jeweils zu ihren zugehörigen Streckwerksarbeitstellen 3. Das bedeutet, dass der Abstand der LuftSpinndüsen 7 zueinander abwechselnd b und c beträgt, wobei geringe Abweichungen hiervon tolerierbar sind. Um die Abweichung des Abstandes der aus der Luftspinndüse 7 austretenden Fäden vom Abstand der jeweils im Bereich der Spulstellen 1 angeordneten Abzugs- oder Klemmwalzen 8, die dazu dienen, einen versponnenen Faden 5 abziehen und der jeweiligen Spulstelle 1 zuführen, zumindest zu reduzieren, sind an der Luftspinnmaschine jeweils ein erstes und zweites Umlenkmittel 4, 6 einer jeweiligen Spinn- Spulstelle zugehörig.
Die Umlenkmittel 4, 6 dienen dazu, den zwischen der jeweiligen Spulstelle 1 und der zugehörigen, der Streckwerksarbeitstelle 3 des Streckwerkes 2 nachgelagerten Luftspinndüse 7 geführten Faden 5 entsprechend der Anordnung des Streckwerkes 2 und der Spulstelle 1 auszurichten.
Hierbei wird durch die Umlenkmittel 4, 6 der Verlauf des Fadens 5 derart verändert, dass ausgehend von einem im Wesentlichen fluchtenden Verlauf des versponnenen Fadens 5 bei dessen Austritt aus der Luftspinndüse 7 dieser um einen Winkel durch das erste Umlenkmittel 4 abgelenkt wird. Anschließend wird durch das versetzt zum ersten Umlenkmittel 4 angeordnete zweite Umlenkmittel 6 der Faden 5 um den gleichen Winkel zurück umgelenkt, so dass der Faden 5 dann einen zur Spulstelle 1 fluchtenden Verlauf aufweist. Somit wird stets ein zur Klemmlinie der Abzugs- oder Klemmwalze 8 fluchtender Einlauf des Fadens 5 in den Klemmspalt erreicht. Bei den Umlenkmitteln 4, 6 kann es sich um Rollen oder dergleichen handeln, deren Oberflächen eine möglichst geringe Rauhigkeit aufweisen, um den Faden 5 nicht durch die an den Umlenkmitteln 4, 6 auftretende Reibung zu beschädigen.

Claims

Patentansprüche :
1. Spinnmaschine zur Herstellung von Kreuzspulen, insbesondere Luftspinnmaschine, mit einer Mehrzahl von gleichmäßig zueinander beabstandeten Spulstellen (1), deren Abstand a zueinander durch den Platzbedarf der Spulstellen (1) geprägt ist sowie mit Streckwerken (2), die je zwei Streckwerks- arbeitsstellen (3) umfassen, und den Streckwerks- arbeitsstellen (3) nachgeordnete Spinneinrichtungen (7),
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Streckwerke (2) mit Serienpendelträgern für Streckwerksoberwalzen von Ringspinnmaschinen ausgestattet sind, wobei der gegenseitige Abstand b der Streckwerks- arbeitsstellen (3) jedes Streckwerkes (2) geringer ist, als der Abstand a der Spulstellen (1),
- und dass der gegenseitige Abstand c der nebeneinander liegenden Streckwerkarbeitsstellen (3) benachbarter Streckwerke (2) um den gleichen Betrag größer ist als der Abstand a wie der Abstand b geringer ist als der Abstand a.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinneinrichtungen (7) mit den Streckwerksarbeits- stellen (3) fluchten.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Umlenkmittel (4, 6) vorgesehen sind, die die von den Spinneinrichtungen (7) zu den zugehörigen Spulstellen (1) zu führenden Fäden (5) auf den Abstand a der Spulstellen (1) distanzieren.
4. Spinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkmittel (4, 6) eine geringe Oberflächenrauhigkeit aufweisen.
5. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Umlenkmittel (4, 6) als Rollen ausgeführt sind.
EP07723068.8A 2006-06-16 2007-03-07 Verteilung der arbeitsstellen in spinnmaschinen Ceased EP2035605B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610027758 DE102006027758A1 (de) 2006-06-16 2006-06-16 Spinnmaschine
PCT/EP2007/001923 WO2007147456A1 (de) 2006-06-16 2007-03-07 Verteilung der arbeitsstellen in spinnmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2035605A1 true EP2035605A1 (de) 2009-03-18
EP2035605B1 EP2035605B1 (de) 2013-12-11

Family

ID=38212230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07723068.8A Ceased EP2035605B1 (de) 2006-06-16 2007-03-07 Verteilung der arbeitsstellen in spinnmaschinen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2035605B1 (de)
JP (1) JP5171814B2 (de)
CN (1) CN101466881B (de)
DE (1) DE102006027758A1 (de)
WO (1) WO2007147456A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2560474B2 (ja) * 1989-05-15 1996-12-04 村田機械株式会社 紡績装置における運転方法
DE3927739A1 (de) * 1989-08-23 1991-02-28 Fritz Stahlecker Verfahren und vorrichtung zum falschdrallspinnen
DE4032117A1 (de) * 1990-10-10 1992-04-16 Fritz Stahlecker Spinnmaschine zum pneumatischen falschdrallspinnen
DE4210946A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Schurr Stahlecker & Grill Verfahren zum Reinigen einer einem Streckwerk nachgeordneten Spinndüse
JPH07268729A (ja) * 1994-03-22 1995-10-17 Murata Mach Ltd ドラフト装置
DE19625306B4 (de) * 1996-06-25 2005-03-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnmaschine
DE19726694A1 (de) * 1996-09-30 1998-04-02 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine für das Kompaktspinnen mit einem Streckwerk
DE10139074B4 (de) * 2001-08-09 2009-11-12 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Offenend-Rotorspinnmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007147456A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007147456A1 (de) 2007-12-27
EP2035605B1 (de) 2013-12-11
CN101466881B (zh) 2010-09-22
CN101466881A (zh) 2009-06-24
JP2009540141A (ja) 2009-11-19
DE102006027758A1 (de) 2007-12-20
JP5171814B2 (ja) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1527217B1 (de) Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln
EP2598678B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln mehrerer multifiler fäden
EP2740821B1 (de) Luftspinnvorrichtung
WO2008017340A1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer maschenware
EP1817448B1 (de) Verfahren zum optimieren der produktionsleistung einer spinnmaschine
DE112008001937B4 (de) Verzugseinheit für Strickmaschine
DE102009013974A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Aufwickeln mehrerer Fäden
WO2016142222A1 (de) Aufspulmaschine
EP2035605B1 (de) Verteilung der arbeitsstellen in spinnmaschinen
DE102012013574A1 (de) Streckwerk für eine Spinnmaschine
EP4296411B1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines wattewickels
WO2010028513A1 (de) Streckwerk für eine strickmaschine
EP2865792A1 (de) Streckwerk für eine Luftspinnvorrichtung
DE102018008602A1 (de) Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln einer schmelzgesponnenen Fadenschar
EP3580379B1 (de) Verfahren und anlage zur bearbeitung von fasern
DE102007023488B4 (de) Luftspinnmaschine
EP3027792B1 (de) Spinnmaschine mit falschdralleinrichtung
DD143439A5 (de) Durchzugstreckwerk fuer kontinuierliche spinnmaschinen
DE102013108094A1 (de) Spinnmaschine und Falschdralleinrichtung
EP1378594A1 (de) Zuführrolle für einen Kernfaden eines Coregarnes
WO2014170185A1 (de) Texturiermaschine
DE19549690B4 (de) Ringspinnverfahren
EP3184677B1 (de) Spindelanordnung und ringspinnmaschine mit der spindelanordnung
DE4406995A1 (de) Spinnanlage zum Spinnen einer Vielzahl von thermoplastischen Fäden
DE102014017054A1 (de) Schmelzspinnvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090116

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE IT LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE IT LI

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 54/20 20060101ALI20130724BHEP

Ipc: D01H 1/16 20060101AFI20130724BHEP

Ipc: D01H 5/56 20060101ALI20130724BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130814

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007012573

Country of ref document: DE

Effective date: 20140206

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007012573

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140912

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007012573

Country of ref document: DE

Effective date: 20140912

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007012573

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200402

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007012573

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220331

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230307