CN101466881B - 纺纱机上工作站的分布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产交叉卷绕组件的纺纱机，该纺纱机具体为喷气纺纱机，其包括多个均匀间隔的络纱站(1)，它们的间距a由络纱站(1)的空间需求确定，并包括牵伸系统(2)，各牵伸系统包括两个牵伸系统工作站(3)和设置在牵伸系统工作站(3)下游的纺纱装置(7)，所述牵伸系统(2)配置有用于环锭纺纱机的牵伸系统上罗拉的一系列摆动支撑件，各牵伸系统(2)的牵伸系统工作站(3)之间的相互间距b小于所述络纱站(1)的间距a，且相邻牵伸系统(2)的邻近牵伸系统工作站(3)的相互间距c比间距a大的量等于间距b比间距a小的量。

Description

纺纱机上工作站的分布
技术领域
本发明涉及一种用于生产交叉卷绕筒子的纺纱机。
背景技术
纺纱机在现有技术中是非常熟知的。例如，DE 40 15 636 A1公开了一种纺纱机，其中在机器机架上设置有多个彼此均匀间隔的纺纱工位。每个纺纱工位都配属有用于拉伸纤维条的牵伸装置。该牵伸装置的设置是这样选择的，即，相邻牵伸装置工作站的相互距离分别对应于两个相邻纺纱-络纱头的距离。结果，在纺纱工位与相关联的牵伸装置工作站之间实现了连续的垂直纤维条或纱线的引导，因此提供给纺纱工位的纺制纱线被连续地保持为对准在牵伸装置罗拉与纺纱工位之间。
与纺纱-络纱头的间距相匹配的牵伸装置间距需要牵伸装置特别是摆动支撑件(pendulum support)具有特定的尺寸，因此增加了生产费用，这被证明是不利的。此外，增加牵伸装置的牵伸装置工作站的间距会使作用在牵伸装置上部罗拉上的弯矩增加，这必须通过相应的设计特别是摆动支撑件的设计来加以补偿，这会产生相应的反作用力矩。
牵伸装置的其他元件也必须适应于增加的载荷，这同样会增加生产和维护成本。
从DE 196 25 306 A1中得知一种环锭纺纱机，其中遇到的问题是，在紧密纺织(compression spinning)过程中牵伸装置的牵伸装置工作站的间距特别是由于筛鼓而变得很大以至于超过工作站的间距，因此纺纱工位不能被充分利用。为此目的，牵伸装置设置的更紧密，以便能利用所有的纺纱工位。
可选择地，DE 197 26 694 A1公开的纺纱机能解决紧密纺织所需间距的问题，这通过相同牵伸装置的罗拉一起加工两根平行的纤维条来实现。随后，必须将由此产生的纤维条的较小间距增加到环锭锭子的间距。换言之，被牵伸的纤维条通过相应的偏转罗拉而被偏转，使得由于间距不同而产生的倾斜牵伸不会波及到牵伸装置。纤维条的这种加载只能保证这样一种稳定的纺纱过程，即，在环锭纺期间，在该纺纱过程中产生的真捻返回到该偏转点。这种方法不能用于其他的纺纱方法，例如气流纺。此外，在断纱的情况下，两个纺纱工位必须一起停止工作，因为它们一起作用牵伸纤维条。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产交叉卷绕筒子的纺纱机，其能够更经济地被生产。
根据本发明，该目的通过第一方面所述的特征来实现。
本发明的优选结构是从属权利要求的主题。
根据第一方面，将所述牵伸装置设置成被构造为具有用于环锭纺纱机的牵伸装置上罗拉的一系列摆动支撑件，各牵伸装置的牵伸装置工作站的相互间距b小于络纱头的间距a，而且，相邻牵伸装置的彼此邻近的牵伸装置工作站的相互间距c比所述间距a大的量等于所述间距b小于所述间距a的量。这样做的优点是，根据本发明的牵伸装置的设置允许使用用于环锭纺纱机的牵伸装置上罗拉的标准化系列摆动支撑件，它们是大批量生产的，因此能经济地获取。这样，与牵伸装置或现有技术中使用的、且针对络纱头的间距加以了调整并比络纱头具有个更大间距的牵伸装置相比，在纺纱机的生产上具有成本优势。牵伸装置中牵伸装置工作站的较窄间距允许更好地引导通过系列摆动支撑件布置在牵伸装置上的罗拉对。这能实现纱线质量的提高，因为没有针对络纱头的间距加以调整的牵伸装置工作站由于更短的系列摆动支撑件而使得能在罗拉之间更好地引导纤维条，此外还在牵伸装置工作站的罗拉对上施加更均匀的接触压力。特别地，纺纱装置可以对准牵伸装置工作站。
此外，可提供偏转装置，其使得要从纺纱装置引导至相关络纱头的纱线的间距等于络纱头的间距a。所述偏转装置以此方式偏转和牵伸装置相关的气流纺纱喷嘴纺制的纱线，即，纺制纱线以对准的方式进入络纱头。
所述偏转装置实现了，始终以相对于牵伸装置工作站的系列摆动支撑件的上罗拉的夹持线对准的方式供应离开气流纺纱喷嘴的纱线。
所述偏转装置有利地具有微小的表面粗糙度。表面粗糙度这样选择，即，在所产生的送出速度下，纱线与所述偏转装置之间产生的摩擦可以忽略。在这种方式下，可以避免由于所产生摩擦而对偏转纱线造成损坏。特别地，所述偏转装置可以设计成罗拉或类似装置。
附图说明
图1显示了用于生产交叉卷绕筒子的纺纱机的局部示意图。
具体实施例
下面将结合附图1所示的实施方式更详细地介绍本发明。图1显示了用于生产交叉卷绕筒子的纺纱机的局部示意图，该纺纱机具体为气流纺纱机。该气流纺纱机包括多个纺纱-络纱头，它们沿着机器的纵向彼此相邻设置在纺织机的任一侧上。本实施方式中的纺纱-络纱头是气流纺纱喷嘴7和设置在其下游的络纱头1。两个彼此相邻设置的络纱头1之间的距离a被称为间距，即，从络纱头1的各中心点出发，表示络纱头之间的相互距离。在本示例中，对所有沿着机器纵向彼此相邻设置的络纱头1而言，间距a是相同的，并由络纱头1的空间需求确定。
牵伸装置2分别与络纱头1相关联，并具有与设置在摆动支撑件上的多个上罗拉成对设置的牵伸装置工作站3，上罗拉中仅分别示出一个退绕罗拉3a。牵伸装置2的相互距离为d，其提供牵伸装置2的间距。相邻牵伸装置2的两个牵伸装置工作站3彼此相邻，从退绕罗拉3a的各中心点测量，它们之间的距离为c。牵伸装置2中的两个牵伸装置工作站3的相互距离为b。
根据本发明，牵伸装置2的设置是这样实现的，即各牵伸装置2的牵伸装置工作站3之间的相互距离b小于络纱头1的间距a。在本示例中，相邻牵伸装置2的彼此邻近设置的牵伸装置工作站3的相互距离c大于络纱头1的间距a，大出的量等于牵伸装置工作站3的间距b小于间距a的量。用于牵伸装置2的摆动支撑件是一系列用于环锭纺纱机的牵伸装置上罗拉的摆动支撑件。在本示例中，两个相邻牵伸装置2的距离d优选等于两个相邻络纱头1之间的距离a的两倍。
气流纺纱喷嘴7分别对准它们的相关牵伸装置工作站3。这意味着气流纺纱喷嘴7彼此之间的距离交替地为b和c，允许有微小的偏差。为了至少减小离开气流纺纱喷嘴7的纱线的距离与分别布置在络纱头1区域的送出罗拉或夹持罗拉8(所述罗拉用于引出纺制纱线5并将其提供给各络纱头1)的间距的偏差，气流纺纱机上各纺纱-络纱头分别配属有第一和第二偏转装置4、6。
偏转装置4、6用于根据牵伸装置2和络纱头1的布置，确定在各络纱头1和相关的气流纺纱喷嘴7之间引导的纱线5的方向，所述气流纺纱喷嘴安装在牵伸装置2的牵伸装置工作站3的下游。
在此，通过偏转装置4、6以如此方式改变纱线5的走向(course)，即，从纺制纱线5离开气流纺纱喷嘴7时大致准直的走向开始，通过第一偏转装置4使纱线5偏转一定角度。然后该纱线5通过与第一偏转装置4偏移设置的第二偏转装置6而偏转回相同的角度，这样，纱线5具有与络纱头1对准的走向。因此，纱线5总是相对于送出罗拉或夹持罗拉8的夹持线对准的方式进入夹持间隙。偏转装置4、6可以是罗拉或类似装置，其表面具有尽可能微小的粗糙度，以便不会由于偏转装置4、6上产生的摩擦而对纱线5造成损伤。

Claims (5)

1.用于生产交叉卷绕筒子的纺纱机，该纺纱机具体为气流纺纱机，其包括多个彼此均匀间隔的络纱头(1)，这些络纱头相互间的间距(a)由所述络纱头(1)的空间需求确定，并包括牵伸装置(2)，所述牵伸装置分别包括两个牵伸装置工作站(3)和设置在所述牵伸装置工作站(3)下游的纺纱装置(7)，所述纺纱机的特征在于，
-所述牵伸装置(2)配置有用于环锭纺纱机的牵伸装置上罗拉的一系列摆动支撑件，各牵伸装置(2)的牵伸装置工作站(3)之间的相互间距(b)小于所述络纱头(1)的间距(a)，
-而且，相邻牵伸装置(2)的彼此邻近的牵伸装置工作站(3)的相互间距(c)比所述络纱头的间距(a)大的量，等于各牵伸装置(2)的牵伸装置工作站(3)之间的相互间距(b)小于所述络纱头的间距(a)的量。
2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述纺纱装置(7)对准所述牵伸装置工作站(3)。
3.根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，设置有偏转装置(4，6)，所述偏转装置使要从所述纺纱装置(7)引导至相关络纱头(1)的纱线(5)的距离等于所述络纱头(1)的间距(a)。
4.根据权利要求3所述的纺纱机，其特征在于，所述偏转装置(4，6)具有微小的表面粗糙度。
5.根据权利要求3或4所述的纺纱机，其特征在于，所述偏转装置(4，6)设计成罗拉。
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