EP2030932A2 - Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP2030932A2
EP2030932A2 EP20080015341 EP08015341A EP2030932A2 EP 2030932 A2 EP2030932 A2 EP 2030932A2 EP 20080015341 EP20080015341 EP 20080015341 EP 08015341 A EP08015341 A EP 08015341A EP 2030932 A2 EP2030932 A2 EP 2030932A2
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EP20080015341
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Menzinger
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Manroland AG
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Manroland AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/225—Arrangements of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • a web-fed rotary printing press in addition to a plurality of printing units, further comprises a turning structure, a folding structure and a folding apparatus.
  • the turning structure and the folding structure of a web-fed rotary printing press are designed for the production of a full-width, non-variable-format printing material web, which comprises a defined number of printed pages juxtaposed with a first page width.
  • the folding structure usually comprises two juxtaposed, stationary formers.
  • the folder assembly usually has three stationary folder hoppers positioned next to each other.
  • a full-width substrate web with four print sides juxtaposed with the first page width can be separated in the middle in two part paths if required in the turnaround structure.
  • a full-width substrate web with six juxtaposed printed pages of the first page width can be separated if necessary in turning construction in up to three sub-webs.
  • the present invention is based on the problem to provide a method for operating an actually not variable-format web-fed rotary printing press, which despite the design of the web press on a first page width and products with a second page width, which is greater than the first page width produced can.
  • the partial width printing material web is guided centrally through the web-fed rotary printing press to the turning structure and separated centrally into two partial webs each sub-web is laterally offset to turning bars at least by the simple amount of the first page width, that the sub-webs are led to the tabloid production on the outer funnel legs side former.
  • a partially wide printing material web which has a defined number of times, on a web-fed rotary printing press which is not format-variable and which is designed to process a full-width printing material web which comprises a defined number of printed pages with the first page width positioned side by side side by side positioned printing pages with the second page width includes to process, wherein the second page width is greater than the first page width.
  • Each of these partial webs is offset laterally on turning bars by at least the simple amount of the first side width, so that partial webs for tabloid production are guided over the outer funnel legs of the lateral folding funnels.
  • the present invention relates to a method for operating an actually non-variable-format web-fed rotary printing press, wherein a web-fed rotary printing press comprises a plurality of printing units, a turning assembly, a folding assembly and a folding apparatus. At least the turning structure and the folding structure of such a web-fed rotary printing press are usually designed for processing a full width printing material web, which comprises a defined number of printed pages juxtaposed with a first page width.
  • the method according to the invention it is now possible to process a partially wide substrate web on such a non-variable-format web-fed rotary printing press, wherein the partial-width substrate web comprises a defined number of printed pages juxtaposed with a second page width greater than the first page width.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a web-fed rotary printing press in the region of a turning structure 10 and a folding structure 11, wherein the turning structure 10 and the folding structure 11 is designed for processing a full-width substrate web 12, which in the embodiment of Fig. 1 includes four juxtaposed printed pages with the first page width a.
  • a full-width substrate web with four juxtaposed print sides of the page width a is usually performed centrally through the turning structure and, if necessary in the turning structure by means of a cutter 13 centered in z.
  • each sub-web comprises a width corresponding to the first page width a, and in which then in the formers 14 are formed in the sense of a tabloid production no longitudinal folds.
  • the invention now relates to a method with which on such, actually not format variable web-fed rotary printing press, the processing of the full-width substrate web 12, in the embodiment of the Fig. 1 includes four juxtaposed printed pages of the first page width a, also a partial width substrate web can be processed, which comprises a defined number of juxtaposed printed pages with a second page width b, which is greater than the first page width a.
  • Fig. 1 includes a partial width substrate web 15 two juxtaposed printed pages with the second page width b, wherein the amount .DELTA.x illustrates the difference between the second page width b and the first page width a.
  • the part width printing material web 15 with the two printed pages of the second page width b is centered by the printing press led to the turnaround 10 and separated centrally by means of the cutter 13 into two partial webs 16, 17.
  • Each of the partial webs 16, 17 then comprises a width which corresponds to the second side width b.
  • Each of the partial webs 16, 17 is in the region of the turning structure on each two turning bars 18 (see also Fig. 5 ) deflected such that each of the partial webs 16, 17 in the embodiment of Fig. 1 is offset laterally by the simple amount of the first side width a, so that each of the partial webs 16, 17 is guided for tabloid production on outer funnel legs 19 of the former 14.
  • the left partial web 16 is passed over the left outer funnel leg 19 of the left former 14 and the right part web 17 is passed over the right outer funnel leg of the right former 14, wherein, as Fig. 1 can be removed, the outer funnel legs 19 are formed longer than the inner funnel legs of the former 14th
  • the inner funnel legs 20 have a length which is designed for the first side width a.
  • partial webs with the larger, second side width b can also be guided over the outer funnel legs 19.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the present invention, wherein the embodiment of the Fig. 2 from the embodiment of Fig. 1 merely signed by the fact that the formed after the separation of the part width printing substrate 15 left partial web 16 on the outer right funnel leg of the right former 14 and formed after separation right partial web 17 on the left outer funnel leg 19 of the left former 14 is performed.
  • it is also possible to turn both partial webs so that both partial webs are guided either over the right outer funnel leg or the left outer funnel leg.
  • Fig. 3 and 4 show embodiments of the method according to the invention, in which the web-fed rotary printing press is designed for processing a full width substrate web 12, the six adjacent juxtaposed printed pages with the first page width a, wherein such a web-fed rotary printing press three juxtaposed, fixed formers 14 includes. Also on such a web-fed rotary printing press, a part-width printing material web 15 can be processed, in accordance with Fig. 3 and 4 two juxtaposed printed pages with the second page width b includes, wherein the second page width b is greater than the first page width a.
  • This partial width substrate web 15 is guided centrally through the printing press to the turnaround assembly 10 and centered in the turning structure 10 in two partial webs 16, 17 of the width b, wherein the partial webs 16, 17 in the embodiment of Fig. 3 be offset laterally on the turning bars 18 by twice the amount of the first side width a.
  • it is also possible here to turn both partial webs so that both partial webs are guided either over the right outer funnel leg or the left outer funnel leg.
  • a web-fed rotary printing press which in principle is not variable in format but rather to process a full-width substrate web with a defined number of printed pages juxtaposed, which have a first page width, to process a partially wide substrate web, which has a defined number of printed pages juxtaposed with a second page width, wherein the second page width is greater than the first page width, and further wherein the total width of the full-width substrate web with the defined number of print pages of the first page width is greater than the total width of the part-wide substrate web with the defined number of printed pages of the second page width.
  • the former 14 can be fixed and therefore rigid.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckeinheiten, mindestens einem Wendeaufbau (10), mindestens einem Falzaufbau (11) und mindestens einem Falzapparat, wobei zumindest der Wendeaufbau (10) und der Falzaufbau (11) zur Verarbeitung mindestens einer vollbreiten Bedruckstoffbahn (12), die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten einer ersten Seitenbreite umfasst, ausgelegt sind. Erfindungsgemäß wird zur Verarbeitung mindestens einer teilbreiten Bedruckstoffbahn (15), die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten einer zweiten Seitenbreite, die größer als die erste Seitenbreite ist, umfasst, die teilbreite Bedruckstoffbahn (15) mittig durch die Druckmaschine bis zum Wendeaufbau (10) geführt und mittig in zwei Teilbahnen (16,17) getrennt, wobei jede Teilbahn an Wendestangen mindestens um den einfachen Betrag der ersten Seitenbreite derart seitlich versetzt wird, dass die Teilbahnen (16,17) zur Tabloidproduktion über äußere Trichterschenkel seitlicher Falztrichter (14) geführt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Rollenrotationsdruckmaschine weist neben mehreren Druckeinheiten weiterhin einen Wendeaufbau, einen Falzaufbau und einen Falzapparat auf. Insbesondere der Wendeaufbau und der Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine sind auf die Produktion einer vollbreiten, nicht formatvariablen Bedruckstoffbahn ausgelegt, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit einer ersten Seitenbreite umfasst. Dann, wenn eine vollbreite Bedruckstoffbahn mit vier nebeneinander positionierten Druckseiten der ersten Seitenbreite verarbeitet werden soll, umfasst der Falzaufbau üblicherweise zwei nebeneinander positionierte, ortsfeste Falztrichter. Dann hingegen, wenn eine vollbreite Bedruckstoffbahn mit sechs nebeneinander positionierten Druckseiten mit der ersten Seitenbreite verarbeitet werden soll, verfügt der Falzaufbau üblicherweise über drei nebeneinander positionierte, ortsfeste Falztrichter. Eine vollbreite Bedruckstoffbahn mit vier nebeneinander positionierten Druckseiten mit der ersten Seitenbreite kann bei Bedarf im Wendeaufbau mittig in zwei Teilbahnen getrennt werden. Eine vollbreite Bedruckstoffbahn mit sechs nebeneinander positionierten Druckseiten der ersten Seitenbreite kann bei Bedarf im Wendeaufbau in bis zu drei Teilbahnen getrennt werden.
  • Auf einer Rollenrotationsdruckmaschine, deren Wendeaufbau und Falzaufbau auf eine vollbreite Bedruckstoffbahn mit einer definierten Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit der ersten Seitenbreite ausgelegt ist, können selbstverständlich auch teilbreite Bedruckstoffbahnen, die eine geringere Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit der ersten Seitenbreite umfassen, verarbeitet werden.
  • Bislang ist es jedoch nicht möglich, auf einer solchen eigentlich nicht formatvariablen Rollenrotationsdruckmaschine Bedruckstoffbahnen zu verarbeiten, deren nebeneinander positionierte Druckseiten eine zweite Seitenbreite, die größer ist als die erste Seitenbreite, umfasst.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer eigentlich nicht formatvariablen Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, mit welchen trotz der Auslegung der Rollenrotationsdruckmaschine auf eine erste Seitenbreite auch Produkte mit einer zweiten Seitenbreite, die größer als die erste Seitenbreite ist, produziert werden können.
  • Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird zur Verarbeitung einer teilbreiten Bedruckstoffbahn, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit einer zweiten Seitenbreite, die größer als die erste Seitenbreite ist, umfasst, die teilbreite Bedruckstoffbahn mittig durch die Rollenrotationsdruckmaschine bis zum Wendeaufbau geführt und mittig in zwei Teilbahnen getrennt, wobei jede Teilbahn an Wendestangen mindestens um den einfachen Betrag der ersten Seitenbreite derart seitlich versetzt wird, dass die Teilbahnen zur Tabloidproduktion über die äußeren Trichterschenkel seitlicher Falztrichter geführt werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich, auf einer eigentlich nicht formatvariablen Rollenrotationsdruckmaschine, die auf die Verarbeitung einer vollbreiten Bedruckstoffbahn, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit der ersten Seitenbreite umfasst, ausgelegt ist, auch eine teilbreite Bedruckstoffbahn, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit der zweiten Seitenbreite umfasst, zu verarbeiten, wobei die zweite Seitenbreite größer ist als die erste Seitenbreite.
  • Demnach kann die auf einer Rollenrotationsdruckmaschine, die bedingt durch Ihre Auslegung eigentlich nicht formatvariabel ist, in gewissem Umfang eine Formatvariabilität gewährleistet werden, nämlich dadurch, dass die teilbreite Bedruckstoffbahn, deren Druckseiten die zweite Seitenbreite aufweisen, mittig durch den Wendeaufbau geführt und mittig in zwei Teilbahnen getrennt wird.
  • Jede dieser Teilbahnen wird an Wendestangen mindestens um den einfachen Betrag der ersten Seitenbreite seitlich versetzt, sodass Teilbahnen zur Tabloidproduktion über die äußeren Trichterschenkel seitlicher Falztrichter geführt werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Verdeutlichung einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 2:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Verdeutlichung einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 3:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Verdeutlichung einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 4:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Verdeutlichung einer vierten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
    Fig. 5:
    eine Seitenansicht für jeden der Ausschnitte der Fig. 1 bis 4.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer eigentlich nicht formatvariablen Rollenrotationsdruckmaschine, wobei eine Rollenrotationsdruckmaschine mehrere Druckeinheiten, einen Wendeaufbau, einen Falzaufbau und einen Falzapparat umfasst. Zumindest der Wendeaufbau und der Falzaufbau einer solchen Rollenrotationsdruckmaschine ist üblicherweise auf die Verarbeitung einer vollbreiten Bedruckstoffbahn ausgelegt, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit einer ersten Seitenbreite umfasst.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nun möglich, auf einer solchen prinzipiell nicht formatvariablen Rollenrotationsdrucksmaschine auch eine teilbreite Bedruckstoffbahn zu verarbeiten, wobei die teilbreite Bedruckstoffbahn eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit einer zweiten Seitenbreite, die größer ist als die erste Seitenbreite, umfasst.
  • Fig. 1 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einer Rollenrotationsdruckmaschine im Bereich eines Wendeaufbaus 10 und eines Falzaufbaus 11, wobei der Wendeaufbau 10 und der Falzaufbau 11 zur Verarbeitung einer vollbreiten Bedruckstoffbahn 12 ausgelegt ist, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 vier nebeneinander positionierte Druckseiten mit der ersten Seitenbreite a umfasst. Eine solche vollbreite Bedruckstoffbahn mit vier nebeneinander positionierten Druckseiten der Seitenbreite a wird üblicherweise mittig durch den Wendeaufbau geführt und bei Bedarf im Wendeaufbau mit Hilfe einer Schneideinrichtung 13 mittig in z. B. zwei Teilbahnen mit jeweils zwei Druckseiten der Seitenbreite a getrennt, wobei dann beide Teilbahnen mittig jeweils einem Falztrichter 14 zugeführt werden. In diesem Fall werden dann in den Falztrichtern 14 an den beiden Teilbahnen Längsfalze ausgebildet. Alternativ ist es auch möglich, die vollbreite Bedruckstoffbahn mit den vier nebeneinander positionierten Druckseiten der ersten Seitenbreite a im Wendeaufbau oder Falzaufbau in vier Teilbahnen zu trennen, wobei dann jede Teilbahn eine Breite umfasst, die der ersten Seitenbreite a entspricht, und wobei dann in den Falztrichtern 14 im Sinne einer Tabloidproduktion keine Längsfalze ausgebildet werden.
  • Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren, mit welchem auf einer solchen, eigentlich nicht formatvariablen Rollenrotationsdruckmaschine, die auf die Verarbeitung der vollbreiten Bedruckstoffbahn 12, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 vier nebeneinander positionierte Druckseiten der ersten Seitenbreite a umfasst, auch eine teilbreite Bedruckstoffbahn verarbeitet werden kann, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit einer zweiten Seitenbreite b, die größer ist als die erste Seitenbreite a, umfasst.
  • Gemäß Fig. 1 umfasst eine teilbreite Bedruckstoffbahn 15 zwei nebeneinander positionierte Druckseiten mit der zweiten Seitenbreite b, wobei der Betrag Δx den Unterschied zwischen der zweiten Seitenbreite b und der ersten Seitenbreite a verdeutlicht. Um nun die teilbreite Bedruckstoffbahn 15, deren Druckseiten hinsichtlich ihrer Seitenbreite b von der Seitenbreite a, auf welche die Rollenrotationsdruckmaschine ausgelegt ist, abweichen, auf der Rollenrotationsdruckmaschine zu verarbeiten, wird die teilbreite Bedruckstoffbahn 15 mit den zwei Druckseiten der zweiten Seitenbreite b mittig durch die Druckmaschine bis zum Wendeaufbau 10 geführt und mit Hilfe der Schneideinrichtung 13 mittig in zwei Teilbahnen 16, 17 getrennt. Jede der Teilbahnen 16, 17 umfasst dann eine Breite, die der zweiten Seitenbreite b entspricht. Jede der Teilbahnen 16, 17 wird im Bereich des Wendeaufbaus an jeweils zwei Wendestangen 18 (siehe auch Fig. 5) derart umgelenkt, dass jede der Teilbahnen 16, 17 im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 um den einfachen Betrag der ersten Seitenbreite a seitlich versetzt wird, sodass jede der Teilbahnen 16, 17 zur Tabloidproduktion über äußere Trichterschenkel 19 der Falztrichter 14 geführt wird.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird die linke Teilbahn 16 über den linken äußeren Trichterschenkel 19 des linken Falztrichters 14 und die rechte Teilbahn 17 wird über den rechten äußeren Trichterschenkel des rechten Falztrichters 14 geführt, wobei, wie Fig. 1 entnommen werden kann, die äußeren Trichterschenkel 19 länger ausgebildet sind als die inneren Trichterschenkel der Falztrichter 14.
  • So weisen die inneren Trichterschenkel 20 eine Länge auf, die auf die erste Seitenbreite a ausgelegt ist. Über die äußeren Trichterschenkel 19 können hingegen auch Teilbahnen mit der größeren, zweiten Seitenbreite b geführt werden.
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung, wobei sich das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 lediglich dadurch unterzeichnet, dass die nach dem Trennen der teilbreiten Bedruckstoffbahn 15 ausgebildete linke Teilbahn 16 über den äußeren rechten Trichterschenkel des rechten Falztrichters 14 und die nach dem Trennen ausgebildete rechte Teilbahn 17 über den linken äußeren Trichterschenkel 19 des linken Falztrichters 14 geführt wird. Hierzu werden die Teilbahnen 16, 17 an den Wendestangen um den Betrag 2a+Δx = a+b seitlich versetzt. Selbstverständlich ist es auch möglich, beide Teilbahnen so zu wenden, dass beide Teilbahnen entweder über den rechten äußeren Trichterschenkel oder den linken äußeren Trichterschenkel geführt werden.
  • Fig. 3 und 4 zeigen Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem die Rollenrotationsdruckmaschine auf die Verarbeitung einer vollbreiten Bedruckstoffbahn 12 ausgelegt ist, die sechs nebeneinander positionierte Druckseiten mit der ersten Seitenbreite a umfasst, wobei eine solche Rollenrotationsdruckmaschine drei nebeneinander positionierte, ortsfeste Falztrichter 14 umfasst. Auch auf einer solchen Rollenrotationsdruckmaschine ist eine teilbreite Bedruckstoffbahn 15 verarbeitbar, die gemäß Fig. 3 und 4 zwei nebeneinander positionierte Druckseiten mit der zweiten Seitenbreite b umfasst, wobei die zweite Seitenbreite b größer ist als die erste Seitenbreite a.
  • Auch in den Ausführungsbeispielen der Fig. 3, 4 wird diese teilbreite Bedruckstoffbahn 15 mittig durch die Druckmaschine bis zum Wendeaufbau 10 geführt und mittig im Wendeaufbau 10 in zwei Teilbahnen 16, 17 der Breite b getrennt, wobei die Teilbahnen 16, 17 im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 an den Wendestangen 18 um den zweifachen Betrag der ersten Seitenbreite a seitlich versetzt werden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 werden die Teilbahnen 16, 17 um den Betrag der 3a+Δx = 2a+b seitlich versetzt. Hierdurch kann im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 die nach Trennen der teilbreiten Bedruckstoffbahn 15 ausgebildete linke Teilbahn 16 über den linken äußeren Trichterschenkel 19 des linken Falztrichters 14 und die rechte Telbahn 17 über den rechten äußeren Trichterschenkel 19 des rechten Falztrichters 14 geführt werden, um so ein Tabloidprodukt auszubilden.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 hingegen wird die nach dem Trennen der teilbreiten 15 ausgebildete linke Teilbahn 16 über den rechten äußeren Trichterschenkel 19 des rechten Falztrichters 14 geführt, die nach dem Trennen der teilbreiten Bedruckstoffbahn 15 ausgebildete rechte Teilbahn 17 wird hingegen über den linken äußeren Trichterschenkel 19 des linken Falztrichters 14 geführt. Hierzu werden, wie bereits erwähnt, beide Teilbahnen 16, 17 derart über die Wendestangen 18 umgelenkt, dass die Teilbahnen um den Betrag 3a+Δx = 2a+b seitlich versetzt werden. Selbstverständlich ist es auch hier möglich, beide Teilbahnen so zu wenden, dass beide Teilbahnen entweder über den rechten äußeren Trichterschenkel oder den linken äußeren Trichterschenkel geführt werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es demnach möglich, auf einer Rollenrotationsdruckmaschine, die prinzipiell nicht formatvariabel sondern vielmehr auf die Verarbeitung einer vollbreiten Bedruckstoffbahn mit einer definierten Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten, die eine erste Seitenbreite aufweisen, ausgelegt ist, auch eine teilbreite Bedruckstoffbahn zu verarbeiten, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten mit einer zweiten Seitenbreite aufweist, wobei die zweite Seitenbreite größer ist als die erste Seitenbreite, und wobei weiterhin die Gesamtbreite der vollbreiten Bedruckstoffbahn mit der definierten Anzahl von Druckseiten der ersten Seitenbreite größer ist als die Gesamtbreite der teilbreiten Bedruckstoffbahn mit der definierten Anzahl an Druckseiten der zweiten Seitenbreite. Hierbei können die Falztrichter 14 ortsfest und demnach starr ausgeführt sein.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckeinheiten, mindestens einem Wendeaufbau, mindestens einem Falzaufbau und mindestens einem Falzapparat, wobei zumindest der Wendeaufbau und der Falzaufbau zur Verarbeitung mindestens einer vollbreiten Bedruckstoffbahn, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten einer ersten Seitenbreite umfasst, ausgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verarbeitung mindestens einer teilbreiten Bedruckstoffbahn, die eine definierte Anzahl von nebeneinander positionierten Druckseiten einer zweiten Seitenbreite, die größer als die erste Seitenbreite ist, umfasst, die teilbreite Bedruckstoffbahn mittig durch die Druckmaschine bis zum Wendeaufbau geführt und mittig in zwei Teilbahnen getrennt wird, wobei jede Teilbahn an Wendestangen mindestens um den einfachen Betrag der ersten Seitenbreite derart seitlich versetzt wird, dass die Teilbahnen zur Tabloidproduktion über äußere Trichterschenkel seitlicher Falztrichter geführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vollbreite Bedruckstoffbahn vier nebeneinander positionierte Druckseiten mit der ersten Seitenbreite a umfasst, und dass eine teilbreite Bedruckstoffbahn zwei nebeneinander positionierte Druckseiten mit der zweiten Seitenbreite b umfasst, wobei die Gesamtbreite der teilbreiten Bedruckstoffbahn kleiner ist als die Gesamtbreite der vollbreiten Bedruckstoffbahn.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die teilbreite Bedruckstoffbahn mittig in zwei Teilbahnen getrennt wird, die jeweils die Breite der zweiten Seitenbreite aufweisen, wobei jede Teilbahn an Wendestangen um den einfachen Betrag der ersten Seitenbreite derart seitlich versetzt wird, dass die linke Teilbahn über den äußeren linken Trichterschenkel und die rechte Teilbahn über den äußeren rechten Trichterschenkel geführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die teilbreite Bedruckstoffbahn mittig in zwei Teilbahnen getrennt wird, die jeweils die Breite der zweiten Seitenbreite aufweisen, wobei jede Teilbahn an Wendestangen um den Betrag a+b derart seitlich versetzt wird, dass die linke Teilbahn über den äußeren rechten Trichterschenkel und die rechte Teilbahn über den äußeren linken Trichterschenkel geführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die teilbreite Bedruckstoffbahn mittig in zwei Teilbahnen getrennt wird, die jeweils die Breite der zweiten Seitenbreite aufweisen, wobei eine Teilbahn an Wendestangen um den Betrag a und eine andere Teilbahn um den Betrag a+b derart seitlich versetzt wird, dass die beide Teilbahnen über denselben Trichterschenkel geführt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vollbreite Bedruckstoffbahn sechs nebeneinander positionierte Druckseiten mit der ersten Seitenbreite umfasst, und dass eine teilbreite Bedruckstoffbahn zwei nebeneinander positionierte Druckseiten mit der zweiten Seitenbreite umfasst, wobei die Gesamtbreite der teilbreiten Bedruckstoffbahn kleiner ist als die Gesamtbreite der vollbreiten Bedruckstoffbahn.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die teilbreite Bedruckstoffbahn mittig in zwei Teilbahnen getrennt wird, die jeweils die Breite der zweiten Seitenbreite aufweisen, wobei jede Teilbahn an Wendestangen um den zweifachen Betrag der ersten Seitenbreite derart seitlich versetzt wird, dass die linke Teilbahn über den äußeren linken Trichterschenkel und die rechte Teilbahn über den äußeren rechten Trichterschenkel geführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die teilbreite Bedruckstoffbahn mittig in zwei Teilbahnen getrennt wird, die jeweils die Breite der zweiten Seitenbreite aufweisen, wobei jede Teilbahn an Wendestangen um den Betrag 2a+b derart seitlich versetzt wird, dass die linke Teilbahn über den äußeren rechten Trichterschenkel und die rechte Teilbahn über den äußeren linken Trichterschenkel geführt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die teilbreite Bedruckstoffbahn mittig in zwei Teilbahnen getrennt wird, die jeweils die Breite der zweiten Seitenbreite aufweisen, wobei eine Teilbahn an Wendestangen um den Betrag 2a und eine andere Teilbahn um den Betrag 2a+b derart seitlich versetzt wird, dass die beide Teilbahnen über denselben Trichterschenkel geführt werden.
EP20080015341 2007-08-30 2008-08-29 Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine Withdrawn EP2030932A2 (de)

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DE (1) DE102007040920A1 (de)

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