EP2025822A2 - Rahmenkonstruktion - Google Patents

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EP2025822A2
EP2025822A2 EP08013229A EP08013229A EP2025822A2 EP 2025822 A2 EP2025822 A2 EP 2025822A2 EP 08013229 A EP08013229 A EP 08013229A EP 08013229 A EP08013229 A EP 08013229A EP 2025822 A2 EP2025822 A2 EP 2025822A2
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    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E04B2001/5881—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements using an undercut groove, e.g. dovetail groove

Definitions

  • the invention relates to a frame construction, in particular for the walls of bathrooms and wet rooms, wherein mutually parallel profiles are held together by connecting parts which are locked with two profiles.
  • the invention is based on the consideration that it may be advantageous, even with tongue and groove joints in which an adhesive permanently connects the profiles and prevents leakage of the water to lock the profiles additionally by connecting parts. This speeds up the assembly considerably, since it bridges the release of the profiles until the final curing of the adhesive.
  • the invention thus provides that the profiles engage with tongue and groove and the cross-sectionally approximately U-shaped connecting parts are arranged on the bottom of the groove and form with their side walls on the one hand for the walls of the groove on the other hand for the spring stops.
  • a plastic connecting part 5 This consists of a bottom 14 to connect to the approximately U-shaped side walls 6, which terminate in an edge 7. Along this edge 7 extend wedge-shaped bevelled strips 9. At both ends of the connecting part 5 are located towards the bottom 14 towards converging tabs. 8
  • FIG. 1 This in Fig. 2 described in detail connecting part 5 is now, as is particularly appreciated Fig. 1 it can be seen, to lock the profiles 1 and 2 together.
  • the connecting part 5 is inserted into the groove 4, that the edge 7 of the connecting part 5 rests on a shoulder 11 of the profile 1, which is formed by a recess 10 of the groove 4 defining walls.
  • a displacement of the connecting part 5 in the longitudinal direction of the profile 1 is prevented by the resilient tabs 8, which bear against the side walls of the groove 4.
  • Fig. 3 Once again shown stepwise: First, the connecting part 5 is inserted into the groove 4 of the profile 1. As a result, the connecting part 5 locks on the side walls which define the groove 4. Subsequently, the profile 2 is supplied, the spring 3 are provided with grooves 12 and 13. First, only the grooves 12 with the corresponding, after inside facing strips 9 of the connecting parts 5 for engagement, so that a slight gap 16 between the profiles 1 and 2 remains, as the penultimate representation of Fig. 3 shows. Finally, however, the strips 9 usually engage in the grooves 13, so that the profiles 2 and 1 are in close contact with each other and form a firm connection without adhesive or before its final curing.
  • a prefabricated bath is shown, which can be assembled using the profiles according to the invention.
  • the walls of the prefabricated bathroom consist of sandwich panels 15, which are framed by profiles 1 and 2. Towards the side of the panels, these are designed as U-profiles into which the panels 15 tapered in the edge region are inserted.
  • the cover layers of the sandwich panel 15 are made of galvanized sheet steel which can be coated for better corrosion resistance.
  • the core consists of either rigid polyurethane foam or rock wool.
  • the bottom plate 16 and the cover plate 17 are also lightweight panels.
  • a profile 1 forms the receptacle for the lower profile 2 of the wall panel 15.
  • the connection of the profiles 1 and 2 takes place as described above.
  • cover plate 17 For the installation of the cover plate 17 can use a profile which corresponds to that of the floor frame, but you can also, as in Fig. 4 shown, a profile 1 provided with an angled web 20, which forms a shadow gap and is suitable for receiving the cover plate 17. Alternatively, this could also be glued or screwed from below on the web 20.
  • the interior lining of the bath can be made such that tiles 18 are glued directly to the panels 15 with an adhesive 19.
  • a bath is composed of several panels 15 which are separated by horizontal ( Fig. 4 ) and vertical aluminum profiles 1 and 2 are framed.
  • the corner joint of the horizontal and vertical profiles is carried out in the usual way by screwed connectors.
  • the profiles 1 and 2 have a suitable inclination to the plane of the panels 15.
  • the profiles 1 already form the blind stick on which the door frame 22 can be screwed directly.
  • the inner edges are embellished in a traditional manner by so-called Jolly profiles 21 made of plastic or aluminum, which cover the cut surfaces of the adjacent tiles 18.
  • the frame construction according to the invention is not limited to closed spaces, it can also serve to divide a particular bathroom or to create a visual separation by a projection.

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Abstract

Rahmenkonstruktion, insbesondere für die Wände von Bädern und Nasszellen, wobei parallel zueinander verlaufende Profile durch Verbindungsteile zusammengehalten werden, welche mit beiden Profilen verrastet sind, wobei die Profile (1, 2) mit Nut (4) und Feder (3) ineinander greifen und die im Querschnitt etwa U-förmigen Verbindungsteile (5) auf dem Grund der Nut (4) angeordnet sind und mit ihren Seitenwänden (6) einerseits für die Wände der Nut (4), andererseits für die Feder (3) Anschläge bilden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Rahmenkonstruktion, insbesondere für die Wände von Bädern und Nasszellen, wobei parallel zueinander verlaufende Profile durch Verbindungsteile zusammengehalten werden, welche mit beiden Profilen verrastet sind.
  • Bei bekannten derartigen Konstruktionen (vergleiche DE 1 929 175 U und DE 2 111 268 A1 ) hängt die Stabilität und vor allem die Wasserdichtheit der Verbindung davon ab, wie präzise die mechanischen Teil aneinander liegen, obwohl ihre Position durch Gebäudeteile mitbestimmt wird, welche erhebliche Toleranzen aufweisen. In der Praxis bevorzugt man daher Profile, welche mit Nut und Feder ineinander greifen, wobei der Zwischenraum mit Dicht- und Klebemasse ausgefüllt ist.
  • Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass es vorteilhaft sein kann, auch bei Nut- und Federverbindungen, bei denen ein Kleber die Profile dauerhaft verbindet und das Auslaufen des Wasser verhindert, die Profile zusätzlich durch Verbindungsteile zu verrasten. Dies beschleunigt die Montage erheblich, da es das Lösen der Profile bis zur endgültigen Aushärtung des Klebers überbrückt. Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, dass die Profile mit Nut und Feder ineinander greifen und die im Querschnitt etwa U-förmigen Verbindungsteile auf dem Grund der Nut angeordnet sind und mit ihren Seitenwänden einerseits für die Wände der Nut andererseits für die Feder Anschläge bilden.
  • Einzelheiten der erfindungsgemäßen Verbindung und eine bevorzugte Anwendung der so verbundenen Profile werden anschließend anhand der Zeichnungen erläutert. In diesen ist
    • Fig. 1
    eine Ansicht des Verbindungsbereiches der Profile in deren Längsrichtung,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung eines Verbindungsteiles in Längsrichtung, Draufsicht und schaubildlicher Darstellung,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung des Zusammenbaues der Profile,
    Fig. 4
    ein Vertikalschnitt durch die eingebaute Rahmenkonstruktion und
    Fig. 5
    ein entsprechender horizontaler Schnitt.
    Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht der Grundgedanke der Erfindung darin, Profile 1 und 2, die an sich mit zusammenwirkenden Nuten 4 und Federn 3 versehen sind, zusätzlich über einen Verbindungsteil 5 zu verrasten, wobei wahlweise noch eine zusätzliche Verbindung durch einen Kleber erfolgen kann.
  • Zum besseren Verständnis von Fig. 1 wird zunächst anhand von Fig. 2 die bevorzugte Ausbildung eines aus Kunststoff bestehenden Verbindungsteils 5 beschrieben. Dieser besteht aus einem Boden 14 an den etwa U-förmig Seitenwände 6 anschließen, die in einem Rand 7 enden. Entlang dieses Randes 7 verlaufen keilförmige abgeschrägte Leisten 9. An beiden Enden des Verbindungsteiles 5 befinden sich zum Boden 14 hin konvergierende Laschen 8.
  • Das in Fig. 2 im Detail beschriebene Verbindungsteil 5 dient nun, wie besonders aus Fig. 1 ersichtlich ist, dazu, die Profile 1 und 2 miteinander zu verrasten. Hiezu wird zunächst der Verbindungsteil 5 so in die Nut 4 eingesetzt, dass der Rand 7 des Verbindungsteils 5 an einem Absatz 11 des Profils 1 aufliegt, welcher durch eine Ausnehmung 10 der die Nut 4 definierenden Wände gebildet ist. Ein Verschieben des Verbindungsteils 5 in Längsrichtung des Profils 1 wird dabei durch die federnden Laschen 8 verhindert, welche an den Seitenwänden der Nut 4 anliegen.
  • Zur Verrastung des Profils 2 bzw. der Feder 3 am Verbindungsteil 5 dient eine entlang des Randes 7 des Verbindungsteils 5 verlaufende keilförmige Leiste. Diese wird beim Einschieben der Feder 3 zur Seite geschoben und verhakt sich zunächst in den Rillen 12, bei gänzlichem Einschieben in den Rillen 13 der Feder 3. Diese Möglichkeit des nur teilweisen Einschiebens erlaubt es, durch die Bausituation vorgegebene Toleranzen zu berücksichtigen und auch ohne Verwendung von Kleber und Dichtmasse, den jeweils bestmöglichen Sitz der Verbindung zu gewährleisten.
  • Die beschriebene Herstellung der Verbindung ist in Fig. 3 noch einmal schrittweise dargestellt: Zunächst wird der Verbindungsteil 5 in die Nut 4 des Profils 1 eingesetzt. Dadurch verrastet sich der Verbindungsteil 5 an den Seitenwänden, welche die Nut 4 definieren. Anschließend wird das Profil 2 zugeführt, dessen Feder 3 mit Rillen 12 und 13 versehen sind. Zunächst kommen nur die Rillen 12 mit den entsprechenden, nach innen weisenden Leisten 9 der Verbindungsteile 5 zum Eingriff, sodass ein geringfügiger Spalt 16 zwischen den Profilen 1 und 2 bestehen bleibt, wie dies die vorletzte Darstellung von Fig. 3 zeigt. Schließlich aber greifen die Leisten 9 im Regelfall in die Rillen 13 ein, sodass die Profile 2 und 1 satt aneinander liegen und sich ohne Kleber bzw. vor dessen endgültigem Aushärten eine feste Verbindung bilden.
  • In Fig. 4 und 5 ist ein Fertigbad dargestellt, welches unter Verwendung der erfindungsgemäßen Profile zusammengebaut werden kann. Die Wände des Fertigbades bestehen aus Sandwichpaneelen 15, welche von Profilen 1 und 2 umrahmt werden. Zur Seite der Paneele hin sind diese als U-Profile ausgebildet, in welche die im Randbereich verjüngten Panelle 15 eingefügt werden. Vorzugsweise bestehen die Decklagen des Sandwichpaneels 15 aus verzinktem Stahlblech, das zu besseren Korrosionsbeständigkeit beschichtet werden kann. Der Kern besteht wahlweise aus Polyurethan- Hartschaum oder Steinwolle. Die Bodenplatte 16 und die Deckplatte 17 sind ebenfalls Leichtbauplatten.
  • Entlang der Oberkante der Bodenplatte 16 bildet ein Profil 1 die Aufnahme für das untere Profil 2 des Wandpaneels 15. Die Verbindung der Profile 1 und 2 erfolgt wie vorhin beschrieben.
  • Für die Montage der Deckplatte 17 kann man ein Profil verwenden, welche jenem des Bodenrahmens entspricht, man kann jedoch auch, wie in Fig. 4 dargestellt, ein Profil 1 mit einem abgewinkelten Steg 20 versehen, welcher eine Schattenfuge bildet und zur Aufnahme der Deckplatte 17 geeignet ist. Alternativ könnte diese auch von unten an dem Steg 20 geklebt oder geschraubt werden.
  • Die Innenverkleidung des Bades kann derart erfolgen, dass Fliesen 18 mit einem Kleber 19 direkt an die Paneele 15 geklebt werden.
  • Wie sich aus Fig. 5 ergibt, wird ein Bad aus mehreren Paneelen 15 zusammengesetzt, welche durch horizontale (Fig. 4) und vertikale Aluminiumprofile 1 und 2 umrahmt sind. Die Eckverbindung der horizontalen und vertikalen Profile erfolgt dabei in üblicher Weise durch eingeschraubte Verbindungsstücke.
  • Je nach dem vorgesehenen Grundriss weisen Nut und Feder der Profile 1 und 2 eine geeignete Schrägstellung zur Ebene der Paneele 15 auf. Im Bereich der Türöffnung bilden die Profile 1 bereits den Blindstock an dem die Türzarge 22 direkt angeschraubt werden kann. Die innenkanten werden in traditioneller Weise durch so genannte Jolly-Profile 21 aus Kunststoff oder Aluminium verschönert, welche die Schnittflächen der angrenzenden Fliesen 18 verdecken.
  • Die erfindungsgemäße Rahmenkonstruktion ist nicht auf geschlossene Räume beschränkt, sie kann auch dazu dienen, insbesondere ein Bad zu unterteilen oder durch einen Vorsprung eine optische Trennung zu schaffen.

Claims (7)

  1. Rahmenkonstruktion, insbesondere für die Wände von Bädern und Nasszellen, wobei parallel zueinander verlaufende Profile durch Verbindungsteile zusammengehalten werden, welche mit beiden Profilen verrastet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (1, 2) mit Nut (4) und Feder (3) ineinander greifen und die im Querschnitt etwa U-förmigen Verbindungsteile (5) auf dem Grund der Nut (4) angeordnet sind und mit ihren Seitenwänden (6) einerseits für die Wände der Nut (4), andererseits für die Feder (3) Anschläge bilden.
  2. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (7) der Seitenwände (6) der Verbindungsteile (5) jeweils an einem Absatz (11), der durch eine Ausnehmung (10) in der Seitenwand der Nut (4) gebildet ist, anschlagen.
  3. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsteile (5) mit federnden Laschen (8) versehen sind, welche zum Boden (14) des Verbindungsteiles (5) hin konvergieren.
  4. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Paare von federnden Laschen (8) an beiden Enden des Verbindungsteiles (5) angeordnet sind.
  5. Rahmenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (7) der Seitenwände (6) des Verbindungsteils (5) mit einer keilförmigen Leiste (9) versehen ist, die in eine Rille (12, 13) an der Feder (3) eingreift.
  6. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) mit mindestens zwei Paaren von Rillen (12, 13) versehen ist.
  7. Rahmenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Nut (4) und Feder (3) schräg zur Fläche des Rahmens verlaufen, welche zur Aufnahme einer Platte (15) bestimmt ist (Fig. 5).
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