EP2016017B1 - Tragarm für eine hebebühne - Google Patents

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EP2016017B1
EP2016017B1 EP07711162A EP07711162A EP2016017B1 EP 2016017 B1 EP2016017 B1 EP 2016017B1 EP 07711162 A EP07711162 A EP 07711162A EP 07711162 A EP07711162 A EP 07711162A EP 2016017 B1 EP2016017 B1 EP 2016017B1
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EP
European Patent Office
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arm
accommodating
support
bearing
supporting
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07711162A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2016017A1 (de
Inventor
Jürgen GROTZ
Winfried Schmitt
Thomas Deuring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG
Maha GmbH and Co KG
Original Assignee
Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG
Maha GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG, Maha GmbH and Co KG filed Critical Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG
Publication of EP2016017A1 publication Critical patent/EP2016017A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2016017B1 publication Critical patent/EP2016017B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/28—Constructional details, e.g. end stops, pivoting supporting members, sliding runners adjustable to load dimensions

Definitions

  • the invention relates to a support arm for a lift, in particular a stand or pillar lift, with at least one wider pick-up arm and a telescopically displaceable extension arm, each consisting of torsionally and rigid hollow profiles, wherein at the rear end of the pickup support a support bearing is provided via which the support arm is pivoted horizontally to the lifting of a column, and wherein at the free end of the inner Auszugsarms Auflagerfuß is fixed, can be arranged on the various support elements and secured.
  • Such support arms are known in particular in connection with so-called. Stand-lifts for motor vehicles. At the lifting of a pillar two support arms are articulated on sufficiently rigid bearing assemblies, so that each support arm can be pivoted individually in the horizontal plane.
  • the appropriate uprising or support elements can be positioned in the respective prescribed positions under the vehicle floor, not only a pivoting of the respective support arms is required, but these must also be adjustable in length, which is achieved by a telescopic design of each support arm.
  • the support arms Since the cantilevered telescopic arms introduce the load of a motor vehicle to be lifted on the support bearing in the lifting and thus in the column, the support arms must have a sufficiently high torsional and bending stiffness to secure support and support of the overlying motor vehicle even when fully extended guarantee.
  • supporting arms made of extruded hollow profiles in Vollmantelaus entry usually made of relatively high quality steels. The extruded hollow profiles were obtained as starting material from press shops and further processed to support arms of different sizes.
  • a support arm for a car lift known, which is designed as a telescopic pivot arm and carries at its free end a vertically adjustable in several stages Auflagerfuß.
  • Each swivel arm consists of an extruded profile rail with the top open C-shaped cross section and is hinged at its inner end via a pivot bearing on a raised and lowered truss.
  • a drawer arm is guided manually displaceable, which is formed from a sheet steel blank to a downwardly open C-shaped cross-section and at the two legs of a bottom plate is welded.
  • an intermediate piece is welded, which is part of an adjustment mechanism for a support plate of the adjustable Auflagerfußes together with bolts and an outer bracket.
  • the object of the invention is to create a support arm for a lift, which can be produced inexpensively and in almost any size and shape with relatively little effort.
  • the support arms according to the invention can be manufactured much more cost-effective than the existing extruded profiles support arms.
  • the support arms according to the invention can be produced by relatively simple molding operations in a variety of variants and profile cross sections, which was not possible with conventional support arms because of the binding to predetermined cross sections of the particular extruded profile used.
  • To produce the support arms according to the invention are used as starting material hot or cold rolled steel sheets each having a suitable wall thickness in the range of 5.0 to 12.0 mm. From these steel sheets blanks of suitable shape are cut out, which is preferably done by laser cutting. On technically simple and effective bending machines, these flat sheet metal blanks become round or square hollow profiles cold formed.
  • the cross sections of the respective receiving arms and the associated extension arms are chosen so that the respective extension arm can be moved axially displaceable and with relatively little transverse play in the pickup arm.
  • each support arm i. the receiving arm and the extension arm
  • the two arm parts of each support arm may also have circular or otherwise rounded cross-sections
  • the square hollow profile achieves a torsion-proof longitudinal guidance of the extension arm in the wider receiving arm.
  • each longitudinally slotted hollow profile of a wider receiving arm and also a movable therein extension arm is provided with at least one transverse reinforcement, which may be formed in different ways. If the longitudinal slots of the respective arm have only a relatively small width, point or seam-like welded joints of the edges may be expedient.
  • the positive connection of the two bent, the longitudinal slot limiting longitudinal edges leads to a high torsional and bending stiffness of the respective Tragarmteils, which is comparable to that of a conventional extruded hollow profile.
  • Production-technical and functional advantages are provided as stirrups formed transverse stiffeners, which preferably cover the longitudinal slot in the free end portion of the respective receiving arm and on the outside of the hollow profile permanently, e.g. by welding, are attached.
  • the provided at the inner end of the receiving arm bearing consists of several simple design items that by simple Cutting and bending operations can be produced inexpensively and firmly connected to a stable support bearing construction, in particular welded, are.
  • the end-side support bearing on the receiving arm has a transverse plate fixed permanently to the end edges of the hollow profile and two bearing plates arranged at a transverse distance on the arm end, in whose mutually aligned bores a pin formed on the lifting carriage engages.
  • a bent longitudinally aligned bearing plate is mounted on the upper side of the receiving arm, which is welded to the transverse plate, for example, or otherwise firmly connected and has the bearing bore in its projecting end portion.
  • the drawer arm is expediently also designed as a square hollow profile with underside longitudinal slot and carries at its inner insertion end a transverse plate which has a small clearance to the underside of the receiving arm.
  • a support plate is fixed by two transverse plates each with welded joints.
  • the support arms can also be formed multi-telescopic, i. in addition to the inner receiving arm and the outer extension arm have a central arm portion which is guided on the one hand slidably in the receiving part and on the other hand serves for longitudinally displaceable receiving the Auszugsarms.
  • This middle arm part also consists of a bent profile produced by bending deformation of a flat sheet metal blank with a continuous longitudinal slot and transverse reinforcement.
  • column 1 belongs to a double post lift for motor vehicles, but may also be part of a so-called.
  • Four pillars lift On the designed as a flat steel construction or extruded light metal profile dimensionally stable and sustainable column body 2, a bottom plate 3 is fixed, which is firmly anchored, for example by bolts in the foundation.
  • a threaded spindle is arranged, which runs in lower and upper pivot bearings and carries a nut which is connected to a unit called lifting 5 aggregate.
  • the upper end of the threaded spindle is connected to the output shaft of an electric motor 4, which drives the threaded spindle, so that the mother mounted thereon performs lifting and lowering movements.
  • a support bearing assembly 6 On the lifting and lowering lift 5, a support bearing assembly 6 is mounted, each having a support bearing 7, 8 for each a horizontal support arm 9, 10.
  • the two support arms 9, 10 are formed the same, so that in the following only one of the two support arms 9, 10 used on each column 1 will be described.
  • Fig. 3 is an embodiment of a support arm 9 in a perspective view (a), in the axial longitudinal section (b), in plan view (c), in side view (d) and in an enlarged section (Z in b) shown.
  • the illustrated support arm 9 is shorter than the support arms 8, 9 in Fig. 2 , but structurally similar to these arm versions.
  • the support arm 9 has as main components a receiving arm 11 and a drawer arm 12, both of which consist of a square steel profile and on its underside have a continuous longitudinal slot, as shown Fig. 3e seen.
  • Both arms 11, 12 are formed from cold or hot rolled flat material, preferably a steel sheet, having thicknesses of ⁇ 5 mm to> 12 mm.
  • the receiving arm 11 has at its front end portion of a molded steel sheet bracket 13, which - as from Fig. 3e seen - the formed in the bottom longitudinal slot 14 covered.
  • the bracket 13 constituting a stiffening element has a C-shaped cross-section and is permanently attached to the outer wall of the receiving arm 11, for example by welding seams 15.
  • the support bearing 7 includes an upper double-angled bearing plate 17, which has the same width as the receiving arm 11, and is made for example by laser cutting from a sufficiently stable sheet steel blank.
  • the elongate bearing plate 17 has a double angled shape and consists of a rear half-round portion 18 which is fixed to the upper side of the receiving arm 11, for example, welded, from an inclined ascending central portion 19 and from a parallel to the longitudinal axis 23 of the receiving arm 11 aligned end portion 20, in which a bore 21 for receiving a journal 22 (FIG. Fig. 2 ) is trained.
  • transverse plate 24 On the inner end side of the receiving arm 11 is a perpendicular to the longitudinal axis 23 of the receiving arm extending transverse plate 24 permanently, for example by welding, fixed, the upper edge is fixed to the underside of the tab-like projecting end portion 20 of the bearing plate 17.
  • a further plate 25 permanently, for example by welding, attached, in the one with the Bore 21 aligned bearing bore 26 for receiving the journal 22 ( Fig. 2 ) is trained.
  • the extension arm 12 also consists of a square hollow profile, as is made Fig. 3e evident.
  • Auszugsarms 12 serving as a stop block-like flat iron 30 is permanently attached, for example by welding, which slides with its upper side on the underside of the upper wall of the receiving arm 11 with little clearance on the upper edge, as is apparent from Fig. 3b is apparent.
  • the height of this flat bar 30 is matched to the vertical diameter of the extension arm 12 so that a largely tilt-free sliding fit in the interior of the receiving arm 11 is achieved.
  • a support plate 31 is mounted centrally between an upper and a lower block-like flat iron 33.
  • a bore 34 is formed, in which a suitable support member 31 a ( Fig. 2 ) can be used.
  • the two block-like flat bars 32, 33 are permanently connected to the central support plate 31 and also to the walls of the extension arm 12 and form an end-side transverse reinforcement of the extension arm 12, which ensures its sufficient bending and torsional rigidity.
  • FIG. 4a to 4e illustrated embodiment of the support arm 9 according to the invention corresponds in its technical concept and also its structural design as far as possible according to the embodiment Fig. 3a to 3e , so that the same components are also designated by the same reference numerals.
  • the in Fig. 4 Support arm shown on a telescopically extendable middle part 40 which is made in the same technology as the rear pickup arm 11 and the front extension arm 12 by laser cutting a sheet steel blank and bending forming a square profile or extruded light metal hollow section.
  • a bow-shaped transverse reinforcement 41 which is permanently connected to the outer walls of the hollow profile, for example by welding.
  • Fig. 5 is a variant of in Fig. 3a to 3e illustrated support arm 9 shown as a further embodiment of the invention.
  • This illustrated support arm 9 can on the column 1 after Fig. 1 or be used on another suitable pillar or stator construction of a lifting device.
  • the constructive training and also the mode of operation of this variant Fig. 5 corresponds to those of in Fig. 3a to 3e shown support 9.
  • Different in the execution according to Fig. 5 compared to the execution Fig. 3 is that at the free end of the receiving arm 11 in its upper portion, a cutout 36 is formed, which is bounded by two oblique end edges 37 of the two side walls and a recessed transverse edge 38 of the upper horizontal top wall of the receiving arm 11.
  • FIG. 6 illustrated embodiment of the invention corresponds to the support arm 9 after Fig. 4a to 4e , so that the same components are identified by the corresponding reference numerals.
  • this variant proves Fig. 6 depending on a section 42 and 43 at the free end of the central arm 40 and the receiving arm 11, which - in the same manner as in the variant according to FIG Fig. 5 - Are bounded by two lateral beveled edges 44, 45 and a recessed upper transverse edge.
  • the invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawing.
  • the receiving arm and / or the extension arm have another profiled cross-sectional shape.
  • the bow-like transverse stiffeners 13, 41 from manufacturing technology
  • other elements, such as welds can be used instead of this stiffening bracket.
  • Changes are also possible with respect to the support bearing 7 shown, although this design is inexpensive and offers manufacturing advantages. Modifications of individual components should be made so that the individual components can be molded and assembled from simple starting materials during operation to achieve the desired high flexibility with respect to a variety of different embodiments.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tragarm für eine Hebebühne, insbesondere eine Ständer- bzw. Säulenhebebühne, mit mindestens einem breiteren Aufnahmearm und einem darin teleskopartig verschiebbarem Auszugsarm, die jeweils aus torsions- und biegesteifen Hohlprofilen bestehen, wobei am rückwärtigen Ende des Aufnahmearms ein Traglager vorgesehen ist, über das der Tragarm horizontal verschwenkbar an den Hubschlitten einer Säule angelenkt ist, und wobei am freien Ende des inneren Auszugsarms ein Auflagerfuß befestigt ist, auf dem verschiedenartige Stützelemente angeordnet und befestigt werden können.
  • Derartige Tragarme sind insbesondere in Verbindung mit sog. Ständer-Hebebühnen für Kraftfahrzeuge bekannt. An den Hubschlitten einer Säule sind jeweils zwei Tragarme über ausreichend steife Lageranordnungen angelenkt, sodass jeder Tragarm in der horizontalen Ebene einzeln verschwenkt werden kann. Damit die geeigneten Aufstands- bzw. Stützelemente in den jeweils vorgeschriebenen Lagen unter dem Fahrzeugboden positioniert werden können, ist nicht nur eine Schwenkbarkeit der jeweiligen Tragarme erforderlich, sondern diese müssen auch in ihrer Länge verstellbar sein, was durch eine teleskopartige Ausbildung jedes Tragarms erreicht wird. Demzufolge besteht ein Tragarm aus einem inneren Aufnahmearm und einem hierzu koaxialen Auszugsarm, der in dem rückwärtig am Hubschlitten angelenkten Aufnahmearm längs verschiebbar aufgenommen ist. Da die frei auskragenden Teleskoparme die Last eines anzuhebenden Kraftfahrzeugs über die Traglagerung in den Hubschlitten und damit in die Säule einleiten, müssen die Tragarme eine ausreichend hohe Torsions- und Biegesteifigkeit haben, um auch im voll ausgezogenem Zustand eine sichere Halterung und Abstützung des aufliegenden Kraftfahrzeugs zu gewährleisten. Zur Erzielung der ausreichenden Steifigkeit bestehen die bisher verwendeten Tragarme aus stranggepressten Hohlprofilen in Vollmantelausführung meist aus relativ hochwertigen Stählen. Die stranggepressten Hohlprofile wurden als Ausgangsmaterial von Presswerken bezogen und zu den Tragarmen unterschiedlicher Größe weiterverarbeitet.
  • Aus der DE-A-2 222 035 ist ein Tragarm für eine Kfz-Hebebühne bekannt, der als Teleskop-Schwenkarm ausgebildet ist und an seinem freien Ende einen vertikal in mehreren Stufen verstellbaren Auflagerfuß trägt. Jeder Schwenkarm besteht aus einer stranggepressten Profilschiene mit oberseitig offenem C-förmigen Querschnitt und ist mit seinem inneren Ende über ein Schwenklager an einer heb- und senkbaren Traverse angelenkt. Auf dem Schwenkarm ist ein Auszugsarm manuell verschiebbar geführt, der aus einem Stahlblechzuschnitt zu einem nach unten offenen C-förmigen Querschnitt geformt ist und an dessen beiden Schenkeln eine Bodenplatte angeschweißt ist. Auf dem freien Endteil des Auszugsarms ist ein Zwischenstück angeschweißt, das zusammen mit Bolzen und einem äußeren Bügel Bestandteil eines Einstellmechanismus für einen Tragteller des verstellbaren Auflagerfußes ist.
  • Neben den relativ hohen Kosten von stranggepressten Profilmaterialien ist es von Nachteil, dass die Hersteller von Hebebühnen und damit auch deren Tragarmen an die Größen und Typen des jeweiligen Profilmaterials gebunden sind, sodass die Tragarme nicht an die speziellen Bedürfnisse einer bestimmten Hebebühne angepasst werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tragarm für eine Hebebühne zu schaften, der kostengünstig und in nahezu beliebigen Größen und Formen mit relativ geringem Aufwand hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäßen Tragarme lassen sich wesentlich kostengünstiger als die aus stranggepressten Profilen bestehenden Tragarme herstellen. Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Tragarme durch relativ einfache Formungsvorgänge in unterschiedlichsten Varianten und Profilquerschnitten erzeugt werden, was bei herkömmlichen Tragarmen wegen der Bindung an vorgegebene Querschnitte des jeweils verwendeten Strangprofils nicht möglich war. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Tragarme werden als Ausgangsmaterial warm- oder kaltgewalzte Stahlbleche von jeweils geeigneter Wandstärke im Bereich von 5,0 bis 12,0 mm verwendet. Aus diesen Stahlblechen werden Zuschnitte von geeigneter Form ausgeschnitten, was vorzugsweise durch Laserschneiden erfolgt. Auf technisch einfachen und effektiven Biegemaschinen werden diese ebenen Blechzuschnitte zu Rund- oder Kant-Hohlprofilen kaltgeformt. Dabei werden die Querschnitte der jeweiligen Aufnahmearme und der zugeordneten Auszugsarme so gewählt, dass der jeweilige Auszugsarm axial verschiebbar und mit relativ geringem Querspiel in den Aufnahmearm verschoben werden kann.
  • Obgleich die beiden Armteile jedes Tragarms, d.h. der Aufnahmearm und der Auszugsarm, auch kreisförmige oder anders gerundete Querschnitte haben können, ist es doch zweckmäßiger, wenn zumindest der breitere Aufnahmearm ein Vierkant-Hohlprofil hat und vorzugsweise an seiner Unterseite einen durchgehenden Längsschlitz von vorgegebener Breite aufweist. Durch das Vierkant-Hohlprofil wird eine verdrehsichere Längsführung des Auszugsarms im breiteren Aufnahmearm erreicht.
  • Um den Tragarmen die im Hubbetrieb notwendige Festigkeit zu geben, ist jedes längsgeschlitzte Hohlprofil eines breiteren Aufnahmearms und auch eines darin verschiebbaren Auszugsarms mit mindestens einer Querversteifung versehen, die auf unterschiedliche Weise ausgebildet sein kann. Wenn die Längsschlitze des jeweiligen Arms nur eine relativ geringe Breite haben, können punkt- oder nahtförmige Schweißverbindungen der Kanten zweckmäßig sein. Die formschlüssige Verbindung der beiden eingebogenen, den Längsschlitz begrenzenden Längskanten führt zu einer hohen Torsions- und Biegesteifigkeit des jeweiligen Tragarmteils, die mit derjenigen eines herkömmlichen stranggepressten Hohlprofils vergleichbar ist. Herstellungstechnische und funktionale Vorteile bieten als Bügel ausgebildete Querversteifungen, die den Längsschlitz vorzugsweise im freien Endteil des jeweiligen Aufnahmearms überdecken und an der Außenseite des Hohlprofils dauerhaft, z.B. durch Schweißen, befestigt sind.
  • Zum Erhalt einer hochfesten und leicht verschwenkbaren Anlenkung des erfindungsgemäßen Tragarms an dem Hubschlitten einer Säule besteht das am inneren Ende des Aufnahmearms vorgesehene Traglager aus mehreren konstruktiv einfachen Einzelteilen, die durch einfache Schneid- und Biegevorgänge kostengünstig hergestellt werden können und zu einer stabilen Traglagerkonstruktion fest miteinander verbunden, insbesondere verschweißt, werden. Zweckmäßig weist das endseitige Traglager am Aufnahmearm eine an den Endkanten des Hohlprofils dauerhaft befestigte Querplatte und zwei mit Querabstand am Armende angeordnete Lagerplatten auf, in deren miteinander fluchtende Bohrungen ein am Hubschlitten ausgebildeter Zapfen eingreift. Zweckmäßig ist auf der Oberseite des Aufnahmearms eine abgebogene längs ausgerichtete Lagerplatte befestigt, die mit der Querplatte z.B. verschweißt oder anderweitig fest verbunden ist und in ihrem vorstehenden Endteil die Lagerbohrung aufweist.
  • Der Auszugsarm ist zweckmäßig ebenfalls als Vierkant-Hohlprofil mit unterseitigem Längsschlitz ausgebildet und trägt an seinem inneren Einschubende eine Querplatte, die ein geringes Spiel zur Unterseite des Aufnahmearms hat. Am äußeren Ende des Auszugsarms ist eine Tragplatte durch zwei Querplatten jeweils mit Schweißverbindungen befestigt.
  • Zum Erhalt ausreichender Auszugslängen können die Tragarme auch mehrfach-teleskopisch ausgebildet sein, d.h. neben dem inneren Aufnahmearm und dem äußeren Auszugsarm einen mittleren Armteil aufweisen, der einerseits in dem Aufnahmeteil verschiebbar geführt ist und andererseits zur längsverschiebbaren Aufnahme des Auszugsarms dient. Auch dieser mittlere Armteil besteht aus einem durch Biegeverformung eines ebenen Blechzuschnitts hergestellten Kantprofil mit durchgehendem Längsschlitz und Querversteifung.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch die Säule einer Kraftfahrzeug-Säulenhebebühne in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 2
    den Ausschnitt A in Fig. 1 in vergrößerter perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3a bis e
    eine Ausführung des erfindungsgemäßen Tragarms in mehreren Darstellungen;
    Fig. 4a bis e
    ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Tragarms in mehreren Darstellungen.
    Fig. 5
    eine Variante des in Fig. 3a bis e dargestellten Tragarms.
    Fig. 6
    eine Variante des in Fig. 4a bis e dargestellten Tragarms.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Säule 1 gehört zu einer Doppel-Säulenhebebühne für Kraftfahrzeuge, kann jedoch auch Teil einer sog. Viersäulen-Hebebühne sein. An dem als Flachstahlkonstruktion oder als stranggepresstes Leichtmetallprofil ausgebildeten formsteifen und tragfähigen Säulenkörper 2 ist eine Bodenplatte 3 befestigt, die z.B. durch Schraubbolzen im Fundament fest verankert wird. Innerhalb der Verkleidung der Säule 1 ist eine Gewindespindel angeordnet, die in unteren und oberen Drehlagern läuft und eine Mutter trägt, die mit einem als Hubschlitten 5 bezeichneten Aggregat verbunden ist. Das obere Ende der Gewindespindel ist mit der Abtriebswelle eines Elektromotors 4 verbunden, der die Gewindespindel antreibt, sodass die darauf gelagerte Mutter Hub- und Senkbewegungen ausführt.
  • An dem heb- und senkbaren Hubschlitten 5 ist eine Traglageranordnung 6 montiert, die jeweils ein Traglager 7, 8 für je einen horizontalen Tragarm 9, 10 aufweist. Die beiden Tragarme 9, 10 sind gleich ausgebildet, sodass im Folgenden nur einer der an jeder Säule 1 eingesetzten beiden Tragarme 9, 10 beschrieben wird.
  • In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Tragarms 9 in perspektivischer Darstellung (a), im axialen Längsschnitt (b), in Draufsicht (c), in Seitenansicht (d) sowie in einem vergrößerten Ausschnitt (Z in b) dargestellt.
  • Der gezeigte Tragarm 9 ist kürzer als die Tragarme 8, 9 in Fig. 2, jedoch zu diesen Tragarm-Ausführungen konstruktiv gleichartig. Der Tragarm 9 weist als Hauptbestandteile einen Aufnahmearm 11 und einen Auszugsarm 12 auf, die beide aus einem Vierkant-Stahlprofil bestehen und an ihrer Unterseite einen durchgehenden Längsschlitz aufweisen, wie aus Fig. 3e ersichtlich. Beide Arme 11, 12 werden aus kalt- oder warmgewalztem Flachmaterial, vorzugsweise einem Stahlblech, geformt, das Dicken von < 5 mm bis > 12 mm hat.
  • Der Aufnahmearm 11 weist an seinem vorderen Endabschnitt einen aus einem Stahlblech geformten Bügel 13 auf, der - wie aus Fig. 3e ersichtlich - den in der Unterseite ausgebildeten Längsschlitz 14 überdeckt. Wie gezeigt hat der ein Versteifungselement darstellende Bügel 13 einen C-förmigen Querschnitt und ist an der Außenwandung des Aufnahmearms 11 dauerhaft, z.B. durch Schweißnähte 15, befestigt.
  • Das Traglager 7 enthält eine obere doppelt abgewinkelte Lagerplatte 17, die die gleiche Breite wie der Aufnahmearm 11 hat, und z.B. durch Laserschneiden aus einem ausreichend stabilen Stahlblechzuschnitt hergestellt ist. Die langgestreckte Lagerplatte 17 hat eine doppelt abgewinkelte Form und besteht aus einem rückwärtigen halbrunden Abschnitt 18, der auf der Oberseite des Aufnahmearms 11 befestigt, z.B. angeschweißt, ist, aus einem schräg aufsteigenden Mittelteil 19 sowie aus einem parallel zur Längsachse 23 des Aufnahmearms 11 ausgerichteten Endteil 20, in dem eine Bohrung 21 zur Aufnahme eines Lagerzapfens 22 (Fig. 2) ausgebildet ist. An der inneren Endseite des Aufnahmearms 11 ist eine sich senkrecht zur Längsachse 23 des Aufnahmearms erstreckende Querplatte 24 dauerhaft, z.B. durch Schweißen, befestigt, deren Oberkante an der Unterseite des laschenartig vorstehenden Endteils 20 der Lagerplatte 17 befestigt ist. Wie insbesondere aus Fig. 3b und 3d ersichtlich, ist im unteren Drittel der Querplatte 24 eine weitere Platte 25 dauerhaft, z.B. durch Schweißen, befestigt, in der eine mit der Bohrung 21 fluchtende Lagerbohrung 26 zur Aufnahme des Lagerzapfens 22 (Fig. 2) ausgebildet ist.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht der Auszugsarm 12 ebenfalls aus einem Vierkant-Hohlprofil, wie dies aus Fig. 3e hervorgeht. Am hinteren Ende des Auszugsarms 12 ist auf dessen Oberrand ein als Anschlag dienendes blockartiges Flacheisen 30 dauerhaft, z.B. durch Schweißen, befestigt, das mit seiner Oberseite an der Unterseite der oberen Wand des Aufnahmearms 11 mit geringem Spiel gleitet, wie dies aus Fig. 3b ersichtlich ist. Die Höhe dieses Flacheisens 30 ist mit dem vertikalen Durchmesser des Auszugsarms 12 so abgestimmt, dass ein weitgehend kippfreier Gleitsitz in dem Innenraum des Aufnahmearms 11 erreicht wird. Am freien Ende des Auszugsarms 12 ist eine Stützplatte 31 mittig zwischen einem oberen und einem unteren blockartigen Flacheisen 33 befestigt. In dem vorkragenden Teil dieser Stützplatte 31 ist eine Bohrung 34 ausgebildet, in die ein geeignetes Stützglied 31a (Fig. 2) eingesetzt werden kann. Die beiden blockartigen Flacheisen 32, 33 sind mit der mittleren Stützplatte 31 sowie auch mit den Wänden des Auszugsarms 12 dauerhaft verbunden und bilden eine endseitige Querversteifung des Auszugsarms 12, die seine ausreichende Biege- und Torsionssteifigkeit gewährleistet.
  • Das in Fig. 4a bis 4e dargestellte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Tragarms 9 entspricht in seinem technischen Konzept und auch seiner konstruktiven Ausführung weitestgehend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3a bis 3e, sodass gleiche Bauteile auch mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind. Um die Auszugslänge zu vergrößern, weist der in Fig. 4 dargestellte Tragarm einen teleskopartig ausziehbaren Mittelteil 40 auf, der in der gleichen Technologie wie der hintere Aufnahmearm 11 bzw. der vordere Auszugsarm 12 durch Laser-Ausschneiden eines Stahlblechzuschnitts und Biegeumformen zu einem Vierkantprofil oder als stranggepresstes Leichtmetall-Hohlprofil hergestellt ist. Am vorderen Ende dieses Mittelteils 40 befindet sich außen eine bügelformige Querversteifung 41, die mit den Außenwänden des Hohlprofils dauerhaft, z.B. durch Schweißen, verbunden ist.
  • In Fig. 5 ist eine Variante des in Fig. 3a bis 3e dargestellten Tragarms 9 als weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Dieser dargestellte Tragarm 9 kann an der Säule 1 nach Fig. 1 oder auch an einer anderen geeigneten Säulen- bzw. Ständerkonstruktion einer Hubvorrichtung eingesetzt werden. Die konstruktive Ausbildung und auch die Arbeitsweise dieser Variante nach Fig. 5 entspricht denjenigen des in Fig. 3a bis 3e dargestellten Tragarms 9. Unterschiedlich bei der Ausführung nach Fig. 5 gegenüber der Ausführung nach Fig. 3 ist, dass am freien Ende des Aufnahmearms 11 in dessen oberem Abschnitt ein Ausschnitt 36 ausgebildet ist, der von zwei schrägen Endkanten 37 der beiden Seitenwände und einer zurückgesetzten Querkante 38 der oberen horizontalen Deckwand des Aufnahmearms 11 begrenzt wird. Durch diese konstruktive Maßnahme werden Kollisionen mit gewissen vorkragenden Bauteilen der anzuhebenden Fahrzeuge, beispielsweise mit sog. Schwellern, vermieden.
  • Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung entspricht dem Tragarm 9 nach Fig. 4a bis 4e, sodass gleiche Bauteile mit den entsprechenden Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Zur Vermeidung von Kollisionen mit abstehenden Fahrzeugteilen weist diese Variante nach Fig. 6 je einen Ausschnitt 42 bzw. 43 am freien Ende des Mittelarms 40 und des Aufnahmearms 11 auf, die - in gleicher Weise wie bei der Variante gemäß Fig. 5 - von jeweils zwei seitlichen Schrägkanten 44, 45 und einer zurückgesetzten oberen Querkante begrenzt sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So können statt der dargestellten Vierkantprofile der Aufnahmearm und/oder auch der Auszugsarm eine andere profilierte Querschnittsform haben. Obwohl die bügelartigen Querversteifungen 13, 41 aus herstellungstechnischen Gründen von besonderem Vorteil sind, können statt dieser Versteifungsbügel auch andere Elemente, beispielsweise Schweißnähte, eingesetzt werden. Änderungen sind auch bezüglich der dargestellten Traglager 7 möglich, obgleich diese Ausführung kostengünstig ist und herstellungstechnische Vorzüge bietet. Änderungen von einzelnen Bauteilen sollten so getroffen werden, dass die einzelnen Bauteile aus einfachen Ausgangsmaterialien im Betrieb geformt und zusammengebaut werden können, damit die angestrebt hohe Flexibilität bezüglich einer Vielzahl von unterschiedlichen Ausführungsformen erreicht wird.

Claims (8)

  1. Tragarm für eine Hebebühne, mit
    - mindestens einem breiteren Aufnahmearm (11) und einem darin teleskopartig verschiebbaren Auszugsarm (12), die jeweils aus torsions- und biegesteifen Hohlprofilen hergestellt sind,
    - einem Traglager (7, 8) am rückwärtigen Ende des Aufnahmearms (11) zur schwenkbaren Anlenkung an einem Hubschlitten (5) einer Säule (2) und
    - einem Auflagerfuß (31a) am freien Ende des jeweiligen Auszugsarms (12), wobei
    - zumindest der Aufnahmearm (11) aus einem Stahlplattenzuschnitt geschnitten und zu dem Hohlprofil geformt ist,
    - zumindest am Aufnahmearm (11) mindestens eine Querversteifung (13) vorgesehen ist und
    - zumindest der Aufnahmearm (11) ein Vierkant-Hohlprofil hat und einen durchgehenden Längsschlitz (14) in einer Wand aufweist.
  2. Tragarm nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Querversteifung (13) als Schweißnaht oder als Bügel mit C-förmigem Querschnitt ausgebildet ist, der den Längsschlitz (14) überdeckt und der an der Außenwand des Aufnahmearms (11) dauerhaft befestigt ist.
  3. Tragarm nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das endseitige Traglager (7, 8) am jeweiligen Aufnahmearm (11) eine an den Endkanten des Hohlprofils dauerhaft befestigte Querplatte (24) und zwei mit Querabstand am Armende angeordnete Lagerplatten (20, 25) aufweist.
  4. Tragarm nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der Oberseite des Aufnahmearms (11) eine abgebogene längsgerichtete Lagerplatte (17) befestigt ist, die mit der Querplatte (24) fest verbunden ist und in ihrem vorderen Endteil (20) eine Lagerbohrung (21) aufweist.
  5. Tragarm nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf dem hinteren Ende des Auszugsarms (12) ein blockartiger Anschlag (30) befestigt ist, der mit seiner Oberseite an der Unterseite der oberen Wand des Aufnahmearms (11) mit Spiel gleitet.
  6. Tragarm nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Auszugsarm (12) aus einem Stahlplattenzuschnitt durch mehrfaches Biegen zu einem einseitig längsgeschlitzten Vierkant-Hohlprofil geformt ist und an seinem freien Ende eine mit einer Aufnahmebohrung (34) für einen Stützteller versehene Stützplatte (31) aufweist.
  7. Tragarm nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem Aufnahmearm (11) und dem Auszugsarm (12) ein Teleskop-Armteil (40) angeordnet ist, der im Aufnahmearm (11) längsverschiebbar geführt ist und in dem der Auszugsarm (12) längsverschiebbar bewegt werden kann.
  8. Tragarm nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am freien Ende des Aufnahmearms (11) bzw. des Teleskop-Armteils (40) im oberen Bereich ein beidseitig von Schrägkanten (37, 38; 44, 45) begrenzter Ausschnitt (36; 42, 43) ausgebildet ist.
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