EP2014795A1

EP2014795A1 - Kaltgasspritzdüse

Info

Publication number: EP2014795A1
Application number: EP07022705A
Authority: EP
Inventors: Peter Richter; Werner Krömmer; Tobias Schmidt; Helmut Höll; Albert Kay.; Peter Heinrich; Prof. Dr. Kreye Heinrich
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-11-22
Publication date: 2009-01-14
Also published as: DE102007032022A1

Abstract

Um eine zum Beschleunigen von Gas und von Spritzpartikeln vorgesehene Kaltgasspritzdüse (100; 100'; 100"; 100"'; 100""), die im Bereich (10) ihres geringsten Durchmessers von einem in Strömungsrichtung (S) konvergierenden Abschnitt (20) in einen nicht-konvergierenden Abschnitt (30) übergeht, so weiterzubilden, dass ein Verstopfen der Kaltgasspritzdüse (100; 100'; 100"; 100"'; 100"") mit Spritzpartikeln in zuverlässiger Weise verhindert wird, die Kaltgasspritzdüse (100; 100'; 100"; 100"'; 100"") dennoch einfach sowie preiswert herstellbar ist und keine Verwirbelungen des Gasstroms auftreten, wird vorgeschlagen, dass der geringste Durchmesser des konvergierenden Abschnitts (20) vom geringsten Durchmesser des nicht-konvergierenden Abschnitts (30) differiert, insbesondere dass der geringste Durchmesser des konvergierenden Abschnitts (20) kleiner als der geringste Durchmesser des dem konvergierenden Abschnitt (20) zugewandten Teils (32) des nicht-konvergierenden Abschnitts (30) ist.

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kaltgasspritzdüse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Das Kaltgasspritzen ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein pulverförmiger Beschichtungswerkstoff mit sehr hoher Geschwindigkeit auf ein Trägermaterial aufgebracht wird. Hierzu werden die Pulverpartikel in einen Gasstrahl aus aufgeheiztem Prozessgas injiziert, wobei der Gasstrahl zuvor durch Expansion in einer meist lavalartig geformten Düse auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt wurde.
Die injizierten Spritzpartikel werden durch Injektion in den Gasstrahl auf eine so hohe Geschwindigkeit beschleunigt, dass sie im Gegensatz zu anderen thermischen Spritzverfahren auch ohne vorangehendes An- oder Aufschmelzen beim Aufprall auf das Substrat eine dichte und fest haftende Schicht bilden.
Düsen zum Kaltgasspritzen werden aus Metall, aus Metalllegierungen, aus Leichtmetall, zum Beispiel aus Aluminium, oder aus Hartstoff, zum Beispiel aus Wolframcarbid, hergestellt. Hierbei können sowohl Volldüsen als auch geteilte Düsen, beispielsweise aus zwei Halbschalen zusammengesetzte Düsen, zum Kaltgasspritzen eingesetzt werden.
Vorrichtungen zum Kaltgasspritzen sind im Stand der Technik beispielsweise aus den Druckschriften DE 100 15 920 A1 , DE 102 07 525 A1 , EP 1 369 498 A1 , EP 1 506 816 A1 , EP 1 629 899 A1 , WO 03/041868 A2 oder WO 2006/034778 A1 bekannt.
Hierbei kann die Kaltgasspritzdüse aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. Beispielsweise ist in der Druckschrift DE 102 07 519 A1 aus dem Stand der Technik ein aus Keramik gebildeter Düseneinsatz offenbart, der in den Bereich des engsten Querschnitts der Kaltgasspritzdüse eingesetzt wird, um eine hohe Verschleißfestigkeit der Kaltgasspritzdüse zu erreichen.
Beim Verspritzen niedrig schmelzender Materialien, zum Beispiel von Aluminium oder von Zink (und deren Legierungen), kommt es verschiedentlich zu Anbackungen in der Düse, was zu erheblichen Störungen des Spritzprozesses führt. Aus der Druckschrift EP 1 462 546 B1 (deutsche Übersetzung: DE 60 2004 000 936 T2 ) aus dem Stand der Technik ist eine Kaltgasspritzdüse bekannt, bei der zumindest der nicht-konvergierende bzw. divergierende Bereich aus Polybenzimidazol (PBI) gebildet ist, um ein Verstopfen der Düse bei Verwendung niedrig schmelzender Pulverpartikel zu verhindern.
Polybenzimidazol hat die Formel Poly(2,2'-(m-phenylen)-5,5'-bibenzimidazol) und ist kommerziell unter dem Markennamen Celazole erhältlich. Zum Einsatz in einer Kaltgasspritzdüse ist Polybenzimidazol aufgrund seiner sehr hohen Temperaturbeständigkeit besonders geeignet. So lässt Polybenzimidazol Dauergebrauchstemperaturen von mehr als etwa 310 Grad Celsius zu. Ferner hat Polybenzimidazol eine hohe und über einen weiten Temperaturbereich nahezu konstante mechanische Festigkeit.
Eine Kaltgasspritzdüse, bei der der konvergierende Abschnitt mit dem nicht-konvergierenden Abschnitt im Bereich des geringsten Durchmessers lösbar verbunden ist, beschreibt die Druckschrift JP 2005 095 886 A aus dem Stand der Technik. Eine derartige lösbare Verbindung bietet beispielsweise den Vorteil, dass bei Verschleiß des Düsenhalses nicht die gesamte Düse ausgewechselt werden muss. Ferner kann in Abhängigkeit von der Anwendung und von der gewünschten Gasgeschwindigkeit ein nicht-konvergierender Abschnitt mit beliebigem Divergenzwinkel eingesetzt werden.
Des Weiteren ist aus der Druckschrift WO 03/041868 A2 aus dem Stand der Technik eine Kaltgasspritzdüse bekannt, die in Strömungsrichtung mindestens zwei Teile aufweist, wobei das zweite. Teil leicht auswechselbar ist. Diese beiden Teile können aus unterschiedlichen Werkstoffen, beispielsweise aus metallischem Werkstoff, aus Keramik und/oder aus Kunststoff, gebildet sein.
Unvorteilhafterweise können jedoch bei einer konventionellen, im Bereich ihres geringsten Durchmessers

aus unterschiedlichen Materialien gebildeten und/oder
teilbaren

Darstellung der vorliegenden Erfindung: Aufgabe, Lösung, Vorteile

Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten sowie unter Würdigung des umrissenen Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kaltgasspritzdüse der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass ein Verstopfen der Kaltgasspritzdüse mit Spritzpartikeln in zuverlässiger Weise verhindert wird, die Kaltgasspritzdüse dennoch einfach sowie preiswert herstellbar ist und keine Verwirbelungen des Gasstroms auftreten.
Diese Aufgabe wird durch eine Kaltgasspritzdüse mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Mithin basiert die vorliegende Erfindung darauf, dass die Kaltgasspritzdüse im Bereich des geringsten Durchmessers mindestens einen Versatz, insbesondere mindestens einen in Strömungsrichtung stufenartigen Verlauf des Innendurchmessers, aufweist. Somit differiert der geringste Durchmesser des konvergierenden Abschnitts vom geringsten Durchmesser des nicht-konvergierenden Abschnitts.
Dieser leichte Versatz des konvergierenden Abschnitts zum nicht-konvergierenden Abschnitt dient dazu, ein Verwirbeln des Gases und der Spritzpartikel zu vermeiden. Derartige Verwirbelungen sind nachteilig, denn hierdurch wird die Geschwindigkeit des Gases bzw. der Spritzpartikel und somit die Auftragsenergie der Spritzpartikel verringert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können der konvergierende Abschnitt und der nicht-konvergierende Abschnitt mittels mindestens eines Verbindungselements verbunden sein. Bei dieser Ausführungsform differiert

der Durchmesser des dem konvergierenden Abschnitt zugewandten Teils des Verbindungselements vom Durchmesser des dem Verbindungselement zugewandten Teils des konvergierenden Abschnitts und/oder
der Durchmesser des dem nicht-konvergierenden Abschnitt zugewandten Teils des Verbindungselements vom Durchmesser des dem Verbindungselement zugewandten Teils des nicht-konvergierenden Abschnitts.

Um zu vermeiden, dass es beim Verspritzen niedrig schmelzender Materialien, zum Beispiel von Aluminium oder von Zink (und deren Legierungen), zu Anbackungen in der Düse kommt, ist vorteilhafterweise

mindestens ein Teilbereich, insbesondere mindestens ein Teilabschnitt, des geringsten Durchmessers und/oder
mindestens ein Teilbereich, insbesondere mindestens ein Teilabschnitt, des mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangenden Bereichs des nicht-konvergierenden Abschnitts und/oder des mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangenden Bereichs des Verbindungselements

Dieser hitzebeständige Kunststoff weist vorteilhafterweise einen Schmelzpunkt von über etwa 250 Grad Celsius, beispielsweise von über etwa 300 Grad Celsius, insbesondere von über etwa 400 Grad Celsius, auf.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann als hitzebeständiger Kunststoff beispielsweise Polybenzimidazol (PBI) und/oder mindestens ein hochtemperaturbeständiger thermoplastischer Kunststoff aus der Gruppe der Polyetherketone (PEK), insbesondere

Polyetheretherketon (PEEK) mit einer Schmelztemperatur von 335 Grad Celsius und/oder
Polyetherketonketon (PEKK) mit einem Schmelzpunkt von 391 Grad Celsius eingesetzt werden.

Polyetherketone haben eine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich; dennoch sind Polyetherketone relativ einfach bearbeitbar, beispielsweise durch Spanen. Ein weiterer Vorteil der Polyetherketone ist ihre inhärente Flammwidrigkeit und die sehr geringe Rauchentwicklung im Brandfall. Ferner weisen Polyetherketone eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit sowie gute Gleiteigenschaften auf. Ein Anbacken der Spritzpartikel wird somit in zuverlässiger Weise verhindert.
Alternativ oder ergänzend zu Polyetherketon kann der hitzebeständige Kunststoff auch im Wesentlichen aus Polyimid (PI) sein; zentrale Eigenschaften von Polyimid, das beispielsweise von der Firma DuPont unter dem Handelsnamen Vespel vertrieben wird, sind

eine hohe mechanische Festigkeit, Härte, Steifigkeit und Zähigkeit,
ein hohes mechanisches Dämpfungsvermögen,
eine gute Ermüdungsfestigkeit,
eine sehr hohe Verschleißfestigkeit,
gute Gleit- und Notlaufeigenschaften,
eine gute Bearbeitbarkeit, insbesondere mittels Spanen, sowie
eine gute Temperaturbeständigkeit.

Polyimid kann in einem Temperaturbereich zwischen dem absoluten Nullpunkt und kurzfristig bis weit über etwa 400 Grad Celsius eingesetzt werden. Hierbei ist die thermische und elektrische Leitfähigkeit von Polyimid sehr gering. Ferner hat Polyimid für einen Kunststoff einen verhältnismäßig geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten sowie eine gute Dimensionsstabilität und ermöglicht demzufolge die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass die Eigenschaften von Polyimid beispielsweise durch Beimengung von Graphit oder von Polytetrafluorethylen (PTFE) gezielt verändert werden können.
Alternativ oder ergänzend zu den vorgenannten Kunststoffen kann der hitzebeständige Kunststoff der Kaltgasspritzdüse gemäß der vorliegenden Erfindung ferner aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gebildet sein.
Polytetrafluorethylen, umgangssprachlich auch unter dem Handelsnamen Teflon bekannt, ist besonders vorteilhaft, weil es einen sehr geringen Reibungskoeffizienten hat. Es existiert nahezu kein Material, das an Polytetrafluorethylen haften bleibt, denn die Oberflächenspannung von Polytetrafluorethylen ist extrem niedrig. Ein Anbacken von in den Gasstrahl injizierten Spritzpartikeln an der Innenwand der Kaltgasspritzdüse wird durch ein Auskleiden mit Polytetrafluorethylen in besonders zuverlässiger Weise verhindert. Ferner hat Polytetrafluorethylen eine sehr gute Bearbeitbarkeit.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Polytetrafluorethylen Calciumfluorid, insbesondere einen Anteilsbereich von etwa fünfzehn Gewichtsprozent Calciumfluorid bis etwa fünfzig Gewichtsprozent Calciumfluorid, beispielsweise einen Anteil von etwa 25 Gewichtsprozent Calciumfluorid oder von etwa vierzig Gewichtsprozent Calciumfluorid, auf.
Alternativ oder ergänzend zu den vorgenannten Kunststoffen kann gemäß der vorliegenden Erfindung der hitzebeständige Kunststoff des Weiteren im Wesentlichen aus faserverstärktem, insbesondere aus glasfaserverstärktem und/oder aus kohlenfaserverstärktem und/oder aus kohlenstofffaserverstärktem, Kunststoff gebildet sein; dies bietet den Vorteil einer geringeren Verformbarkeit.
Faser-Kunststoff-Verbunde weisen in der Regel hohe spezifische Festigkeiten und Steifigkeiten auf. Hierbei können die mechanischen und thermischen Eigenschaften von Faser-Kunststoff-Verbunden über eine Vielzahl von Parametern eingestellt werden. Ferner können neben der Faser-Matrix-Kombination zum Beispiel der Faserwinkel, der Faservolumenanteil und/oder die Schichtreihenfolge variiert und auf diese Weise eine besonders leichte Bearbeitbarkeit erreicht werden.
Alternativ oder ergänzend zu den vorgenannten Kunststoffen kann gemäß der vorliegenden Erfindung der hitzebeständige Kunststoff schließlich im Wesentlichen aus MICA gebildet sein.
Mittels der vorgenannten hitzebeständigen Kunststoffe ist eine Düse mit dem erfindungsgemäßen Versatz besonders leicht herstellbar, wobei diese Düse zudem auch sehr dauerhaft ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Kaltgasspritzpistole mit mindestens einer Kaltgasspritzdüse gemäß der vorstehend dargelegten Art.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Wie bereits vorstehend dargelegt, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend unter Anderem anhand der durch Fig. 1 bis Fig. 4C veranschaulichten fünf Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:

Fig. 1: in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2: in schematischer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3: in schematischer Darstellung ein drittes Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4A: in schematischer Darstellung ein viertes Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4B: in schematischer Darstellung ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 4C: in schematischer Darstellung eine Detailansicht der Kaltgasspritzdüse aus Fig. 4A bzw. aus Fig. 4B.

Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in Fig. 1 bis Fig. 4C mit identischen Bezugszeichen versehen.

Bester Weg zur Ausführung der vorliegenden Erfindung

Zur Vermeidung überflüssiger Wiederholungen beziehen sich die nachfolgenden Erläuterungen hinsichtlich der Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung (soweit nicht anderweitig angegeben)

sowohl auf das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse 100 gemäß der vorliegenden Erfindung
als auch auf das in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse 100' gemäß der vorliegenden Erfindung
als auch auf das in Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse 100" gemäß der vorliegenden Erfindung
als auch auf das in Fig. 4A und in Fig. 4C dargestellte vierte Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse 100"' gemäß der vorliegenden Erfindung
als auch auf das in Fig. 4B und in Fig. 4C dargestellte fünfte Ausführungsbeispiel einer Kaltgasspritzdüse 100"" gemäß der vorliegenden Erfindung.

Im anhand Fig. 1 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine zum Beschleunigen von Gas und von Spritzpartikeln vorgesehene Kaltgasspritzdüse 100 (mit Blende 210, Pulverrohr 220 und Gaskammer 50) gezeigt, die im Bereich 10 ihres geringsten Durchmessers von einem in Strömungsrichtung S konvergierenden Abschnitt 20 in einen in Strömungsrichtung S nicht-konvergierenden Abschnitt 30 übergeht.
In den anhand Fig. 1 bis Fig. 4C veranschaulichten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist der geringste Durchmesser des konvergierenden Abschnitts 20 kleiner als der geringste Durchmesser des dem konvergierenden Abschnitt 20 zugewandten Teils 32 des nicht-konvergierenden Abschnitts 30.
Hierbei kann ein Versatz des Bereichs des geringsten Durchmessers 10 der Kaltgasspritzdüse 100, 100', 100", 100"', 100""

entweder am Übergangsbereich des konvergierenden Abschnitts 20 zum nicht-konvergierenden Abschnitt 30 (vgl. Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4A, Fig. 4B, Fig. 4C) oder
am Übergangsbereich des konvergierenden Abschnitts 20 zu einem Verbindungselement 40 (vgl. Fig. 3) und/oder
am Übergangsbereich des Verbindungselements 40 zum nicht-konvergierenden Abschnitt 30 (vgl. Fig. 3)

So ist beim anhand Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel

der Durchmesser des dem konvergierenden Abschnitt 20 zugewandten Teils 42 des Verbindungselements 40 größer als der Durchmesser des dem Verbindungselement 40 zugewandten Teils 22 des konvergierenden Abschnitts 20 und
der Durchmesser des dem nicht-konvergierenden Abschnitt 30 zugewandten Teils 44 des Verbindungselements 40 kleiner als der Durchmesser des dem Verbindungselement 40 zugewandten Teils 32 des nicht-konvergierenden Abschnitts 30.

Bei den in Fig. 1 bis Fig. 4C veranschaulichten Ausführungsformen differiert also der geringste Durchmesser des konvergierenden Abschnitts 20 oder des dem konvergierenden Abschnitt 20 zugewandten Teils 42 des Verbindungselements 40 vom geringsten Durchmesser des nicht-konvergierenden Abschnitts 30 oder des dem nicht-konvergierenden Abschnitt 30 zugewandten Teils 44 des Verbindungselements 40.
Um ein Verstopfen der Düse 100 mit Spritzpartikeln, insbesondere beim Einsatz von niedrig schmelzendem Material, beispielsweise von Aluminium, zu verhindern, ist die Kaltgasspritzdüse 100 im Bereich 10 des geringsten Durchmessers aus hitzebeständigem Kunststoff gebildet.
Es ist also möglich, dass sich der konvergierende Abschnitt 20, der nicht-konvergierende Abschnitt 30 und/oder mindestens ein Verbindungselement 40 im Material unterscheiden.
Hierbei ist vorteilhafterweise

der konvergierende Abschnitt 20 zumindest im mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangenden Bereich zumindest überwiegend aus mindestens einem Material gebildet, das einen Schmelzpunkt von über etwa 300 Grad Celsius, insbesondere von über etwa 600 Grad Celsius, beispielsweise von über etwa 1.500 Grad Celsius, aufweist und
der nicht-konvergierende Abschnitt 30 und/oder das Verbindungselement (40) zumindest im mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangenden Bereich zumindest überwiegend aus mindestens einem Material gebildet sind, das einen Schmelzpunkt von über etwa 250 Grad Celsius, insbesondere von über etwa 400 Grad Celsius, aufweist.

Beispielsweise kann, wie in Fig. 2 und in Fig 4B dargestellt,

der konvergierende Abschnitt 20 überwiegend aus Metall und/oder überwiegend aus mindestens einer Metalllegierung und/oder überwiegend aus mindestens einem Hartstoff, beispielsweise aus Wolframcarbid, und
der nicht-konvergierende Abschnitt 30 und/oder das Verbindungselement 40 überwiegend aus dem hitzebeständigen Kunststoff

Bei einer derartigen Teilfertigung der erfindungsgemäßen Düse aus entsprechendem hitzebeständigem Kunststoff beginnt der aus Kunststoff gefertigte Teil vorteilhafterweise im Bereich 10 des dünnsten Querschnitts der Düse, so dass der Bereich, in dem das Gas expandiert, aus Kunststoff ist.
Bei einer geteilt gefertigten Ausführungsform der Kaltgasspritzdüse 100' bzw. 100"" (vgl. Fig. 2 bzw. Fig. 4B), bei der das erste Segment, also der konvergierende Abschnitt 20, aus Metall, aus mindestens einer Metalllegierung, aus Carbid, aus Oxid und/oder aus mindestens einem Hartstoff gebildet ist, kann mit höheren Gastemperaturen als bei einer komplett aus Kunststoff gefertigten Kaltgasspritzdüse gefahren werden.
Die Temperatur des in die Kaltgasspritzdüse 100' bzw. 100"" eingespeisten Gases kann beliebig hoch gewählt werden, weil am engsten Querschnitt 10 der Düse 100' bzw. 100"", also am Expansionsort, das Gas schlagartig kalt wird. Selbst wenn die Kaltgasspritzdüse mit 600 Grad Celsius heißem Gas gespeist wird, beträgt die Gastemperatur an der Stelle, an der der hitzebeständige Kunststoff beginnt, weniger als 300 Grad Celsius.
Da die Gasgeschwindigkeit innerhalb der Kaltgasspritzdüse von der Temperatur des in die Kaltgasspritzdüse eingespeisten Gases abhängt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kaltgasspritzdüse 100' bzw. 100"" mit Gas gespeist werden kann, das eine Temperatur von über 310 Grad Celsius, insbesondere von über 600 Grad Celsius, beispielsweise von über etwa 1.500 Grad Celsius, aufweist. Auf diese Weise können höhere Gasgeschwindigkeiten und damit auch höhere Partikelgeschwindigkeiten erreicht werden, was wiederum zu mehr Effizienz und besseren Schichten führt.
Wie beim vierten Ausführungsbeispiel der Kaltgasspritzdüse 100"' in Fig. 4A gezeigt, kann aber auch die gesamte Düse, also der konvergierende Abschnitt 20, der nicht-konvergierende Abschnitt 30 und/oder das Verbindungselement 40 aus dem hitzebeständigen Kunststoff gebildet sein. Hierbei kann die Düse aus zwei Halbschalen gebaut oder eine Volldüse sein.
Der hitzebeständige Kunststoff besteht im Wesentlichen

aus mindestens einem Kunststoff aus der Gruppe der Polyetherketone (PEK) und/oder
aus Polyimid (PI) und/oder
aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und/oder
aus faserverstärktem Kunststoff und/oder
aus MICA.

Wie in Fig. 1, in Fig. 2 und in Fig. 4A dargestellt, kann der nicht-konvergierende Abschnitt 30 der Kaltgasspritzdüse in Strömungsrichtung S divergierend sein. Hierdurch wird die Beschleunigung des Gases unterstützt.
Der nicht-konvergierende Abschnitt 30 kann aber auch, wie etwa im dritten Ausführungsbeispiel der Kaltgasspritzdüse 100", hohlzylinderförmig oder im Wesentlichen hohlzylinderförmig sein.
Besonders vorteilhafterweise ist der konvergente Abschnitt 20 mit dem nichtkonvergenten Abschnitt 30 im Bereich 10 des geringsten Durchmessers lösbar verbunden. Dies ist in Fig. 1, in Fig. 2 und in Fig. 3 durch eine senkrechte gestrichelte Linie veranschaulicht.
Hierbei kann der konvergierende Abschnitt 20 mit dem nicht-konvergierenden Abschnitt 30

unmittelbar (vgl. Fig. 1, Fig. 2, Fig. 4A, Fig. 4B, Fig. 4C) oder
mittelbar (vgl. Fig. 3) über das zum Beispiel als Überbrückungsteil oder als Übergangsstück

Fig. 4A

Fig. 4C

Bezugszeichenliste

100: Kaltgasspritzdüse (= erstes Ausführungsbeispiel; vgl. Fig. 1)
100': Kaltgasspritzdüse (= zweites Ausführungsbeispiel; vgl. Fig. 2)
100": Kaltgasspritzdüse (= drittes Ausführungsbeispiel; vgl. Fig. 3)
100"': Kaltgasspritzdüse (= viertes Ausführungsbeispiel; vgl. Fig. 4A, Fig. 4B)
10: Bereich des geringsten Durchmessers der Kaltgasspritzdüse 100, 100', 100", 100"', 100""
20: in Strömungsrichtung S konvergierender oder konvergenter Abschnitt der Kaltgasspritzdüse 100, 100', 100", 100"', 100""
22: dem Verbindungselement 40 zugewandter Teil des konvergierenden Abschnitts 20
30: nicht-konvergierender oder nicht-konvergenter, insbesondere hohlzylinderförmiger oder in Strömungsrichtung S divergierender, Abschnitt der Kaltgasspritzdüse 100, 100', 100", 100"', 100""
32: dem Verbindungselement 40 oder dem konvergierenden Abschnitt 20 zugewandter Teil des nicht-konvergierenden Abschnitts 30
40: Verbindungselement, insbesondere Überbrückungsteil oder Übergangsstück
42: dem konvergierenden Abschnitt 20 zugewandter Teil des Verbindungselements 40
44: dem nicht-konvergierenden Abschnitt 30 zugewandter Teil des Verbindungselements 40
50: Gaskammer der Kaltgasspritzdüse 100
210: Blende
220: Pulverrohr
S: Strömungsrichtung

Claims

Zum Beschleunigen von Gas und von Spritzpartikeln vorgesehene Kaltgasspritzdüse (100; 100'; 100"; 100"'; 100""), die im Bereich (10) ihres geringsten Durchmessers von einem in Strömungsrichtung (S) konvergierenden Abschnitt (20) in einen nicht-konvergierenden Abschnitt (30) übergeht,
dadurch gekennzeichnet,
dass der geringste Durchmesser des konvergierenden Abschnitts (20) vom geringsten Durchmesser des nicht-konvergierenden Abschnitts (30) differiert, insbesondere dass der geringste Durchmesser des konvergierenden Abschnitts (20) kleiner als der geringste Durchmesser des dem konvergierenden Abschnitt (20) zugewandten Teils (32) des nicht-konvergierenden Abschnitts (30) ist.
Kaltgasspritzdüse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- dass der konvergierende Abschnitt (20) und der nicht-konvergierende Abschnitt (30) mittels mindestens eines Verbindungselements (40) verbunden sind und

- dass der Durchmesser des dem konvergierenden Abschnitt (20) zugewandten Teils (42) des Verbindungselements (40) vom Durchmesser des dem Verbindungselement (40) zugewandten Teils (22) des konvergierenden Abschnitts (20) differiert, insbesondere dass der Durchmesser des dem konvergierenden Abschnitt (20) zugewandten Teils (42) des Verbindungselements (40) größer als der Durchmesser des dem Verbindungselement (40) zugewandten Teils (22) des konvergierenden Abschnitts (20) ist, und/oder
-- dass der Durchmesser des dem nicht-konvergierenden Abschnitt (30) zugewandten Teils (44) des Verbindungselements (40) vom Durchmesser des dem Verbindungselement (40) zugewandten Teils (32) des nicht-konvergierenden Abschnitts (30) differiert, insbesondere dass der Durchmesser des dem nicht-konvergierenden Abschnitt (30) zugewandten Teils (44) des Verbindungselements (40) kleiner als der Durchmesser des dem Verbindungselement (40) zugewandten Teils (32) des nicht-konvergierenden Abschnitts (30) ist.
Kaltgasspritzdüse gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der konvergierende Abschnitt (20), der nicht-konvergierende Abschnitt (30) und/oder das Verbindungselement (40) aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind, wobei
- der konvergierende Abschnitt (20) zumindest im mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangenden Bereich zumindest überwiegend aus mindestens einem Material gebildet ist, das einen Schmelzpunkt von über etwa 300 Grad Celsius, insbesondere von über etwa 600 Grad Celsius, beispielsweise von über etwa 1.500 Grad Celsius, aufweist und

- der nicht-konvergierende Abschnitt (30) und/oder das Verbindungselement (40) zumindest im mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangenden Bereich zumindest überwiegend aus mindestens einem Material gebildet sind, das einen Schmelzpunkt von über etwa 250 Grad Celsius, insbesondere von über etwa 400 Grad Celsius, aufweist.
Kaltgasspritzdüse gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
- der mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangende Bereich des konvergierenden Abschnitts (20) zumindest überwiegend aus Metall und/oder zumindest überwiegend aus mindestens einer Metalllegierung und/oder zumindest überwiegend aus Carbid und/oder zumindest überwiegend aus Oxid und/oder zumindest überwiegend aus mindestens einem Hartstoff gebildet ist und

- dass mindestens ein Teilbereich, insbesondere mindestens ein Teilabschnitt, des geringsten Durchmessers (10) und/oder

- mindestens ein Teilbereich, insbesondere mindestens ein Teilabschnitt, des mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangenden Bereichs des nicht-konvergierenden Abschnitts (30) und/oder des mit dem Gas und mit den Spritzpartikeln in Kontakt gelangenden Bereichs des Verbindungselements (40) aus mindestens einem hitzebeständigen Kunststoff gebildet ist.
Kaltgasspritzdüse gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der hitzebeständige Kunststoff
- aus Polybenzimidazol (PBI) und/oder

- aus Polyimid (PI) und/oder

- aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und/oder

- aus faserverstärktem Kunststoff und/oder

- aus MICA und/oder

- aus der Gruppe der Polyetherketone (PEK)
gebildet ist.
Kaltgasspritzdüse gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der konvergierende Abschnitt (20) mit dem nicht-konvergierenden Abschnitt (30) im Bereich (10) des geringsten Durchmessers lösbar verbunden ist.
Kaltgasspritzdüse gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der konvergierende Abschnitt (20) mit dem nicht-konvergierenden Abschnitt (30), insbesondere unmittelbar oder insbesondere mittelbar, über das Verbindungselement (40) verschraubbar und/oder verklemmbar ist.
Kaltgasspritzdüse gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht-konvergierende Abschnitt (30) hohlzylinderförmig oder in Strömungsrichtung (S) divergierend ist.
Kaltgasspritzdüse gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaltgasspritzdüse (100; 100'; 100"; 100"'; 100"") aus zwei Halbschalen gefertigt ist.
Kaltgasspritzpistole mit mindestens einer Kaltgasspritzdüse (100; 100'; 100"; 100"'; 100"") gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9.