WO2011057615A1 - Kaltgasspritzdüse und kaltgasspritzvorrichtung mit einer derartigen spritzdüse - Google Patents

Kaltgasspritzdüse und kaltgasspritzvorrichtung mit einer derartigen spritzdüse Download PDF

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nozzle
gas spraying
wall
particles
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Manuel Hertter
Andreas Jakimov
Mihaela-Sorina Seitz
Marcin Olbrich Olbrich
Jürgen Kraus
Bertram Kopperger
Klaus Broichhausen
Hans Banhirl
Erwin Bayer
Wolfgang Werner
Eberhard Knodel
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Mtu Aero Engines Gmbh
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
    • B05B15/18—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts for improving resistance to wear, e.g. inserts or coatings; for indicating wear; for handling or replacing worn parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state

Definitions

  • the invention relates to a cold gas spraying nozzle for accelerating spray particles by means of a carrier gas according to the preamble of patent claim 1 and to a cold gas spraying device having such a spray nozzle according to claim 10.
  • Cold gas spraying is a layer-building process in which a powdery material or a powdery mixture of different materials with very high
  • the powder particles are injected into a gas jet of heated carrier gas, wherein the gas jet is accelerated by expansion in a mostly laval-like design Kaltgasspritzdüse.
  • the injected gas jet is accelerated by expansion in a mostly laval-like design Kaltgasspritzdüse.
  • Injection particles are accelerated by injection into the gas jet to such a high speed that, in contrast to other thermal spraying processes, they form a dense and firmly adhering layer upon impact with the substrate even without prior melting or melting.
  • Cold gas spraying nozzles are often produced from high-strength alloys, such as nickel-based alloys or hard metals, in particular based on tungsten carbide, owing to the high demands on wear resistance.
  • high-strength alloys such as nickel-based alloys or hard metals, in particular based on tungsten carbide
  • full nozzles and split nozzles for example, from two half-shells or a plurality of longitudinally and / or transversely divided segments composite nozzles, are used.
  • Such spray nozzles made of high-strength alloys or hard metals are expensive to manufacture and therefore expensive. Due to the gas and particle friction, especially in hard materials, such as nickel-based alloys, the nozzles must be frequently replaced due to wear, in order to achieve an acceptable layer quality. This considerably increases the operating costs of the cold gas spraying process.
  • a cold gas spraying nozzle which is formed in sections of a high temperature resistant plastic.
  • plastic nozzles are for example for the deposition of low-melting materials, such as Solder materials suitable.
  • the selection of the plastic is preferably such that it allows an inexpensive production of the nozzle.
  • a disadvantage of such a cold gas spraying nozzle is, on the one hand, that it is subject to high wear due to its relatively low surface hardness in the area of the flow channel, so that the nozzles must frequently be replaced due to wear in order to achieve an acceptable layer quality. Furthermore, it is disadvantageous that coating material regularly deposits on the nozzle inner walls. The deposits influence the flow and thus the particle properties and ultimately also the layer properties.
  • the invention has for its object to provide a cold gas spraying nozzle and a cold gas spraying device with such a spray nozzle, which has an improved wear resistance and is inexpensive to produce, so that overall the coating costs are reduced.
  • the cold gas spraying nozzle according to the invention is provided for accelerating spray particles by means of a carrier gas and has a nozzle body, which is at least partially formed of plastic and penetrated by a flow channel.
  • the nozzle body is provided with a wear protection layer at least in the area of an inner wall delimiting the flow passage.
  • the wear protection layer preferably has a high surface hardness in conjunction with excellent sliding properties, so that the wear in the region of the flow channel is minimized and prevents the adhesion of particles, but at least greatly reduced.
  • the particles no longer separate or, to a lesser extent, from the nozzle wall.
  • the particle and thus the layer properties remain constant because of the better nozzle quality.
  • Wear protection layer applied to the surface of the inner wall metallic layer. It has proved to be particularly advantageous if the wear protection layer as
  • Coating is applied to the surface of the inner wall of the nozzle body.
  • the layer is applied here as a galvanic coating.
  • plastics are not electrically conductive, therefore, the surface for a subsequent electrolytic coating must first be coated with a well-adherent, electrically conductive layer.
  • the surface is electroless nickel-plated and then electroplated.
  • the treatment is preferably carried out with a process adapted to the base material, according to which a thin metal coating is produced based on an electroless chemical reaction.
  • This metal layer can then be further galvanically grown, i. be strengthened.
  • the formation of a tribotal layer for example, a Tribotal 23 layer (Co / Cr203 layer) has proved to be particularly advantageous because it has very good sliding properties with high surface hardness.
  • the nozzle body and / or the coating is connected to a ground potential, i. H. a grounding provided. This will be a
  • the electrostatic charging of both the particles and the plastic nozzle wall, and thus electrostatic attraction of the particles from the nozzle wall is a cause for the deposition of the particles on the nozzle wall.
  • at least one electric and / or magnetic field for influencing the particle flow can be applied to the coating.
  • the electrical and / or magnetic fields are preferably oriented with respect to the inner wall of the cold gas spraying nozzle such that a force component deflecting the inner wall is produced for the gas flow and / or the particles, which prevents or at least reduces the caking of the particles on the inner wall.
  • the application of a magnetic or electric field can influence the
  • Particle trajectory can be used in the nozzle, wherein at the nozzle wall - because of the low flow velocity - laminar flow is present.
  • force components can be generated transversely to the gas flow direction, which keep the gas flow and the particles from the inner walls of the nozzle body. As a result, caking on the nozzle inner wall can be prevented, or at least reduced.
  • the nozzle when hard metals are splashed, the nozzle should be suitably cooled to avoid decomposition of the plastic.
  • the nozzle body a
  • the cooling device consists essentially of a nozzle body enclosing portions of the heat sink, the at least one
  • a tube with cooling air connections surrounds the coated plastic nozzle.
  • the tube can be attached to the nozzle.
  • a cold gas spraying device uses at least one such cold gas spraying nozzle provided with a wear protection layer for separating particles onto a carrier substrate.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a cold gas spraying device with a cold gas spraying nozzle according to the invention.
  • spray device 1 is a spray device for
  • a kinetic cold gas compaction also called K3 in which powder particles 4, without being fused and / or melted, are directed onto a substrate with high kinetic energy in order to build up a coating or a shaped body.
  • the cold gas spraying apparatus 1 consists essentially of a cold gas spraying nozzle 2, a gas supply 6 for the carrier gas and a powder feed 8.
  • a gas flow generating means is connected, which generates a carrier gas flow with high flow velocity.
  • the powder feeder 8 serves to supply
  • the purver particles 4 may be unmixed powder particles or a mixture of purver particles of different composition.
  • a nozzle body 10 of the cold gas spraying nozzle 2 is designed to accelerate the spray particles by means of a carrier gas as a Laval nozzle made of a plastic and has a
  • Flow channel 12 which, viewed in the direction indicated by an arrow flow direction initially narrowed toward a central portion and to the gas and
  • Compression shocks comes. Due to the high kinetic energy, upon impact of the particles 4 on a substrate, deformation of the same and / or of the base material of the substrate and / or of the already deposited particles occurs, so that the materials involved deform and connect. As a result, a dense, well-adhering layer can be formed.
  • the nozzle body 10 is provided in the region of an inner wall 14 delimiting the flow channel 12 over its entire surface with a wear protection layer 16.
  • the wear protection layer is provided only partially in strongly affected by deposits areas.
  • the wear-resistant layer 16 has a high surface hardness in conjunction with excellent sliding properties, so that the wear in the region of the flow channel 12 is minimized and prevents the adhesion of particles 4, but at least greatly reduced. As a result, the particles 4 no longer separate or, to a lesser extent, on the nozzle wall 14.
  • the wear protection layer 16 is applied to the surface of the inner wall 14 metallic wear-protective layer, which is applied as a coating.
  • the layer is applied as a galvanic coating.
  • plastics are not electrically conductive, therefore, the must
  • the nozzle body 10 and the wear protection layer 16 are connected to a ground potential, that is grounded, so that an electrostatic charge both the particles 4, and the nozzle wall 14, and thus the electrostatic attraction of the particles through the
  • Nozzle wall 14 is prevented.
  • the nozzle 2 is cooled to reduce the temperature load on the plastic.
  • the nozzle body 10 is assigned a ku device 18.
  • the cooling device 18 is in
  • a nozzle body 10 encompassing tubular heat sink, which is provided with a cooling air connection, not shown.
  • the tubular heat sink is attached to the nozzle 2 from the front.
  • a cold gas spraying nozzle 2 for accelerating spray particles 4 by means of a carrier gas, the cold gas spraying nozzle 2 having a nozzle body 10, which is at least partially formed of plastic and penetrated by a flow channel 12.
  • the nozzle body 10 is provided with a wear protection layer 16 at least in the region of an inner wall 14 delimiting the flow channel 12.
  • a cold gas spraying device 1 with at least one such spray nozzle 2.

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Abstract

Offenbart ist eine Kaltgasspritzdüse (2) zum Beschleunigen von Spritzpartikeln (4) mittels eines Trägergases, wobei die Kaltgasspritzdüse (2) einen Düsenkörper (10) aufweist, der zumindest abschnittsweise aus Kunststoff ausgebildet und von einem Strömungskanal (12) durchsetzt ist. Erfindungsgemäß ist der Düsenkörper (10) zumindest im Bereich einer den Strömungskanal (12) begrenzenden Innenwandung (14) mit einer Verschleißschutzschicht (16) versehen. Ferner offenbart ist eine Kaltgasspritzvorrichtung (1) mit zumindest einer derartigen Spritzdüse (2).

Description

Beschreibung
Kaltgasspritzdüse und Kaltgasspritzvorrichtung mit einer derartigen Spritzdflse
Die Erfindung betrifft eine Kaltgasspritzdüse zum Beschleunigen von Spritzpartikeln mittels eines Trägergases gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Kaltgasspritzvorrichtung mit einer derartigen Spritzdüse nach dem Patentanspruch 10.
Das Kaltgasspritzen ist ein schichtaufbauendes Verfahren, bei dem ein pulverförmiger Werkstoff oder eine pulverförmige Mischung von unterschiedlichen Werkstoffen mit sehr hoher
Geschwindigkeit auf ein Trägermaterial aufgebracht wird. Hierzu werden die Pulverpartikel in einen Gasstrahl aus aufgeheiztem Trägergas injiziert, wobei der Gasstrahl durch Expansion in einer meist lavalartig ausgebildeten Kaltgasspritzdüse beschleunigt wird. Die injizierten
Spritzpartikel werden durch Injektion in den Gasstrahl auf eine derart hohe Geschwindigkeit beschleunigt, dass sie im Gegensatz zu anderen thermischen Spritzverfahren auch ohne vorangehendes An- oder Aufschmelzen beim Aufprall auf das Substrat eine dichte und fest haftende Schicht bilden.
Kaltgasspritzdüsen werden aufgrund der hohen Anforderungen an die Verschleiß-beständigkeit vielfach aus hochfesten Legierungen, wie Nickelbasislegierungen oder aus Hartmetallen, insbesondere auf Wolframcarbid-Basis, hergestellt. Hierbei können sowohl Volldüsen als auch geteilte Düsen, beispielsweise aus zwei Halbschalen oder mehreren längs- und/oder quer geteilten Segmenten zusammengesetzte Düsen, eingesetzt werden.
Derartige Spritzdüsen aus hochfesten Legierungen oder Hartmetallen sind fertigungstechnisch aufwendig und daher teuer. Durch die Gas- sowie Partikelreibung, insbesondere bei harten Materialien, wie Nickelbasislegierungen, müssen die Düsen verschleißbedingt häufig getauscht werden, um eine akzeptable Schichtqualität zu erreichen. Dies erhöht die Betriebskosten des Kaltgasspritzprozesses erheblich.
Aus der DE 10 2007 032 022 AI ist eine Kaltgasspritzdüse bekannt, die abschnittsweise aus einem hochtemperaturbeständigen Kunststoff ausgebildet ist. Derartige Kunststoffdüsen sind beispielsweise zum Abscheiden von niedrigschmelzenden Werkstoffen, wie beispielsweise Lotwerkstoffen geeignet. Die Auswahl des Kunststoffs erfolgt vorzugsweise derart, dass dieser eine preiswerte Herstellung der Düse ermöglicht.
Nachteilig bei einer derartigen Kaltgasspritzdüse ist zum Einen, dass diese aufgrund ihrer relativ geringen Oberflächenhärte im Bereich des Strömungskanals einem hohen Verschleiß unterliegt, so dass die Düsen verschleißbedingt häufig getauscht werden müssen, um eine akzeptable Schichtqualität zu erreichen. Ferner ist nachteilig, dass sich regelmäßig Beschichtungsmaterial an den Düseninnenwandungen abscheidet. Die Ablagerungen beeinflussen die Strömung und somit die Partikeleigenschaften und letztendlich ebenfalls die Schichteigenschaften.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kaltgasspritzdüse sowie eine Kaltgasspritzvorrichtung mit einer derartigen Spritzdüse zu schaffen, die eine verbesserte Verschleißbeständigkeit aufweist und kostengünstig herstellbar ist, so dass insgesamt die Beschichtungskosten verringert sind.
Diese Aufgabe wird durch eine Kaltgasspritzdüse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Kaltgasspritzvorrichtung mit einer derartigen Spritzdüse nach Patentanspruch 10 gelöst. Die erfindungsgemäße Kaltgasspritzdüse ist zum Beschleunigen von Spritzpartikeln mittels eines Trägergases vorgesehen und weist einen Düsenkörper auf, der zumindest abschnittsweise aus Kunststoff ausgebildet und von einem Strömungskanal durchsetzt ist. Erfindungsgemäß ist der Düsenkörper zumindest im Bereich einer den Strömungskanal begrenzenden Innenwandung mit einer Verschleißschutzschicht versehen. Die Verschleißschutzschicht hat vorzugsweise eine hohe Oberflächenhärte in Verbindung mit hervorragenden Gleiteigenschaften, so dass der Verschleiß im Bereich des Strömungskanals minimiert ist und das Anhaften von Partikeln verhindert, zumindest jedoch stark verringert ist.
Die Partikel scheiden sich nicht mehr bzw., in einem geringeren Maße an der Düsenwandung ab. Die Partikel- und folglich die Schichteigenschaften bleiben wegen der besseren Düsenqualität konstant.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die
Verschleißschutzschicht eine auf die Oberfläche der Innenwandung aufgebrachte metallische Schicht. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Verschleißschutzschicht als
Beschichtung auf die Oberfläche der Innenwandung des Düsenkörpers aufgebracht ist. Vorzugsweise ist die Schicht hierbei als galvanische Beschichtung aufgebracht. Üblicherweise sind Kunststoffe nicht elektrisch leitfahig, daher muss die Oberfläche für eine anschließende elektrolytische Beschichtung erst mit einer gut haftenden, elektrisch leitfähigen Schicht überzogen werden. Hierzu wird die Oberfläche beispielsweise stromlos vernickelt und anschließend galvanisch beschichtet. Die Behandlung erfolgt vorzugsweise mit einem an den Grundwerkstoff angepassten Verfahren, gemäß dem eine dünne Metallbeschichtung basierend auf einer stromlosen chemischen Reaktion erzeugt wird. Diese Metallschicht kann anschließend galvanisch weiter aufgebaut, d.h. verstärkt werden. Die Ausbildung einer Tribotal-Schicht, beispielsweise einer Tribotal 23-Schicht (Co/Cr203-Schicht) hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da diese sehr gute Gleiteigenschaften bei hoher Oberflächenhärte aufweist.
Bei einer Variante der Kaltgasspritzdüse wird der Düsenkörper und/oder die Beschichtung mit einem Massepotential verbunden, d. h. eine Erdung vorgesehen. Dadurch wird eine
elektrostatische Aufladung sowohl der Partikel als auch der Düsenwandung und somit die elektrostatische Anziehung der Partikel von der Düsenwandung verhindert. Gemäß diesem erfindungsgemäßen Aspekt wurde erkannt, dass die elektrostatische Aufladung sowohl der Partikel als auch der Kunststoffdüsenwandung und somit eine elektrostatische Anziehung der Partikel von der Düsenwandung eine Ursache für das Abscheiden der Partikel an der Düsenwand ist. Alternativ oder zusätzlich ist bei einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung an die Beschichtung mindestens ein elektrisches und/oder magnetisches Feld zur Beeinflussung der Partikelströmung anlegbar. Die elektrischen und/oder magnetischen Felder sind vorzugsweise derart in Bezug zur Innenwandung der Kaltgasspritzdüse orientiert, dass für den Gasstrom und/oder die Partikel eine von der Innenwandung ablenkende Kraftkomponente erzeugt wird, welche das Anbacken der Partikel an der Innenwandung verhindert oder zumindest reduziert. Das Anlegen eines magnetischen oder elektrischen Feldes kann zur Beeinflussung der
Partikelflugbahn in der Düse verwendet werden, wobei an der Düsenwand - wegen der geringen Strömungsgeschwindigkeit - laminare Strömung vorliegt. Insbesondere können, beispielsweise mittels einer Magnetanordnung, Kraftkomponenten quer zur Gasstromrichtung erzeugt werden, die den Gasstrom und die Partikel von den Innenwänden des Düsenkörpers abhalten. Dadurch können Anbackungen an der Düseninnenwandung verhindert, zumindest aber verringert werden.
Insbesondere wenn harte Metalle verspritzt werden, sollte die Düse geeignet gekühlt werden, um ein Zersetzen des Kunststoffs zu vermeiden. Hierzu kann dem Düsenkörper eine
KüMeinrichtung zugeordnet sein. Die Kühleinrichtung besteht im Wesentlichen aus einem den Düsenkörper abschnittsweise umgreifenden Kühlkörper, der mit zumindest einem
KüMmittelanschluss versehen ist. Bei einem konkreten Ausfuhrungsbeispiel umgreift ein Rohr mit Kühlluftanschlüssen die beschichtete Kunststoffdüse. Das Rohr kann hierbei auf die Düse aufgesteckt sein.
Eine erfindungsgemäße Kaltgasspritzvorrichtung verwendet zumindest eine derartige, mit einer Verschleißschutzschicht versehene Kaltgasspritzdüse zum Abscheiden von Partikeln auf ein Trägersubstrat.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Bestandteil der weiteren
Unteransprüche.
Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung anhand einer
schematischen Zeichnung näher erläutert. Die Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Kaltgasspritzvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Kaltgasspritzdüse.
Bei der dargestellten Spritzvorrichtung 1 handelt es sich um eine Spritzvorrichtung zur
Durchfuhrung einer kinetischen Kaltgaskompaktierung, auch K3 genannt, bei der Pulverpartikel 4, ohne auf- und/oder angeschmolzen zu werden, mit hoher kinetischer Energie auf ein Substrat gerichtet werden, um eine Beschichtung oder einen Formkörper aufzubauen.
Die Kaltgasspritzvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einer Kaltgasspritzdüse 2, einer Gaszufuhrung 6 für das Trägergas und einer Pulverzuführung 8. An der Gaszuführung 6 ist eine nicht dargestellte Gasstromerzeugungseinrichtung angeschlossen, die einen Trägergasstrom mit hoher Strömungsgeschwindigkeit erzeugt. Die Pulverzuführung 8 dient zur Zufuhr von
Festkörperpartikeln in Form eines Pulvers. Bei den Purverpartikeln 4 kann es sich um sortenreine Pulverpartikel oder um ein Gemisch aus Purverpartikeln unterschiedlicher Zusammensetzung handeln. Ein Düsenkörper 10 der Kaltgasspritzdüse 2 ist zum Beschleunigen der Spritzpartikel mittels eines Trägergases als Lavaldüse aus einem Kunststoff ausgebildet und weist einen
Strömungskanal 12 auf, der sich in der durch einen Pfeil angedeuteten Strömungsrichtung betrachtet zunächst in Richtung eines Mittenabschnittes verengt und bis zum Gas- und
Partikelaustritt wieder aufweitet, wodurch das durchströmende Trägergas auf
Überschallgeschwindigkeit beschleunigt werden kann, ohne dass es zu starken
Verdichtungsstößen kommt. Durch die hohe kinetische Energie kommt es beim Auftreffen der Partikel 4 auf ein Substrat zu einer Verformung desselben und/oder des Grundwerkstoffs des Substrats und/oder der bereits abgeschiedenen Partikel, so dass die beteiligten Werkstoffe sich verformen und verbinden. Dadurch kann eine dichte, gut haftende Schicht ausgebildet werden.
Der Düsenkörper 10 ist im Bereich einer den Strömungskanal 12 begrenzenden Innenwandung 14 vollflächig mit einer Verschleißschutzschicht 16 versehen. Bei einem nicht dargestellten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist die Verschleißschutzschicht lediglich partiell in stark von Ablagerungen tangierten Bereichen vorgesehen. Die Verschleiß-schutzschicht 16 weist eine hohe Oberflächenhärte in Verbindung mit hervorragenden Gleiteigenschaften auf, so dass der Verschleiß im Bereich des Strömungskanals 12 minimiert ist und das Anhaften von Partikeln 4 verhindert, zumindest jedoch stark verringert ist. Die Partikel 4 scheiden sich dadurch nicht mehr bzw., in einem geringeren Maße an der Düsenwandung 14 ab.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Verschleißschutzschicht 16 eine auf die Oberfläche der Innenwandung 14 aufgebrachte metallische Verschleiß-schutzschicht, die als Beschichtung aufgebracht ist. Insbesondere ist die Schicht als galvanische Beschichtung aufgebracht. Üblicherweise sind Kunststoffe nicht elektrisch leitfähig, daher muss die
Oberfläche für eine anschließende elektrolytische Beschichtung erst mit einer gut haftenden, elektrisch leitfähigen Schicht überzogen werden. Hierzu wurde die Oberfläche stromlos vernickelt und anschließend galvanisch mit einer Tribotal-Schicht beschichtet. Dies hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da eine Tribotal-Schicht sehr gute Gleiteigenschaften bei hoher Oberflächenhärte aufweist.
Der Düsenkörper 10 und die Verschleißschutzschicht 16 sind mit einem Massepotential verbunden, d. h. geerdet, so dass eine elektrostatische Aufladung sowohl der Partikel 4, als auch der Düsenwandung 14, und somit die elektrostatische Anziehung der Partikel durch die
Düsenwandung 14 verhindert ist.
Die Düse 2 ist zur Reduzierung der Temperaturbelastung des Kunststoffs gekühlt. Hierzu ist dem Düsenkörper 10 eine Kü einrichtung 18 zugeordnet. Die Kühleinrichtung 18 besteht im
Wesentlichen aus einem den Düsenkörper 10 umgreifenden rohrförmigen Kühlkörper, der mit einem nicht dargestellten Kühlluftanschluss versehen ist. Der rohrförmige Kühlkörper ist hierbei von vorne auf die Düse 2 aufgesteckt. Offenbart ist eine Kaltgasspritzdüse 2 zum Beschleunigen von Spritzpartikeln 4 mittels eines Trägergases, wobei die Kaltgasspritzdüse 2 einen Düsenkörper 10 aufweist, der zumindest abschnittsweise aus Kunststoff ausgebildet und von einem Strömungskanal 12 durchsetzt ist. Erfindungsgemäß ist der Düsenkörper 10 zumindest im Bereich einer den Strömungskanal 12 begrenzenden Innenwandung 14 mit einer Verschleißschutzschicht 16 versehen. Femer offenbart ist eine Kaltgasspritzvorrichtung 1 mit zumindest einer derartigen Spritzdüse 2.

Claims

Patentansprüche
1. Kaltgasspritzdüse zum Beschleunigen von Spritzpartikeln (4) mittels eines Trägergases, wobei die Kaltgasspritzdüse (2) einen Düsenkörper (10) aufweist, der zaimindest abschnittsweise aus
Kunststoff ausgebildet und von einem Strömungskanal (12) durchsetzt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (10) zumindest im Bereich einer den
Strömungskanal (12) begrenzenden Innenwandung (14) mit einer Verschleißschutzschicht (16) versehen ist.
2. Kaltgasspritzdüse nach Anspruch 1, wobei die Verschleißschutzschicht (16) eine auf die Oberfläche der Innenwandung (14) aufgebrachte metallische Schicht ist.
3. Kaltgasspritzdüse nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verschleißschutzschicht (16) als Beschichtung aufgebracht ist.
4. Kaltgasspritzdüse nach Anspruch 3, wobei die Verschleißschutzschicht (16) als galvanische Beschichtung aufgebracht ist.
5. Kaltgasspritzdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Düsenkörper (10) und/oder die Beschichtung mit einem Massepotential verbunden ist.
6. Kaltgasspritzdüse nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei an die Beschichtung (16) mindestens ein elektrisches und/oder magnetisches Feld anlegbar ist.
7. Kaltgasspritzdüse nach Anspruch 6, wobei die elektrischen und/oder magnetischen Felder derart in Bezug zur Innen wandung (14) der Kaltgasspritzdüse (2) orientiert sind, dass für den Gasstrom und/oder die Partikel (4) eine von der Innenwandung (14) ablenkende
Kraftkomponente erreicht ist.
8. Kaltgasspritzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dem Düsenkörper (10) eine Kühleinrichtung (18) zugeordnet ist.
9. Kaltgasspritzdüse nach Anspruch 8, wobei die Kühleinrichtung einen den Düsenkörper (10) abschnittsweise umgreifenden Kühlkörper, insbesondere ein Rohr, aufweist, der mit zumindest einem Kühlmittelanschluss, vorzugsweise einem Kühlluftanschluss, versehen ist.
10. Kaltgasspritzvorrichtung mit zumindest einer Kaltgasspritzdüse (2) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
PCT/DE2010/001322 2009-11-12 2010-11-11 Kaltgasspritzdüse und kaltgasspritzvorrichtung mit einer derartigen spritzdüse WO2011057615A1 (de)

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