EP2008148A1 - Element filiforme, notamment branche de lunettes, et son procede d'obtention - Google Patents

Element filiforme, notamment branche de lunettes, et son procede d'obtention

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EP2008148A1 EP07730832A EP07730832A EP2008148A1 EP 2008148 A1 EP2008148 A1 EP 2008148A1 EP 07730832 A EP07730832 A EP 07730832A EP 07730832 A EP07730832 A EP 07730832A EP 2008148 A1 EP2008148 A1 EP 2008148A1
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elastomer
core
flexible
metal core
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
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    • G02C5/22—Hinges
    • G02C5/2272—Hinges without well-defined pivot axis
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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    • G02C5/14—Side-members
    • G02C5/16—Side-members resilient or with resilient parts
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]

Definitions

  • the present invention relates, in general, to a filiform element of the type comprising a flexible metal core to be coated with a flexible elastomer comfort and / or decor.
  • a major difficulty encountered in the realization of this type of branches lies precisely in the coating of a metal part by a flexible elastomer because the latter does not adhere to the metal, usually stainless steel.
  • Another difficulty lies in the centering of the metal core which must be located at the heart of the elastomer during molding, during this operation, the elastomer being in the soft state.
  • the object of the present invention is to remedy these various disadvantages and to this end filamentary element, in particular glasses branch, of the type comprising a flexible metal core, coated with a flexible elastomer of comfort and / or decoration, characterized in that its structure is composed of a plurality of rigid plastic rings, arranged fixed around predetermined areas of the flexible metal core to constitute as many intermediate mechanical attachment points of the flexible elastomer with respect to the core, the section of the rings being inscribed in that of the surrounding elastomer.
  • the invention also relates to the features which will become apparent in the course of the description which follows, and which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • FIG. 1 represents a view from above, in section, of a portion of spectacles equipped with lateral branches obtained according to the invention.
  • FIG. 2 is a view from above of the metal core of a branch according to FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the metal core of the branch according to FIG. 2, equipped with hooking rings of the flexible elastomer to be overmolded.
  • Figure 4 is a view according to Figures 2 and 3, after overmolding of the elastomer.
  • FIG. 5 is a view of a section of the branch, on an enlarged scale, along the line VV of FIG. 4.
  • the glasses generally designated in FIG. 1, consist of an optical facade 2 constituted by glasses connected to one another in the center, and at their outer end to branches 3 by means of tenons 10.
  • the branches 3 consist of a metal core 4, at least partially flexible, covered with a sleeve 5 made by molding a flexible elastomer comfort and / or decor.
  • the structure of the filiform element or branch 3 is composed of a plurality of rings 6 of rigid plastics, fixedly fixed around predetermined zones of the flexible metal core 4 to constitute as many points of attachment intermediate mechanics of the flexible elastomer 5 with respect to the core 4, the section of the rings
  • the section of the rings 6 is symmetrical both in the vertical direction XX 'and in the horizontal direction YY', of so as to constitute a centering member of the flexible elastomer 5 with respect to the metal core 4, during an injection-molding operation of the first on the second.
  • each of the rings 6 consists of a central core 7 surrounding the metal core 4, of smaller section than that of the elastomer 5 to be received during the injection operation thereof, said core 7 being bristling with at least four substantially conical studs 8 regularly distributed around the core 7 along two axes XX '-YY' perpendicular to each other and whose vertices 8a are inscribed in the section of the elastomer 5, so as to what said rings do not constitute so many plugs during the injection operation of the elastomer.
  • the pads 8 may be of any shape and that they could be made in the same alignment for the pads located on the axis XX 'or on the axis YY', but also be shifted between them for molding facilities.
  • the invention also relates to the process for obtaining the filiform element or branch 1 which has just been described. This process is remarkable by the following steps:
  • the point deformations 9 of the metal core 4 are obtained by crushing on either side of the core 4, such as to cause a punctual narrowing thereof in one direction, and an enlargement in another direction perpendicular to the first, to constitute as many points of attachment of the rings 6.

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Abstract

Elément filiforme, notamment branche de lunettes, du type comportant une âme métallique flexible (4), revêtue d'un élastomère souple (5) de confort et /ou de décor, caractérisé en ce que sa structure est composée d'une pluralité d'anneaux (6) en plastique rigide, disposés fixement autour de zones prédéterminées de l'âme métallique flexible (4) pour constituer autant de points d' accrochage mécanique intermédiaires de 1' élastomère souple (5) par rapport à l'âme (4), la section des anneaux (6) s' inscrivant dans celle de 1' élastomère (5) l'entourant.

Description

ELEMENT FILIFORME, NOTAMMENT BRANCHE DE LUNETTES, ET SON PROCEDE D'OBTENTION
La présente invention concerne, d'une manière générale, un élément filiforme du type comportant une âme métallique flexible devant être revêtue d'un élastomère souple de confort et/ou de décor.
A titre d'exemple d'application non limitatif, il s'agira d'une branche de lunettes.
Une difficulté majeure rencontrée dans la réalisation de ce type de branches réside précisément dans l'enrobage d'une pièce métallique par un élastomère souple car ce dernier n'adhère pas sur le métal, généralement de l'acier inoxydable.
Une autre difficulté se situe au niveau du centrage de l'âme métallique qui doit se situer au cœur de 1' élastomère lors du moulage, lors de cette opération, 1' élastomère étant à l'état mou.
Il est connu de vaincre cette difficulté en enfilant une gaine en matière plastique sur la branche, mais la rigidité de cette gaine nécessite de ne pas pouvoir recouvrir la branche métallique sur toute sa longueur pour des questions de souplesse que doit présenter celle-ci.
La présente invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients et concerne à cet effet un élément filiforme, notamment branche de lunettes, du type comportant une âme métallique flexible, revêtue d'un élastomère souple de confort et/ou de décor, caractérisé en ce que sa structure est composée d'une pluralité d'anneaux en plastique rigide, disposés fixement autour de zones prédéterminées de l'âme métallique flexible pour constituer autant de points d'accrochage mécanique intermédiaires de l' élastomère souple par rapport à l'âme, la section des anneaux s' inscrivant dans celle de l' élastomère l'entourant.
L' invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 représente une vue de dessus, en coupe, d'une portion de lunettes équipées de branches latérales obtenues selon l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus de l'âme métallique d'une branche selon la figure 1.
La figure 3 est une vue de dessus de l'âme métallique de la branche selon la figure 2, équipée d'anneaux d'accrochage de l' élastomère souple à surmouler. La figure 4 est une vue selon les figures 2 et 3, après surmoulage de l' élastomère . La figure 5 est une vue d'une section de la branche, à échelle agrandie, selon la ligne V-V de la figure 4.
Bien que l'invention puisse être appliquée à tout type d'élément filiforme, nous décrirons ci-après son application à une branche de lunettes.
Les lunettes 1 désignées dans leur ensemble sur la figure 1 sont constituées d'une façade optique 2 constituée par des verres reliés entre eux au centre, et à leur extrémité externe à des branches 3 par l'intermédiaire de tenons 10.
Selon la représentation de la figure 1, il s'agit d'une lunette à monture, mais bien entendu, il pourrait également s'agir de lunettes dites percées.
Les branches 3 sont constituées d'une âme métallique 4, au moins partiellement flexible, recouverte d'un manchon 5 réalisé par moulage d'un élastomère souple de confort et/ou de décor.
Selon l'invention, la structure de l'élément filiforme ou branche 3 est composée d'une pluralité d'anneaux 6 en plastique rigide, disposés fixement autour de zones prédéterminées de l'âme métallique flexible 4 pour constituer autant de points d'accrochage mécanique intermédiaires de l' élastomère souple 5 par rapport à l'âme 4, la section des anneaux
6 s' inscrivant dans celle de l' élastomère 5
1' entourant . Selon une autre caractéristique de l'invention, correspondant aux détails A de la figure 3 et représentés à échelle agrandie sur la figure 5, la section des anneaux 6 est symétrique tant dans le sens vertical XX' que dans le sens horizontal YY' , de manière à constituer un organe de centrage de l'élastomère souple 5 par rapport à l'âme métallique 4, lors d'une opération d'injection-moulage du premier sur le second.
De manière à ce que lesdits anneaux 6 ne constituent pas autant de bouchons obstruant le passage de l'élastomère dans le moule lors de l'opération d'injection, il a été recherché à faire fluer celle-ci. Pour cela, chacun des anneaux 6 est constitué d'un noyau central 7 entourant l'âme métallique 4, de section inférieure à celle de l'élastomère 5 à recevoir au cours de l'opération d'injection de celui-ci, ledit noyau 7 étant hérissé d'au moins quatre plots 8 sensiblement coniques, régulièrement répartis autour du noyau 7 selon deux axes XX' -YY' perpendiculaires entre eux et dont les sommets 8a s'inscrivent dans la section de l'élastomère 5, de manière à ce que lesdits anneaux ne constituent pas autant de bouchons lors de l'opération d'injection de l'élastomère.
Il est à noter que les plots 8 pourront être de toute forme et qu'ils pourraient être réalisés dans le même alignement pour ce qui est des plots situés sur l'axe XX' ou sur l'axe YY', mais être également décalés entre eux pour des facilités de moulage. L'invention concerne également le procédé d'obtention de l'élément filiforme ou branche 1 qui vient d'être décrit. Ce procédé est remarquable par les étapes suivantes :
- découpe, selon une longueur choisie, d'un fil métallique flexible destiné à constituer l'âme 4,
- conformation du fil métallique selon un profil et une section choisis (figure 2) ,
- déformation ponctuelle 9 de l'âme 4 dans des zones prédéterminées destinées à recevoir les anneaux β en plastique rigide,
- première injection d'un plastique rigide sur l'âme métallique 4 dans le but d'obtenir les anneaux 6, au cours d'une opération unique aux endroits 9 de l'âme 4 qui leur sont réservés,
- seconde injection d'un élastomère souple 5 sur l'âme métallique 4 pourvue d'anneaux de centrage 6, en vue d'obtenir un confort et/ou un décor de l'élément filiforme 3.
Les déformations ponctuelles 9 de l'âme métallique 4 sont obtenues par écrasement de part et d' autre de l'âme 4, de nature à provoquer un rétrécissement ponctuel de celle-ci dans un sens, et un élargissement dans un autre sens perpendiculaire au premier, pour constituer autant de points d'accrochage des anneaux 6.

Claims

β REVENDICATIONS
1. Elément filiforme, notamment branche de lunettes, du type comportant une âme métallique flexible (4), revêtue d'un élastomère souple (5) de confort et/ou de décor, caractérisé en ce que sa structure est composée d'une pluralité d'anneaux (6) en plastique rigide, disposés fixement autour de zones prédéterminées de l'âme métallique flexible (4) pour constituer autant de points d'accrochage mécanique intermédiaires de l' élastomère souple (5) par rapport à l'âme (4), la section des anneaux (6) s'inscrivant dans celle de l' élastomère (5) l'entourant.
2. Elément filiforme selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section des anneaux (6) est symétrique tant dans le sens vertical (XX' ) que dans le sens horizontal (YY' ) , de manière à constituer un organe de centrage de l' élastomère souple (5) par rapport à l'âme métallique (4), lors d'une opération d'injection-moulage du premier sur le second.
3. Elément filiforme selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des anneaux (6) est constitué d'un noyau central (7) entourant l'âme métallique (4) , de section inférieure à celle de l' élastomère (5) à recevoir au cours de l'opération d'injection de celui-ci, ledit noyau (7) étant hérissé d'au moins quatre plots (8) sensiblement coniques, régulièrement répartis autour du noyau (7) selon deux axes (XX' ; YY' ) perpendiculaires entre eux et dont les sommets (8a) s'inscrivent dans la section de l'élastomère (5), de manière à ce que lesdits anneaux ne constituent pas autant de bouchons lors de l'opération d'injection de l'élastomère.
4. Procédé d'obtention d'un élément filiforme, notamment branche (3) de lunettes (1), du type constitué d'une âme métallique (4) flexible, revêtue d'un élastomère souple (5) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon les étapes suivantes :
- découpe, selon une longueur choisie, d'un fil métallique flexible destiné à constituer l'âme
(4), - conformation du fil métallique selon un profil et une section choisis,
- déformation ponctuelle (9) de l'âme (4) dans des zones prédéterminées destinées à recevoir les anneaux (6) en plastique rigide, - première injection d'un plastique rigide sur l'âme métallique (4) dans le but d'obtenir les anneaux (6), au cours d'une opération unique aux endroits (9) de l'âme (4) qui leur sont réservés, - seconde injection d'un élastomère souple (5) sur l'âme métallique (4) pourvue d'anneaux de centrage (6), en vue d'obtenir un confort et/ou un décor de l'élément filiforme (3).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les déformations ponctuelles (9) de l'âme métallique (4) sont obtenues par écrasement de part et d'autre de l'âme (4), de nature à provoquer un rétrécissement ponctuel de celle-ci dans un sens, et un élargissement dans un autre sens perpendiculaire au premier, pour constituer autant de points d'accrochage des anneaux (6) .
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