EP2001325A1 - Federspeichervorrichtung sowie möbel und verschlussvorrichtung - Google Patents

Federspeichervorrichtung sowie möbel und verschlussvorrichtung

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Publication number
EP2001325A1
EP2001325A1 EP07722931A EP07722931A EP2001325A1 EP 2001325 A1 EP2001325 A1 EP 2001325A1 EP 07722931 A EP07722931 A EP 07722931A EP 07722931 A EP07722931 A EP 07722931A EP 2001325 A1 EP2001325 A1 EP 2001325A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage device
spring
spring storage
support
torsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07722931A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Moll
Hans Looser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moll Funktionsmoebel GmbH
Original Assignee
Moll Funktionsmoebel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moll Funktionsmoebel GmbH filed Critical Moll Funktionsmoebel GmbH
Publication of EP2001325A1 publication Critical patent/EP2001325A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B9/00—Tables with tops of variable height
    • A47B9/02—Tables with tops of variable height with balancing device, e.g. by springs, by weight
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B27/00—Drawing desks or tables; Carriers for drawing-boards
    • A47B27/04—Adjustable drawing-board carriers with balancing means for the board
    • A47B27/06—Adjustable drawing-board carriers with balancing means for the board balancing by means of springs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B9/00—Tables with tops of variable height
    • A47B9/12—Tables with tops of variable height with flexible height-adjusting means, e.g. rope, chain
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/06—Wound springs with turns lying in cylindrical surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/08—Wound springs with turns lying in mainly conical surfaces, i.e. characterised by varying diameter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2236/00—Mode of stressing of basic spring or damper elements or devices incorporating such elements
    • F16F2236/08—Torsion

Definitions

  • the invention relates to a spring storage device for mounting between a base part and a relative to the base member movable member, with a coil spring arrangement for storing spring forces upon actuation of the movable member by torsion of at least one helical spring torsion winding portion of the fferenfederanssen and a piece of furniture and a Closure device equipped with such a spring storage device.
  • the helical spring assembly includes a torsion spring which is torsionally activated upon actuation of the gate, i. of the movable member, absorbs or releases a spring force.
  • the torsion spring on the spring shaft always gives so much force to the gate that this is free in any position.
  • the windings of the torsion spring must have a sufficiently large diameter that the torsional forces can be absorbed. As torsion increases, the torsion spring tends to become undulated transverse to its longitudinal direction. This leads to friction between adjacent windings of the torsion spring. Furthermore, with man- Chen spring storage devices rotary shafts for storing spring forces on the torsion spring inserted through the torsion spring therethrough. When the torsion spring deforms and tensions during a torsional load, it rubs it on the rotating shaft. This leads to friction losses.
  • a spring memory device lo of the type mentioned has a rod-like support means for supporting the coil spring assembly in the torsion, which engages in an interior of the coil spring assembly or engages through the interior, and that on the support means at least one Drehla- The device is rotatably mounted, via which the at least one torsional winding section is supported during the torsion.
  • the support means extends e.g. from a longitudinal end of the coil spring assembly into its interior.
  • a first longitudinal end of the coil spring assembly is non-rotatable in a storage of spring forces in the coil spring assembly by a projecting from the region of its second longitudinal end torsion takes the at least one torsional winding section on a torsional load.
  • the rotary bearing device causes the at least one torsional winding section to be supported on the support device so that it rotates with little friction during the torsion.
  • the at least one pivot bearing device is rotatable about the support means with or without play.
  • the helical spring arrangement may, for example, contain a plurality of torsion springs or torsion winding sections, between each of which a pivot bearing device is arranged, which is rotatably supported on the support device.
  • the support means is for example a fixed rod or a rotary shaft which is inserted through the coil spring assembly. In a torsional load of the coil spring assembly, the support means forms, so to speak, a guide for the pivot bearing devices. As a result, a wave-like deformation of the support spring arrangement is suppressed.
  • a Torsionswicklungsabrough is arranged axially adjacent to a Torsionswicklungsabrough.
  • two Torsionswicklungsab- sections between a single pivot bearing device of a coil spring assembly according to the invention can be arranged.
  • the pivot bearing devices and Torsionswicklungsabête alternate in the longitudinal direction of the coil spring assembly.
  • the at least one torsional winding section may extend over at least two axially spaced pivot bearing devices.
  • the at least one torsional winding section extends, for example, between end regions of the helical spring arrangement, one of which is motion-coupled to the movable component and the other is fixed relative to the base part.
  • the movable component is expediently height-adjustable relative to the base part.
  • the spring storage device is used in this construction variant to balance the weight at a height adjustment of the component.
  • the spring storage device according to the invention is particularly advantageous for furniture used.
  • the spring accumulator device forms, for example, a spring-loaded fitting. Electric drives that are common, for example, see for height adjustable Schreibti- are not required.
  • the spring storage device according to the invention absorbs forces during an adjustment of the movable component, for example a desk top, which it releases in the event of a subsequent adjustment of the component or the desk top upwards.
  • the spring storage device is expediently arranged in the manner of a crossbeam between vertical supports of the furniture.
  • the spring storage device can be arranged, for example, in the vicinity of the movable component, directly on the movable component or on the base part.
  • the furniture according to the invention is preferably an office furniture, for example a
  • Writing desk Particularly preferred is the range of children's furniture or children's furniture.
  • a particularly expedient variant provides that in one or more vertical supports or feet of the furniture, a transmission is arranged, which couples the spring-loaded device with the movable member.
  • the vertical supports are advantageously telescopic.
  • an outer telescopic part is telescopically attached to an inner telescopic part, wherein a driver engages through the inner telescope part at a slot and connects the transmission with the outer telescopic part.
  • the slot is advantageously narrow, that is smaller than 8 mm, so that it can not be penetrated by a hand or a finger. This avoids injuries.
  • closure devices for closing openings, for example building openings.
  • the spring storage device is used for example a weight balance for the movable member, which is for example a sectional door, a tilting door, a roller shutter or the like.
  • the closure device may also be a closure device, for example a piece of furniture, for example a roll container with a roller shutter.
  • the pivot bearing devices and the Torsionswicklungsabschnit- te can each be formed by separate units that are interconnected.
  • the pivot storage devices may e.g. be formed by rotary sleeve members and / or ring bearings and the Torsionswicklungsabête by coil springs. There may be a plurality of coil springs and / or a plurality of pivot bearing devices.
  • an at least partially integral construction of the helical spring arrangement which has at least one Torsionswicklungsabexcellent and at least one support winding portion which forms a pivot bearing device at least partially.
  • a sleeve-like pivot bearing device connects two coil springs, of which at least one has a torsion winding section.
  • a torsion coil spring according to the invention which in itself constitutes an independent invention, expediently has at least one support winding section and a torsion winding section, which adjoin one another in one piece and are arranged side by side in the longitudinal extension direction of the helical spring.
  • the windings of the at least one torsion winding section have a larger diameter than the windings of the at least one support winding. lung portion.
  • the torsion coil portion receives a larger torsional load in a torsion than the support coil portion.
  • the support winding section on the other hand, which is not or only insignificantly loaded by the torsion, can then be rotationally supported on the support device.
  • the helical spring has a waist in the area of the at least one support winding section and a larger diameter in the case of the torsion winding sections.
  • the winding diameter of the torsion coil section is about twice as large as the winding diameter of the support winding section.
  • the windings of the at least one torsional winding section advantageously have an axial distance from one another. This distance in the longitudinal axis of the fferenfe- deranssen corresponds to the design of a compression spring. In a torsional load, the windings of the at least one torsional winding section do not rub against each other due to the axial distance, at least in an initial range or in a normal load range of the torsional load.
  • the windings of the at least one torsional winding section advantageously have different diameters.
  • the diameters of the windings increase from a region near a pivot bearing device to a region remote therefrom. Up to a next pivot bearing device, the diameter of the Torsionswicklungsabitess can decrease accordingly again.
  • the increase or decrease are advantageously linear, so that a conical or conical outer contour is formed. It is understood that also spherical, hyperbolic or other outer contours are possible. Also a stepped outer contour of the torsion Winding section is conceivable.
  • the diameter of the windings may initially increase greatly away from the respective rotary bearing device, for example in a jump-like manner and then be constant or substantially constant in a middle section of the torsional winding section.
  • the pivot bearing devices comprise support winding sections, it is advantageous if the winding diameters of the torsion winding sections merge into the winding diameters of the support winding sections so to speak harmoniously into one another.
  • the windings have a smaller axial distance from one another than the windings of the at least one torsional winding section.
  • the windings of the support winding section are suitably wound in the manner of a tension spring.
  • the windings may already touch if the coil spring is not yet loaded by torsion. It is also conceivable that the helical spring is already under a torsion bias, in which the windings of the support winding section already touch. In this case, it is conceivable that the windings of the support winding section do not yet touch when the coil spring is fully relaxed.
  • the diameter of the windings of the support winding section is expediently substantially constant in torsionsbelasteter and torsion-free or only by TorsionsvorSpannung loaded coil spring assembly. This is the case, for example, in the case of the aforementioned variant, in which the support windings are wound "in a block.”
  • the cross section remains constant that the respective support winding section is freely rotatably mounted on the support means or with low friction.
  • For rotation suitably contributes a Gleitelement-, which is arranged on an inner circumference of the at least one Stitzwicklungs- section. It is also possible to provide an inner circumference of a pivot bearing device or a support coil section with a lubricious coating.
  • the sliding element has on its inside expediently ribs which slide on the rod-like support means.
  • On an outer periphery of the sliding member is advantageously provided a helical projection which engages in adjacent windings of the support winding section.
  • the sliding element can be screwed into the support winding section so to speak.
  • a projection or a plurality of projections are arranged on at least one end face of the sliding element, which is, for example, annular or sleeve-like, which engage in adjacent windings of the respective support winding section. The Drehbegrenzungsvor- jumps prevent unintentional unscrewing of the sliding element.
  • the sliding element is advantageously designed as a clamping ring or as a clamping sleeve, which, in the mounted state, clamps against an inner circumference of the supporting winding section.
  • a gap is provided in the longitudinal direction of extension of the sliding elements or the helical spring arrangement.
  • the sliding element is advantageous legally plastic, whereby, for example, a coated metal sliding element is expedient.
  • the sliding element advantageously limits a narrowing of an inner cross section of the support winding section. This ensures at all times that the support winding section is rotatable on the support device with or without play.
  • the rotary bearing device comprises at least one rotary sleeve element or ring bearing.
  • the respective ring bearing is formed for example by a ball bearing or roller bearings.
  • the rotary sleeve element or the ring bearing are advantageously mounted axially displaceable on the support means.
  • the at least one torsion winding section is supported on the rotary sleeve element or the ring bearing.
  • the torsion winding portion is formed either by an aforementioned waisted structure or by a conventional coil spring, that is, a coil spring whose windings in the longitudinal direction of the helical spring have the same diameter. While the torsion spring tends to assume a wave-like shape during a torsion. However, it then rotates on the rotary sleeve elements or ring bearings on the rod-like support means rotating. An axial play of the ring bearings or rotary sleeve elements counteract torsions of the torsion spring.
  • the Torsionwicklungsabites has a radial distance to the rotary sleeve member or ring bearing, if it is not or only slightly torsionally loaded. Only when the Torsionswicklungsabêt has reached a predetermined torsion and / or braces like a wave, it is based on the or the ring bearings / rotary sleeve elements.
  • at least one spacer element is arranged between at least two rotary sleeve elements or ring bearings.
  • the spacer may be, for example, a pipe part through which the support means is inserted. It is particularly preferred if the spacer element is resilient and, for example, comprises a spring penetrated by the support device.
  • the support device is advantageously formed by a rotatably mounted on a holding device rotary shaft.
  • the rotary shaft is advantageously rotatably mounted in the region of its two longitudinal ends on a housing of the spring storage device. It is understood that a pivot bearing at other locations of the rotary shaft is conceivable.
  • the helical spring arrangement is in the region of its first longitudinal transmission, e.g. fixed in rotation on the holding device.
  • the holding device for non-rotatably holding the longitudinal end is advantageously formed by a housing of the spring storage device or is arranged in such a housing.
  • the second longitudinal end is advantageously fixed against rotation on the rotary shaft.
  • One or both longitudinal ends of the rotary shaft advantageously form a force tap for a force coupling with the movable component.
  • forces can be stored in the coil spring assembly via the rotary shaft or tapped again on the rotary shaft.
  • the rotary shaft of the housing of the spring storage device penetrates with one or both longitudinal ends.
  • the rotary shaft is arranged in the interior of the housing and, for example, a Kraftkopplungselernent pushed through the housing and is rotatably connected to the rotary shaft.
  • a helical spring arrangement according to the invention can also have, for example, two helical springs wound in opposite directions, which are coupled together at their two second longitudinal ends by a coupling element.
  • the coupling element is, for example, a rotatably mounted on the support means rotary sleeve element.
  • the coupling element expediently forms a force tap, can be introduced via the torsion in the coil spring assembly and stored spring forces of the coil spring assembly can be tapped.
  • a transmission in particular a cable transmission or a chain transmission is provided, which couples the movable member with the spring storage device and / or the spring storage device.
  • the transmission may be a reduction gear or a transmission gear. It is particularly expedient if the transmission converts a linear movement of the movable component, for example a height adjustment movement, into a rotary movement for the rotary actuation of the second longitudinal end of the helical spring arrangement and vice versa.
  • an adjusting device for setting different TorsionsvorSpannungen the coil spring assembly having a rotatable and fixable in at least two rotational positions rotary support on which the coil spring assembly is fixed.
  • the helical spring arrangement can be prestressed, for example in order to allow an adaptation of the spring-loaded device to the respective weight of the movable component.
  • the adjusting device expediently has a self-locking gearbox for actuating the rotary holder, for example example, a worm gear, and / or a locking device for non-rotatable locking of the rotary holder.
  • the adjusting device also has a display device for displaying the respective Torsionsvor- tension of the coil spring assembly.
  • the display device includes, for example, a motion-coupled with the rotary holder or the coil spring count wheel.
  • the counting wheel expediently engages in several rotational positions. This allows a simple coupling via the driver, which is arranged on the rotary holder or the coil spring assembly and engages in a suitable projection on the counter wheel and this entrains.
  • the counting wheel and the rotary holder or the helical spring arrangement are advantageously coupled in the manner of a reduction gear, so that rotations of the rotary holder cause fewer revolutions of the counting wheel.
  • a transmission gear is conceivable.
  • the rotary support of the adjustment is rotatably mounted on the rod-like support means. It is understood that the rotary holder can also be mounted on the housing or on the holding device of the spring storage device.
  • the spring storage device has a bearing arrangement for a movable mounting on the base part or the movable component.
  • the bearing assembly allows, so to speak, a floating bearing to prevent tension of the spring-loaded device on the device to which it is attached.
  • the bearing assembly suitably allows rotational movements about a rotation axis parallel to the longitudinal axis of the coil spring assembly. Axial movements are also parallel to the longitudinal axis of the coil spring arrangements advantageously possible by the bearing arrangement.
  • the bearing arrangement can be arranged, for example, on the holding device, for example on the housing, of the spring storage device.
  • bearing journals or bearing mounts are present, which engage in corresponding bearing mounts or bearing journals on the base part or the movable component (depending on where the spring-loaded device is mounted).
  • a rotational movement caused by storage of spring forces in the spring accumulator device or by delivery of spring forces is enabled by the "floating" bearing assembly but is conveniently limited by a force take-off element or the second longitudinal end of the coil spring assembly.
  • the rod-like support means or a power take-off part connected thereto limits this rotational movement.
  • An axial movement is limited for example by vertical supports or feet of the device on which the spring storage device is arranged.
  • a releasable locking device for fixing the second longitudinal end of the coil spring arrangement.
  • An operator can expediently actuate the locking device by an actuating device which is arranged, for example, in the region of the movable component.
  • the actuator includes, for example, a Bowden cable.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a piece of furniture according to the invention
  • FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the piece of furniture according to FIG. 1 along a line A - A in FIG. 1, FIG.
  • FIG. 2 a shows an enlarged detail from FIG. 2,
  • FIG. 3 shows a perspective view of a first spring storage device of the piece of furniture of FIG. 1,
  • FIG. 4 shows the spring storage device according to FIG. 3 with a transparent drawn housing
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the spring accumulator device of FIG. 3 along a line B-B in FIG.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of the spring storage device according to FIG. 5 along a section line C-C in FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of the spring accumulator device according to FIG. 5 along a section line D - D in FIG. 5, FIG.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of the spring storage device according to FIG. 5 along a section line EE in FIG. 5
  • FIG. 9 is a perspective view of a sliding element for supporting parts of a helical spring arrangement of the spring-loaded device according to FIG. 4;
  • Figure 10 is a side view of the sliding element of Figure 9.
  • Figure 11 is a in at least one vertical support of the furniture according to Figure 1, 2 arranged, shown in perspective gear.
  • FIG. 12 shows a perspective, partially cutaway view of a second spring storage device for the furniture of FIG. 1 with a transparent drawn housing and a
  • FIG. 12a shows an enlarged detail V1 of FIG. 12
  • FIG. 13 shows a partial representation of the spring-type storage device according to FIG. 12, but with a non-cut helical spring
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the spring accumulator device of FIG. 12, approximately corresponding to a line B-B in FIG. 12.
  • a piece of furniture 10, for example an office furniture, has a worktop 11, which is height-adjustable relative to a frame 12.
  • the work surface 11 is a component 14 that is movable relative to the frame 12, which forms a base part 13.
  • a vertical movement of the work surface 11 is supported by a spring storage device 15 according to the invention.
  • the spring accumulator device 15 balances the weight and is expediently balanced in such a way that it worktop 11 holds in different height positions without intervention or essentially without intervention by an operator.
  • a lower position of the work surface 11 5 is shown in solid lines and in dashed lines.
  • the spring storage device 15 forms e.g.
  • the spring storage device 15 is arranged between two vertical supports or columns 16 of the frame 12 in the manner of a cross-beam.
  • the lo columns 16 stand on feet 17.
  • the feet 17 project forward so that C-legs are formed. T-feet would also be possible.
  • the columns 16 are longitudinally adjustable, advantageously e.g. telescoping to allow the height adjustment of the worktop 11.
  • An upper column part 19 is guided on a lower column part 18 of the columns 16.
  • a body 20 is expediently attached, of which, for example, side cheeks 21 are shown.
  • the worktop 11 is tilted with respect to the body 20, wherein tilting means are not shown.
  • the body 20 may comprise further elements, for example a drawer, not shown, or other pull-out elements.
  • a total of the body 20 with the worktop 11 arranged thereon is height-adjustable.
  • the spring-storage device 15 and the movable component 14 are coupled in motion via a gear 22.
  • the pillars 16 herein are for example made of metal, e.g. Sheet metal and / or plastic.
  • the columns 16 are hollow inside. This creates a space in which each case a gear 22 can be arranged
  • the transmission 22 is arranged in the right-hand column 16 in FIG. 1 and thus in one protected, not accessible to an operator interior 23.
  • the transmission 22 translates a linear movement, which takes place with a height adjustment of the component 14, into a rotational movement for storing spring forces in the spring accumulator device 15.
  • the spring accumulator device 15 transmits rotational forces to the transmission 22, which reduces these rotational forces an upwardly directed, the component 14 supporting linear force translated.
  • One or more dogs 24 fixed to the upper column part 19 pass through a vertical slot 25 on the lower column part 18 and are connected to a chain 26.
  • the drivers are 24 bolts, which are pushed through bores on the upper pillar part 19 and are screwed into a middle part 27 of the chain 26.
  • the driver part 27 further forms a chain lock for the chain 26th
  • the chain 26 runs around a lower and an upper pinion 28, 29, which are rotatably mounted on vertical support members 30.
  • the vertical support members 30 are, for example, plate-like, e.g. Sheet metal parts which are interconnected by cross connector 31.
  • the pinions 28, 29 are sandwiched between the support members 30. Conveniently, at least one of the two pinions 28, 29 for adjusting the tension of the chain 26 in the vertical direction adjustable.
  • support rollers 33 are further arranged, on which the inner side of the upper pillar part 18 rolls.
  • the support rollers 33 each support mutually opposite narrow sides of the upper column part 19, which for example has a substantially rectangular interior.
  • the support rollers 33 prevent tilting th of the upper pillar part 19, which is loaded not only vertically, but also horizontally, for example by the forwardly projecting body 20. It is understood that in a uniform or symmetrical loading of the column parts 19, the support rollers 33 are not essential.
  • a transmission in the manner of the transmission 22 and / or a support roller assembly the support rollers in the manner of the support rollers 33, arranged.
  • the support rollers 33 for example, sliders or the like could be provided.
  • the slot 25 is expediently so narrow, in particular smaller than 8 mm, that it can not be penetrated by an operator, in particular a child. This avoids injuries.
  • the furniture 10 can therefore also be used as a youth or children's furniture.
  • a transmission 22 can be arranged only in one of the two columns 16. In the following example, it is assumed that in each case a transmission 22 is arranged in both columns 16.
  • the spring storage device 15 is then force coupled to both gears 22.
  • bolts 34 are inserted into receptacles 35 on the lower pinions 28 and receptacles 36 of the spring-loaded device 15.
  • the force taps forming receptacles 36 are arranged on the end faces of a rotary shaft 37 of the spring storage device 15.
  • the rotary shaft 37 extends in a longitudinal extension direction 38 of the spring storage device 15 and is rotatably mounted on a housing 39 thereof.
  • Longitudinal ends 40, 41 of Rotary shaft 37 are rotatably mounted on bearings 42, 43 of the housing 39.
  • the bearings 42, 43 are arranged in covers 44, 45 which close a central part 46 of the housing 39 in each case on the front side.
  • the middle part 46 is, for example, a continuous casting made of metal casting.
  • the covers 44, 45 are screwed to the central part 46, for example with bolts 47.
  • the support shaft 48 penetrates an inner space 89 of the coil spring 49.
  • the screw spring 49 is fixed against rotation on the one hand on the housing 39 and on the other hand on the rotary shaft 37.
  • a first longitudinal end 51 of the coil spring 49 is rotatably connected to a relative to the housing 39 rotatably fixable holding means 53 and in the region of its second longitudinal end 52 with the rotary shaft 37.
  • a coil spring tends in principle to a wave-like deformation, that is to a deformation transverse to the longitudinal direction 38 and transverse to the rod-like support means 48.
  • the support means 48 limits the wave-like deformation, in the present case, the design of the coil spring 49, in turn represents an independent invention, which counteracts wave-shaped deformation and in particular ensures a uniform and rotatable support on the support means 48.
  • Torsion winding sections 55 of the helical spring arrangement 50 serve to accommodate torsion or to deliver stored spring forces.
  • the pivot bearing devices 54 contain support winding sections 56 of the helical spring 49. Windings 57 of the torsion winding sections 55, in contrast to windings 58 of the support winding sections 56, have a larger diameter.
  • the windings 58 of the support winding sections 56 are also advantageously wound on block, that is, they touch each other when the coil spring 49 is not torsionally or torsionally loaded only in the range of their usual bias, they already has when the movable member 14 is in - i5 ner extended, in Figure 1 upper position, is.
  • the windings 57 are axially spaced apart in the longitudinal extension direction 38.
  • the inner cross section of the support winding sections 56 does not decrease or only in the absorption of torsional forces
  • the support winding portions 56 are substantially freely rotatable on the support means 48 and the rotary shaft 37.
  • the coil spring 49 is guided by the support means 48, but can rotate substantially freely, so that it is not undesirable friction
  • the sliding properties of the support winding portions 56 are improved by sliding members 59 disposed on a respective inner periphery 60 of a support winding portion 56.
  • the sliding elements 59 are, for example, plastic sleeves which are inserted into the support winding sections 56.
  • the sliding elements 59 may, for example, be glued to the support winding sections 56.
  • the sliding elements 59 are designed as clamping rings or clamping sleeves and have a longitudinally extending slot 61 so that they can be compressed and clamp in the mounted state against an inner periphery of the respective support winding section 56.
  • the projection 62 is a helical projection on the outer circumference 64 of a sliding element which engages in the mounted state between adjacent windings 58 of a support winding portion 56.
  • the sliding elements 59 can be screwed into the support winding sections 56 or, in the case of torsional actuation of the helical spring 49, also unintentionally unscrewed.
  • ribs 65 Arranged on an inner circumference of the sliding element 59 are ribs 65 extending in the longitudinal direction 38, which improve the sliding properties of the sliding element 59 and also facilitate compression for the function as a clamping sleeve.
  • the diameter of the windings 57 of the Torsionswicklungsab- sections 55 increases from one pivot bearing device 54 to the next initially, increases to a maximum and then decreases linearly again, so that a conical or waisted outer contour of the coil spring 49 is formed.
  • the respective longitudinal ends 51, 52 are expediently designed as support winding sections 56 or pivot bearing devices 54, so that a simple force tap or a simple force coupling with the holding device 53 on the one hand and in the present case with the rotary shaft 37 on the other hand is possible.
  • the first longitudinal end 51 of the coil spring 49 is rotatably fixed to the holding device 53 with respect to the housing 39.
  • the second longitudinal end 52 is fixed against rotation on a holding device 66 of a locking device 67.
  • Holding device 66 is rotatably connected to the rotary shaft 37, for example, shrunk onto this.
  • the holding device 53 is rotatable relative to the housing 39 and rotatably fixed.
  • the holding device 53 forms a rotary holder 68 of an adjusting device 70 for setting different TorsionsvorSpannungen the coil spring 49.
  • the rotary shaft 37 penetrates the rotary support 68 and with respect to this - unlike the holding device 66 - rotatable.
  • the rotary holder 68 is rotatably mounted with bearings 69 on the rotary shaft 37.
  • the holding devices 53, 66 have end-side grooves 71, 72 for receiving the longitudinal ends 51, 52.
  • the longitudinal ends 51, 52 are each secured by at least one bolt 73.
  • the holes 73 penetrate the grooves 71, 72 radially outwardly bounding peripheral walls 74, 75 and expediently penetrate in each case between two adjacent windings of the helical spring 59.
  • the groove 71 is bounded on the outside by the peripheral wall 74 and on the inside by an inner wall 76.
  • the groove 72 is bounded by the peripheral wall 75 and by the rotary shaft 37, which penetrates the holding device 66.
  • Flange-like projections 77, 78 on an outer periphery 79 of the holding device 66 each have at least one recess 80, 81, in the latch 82, 83 of the locking device 67 and a transport lock 84, with the coil spring assembly 50 in torsionsvorgespannten state for a
  • the latches 82, 83 engage from radially outward into the recesses 80, 81, which in the present case are substantially uniformly distributed over the entire outer circumference of the projections 77, 78, in order to secure the holding device 66 in a rotationally fixed manner in each case.
  • the latch 83 is e.g. formed by a bolt which is screwed into a bore 85 on a side wall of the housing 39 and the lid 45.
  • the bolt 83 is not in the unlocked state of the transport lock 84 in front of an outer periphery of the housing 39 before.
  • a fastening part 86 for attaching a Bowden cable 87 to an actuating device 88 for actuating the locking device 67.
  • the Bowden cable 87 runs from the spring memory device 15 to the movable component 14, namely, for example, to the upper side or to a side edge the worktop 11, where it is easily operated by an operator.
  • two pinion-like projections 77, 78 are present. It is possible that latches of a locking device and a transport securing engage in the same recesses of a rotatable holding device for a coil spring assembly. Furthermore, it is conceivable that projections protrude in front of a rotatable holding device, which engage in recesses on locking elements for non-rotatable securing.
  • the actuating device 88 expediently contains a spring arrangement, for example a spring 107 on the fastening part 86 and / or on the Bowden cable 87, which automatically actuates the latch 82 into a latching locking position securing the retaining device 66.
  • the adjusting device 70 has a gear 90 for actuating the rotary holder 68.
  • the gear 90 is expediently a self-locking gear, such as a worm gear.
  • a worm shaft 91 meshes with a serration 92 on the outer circumference 93 of the rotary mount 68 or the holding device 53.
  • the worm shaft 91 extends transversely to the longitudinal extension direction 38.
  • the worm shaft 91 is rotatably mounted on the cover 45.
  • an actuating device 104 for the transmission 90 is arranged, for example a hexagon socket.
  • the worm shaft 91 is captively secured to the housing 39 by a locking ring 94 screwed into the cover 45.
  • a display device 95 of the adjusting device 70 is used to display a respective TorsionsvorSpannung the coil spring 49.
  • at least one driver 96 is disposed on the outer circumference 93 of the rotary support 68, for example, projecting radially from the rotary support 68.
  • the driver 96 is arranged on a flange projection 97 between the receiving groove 71 or the receiving section for the helical spring 49 and the pinion toothing 92.
  • the driver 96 actuates a counter wheel 98 of the display device 95 by engaging on the outside circumference of the counting wheel 98 distributed recesses 99.
  • the recesses 30 are formed, for example, between pin-like protrusions 106 projecting from an end face of the counting wheel 98.
  • the counting wheel 98 is rotatably mounted on the housing 39.
  • the counting wheel 98 has a detent, that is, with each rotational movement by the driver 96 it engages a rotational position on.
  • On an outer periphery of the counting wheel 98 are advantageously marks, such as numbers or symbols, available, which indicate the TorsionsvorSpannung the coil spring 49. The markings are visible for example by a window 100 at the top of the lid 45.
  • the counting wheel 98 and the flange projection 97 with the driver 96 form a reduction gear, in which, for example, per revolution of the rotary holder 68, the counting wheel 98 is further actuated by one locking position.
  • a floating bearing is provided by means of a bearing assembly 101.
  • the bearing arrangement 101 permits rotational movements about a rotation axis 105 parallel to the longitudinal axis or longitudinal extension direction 38 and furthermore axial movements parallel to the longitudinal axis 38.
  • At least one end face 103 of the housing 39 is spaced from the columns 16 for the axial movements.
  • Bearing pins 102 of the bearing assembly 101 project in front of the end faces 103.
  • the bearing pins 102 engage in not visible in the drawing bearing recesses on the columns 16 a.
  • the bearing pins 102 are spaced apart from the longitudinal ends 40, 41, so that the housing 39 is rotatable about the bearing bolts 102 by a predetermined amount and axially movable in the longitudinal extension direction 38 or longitudinal direction of the bearing bolts 102.
  • the spring accumulator device 15 can thus move in a floating manner, which avoids tension.
  • the spring storage device 115 has partly similar components as the spring storage device 15, so that the same reference numerals are used in this respect and the components are not described in detail. Similar components are provided, as far as possible, with reference numbers larger by 100, as in the case of the spring-type storage device 15.
  • the helical spring 149 In contrast to the helical spring 49, the helical spring 149 is not waisted, but has essentially the same winding diameter over its entire longitudinal extension direction.
  • the helical spring 149 is rotationally fixed at its longitudinal ends 151, 152 to a holding device 166 and a rotary support 168, e.g. on projections 186 to accommodate torsional forces can.
  • the components 166, 168 are not waisted, but has essentially the same winding diameter over its entire longitudinal extension direction.
  • the helical spring 149 is rotationally fixed at its longitudinal ends 151, 152 to a holding device 166 and a rotary support 168, e.g. on projections 186 to accommodate torsional forces can.
  • Coil spring 149 has e.g. a substantially continuous torsional winding section.
  • the pivot bearing assembly 154 includes ring bearings 180, e.g. Ring ball bearing 182, on which the coil spring 149 in the Torsionsbelas-
  • the ring bearings 180 are expediently arranged axially displaceably on the support device 48 at axial distances 181.
  • the inner diameters of inner bearing rings 187 of the ring bearings 180 are, for example, larger than an outer diameter of the support means 48.
  • the axial clearance serves for a suitable reduction of tension when the coil spring 149 is supported on the ring bearings 180.
  • the axial play of the ring bearings 180 on the support means 48 also allows easy mounting of the ring bearings 180. It is understood that the pivot bearing devices 180 could also be fixedly mounted on the support means 48, for example glued or shrunk.
  • spacer elements 183 are arranged, which define the axial distances 181 substantially, but advantageously allow axial play of the pivot bearing devices 154.
  • the spacers 183 are e.g. Springs 184.
  • the springs 184 are supported on the inner bearing rings 187 of the ring bearings 180.
  • the support means 48 is pushed through the springs 184.
  • the coil spring 149 In the non-twisted state, the coil spring 149 is spaced from the annular bearings 180 radially by a distance 185. An inner circumference of the coil spring 149 is larger than an outer circumference of outer bearing rings 188 of the ring bearings 180. Only when the coil spring is torsionally loaded, e.g. at a bias voltage or when storing torsional forces, an inner circumference of the coil spring 159 is wholly or partially at an outer periphery of the ring bearing 180 at. The ball bearings 182, however, allow the coil spring 149 to rotate in a friction-poor manner on the support device 48 even in the twisted state.

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  • Springs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Federspeichervorrichtung (15) zur Anbringung zwischen einem Basisteil (13) und einem relativ zu dem Basisteil (13) beweglichen Bauteil (14), mit einer Schraubenf ederanordnung (50) zur Einspeicherung von Federkräften bei Betätigung des beweglichen Bauteils (14) durch Torsion mindestens eines schraubenf ederart igen Torsionswicklungsabschnitts (55) der Schraubenfederanordnung (50). Die Federspeichervorrichtung weist zum Stützen der Schraubenfederanordnung (50) bei der Torsion eine stabartige Stützeinrichtung (48) auf , die in einen Innenraum (89) der Schraubenfederanordnung (50) eingreift oder den Innenraum durchgreift. Auf der Stützeinrichtung (48) ist mindestens eine Drehlagereinrichtung drehbar gelagert, über die sich der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt (55) bei der Torsion abstützt.

Description

Federspeichervorrichtung sowie Möbel und Verschlussvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Federspeichervorrichtung zur Anbringung zwischen einem Basisteil und einem relativ zu dem Basisteil beweglichen Bauteil, mit einer Schraubenfederanord- nung zur Einspeicherung von Federkräften bei Betätigung des beweglichen Bauteils durch Torsion mindestens eines schrau- benfederartigen Torsionswicklungsabschnitts der Schraubenfe- deranordnung sowie ein Möbel und eine Verschlussvorrichtung, die mit einer derartigen Federspeichervorrichtung ausgestattet sind.
Beispielsweise sind solche Federspeicherbeschläge zum Gewichtsausgleich bei Sektionaltoren vorgesehen. Die Schrauben- federanordnung enthält eine Torsionsfeder, die durch Torsion bei Betätigung des Tors, d.h. des beweglichen Bauteils, eine Federkraft aufnimmt oder abgibt . Im idealen Zustand gibt die Torsionsfeder über die Federwelle immer soviel Kraft auf das Tor, dass dieses in jeder Lage frei steht.
Die Wicklungen der Torsionsfeder müssen einen ausreichend großen Durchmesser haben, dass die Torsionskräfte aufgenommen werden können. Bei zunehmender Torsion neigt die Torsionsfe- der dazu, sich quer zu ihrer Längserstreckungsrichtung wellenartig zu verspannen. Dies führt zu Reibungen zwischen benachbarten Wicklungen der Torsionsfeder. Ferner sind bei man- chen Federspeichervorrichtungen Drehwellen zur Einspeicherung von Federkräften auf die Torsionsfeder durch die Torsionsfeder hindurch gesteckt. Wenn sich die Torsionsfeder bei einer Torsionsbelastung wellenartig verformt und verspannt, reibt 5 sie auf der Drehwelle. Das führt zu Reibungsverlusten.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine leichtgängige Federspeichervorrichtung sowie damit ausgestaltete Vorrichtungen bereitzustellen.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Federspeichervorrichtung lo der eingangs genannten Art vorgesehen, dass sie zum Stützen der Schraubenfederanordnung bei der Torsion eine stabartige Stützeinrichtung aufweist, die in einen Innenraum der Schraubenfederanordnung eingreift oder den Innenraum durchgreift, und dass auf der Stützeinrichtung mindestens eine Drehla- i5 gereinrichtung drehbar gelagert ist, über die sich der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt bei der Torsion abstützt.
Die Stützeinrichtung erstreckt sich z.B. von einem Längsende der Schraubenfederanordnung her in deren Innenraum hinein.
2o Beispielsweise ist ein erstes Längsende der Schraubenfederanordnung drehfest bei einer Einspeicherung von Federkräften in die Schraubenfederanordnung durch eine vom Bereich ihres zweiten Längsendes ausgehende Torsion nimmt der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt eine Torsionsbelastung auf.
25 Die Drehlagereinrichtung bewirkt, dass sich der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt bei der Torsion reibungsarm drehend an der Stützeinrichtung abstützt. Die mindestens eine Drehlagereinrichtung ist um die Stützeinrichtung mit oder ohne Spiel drehbar. Die Schraubenfederanordnung kann beispielsweise mehrere Torsionsfedern oder Torsionswicklungsabschnitte enthalten, zwischen denen jeweils eine Drehlagereinrichtungen angeordnet ist, die sich drehbar auf der Stützeinrichtung abstützt. Die Stützeinrichtung ist beispielsweise ein feststehender Stab oder eine Drehwelle, die durch die Schraubenfederanordnung hindurch gesteckt ist . Bei einer Torsionsbelastung der Schraubenfederanordnung bildet die Stützeinrichtung sozusagen eine Führung für die Drehlagereinrichtungen. Dadurch wird ei- ne wellenartige Verformung der Stützfederanordnung unterdrückt .
Je eine Drehlagereinrichtung ist beispielsweise axial neben einem Torsionswicklungsabschnitt angeordnet . Es versteht sich, dass beispielsweise auch zwei Torsionswicklungsab- schnitte zwischen einer einzigen Drehlagereinrichtung einer erfindungsgemäßen Schraubenfederanordnung angeordnet sein kann. Zweckmäßigerweise wechseln sich die Drehlagereinrichtungen und Torsionswicklungsabschnitte in Längserstreckungs- richtung der Schraubenfederanordnung ab. Ferner kann sich der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt über mindestens zwei axial beabstandete Drehlagereinrichtungen hinweg erstrecken.
Der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt erstreckt sich beispielsweise zwischen Endbereichen der Schraubenfederanord- nung, von denen einer mit dem beweglichen Bauteil bewegungs- gekoppelt ist und der andere bezüglich des Basisteils festgelegt ist .
Das bewegliche Bauteil ist zweckmäßigerweise relativ zu dem Basisteil höhenverstellbar. Die Federspeichervorrichtung dient bei dieser Bauvariante zu einem Gewichtsausgleich bei einer Höhenverstellung des Bauteils. Die erfindungsgemäße Federspeichervorrichtung ist besonders vorteilhaft bei Möbeln einsetzbar. Die Federspeichervorrichtung bildet z.B. einen Federspeicherbeschlag. Elektrische Antriebe, die beispielsweise für höhenverstellbare Schreibti- sehe üblich sind, sind nicht erforderlich. Die erfindungsgemäße Federspeichervorrichtung nimmt bei einer Verstellung des beweglichen Bauteils, beispielsweise einer Schreibtischplatte nach unten Kräfte auf, die er bei einer späteren Verstellung des Bauteils bzw. der Schreibtischplatte nach oben wieder ab- gibt. Die Federspeichervorrichtung ist zweckmäßigerweise in der Art einer Quertraverse zwischen vertikalen Stützen des Möbels angeordnet. Die Federspeichervorrichtung kann z.B. in der Nähe des beweglichen Bauteils, direkt am beweglichen Bauteil oder am Basisteil angeordnet sein. Das erfindungsgemäße Möbel ist vorzugsweise ein Büromöbel, zum Beispiel ein
Schreibtisch. Besonders bevorzugt ist der Bereich von Jugendmöbeln oder Kindermöbeln.
Ein besonders zweckmäßige Variante sieht vor, dass in einer oder mehreren vertikalen Stützen oder Füßen des Möbels ein Getriebe angeordnet ist, das die Federspeichervorrichtung mit dem beweglichen Bauteil koppelt. Die vertikalen Stützen sind vorteilhafterweise teleskopierbar . Beispielsweise ist ein äußeres Teleskopteil auf ein inneres Teleskopteil teleskopartig aufgesteckt, wobei ein Mitnehmer das innere Teleskopteil an einem Schlitz durchgreift und das Getriebe mit dem äußeren Teleskopteil verbindet. Der Schlitz ist vorteilhafterweise eng, das heißt kleiner 8 mm, so dass er nicht mit einer Hand oder einem Finger durchgriffen werden kann. Dies vermeidet Verletzungen .
Ein anderes Anwendungsgebiet der Erfindung sind Verschluss- Vorrichtungen zum Verschließen von Öffnungen, beispielsweise Gebäudeöffnungen. Die Federspeichervorrichtung dient z.B. zu einem Gewichtsausgleich für das bewegliche Bauteil, das beispielsweise ein Sektionaltor, ein Kipptor, ein Rollladenpanzer oder dergleichen ist. Die Verschlussvorrichtung kann auch eine Verschlussvorrichtung beispielsweise eines Möbels sein, beispielsweise eines Rollcontainers mit einem Rollladen.
Die Drehlagereinrichtungen und die Torsionswicklungsabschnit- te können jeweils durch separate Baueinheiten gebildet sein, die miteinander verbunden sind. Die Drehlagereinrichtungen können z.B. durch Drehhülsenelemente und/oder Ringlager und die Torsionswicklungsabschnitte durch Schraubenfedern gebildet sein. Es können mehrere Schraubenfedern und/oder mehrere Drehlagereinrichtungen vorhanden sein.
Besonders bevorzugt ist eine zumindest teilweise einstückige Bauweise der Schraubenfederanordnung, die mindestens einen Torsionswicklungsabschnitt und mindestens einen Stützwicklungsabschnitt aufweist, der eine Drehlagereinrichtung zumindest teilweise bildet .
Es versteht sich, dass die vorgenannten Varianten auch miteinander kombiniert werden können, so dass beispielsweise ei- ne hülsenartige Drehlagereinrichtung zwei Schraubenfedern verbindet, von denen mindestens eine einen Torsionswicklungsabschnitt aufweist.
Eine erfindungsgemäße Torsionsschraubenfeder, die an sich eine eigenständige Erfindung darstellt, hat zweckmäßigerweise mindestens einen Stützwicklungsabschnitt und einen Torsionswicklungsabschnitt, die sich einstückig aneinander anschließen und nebeneinander in Längserstreckungsrichtung der Schraubenfeder angeordnet sind. Die Wicklungen des mindestens einen Torsionswicklungsabschnitts haben einen größeren Durch- messer als die Wicklungen des mindestens einen Stützwick- lungsabschnitts. Dadurch nimmt der Torsionswicklungsabschnitt bei einer Torsion eine größere Torsionsbelastung auf als der Stützwicklungsabschnitt. Der Stützwicklungsabschnitt hingegen, der durch die Torsion nicht oder nur unwesentlich be- lastet wird, kann sich dann drehend auf der Stützeinrichtung abstützen. Es entsteht sozusagen eine taillierte Struktur, bei der die Schraubenfeder im Bereich des mindestens einen Stützwicklungsabschnitts eine Taille und bei den Torsions- wicklungsabschnitten einen größeren Durchmesser aufweist. Beispielsweise ist der Wicklungsdurchmesser des Torsionswick- lungsabschnitts etwa doppelt so groß wie der Wicklungsdurchmesser des Stützwicklungsabschnitts.
Die Wicklungen des mindestens einen Torsionswicklungsab- schnitts haben vorteilhafterweise einen axialen Abstand zu- einander. Dieser Abstand in der Längsachse der Schraubenfe- deranordnung entspricht der Bauart einer Druckfeder. Bei einer Torsionsbelastung reiben die Wicklungen des mindestens einen Torsionswicklungsabschnitts bedingt durch den axialen Abstand nicht aneinander, zumindest in einem Anfangsbereich oder in einem normalen Belastungsbereich der Torsionsbelastung.
Die Wicklungen des mindestens einen Torsionswicklungsabschnitts haben vorteilhafterweise unterschiedliche Durchmesser. Beispielsweise nehmen die Durchmesser der Wicklungen von einem Bereich in der Nähe einer Drehlagereinrichtung zu einem davon entfernten Bereich zu. Bis zu einer nächsten Drehlagereinrichtung kann der Durchmesser des Torsionswicklungsabschnitts sinngemäß wieder abnehmen. Die Zunahme bzw. Abnahme sind vorteilhafterweise linear, so dass eine konische bzw. kegelartige Außenkontur gebildet ist. Es versteht sich, dass auch kugelförmige, hyperbolische oder sonstige Außenkonturen möglich sind. Auch eine gestufte Außenkontur des Torsions- Wicklungsabschnitts ist denkbar. Beispielsweise kann der Durchmesser der Wicklungen von der jeweiligen Drehlagereinrichtung weg zunächst stark zunehmen, beispielsweise sprungartig und dann in einem Mittelabschnitt des Torsionswick- lungsabschnitts konstant oder im Wesentlichen konstant sein. Bei der einstückigen Bauart der Schraubenfederanordnung, bei der die Drehlagereinrichtungen Stützwicklungsabschnitte umfassen, ist es vorteilhaft, wenn die Wicklungsdurchmesser der Torsionswicklungsabschnitte in die Wicklungsdurchmesser der Stützwicklungsabschnitte sozusagen harmonisch ineinander ü- bergehen.
Bei dem mindestens einen Stützwicklungsabschnitt ist es vorteilhaft, dass die Wicklungen einen kleineren axialen Abstand zueinander aufweisen als die Wicklungen des mindestens einen Torsionswicklungsabschnitts . Die Wicklungen des Stützwicklungsabschnitts sind zweckmäßigerweise in der Art einer Zugfeder gewickelt. Die Wicklungen können sich bereits berühren, wenn die Schraubenfeder noch nicht durch Torsion belastet ist. Es ist auch denkbar, dass die Schraubenfeder bereits un- ter einer Torsions-Vorspannung steht, bei der sich die Wicklungen des Stützwicklungsabschnitts bereits berühren. In diesem Fall ist es denkbar, dass die Wicklungen des Stützwicklungsabschnitts sich noch nicht berühren, wenn die Schraubenfeder vollständig entspannt ist.
Der Durchmesser der Wicklungen des Stützwicklungsabschnitts ist bei torsionsbelasteter und bei torsionsfreier bzw. lediglich durch TorsionsvorSpannung belasteter Schraubenfederanordnung zweckmäßigerweise im Wesentlichen konstant. Dies ist beispielsweise bei der vorgenannten Variante, bei der die Stützwicklungen „auf Block" gewickelt sind. Bei zumindest normaler Torsionsbelastung, die bei Gebrauch der Federspeichervorrichtung auftritt, bleibt der Querschnitt konstant, so dass der jeweilige Stützwicklungsabschnitt auf der Stützeinrichtung frei drehend oder mit geringer Reibung drehbar gelagert ist.
Zur Drehbarkeit trägt zweckmäßigerweise ein Gleitelement- bei, das an einem Innenumfang des mindestens einen Stützwicklungs- abschnitts angeordnet ist. Es ist auch möglich, einen Innenumfang einer Drehlagereinrichtung oder eines Stützwicklungsabschnitts mit einer gleitfähigen Beschichtung zu versehen.
Das Gleitelement hat an seiner Innenseite zweckmäßigerweise Rippen, die auf der stabartigen Stützeinrichtung gleiten. An einem Außenumfang des Gleitelements ist vorteilhafterweise ein schraubenförmiger Vorsprung vorhanden, der in benachbarte Wicklungen des Stützwicklungsabschnitts eingreift. Das Gleitelement kann in den Stützwicklungsabschnitt sozusagen einge- schraubt werden. Vorteilhafterweise sind an mindestens einer Stirnseite des Gleitelements, das beispielsweise ringartig oder hülsenartig ist, ein Vorsprung oder mehrere Vorsprünge angeordnet, die in benachbarte Wicklungen des jeweiligen Stützwicklungsabschnitts eingreifen. Die Drehbegrenzungsvor- sprünge verhindern ein unbeabsichtigtes Ausschrauben des Gleitelements .
Es wäre auch denkbar, ein Gleitelement in den Stützwicklungsabschnitt einzukleben.
Das Gleitelement ist vorteilhafterweise als ein Spannring o- der als eine Spannhülse ausgestaltet, der oder die sich im montierten Zustand gegen einen Innenumfang des Stützwicklungsabschnitts spannen. Beispielsweise ist ein Spalt in Längserstreckungsrichtung der Gleitelemente bzw. der Schrau- benfederanordnung vorgesehen. Das Gleitelement ist vorteil- hafterweise aus Kunststoff, wobei beispielsweise auch ein beschichtetes Metallgleitelement zweckmäßig ist.
Das Gleitelement begrenzt vorteilhafterweise eine Verengung eines Innenquerschnitts des Stützwicklungsabschnitts. Dadurch ist jederzeit gewährleistet, dass der Stützwicklungsabschnitt auf der Stützeinrichtung mit oder ohne Spiel drehbar ist.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Drehlagereinrichtung mindestens ein Drehhülsenelement oder Ringlager umfasst. Das jeweilige Ringlager wird beispielsweise durch ein Kugellager oder Rollenlager gebildet. Das Drehhülsenelement oder das Ringlager sind vorteilhafterweise auf der Stützeinrichtung axial verschieblich gelagert. Der mindestens eine Torsions- wicklungsabschnitt stützt sich auf dem Drehhülsenelement oder dem Ringlager ab. So ist es beispielsweise möglich, dass der Torsionswicklungsabschnitt entweder durch eine vorgenannte taillierte Struktur gebildet ist oder auch durch eine konventionelle Schraubenfeder, das heißt eine Schraubenfeder, deren Wicklungen in Längserstreckungsrichtung der Schraubenfeder denselben Durchmesser aufweisen. Die Schraubenfeder neigt zwar bei einer Torsion dazu, eine wellenartige Gestalt anzunehmen. Dann stützt sie sich jedoch über die Drehhülsenelemente oder Ringlager auf der stabartigen Stützeinrichtung drehend ab. Ein axiales Spiel der Ringlager oder Drehhülsenelemente wirkt Verspannungen der Torsionsfeder entgegen.
Zweckmäßigerweise hat der Torsionwicklungsabschnitt einen radialen Abstand zu dem Drehhülsenelement oder Ringlager, wenn er nicht oder nur unwesentlich torsionsbelastet ist. Erst wenn der Torsionswicklungsabschnitt eine vorbestimmte Torsion erreicht hat und/oder sich wellenartig verspannt, stützt er sich auf dem oder den Ringlagern/Drehhülsenelementen ab. Zweckmäßigerweise ist zwischen mindestens zwei Drehhülsenelemente oder Ringlager mindestens ein Distanzelement angeordnet. Das Distanzelement kann beispielsweise ein Rohrteil sein, durch das die Stützeinrichtung hindurchgesteckt ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn das Distanzelement federn ist und beispielsweise eine von der Stützeinrichtung durchdrungene Feder umfasst .
Die Stützeinrichtung wird vorteilhafterweise durch eine an einer Halteeinrichtung drehbar gelagerte Drehwelle gebildet. Die Drehwelle ist vorteilhafterweise im Bereich ihrer beiden Längsenden an einem Gehäuse der Federspeichervorrichtung drehbar gelagert. Es versteht, dass auch eine Drehlagerung an anderen Stellen der Drehwelle denkbar ist .
Die Schraubenfederanordnung ist im Bereich ihres ersten Läng- sendes z.B. an der Halteeinrichtung drehfest festgelegt. Die Halteeinrichtung zum drehfesten Halten des Längsendes wird vorteilhafterweise durch ein Gehäuse der Federspeichervorrichtung gebildet oder ist in einem solchen Gehäuse angeordnet .
Das zweite Längsende ist vorteilhafterweise an der Drehwelle drehfest festgelegt. Eines oder beide Längsenden der Drehwelle bilden vorteilhafterweise einen Kraftabgriff für eine Kraftkopplung mit dem beweglichen Bauteil. Somit können Kräfte in die Schraubenfederanordnung über die Drehwelle einge- speichert werden bzw. an der Drehwelle wieder abgegriffen werden. Vorteilhafterweise durchdringt die Drehwelle des Gehäuses der Federspeichervorrichtung mit einem oder beiden Längsenden. Ferner ist es denkbar, dass die Drehwelle im Innenraum des Gehäuses angeordnet ist und beispielsweise ein Kraftkopplungselernent durch das Gehäuse durchgesteckt und mit der Drehwelle drehfest verbunden wird. Eine erfindungsgemäße Schraubenfederanordnung kann auch beispielsweise zwei gegensinnig gewickelte Schraubenfedern aufweisen, die an ihren beiden zweiten Längsenden durch ein Koppelelement miteinander gekoppelt sind. Das Koppelelement ist z.B. ein an der Stützeinrichtung drehbar gelagertes Drehhülsenelement. Das Koppelelement bildet zweckmäßigerweise einen Kraftabgriff, über den Torsion in die Schraubenfederanordnung eingebracht werden kann und eingespeicherte Federkräfte der Schraubenfederanordnung abgreifbar sind.
Vorteilhafterweise ist ein Getriebe, insbesondere ein Seilzuggetriebe oder ein Kettengetriebe vorgesehen, das das bewegliche Bauteil mit der Federspeichervorrichtung und/oder die Federspeichervorrichtung koppelt . Das Getriebe kann ein Untersetzungsgetriebe oder ein Übersetzungsgetriebe sein. Be- sonders zweckmäßig ist es, wenn das Getriebe eine lineare Bewegung des beweglichen Bauteils, beispielsweise eine Höhenverstellungsbewegung, in eine Drehbewegung zur Drehbetätigung des zweiten Längsendes der Schraubenfederanordnung umsetzt und umgekehrt .
Vorteilhafterweise ist zur Einstellung von unterschiedlichen TorsionsvorSpannungen der Schraubenfederanordnung eine Einstelleinrichtung vorhanden, die eine drehbare und in mindestens zwei Drehpositionen festlegbare Drehhalterung aufweist, an der die Schraubenfederanordnung festgelegt ist . Durch eine Festlegung der Drehposition der Drehhalterung ist die Schraubenfederanordnung vorspannbar, beispielsweise um eine Anpassung der Federspeichervorrichtung an das jeweilige Gewicht des beweglichen Bauteils zu ermöglichen.
Die Einstelleinrichtung hat zweckmäßigerweise ein selbsthem- mendes Getriebe zur Betätigung der Drehhalterung, beispiels- weise ein Schneckengetriebe, und/oder eine Verriegelungseinrichtung zum drehfesten Verriegeln der Drehhalterung.
Vorteilhafterweise hat die Einstelleinrichtung zudem eine Anzeigeeinrichtung zu einer Anzeige der jeweiligen Torsionsvor- Spannung der Schraubenfederanordnung. Die Anzeigeeinrichtung enthält beispielsweise ein mit der Drehhalterung oder der Schraubenfederanordnung bewegungsgekoppeltes Zählrad. Das Zählrad rastet zweckmäßigerweise in mehreren Drehpositionen ein. Dies ermöglicht eine einfache Kopplung über den Mitneh- mer, der an der Drehhalterung oder der Schraubenfederanordnung angeordnet ist und in einen geeigneten Vorsprung am Zählrad eingreift und diese mitnimmt. Das Zählrad und die Drehhalterung bzw. die Schraubenfederanordnung sind vorteilhafterweise in der Art eines Untersetzungsgetriebes gekop- pelt, so dass Umdrehungen der Drehhalterung weniger Umdrehungen des Zählrades bewirken. Auch ein Übersetzungsgetriebe ist denkbar .
Vorteilhafterweise ist die Drehhalterung der Einstelleinrichtung drehbar auf der stabartigen Stützeinrichtung gelagert. Es versteht sich, dass die Drehhalterung auch am Gehäuse oder an der Halteeinrichtung der Federspeichervorrichtung gelagert sein kann.
Vorteilhafterweise hat die Federspeichervorrichtung eine Lageranordnung zu einer beweglichen Lagerung an dem Basisteil oder dem beweglichen Bauteil. Die Lageranordnung ermöglicht sozusagen eine schwimmende Lagerung, um Verspannungen der Federspeichervorrichtung am an der Vorrichtung, an die er angebaut ist, zu verhindern. Die Lageranordnung ermöglicht zweckmäßigerweise Drehbewegungen um eine Drehachse parallel zur Längsachse der Schraubenfederanordnung. Auch Axialbewegungen parallel zur Längsachse der Schraubenfederanordnungen sind durch die Lageranordnung vorteilhaft möglich. Die Lageranordnung kann beispielsweise an der Halteeinrichtung, z.B. am Gehäuse, der Federspeichervorrichtung angeordnet sein. Zum Beispiel sind Lagerzapfen oder Lageraufnahmen vorhanden, die in korrespondierende Lageraufnahmen oder Lagerzapfen an dem Basisteil bzw. der beweglichen Bauteil (je nach dem wo die Federspeichervorrichtung angebaut ist) eingreifen. Eine Drehbewegung, die durch Einspeicherung von Federkräften in die Federspeichervorrichtung oder durch Abgabe von Federkräften be- wirkt ist, wird zwar durch die "schwimmende" Lageranordnung ermöglicht, aber zweckmäßigerweise durch ein Kraftabgriffselement oder das zweite Längsende der Schraubenfederanordnung begrenzt. Beispielsweise begrenzt die stabartige Stützeinrichtung oder ein mit dieser verbundenes Kraftabgriffsteil diese Drehbewegung. Eine Axialbewegung wird beispielsweise durch vertikale Stützen oder Füße der Vorrichtung begrenzt, an der die Federspeichervorrichtung angeordnet ist.
Vorteilhafterweise ist eine lösbare Feststelleinrichtung zum Feststellen des zweiten Längsendes der Schraubenfederanord- nung vorhanden. Ein Bediener kann die Feststelleinrichtung zweckmäßigerweise durch eine Betätigungseinrichtung betätigen, die beispielsweise im Bereich des beweglichen Bauteils angeordnet ist. Die Betätigungseinrichtung enthält beispielsweise einen Bowdenzug. Durch die Feststelleinrichtung kann die Federspeicheranordnung bzw. die Schraubfederanordnung gelöst oder festgestellt werden.
Zweckmäßig ist auch eine TransportSicherung, mit der die Schraubenfederanordnung im vorgespannten Zustand für einen Transport der Federspeichervorrichtung drehfest sicherbar ist. Die Transportsicherung wirkt beispielsweise auf das zweite Längsende der Schraubenfederanordnung. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Möbels,
s Figur 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Möbels gemäß Figur 1 entlang einer Linie A-A in Figur 1,
Figur 2a einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer ersten Feder- lo Speichervorrichtung des Möbels von Figur 1,
Figur 4 die Federspeichervorrichtung gemäß Figur 3 mit transparent gezeichnetem Gehäuse,
Figur 5 eine Querschnittsansicht der Federspeichervorrichtung aus Figur 3 entsprechend einer Linie B-B in i5 Figur 3 ,
Figur 6 eine Querschnittsansicht der Federspeichervorrichtung gemäß Figur 5 entlang einer Schnittlinie C-C in Figur 5,
Figur 7 eine Querschnittsansicht der Federspeichervorrich- 20 tung gemäß Figur 5 entlang einer Schnittlinie D-D in Figur 5,
Figur 8 eine Querschnittsansicht der Federspeichervorrichtung gemäß Figur 5 entlang einer Schnittlinie E-E in Figur 5, Figur 9 ein Gleitelement für Stützteile einer Schraubenfe- deranordnung der Federspeichervorrichtung gemäß Figur 4 in perspektivischer Ansicht,
Figur 10 eine Seitenansicht des Gleitelements aus Figur 9, und
Figur 11 ein in mindestens einer vertikalen Stütze des Möbels gemäß Figur 1, 2 angeordnetes, perspektivisch dargestelltes Getriebe.
Figur 12 eine perspektivische, teilweise aufgeschnittene An- sieht einer zweiten Federspeichervorrichtung für das Möbel von Figur 1 mit transparent gezeichnetem Gehäuse und einer,
Figur 12a einen vergrößerten Ausschnitt Vl aus Figur 12,
Figur 13 eine teilweise Darstellung der Federspeichervor- richtung gemäß Figur 12, jedoch mit nicht geschnittener Schraubenfeder, und
Figur 14 eine Querschnittsansicht der Federspeichervorrichtung gemäß Figur 12, etwa entsprechend einer Linie B-B in Figur 12.
Ein Möbel 10, beispielsweise ein Büromöbel, weist eine relativ zu einem Gestell 12 höhenverstellbare Arbeitsplatte 11 auf. Die Arbeitsplatte 11 ist ein Bauteil 14, das relativ zu dem Gestell 12, das ein Basisteil 13 bildet, beweglich ist. Eine Vertikalbewegung der Arbeitsplatte 11 wird durch eine erfindungsgemäße Federspeichervorrichtung 15 unterstützt. Die Federspeichervorrichtung 15 bildet einen Gewichtsausgleich und ist zweckmäßigerweise so austariert, dass sie die Ar- beitsplatte 11 in unterschiedlichen Höhenpositionen ohne Zutun oder im Wesentlichen ohne Zutun eines Bedieners hält. In Figur 1 ist in durchgezogenen Linien eine obere und in gestrichelten Linien eine untere Position der Arbeitsplatte 11 5 dargestellt.
Die Federspeichervorrichtung 15 bildet z.B. einen Bestandteil des Gestells 12. Beispielsweise ist die Federspeichervorrichtung 15 zwischen zwei vertikalen Stützen oder Säulen 16 des Gestells 12 in der Art einer Quertraverse angeordnet. Die lo Säulen 16 stehen auf Füssen 17. Die Füße 17 stehen nach vorn vor, so dass C-Füße gebildet sind. T-Füße wäre aber auch denkbar. Die Säulen 16 sind längsverstellbar, vorteilhaft z.B. teleskopierbar, um die Höhenverstellung der Arbeitsplatte 11 zu ermöglichen. Ein oberes Säulenteil 19 ist an einem i5 unteren Säulenteil 18 der Säulen 16 geführt . Am oberen Säulenteil 19 ist zweckmäßigerweise ein Korpus 20 befestigt, von dem beispielsweise Seitenwangen 21 dargestellt sind.
Die Arbeitsplatte 11 ist bezüglich des Korpus 20 schrägstellbar, wobei Schrägstelleinrichtungen nicht dargestellt sind. 20 Der Korpus 20 kann weitere Elemente, beispielsweise eine nicht dargestellte Schublade oder sonstige Auszugselemente aufweisen. Somit ist bei dem Möbel 10 insgesamt der Korpus 20 mit der darauf angeordneten Arbeitsplatte 11 höhenverstellbar.
25 Die Federspeichervorrichtung 15 und das bewegliche Bauteil 14 sind über ein Getriebe 22 bewegungsgekoppelt. Die Säulen 16 sind vorliegend beispielsweise aus Metall, z.B. Blech, und/oder Kunststoff. Die Säulen 16 sind innen hohl. So entsteht ein Bauraum, in dem jeweils ein Getriebe 22 anordenbar
3o ist. Beispielsweise ist bei dem Möbel 10 das Getriebe 22 in der in Figur 1 rechten Säule 16 angeordnet und somit in einem geschützten, für einen Bediener nicht zugänglichen Innenraum 23 positioniert.
Das Getriebe 22 übersetzt eine Linearbewegung, die bei einer Höhenverstellung des Bauteils 14 stattfindet, in eine Drehbe- s wegung zur Einspeicherung von Federkräften in die Federspeichervorrichtung 15. In der umgekehrten Kraftrichtung gibt die Federspeichervorrichtung 15 Drehkräfte auf das Getriebe 22 ab, das diese Drehkräfte in eine nach oben gerichtete, das Bauteil 14 stützende Linear-Kraft übersetzt.
lo Eine oder mehrere Mitnehmer 24, die am oberen Säulenteil 19 festgelegt sind, durchgreifen einen vertikalen Schlitz 25 am unteren Säulenteil 18 und sind mit einer Kette 26 verbunden. Beispielsweise sind die Mitnehmer 24 Bolzen, die durch Bohrungen am oberen Säulenteil 19 durchgesteckt und in ein Mit- i5 nehmerteil 27 der Kette 26 eingeschraubt sind. Das Mitnehmerteil 27 bildet ferner ein Kettenschloss für die Kette 26.
Die Kette 26 läuft um ein unteres und ein oberes Ritzel 28, 29 um, die an Vertikal-Stützteilen 30 drehbar gelagert sind. Die Vertikal-Stützteile 30 sind beispielsweise plattenartig, 20 z.B. Blechteile, die durch Querverbinder 31 miteinander verbunden sind. Die Ritzel 28, 29 sind sandwichartig zwischen den Stützteilen 30 angeordnet. Zweckmäßigerweise ist mindestens eines der beiden Ritzel 28, 29 zur Justierung der Spannung der Kette 26 in vertikaler Richtung verstellbar.
25 An einem oberen Ende 32 des Getriebes 22 sind ferner Stützrollen 33 angeordnet, auf denen die Innenseite des oberen Säulenteils 18 abrollt. Die Stützrollen 33 stützen jeweils einander entgegengesetzte Schmalseiten des oberen Säulenteils 19, das beispielsweise eine im Wesentlichen rechteckige In-
30 nenkontur aufweist. Die Stützrollen 33 verhindern ein Verkan- ten des oberen Säulenteils 19, das z.B. durch den nach vorn vorstehenden Korpus 20 nicht nur vertikal, sondern auch horizontal belastet ist. Es versteht sich, dass bei einer gleichmäßigen oder symmetrischen Belastung der Säulenteile 19 die Stützrollen 33 nicht unbedingt erforderlich sind.
Zweckmäßigerweise ist auch in der in Figur 1 linken Säule 16 ein Getriebe in der Art des Getriebes 22 und/oder ein Stützrollenanordnung, die Stützrollen in der Art der Stützrollen 33 aufweist, angeordnet. Ferner könnten anstelle der Stütz- rollen 33 beispielsweise auch Gleitstücke oder dergleichen vorgesehen sein.
Der Schlitz 25 ist zweckmäßigerweise so eng, insbesondere kleiner als 8 mm, dass er nicht von einem Bediener, insbesondere einem Kind, durchgriffen werden kann. Dadurch werden Verletzungen vermieden. Das Möbel 10 kann daher auch als Jugend- oder Kindermöbel eingesetzt werden.
Wie oben erläutert, kann nur in einer der beiden Säulen 16 ein Getriebe 22 angeordnet sein. Im Folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, dass in beiden Säulen 16 jeweils ein Getriebe 22 angeordnet ist.
Die Federspeichervorrichtung 15 ist dann mit beiden Getrieben 22 kraftgekoppelt. Zur drehfesten Koppelung der Einheiten sind Bolzen 34 in Aufnahmen 35 an den unteren Ritzeln 28 und Aufnahmen 36 der Federspeichervorrichtung 15 eingesteckt.
Die Kraftabgriffe bildende Aufnahmen 36 sind an den Stirnseiten einer Drehwelle 37 der Federspeichervorrichtung 15 angeordnet. Die Drehwelle 37 verläuft in einer Längserstreckungs- richtung 38 der Federspeichervorrichtung 15 und ist drehbar an einem Gehäuse 39 derselben gelagert. Längsenden 40, 41 der Drehwelle 37 sind an Lagern 42, 43 des Gehäuses 39 drehbar gelagert. Die Lager 42, 43 sind in Deckeln 44, 45 angeordnet, die ein Mittelteil 46 des Gehäuses 39 jeweils stirnseitig verschließen. Das Mittelteil 46 ist beispielsweise ein Stranggussteil aus Metallstrangguss . Die Deckel 44, 45 sind an das Mittelteil 46 beispielsweise mit Bolzen 47 angeschraubt .
Die Drehwelle 37 bildet eine stabartige Stützeinrichtung 48 für eine Schraubenfeder 49 einer Schraubenfederanordnung 50. Die Stützeinrichtung 48 durchdringt einen Innenraum 89 der Schraubenfeder 49. Zur Einspeicherung von Federkräften bei Betätigung des beweglichen Bauteils 14, dessen Linearbewegung durch das Getriebe 22 in eine Drehbewegung übersetzt und auf die Schraubenfederanordnung 50 übertragen wird. Die Schrau- benfeder 49 ist einerseits am Gehäuse 39 und andererseits an der Drehwelle 37 drehfest festgelegt. Beispielsweise ist ein erstes Längsende 51 der Schraubenfeder 49 an einer bezüglich des Gehäuses 39 drehfest festlegbaren Halteeinrichtung 53 und im Bereich ihres zweiten Längsendes 52 mit der Drehwelle 37 drehfest verbunden. Somit führt eine Drehbewegung der Drehwelle 37 zu einer Torsion der Schraubenfeder 49, die sich an der Halteeinrichtung 53 abstützt.
Bei einer solchen Torsion neigt eine Schraubenfeder prinzipiell zu einer wellenartigen Verformung, das heißt zu einer Verformung quer zur Längserstreckungsrichtung 38 bzw. quer zur stabartigen Stützeinrichtung 48. Die Stützeinrichtung 48 begrenzt die wellenartige Verformung, wobei im vorliegenden Fall die Bauart der Schraubenfeder 49, die ihrerseits eine eigenständige Erfindung darstellt, der wellenförmigen Verfor- mung entgegenwirkt und insbesondere für eine gleichmäßige und drehbare Abstützung an der Stützeinrichtung 48 sorgt. Zur Abstützung auf der stabartigen Stützeinrichtung 48 bzw. der Drehwelle 37 dienen Drehlagereinrichtungen 54 der Schrau- benfederanordnung 50. Zur Aufnahme von Torsion bzw. zur Abgabe von eingespeicherten Federkräften dienen Torsionswick- s lungsabschnitte 55 der Schraubenfederanordnung 50. Die Drehlagereinrichtungen 54 enthalten Stützwicklungsabschnitte 56 der Schraubenfeder 49. Wicklungen 57 der Torsionswicklungsab- schnitte 55 weisen im Gegensatz zu Wicklungen 58 der Stütz - wicklungsabschnitte 56 einen größeren Durchmesser auf.
lo Die Wicklungen 58 der Stützwicklungsabschnitte 56 sind zudem vorteilhaft auf Block gewickelt, das heißt sie berühren sich bereits dann, wenn die Schraubenfeder 49 nicht oder nur im Bereich ihrer üblichen Vorspannung torsionsbelastet ist, die sie bereits dann hat, wenn das bewegliche Bauteil 14 in sei- i5 ner ausgefahrenen, in Figur 1 oberen Position, ist. Die Wicklungen 57 hingegen sind in Längserstreckungsrichtung 38 axial zueinander beabstandet .
Der Innenquerschnitt der Stützwicklungsabschnitte 56 verringert sich bei der Aufnahme von Torsionskräften nicht oder nur
20 so unwesentlich, dass die Stützwicklungsabschnitte 56 im Wesentlichen frei auf der Stützeinrichtung 48 bzw. der Drehwelle 37 drehbar sind. Somit wird die Schraubenfeder 49 durch die Stützeinrichtung 48 zwar geführt, kann aber im Wesentlichen frei drehen, so dass es nicht zu unerwünschten Reibungs-
25 Verlusten kommt und die Federspeichervorrichtung 15 nicht blockiert .
Die Gleiteigenschaften der Stützwicklungsabschnitte 56 werden durch Gleitelemente 59 verbessert, die an einem jeweiligen Innenumfang 60 eines Stützwicklungsabschnitts 56 angeordnet 30 sind. Die Gleitelemente 59 sind beispielsweise Kunststoffhülsen, die in die Stützwicklungsabschnitte 56 eingesteckt sind. Die Gleitelemente 59 können beispielsweise an die Stützwicklungsabschnitte 56 angeklebt sein. Im vorliegenden Fall sind die Gleitelemente 59 als Spannringe oder Spannhülsen ausgestaltet und haben einen in ihrer Längsrichtung verlaufenden Schlitz 61, so dass sie zusammengedrückt werden können und sich im montierten Zustand gegen einen Innenumfang des jeweiligen Stützwicklungsabschnitts 56 spannen.
Zur Befestigung der Gleitelemente 59 dienen ferner Vorsprünge 62, 63 an der Außenseite der Gleitelemente 59. Der Vorsprung 62 ist ein schraubenförmiger Vorsprung am Außenumfang 64 eines Gleitelements, der im montierten Zustand zwischen benachbarte Wicklungen 58 eines Stützwicklungsabschnitts 56 eingreift. Die Gleitelemente 59 sind in die Stützwicklungsabschnitte 56 einschraubbar oder, bei Torsionsbetätigung der Schraubenfeder 49, auch unbeabsichtigt herausschraubbar.
Letzteres wird durch die Vorsprünge 63 verhindert, die im Bereich der Stirnenden der Gleitelemente 59 nach außen vor den Außenumfang 64 vorstehen und ebenfalls zwischen die Wicklungen 58 greifen.
An einem Innenumfang des Gleitelements 59 sind in Längs- erstreckungsrichtung 38 verlaufende Rippen 65 angeordnet, die die Gleiteigenschaften des Gleitelements 59 verbessern und ferner ein Zusammendrücken für die Funktion als Spannhülse erleichtern.
Der Durchmesser der Wicklungen 57 der Torsionswicklungsab- schnitte 55 nimmt von einer Drehlagereinrichtung 54 zur nächsten zunächst zu, steigt zu einem Maximum an und nimmt dann wieder linear ab, so dass eine konische oder taillierte Außenkontur der Schraubenfeder 49 gebildet ist. Die jeweiligen Längsenden 51, 52 sind zweckmäßigerweise als Stützwicklungsabschnitte 56 oder Drehlagereinrichtungen 54 ausgestaltet, so dass ein einfacher Kraftabgriff bzw. eine einfache Kraftkopplung mit der Halteeinrichtung 53 einerseits und im vorliegenden Fall mit der Drehwelle 37 andererseits möglich ist.
Das erste Längsende 51 der Schraubenfeder 49 ist an der Halteeinrichtung 53 bezüglich des Gehäuses 39 drehfest festgelegt. Das zweite Längsende 52 ist an einer Halteeinrichtung 66 einer Feststelleinrichtung 67 drehfest festgelegt. Die
Halteeinrichtung 66 ist mit der Drehwelle 37 drehfest verbunden, beispielsweise auf diese aufgeschrumpft. Die Halteeinrichtung 53 hingegen ist bezüglich des Gehäuses 39 drehbar und drehfest festlegbar. Die Halteeinrichtung 53 bildet eine Drehhalterung 68 einer Einstelleinrichtung 70 zur Einstellung von unterschiedlichen TorsionsvorSpannungen der Schraubenfeder 49. Die Drehwelle 37 durchdringt die Drehhalterung 68 und ist bezüglich dieser - anders als die Halteeinrichtung 66 - drehbar. Die Drehhalterung 68 ist mit Lagern 69 an der Dreh- welle 37 drehbar gelagert.
Zur drehfesten Halterung der Schraubenfeder 49 haben die Halteeinrichtungen 53, 66 stirnseitige Nuten 71, 72 zur Aufnahme der Längsenden 51, 52. Zusätzlich sind die Längsenden 51, 52 jeweils durch mindestens einen Bolzen 73 gesichert. Die BoI- zen 73 durchdringen die Nuten 71, 72 radial außen begrenzende Umfangswände 74, 75 und dringen zweckmäßigerweise jeweils zwischen zwei benachbarte Wicklungen der Schraubenfeder 59 ein. Die Nut 71 wird außen durch die Umfangswand 74 sowie innen durch eine innere Wand 76 begrenzt. Die Nut 72 wird durch die Umfangswand 75 sowie durch die Drehwelle 37 begrenzt, die die Halteeinrichtung 66 durchdringt. Flanschartige Vorsprünge 77, 78 an einem Außenumfang 79 der Halteeinrichtung 66 haben jeweils mindestens eine Ausnehmung 80, 81, in die Riegel 82, 83 der Feststelleinrichtung 67 sowie einer Transportsicherung 84, mit der die Schraubenfeder- anordnung 50 im torsionsvorgespannten Zustand für einen
Transport des Möbels 10 bzw. der Federspeichervorrichtung 15 drehfest sicherbar ist. Die Riegel 82, 83 greifen von radial außen in die vorliegend über den gesamten Außenumfang der Vorsprünge 77, 78 im Wesentlichen gleichmäßig verteilten Aus- nehmungen 80, 81 ein, um die Halteeinrichtung 66 jeweils drehfest zu sichern.
Der Riegel 83 ist z.B. durch einen Bolzen gebildet, der in eine Bohrung 85 an einer Seitenwand des Gehäuses 39 bzw. des Deckels 45 eingeschraubt ist. Der Riegel 83 steht auch im entsicherten Zustand der Transportsicherung 84 nicht vor einen Außenumfang des Gehäuses 39 vor.
An der Oberseite des Gehäuses 39 befindet sich eine ein Befestigungsteil 86 zum Anbringen eines Bowdenzuges 87 einer Betätigungseinrichtung 88 zum Betätigen der Feststelleinrich- tung 67. Der Bowdenzug 87 verläuft von der Federspeichervorrichtung 15 zu dem beweglichen Bauteil 14, nämlich beispielsweise zur Oberseite oder zu einer Seitenkante der Arbeitsplatte 11, wo er durch einen Bediener bequem betätigbar ist.
Beim Ausführungsbeispiel sind zwei ritzelartige Vorsprünge 77, 78 vorhanden. Es ist möglich, dass Riegel einer Feststelleinrichtung und einer TransportSicherung in dieselben Ausnehmungen einer drehbaren Halteeinrichtung für eine Schraubenfederanordnung eingreifen. Ferner ist es denkbar, dass Vorsprünge vor eine drehbare Halteeinrichtung vorstehen, die in Ausnehmungen an Riegelelementen zur drehfesten Sicherung eingreifen. Die Betätigungseinrichtung 88 enthält zweckmäßigerweise eine Federanordnung, z.B. eine Feder 107 am Befestigungsteil 86 und/oder am Bowdenzug 87, die den Riegel 82 selbsttätig in eine die Halteeinrichtung 66 drehfest sichernde Verriege- 5 lungsstellung betätigt.
Die Einstelleinrichtung 70 hat ein Getriebe 90 zur Betätigung der Drehhalterung 68. Das Getriebe 90 ist zweckmäßigerweise ein selbsthemmendes Getriebe, beispielsweise ein Schneckengetriebe. Eine Schneckenwelle 91 kämmt mit einer Zahnung 92 am lo Außenumfang 93 der Drehhalterung 68 bzw. der Halteeinrichtung 53. Die Schneckenwelle 91 verläuft quer zur Längserstre- ckungsrichtung 38. Die Schneckenwelle 91 ist am Deckel 45 drehbar gelagert. An zumindest einem das Gehäuse 39 durchdringenden Längsende der Schneckenwelle 91 ist eine Betäti- i5 gungseinrichtung 104 für das Getriebe 90 angeordnet, beispielsweise ein Innensechskant . Die Schneckenwelle 91 ist durch einen in den Deckel 45 eingeschraubten Sicherungsring 94 unverlierbar am Gehäuse 39 gesichert.
Eine Anzeigeeinrichtung 95 der Einstelleinrichtung 70 dient 20 zur Anzeige einer jeweiligen TorsionsvorSpannung der Schraubenfeder 49. Zur Betätigung der Anzeigeeinrichtung 95 ist am Außenumfang 93 der Drehhalterung 68 mindestens ein Mitnehmer 96 angeordnet, der beispielsweise radial von der Drehhalterung 68 absteht. Der Mitnehmer 96 ist an einem Flanschvor- 25 sprung 97 zwischen der Aufnahme-Nut 71 bzw. dem Aufnahmeabschnitt für die Schraubenfeder 49 und der Ritzel-Zahnung 92 angeordnet. Der Mitnehmer 96 betätigt ein Zählrad 98 der Anzeigeeinrichtung 95, indem er an über den Außenumfang des Zählrades 98 verteilte Ausnehmungen 99 eingreift. Die Ausneh- 30 mungen 99 sind beispielsweise zwischen stiftartigen, von einer Stirnseite des Zählrades 98 abstehenden Vorsprüngen 106 gebildet. Das Zählrad 98 ist drehbar an dem Gehäuse 39 gelagert. Zweckmäßigerweise hat das Zählrad 98 eine Rastung, das heißt bei jeder Drehbewegung durch den Mitnehmer 96 rastet es eine Drehposition weiter. An einem Außenumfang des Zählrades 98 sind vorteilhaft Markierungen, beispielsweise Zahlen oder Symbole, vorhanden, die die TorsionsvorSpannung der Schraubenfeder 49 anzeigen. Die Markierungen sind beispielsweise durch ein Fenster 100 an der Oberseite des Deckels 45 sichtbar. Das Zählrad 98 und der Flanschvorsprung 97 mit dem Mit- nehmer 96 bilden ein Untersetzungsgetriebe, bei dem beispielsweise pro Umdrehung der Drehhalterung 68 das Zählrad 98 um eine Rastposition weiter betätigt wird.
Die Federspeichervorrichtung 15 könnte zwar prinzipiell zwischen den Säulen 16 starr gelagert sein. Vorliegend ist je- doch eine schwimmende Lagerung mittels einer Lageranordnung 101 vorgesehen. Die Lageranordnung 101 ermöglicht Drehbewegungen um eine Drehachse 105 parallel zur Längsachse oder Längserstreckungsrichtung 38 und ferner Axialbewegungen parallel zu der Längsachse 38.
Mindestens eine Stirnseite 103 des Gehäuses 39 ist für die Axialbewegungen von den Säulen 16 beabstandet.
Lagerbolzen 102 der Lageranordnung 101 stehen vor die Stirnseiten 103 vor. Die Lagerbolzen 102 greifen in in der Zeichnung nicht sichtbare Lagerausnehmungen an den Säulen 16 ein. Die Lagerbolzen 102 sind zu den Längsenden 40, 41 beabstandet, so dass das Gehäuse 39 um die Lagerbolzen 102 um ein vorbestimmtes Maß drehbar und in Längserstreckungsrichtung 38 bzw. Längsrichtung der Lagerbolzen 102 axial beweglich ist. Bei einer Drehbetätigung der Drehwelle 37 oder einer Kraftab- gäbe derselben kann die Federspeichervorrichtung 15 sich somit schwimmend bewegen, was Verspannungen vermeidet. Bei einem in den Figuren 12-14 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel mit einer erfindungsgemäßen Federspeichereinrichtung 115, die anstelle der Federspeichervorrichtung 15 einsetzbar ist, ist ein anderes Konzept zur drehbaren Lage- s rung einer zur Aufnahme von Torsionskräften geeigneten
Schraubenfeder 149 realisiert. Die Federspeichervorrichtung 115 weist teilweise gleichartige Komponenten auf wie die Federspeichervorrichtung 15, so dass insoweit gleiche Bezugszeichen verwendet werden und die Komponenten nicht näher be- lo schrieben sind. Ähnliche Komponenten sind, so weit möglich, mit um 100 größeren Bezugszeichen versehen wie bei der Federspeichervorrichtung 15.
Im Unterschied zur Schraubenfeder 49 ist die Schraubenfeder 149 nicht tailliert, sondern weist über ihre gesamte Längs- i5 erstreckungsrichtung im Wesentlichen dieselben Wicklungsdurchmesser auf. Die Schraubenfeder 149 ist an ihren Längsenden 151, 152 an einer Halteeinrichtung 166 und einer Drehhal- terung 168 drehfest festgelegt, z.B. an Vorsprüngen 186, um Torsionskräfte aufnehmen zu können. Die Komponenten 166, 168
2o entsprechen ihrer Funktion den Komponenten 66 und 68. Die
Schraubenfeder 149 hat z.B. einen im wesentlichen durchgehenden Torsionswicklungsabschnitt .
Bei der Torsion neigt die Schraubenfeder 149 zu einer wellenartigen Verformung. Dann werden Drehlagereinrichtungen 154
25 wirksam, über die sich die Schraubenfeder 149 auf der im Innenraum 189 der Schraubenfeder 149 angeordneten Stützeinrichtung 48 reibungsarm drehend abstützt. Die Drehlagereinrichtung 154 enthalten Ringlager 180, z.B. Ring-Kugellager 182, auf denen sich die Schraubenfeder 149 bei der Torsionsbelas-
30 tung abstützt. Die Ringlager 180 sind in axialen Abständen 181 zweckmäßigerweise axial verschieblich auf der Stützeinrichtung 48 angeordnet. Die Innendurchmesser innerer Lagerringe 187 der Ringlager 180 sind z.B. größer als ein Außendurchmesser der Stützeinrichtung 48. Das axiale Spiel dient einer zweckmäßigen Verringerung von Verspannungen, wenn sich die Schraubenfeder 149 auf den Ringlagern 180 abstützt. Das axiale Spiel der Ringlager 180 auf der Stützeinrichtung 48 ermöglicht ferner eine einfache Montage der Ringlager 180. Es versteht sich, dass die Drehlagereinrichtungen 180 auch fest auf die Stützeinrichtung 48 montiert sein könnten, beispielsweise aufgeklebt oder aufgeschrumpft .
Zwischen den Ringlagern 180 sind Distanzelemente 183 angeordnet, die die axialen Abstände 181 im Wesentlichen festlegen, vorteilhaft allerdings ein axiales Spiel der Drehlagereinrichtungen 154 zulassen. Die Distanzelemente 183 sind z.B. Federn 184. Die Federn 184 stützen sich an den inneren Lagerringen 187 der Ringlager 180 ab. Die Stützeinrichtung 48 ist durch die Federn 184 durchgesteckt.
Im nicht tordierten Zustand ist die Schraubenfeder 149 von den Ringlagern 180 radial um einen Abstand 185 beabstandet. Ein Innenumfang der Schraubenfeder 149 ist größer als ein Außenumfang äußerer Lagerringe 188 der Ringlager 180. Erst wenn die Schraubenfeder torsionsbelastet ist, z.B. bei einer Vor- Spannung oder bei Einspeicherung von Torsionskräften, liegt einen Innenumfang der Schraubenfeder 159 ganz oder teilweise an einem Außenumfang der Ringlager 180 an. Die Kugellager 182 erlauben jedoch, dass die Schraubenfeder 149 auch im tordierten Zustand reibungsarm auf der Stützeinrichtung 48 drehen kann.

Claims

23. Februar 2007Ansprüche
1. Federspeichervorrichtung zur Anbringung zwischen einem Basisteil (13) und einem relativ zu dem Basisteil (13) beweg-
5 liehen Bauteil (14) , mit einer Schraubenfederanordnung (50) zur Einspeicherung von Federkräften bei Betätigung des beweglichen Bauteils (14) durch Torsion mindestens eines schrau- benfederartigen Torsionswicklungsabschnitts (55) der Schraubenfederanordnung (50), dadurch gekennzeichnet, dass sie zum lo Stützen der Schraubenfederanordnung (50) bei der Torsion eine stabartige Stützeinrichtung (48) aufweist, die in einen Innenraum (89, 189) der Schraubenfederanordnung (50) eingreift oder den Innenraum (89, 189) durchgreift, und dass auf der Stützeinrichtung (48) mindestens eine Drehlagereinrichtung i5 drehbar gelagert ist, über die sich der mindestens eine Tor- sionswicklungsabschnitt (55) bei der Torsion abstützt.
2. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt (55) zwischen zwei Drehlagereinrichtungen (54, 154) angeord-
20 net ist und/oder die mindestens Drehlagereinrichtung (54,
154) zwischen zwei Torsionswicklungsabschnitten (55) angeordnet ist .
3. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine Torsionswick-
25 lungsabschnitt (55) auf der mindestens einen Drehlagereinrichtung (54, 154) abstützt.
4. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wicklungen (57) des mindestens einen Torsionswicklungsabschnitts (55) einen axialen Abstand (A) zueinander aufweisen.
5 5. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Wicklungen (57) des mindestens einen Torsionswicklungsabschnitts (55) einen unterschiedlichen Durchmesser (D) haben.
6. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn- lo zeichnet, dass der Durchmesser (D) von Wicklungen (57) des mindestens einen Torsionswicklungsabschnitts (55) von einem Bereich in der Nähe der mindestens einen Drehlagereinrichtung (54, 154) zu einem davon entfernten Bereich zunimmt.
7. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden i5 Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Drehlagereinrichtung (54, 154) mindestens einen Stützwicklungsabschnitt (56) der Schraubenfederanordnung (50) umfasst, dessen Wicklungen (58) einen kleineren Durchmesser (d) als der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt (55) aufweisen und
20 sich einstückig an diesen anschließen, so dass bei einer Einspeicherung von Federkräften durch Torsion der mindestens eine Torsionswicklungsabschnitt (55) eine größere Torsionsbelastung aufnimmt als der mindestens eine Stützwicklungsabschnitt (56) und sich der Stützwicklungsabschnitt (56) auf
25 der Stützeinrichtung (48) drehend abstützt.
8. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfederanordnung (50) durch eine einzige Schraubenfeder (49) gebildet ist, bei der Torsions- wicklungsabschnitte (55) und Stützwicklungsabschnitte (56)
30 abwechselnd nebeneinander angeordnet sind.
9. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Wicklungen (58) des mindestens einen Stützwicklungsabschnitts (56) einen kleineren axialen Abstand (a) zueinander aufweisen als Wicklungen (57) des mindestens
5 einen Torsionswicklungsabschnitts (55) .
10. Federspeichervorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis
9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wicklungen (58) des mindestens einen Stützwicklungsabschnitts (56) in axialer Richtung bereits bei im wesentlichen nicht durch Einspeiche- lo rung von Federkräften torsionsbelasteter Schraubenfederanord- nung (50) berühren.
11. Federspeichervorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Gleitelement (59) an einem Innenumfang des mindestens einen Stützwick- i5 lungsabschnitts (56) angeordnet ist und/oder ein Innenumfang des mindestens einen Stützwicklungsabschnitt (56) eine gleitfähige Beschichtung aufweist.
12. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Gleitelement (59) an
20 seinem Außenumfang (64) einen schraubenförmigen Vorsprung
(62) zum Eingreifen zwischen benachbarte Wicklungen (58) des mindestens einen Stützwicklungsabschnitts (56) aufweist.
13. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Gleitelement
25 (59) als ein Spannring oder eine Spannhülse ausgestaltet ist, der oder die sich im montierten Zustand gegen einen Innenumfang des mindestens einen Stützwicklungsabschnitt (56) gespannt ist .
14. Federspeichervorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Gleitelement (59) eine Verengung eines Innenquerschnitts des mindestens einen Stützwicklungsabschnitts (56) begrenzt.
5 15. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Drehlagereinrichtung (54, 154) ein Drehhülsenelement oder ein Ringlager (180) , insbesondere ein Kugellager (182) oder Rollenlager, umfasst .
lo 16. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Drehhülsenelement oder Ringlager (180) auf der Stützeinrichtung (48) axial verschieblich ist.
17. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, da- i5 durch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Torsionswick- lungsabschnitt (55) einen radialen Abstand (185) zu dem mindestens einen Drehhülsenelement oder Ringlager (180) aufweist, wenn er im wesentlichen unbelastet von Torsion belastet ist.
2o 18. Federspeichervorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens zwei Drehhülsenelementen oder Ringlager (180) mindestens ein Distanzelement (183) angeordnet ist.
19. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge- 25 kennzeichnet, dass das Distanzelement (183) eine insbesondere von der Stützeinrichtung (48) durchdrungene Feder (184) um- fasst .
20. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung
(48) durch eine an einem Gehäuse (39) oder Gestell der Federspeichervorrichtung (15, 115) drehbar gelagerte Drehwelle (37) gebildet ist.
21. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfederanordnung (50) im Bereich des zweiten Längsendes (52) an der Drehwelle (37) drehfest festgelegt ist, und dass mindestens ein Längsende (40, 41) der Drehwelle (37) einen Kraftabgriff für eine Kraftkopplung mit dem beweglichen Bauteil (14) bildet.
22. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Getriebe
(22), insbesondere ein Seilzuggetriebe und/oder ein Kettengetriebe, umfasst, das zwischen dem beweglichen Bauteil (14) und der Federspeichervorrichtung (15, 115) oder der Federspeichervorrichtung (15, 115) und dem Basisteil (13) angeordnet ist.
23. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Einstellung von unterschiedlichen Torsionsvorspannungen der Schraubenfederanordnung (50) eine Einstelleinrichtung (70) mit einer drehbaren und in mindestens zwei Drehpositionen festlegbaren Drehhalterung (68, 168) aufweist, an der die Schraubenfeder- anordnung (50) festgelegt ist.
24. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (70) ein selbsthemmendes Getriebe (90) , insbesondere ein Schneckengetriebe, zur Betätigung der Drehhalterung (68, 168) aufweist.
25. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (70) eine Anzeigeeinrichtung (95) zu einer Anzeige der jeweiligen Torsionsvorspannung der Schraubenfederanordnung (50) aufweist.
5 26. Federspeichervorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehhalterung (68, 168) drehbar auf der stabartigen Stützeinrichtung (48) gelagert ist .
27. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden lo Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Lageranordnung (101) zur einer beweglichen Lagerung an dem Basisteil (13) oder dem beweglichen Bauteil (14) aufweist, wobei Lageranordnung (101) Drehbewegungen um eine Drehachse parallel zur Längsachse der Schraubenfederanordnung (50) und/oder Axi- i5 albewegungen parallel zur Längsachse der Schraubenfederanordnung (50) ermöglicht.
28. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine lösbare Feststelleinrichtung (67) zum Feststellen des zweiten Längsendes
20 (52) der Schraubenfederanordnung (50) aufweist.
29. Federspeichervorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung (67) eine insbesondere im Bereich des beweglichen Bauteils (14) durch einen Bediener betätigbare Betätigungseinrichtung (88) zum Lösen
25 und/oder Feststellen der Schraubenfederanordnung (50) aufweist .
30. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Transportsicherung (84) aufweist, mit der die Schraubenfederanordnung (50) im torsionsvorgespannten Zustand für einen Transport der Federspeichervorrichtung (15, 115) drehfest sicherbar ist.
31. Federspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Bau-
5 teil (14) relativ zu dem Basisteil (13) höhenverstellbar ist, und dass die Federspeichervorrichtung (15, 115) zum Gewichtsausgleich bei einer Höhenverstellung des Bauteils (14) vorgesehen ist .
32. Möbel, insbesondere Büromöbel und/oder Jugendmöbel lo und/oder Schreibmöbel, mit einer Federspeichervorrichtung
(15, 115) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das höhenverstellbare Bauteil (14) insbesondere durch eine Arbeitsplatte (11) des Möbels (10) gebildet ist.
33. Verschlussvorrichtung zum Verschließen einer Öffnung, i5 insbesondere einer Gebäudeöffnung, mit einer Federspeichervorrichtung (15, 115) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, zu einem Gewichtsausgleich für das bewegliche Bauteil (14) , insbesondere ein Sektionaltor oder ein Rollladenpanzer, das zum Verschließen der Öffnung vorgesehen ist.
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