EP2000610A1 - Set aus tafelförmigen Paneelen mit bewegbarem Verriegelungselement - Google Patents

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EP2000610A1
EP2000610A1 EP08010141A EP08010141A EP2000610A1 EP 2000610 A1 EP2000610 A1 EP 2000610A1 EP 08010141 A EP08010141 A EP 08010141A EP 08010141 A EP08010141 A EP 08010141A EP 2000610 A1 EP2000610 A1 EP 2000610A1
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EP
European Patent Office
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edges
locking
panels
locking element
panel
Prior art date
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Application number
EP08010141A
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English (en)
French (fr)
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EP2000610B1 (de
Inventor
Ralf Eisermann
Matthias Lewark
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LaminatePark GmbH and Co KG
Original Assignee
Agepan Tarkett Laminate Park & Cokg GmbH
AGEPAN TARKETT LAMINATE PARK G
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Publication date
Application filed by Agepan Tarkett Laminate Park & Cokg GmbH, AGEPAN TARKETT LAMINATE PARK G filed Critical Agepan Tarkett Laminate Park & Cokg GmbH
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    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
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    • E04F2201/0541—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be moved along the joint edge

Definitions

  • the invention relates to a set of tabular panels, each comprising a top, a bottom, two first opposite edges and two second opposite edges.
  • Akzenta is a set of rectangular floor panels with two short opposite edges and two long opposite edges known.
  • One edge each comprises a retaining profile in the form of a hook or roof tile profile, which extends along the respective edge and is designed such that it can be connected to a substantially complementary design retaining profile of the opposite edge.
  • the retaining profiles have a V-shaped clip with a free resilient leg and a leg fixedly connected to the floor panel.
  • the V-shaped clip or the free resilient leg of the V-clip can be considered as a movable locking element, which ensures a positive connection in the direction of D1 when it assumed a locking position has, namely a position in which the resilient V-leg is in the locking groove.
  • a locking position in which the V-leg is pressed to the fixed leg, however, as already stated above, the joining of the holding profiles along the direction D1 is possible.
  • the direction D1 extends vertically to a laying plane in which the floor panels lie in the laid state.
  • first panel and a second panel of the EP 1 415 056 B1 These panels are on the short edges - in addition to the positive connection by means of the V-clip in the direction D1 - due to the hook-shaped holding profiles in a direction D2 perpendicular to the direction D1 positively connected to each other.
  • the first and second panels form part of a row X of panels, with which a third panel can be joined along the long edges to form another row X + 1 of panels.
  • a large-scale floor which consists of several juxtaposed rows of panels, each arranged in a row behind the other and connected at the short edges.
  • the EP 1 415 056 B2 and the WO 2006/043893 A1 thus disclose movable locking elements that result in automatic locking of retaining profiles when assembled together. For example, if two panels are locked at their short edges by the locking element, a release of the connection of the holding profiles of the short edges is difficult or impossible. This not only complicates the dismantling of a misplaced Floor, but also complicates the laying when panels of different decor or appearance are to be joined together to form a series of panels, but their aesthetic interaction should be tested by first trying only.
  • the invention is therefore based on the object to provide a set of tabular panels that can be installed very easily.
  • the set of tabular panels according to claim 1 is characterized in that in the mounting position, the locking element of the holding profiles of the first edges of the first and second panels with one end in the holding profile of the row X + 1 facing the second edge of the first and / or second Panels protrudes and that the locking element is pressed in connecting the third panel with the first and / or the second panel of the row X by the holding profile of the third panel in the locking position.
  • it is readily possible to try different panels in the construction of the row X since a lock between the panels takes place only when the next row X + 1 is connected to the row X.
  • the locking element protrudes with one end into the retaining profile of the row X + 1 facing the second edge.
  • This protrude can only be a few millimeters, for example 1 to 7 mm.
  • the path that the end of the locking element travels when it is pushed from the mounting position to the locking position, is preferably also only a few millimeters, for example 1 to 6 mm. In the locking position, the end can still protrude into the retaining profile, albeit to a lesser extent.
  • these are rectangular panels, in particular around floor panels, wherein the first edges are shorter than the second edges.
  • the locking element is provided at least at the short edges.
  • the locking element is provided on at least one of the long edges.
  • a respective locking element can be provided on the short edges and on the long edges.
  • the panels may deviate from the rectangular shape and take, for example, a diamond-shaped form.
  • the panels according to the invention can also have more than four edges, for example six or eight edges.
  • the direction D1 in which in the mounting position of the locking element, the holding profiles can fit together and in which the locking element in the locking position ensures a positive connection between the holding profiles, parallel to a laying plane E, in which laid the panels in the State lie.
  • the first and second panels can be joined at their first edges by displacing the panels in the laying plane E. If the locking element is then pressed out of the mounting position into the locking position by the third panel, it is no longer possible to pull apart the retaining profiles of the first and second panels transversely to the connected short edges.
  • the direction D1 runs perpendicular to the laying plane E.
  • panels can be connected to each other at the first edges by lowering the second panel from above into the laying plane.
  • This movement can be a linear movement, but also a pivoting movement.
  • the locking element is arranged in a locking groove of one of the retaining profiles of the first edges, while a further locking groove is provided on the other retaining profile of the first edges.
  • the corresponding locking grooves face each other and form a blocking channel.
  • the locking element protrudes into the locking position in the further locking groove. This prevents the opposing blocking grooves from being laterally, i. transversely to the longitudinal extension of the grooves, which ensures the form fit in direction D1.
  • the locking element may be integrally formed. It is also possible that the locking element consists of several individual components.
  • the locking element could comprise a sliding cage which is clipped into the locking groove of one of the retaining profiles or otherwise secured in the locking groove.
  • the sliding cage forms the receptacle of a single element, which is arranged movably in the sliding cage and is at least partially pushed out of the sliding cage in the locking position. Also, it does not necessarily have to be the component that protrudes into the retaining profile of the second edge, which ultimately ensures the locking of the retaining profiles at the first edge.
  • the locking element is elastically deformed in the locking position.
  • a restoring force is given, which forces the locking element from the locking position back into the mounting position when the panels are removed.
  • the locking element can automatically return to the mounting position, unlocking the connection of the X series panels at the short edges.
  • the locking element may extend substantially the entire length of the first edges. For example, if the first edges are 20 cm long, then the length of the locking element is also about 20 cm. It should be considered that the locking element must survive at one end of the short edge, while at the other end of the edge can be provided a support for the locking element. Also, the locking element in a selected embodiment, both at one and at the other end of the short edge protrude. A support of the locking element could be done by panels of an already laid row X-1.
  • the locking element may comprise a strip of plastic or metal.
  • the strip may have at least one buckle in the assembled position, which increases when the strip is pressed into the locking position.
  • the curvature in the assembly position ensures that when compressing the strip a defined deformation of the same takes place.
  • the strip may have a plurality of bulges which increase upon compression. In principle, other means may be provided which allow deformation of the locking element in only a desired manner.
  • the retaining profiles at the first edges may comprise two hook profiles which can be connected by relative movement in a direction perpendicular to the laying plane. These hook profiles are thus suitable for the embodiment in which the direction D1 already described above is perpendicular to the laying plane E.
  • the holding profiles at the first edges may have a groove and a spring, wherein the holding profiles can be connected by moving the panels in the laying plane. This corresponds to the embodiment already described above, in which the direction D1 runs parallel to the laying plane E.
  • the retaining profile of the second edge of the third panel which faces the row X
  • the retaining profiles of the second edge of the first and / or second panel already located in the laying plane by attaching at an angle to the laying plane and subsequent pivoting of the third panel the second edge can be connected in the laying plane. From this, a connection can be made between the panels of row X + 1 and the row X, which are transverse to the second edges both in one direction perpendicular to the laying plane and in a direction parallel to the laying plane is positively formed.
  • the retaining profiles at the second edges may have a groove and a tongue, wherein the groove is bounded by a lower lip and an upper lip.
  • a locking shoulder can be formed, which engages in a locking groove on an underside of the spring. The engagement of the locking shoulder in the locking groove ensures - together with opposing upper edges of the holding profiles - for a positive engagement parallel to laying plane when the spring has been inserted into the groove and the holding profiles are connected together.
  • locking groove and locking shoulder and other means can be used in a tongue and groove connection, can be made parallel to the laying plane by a positive connection.
  • the groove may be formed drop-shaped on its underside, wherein the lower lip is formed complementary to the spring-facing side.
  • the spring can be introduced by a pivoting movement and / or by lateral sliding into the groove, wherein by the locking shoulder and the locking groove or by the other means preferably a noticeable engagement (Click) of the connection takes place.
  • the retaining profiles on the second edges may be designed so that the locking shoulder and the locking groove or the other alternative means are under tension against each other, which voltage causes the upper edges of the retaining profiles are pressed together.
  • a game between the retaining profiles may be provided parallel to the laying plane, so that no voltage is generated by the interaction between the locking shoulder and locking groove through which the upper edges are pressed together.
  • neither a game nor a tension is parallel to the laying level between the holding profiles.
  • the locking element In the assembled position, the locking element can protrude with the end in the groove of the holding profiles of the second edge, for example, 1 to 7 mm calculated from the groove bottom. It is located at least partially between the upper and lower lip.
  • the spring When inserting the spring into the groove for connecting the retaining profiles to the second edges, the spring can press the end towards the groove bottom out of the groove, whereby the locking element then assumes the locking position.
  • In the locking position is preferably the end of the locking element on the spring.
  • the spring and / or the end of the locking element may have means by which the end passes through a maximum in the movement of the locking element from the mounting position to the locking position. This means that the end in an intermediate position is pressed out of the groove to a maximum extent to then move back in the locking position of the locking element, for example by the restoring force of the deformed in the locking position locking element. This allows a tactile locking of the locking element set. If the retaining profiles at the second edges by a click (Click) connected, thus creating a two-time snapping or "clicking", namely on the one hand by the engagement of the locking element and then, preferably with a short time delay, by the holding profiles themselves (double click).
  • the retaining profiles on the second edges, locking element and provided on the first edges holding profiles are designed with the locking channel forming locking grooves so that when connecting the holding profiles at the second edge first, the first and second panels are aligned with each other in height, thereby it is ensured that the locking channels of the holding profiles at the first edges facing each other without offset. Only then should the locking element be pressed into the further locking groove. If, for example, the holding profiles at the second edges can be connected by oblique attachment of the third panel and subsequent pivoting down, an alignment can first be effected by the oblique attachment without the locking element being already moved. The alignment has the consequence that a possible height offset between the opposing spear grooves is reduced.
  • the third panel is pivoted down, in which case the locking element is moved to the locking position.
  • the locking element may have on one of the further locking groove facing sides insertion bevels, which facilitate insertion into the further locking groove.
  • the retaining profiles on the second edges may be displaceable relative to one another along the edges. This opens up the possibility of displacing panels within a row X + 1 in order to establish a connection at the short edges, even though these panels in this row X + 1 are already connected to a neighboring row X.
  • the locking element in the locked position exerts a force by which the first edges of the first and second panels are pressed against each other to minimize a possible gap and / or height difference between tops of the panels.
  • the first edges comprise hook profiles, which can be connected by a relative movement perpendicular to the laying plane
  • the force of the locking element can act parallel to the laying plane, so that the panels are pressed against each other at their tops, creating a gap-free Connection to be achieved.
  • the locking element exerts a force perpendicular to the laying plane, whereby a possible height difference of the adjacent tops of connected panels should be avoided.
  • the locking element is in a locking channel, which is formed by two opposing locking grooves, the locking element can exert a force by which the locking grooves are pressed apart and thus a gap between the retaining profile walls may arise, on which the locking grooves are arranged. As stated above, however, this can be used selectively to close possible other gaps between the holding profiles.
  • a set of tabular panels each having two first opposite edges and two second opposite edges, one edge each comprising a retaining profile extending along an edge and formed in such a way that it is connectable to a substantially complementary formed retaining profile of the opposite edge, wherein the holding profiles of the first edges have a movable clamping element which exerts a force in a clamping position, whereby the holding profiles are pressed against each other to a possible gap and / or a possible Height difference between tops of the panels to minimize or minimize, wherein in the installed state, a first panel and a second panel are connected to each other at the first edge and form a row X of panels with which ver along the second edges ver a third panel can bind to form another row X + 1 of panels, wherein in an assembly position, the clamping element protrudes with one end in the holding profile of the row X + 1 facing the second edge of the first and / or the second panel, and wherein the third
  • the kit according to claim 1 may comprise additional activating means by which the locking element of the retaining profiles of the first edges of panels of a last row can be pushed into the locking position. This ensures that even the panels of the last row are positively connected to one another at their first edges in the directions D1 and D2.
  • the additional activating means may have a narrow strip which has a retaining profile on one longitudinal side, which can be connected to the retaining profile of the panels of the last row at the second edge and thereby presses the locking element into the locking position.
  • the strip which can also be described as the end strip, can be 10 to 25 mm wide.
  • the activation means may comprise a wedge, which can be inserted laterally into the locking groove and thereby presses the locking element seated in the locking groove in its locking position.
  • laying the last row can proceed so that first the panels of the last row are locked together at their first edges by means of the wedge and then this last row is applied at an angle to the laying plane E to the penultimate row and then into the Laying plane is pivoted, as has already been described above in a preferred embodiment.
  • the use of the wedge is possible even if the panels of the last row have previously been cut to a smaller width due to limited space.
  • FIG. 1 shows a perspective view of three laminate panels 1, 2, 3, which are designed identical.
  • the panel 1 has an upper side 4 and a lower side 5.
  • a circumferential edge of the panel 1 is composed of two first edges 6, 6 'and two second edges 7, 7' together. Due to the elongated shape of the panel 1, the first edges 6, 6 'are recognizably shorter than the second edges 7, 7'. In the following, therefore, the first edges are referred to as short edges 6, 6 'and the second edges as long edges 7, 7'. Due to the identical design, the panels 2, 3 are provided with the same reference numerals.
  • the panels 1, 2, 3 are provided at the edges 6, 6 ', 7, 7' with retaining profiles, which in the FIG. 1 for the sake of simplicity are not shown. Preferred embodiments for holding profiles, the FIGS. 2 to 4 be removed.
  • FIG. 2 shows as a first embodiment holding profiles 8, 8 'at the short edges 6, 6' of the panels 1, 2 in cross section, wherein in an upper part of the FIG. 2 the holding profiles 8, 8 'connected together and in a lower part of the FIG. 2 are separated from each other.
  • the retaining profile 8 has a spring 9, which can be inserted into a groove 10 of the retaining profile 8 '(see the upper part of FIG. 2 ).
  • the groove 10 is bounded by a lower lip 11 and an upper lip 12.
  • a locking groove 14 is incorporated in the lower lip 11, in which a locking element 15 is seated.
  • the locking element 15 has substantially the shape of a slightly curved strip, which is made of an elastic material such as plastic or metal. The thickness and the curvature of the strip 15 are dimensioned such that it is completely absorbed by the locking groove 14 as far as the groove height is concerned.
  • the groove 9 On a bottom 16, the groove 9 has a locking groove 17 which in the connected state of the holding profiles 8, 8 '(see the upper part of FIG. 2 ) forms a common barrier channel 18 which has a rectangular cross-section.
  • the strip-shaped locking element 15 is bent in the locking channel so that it protrudes from the locking groove 14 beyond the lower groove side wall 13 also into the locking groove 17 and pulling the panels 1, 2 in the direction D1 (see arrow in FIG FIG. 2 ) prevented.
  • the locking element 15 rests with certain areas on the groove side walls of the locking groove 14 and with other areas on the groove side walls of the locking groove 17. As the locking element 15 from the mounting position (see lower part of FIG. 2 ) enters the more curved locking position will be described in detail below.
  • the locking element 15 in the locking position ensures a positive connection between the retaining profiles 8, 8 'in the direction D1.
  • the direction D1 runs across the holding profiles 8, 8 'and parallel to an underbody U or to a laying plane E, in which the panels 1, 2 are in the laid state. Due to the interaction of spring 9 and groove 10, a form fit in a direction D2 is given at the same time, ie transversely to the holding profiles 8, 8 'and perpendicular to the underbody U.
  • FIG. 3 Another embodiment of retaining profiles on the short edges 6, 6 'shows FIG. 3 ,
  • the holding profiles shown there are provided with the reference numerals 19, 19 '.
  • FIG. 2 shows FIG. 3 in an upper part of the figure, the holding profiles 19, 19 'in a connected state, while a lower part shows these holding profiles 19, 19' separated from each other.
  • FIG. 3 becomes a component that becomes a component of FIG. 2 identical or similar, provided with a correspondingly the same reference numerals. This applies mutatis mutandis to all other figures, to which reference is made later.
  • the holding profiles 19, 19 ' are formed as hook profiles which are characterized by a simple vertical movement of a panel 2 spaced from the subfloor U (see lower part of FIG. 3 ).
  • the hook profile 19 On a hook inner wall 20, the hook profile 19 has a locking groove 14 in which a locking element 15 is seated. Again, in the representation of the lower part of the locking element 15 does not protrude from the locking groove 14 on the hook inner wall 20.
  • the hook profile 19 ' has a locking groove 17, which in the assembled state of the holding profiles 19, 19' (see the upper part of FIG. 3 ) form a closed barrier channel 18.
  • the curvature of the locking element 15 in the upper part of FIG. 3 is so large that the holding profiles 19, 10 'are locked in the direction D1.
  • the direction D1 is that direction in which the retaining profiles can be inserted into each other, as far as the locking element 15 is in the assembled position, while it reliably prevents a pulling apart of the retaining profiles in exactly this direction in the locking position.
  • the locking grooves 14, 17 can in the embodiment of FIG. 3 also be provided on another pair of vertically extending hook walls.
  • the locking grooves 14, 17 may also be provided on the vertically extending hook walls 23, 24 or 25, 26. It is also arbitrary, in which of the locking grooves 14, 17, the locking element 15 is seated in the assembled position. The same applies mutatis mutandis to the embodiment of FIG. 2 with the proviso that here the locking grooves can be arranged on other pairs of horizontally extending groove or spring walls.
  • FIG. 4 shows an embodiment of retaining profiles on the long edges 7, 7 'of the panels 1, 3.
  • the holding profiles are designated by the reference numerals 27, 27'.
  • the retaining profile 27 has a groove 10 which is bounded by a lower lip 11 and by an upper lip 12.
  • a locking shoulder 28 is provided at the end, which in the locked state (see the upper part of FIG. 4 ) engages in a locking groove 29 of the retaining profile 27 '.
  • With the holding profiles 27, 27 ' can be between the panels 1, 3 a positive connection in the direction D p parallel to the substrate U and a positive connection in the direction D v vertical to reach the subfloor U.
  • the holding profile 27' is guided at an angle ⁇ with its spring 9 in the groove 10, to then perform a pivoting movement with the panel 3, through which the panel 3 comes parallel to the subfloor U to the plant, like the upper part of the FIG. 4 shows.
  • the holding profiles 27, 27 ' are shown only schematically. But they should be formed by a suitable geometry such that the above-described oblique attachment and the subsequent pivoting for locking the retaining profiles 27, 27 '(see FIG. 4 ) leads.
  • FIG. 5 shows two panels 1, 2, which form part of a row X and at their opposite short edges 6 ', 6 via hook profiles according to the FIG. 3 connected to each other.
  • the panels 1, 2 and thus the row X is connected via not shown here holding profiles on the long edges 7 'with panels of a row X-1.
  • the retaining profile on the long edges 7 ' for example, the retaining profile 27' according to FIG. 4 correspond.
  • the panel 1 on a likewise not shown holding profile, which could correspond to the holding profile 27.
  • a strip-shaped locking element 15 (shown in phantom) is provided, which is housed in a slightly curved shape in a locking groove 14.
  • the locking groove 14 is indicated only schematically by a dashed line.
  • a locking groove 17 can be seen, in which a locking element 30 of another panel 31 of the row X protrudes. Compared to the locking element 15 of the panel 1, the locking element 30 is more curved. While the locking member 30 is in a locking position, thereby preventing the panel 1 from being lifted or pivoted upwardly relative to the panel 30, the locking member 15 is in an assembled position. In this mounting position, the hook profiles at the short edges 6, 6 'between the panels 1, 2 indeed hooked together, but it would be possible to raise the panel 2 relative to the panel 1. This lifting should be brought about by a pivoting movement of the panel 2 about its long edge 7 '.
  • one end 32 of the locking element 15 projects beyond the long edge 7 of the panel 1. Strictly speaking, the end 32 protrudes into the holding profile, not shown here, on the long edge 7 of the panel.
  • a panel 3 is applied to the long edges 7 of the panels 1, 2 in order to form a further row X + 1 of panels with a panel 33, the retaining profile engages on the long edge 7 'of the panel 3 in the retaining profile the long edge of the panel 1 and presses the end 32 in the direction of the row X-1, whereby the locking element 15 is more curved. It is transferred into the locking position, as this - due to the laid panel 33 - the locking element 30 of the panel 31 is already the case. Only then are the panels 1, 2 locked.
  • the locking element 15 springs back into the mounting position, when the panel 3 is removed from the row X + 1 again. If the panel 33 is also dismantled, the panels 2, 1, 31 of the row X can be successively raised or swung up around their long edges 7 'without the panel lying on the left being bent or otherwise having to be moved.
  • FIG. 6 shows a corner 34 of a panel 1, which results from the collision of a short edge 6 'and a long edge 7. Cuts through the panel 1 of the FIG. 6 show the FIGS. 7 and 8th , For example, shows FIG. 7 the section along the line VII-VII in the FIG. 6 ,
  • the panel 1 is provided on the short edge 6 'with a holding profile 35', which, like the holding profile 19 'of FIG. 3 is designed as a hook profile.
  • a holding profile 35' In a vertical hook wall 25, a locking groove 14 is provided with locking element 15 disposed therein.
  • the holding profile 35 ' can be connected to a trained as a hook profile retaining profile 35.
  • This holding profile 35 has on a vertical hook wall 26, a further locking groove 17 which, when the holding profiles are joined together, the locking groove 15 is exactly opposite.
  • the panel 1 is at the long edge 7 with a holding profile 36 (see also FIG. 7 ), which has substantially the same structure as the retaining profile 27 of FIG. 4 having.
  • a groove 10 of the retaining profile 37 is bounded by a lower lip 11 and an upper lip 12.
  • this groove 10 can be a spring 9 of a complementarily shaped retaining profile 36 'introduce, in FIG. 7 also outlined. It can be clearly seen that the locking element 15 protrudes with one end 32 into the groove 10 of the retaining profile 36. Now, if the spring 9 of the retaining profile 36 'is guided in the groove 10, the spring 9 presses the end 32, in the illustration of FIG. 7 , to the right, whereby the locking element 15 is more curved and now - as far as the retaining profiles 35 ', 35 have been previously joined - engages with the locking groove 17 of the retaining profile 35th
  • FIG. 9 shows schematically the interaction of holding profiles on a long edge 7 of a panel 1 with a locking element 15 on a short edge 6 'panel 1.
  • the holding profiles on the long edge 7 are denoted by 27, 27', since they the holding profiles of FIG. 4 correspond.
  • FIG. 9 shows in an upper part of the locking element 15 in the assembled position and in a lower part in the locked position. In the mounting position, the locking element 15 is in a locking groove 14. A free or open end 32 of the locking element 15 projects into a groove 10 of the retaining profile 27th
  • a locking groove 17 is arranged above the locking groove 14, a locking groove 17 is arranged.
  • the interaction of locking element 15 and the locking grooves 14, 17 is based on the embodiment of FIG. 2 to explain, because there is a similar or same constellation.
  • the locking grooves 14, 17 are each assigned to different retaining profiles 6, 6 'which, when the locking element is in the locking position, can not be pulled apart. Transferred to FIG. 9 this means that in locking position (lower part of the FIG. 9 ) the locking grooves 14, 17 and thus the corresponding holding profiles in a direction D1, which is perpendicular to the plane of the FIG. 9 extends, are positively connected to each other. In this case, a spring 9 of the retaining profile 27 presses the free end 32 out of the groove 10.
  • the locking element 15 is compressed in its length, since another end 37 of the locking element 15 is supported on a stop 38. If the retaining profile 27 'again separated from the retaining profile 27, the locking element 15 jumps back into the mounting position (see the upper part of FIG. 9 ) and thus releases the positive connection between the locking grooves 14, 17.
  • FIG. 10 a further example of holding profiles on the second edges 7, 7 'of the panels 1, 3.
  • the local holding profiles are marked 39, 39'.
  • a spring 9 engages in a groove 10 which is bounded by a lower lip 11 and an upper lip 12.
  • the spring 9 has a teardrop shape with a convex-shaped bottom 40, which rests on a complementary shaped top 41 of the lower lip 11.
  • the holding profiles 39, 39 ' can be achieved by obliquely attaching the holding profile 39' to the holding profile 39 and then swing down connect until the panels 1, 3 lie in a plane.
  • FIG. 10 to take a locking element 15 which projects into the groove 10 with one end 32. Apart from the locking element 15 are in FIG. 10 no components or features of the first holding profiles of the panel 1 drawn; it is only a schematic representation.
  • the locking element 15 is to be in its locking position in which it is elastically deformed.
  • One end 32 of the locking element 15 rests against an end face 42 of the spring 9. It can be seen that the end 32 lies in a rounded recess 43 of the end face 42.
  • the bottom 40 of the spring 9 While in the embodiment of FIG. 10 the bottom 40 of the spring 9 is convex, the bottom 40 of the spring 9 in the embodiment of FIG. 4 not curved, but runs straight and - as far as the holding profiles 27, 27 'rest on it - parallel to the bottom U.
  • the straight bottom 40 is followed at right angles to a likewise rectilinear groove side wall 48 of the locking groove 29 (see FIG. 4 ).
  • the top 41 of the lower lip 11 and a locking wall 47 of the locking shoulder 28 are each rectilinear and mutually perpendicular.
  • FIGS. 11 and 12 show a further embodiment of retaining profiles on the short edges 6, 6 '.
  • FIG. 11 shown holding profiles are similar to those FIG. 3 and are designated by reference numerals 44, 44 '.
  • the main difference lies in the selected position of the opposing locking grooves 1,4, 17.
  • the locking grooves form a common locking channel 18, in which the locking element 15 is located.
  • the locking grooves 14, 17 in FIG. 11 provided on vertically extending hook walls, which are denoted by 23 and 24, respectively.
  • the locking element 15 is intended to fill the barrier channel in such a way that it abuts both a groove bottom 45 of the locking groove 14 and a groove bottom 46 of the locking groove 17.
  • FIGS. 12a to 12c should clarify the interaction of the locking element 15 and the locking grooves 14, 17, wherein FIG. 12c represents the state of the locking element 15, the in FIG. 11 given is.
  • the FIG. 12c shows the locking grooves 14, 17 from above, ie from the top 4 of the panels 1, 2.
  • the locking element 15 is located at FIG. 12c in the locking position, wherein the ends of which rest against the groove bottom 45 of the locking groove 14 and a central region of the locking element 15 bears against the groove bottom 46 of the locking groove 17.
  • the Verriegelungslement 15 is elastically deformed.
  • FIG. 12a shows the locking element 15 in the mounting position, in which the locking element protrudes with the end designated 32 in the retaining profile of the second edge and is not yet in the locking groove 17.
  • the locking element may have the additional function of making the connection between two panels at the top of the panels as gap-free as possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Set aus tafelförmigen Paneelen, insbesondere aus tafelförmigen Fußbodenpaneelen, jeweils umfassend zwei erste gegenüberliegende Kanten und zwei zweite gegenüberliegende Kanten, wobei eine Kante jeweils ein Halteprofil umfasst, das sich entlang der Kante erstreckt und derart ausgebildet ist, dass es mit einem im wesentlichen komplementär ausgebildeten Halteprofil der gegenüberliegenden Kante verbindbar ist, wobei die Halteprofile der ersten Kanten ein bewegbares Verriegelungselement aufweisen, das in einer Verriegelungsstellung für einen Formschluss in eine quer zu den ersten Kanten verlaufenden Richtung D1 sorgt und in einer Montage-Stellung das Zusammenfügen der Halteprofile entlang dieser Richtung D1 ermöglicht, und wobei im verlegten Zustand ein erstes Paneel und ein zweites Paneel an den ersten Kanten in einer zu Richtung D1 senkrechten Richtung D2 formschlüssig miteinander verbunden sind und eine Reihe X von Paneelen bilden, mit denen sich entlang der zweiten Kanten ein drittes Paneel verbinden lässt, um eine weitere Reihe X+1 von Paneelen zu bilden, wobei in der Montage-Stellung das Verriegelungselement der Halteprofile der ersten Kanten des ersten und zweiten Paneels mit einem Ende in das Halteprofil der der Reihe X+1 zugewandten zweiten Kante des ersten und/oder zweiten Paneels hineinragt, und dass sich das Verriegelungselement beim Verbinden des dritten Paneels mit dem ersten und/oder zweiten Paneels der Reihe X durch das Halteprofil des dritten Paneels in die Verriegelungsstellung drücken lässt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Set aus tafelförmigen Paneelen, die jeweils eine Oberseite, eine Unterseite, zwei erste gegenüberliegende Kanten und zwei zweite gegenüberliegende Kanten umfassen.
  • Aus der EP 1 415 056 B1 von Akzenta ist ein Set aus rechteckigen Fußbodenpaneelen mit zwei kurzen gegenüberliegenden Kanten und zwei langen gegenüberliegenden Kanten bekannt. Jeweils eine Kante umfasst ein Halteprofil in Form eines Haken- oder Dachpfannenprofils, das sich entlang der jeweiligen Kante erstreckt und derart ausgebildet ist, dass es mit einem im Wesentlichen komplementär ausgebildeten Halteprofil der gegenüberliegenden Kante verbunden werden kann. An den kurzen Kanten weisen die Halteprofile einen V-förmigen Clip mit einem freien federnden Schenkel und einen fest mit dem Fußbodenpaneel verbundenen Schenkel auf. Wenn die Halteprofile ineinander gefügt werden, indem sie in einer quer zu der kurzen Kante verlaufenden Richtung D1 ineinander gesetzt werden, wird der freie Schenkel in Richtung des festen Schenkels gebogen, um dann schließlich in eine Rastnut des anderen Halteprofils einzurasten, wenn die Hakenprofile vollständig ineinander verhakt sind. Der V-förmige Clip bzw. der freie federnde Schenkel des V-Clips kann als bewegbares Verriegelungselement aufgefasst werden, das für einen Formschluss in Richtung D1 sorgt, wenn es eine Verriegelungsstellung eingenommen hat, nämlich eine Stellung, in der sich der federnde V-Schenkel in der Rastnut befindet. In einer Montagestellung, in der der V-Schenkel zum festen Schenkel gedrückt wird, ist jedoch, wie oben bereits ausgeführt, das Zusammenfügen der Halteprofile entlang der Richtung D1 möglich. Bei den Hakenprofilen der EP 1 415 056 B1 erstreckt sich die Richtung D1 vertikal zu einer Verlegeebene, in der die Fußbodenpaneele im verlegten Zustand liegen.
  • Im verlegten Zustand eines ersten Paneels und eines zweiten Paneels der EP 1 415 056 B1 sind diese Paneele an den kurzen Kanten - neben der formschlüssigen Verbindung mit Hilfe des V-Clips in Richtung D1 - aufgrund der hakenförmigen Halteprofile auch in einer Richtung D2 senkrechten zur Richtung D1 formschlüssig miteinander verbunden. Das erste und das zweite Paneel bilden dabei einen Teil einer Reihe X von Paneelen, mit denen sich entlang der langen Kanten ein drittes Paneel verbinden lässt, um eine weitere Reihe X + 1 von Paneelen zu bilden. So lässt sich mit den Paneelen ein großflächiger Fußboden verlegen, der aus mehreren, nebeneinander angeordneten Reihen von Paneelen besteht, die jeweils in einer Reihe hintereinander angeordnet und an den kurzen Kanten verbunden sind.
  • Aus der WO 2006/043893 A1 von Välinge ist ein mechanisches Befestigungssystem für Fußbodenpaneele mit einer flexiblen Feder bekannt, die beim Zusammenfügen von hakenförmigen Halteprofilen der Fußbodenpaneele in eine Nut gedrückt wird. Wenn die Halteprofile vollständig ineinander greifen, wird aufgrund deren elastischen Verformung die flexiblen Feder teilweise aus dieser Nut herausgedrückt wird und ragt eine Sperrnut des anderen Halteprofils hinein. Durch das Hineinragen der elastischen Feder in die Sperrnut sind die beiden Halteprofile miteinander verriegelt und lassen sich nicht ohne weiteres lösen.
  • Die EP 1 415 056 B2 und die WO 2006/043893 A1 offenbaren somit bewegbare Verriegelungselemente, die zu einer selbsttätigen Verriegelung von Halteprofilen führen, wenn diese zusammengefügt werden. Sind beispielsweise zwei Paneele an deren kurzen Kanten durch das Verriegelungselement verriegelt, ist ein Lösen der Verbindung der Halteprofile der kurzen Kanten nur schwer oder gar nicht möglich. Dies erschwert nicht nur die Demontage eines verlegten Fußbodens, sondern erschwert auch das Verlegen, wenn Paneele unterschiedlichen Dekors oder Aussehens zu einer Reihe von Paneelen zusammengefügt werden sollen, jedoch deren ästhetisches Zusammenwirken durch Ausprobieren zunächst nur angetestet werden soll.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Set aus tafelförmigen Paneelen bereitzustellen, die sich besonders einfach verlegen lassen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird mit dem Gegenstand gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele können den Unteransprüchen entnommen werden.
  • Das Set aus tafelförmigen Paneelen gemäß Anspruch 1 zeichnet sich dadurch aus, dass in der Montagestellung das Verriegelungselement der Halteprofile der ersten Kanten des ersten und zweiten Paneels mit einem Ende in das Halteprofil der der Reihe X + 1 zugewandten zweiten Kante des ersten und/oder zweiten Paneels hineinragt und dass das Verriegelungselement beim Verbinden des dritten Paneels mit dem ersten und/oder des zweiten Paneels der Reihe X durch das Halteprofil des dritten Paneels in die Verriegelungsstellung gedrückt wird. Dies bedeutet, dass beim Verbinden der Halteprofile der ersten Kanten des ersten und zweiten Paneels, wodurch eine Reihe X von Paneelen erzeugt wird, zunächst keine Verriegelung in Richtung D1 stattfindet, sondern diese Verriegelung erst dann automatisch von statten geht, wenn die nächste Reihe X + 1 von Paneelen an die Reihe X angelegt wird. Somit ist es ohne weiteres möglich, beim Aufbau der Reihe X verschiedene Paneele auszuprobieren, da eine Verriegelung zwischen den Paneelen erst dann stattfindet, wenn die nächste Reihe X + 1 mit der Reihe X verbunden wird.
  • Befindet sich das Verriegelungselement in der Montagestellung, ragt es mit einem Ende in das Halteprofil der der Reihe X + 1 zugewandten zweiten Kante hinein. Dieses Hineinragen kann nur wenige Millimeter betragen, beispielsweise 1 bis 7 mm. Der Weg, den das Ende des Verriegelungselementes zurücklegt, wenn es von der Montagestellung in die Verriegelungsstellung gedrückt wird, beträgt vorzugsweise ebenfalls nur wenige Millimeter, beispielsweise 1 bis 6 mm. In Verriegelungsstellung kann das Ende immer noch, wenn auch nur in einem kleineren Maße, in das Halteprofil hineinragen.
  • Vorzugsweise handelt es sich um rechteckige Paneele, insbesondere um Fußbodenpaneele, wobei die ersten Kanten kürzer als die zweiten Kanten sind. Dies bedeutet, dass das Verriegelungselement zumindest an den kurzen Kanten vorgesehen ist. Es ist jedoch auch möglich, dass das Verriegelungselement an zumindest einer der langen Kanten vorgesehen ist. Des Weiteren kann an den kurzen Kanten und an den langen Kanten jeweils ein Verriegelungselement vorgesehen sein. Zudem können die Paneele von der rechteckigen Form abweichen und beispielsweise eine rautenförmige Form einnehmen. Zudem können die erfindungsgemäßen Paneele auch mehr als vier Kanten aufweisen, beispielsweise sechs oder acht Kanten.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel verläuft die Richtung D1, in der sich in der Montagestellung des Verriegelungselements die Halteprofile ineinander fügen lassen und in der das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung für einen Formschluss zwischen den Halteprofilen sorgt, parallel zu einer Verlegeebene E, in der die Paneele im verlegten Zustand liegen. Dies bedeutet, dass sich beispielsweise das erste und zweite Paneel an deren ersten Kanten durch Verschieben der Paneele in der Verlegeebene E zusammenfügen lassen. Wird dann durch das dritte Paneel das Verriegelungselement aus der Montagestellung in die Verriegelungsstellung gedrückt, ist ein Auseinanderziehen der Halteprofile des ersten und zweiten Paneels quer zu den verbundenen kurzen Kanten nicht mehr möglich.
  • Alternativ wird eine Möglichkeit bevorzugt, bei der die Richtung D1 senkrecht zu der Verlegeebene E verläuft. Befindet sich beispielsweise das erste Paneel bereits in der Verlegeebene E, so lassen sich Paneele an den ersten Kanten miteinander verbinden, indem das zweite Paneel von oben in die Verlegeebene abgesenkt wird. Diese Bewegung kann eine geradlinige Bewegung, jedoch auch eine Schwenkbewegung sein.
  • Vorzugsweise ist das Verriegelungselement in einer Sperrnut eines der Halteprofile der ersten Kanten angeordnet, während eine weitere Sperrnut am anderen Halteprofil der ersten Kanten vorgesehen ist. Im verlegten Zustand der Paneele stehen sich die entsprechenden Sperrnuten gegenüber und bilden einen Sperrkanal. Dabei ragt das Verriegelungselement in Verriegelungsstellung in die weitere Sperrnut hinein. Dies verhindert, dass die sich gegenüberstehenden Sperrnuten seitlich, d.h. quer zur Längserstreckung der Nuten, verschieben lassen, was für den Formschluss in Richtung D1 sorgt.
  • Das Verriegelungselement kann einstückig ausgebildet sein. Auch ist es möglich, dass sich das Verriegelungselement aus mehreren Einzelbauteilen besteht. Beispielsweise könnte das Verriegelungselement einen Gleitkäfig aufweisen, der in die Sperrnut eines der Halteprofile eingeclipst oder auf anderer geeigneter Weise in der Sperrnut befestigt wird. Der Gleitkäfig bildet die Aufnahme eines Einzelelementes, das in dem Gleitkäfig bewegbar angeordnet ist und in Verriegelungsstellung zumindest bereichsweise aus dem Gleitkäfig herausgedrückt wird. Auch muss es sich bei dem Bauteil, das in das Halteprofil der zweiten Kante hineinragt, nicht zwangsläufig um das Bauteil handeln, das letztlich für die Verriegelung der Halteprofile an den ersten Kanten sorgt.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung elastisch verformt. Somit ist eine Rückstellkraft gegeben, die das Verriegelungselement aus der Verriegelungsstellung wieder in die Montagestellung zwingt, wenn die Paneele demontiert werden. Wird beispielsweise bei der Demontage die Reihe X + 1 von der Reihe X gelöst, kann das Verriegelungselement automatisch in die Montagestellung zurückkehren und somit die Verbindung der Paneele der Reihe X an den kurzen Kanten entriegeln.
  • Das Verriegelungselement kann sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der ersten Kanten erstrecken. Sind beispielsweise die ersten Kanten 20 cm lang, so beträgt die Länge des Verriegelungselements ebenfalls ca. 20 cm. Zu bedenken ist dabei, dass das Verriegelungselement an einem Ende der kurzen Kante überstehen muss, während am anderen Ende der Kante eine Abstützung für das Verriegelungselement vorgesehenen sein kann. Auch kann das Verriegelungselement in einem ausgewählten Ausführungsbeispiel sowohl an einem als auch am anderen Ende der kurzen Kante hervorstehen. Eine Abstützung des Verriegelungselementes könnte dabei durch Paneele einer bereits verlegten Reihe X-1 erfolgen.
  • Das Verriegelungselement kann einen Streifen aus Kunststoff oder Metall umfassen. Der Streifen kann in Montagestellung mindestens eine Wölbung aufweisen, die sich verstärkt, wenn der Streifen in die Verriegelungsstellung gedrückt wird. Durch die Wölbung in Montagestellung wird sichergestellt, dass beim Zusammendrücken des Streifens eine definierte Verformung desselben stattfindet. Der Streifen kann mehrere Wölbungen aufweisen, die sich beim Zusammendrücken verstärken. Grundsätzlich können auch andere Mittel vorgesehen sein, die eine Verformung des Verriegelungselements in nur eine gewünschte Weise zulassen.
  • Die Halteprofile an den ersten Kanten können zwei Hakenprofile umfassen, die sich durch eine relative Bewegung in einer Richtung senkrecht zur Verlegeebene verbinden lassen. Diese Hakenprofile eignen sich somit für die Ausführung, bei der die oben bereits beschriebene Richtung D1 senkrecht zu der Verlegeebene E verläuft.
  • Alternativ können die Halteprofile an den ersten Kanten eine Nut und eine Feder aufweisen, wobei sich die Halteprofile durch Verschieben der Paneele in der Verlegeebene verbinden lassen. Dies korrespondiert mit der oben bereits beschriebenen Ausführung, bei der die Richtung D1 parallel zu der Verlegeebene E verläuft.
  • Vorzugsweise ist das Halteprofil der zweiten Kante des dritten Paneels, das der Reihe X zugewandt ist, mit den Halteprofilen der zweiten Kante des bereits in der Verlegeebene befindlichen ersten und/oder zweiten Paneels durch Ansetzen unter einem Winkel zur Verlegeebene und anschließendem Schwenken des dritten Paneels um die zweite Kante in die Verlegeebene verbindbar. Daraus kann eine Verbindung zwischen den Paneelen der Reihe X + 1 und der Reihe X entstehen, die quer zu den zweiten Kanten sowohl in einer Richtung senkrecht zur Verlegeebene als auch in einer Richtung parallel zur Verlegeebene formschlüssig ausgebildet ist.
  • Die Halteprofile an den zweiten Kanten können eine Nut und eine Feder aufweisen, wobei die Nut durch eine untere Lippe und eine obere Lippe begrenzt wird. An der unteren Lippe kann ein Verriegelungsabsatz angeformt sein, der in eine Verriegelungsnut an einer Unterseite der Feder greift. Der Eingriff des Verriegelungsabsatzes in die Verriegelungsnut sorgt - gemeinsam mit sich gegenüberstehenden oberen Kanten der Halteprofile - für einen Formschluss parallel zu Verlegeebene, wenn die Feder in die Nut eingeführt worden ist und die Halteprofile miteinander verbunden sind. Anstelle von Verriegelungsnut und Verriegelungsabsatz können bei einer Nut-Feder-Verbindung auch andere Mittel eingesetzt werden, durch die ein Formschluss parallel zur Verlegeebene hergestellt werden kann. Beispielsweise kann die Nut an ihrer Unterseite tropfenförmig ausgebildet sein, wobei die untere Lippe an der zur Feder zugewandten Seite komplementär ausgebildet ist. Die Feder kann sich durch eine Schwenkbewegung und/oder durch seitliches Schieben in die Nut einführen lassen, wobei durch den Verriegelungsabsatz und die Verriegelungsnut bzw. durch die anderen Mittel vorzugsweise ein merkbares Einrasten (Click) der Verbindung erfolgt.
    Die Halteprofile an den zweiten Kanten können so ausgelegt sein, dass Verriegelungsabsatz und Verriegelungsnut bzw. die anderen alternativen Mittel unter Spannung aneinander anliegen, wobei diese Spannung dazu führt, dass die oberen Kanten der Halteprofile aneinander gedrückt werden. Alternativ kann ein Spiel zwischen den Halteprofilen parallel zur Verlegeebene vorgesehen sein, sodass durch das Zusammenspiel zwischen Verriegelungsabsatz und Verriegelungsnut keine Spannung erzeugt wird, durch die die oberen Kanten aneinander gedrückt werden. Letztlich ist auch der Fall möglich, dass weder ein Spiel noch eine Spannung parallel zur Verlegeebene zwischen den Halteprofilen gegeben ist.
  • In Montagestellung kann das Verriegelungselement mit dem Ende in die Nut der Halteprofile der zweiten Kanten hineinragen, beispielsweise 1 bis 7 mm gerechnet vom Nutboden. Es befindet sich dabei zumindest teilweise zwischen der oberen und unteren Lippe. Beim Einführen der Feder in die Nut zwecks Verbinden der Halteprofile an den zweiten Kanten kann die Feder das Ende in Richtung Nutboden aus der Nut drücken, wodurch das Verriegelungselement dann die Verriegelungsstellung einnimmt. In Verriegelungsstellung liegt vorzugsweise das Ende des Verriegelungselementes an der Feder an.
  • Die Feder und/oder das Ende des Verriegelungselementes können Mittel aufweisen, durch die das Ende bei der Bewegung des Verriegelungselementes von der Montagestellung in die Verriegelungsstellung ein Maximum durchläuft. Dies heißt, dass das Ende in einer Zwischenstellung maximal aus der Nut gedrückt wird, um dann in Verriegelungsstellung des Verriegelungselementes in einem kleinen Maße sich wieder zurück zu bewegen, beispielsweise durch die Rückstellkraft des in der Verriegelungsstellung verformen Verriegelungselementes. Dadurch lässt sich ein fühlbares Einrasten des Verriegelungselementes einstellen. Werden die Halteprofile an den zweiten Kanten durch ein Einrasten (Click) verbunden, entsteht somit ein zweimaliges Einrasten oder "Clicken", nämlich einerseits durch das Einrasten des Verriegelungselementes und dann, bevorzugt mit kurzer zeitlicher Verzögerung, durch die Halteprofile selbst (Doppelclick).
  • Vorzugsweise sind die Halteprofile an den zweiten Kanten, Verriegelungselement und die an den ersten Kanten vorgesehenen Halteprofile mit den den Sperrkanal bildenden Sperrnuten so ausgelegt, dass beim Verbinden der Halteprofile an den zweiten Kanten zunächst das erste und zweite Paneel zueinander in der Höhe ausgerichtet werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Sperrkanäle der Halteprofile an den ersten Kanten sich ohne Versatz gegenüberstehen. Erst dann soll das Verriegelungselement in die weitere Sperrnut hineingedrückt werden. Lässt sich beispielsweise die Halteprofile an den zweiten Kanten durch schräges Ansetzen des dritten Paneels und anschließendes Herabschwenken verbinden, so kann zunächst durch das schräge Ansetzen eine Ausrichtung erfolgen, ohne dass dabei das Verriegelungselement bereits bewegt wird. Die Ausrichtung hat zur Folge, dass ein möglicher Höhenversatz zwischen den sich gegenüberstehenden Speernuten abgebaut wird. In einem zweiten Schritt dann wird das dritte Paneel herunter geschwenkt, wobei dann das Verriegelungselement in die Verriegelungsstellung bewegt wird. Dies ist ohne unerwünschte Widerstände möglich, da die Sperrnuten sich genau gegenüberstehen. Zusätzlich oder alternativ kann das Verriegelungselement an einer der weiteren Sperrnut zugewandte Seiten Einführschrägen aufweisen, die ein Einführen in die weitere Sperrnut erleichtern.
  • Die Halteprofile an den zweiten Kanten können entlang der Kanten relativ zueinander verschiebbar sein. Dies eröffnet die Möglichkeit, Paneele innerhalb einer Reihe X + 1 zu verschieben, um eine Verbindung an den kurzen Kanten herzustellen, gleichwohl diese Paneele in dieser Reihe X + 1 bereits mit einer Nachbarreihe X verbunden sind.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel übt das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung eine Kraft aus, durch die die ersten Kanten des ersten und zweiten Paneels aneinander gedrückt werden, um einen möglichen Spalt und/oder einen möglichen Höhenunterschied zwischen Oberseiten der Paneele klein zu halten. Handelt es sich beispielsweise um ein Ausführungsbeispiel, bei dem die ersten Kanten Hakenprofile umfassen, welche sich durch eine Relativbewegung senkrecht zur Verlegeebene verbinden lassen, kann die Kraft des Verriegelungselementes parallel zur Verlegeebene wirken, sodass die Paneele an ihren Oberseiten aneinander gedrückt werden, wodurch eine spaltfreie Verbindung erreicht werden soll. Auch ist es möglich, dass das Verriegelungselement eine Kraft senkrecht zur Verlegeebene ausübt, wodurch ein etwaiger Höhenunterschied der angrenzenden Oberseiten verbundener Paneele vermieden werden soll.
  • Befindet sich das Verriegelungselement in einem Sperrkanal, der durch zwei sich gegenüberstehenden Sperrnuten gebildet wird, so kann das Verriegelungselement eine Kraft ausüben, durch die die Sperrnuten auseinander gedrückt werden und somit ein Spalt zwischen den Halteprofilwänden entstehen kann, an denen die Sperrnuten angeordnet sind. Wie oben bereits ausgeführt, kann dies aber gezielt genutzt werden, um mögliche andere Spalte zwischen den Halteprofilen zu schließen.
  • Losgelöst von der Funktion der Verriegelung gemäß Anspruch 1 ist somit ein Set aus tafelförmigen Paneelen offenbart, welches jeweils zwei erste gegenüberliegende Kanten und zwei zweite gegenüberliegende Kanten aufweist, wobei eine Kante jeweils ein Halteprofil umfasst, das sich entlang einer Kante erstreckt und derart ausgebildet ist, dass es mit einem im wesentlichen komplementär ausgebildeten Halteprofil der gegenüberliegenden Kante verbindbar ist, wobei die Halteprofile der ersten Kanten ein bewegbares Spannelement aufweisen, das in einer Spannstellung eine Kraft ausübt, wodurch die Halteprofile aneinander gedrückt werden, um einen möglichen Spalt und/oder einen möglichen Höhenunterschied zwischen Oberseiten der Paneele klein zu halten oder zu minimieren, wobei im verlegten Zustand ein erstes Paneel und ein zweites Paneel an den ersten Kanten miteinander verbunden sind und eine Reihe X von Paneelen bilden, mit denen sich entlang der zweiten Kanten ein dritten Paneel verbinden lässt, um eine weitere Reihe X+1 von Paneelen zu bilden, wobei in einer Montagestellung das Spannelement mit einem Ende in das Halteprofil der der Reihe X+1 zugewandten zweiten Kante des ersten und/oder des zweiten Paneels hineinragt, und wobei sich das Spannelement beim Verbinden des dritten Paneels mit dem ersten und/oder zweiten Paneel der Reihe X durch das Halteprofil des dritten Paneels in die Spannstellung drücken lässt.
  • Das Set gemäß Anspruch 1 kann zusätzliche Aktivierungsmittel umfassen, durch die sich das Verriegelungselement der Halteprofile der ersten Kanten von Paneelen einer letzten Reihe in die Verriegelungsstellung drücken lässt. Somit wird gewährleistet, dass auch die Paneele der letzten Reihe an ihren ersten Kanten in den Richtungen D1 und D2 formschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Die zusätzlichen Aktivierungsmittel können dabei eine schmale Leiste aufweisen, die an einer Längsseite ein Halteprofil aufweist, das sich mit dem Halteprofil der Paneelen der letzten Reihe an den zweiten Kanten verbinden lässt und dabei das Verriegelungselement in die Verriegelungsstellung drückt. Die Leiste, die man auch als Abschlussleiste bezeichnen kann, kann dabei 10 bis 25 mm breit sein.
  • Zusätzlich können die Aktivierungsmittel einen Keil umfassen, der sich seitlich in die Sperrnut einführen lässt und dabei das in der Sperrnut sitzende Verriegelungselement in dessen Verriegelungsstellung drückt. Beim Verlegen der letzten Reihe kann dabei so vorgegangen werden, dass zunächst die Paneele der letzten Reihe an ihren ersten Kanten mit Hilfe des Keils miteinander verriegelt werden und dann diese letzte Reihe unter einem Winkel zur Verlegeebene E an die vorletzte Reihe angelegt wird und dann in die Verlegeebene geschwenkt wird, so wie dies oben in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel bereits beschrieben worden ist. Die Verwendung des Keils ist auch dann möglich, wenn die Paneele der letzten Reihe aufgrund eines begrenzten Platzangebots zuvor auf eine geringere Breite zugeschnitten worden sind.
  • Anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    drei Paneele in perspektivischer Ansicht;
    Figur 2
    im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel für Halteprofile an ersten Kanten der Paneele;
    Figur 3
    im Schnitt ein zweites Ausführungsbeispiel für Halteprofile an den ersten Kanten der Paneele;
    Figur 4
    im Schnitt ein Ausführungsbeispiel für Halteprofile an den zweiten Kanten der Paneele;
    Figur 5
    schematisch die erfindungsgemäßen Paneele im verlegten Zustand;
    Figur 6
    eine Ecke eines Paneels von oben;
    Figur 7
    einen Schnitt entlang der Linie VII - VII der Figur 6 mit einem zusätzlichen Halteprofil;
    Figur 8
    einen Schnitt entlang der Linie VIII - VIII in Figur 6 mit einem weiteren zusätzlichen Halteprofil;
    Figur 9
    schematisch ein Verriegelungselement in Montagestellung und in Verriegelungsstellung;
    Figur 10
    im Schnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel für Halteprofile an den zweiten Kanten mit einem Verriegelungselement;
    Figur 11
    im Schnitt ein drittes Ausführungsbeispiel für Halteprofile an den ersten Kanten der Paneele; und
    Figur 12
    schematisch eine Draufsicht eines Ausschnitts des dritten Ausführungsbeispiels gemäß Figur 11 für unterschiedliche Stellungen des Verriegelungselementes.
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht drei Laminatpaneele 1, 2, 3, die baugleich ausgeführt sind. Das Paneel 1 weist eine Oberseite 4 und eine Unterseite 5 auf. Eine umlaufende Kante des Paneels 1 setzt sich aus zwei ersten Kanten 6, 6' und zwei zweiten Kanten 7, 7' zusammen. Aufgrund der länglichen Form des Paneels 1 sind die ersten Kanten 6, 6' erkennbar kürzer als die zweiten Kanten 7, 7'. Im Folgenden werden daher die ersten Kanten als kurze Kanten 6, 6' und die zweiten Kanten als lange Kanten 7, 7' bezeichnet. Aufgrund der baugleichen Ausführung sind die Paneele 2, 3 mit entsprechend gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Paneele 1, 2, 3 sind an den Kanten 6, 6', 7, 7' mit Halteprofilen versehen, die in der Figur 1 der Einfachheit halber nicht dargestellt sind. Bevorzugte Ausführungsbeispiele für Halteprofile können den Figuren 2 bis 4 entnommen werden.
  • Figur 2 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel Halteprofile 8, 8' an den kurzen Kanten 6, 6' der Paneele 1, 2 im Querschnitt, wobei in einem oberen Teil der Figur 2 die Halteprofile 8, 8' miteinander verbunden und in einem unteren Teil der Figur 2 voneinander getrennt sind. Das Halteprofil 8 weist eine Feder 9 auf, die sich in eine Nut 10 des Halteprofils 8' einfügen lässt (siehe oberer Teil der Figur 2). Die Nut 10 wird durch eine untere Lippe 11 und eine obere Lippe 12 begrenzt.
  • An einer unteren Nutseitenwand 13 der Nut 10 ist in der unteren Lippe 11 eine Sperrnut 14 eingearbeitet, in der ein Verriegelungselement 15 sitzt. Das Verriegelungselement 15 weist im Wesentlichen die Form eines leicht gewölbten Streifens auf, der aus einem elastischen Material wie Kunststoff oder Metall ist. Die Dicke und die Wölbung des Streifens 15 sind dabei derart bemessen, dass er vollständig, was die Nuthöhe angeht, von der Sperrnut 14 aufgenommen wird. So lässt sich das Paneel 2 mit der Feder 9 - ausgehend von der im unteren Teil der Figur 2 gezeigten Stellung - durch seitliches Verschieben entlang eines Unterbodens U, auf dem die Paneele 1, 2 ruhen, mit dem Paneel 1 verbinden.
  • An einer Unterseite 16 weist die Nut 9 eine Sperrnut 17 auf, die im verbundenen Zustand der Halteprofile 8, 8' (siehe oberer Teil der Figur 2) einen gemeinsamen Sperrkanal 18 bildet, der einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Während sich das Verriegelungselement 15 im unteren Teil der Figur 2 in einer Montagestellung befinden soll, befindet es sich in dem oberen Teil der Figur 2 in einer Verriegelungsstellung. Das streifenförmige Verriegelungselement 15 ist dabei in dem Sperrkanal derart gebogen, dass es aus der Sperrnut 14 über die untere Nutseitenwand 13 hinaus in die Sperrnut 17 ragt und ein Auseinanderziehen der Paneele 1, 2 in Richtung D1 (siehe Pfeil in Figur 2) verhindert. Das Verriegelungselement 15 liegt mit gewissen Bereichen an den Nutseitenwänden der Sperrnut 14 und mit anderen Bereichen an den Nutseitenwänden der Sperrnut 17 an. Wie das Verriegelungselement 15 aus der Montagestellung (vgl. unterer Teil der Figur 2) in die stärker gewölbte Verriegelungsstellung gelangt, wird weiter unten ausführlich beschrieben.
  • Wie oben bereits ausgeführt, sorgt das Verriegelungselement 15 in Verriegelungsstellung für einen Formschluss zwischen den Halteprofilen 8, 8' in Richtung D1. Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 verläuft die Richtung D1 quer zu den Halteprofilen 8, 8' und parallel zu einem Unterboden U oder zu einer Verlegeebene E, in der die Paneele 1, 2 im verlegten Zustand liegen. Durch das Zusammenwirken von Feder 9 und Nut 10 ist gleichzeitig ein Formschluss in einer Richtung D2 gegeben, also quer zu den Halteprofilen 8, 8' und senkrecht zum Unterboden U.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel für Halteprofile an den kurzen Kanten 6, 6' zeigt Figur 3. Die dort gezeigten Halteprofile sind mit den Bezugszeichen 19, 19' versehen. Wie in Figur 2 zeigt Figur 3 in einem oberen Teil der Figur die Halteprofile 19, 19' in einem verbundenen Zustand, während ein unterer Teil diese Halteprofile 19, 19' voneinander getrennt zeigt. In Figur 3 wird ein Bauteil, das zu einem Bauteil der Figur 2 identisch oder ähnlich ist, mit einem entsprechend gleichen Bezugszeichen versehen. Dies gilt sinngemäß auch für alle weiteren Figuren, auf die später Bezug genommen wird.
  • Die Halteprofile 19, 19' sind als Hakenprofile ausgebildet, die sich durch eine einfache Vertikalbewegung eines vom Unterboden U beabstandeten Paneels 2 (siehe unterer Teil der Figur 3) zusammenfügen lassen. An einer Hakeninnenwand 20 weist das Hakenprofil 19 eine Sperrnut 14 auf, in der ein Verriegelungselement 15 sitzt. Auch hier soll in der Darstellung des unteren Teils das Verriegelungselement 15 nicht aus der Sperrnut 14 über die Hakeninnenwand 20 hinausragen. An einer Hakenaußenwand 21 weist das Hakenprofil 19' eine Sperrnut 17 auf, die im zusammengefügten Zustand der Halteprofile 19, 19' (siehe oberer Teil der Figur 3) einen geschlossenen Sperrkanal 18 bilden. Die Wölbung des Verriegelungselementes 15 im oberen Teil der Figur 3 ist so groß, dass die Halteprofile 19, 10' in Richtung D1 verriegelt sind. Es sei darauf hingewiesen, dass in Anlehnung an Figur 2 die Richtung D1 diejenige Richtung ist, in der sich die Halteprofile ineinander fügen lassen, soweit sich das Verriegelungselement 15 in Montagestellung befindet, während es in Verriegelungsstellung ein Auseinanderziehen der Halteprofile in genau diese Richtung zuverlässig verhindert.
  • Die Sperrnuten 14, 17 können beim Ausführungsbeispiel der Figur 3 auch an einem anderen Paar vertikal verlaufender Hakenwände vorgesehen sein. So können die Sperrnuten 14, 17 auch an den vertikal verlaufenden Hakenwänden 23, 24 oder 25, 26 vorgesehen sein. Dabei ist auch beliebig, in welcher der Sperrnuten 14, 17 das Verriegelungselement 15 in Montagestellung sitzt. Gleiches gilt sinngemäß auch für das Ausführungsbeispiel der Figur 2 mit der Maßgabe, dass hier die Sperrnuten auch an anderen Paaren horizontal verlaufender Nut- oder Federwände angeordnet sein können.
  • Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel für Halteprofile an den langen Kanten 7, 7' der Paneele 1, 3. Die Halteprofile werden mit den Bezugszeichen 27, 27' bezeichnet. Das Halteprofil 27 weist eine Nut 10 auf, die durch eine untere Lippe 11 und durch eine obere Lippe 12 begrenzt wird. An der unteren Lippe 11 ist endseitig ein Verriegelungsabsatz 28 vorgesehen, der im verriegelten Zustand (siehe oberer Teil der Figur 4) in eine Verriegelungsnut 29 des Halteprofils 27' greift. Mit den Halteprofilen 27, 27' lässt sich zwischen den Paneelen 1, 3 eine formschlüssige Verbindung in Richtung Dp parallel zum Untergrund U und eine formschlüssige Verbindung in Richtung Dv vertikal zum Unterboden U erreichen. Zum Verbinden der Halteprofile 27, 27' wird das Halteprofil 27' in einem Winkel α mit dessen Feder 9 in die Nut 10 geführt, um dann mit dem Paneel 3 eine Schwenkbewegung durchzuführen, durch die das Paneel 3 parallel zum Unterboden U zur Anlage kommt, so wie dies der obere Teil der Figur 4 zeigt. Die Halteprofile 27, 27' sind lediglich schematisch dargestellt. Sie sollen aber durch eine geeignete Geometrie derart ausgebildet sein, dass das oben beschriebene schräge Ansetzen und das dann folgende Schwenken zur Verriegelung der Halteprofile 27, 27'(vgl. oberer Teil der Figur 4) führt.
  • Figur 5 zeigt zwei Paneele 1, 2, die Teil einer Reihe X bilden und an ihren gegenüberliegenden kurzen Kanten 6', 6 über Hakenprofile gemäß der Figur 3 miteinander verbunden sind. Die Paneele 1, 2 und somit die Reihe X ist über hier nicht weiter dargestellte Halteprofile an den langen Kanten 7' mit Paneelen einer Reihe X-1 verbunden. Die Halteprofil an den langen Kanten 7' können beispielsweise dem Halteprofil 27' gemäß Figur 4 entsprechen. An einer gegenüberliegenden langen Kante 7 weist das Paneel 1 ein ebenfalls nicht dargestelltes Halteprofil auf, das dem Halteprofil 27 entsprechen könnte.
  • An der kurzen Kante 6' des Paneels 1 ist ein streifenförmiges Verriegelungselement 15 (gestrichelt dargestellt) vorgesehen, das in leicht gewölbter Form in einer Sperrnut 14 untergebracht ist. Die Sperrnut 14 ist nur schematisch durch eine gestrichelte Linie angedeutet.
  • An einer anderen kurzen Kante 6 des Paneels 1 ist eine Sperrnut 17 zu erkennen, in die ein Verriegelungselement 30 eines weiteren Paneels 31 der Reihe X hineinragt. Im Vergleich zum Verriegelungselement 15 des Paneels 1 ist das Verriegelungselement 30 stärker gewölbt. Während sich das Verriegelungselement 30 in einer Verriegelungsstellung befindet, wodurch verhindert wird, dass sich das Paneel 1 bezogen auf das Paneel 30 nach oben heben oder schwenken lässt, befindet sich das Verriegelungselement 15 in einer Montagestellung. In dieser Montagestellung sind die Hakenprofile an den kurzen Kanten 6, 6' zwischen den Paneelen 1, 2 zwar miteinander verhakt, es wäre aber möglich, das Paneel 2 gegenüber Paneel 1 anzuheben. Dieses Anheben soll durch eine Schwenkbewegung des Paneels 2 um dessen langen Kante 7' herbeigeführt werden können.
  • In der Montagestellung ragt ein Ende 32 des Verriegelungselements 15 über die lange Kante 7 des Paneels 1 hinaus. Genau genommen ragt das Ende 32 in das hier nicht dargestellte Halteprofil an der langen Kante 7 des Paneels hinein. Wird nun ein Paneel 3 an die langen Kanten 7 der Paneele 1, 2 angelegt, um mit einem Paneel 33 eine weitere Reihe X+1 von Paneelen zu bilden, so greift das Halteprofil an der langen Kante 7' des Paneels 3 in das Halteprofil an der langen Kante des Paneels 1 und drückt dabei das Ende 32 in Richtung der Reihe X-1, wodurch das Verriegelungselement 15 stärker gewölbt wird. Dabei wird es in die Verriegelungsstellung überführt, wie dies - aufgrund des verlegten Paneels 33 - beim Verriegelungselement 30 des Paneels 31 bereits der Fall ist. Erst dann sind die Paneele 1, 2 verriegelt.
  • Durch eine Rückstellkraft springt das Verriegelungselement 15 wieder in die Montagestellung zurück, wenn das Paneel 3 von der Reihe X+1 wieder entfernt wird. Ist auch das Paneel 33 demontiert, lassen sich die Paneels 2, 1, 31 der Reihe X sukzessive anheben oder um ihre langen Kanten 7' hochschwenken, ohne dass dabei das jeweils links liegende Paneel angewinkelt oder sonst wie bewegt werden muss.
  • Figur 6 zeigt eine Ecke 34 eines Paneels 1, die durch das Zusammenstoßen einer kurzen Kante 6' und einer langen Kante 7 entsteht. Schnitte durch das Paneel 1 der Figur 6 zeigen die Figuren 7 und 8. Beispielsweise zeigt Figur 7 den Schnitt entlang der Linie VII-VII in der Figur 6.
  • Das Paneel 1 ist an der kurzen Kante 6' mit einem Halteprofil 35' versehen, das wie das Halteprofil 19' der Figur 3 als ein Hakenprofil ausgebildet ist. In einer vertikalen Hakenwand 25 ist eine Sperrnut 14 mit darin angeordnetem Verriegelungselement 15 vorgesehen. Wie Figur 8 zu entnehmen ist, lässt sich das Halteprofil 35' mit einem als Hakenprofil ausgebildeten Halteprofil 35 verbinden. Dieses Halteprofil 35 weist an einer vertikalen Hakenwand 26 eine weitere Sperrnut 17 auf, die, wenn die Halteprofile zusammengefügt sind, der Sperrnut 15 genau gegenübersteht.
  • Das Paneel 1 ist an der langen Kante 7 mit einem Halteprofil 36 (siehe auch Figur 7) ausgestattet, das im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie das Halteprofil 27 der Figur 4 aufweist. Eine Nut 10 des Halteprofils 37 wird durch eine untere Lippe 11 und eine obere Lippe 12 begrenzt. In diese Nut 10 lässt sich eine Feder 9 eines komplementär ausgebildeten Halteprofils 36' einführen, das in Figur 7 ebenfalls skizziert ist. Deutlich ist zu erkennen, dass das Verriegelungselement 15 mit einem Ende 32 in die Nut 10 des Halteprofils 36 ragt. Wird nun die Feder 9 des Halteprofils 36' in die Nut 10 geführt, drückt die Feder 9 das Ende 32, in der Darstellung der Figur 7, nach rechts, wodurch das Verriegelungselement 15 stärker gewölbt wird und nun auch - soweit die Halteprofile 35', 35 zuvor zusammengefügt worden sind - in Eingriff kommt mit der Sperrnut 17 des Halteprofils 35.
  • Figur 9 zeigt in schematischer Weise das Zusammenspiel von Halteprofilen an einer langen Kante 7 eines Paneels 1 mit einem Verriegelungselement 15 an einer kurzen Kante 6' Paneels 1. Die Halteprofile an der langen Kante 7 werden mit 27, 27' bezeichnet, da sie den Halteprofilen der Figur 4 entsprechen. Figur 9 zeigt in einem oberen Teil das Verriegelungselement 15 in Montagestellung und in einem unteren Teil in Verriegelungsstellung. In der Montagestellung befindet sich das Verriegelungselement 15 in einer Sperrnut 14. Ein freies oder offenes Ende 32 des Verriegelungselements 15 ragt in eine Nut 10 des Halteprofils 27.
  • Oberhalb der Sperrnut 14 ist eine Sperrnut 17 angeordnet. Das Zusammenwirken von Verriegelungselement 15 und den Sperrnuten 14, 17 ist anhand des Ausführungsbeispiels der Figur 2 zu erklären, da dort eine ähnliche oder gleiche Konstellation gegeben ist. Die Sperrnuten 14, 17 sind jeweils unterschiedlichen Halteprofilen 6, 6' zugeordnet, die sich, wenn sich das Verriegelungselement in Verriegelungsstellung befindet, nicht auseinander ziehen lassen. Übertragen auf Figur 9 bedeutet dies, dass in Verriegelungsstellung (unterer Teil der Figur 9) die Sperrnuten 14, 17 und somit die entsprechenden Halteprofile in einer Richtung D1, die sich senkrecht zur Zeichenebene der Figur 9 erstreckt, miteinander formschlüssig verbunden sind. Dabei drückt eine Feder 9 des Halteprofils 27 das freie Ende 32 aus der Nut 10 heraus. Das Verriegelungselement 15 wir dabei in seiner Länge zusammengedrückt, da sich ein anderes Ende 37 des Verriegelungselementes 15 an einem Anschlag 38 abstützt. Wird das Halteprofil 27' wieder vom Halteprofil 27 getrennt, springt das Verriegelungselement 15 wieder in die Montagestellung zurück (siehe oberer Teil der Figur 9) und gibt somit den Formschluss zwischen den Sperrnuten 14, 17 frei.
  • In Anlehnung an Figur 4 zeigt Figur 10 ein weiteres Beispiel für Halteprofile an den zweiten Kanten 7, 7' der Paneele 1, 3. Die dortigen Halteprofile sind mit 39, 39' gekennzeichnet. Auch hier greift eine Feder 9 in eine Nut 10, die durch eine untere Lippe 11 und eine obere Lippe 12 begrenzt wird. Die Feder 9 weist eine Tropfenform mit einer konvex geformten Unterseite 40 auf, die auf einer komplementär geformten Oberseite 41 der unteren Lippe 11 aufliegt. Die Halteprofile 39, 39' lassen sich durch schräges Ansetzen des Halteprofils 39' an das Halteprofil 39 und anschließendes Herunterschwenken verbinden, bis die Paneele 1, 3 in einer Ebene liegen.
  • Des Weiteren ist Figur 10 ein Verriegelungselement 15 zu entnehmen, das mit einem Ende 32 in die Nut 10 hineinragt. Abgesehen von dem Verriegelungselement 15 sind in Figur 10 keine Bauteile oder Merkmale der ersten Halteprofile des Paneels 1 eingezeichnet; es handelt sich lediglich um eine schematische Darstellung. Das Verriegelungselement 15 soll sich in seiner Verriegelungsstellung befinden, in der es elastisch verformt ist. Ein Ende 32 des Verriegelungselementes 15 liegt dabei an einer Stirnseite 42 der Feder 9 an. Zu erkennen ist, dass das Ende 32 in einer abgerundeten Aussparung 43 der Stirnseite 42 liegt. Diese Aussparung 43 sorgt für ein Einrasten des Verriegelungselementes 15. Beim Herabschwenken des Paneels 3 zum Verbinden der Halteprofile 39, 39' wird das Verriegelungselement 15 aufgrund der Kontur der Stirnseite 42 vor der hier dargestellten Verriegelungsstellung etwas weiter aus der Nut 10 gedrückt wird, um dann, bedingt durch die Rückstellkraft des Verriegelungselementes, einen kleinen Betrag wieder in die Nut 10 zurück zu springen.
  • Während beim Ausführungsbeispiel der Figur 10 die Unterseite 40 der Feder 9 konvex geformt ist, ist die Unterseite 40 der Feder 9 im Ausführungsbeispiel der Figur 4 nicht gekrümmt, sondern verläuft gerade und - soweit die Halteprofile 27, 27' auf ihm aufliegen - parallel zum Unterboden U. Der geraden Unterseite 40 schließt sich im rechten Winkel eine ebenfalls geradlinige Nutseitenwand 48 der Verriegelungsnut 29 an (siehe Figur 4). Entsprechend der Form der Unterseite 40 und der Nutseitenwand 48 sind im Ausführungsbeispiel der Figur 4 die Oberseite 41 der unteren Lippe 11 und eine Verriegelungswand 47 des Verriegelungsabsatzes 28 jeweils geradlinig und zueinander senkrecht ausgebildet.
  • Die Figuren 11 und 12 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel für Halteprofile an den kurzen Kanten 6, 6'. Die in Figur 11 gezeigten Halteprofile ähneln denen aus Figur 3 und sind mit Bezugszeichen 44, 44' gekennzeichnet. Der wesentliche Unterschied liegt in der gewählten Position der sich gegenüberstehenden Sperrnuten 1,4, 17. Die Sperrnuten bilden einen gemeinsamen Sperrkanal 18, in dem sich das Verriegelungselement 15 befindet. Wie oben bereits als Variante zum Ausführungsbeispiel der Figur 3 beschrieben, sind die Sperrnuten 14, 17 in Figur 11 an vertikal verlaufenden Hakenwänden vorgesehen, die mit 23 bzw. 24 bezeichnet werden. Das Verriegelungselement 15 soll den Sperrkanal derart ausfüllen, dass es sowohl an einen Nutboden 45 der Sperrnut 14 als auch an einen Nutboden 46 der Sperrnut 17 anliegt.
  • Die Figuren 12a bis 12c sollen das Zusammenwirken des Verriegelungselementes 15 und der Sperrnuten 14, 17 verdeutlichen, wobei Figur 12c den Zustand des Verriegelungselementes 15 darstellt, der in Figur 11 gegeben ist. Die Figur 12c zeigt die Sperrnuten 14, 17 von oben, also von der Oberseite 4 der Paneele 1, 2. Das Verriegelungselement 15 befindet sich bei Figur 12c in der Verriegelungsstellung, wobei dessen Enden an dem Nutboden 45 der Sperrnut 14 anliegen und ein mittlerer Bereich des Verriegelungselementes 15 an dem Nutboden 46 der Sperrnut 17 anliegt. Das Verriegelungslement 15 ist dabei elastisch verformt.
  • Figur 12a zeigt das Verriegelungselement 15 in der Montagestellung, bei der das Verriegelungselement mit dem mit 32 bezeichneten Ende in das Halteprofil der zweiten Kante hineinragt und sich noch nicht in der Sperrnut 17 befindet. Wird nun das Verriegelungselement 15 ausgehend von der in Figur 12a gezeigten Montagestellung in die Verriegelungsstellung gedrückt, würde es sich gemäß Figur 12b verformen, soweit der Nutboden 46 dieser Verformung keine Grenzen setzt. Bedingt durch die sich gegenüberstehenden Nutböden 45, 46 jedoch wird die Verformung des Verriegelungselementes 15 entsprechend eingeschränkt mit der Folge, dass das Verriegelungselement die Nutböden 45, 46 auseinander drückt. Dies wiederum hat zur Folge, dass durch die gewählte Lage der Sperrnuten 14, 17 die Paneele 1, 2 im Bereich der Oberseite aneinander gedrückt werden, sodass ein möglicher Spalt 49 an den Oberseiten 4 zwischen den Paneelen 1, 2 klein gehalten oder gar eliminiert wird. Somit kann dem Verriegelungselement die zusätzliche Funktion zukommen, die Verbindung zwischen zwei Paneelen an der Oberseite der Paneele möglichst spaltfrei zu gestalten.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Paneel
    2
    Paneel
    3
    Paneel
    4
    Oberseite
    5
    Unterseite
    6
    Erste Kante (6, 6')
    7
    Zweite Kante (7, 7')
    8
    Halteprofil (8, 8')
    9
    Feder
    10
    Nut
    11
    Untere Lippe
    12
    Obere Lippe
    13
    Untere Nutseitenwand
    14
    Sperrnut
    15
    Verriegelungselement
    16
    Unterseite
    17
    Sperrnut
    18
    Sperrkanal
    19
    Halteprofil (19, 19')
    20
    Hakeninnenwand
    21
    Hakenaußenwand
    22
    frei
    23
    Hakenwand
    24
    Hakenwand
    25
    Hakenwand
    26
    Hakenwand
    27
    Halteprofil (27, 27')
    28
    Verriegelungsabsatz
    29
    Verriegelungsnut
    30
    Verriegelungselement
    31
    Paneel
    32
    Ende
    33
    Paneel
    34
    Ecke.
    35
    Halteprofil (35, 35')
    36
    Halteprofil (36, 36')
    37
    Ende
    38
    Anschlag
    39
    Halteprofil (39, 39')
    40
    Unterseite
    41
    Oberseite
    42
    Stirnseite
    43
    Aussparung
    44
    Halteprofil (44, 44')
    45
    Nutboden
    46
    Nutboden
    47
    Verriegelungswand
    48
    Nutseitenwand
    49
    Spalt
    U
    Unterboden
    D
    Richtung
    E
    Verlegeebene

Claims (15)

  1. Set aus tafelförmigen Paneelen (1, 2, 3), insbesondere aus tafelförmigen Fußbodenpaneelen, jeweils umfassend zwei erste gegenüberliegende Kanten (6, 6') und zwei zweite gegenüberliegende Kanten (7, 7'),
    wobei eine Kante (6, 7) jeweils ein Halteprofil umfasst, das sich entlang der Kante erstreckt (6, 7) und derart ausgebildet ist, dass es mit einem im wesentlichen komplementär ausgebildeten Halteprofil der gegenüberliegenden Kante (6', 7') verbindbar ist,
    wobei die Halteprofile der ersten Kanten (6, 6') ein bewegbares Verriegelungselement (15) aufweisen, das in einer Verriegelungsstellung für einen Formschluss in eine quer zu den ersten Kanten (6, 6') verlaufenden Richtung D1 sorgt und in einer Montage-Stellung das Zusammenfügen der Halteprofile entlang dieser Richtung D1 ermöglicht, und
    wobei im verlegten Zustand ein erstes Paneel (1) und ein zweites Paneel (2) an den ersten Kanten (6, 6') in einer zu Richtung D1 senkrechten Richtung D2 formschlüssig miteinander verbunden sind und eine Reihe X von Paneelen bilden, mit denen sich entlang der zweiten Kanten ein drittes Paneel verbinden lässt, um eine weitere Reihe X+1 von Paneelen zu bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Montage-Stellung das Verriegelungselement (15) der Halteprofile der ersten Kanten (6, 6') des ersten und zweiten Paneels (1, 2) mit einem Ende (32) in das Halteprofil der der Reihe X+1 zugewandten zweiten Kante (7, 7') des ersten und/oder zweiten Paneels (1, 2) hineinragt, und dass sich das Verriegelungselement (15) beim Verbinden des dritten Paneels (3) mit dem ersten und/oder zweiten Paneels (1, 2) der Reihe X durch das Halteprofil des dritten Paneels (3) in die Verriegelungsstellung drücken lässt.
  2. Set nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung D1 parallel zu einer Verlegeebene E verläuft, in der die Paneele (1, 2, 3) im verlegten Zustand liegen.
  3. Set nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung D1 senkrecht zu der Verlegeebene E verläuft.
  4. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (15) in einer Sperrnut (14) eines der Halteprofile der ersten Kanten (6, 6') angeordnet ist und eine weitere Sperrnut (17) am anderen Halteprofil der ersten Kanten (6, 6') vorgesehen ist, wobei im verlegten Zustand zweier Paneele (1, 2) die entsprechenden Sperrnuten (14, 17) sich gegenüberstehen und einen Sperrkanal (18) bilden, und wobei das Verriegelungselement (15) in Verriegelungsstellung in die weitere Sperrnut (17) hineinragt.
  5. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile an den ersten Kanten (6, 6') zwei Hakenprofile umfassen, die sich durch eine relative Bewegung in einer Richtung senkrecht zur Verlegeebene E verbinden lassen.
  6. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile an den ersten Kanten (6, 6') eine Nut (10) und eine Feder (9) aufweisen; wobei die Halteprofile sich durch Verschieben der Paneele (1, 2) in der Verlegeebene E verbinden lassen.
  7. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das der Reihe X zugewandte Halteprofil der zweiten Kante (7') des dritten Paneels (3) mit den der Reihe X+1 zugewandten Halteprofile der zweiten Kante (7) des bereits in der Verlegebene befindlichen ersten und/oder zweiten Paneels (1, 2) durch Ansetzen unter einem Winkel zur Verlegebene E und anschließendes Schwenken des dritten Paneels um die zweite Kante in die Verlegeebene E verbindbar sind.
  8. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile an den zweiten Kanten (7, 7') einen Formschluss in zwei Richtungen quer zu den zweiten Kanten (7, 7') ausbilden, nämlich in einer Richtung Dp parallel zur Verlegeebene E und in einer Richtung Dv vertikal zur Verlegeebene.
  9. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile an den zweiten Kanten (7, 7') eine Feder (9) und eine Nut (10) umfassen, wobei die Nut (10) durch eine untere Lippe (11) und eine obere Lippe (12) begrenzt wird.
  10. Set nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Montagestellung das Verriegelungselement (15) mit dem Ende (32) in die Nut (10) hineinragt und die Feder (9) das Ende (32) beim Verbinden des dritten Paneels (3) mit dem ersten und/oder zweiten Paneels (1, 2) aus der Nut (10) drückt.
  11. Set nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (9) und/oder das Ende (32) des Verriegelungselementes (15) Mittel aufweisen, durch die das Ende (32) bei der Bewegung des Verriegelungselementes (15) von der Montagestellung in die Verriegelungsstellung ein Maximum durchläuft.
  12. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteprofile an den zweiten Kanten (7, 7') entlang der Kanten relativ zueinander verschiebbar sind.
  13. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (15) in der Verriegelungsstellung eine Kraft ausübt, durch die die ersten Kanten (6, 6') des ersten und zweiten Paneels (1, 2) aneinander gedrückt werden, um einen möglichen Spalt (49) und/oder einen möglichen Höhenversatz zwischen Oberseiten (4) der Paneele (1, 2) klein zu halten oder zu minimieren.
  14. Set nach Anspruch 4 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegeiungseiement (15) in der Verriegelungsstellung eine Kraft ausübt, durch die die sich gegenüberstehenden Sperrnuten (14, 17) auseinander gedrückt werden.
  15. Set nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Aktivierungsmittel vorgesehen sind, durch die sich das Verriegelungselement (15) der Halteprofile der ersten Kanten (6, 6') von Paneelen einer letzten Reihe in die Verriegelungsstellung drücken lässt.
EP08010141A 2007-06-06 2008-06-04 Set aus tafelförmigen Paneelen mit bewegbarem Verriegelungselement Not-in-force EP2000610B1 (de)

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