EP1997590B1 - Handgeführtes Setzgerät mit Anschluss für eine Positioniervorrichtung - Google Patents
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- EP1997590B1 EP1997590B1 EP08103891A EP08103891A EP1997590B1 EP 1997590 B1 EP1997590 B1 EP 1997590B1 EP 08103891 A EP08103891 A EP 08103891A EP 08103891 A EP08103891 A EP 08103891A EP 1997590 B1 EP1997590 B1 EP 1997590B1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/008—Safety devices
Definitions
- the present invention relates to a hand-held setting tool with connection for a positioning device with tripping mediation referred to in the preamble of claim 1.
- Art Such a setting device is from the US Pat. No. 7,014,085 known.
- Such setting devices with connection for a positioning device with tripping or remote release z. B. used in overhead mounting on high ceilings, where otherwise only working with work platforms or ladders would be possible.
- the setting devices can, for. B. with solid, gaseous or liquid fuels or with compressed or compressed air or electrically operated.
- a positioning and release device for a combustion-powered setting tools which comprises a connecting means for a setting tool, which is arranged at one end of an elongate handle in the form of a rod or a rod.
- the rod is axially displaceable relative to the attachment means to actuate the trigger switch of a setting device fixed to the attachment means via coupling means.
- the setting device To trigger the setting device on the attachment means the setting device must be attached with its mouth part to a ceiling and the user then the handle or the rod to be moved towards the ceiling.
- the positioning and triggering device further comprises a safety device which prevents triggering of the setting device in alignment with the mouth exactly in the direction of the gravitational force.
- the safety device includes for this purpose designed as a ball locking element, which is guided in a direction obliquely to the longitudinal axis of the rod and formed as a channel recess in a component in the form of the connection means.
- the ball rolls in an orientation in the direction of the gravitational force in the path of movement of the rod and prevents further movement of the rod relative to the carrier and thus the triggering of a carrier arranged on the setting device.
- the rod has at its end facing the attachment means a radially circumferential further recess into which the ball can engage.
- a disadvantage of this setting tool is that the diameter of the ball defines the maximum, available in the release position of the ball movement path of the handle relative to the housing, within which all the necessary functions such. As the triggering of the ignition must be done. It therefore requires a high contact pressure for this short movement. It is also disadvantageous that very different angles result when raising the setting device up to the activation and lowering of the setting device until the locking of the setting device again. That is to say, the limit angle at which a setting process is still possible in the case of a deviation of the setting device from a vertical orientation opposite to that of the gravitational force may be different depending on which orientation changes the setting device has undergone prior to triggering. In addition, if the setting tool is pressed with momentum horizontally against the wall or down against the ground, the blocking ball can roll out of its blocking position and the setting device can be released unintentionally.
- the object of the present invention is to develop a hand-held setting tool with connection for a positioning device with tripping mediation of the aforementioned type, which avoids the disadvantages mentioned and in which theROCperperr nails allows the triggering of a setting operation by remote triggering within a predetermined angular range and a sufficient switching stroke allows to operate the setting device at the same time with little effort.
- a hand-held setting tool with connection for a positioning device having the features of the independent claim.
- a recess for the blocking element which is open toward the component along the axis is arranged on the first axis-displaceable switching element and are furthermore provided at least three each guided in a separate channel locking elements provided.
- the channels are inclined relative to a plane which intersects the axis perpendicularly, wherein the channels intersect in regions an axial projection of the first switching element and are open in the overlap regions to the first switching element.
- the channels run to the axial projection of the switching element similar to a secant, ie they do not run on the axis of the switching element, but they cut the axial projection peripherally.
- the locking position of the safety device is not only in a particular orientation of the setting device, but rotationally symmetrical to the longitudinal axis in other deviating from the approved orientation tilting plies, since then always at least one blocking element in the overlap region of a channel with the Switching element is located and thus extends into the recess. So z. B. the locking position are always triggered when the positioning device in a tilted position to the vertical (i.e., the vector of the gravitational force opposite orientation) is transferred, which exceeds a maximum allowable tilt angle.
- the maximum stroke of the switching element is not determined by the size of the blocking elements.
- the controlled via the Anpressweg functions such.
- the triggering of the setting device or the transport of cartridges in the case of powder-driven setting tools therefore, can be designed on the basis of the optimal force-displacement behavior. High contact forces can therefore be avoided.
- the setting device can be triggered when the setting device is arranged with the positioning device arranged thereon in an orientation in the direction of the vector of the gravitational force and / or a tilting position to this orientation.
- the channels are distributed rotationally symmetrically about the axis around, so that the blocking function in each rotational position of the device around its longitudinal axis always at the same release angles allows a triggering mediation.
- the locking elements are pin-shaped, whereby an early opening of the locking position can be prevented when the setting device is dynamically moved against a wall or a floor and the locking elements tend due to the accelerations occurring in the channels tend to move out of their blocking positions, as the pin-shaped blocking elements as opposed to spherical Locking elements are blocking effective over its entire axial length. Early opening of the blocking position is thus avoided.
- the switching element is rod-shaped and guided in a guide channel of the component.
- the channels are inclined at an angle between 20 ° and 50 ° to the axis perpendicularly intersecting plane.
- a reliable unlocking is achieved inclined in a vertical orientation against the gravitational force or slightly inclined to this orientation and on the other hand, the tripping switch is reliably locked in an orientation perpendicular to the vector of gravitational force (horizontal orientation) or a dynamic pressing in the direction of gravitational force.
- the overlapping areas of the channels for axial projection of the switching element towards the axis have a depth which is smaller than the diameter of the channels.
- the recess is formed as in both axial directions of the switching element closed, circumferential annular groove, whereby a good accessibility of the recess for the locking elements is achieved and the locking elements upon transfer of the device in a not authorized for a triggering orientation of the Device can easily engage from the channels into the recess blocking effective.
- FIGS. 1 to 5 an inventive hand-held setting tool 10 and a positioning device 20 is shown with tripping mediation for setting tool 10, which is for example modular.
- Such positioning devices 20 are used to extend setting devices to z. B. work overhead on ceilings etc. with the setting tool to perform.
- the positioning device 20 according to FIG. 1 a rod-like handle 21, which is connectable via a coupling element 28 with a counter-coupling element 18 at the terminal 16 of the setting tool 10.
- the connection between the coupling element 28 and the counter-coupling element 18 is detachable, so that the positioning device 20 and the setting tool 10 can be assembled and disassembled again.
- the connection between setting tool 10 and positioning device 20 on the coupling element 28 and mating coupling element 18 may, for. B. be designed as a screw or bayonet connection.
- handle 21 can still be provided one or more extension parts, between the handle 21 and the setting tool can be used and each having at one end a coupling element and at another end a counter-coupling element.
- the longitudinal extent of the rod-like handle 21 and the longitudinal extension of the setting tool 10 define an axis A.
- This in Fig. 1 reproduced setting device 10 has a arranged in a single or multi-part housing 11 setting network for driving fasteners into a structural element.
- a triggering element 13 designed as a trigger switch is arranged on the setting device 10 on a handle 12 of the setting device 10.
- the housing 11 at its end facing away from the terminal 16 upstream a total of 14 designated mouth part is arranged, which is displaceable relative to the housing 11.
- the setting device 10 is transferred to a setting ready state in which a setting process can be triggered by the trigger element 13.
- the setting device also has a switching strand, designated overall by 30, which can be brought into operative connection at the connection 16 with remote release means 40 of the positioning device 20.
- the remote release means 40 of the positioning device 20 and the switching strand 30 on setting tool 10 serve the triggering mediation of an actuating element 24 of the rod-like handle 21 to the trigger element 13 of the setting tool 10.
- the actuator 24 acts as a remote trigger switch.
- the actuating element 24 designed as an elongate actuating sleeve is guided on a supporting element 23, designed as a hollow rod, of a supporting structure.
- a supporting element 23 designed as a hollow rod, of a supporting structure.
- the z. B. on a handle portion on a coupling element 28 remote from the end of the handle 21 is arranged.
- the actuating element 24 is displaceable parallel to the axis A relative to the support element 23.
- a foot part 26 is arranged, which projects beyond a coupling element 28 remote from the axial end 27 of the actuating element 24.
- the support element 23 is fixedly connected to the coupling element 28, which has a receptacle 48 for the counter-coupling element 18 at its end remote from the support element 23.
- a Abstützstelle 45 formed for a spring element 42 which is supported with its other end of the spring via an intermediate member 43 formed as an inner sleeve on the actuating element 24 and this in the direction of his Fig. 1 apparent starting position applied elastically.
- the intermediate element 43 is fixedly connected to the actuating element 24.
- the actuating element 24 is fixedly connected to a sleeve-shaped first switching element 41 of the remote release means 40, which at least partially surrounds a portion 46 of the coupling element 28 fixed to the support element 23.
- the first switching member 41 cooperates with a second switching member 49 which is guided in a trained as a blind hole guide 44 in the coupling element 28 slidably.
- the first switching element 41 is connected via a perpendicular to the axis A extending and designed as a pin connecting means 47 to the second switching element 49.
- the connecting means 47 engages to slot-shaped openings (not visible in the figures) in the section 46 of the coupling element 28, which allow a displacement of the connecting means 47 relative to the coupling element 28 and parallel to the axis A.
- the second switching element 49 of the remote release means 40 cooperates with a trained as a pin first switching element 34 of the switching strand 30 of the setting device 10 so that a switching movement of the remote release means 40 in at least one direction along the axis A to the switching strand 30th is transferable.
- the switching strand 30 of the setting tool 10 in addition to the first switching element 34 which is movable along the axis A, also designed as a pivot lever second switching element 35, which cooperates via a formed on a first lever arm cam 36 with the first switching element 34 and at the second lever arm, a third switching element 38 is coupled.
- the third switching element 38 is designed as a shift rod and is connected to a driver 37 of the latching string 30, which cooperates with the triggering element 13 of the setting device 10.
- the setting device 10 furthermore has a safety device designated as a whole by 50 (cf. FIGS. 2 to 5 ), which triggering the on the positioning device 20th arranged setting device 10 via the control section 30 or by remote release via the actuator 24 of the positioning device 20 in a direction other than the permitted prevented.
- This safety device 50 is between a component 33 of the guide structure for the switching strand 30, which forms the leadership of the first switching element 34 at the terminal 16 in the illustrated embodiment, and relative to this axially displaceable along the axis
- a switching element of the switching string 30, in the illustrated embodiment is formed by the first switching element 34 is arranged.
- the safety device 50 has a recess 51 formed as a radially circumferential annular groove on the outside of the first switching element 34.
- the recess 51 is open to the component 33 or radially outward.
- the recess 51 is bounded in the axial direction by groove walls 52 which extend obliquely with respect to the axis A, so that the axial width of the recess 51 decreases from radially outward to radially inward.
- the safety device 50 also has a plurality of, in the illustrated example exactly three, channels 56 in the component 33, which are distributed rotationally symmetrically about the axis A around (see in particular Fig. 5 ) and which are inclined with respect to a perpendicular to the axis A intersecting plane E at an angle alpha of 20 ° to 50 ° (see, in particular Figures 2 and 4 ).
- the channels 56 have a circular cross-section perpendicular to their longitudinal extent.
- a radially outer end 58 of the channels 56 is open on the lateral surface of the component 33, while a radially inner end 57 of the channels 56 is closed. Radially outside the openings of the channels 56 are closed at its radially outer end via the housing 11 (see Figures 2 and 4 ).
- the channels 56 cut in the manner of a secant partially regional an axial projection (or the guide channel) of the first switching element 34 and are open in these overlapping regions 59 to the first switching element 34.
- the length L2 of the channels 56 from the radially outer end 58 to the overlap region 59 is in each case greater than the length L1 of the channels 56 from the inner end 57 to the overlap region 59 (see FIG Fig. 2 ).
- the intersection regions 59 of the channels 56 and the axial projection of the first switching element 34 also have a depth T towards the axis A which is smaller than the diameter D of the channels 56 (see in particular FIG Fig. 3 ).
- each of the channels 56 each designed as an elongated, circular cylindrical pin locking element 55a, 55b, 55c is movably guided.
- the length L1 of the channels 56 from the inner end 57 to the overlap region 59 is smaller than the length L3 of the pin-shaped blocking elements 55a, 55b, 55c (see FIG. Fig. 2 ).
- the length L4 of the intersecting portions 59 in the longitudinal direction of the channels 56 is smaller than the length L3 of the pin-shaped blocking elements 55a, 55b, 55c.
- the pin-shaped blocking element 55a is located radially outward in the channel 56 in its radially outer end 58 facing region and is thus not blocking effective in the overlap region 59 between the portion 46 and the first switching element 34.
- the other locking elements 55b and 55c (FIG the blocking element 55c in Fig. 2 is outside the cutting plane and therefore is not visible there) are in the radially outer end 58 facing areas of the channels 56 and thus are also not blocking effective.
- the safety device 50 is in this orientation of the setting device 10 and the positioning device 20 in its triggering switching position.
- the setting device 10 on the positioning device 20 can be pressed in this orientation with the mouth part 14 to a ceiling or other workpiece and it can then be triggered by a displacement of the actuating element 24 to the coupling element 28 toward a setting process, since the locking elements 55a, 55b, 55c allow a relative movement of the first switching element 34 relative to the device 33 due to its fully engaged in the first recess 51 position.
- the first switching element 34 is thereby via the second switching element 49 (only in Fig. 1 reproduced) in the direction of the first arrow 15 or on the mouth part 14 towards the counter coupling element 18 axially offset (dashed lines shown first switching element 34 in Fig. 2 ).
- FIGS. 4 and 5 is the setting tool 10 (and in the Fig. 4 and 5 not shown positioning device 20) with the safety device 50 with his off Fig. 1 apparent mouth portion 14 by way of example aligned in the direction of the vector G of the gravitational force.
- all the pin-shaped blocking elements 55a, 55b, 55c are located in the region of the channels 56 facing the radially inner end 57 and thus due to the ratios of the lengths L3 of the pin-shaped blocking elements 55a, 55b, 55c to the lengths L1 of the radial inner ends 57 to the overlap regions 59 at least partially blocking effective in the overlapping regions 59.
- the safety device 50 is in this orientation, ie in its blocking position.
- At least one of the pin-shaped blocking elements 55a, 55b, 55c is in the blocking position and thus prevents relative movement of the first switching element 34 relative to Component 33.
- these can be conically widened at their radially inner ends 57, whereby the center axes of the pin-shaped blocking elements 55a, 55b, 55c can be inclined to the central axis of the respective channel 56.
- z. B. in a dynamic pressing of the positioning device 10 with the setting tool in the direction of the vector G of the gravitational force or extends perpendicular to this the blocking time in which at least one pin-shaped blocking element 55a, 55b, 55c at least partially blocking effective in the overlap region 59, since the pin-shaped locking element 55a, 55b, 55c must first align with the central axis of the channel 56 before it from the Overlap area 59 can disengage.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein handgeführtes Setzgerät mit Anschluss für eine Positioniervorrichtung mit Auslösevermittlung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art. Ein derartiges Setzgerät ist aus der
US 7 014 085 bekannt. Derartige Setzgeräte mit Anschluss für eine Positioniervorrichtung mit Auslösevermittlung bzw. Fernauslösung werden z. B. bei der Überkopfmontage an hohen Decken verwendet, wo ansonsten nur ein Arbeiten mittels Arbeitsbühnen oder Leitern möglich wäre. Die Setzgeräte können z. B. mit festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen oder auch mit Druck- oder Pressluft oder elektrisch betrieben werden. - Aus der
US 4 479 599 ist eine Positionier- und Auslösevorrichtung für brennkraftbetriebene Setzgeräte bekannt, die ein Anbindungsmittel für ein Setzgerät aufweist, welches an einem Ende einer länglichen Handhabe in Form einer Stange bzw. eines Stabes angeordnet ist. Die Stange ist dabei relativ zum Anbindungsmittel axial verschieblich, um den Auslöseschalter eines an dem Anbindungsmittel festgelegten Setzgerätes über Kopplungsmittel zu Betätigen. Zum Auslösen des Setzgerätes am Anbindungsmittel muss das Setzgerät mit seinem Mündungsteil an eine Decke angesetzt werden und vom Anwender dann die Handhabe bzw. die Stange in Richtung auf die Decke zu bewegt werden. Die Positionier- und Auslösevorrichtung weist ferner eine Sicherheitseinrichtung auf, die ein Auslösen des Setzgerätes in einer Ausrichtung mit der Mündung exakt in Richtung der Gravitationskraft verhindert. Die Sicherheitseinrichtung beinhaltet dazu ein als Kugel ausgebildetes Sperrelement, das in einer Schräg zur Längsachse der Stange verlaufenden und als Kanal ausgebildeten Ausnehmung in einem Bauelement in Form des Anbindungsmittels geführt ist. Die Kugel rollt bei einer Orientierung in Richtung der Gravitationskraft in den Bewegungsweg der Stange hinein und verhindert eine weitere Bewegung der Stange gegenüber dem Träger und damit das Auslösen eines am Träger angeordneten Setzgerätes. Die Stange weist dazu an ihrem dem Anbindungsmittel zugewandten Ende eine radial umlaufende weitere Ausnehmung auf, in die die Kugel einfallen kann. - Von Nachteil hierbei ist jedoch, dass das Auslösen des Setzgerätes nur sicher verhindert werden kann, wenn die Positionier- und Auslösevorrichtung mit dem Setzgerät exakt mit der Mündung in Richtung der Gravitationskraft ausgerichtet ist.
- Aus der
US 7 014 085 ist ein explosionsgetriebenes Setzgerät mit einem Gehäuse, mit einer von diesem abragenden länglichen Handhabe und mit einer kugelgesteuerten Sicherheitssperreinrichtung bekannt, die das Auslösen des Setzgerätes nur in einer der Gravitationskraft entgegengesetzten vertikalen oder nahezu vertikalen Orientierung zulässt. Die Kugel der Kugelsteuerung ist dazu in einem ringförmigen Aufnahmeraum zwischen der Handhabe und dem Gehäuse angeordnet. - Von Nachteil bei diesem Setzgerät ist jedoch, dass der Durchmesser der Kugel den maximalen, in der Freigabestellung der Kugel zur Verfügung stehenden Bewegungsweg der Handhabe relativ zum Gehäuse definiert, innerhalb dessen alle notwendigen Funktionen, wie z. B. das Auslösen der Zündung, erfolgen müssen. Es bedarf für diesen kurzen Bewegungsweg daher einer hohen Anpresskraft. Von Nachteil ist es ferner, dass sich beim Anheben des Setzgerätes nach oben bis zur Freischaltung und beim Absenken des Setzgerätes bis zum erneuten Sperren des Setzgerätes sehr unterschiedliche Winkel ergeben. D. h., dass der Grenzwinkel bei dem bei einer Abweichung des Setzgerätes von einer der Gravitationskraft entgegengesetzten vertikalen Orientierung ein Setzvorgang noch möglich ist, verschieden sein kann, je nachdem welche Orientierungsänderungen das Setzgerät vor dem Auslösen erfahren hat. Ausserdem kann, wenn das Setzgerät mit Schwung waagerecht gegen die Wand oder nach unten gegen den Boden angepresst wird, die Sperrkugel aus ihrer Sperrstellung rollen und das Setzgerät so unbeabsichtigt freigegeben werden.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein handgeführtes Setzgerät mit Anschluss für eine Positioniervorrichtung mit Auslösevermittlung der vorgenannten Art zu entwickeln, welches die genannten Nachteile vermeidet und bei dem die Sicherheitssperreinrichtung das Auslösen eines Setzvorgangs mittels Fernauslösung innerhalb eines vorbestimmten Winkelbereichs erlaubt sowie einen ausreichenden Schalthub zum Betätigen des Setzgerätes bei gleichzeitig geringem Kraftaufwand ermöglicht.
- Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe durch ein handgeführtes Setzgerät mit Anschluss für eine Positioniervorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Demnach ist_an dem ersten entlang einer Achse versetzbaren Schaltelement eine zum Bauelement hin offene Ausnehmung für das Sperrelement angeordnet und sind ferner wenigstens drei jeweils in einem separaten Kanal geführte Sperrelemente vorgesehen. Die Kanäle sind dabei bezogen auf eine die Achse senkrecht schneidende Ebene geneigt, wobei die Kanäle bereichsweise eine Axialprojektion des ersten Schaltelementes schneiden und in den Überschneidungsbereichen zum ersten Schaltelement hin offen sind. Die Kanäle verlaufen dabei zur Axialprojektion des Schaltelementes ähnlich wie eine Sekante, d. h. sie laufen nicht auf die Achse des Schaltelementes zu, sondern sie schneiden die Axialprojektion peripher.
- Durch diese Massnahme kann zum einen erreicht werden, dass die Sperrstellung der Sicherheitseinrichtung nicht nur in einer bestimmten Ausrichtung des Setzgerätes erfolgt, sondern rotationssymmetrisch zur Längsachse auch in anderen von der zugelassenen Orientierung abweichenden Kipplagen, da dann immer wenigstens ein Sperrelement im Überschneidungsbereich eines Kanals mit dem Schaltelement liegt und somit in die Ausnehmung hineinreicht. So kann z. B. die Sperrstellung immer dann ausgelöst werden, wenn die Positioniervorrichtung in einer Kipplage zur Vertikalen (d. h. der dem Vektor der Gravitationskraft entgegengesetzten Orientierung) überführt wird, die einen maximal zulässigen Kippwinkel überschreitet.
- Gleichzeitig wird der maximale Hub des Schaltelementes nicht durch die Grösse der Sperrelemente bestimmt. Die über den Anpressweg gesteuerten Funktionen, wie z. B. das Auslösen des Setzgerätes oder der Transport von Kartuschen im Falle von pulverbetriebenen Setzgeräten, können daher anhand des optimalen Kraft-Weg-Verhaltens ausgelegt werden. Hohe Anpresskräfte können demnach vermieden werden. Es kann ebenfalls gewünscht sein, dass das Setzgerät dann ausgelöst werden kann, wenn das Setzgerät mit der daran angeordneten Positioniervorrichtung in einer Orientierung in Richtung des Vektors der Gravitationskraft und/oder einer Kipplage zu dieser Orientierung angeordnet ist.
- Von Vorteil ist es dabei, wenn die Kanäle rotationssymmetrisch um die Achse herum verteilt sind, so dass die Sperrfunktion in jeder Drehlage der Vorrichtung um seine Längsachse herum immer bei den gleichen Freigabewinkeln eine Auslösevermittlung zulässt.
- Vorteilhaft sind die Sperrelemente stiftförmig ausgebildet, wodurch ein frühzeitiges Öffnen der Sperrstellung verhindert werden kann, wenn das Setzgerät dynamisch gegen eine Wand oder einen Boden bewegt wird und die Sperrelemente auf Grund der auftretenden Beschleunigungen in den Kanälen dazu tendieren, sich aus ihren Sperrstellungen herauszubewegen, da die stiftförmigen Sperrelemente im Gegensatz zu kugelförmigen Sperrelementen über ihre gesamte axiale Länge sperrwirksam sind. Ein frühzeitiges Öffnen der Sperrstellung wird so vermieden.
- Herstellungstechnisch von Vorteil ist es auch, wenn das Schaltelement stangenförmig ausgebildet ist und in einem Führungskanal des Bauelementes geführt ist.
- Günstigerweise sind die Kanäle in einem Winkel zwischen 20° und 50° zu der die Achse senkrecht schneidenden Ebene geneigt. Hierdurch wird einerseits eine zuverlässige Freischaltung bei senkrechter Orientierung entgegen der Graviationskraft oder leicht zu dieser Ausrichtung geneigt erreicht und andererseits wird die Auslösevermittlung bei einer Ausrichtung senkrecht zum Vektor der Gravitationskraft (waagerechte Orientierung) oder einem dynamischen Anpressen in Richtung der Gravitationskraft zuverlässig gesperrt.
- Vorteilhaft weisen die Überschneidungsbereiche der Kanäle zur Axialprojektion des Schaltelementes zur Achse hin eine Tiefe auf, die kleiner ist als der Durchmesser der Kanäle. Durch diese Massnahme wird eine ausreichende Führung der Sperrelemente in den Kanälen erreicht, obwohl die Kanäle die Axialprojektion des Schaltelementes bzw. der Führungsbohrung für das Schaltelement nach Art einer Sekante schneiden.
- Von Vorteil ist es ferner, wenn die Ausnehmung als in beiden axialen Richtungen des Schaltelementes geschlossene, umlaufende Ringnut ausgebildet ist, wodurch eine gute Zugänglichkeit der Ausnehmung für die Sperrelemente erreicht wird und die Sperrelemente bei Überführung der Vorrichtung in eine nicht für eine Auslösevermittlung zugelassene Orientierung der Vorrichtung leicht aus den Kanälen in die Ausnehmung sperrwirksam einrücken können.
- Günstig ist es auch, wenn die die Ausnehmung in axialer Richtung begrenzenden Nutwände in Bezug auf die Achse schräg verlaufen, so dass die axiale Weite der Ausnehmung von radial aussen nach radial innen abnimmt. Hierdurch ergibt sich bei stiftförmigen Sperrelementen in der Sperrstellung nicht nur eine Punkt- sondern eine Linienberührung zwischen der Mantelfläche der Sperrstifte und den schrägen Nutwänden des Schaltelementes. Die Flächenpressung im Kontaktbereich kann so verringert werden.
- In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- in teilweise explodierter Darstellung ein erfindungsgemässes handgeführtes Setzgerät mit Positioniervorrichtung in nicht angepresster Stellung,
- Fig. 2
- ein vergrössertes Detail des erfindungsgemässen Setzgerätes gemäss Ausschnitt II aus
Fig. 1 in einem Längsschnitt parallel zur Längsachse in einer der Gravitationskraft entgegengesetzten, vertikalen Orientierung der Mündung des Setzgerätes in unbetätigter Stellung und mit angedeuteter betätigter Stellung, - Fig. 3
- das Detail des Setzgerätes aus
Fig. 2 in unbetätigter Stellung in einem mittigen Längsschnitt, - Fig. 4
- das Detail des Setzgerätes aus
Fig. 2 in unbetätigter Stellung in einem Längsschnitt parallel zur Längsachse in einer vertikalen Orientierung mit in Richtung der Gravitationskraft ausgerichteter Mündung des Setzgerätes, - Fig. 5
- das Detail des Setzgerätes aus
Fig. 4 in unbetätigter Stellung in perspektivischer Ansicht. - In den
Figuren 1 bis 5 ist ein erfindungsgemässes handgeführtes Setzgerät 10 und eine Positioniervorrichtung 20 mit Auslösevermittlung für das Setzgerät 10 dargestellt, die beispielsweise modular aufgebaut ist. Derartige Positioniervorrichtungen 20 werden zur Verlängerung von Setzgeräten verwendet, um z. B. Arbeiten über Kopf an Decken etc. mit dem Setzgerät durchführen zu können. - Die Positioniervorrichtung 20 weist gemäss
Figur 1 eine stangenartige Handhabe 21 auf, die über ein Kupplungselement 28 mit einem Gegenkupplungselement 18 am Anschluss 16 des Setzgerätes 10 verbindbar ist. Die Verbindung zwischen dem Kupplungselement 28 und dem Gegenkupplungselement 18 ist dabei lösbar, so dass die Positioniervorrichtung 20 und das Setzgerät 10 zusammen- und wieder auseinandergebaut werden können. Die Verbindung zwischen Setzgerät 10 und Positioniervorrichtung 20 am Kupplungselement 28 und Gegenkupplungselement 18 kann z. B. als Schraub- oder Bajonettverbindung ausgebildet sein. - Zusätzlich zu der in
Fig. 1 dargestellten Handhabe 21 können noch ein oder mehrere Verlängerungsteile vorgesehen sein, die zwischen die Handhabe 21 und das Setzgerät eingesetzt werden können und die jeweils an einem Ende ein Kupplungselement und an einem anderen Ende ein Gegenkupplungselement aufweisen. - Die Längserstreckung der stangenartigen Handhabe 21 sowie die Längserstreckung des Setzgerätes 10 definieren dabei eine Achse A.
- Das in
Fig. 1 wiedergegebene Setzgerät 10 weist ein in einem ein- oder mehrteiligen Gehäuse 11 angeordnetes Setzwerk zum Eintreiben von Befestigungselementen in ein Konstruktionselement auf. Zum Auslösen eines Setzvorgangs ist an dem Setzgerät 10 ein als Triggerschalter ausgebildetes Auslöseelement 13 an einem Handgriff 12 des Setzgerätes 10 angeordnet. An dem Setzgerät 10 ist dem Gehäuse 11 an seiner dem Anschluss 16 abgewandten Ende vorgelagert ein insgesamt mit 14 bezeichnetes Mündungsteil angeordnet, welches relativ zum Gehäuse 11 versetzbar ist. Bei einem Anpressen des Setzgerätes 10 mit dem Mündungsteil 14 an ein Werkstück (in den Figuren nicht dargestellt), wird das Setzgerät 10 in einen setzbereiten Zustand überführt, in dem ein Setzvorgang durch das Auslöseelement 13 ausgelöst werden kann. Das Setzgerät weist ferner einen insgesamt mit 30 bezeichneten Schaltstrang auf, der am Anschluss 16 mit Fernauslösemitteln 40 der Positioniervorrichtung 20 in Wirkverbindung bringbar ist. - Die Fernauslösemittel 40 der Positioniervorrichtung 20 und der Schaltstrang 30 am Setzgerät 10 dienen dabei der Auslösevermittlung von einem Betätigungselement 24 der stangenartigen Handhabe 21 zu dem Auslöseelement 13 des Setzgerätes 10. Das Betätigungselement 24 agiert dabei also als Fernauslöseschalter.
- Das als längliche Betätigungshülse ausgebildete Betätigungselement 24 ist an einem als hohler Stab ausgebildetem Stützelement 23 einer Stützstruktur geführt. Alternativ zu einer Betätigungshülse könnte auch ein Betätigungshebel verwendet werden, der z. B. an einem Griffteil an einem dem Kupplungselement 28 abgewandten Ende der Handhabe 21 angeordnet ist.
- Das Betätigungselement 24 ist parallel zur Achse A relativ zum Stützelement 23 verschiebbar. An einem dem Kupplungselement 28 abgewandten freien Ende 25 des Stützelementes 23 bzw. der Handhabe 21 ist ein Fussteil 26 angeordnet, das über ein dem Kupplungselement 28 abgewandten axialen Ende 27 des Betätigungselementes 24 vorsteht. Das Stützelement 23 ist fest mit dem Kupplungselement 28 verbunden, das an seinem dem Stützelement 23 abgewandten Ende eine Aufnahme 48 für das Gegenkupplungselement 18 aufweist. An einem dem Fussteil 26 zugewandten Ende des Kupplungselementes 28 ist eine Abstützstelle 45 für ein Federelement 42 ausgebildet, das sich mit seinem anderen Federende über ein als Innenhülse ausgebildetes Zwischenelement 43 an dem Betätigungselement 24 abstützt und dieses in Richtung auf seine aus
Fig. 1 ersichtliche Ausgangslage elastisch beaufschlagt. Das Zwischenelement 43 ist dazu fest mit dem Betätigungselement 24 verbunden. - Das Betätigungselement 24 ist mit einem hülsenförmigen ersten Schaltglied 41 der Fernauslösemittel 40 fest verbunden, das einen an dem Stützelement 23 festgelegten Abschnitt 46 des Kupplungselementes 28 wenigstens teilweise umfängt. Das erste Schaltglied 41 wirkt mit einem zweiten Schaltglied 49 zusammen, welches in einer als Sackloch ausgebildeten Führung 44 im Kupplungselement 28 verschieblich geführt ist. Das erste Schaltglied 41 ist dabei über ein senkrecht zur Achse A verlaufendes und als Zapfen ausgebildetes Verbindungsmittel 47 mit dem zweiten Schaltglied 49 verbunden. Das Verbindungsmittel 47 durchgreift dazu schlitzförmige Öffnungen (in den Figuren nicht sichtbar) im Abschnitt 46 des Kupplungselementes 28, die eine Verschiebung des Verbindungsmittels 47 relativ zum Kupplungselement 28 und parallel zur Achse A ermöglichen.
- Nach dem Ankuppeln an das Setzgerät 10 wirkt das zweite Schaltglied 49 der Fernauslösemittel 40 mit einem als Stift ausgebildeten ersten Schaltelement 34 des Schaltstranges 30 des Setzgerätes 10 zusammen, so dass eine Schaltbewegung der Fernauslösemittel 40 in wenigstens eine Richtung entlang der Achse A auf den Schaltstrang 30 übertragbar ist.
- Der Schaltstrang 30 des Setzgerätes 10 weist neben dem ersten Schaltelement 34, welches entlang der Achse A beweglich ist, ferner noch ein als Schwenkhebel ausgebildetes zweites Schaltelement 35 auf, welches über einen an einem ersten Hebelarm ausgebildeten Nocken 36 mit dem ersten Schaltelement 34 kooperiert und an dessen zweitem Hebelarm ein drittes Schaltelement 38 angekoppelt ist. Das dritte Schaltelement 38 ist als Schaltstange ausgebildet und ist mit einem Mitnehmer 37 des Schalstranges 30 verbunden, der mit dem Auslöseelement 13 des Setzgerätes 10 zusammenwirkt. Über ein in den Figuren nicht sichtbares Federmittel ist der Schaltstrang 30 mit dem Mitnehmer 37 in Richtung auf seine aus
Fig. 1 ersichtliche unbetätigte Stellung beaufschlagt, in welcher der Mitnehmer 37 nicht gegen das Auslöseelement 13 des Setzgerätes 10 drückt. - Das Setzgerät 10 weist ferner eine insgesamt mit 50 bezeichnete Sicherheitseinrichtung auf (vgl. insbesondere
Figuren 2 bis 5 ), die ein Auslösen des an der Positioniervorrichtung 20 angeordneten Setzgerätes 10 über den Schaltstrang 30 bzw. durch Fernauslösung über das Betätigungselement 24 der Positioniervorrichtung 20 in einer anderen als der zugelassen Orientierung verhindert. Diese Sicherheitseinrichtung 50 ist zwischen einem Bauelement 33 der Führungsstruktur für den Schaltstrang 30, das im dargestellten Ausführungsbeispiel die Führung des ersten Schaltelementes 34 am Anschluss 16 ausbildet, und dem relativ zu diesem axial entlang der Achse A versetzbaren Schaltelement des Schaltstranges 30, das im dargestellten Ausführungsbeispiel durch das erste Schaltelement 34 gebildet ist, angeordnet. Die Sicherheitseinrichtung 50 weist dabei eine als radial umlaufende Ringnut ausgebildete Ausnehmung 51 aussen am ersten Schaltelement 34 auf. Die Ausnehmung 51 ist zum Bauelement 33 bzw. nach radial aussen hin offen. Die Ausnehmung 51 wird in axialer Richtung von Nutwänden 52 begrenzt, die in Bezug auf die Achse A schräg verlaufen, so dass die axiale Weite der Ausnehmung 51 von radial aussen nach radial innen abnimmt. - Die Sicherheitseinrichtung 50 weist ferner noch mehrere, in dem dargestellten Beispiel genau drei, Kanäle 56 in dem Bauelement 33 auf, die rotationssymmetrisch um die Achse A herum verteilt sind (siehe insbesondere
Fig. 5 ) und die bezogen auf eine die Achse A senkrecht schneidende Ebene E in einem Winkel alpha von 20° bis 50° geneigt sind (vgl. insbesondereFiguren 2 und4 ). Die Kanäle 56 weisen senkrecht zu ihrer Längserstreckung einen kreisförmigen Querschnitt auf. Ein radial äusseres Ende 58 der Kanäle 56 ist an der Mantelfläche des Bauelementes 33 offen, während ein radial inneres Ende 57 der Kanäle 56 geschlossen ist. Radial aussen sind die Öffnungen der Kanäle 56 an ihrem radial äusseren Ende über das Gehäuse 11 verschlossen (sieheFiguren 2 und4 ). Die Kanäle 56 schneiden nach Art einer Sekante bereichsweise eine Axialprojektion (bzw. den Führungskanal) des ersten Schaltelementes 34 und sind in diesen Überschneidungsbereichen 59 zum ersten Schaltelement 34 hin offen. Die Länge L2 der Kanäle 56 vom radial äusseren Ende 58 zum Überschneidungsbereich 59 ist dabei jeweils grösser als die Länge L1 der Kanäle 56 vom inneren Ende 57 zum Überschneidungsbereich 59 (sieheFig. 2 ). Die Überschneidungsbereiche 59 der Kanäle 56 und der Axialprojektion des ersten Schaltelementes 34 weisen dabei ferner zur Achse A hin eine Tiefe T auf, die kleiner ist als der Durchmesser D der Kanäle 56 (siehe insbesondereFig. 3 ). In jedem der Kanäle 56 ist jeweils ein als länglicher, kreiszylindrischer Stift ausgebildetes Sperrelement 55a, 55b, 55c beweglich geführt. Die Länge L1 der Kanäle 56 vom inneren Ende 57 zum Überschneidungsbereich 59 ist dabei kleiner als die Länge L3 der stiftförmigen Sperrelemente 55a, 55b, 55c (vgl.Fig. 2 ). Ferner ist auch die Länge L4 der Überschneidungsbereiche 59 in Längsrichtung der Kanäle 56 kleiner als die Länge L3 der stiftförmigen Sperrelemente 55a, 55b, 55c. - In der aus den
Figuren 1 bis 3 ersichtlichen Ausgangsstellung des Setzgerätes 10 und der Positioniervorrichtung 20 ist diese mit dem Mündungsteil 14 des Setzgerätes 10 entgegengesetzt zur Richtung des Vektors G der Gravitationskraft ausgerichtet (z. B. in Richtung einer Decke). Das Betätigungselement 24 und damit die Fernauslösemittel 40 der Positioniervorrichtung sind unbetätigt, wobei das Betätigungselement 24 über das Federelement 42 maximal weit in das topfförmige Fussteil 26 hinein verschoben ist. Das erste Schaltelement 34 des Schaltstranges 30 des Setzgerätes 10 ist daher ebenfalls maximal weit in den Führungskanal im Bauelement 33 eingefahren (vgl.Fig. 1 ). Das zweite Schaltelement 35 und der in Hubrichtung folgende Rest des Schaltstranges 30 mit dem Mitnehmer 37 sind unbetätigt (vgl. insbesondereFig. 2 ). - In den
Figuren 2 und3 ist der Bereich des Setzgerätes 10 mit der Sicherheitseinrichtung 50 in der ausFig. 1 ersichtlichen Orientierung zum Vektor G der Gravitationskraft vergrössert wiedergegeben. Wie ersichtlich befindet sich das stiftförmige Sperrelement 55a radial aussen im Kanal 56 in dessen dem radial äusseren Ende 58 zugewandten Bereich und ist somit nicht sperrwirksam in dem Überschneidungsbereich 59 zwischen dem Abschnitt 46 und dem ersten Schaltelement 34. Auch die weiteren Sperrelemente 55b und 55c (wobei das Sperrelement 55c inFig. 2 ausserhalb der Schnittebene liegt und daher dort nicht sichtbar ist) liegen in den dem radial äusseren Ende 58 zugewandten Bereichen der Kanäle 56 und sind somit ebenfalls nicht sperrwirksam. Die Sicherheitseinrichtung 50 befindet sich in dieser Orientierung des Setzgerätes 10 und der Positioniervorrichtung 20 in ihrer Auslösevermittlungsstellung. Das Setzgerät 10 an der Positioniervorrichtung 20 kann in dieser Orientierung mit dem Mündungsteil 14 an eine Decke oder ein anderes Werkstück angepresst werden und es kann dann durch ein Verschieben des Betätigungselementes 24 zum Kupplungselement 28 hin ein Setzvorgang ausgelöst werden, da die Sperrelemente 55a, 55b, 55c eine relative Bewegung des ersten Schaltelementes 34 relativ zum Bauelement 33 auf Grund seiner gänzlich in die erste Ausnehmung 51 eingerückten Lage zulassen. Wie ausFig. 2 ersichtlich ist, wird das erste Schaltelement 34 dabei über das zweite Schaltglied 49 (nur inFig. 1 wiedergegeben) in Richtung des ersten Pfeils 15 bzw. auf das Mündungsteil 14 hin relativ zum Gegenkupplungselement 18 axial versetzt (gestrichelt dargestelltes erstes Schaltelement 34 inFig. 2 ). Über den Nocken 36 am zweiten Schaltelement 35 wird auch der nachfolgende Teil des Schaltstranges 30 bis hin zum Mitnehmer 37 für das Auslöseelement 13 betätigt (in denFig. 2 und3 nicht dargestellt), so dass das Setzgerät 10 in dieser Orientierung zum Vektor G der Gravitationskraft ausgelöst wird. - Auch bei einer Neigung des Setzgerätes 10 zu der in den
Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausrichtung von max. ca. 25° bis 50° ist eine Auslösevermittlung noch möglich, da die stiftförmigen Sperrelemente 55a, 55b, 55c noch in den den radial äusseren Enden 58 zugewandten Bereichen der Kanäle 56 verbleiben. Sollte sich ein stiftförmiges Sperrelement 55a, 55b, 55c einmal noch partiell, d. h. mit einem Ende, im Überschneidungsbereich 59 befinden obwohl die Sicherheitseinrichtung 50 sich eigentlich in einer ihrer Freigabestellung entsprechenden Lage befindet, so kann es beim Anpressen über die schräg zur Achse A verlaufenden Nutwände 52 aus der Ausnehmung 51 heraus in die Freigabestellung gedrückt werden. - In den
Figuren 4 und5 ist das Setzgerät 10 (und die in denFig. 4 und5 nicht dargestellte Positioniervorrichtung 20) mit der Sicherheitseinrichtung 50 mit seinem ausFig. 1 ersichtlichen Mündungsteil 14 beispielhaft in Richtung des Vektors G der Gravitationskraft ausgerichtet. Wie ersichtlich befinden sich alle stiftförmigen Sperrelemente 55a, 55b, 55c jeweils in dem, dem radial inneren Ende 57 zugewandten Bereich der Kanäle 56 und damit auf Grund der Verhältnisse der Längen L3 der stiftförmigen Sperrelemente 55a, 55b, 55c zu den Längen L1 von den radial inneren Enden 57 zu den Überschneidungsbereichen 59 zumindest partiell sperrwirksam in den Überschneidungsbereichen 59. Die Sicherheitseinrichtung 50 befindet sich in dieser Orientierung also in ihrer Sperrstellung. Wird das Setzgerät 10 an der Positioniervorrichtung 20 in dieser Orientierung mit dem Mündungsteil 14 an ein Konstruktionselement angepresst, dann kann durch ein Verschieben des Betätigungselementes 24 zum Kupplungselement 28 hin (vgl.Fig. 1 ) ein Setzvorgang nicht mehr ausgelöst werden, da die stiftförmigen Sperrelemente 55a, 55b, 55c in der Sperrstellung eine relative Bewegung des ersten Schaltelementes 34 relativ zum Bauelement 33 auf Grund ihres Eingreifens in die Ausnehmung 51 nur noch für einen sehr kurzen Weg zulassen, der kürzer ist als der benötigte Schalthub. - In einer in den Figuren nicht dargestellten horizontalen Orientierung (also senkrecht zum Vektor G der Gravitationskraft) des Setzgerätes 10, befindet sich zumindest noch eines der stiftförmigen Sperrelemente 55a, 55b, 55c in der Sperrstellung und verhindert so eine relative Bewegung des ersten Schaltelementes 34 relativ zum Bauelement 33.
- In einer in den Zeichnungen nicht dargestellten Bauvariante der Kanäle 56 können diese an ihren radial inneren Enden 57 konisch erweitert sein, wodurch sich die Mittelachsen der stiftförmigen Sperrelemente 55a, 55b, 55c zur Mittelachse des jeweiligen Kanals 56 schräg stellen können. Hierdurch wird z. B. bei einem dynamischem Anpressen der Positioniervorrichtung 10 mit dem Setzgerät in Richtung des Vektors G der Gravitationskraft oder senkrecht zu diesem die Sperrzeit verlängert, in der wenigstens ein stiftförmiges Sperrelement 55a, 55b, 55c zumindest teilweise sperrwirksam im Überschneidungsbereich 59 liegt, da sich das stiftförmige Sperrelement 55a, 55b, 55c erst zur Mittelachse des Kanals 56 ausrichten muss, bevor es aus dem Überschneidungsbereich 59 ausrücken kann.
Claims (8)
- Handgeführtes Setzgerät mit Anschluss für eine Positioniervorrichtung und mit einem Auslöseelement für einen Setzvorgang, wobei der Anschluss (16) ein Gegenkupplungselement (18) für die Positioniervorrichtung (20) und einen mechanischen Schaltstrang (30) mit wenigstens einem in einem Bauelement (33) entlang einer Achse (A) versetzbaren ersten Schaltelement (34) für die Auslösevermittlung von einem Betätigungselement der Positioniereinrichtung zu dem Auslöseelement (13) umfasst,
und mit einer Sicherheitseinrichtung (50) für ein orientierungsabhängiges Sperren der Auslösevermittlung, die ein in einem Kanal (56) beweglich geführtes Sperrelement (55a, 55b, 55c) aufweist, wobei
an dem ersten Schaltelement (34) eine zum Bauelement (33) hin offene Ausnehmung (51) für das Sperrelement (55a, 55b, 55c) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei jeweils in einem separaten Kanal (56) geführte Sperrelemente (55a, 55b, 55c) vorgesehen sind, wobei die Kanäle (56) bezogen auf eine die Achse (A) senkrecht schneidende Ebene (E) geneigt sind und wobei die Kanäle (56) bereichsweise eine Axialprojektion des ersten Schaltelementes (34) schneiden und in den Überschneidungsbereichen (59) zum ersten Schaltelement (34) hin offen sind und wobei die Kanäle (56) zur Axialprojektion des Schaltelementes (34) nach Art einer Sekante verlaufen. - Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (56) rotationssymmetrisch um die Achse (A) herum verteilt sind.
- Setzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrelemente (55a, 55b, 55c) stiftförmig ausgebildet sind.
- Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltelement (34) stangenförmig ausgebildet ist und in einem Führungskanal des Bauelementes (33) geführt ist.
- Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle in einem Winkel (alpha) zwischen 20° und 50° zur Ebene (E) geneigt sind.
- Setzgerät nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überschneidungsbereiche (59) der Kanäle (56) zur Axialprojektion des ersten Schaltelementes (34) zur Achse (A) hin eine Tiefe (T) aufweisen, die kleiner ist als der Durchmesser (D) der Kanäle (56).
- Setzgerät nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (51) als in beiden axialen Richtungen des ersten Schaltelementes (34) geschlossene, umlaufende Ringnut ausgebildet ist.
- Setzgerät nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die Ausnehmung (51) in axialer Richtung begrenzenden Nutwände (52) in Bezug auf die Achse (A) schräg verlaufen, so dass die axiale Weite der Ausnehmung (51) von radial aussen nach radial innen abnimmt.
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