EP1993922B1 - Schrumpf-foliensiegel und verfahren zur versiegelung von behältern - Google Patents

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EP1993922B1
EP1993922B1 EP07704639A EP07704639A EP1993922B1 EP 1993922 B1 EP1993922 B1 EP 1993922B1 EP 07704639 A EP07704639 A EP 07704639A EP 07704639 A EP07704639 A EP 07704639A EP 1993922 B1 EP1993922 B1 EP 1993922B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shrink
container
film seal
film
shrinking
Prior art date
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Not-in-force
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EP07704639A
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French (fr)
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EP1993922A1 (de
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Ulrich Moosheimer
Florian Carl
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Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0878—Shrunk on the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means

Definitions

  • the present invention relates to a film seal in the form of a shrink film. Furthermore, it relates to a method for sealing containers with such a film seal.
  • Shrink wrap sleeves - also called shrink sleeves - are used in a variety of applications. For example, they serve the decoration of containers such as glass or plastic vials or the joining of several containers into a single unit, such as in beverage bottles.
  • a third possible function of shrink-wrapped films is that of the sealing of containers. A foil seal is then spoken of when a so-called first-hole detection is performed, which discloses when the container has been opened. Shrinkable film seals therefore cover the point at which a container is usually opened, for example, the transition between the container and its cap.
  • Shrinkage is the process of expansion reduction of a film to understand, with the aim of applying a shrink tube tight and usually under tension fitting to a container.
  • This may on the one hand (cold shrinkage) is a process in which a film is first stretched by an appropriate tool and pulled over the corresponding container and then resets the elastic strain and the film adapts to the outline of the container.
  • a film can be used which contracts strongly under the action of higher temperatures. By heating a loose applied over a container shrink film, this also hugs according to the outline of the container.
  • shrinkage initiated by chemical action or otherwise physically induced shrinkage, for example due to exposure to radiation.
  • the type of shrinkage also depends on the shape of the shrink-wrapped film casing in which it is supplied: For the cold shrink method, tubular shrink-wrapped film casings are inevitably used; In the case of the heat-shrinking process, it is also possible to provide the film in a flat, non-tubular form.
  • the film is then partially glued to the container with the aid of pressure-sensitive adhesives or activatable adhesives and wound around it, usually in such a way that the second end of the Film again comes to rest on the film surface in the region of the first end of the film and is fixed there again with the help of adhesives.
  • the shrinkage then takes place in the aftermath of the dispensing of the film.
  • shrink film seal in the following both described forms of film seals, so both tubular and flat, understood.
  • the prior art offers three technical solutions:
  • films are selected for shrink-film seals in such a way that they break when an opening of the container takes place.
  • a defined tearing is achieved by weakening at a predetermined breaking point, usually by a perforation.
  • the third and most special variant is the equipment of the film with a tear thread.
  • the publication DE 197 50 429 A1 relates to a method of applying a perforated sleeve of sheet-like foam provided with holes or cuts to a container.
  • a shrink-wrap package is provided which can easily tear the shrink-wrap film even if it has already been applied to an article.
  • the publication EP 1 116 667 A1 indicates a container whose surface and in particular its opening is surrounded by a shrinkable label.
  • FR 2 222 278 is a container on which a shrink film is applied with punched openings or punched lines indicated.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a shrink-film seal with tear region, in which the opening of the sealed container is easy to recognize immediately without tools or expertise and thus a significant increase in product safety is guaranteed.
  • it is an object of the invention to develop a method that enables its users to produce appropriate shrink-film seal and thus seal a container so that the opening of the sealed container is easy to identify immediately without tools or expertise.
  • Another object is to provide a corresponding container.
  • the object is achieved according to the present invention by means of a shrink-film seal according to claim 1, wherein by the shrinking on a designated container in the region of the punches a window area is created. Furthermore, the object is achieved by a method according to claim 13, which envisages shrinking a shrink-film seal on a container so that form windows in the region of the punches of the film seal.
  • the provision of a corresponding container is achieved by a container according to claim 23.
  • Preferred embodiments of the invention are claimed in the dependent claims 2-12, 14-22 and 24-27.
  • FIG. 8 shows a shrink-film seal 801 according to the prior art, formed from a tubular film and provided with an opening perforation 802nd
  • FIG. 9 is the - numbered analog - shrink-film seal 901 shrunk onto a container 903.
  • a Kochgarigs Society Ü between the container 903 and the container cap 904 (the outlines are indicated by dashed lines in the areas that covers the shrink-foil foil) comes the opening perforation 902 to lie. It can be seen that the upper cap portion is also partially covered by the shrink-film seal 901 - a result of the shrinkage process.
  • the shrink-foil seal 901 ruptures along the opening perforation 902.
  • this opening detection is barely visible to the naked eye, so that uninitiated can easily assume that the container is still unopened.
  • FIG. 1 illustrated shrink-film seal 101 according to the invention on a special punching 102, here in the form of an inverted T. At least two punching lines meet and there are at least two corners, preferably at an angle between 60 and 120 degrees.
  • FIG. 2 illustrates: A container 203 with a container cap 204 is analogous to FIG. 9 an inventive shrink-film seal 201 of the same kind as in FIG. 1 shrunk down. Due to the shrinking process, especially due to the heat shrinkage, windows 205 are now produced in the area of the punched holes. This phenomenon is explained by the fact that the foil in the area of the punching is not under tension like the remaining area of the shrinkable foil seal and therefore inwardly in the direction of the container shrinks away. For the user, this type of opening area is clearly visible from the outset. This effect is exacerbated when the film seal has a whole or partial area of a color that matches the Container 203 contrasts.
  • the effect is particularly effective when there is a free zone, for example a recess in the container 203 or in the transition region between the container 203 and the container cap 204 below the punching.
  • a free zone for example a recess in the container 203 or in the transition region between the container 203 and the container cap 204 below the punching.
  • the film where it is freely movable in the region of the punching without tension, both shrink in itself and can fold backwards into the open zone.
  • Particular preference is therefore given to films having a high shrinkage tendency, the reduction in length during shrinkage being more than 40%, preferably more than 60%.
  • the material used for hot shrink films here primarily polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC) oriented polystyrene (OPS) and polypropylene (PP) in question; Polyethylene films are especially suitable for cold shrink processes).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • OPS polyvinyl chloride
  • FIG. 3 a corresponding container 303 is shown with an open shrink-film seal 301.
  • FIG. 2 In the area of the bridges between the windows FIG. 2 now cracks 306 are visible, which inevitably arise during the opening process. An unrecognized accurate joining of the edges of these cracks is not possible: The torn-off webs between the windows formed from the special punches are due to the stresses that occur and are also tactile felt immediately. In addition, they are irregular in shape (indicated here by serrations), since in the course of shrinking by the stresses occurring a slight tearing of the punching lines.
  • FIG. 4 A particularly preferred embodiment of the special punches can be found in FIG. 4 : Here the punches are offset in height, giving an even more obvious tearing-proof.
  • FIGS. 5a-d Further possible embodiments of special punchings according to the invention for shrink-foil seal are in the FIGS. 5a-d recognizable while in Figures 5e-g different arrangements of punch geometries are exemplified.
  • Common to all embodiments and arrangements is the formation of at least two corners by punching lines.
  • a corner is created when two lines meet and are at an angle that is not 180 degrees.
  • two corners already result from this, that one line continues beyond the meeting point of the two lines.
  • the number of corners is numbered with Roman numerals. Basically, the corners do not have to be sharp, but the definition also includes rounded shapes that open into a straight line on both sides.
  • Fig. 6a shows two adjacent punched holes 602 in T-shape, a particularly preferred embodiment of the punching.
  • Fig. 6b the situation is shown after shrinking the shrink-foil label onto a container: two adjacent windows (recognizable by the horizontal hatching) in the form of isosceles triangles were formed. Between them is a web 608, which should tear when opening the container.
  • inventive shrinkable film seals with a number of additional functions, such as those used in the security film sector and in the label industry: In the first place not only dyeings but also printing with lettering, symbols and similar decorative elements can take place . Furthermore, additional security elements such as (visible and invisible) security printing methods, holograms, color effects, metal strips or the like can be used. Non-shrinkable film parts on or under the seal label may be used for stabilization, as well as additional pharmaceutical-grade label components, for example, self-adhesive removable adhesive labels, information booklets or infusion steel suspending devices.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Foliensiegel in Form einer SchrumpfFolie. Weiterhin betrifft sie ein Verfahren zur Versiegelung von Behältern mit einem derartigen Foliensiegel.
  • Schrumpf-Folienhüllen - auch shrink sleeves genannt - werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Beispielsweise dienen sie der Dekoration von Gebinden wie Glas- oder Kunststoff-Fläschchen oder dem Zusammenfügen von mehreren Gebinden zu einer Einheit, etwa bei Getränkeflaschen. Eine dritte mögliche Funktion von Schrumpf-Folienhüllen ist die der Versiegelung von Behältnissen. Von einem Foliensiegel wird dann gesprochen, wenn ein sogenannter Erstöffnungsnachweis geführt wird, der offenbart, wenn das Behältnis geöffnet wurde. Schrumpf-Foliensiegel überdecken daher die Stelle, an der ein Behältnis üblicherweise geöffnet wird, beispielsweise den Übergang zwischen dem Behältnis und seiner Kappe.
  • Unter Schrumpfung ist der Prozeß der Ausdehnungsreduzierung einer Folie zu verstehen, mit dem Ziel, einen Schrumpfschlauch eng und üblicherweise unter Spannung anliegend auf ein Behältnis zu applizieren. Dabei kann es sich einerseits (Kaltschrumpfung) um einen Prozeß handeln, bei dem eine Folie zunächst durch ein entsprechendes Werkzeug gedehnt und über das entsprechende Behältnis gezogen wird und sich danach die elastische Dehnung zurückstellt und die Folie sich dem Umriß des Behältnisses anpasst. Andererseits kann (beim Heißschrumpf-Verfahren) eine Folie verwendet werden, die sich unter Einwirkung höherer Temperaturen stark zusammenzieht. Durch Erhitzung einer lose über ein Behältnis aufgebrachten Schrumpffolie schmiegt sich diese ebenfalls entsprechend dem Umriß des Behältnisses an. Neben diesen beiden bewährten Schrumpf-Verfahren sind jedoch auch andere Vorgehensweisen möglich, beispielsweise Schrumpfungen, die durch chemische Einwirkung eingeleitet werden oder anderweitige physikalisch initiierte Schrumpfungen, zum Beispiel aufgrund von Strahlungseinwirkung. Von der Art der Schrumpfung ist auch die Form der Schrumpf-Folienhülle abhängig, in der diese angeliefert wird: Für das Kaltschrumpfverfahren werden zwangsläufig schlauchförmige Schrumpf-Folienhüllen verwendet; beim Heißschrumpfverfahren ist es daneben auch noch möglich, die Folie in flacher, nicht schlauchartiger Form zur Verfügung zu stellen: Die Folie wird dann mit Hilfe von Haftklebstoffen oder aktivierbaren Klebern partiell auf das Behältnis aufgeklebt und darum gewickelt, üblicherweise so, dass das zweite Ende der Folie wieder auf der Folien-Oberfläche im Bereich des ersten Endes der Folie zum Liegen kommt und dort nochmals mit Hilfe von Klebstoffen fixiert wird. Die Schrumpfung erfolgt dann im Nachgang zur Verspendung der Folie. Unter dem Begriff Schrumpf-Foliensiegel werden im folgenden beide beschriebenen Formen von Foliensiegeln, also sowohl schlauchartig als auch flach, verstanden.
  • Um glaubhaft anzuzeigen, dass ein mit einem Schrumpf-Foliensiegel versehenes Behältnis bisher nicht geöffnet wurde, müssen im wesentlichen drei Aspekte gewährleistet sein:
    • Erstens muss das Schrumpf-Foliensiegel so auf dem Behältnis aufgebracht sein, dass eine Öffnung des Behältnisses ohne Zerstörung des Foliensiegels nicht möglich ist. Dies wird üblicherweise dadurch gewährleistet, dass das Foliensiegel beidseitig über die Ränder oder über Verjüngungen des Behälters so stark geschrumpft wird, dass beispielsweise eine Behälterkappe nicht ohne Beschädigung herausgezogen werden kann.
    • Zweitens muß der Erstöffnungsnachweis irreversibel sein, um ein unerkanntes Wiederverschließen unmöglich zu machen.
  • Drittens schließlich muss die Zerstörung des Foliensiegels klar erkennbar sein.
  • Der Stand der Technik bietet hierzu drei technische Lösungsmöglichkeiten: In einer ersten einfachen Variante werden für Schrumpf-Foliensiegel Folien so gewählt, dass sie in sich reißen, wenn eine Öffnung des Behältnisses erfolgt. In der zweiten Variante wird ein definiertes Aufreißen durch Schwächungen an einer Sollbruchstelle, üblicherweise durch eine Perforation, erreicht. Die dritte und speziellste Variante ist die Ausrüstung der Folie mit einem Aufreißfaden.
  • Die Verwendung von Aufreißfäden ist jedoch einerseits kostenintensiv und weckt andererseits Assoziationen mit der Konsumgüterindustrie, was gerade bei sicherheitsrelevanten oder pharmazeutischen Anwendungsgebieten vom Nutzer nicht gewünscht wird. Ähnliche, vor allem ästhetische, Vorbehalte herrschen auch bei der ersten Variante einer in sich reißenden Folie. Perforationen sind hingegen einfach und effektiv in der Herstellung, weisen jedoch den entscheidenden Nachteil auf, dass eine Öffnung mit dem bloßen Auge oftmals erst zu spät erkannt werden kann: Ein gerades Aufreißen entlang einer Linie ist für den ungeübten Nutzer üblicherweise kaum auszumachen.
  • Die Druckschrift DE 197 50 429 A1 betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer mit Löchern oder Schnitten versehenen schrumpfbaren Hülse aus folienartigem Schaumstoff auf ein Behältnis. In der Druckschrift JP 06-270965 A wird eine Verpackung aus einer Schrumpffolie angegeben, wobei die Schrumpffolie auf leichte Weise eingerissen werden kann, selbst wenn sie bereits auf einem Gegenstand aufgebracht worden ist. Die Druckschrift EP 1 116 667 A1 gibt ein Behältnis an, dessen Oberfläche und insbesondere dessen Öffnung mit einem schrumpfbaren Etikett umgeben ist. In der Druckschrift FR 2 222 278 wird ein Behältnis, auf dem eine Schrumpffolie mit eingestanzten Öffnungen oder Stanzlinien aufgebracht ist, angegeben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schrumpf-Foliensiegel mit Aufreißbereich bereitzustellen, bei dem das Öffnen des versiegelten Behältnisses einfach, ohne Hilfsmittel oder Fachkenntnis sofort erkennbar ist und somit eine deutliche Erhöhung der Produktsicherheit gewährleistet wird. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, das seinen Nutzer in die Lage versetzt, entsprechende Schrumpf-Foliensiegel herzustellen und damit ein Behältnis so zu versiegeln, dass das Öffnen des versiegelten Behältnisses einfach, ohne Hilfsmittel oder Fachkenntnis sofort erkennbar ist. Eine weitere Aufgabe besteht in der Bereitstellung eines entsprechenden Behältnisses.
  • Die Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst mit Hilfe eines Schrumpf-Foliensiegels nach Anspruch 1, bei dem durch das Aufschrumpfen auf ein bestimmungsgemäßes Behältnis im Bereich der Stanzungen ein Fensterbereich entsteht. Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 13 gelöst, das vorsieht, ein Schrumpf-Foliensiegel so auf einen Behälter aufzuschrumpfen, dass sich im Bereich der Stanzungen des Foliensiegels Fenster bilden. Die Bereitstellung eines entsprechenden Behältnisses wird gelöst durch ein Behältnis nach Anspruch 23. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden in den Unteransprüchen 2-12, 14-22 und 24-27 beansprucht.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1-9 näher beschrieben, wobei alle Zeichnungen schematisch zu verstehen sind und speziell die Schichtdicken der Anschaulichkeit halber stark vergrößert dargestellt sind. Es stellen dar:
    • Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schrumpf-Foliensiegel in der Draufsicht,
    • Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Schrumpf-Foliensiegel in appliziertem Zustand auf einem zylindrischen Behältnis.
    • Fig. 3 ein erfindungsgemäßes aufgerissenes Schrumpf-Foliensiegel in appliziertem Zustand auf einem zylindrischen Behältnis.
    • Fig. 4 eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Schlitzung eines erfindungsgemäßen Schrumpf-Foliensiegels
    • Fig. 5a-g verschiedene Stanzungsformen für den Aufreißbereich erfindungsgemäßer Schrumpf-Foliensiegel
    • Fig. 6a und b eine besonders bevorzugte Stanzungsform vor und nach dem Schrumpfen
    • Fig. 7a und b eine weitere besonders bevorzugte Stanzungsform vor und nach dem Schrumpfen
    • Fig. 8 ein Schrumpf-Foliensiegel gemäß Stand der Technik in der Draufsicht,
    • Fig. 9 ein Schrumpf-Foliensiegel gemäß Stand der Technik in appliziertem Zustand auf einem zylindrischen Behältnis.
  • Figur 8 zeigt ein Schrumpf-Foliensiegel 801 gemäß Stand der Technik, gebildet aus einer schlauchartigen Folie und versehen mit einer Öffnungsperforation 802.
  • In Figur 9 ist das - analog nummerierte - Schrumpf-Foliensiegel 901 auf ein Behältnis 903 aufgeschrumpft. Über einem Übergarigsbereich Ü zwischen dem Behältnis 903 und der Behälterkappe 904 (die Umrisse sind in den Bereichen strichliert angedeutet, die das Schrumpf-Foliensiegef überdeckt) kommt die Öffnungsperforation 902 zum Liegen. Es ist erkennbar, daß der obere Kappenbereich auch teilweise vom Schrumpf-Foliensiegel 901 überdeckt wird - ein Resultat aus dem Schrumpfungsprozeß.
  • Wird das Behältnis 903 nun durch Abnehmen der Behälterkappe 904 geöffnet, so reißt das Schrumpf-Foliensiegel 901 entlang der Öffnungsperforation 902 auf. Allerdings ist dieser Öffnungsnachweis mit dem bloßen Auge kaum erkennbar, so dass Uneingeweihte leicht davon ausgehen können, das Behältnis sei bisher noch ungeöffnet.
  • Demgegenüber weist das in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Schrumpf-Foliensiegel 101 eine spezielle Stanzung 102 auf, hier in Form eines umgedrehten T. Dabei treffen sich mindestens zwei Stanzlinien und es entstehen dabei mindestens zwei Ecken, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 60 und 120 Grad.
  • Der Effekt dieser speziellen Stanzung wird in Figur 2 verdeutlicht: Auf ein Behältnis 203 mit einer Behälterkappe 204 wird analog zu Figur 9 ein erfindungsgemäßes Schrumpf-Foliensiegel 201 der selben Art wie in Figur 1 dargestellt aufgeschrumpft. Durch den Schrumpfungsprozeß, speziell durch die Heißschrumpfung entstehen im Bereich der Stanzungen nun Fenster 205. Dieses Phänomen erklärt sich dadurch, dass die Folie im Bereich der Stanzung nicht wie der restliche Bereich des Schrumpf-Foliensiegels unter Spannung steht und daher nach innen in Richtung des Behälters wegschrumpft. Für den Nutzer ist diese Art von Öffnungsbereich von vorneherein gut erkennbar. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn das Foliensiegel ganz- oder teilflächig eine Farbe aufweist, die mit der des Behältnisses 203 kontrastiert. Weiterhin kommt der Effekt speziell dann zur Geltung, wenn unterhalb der Stanzung eine freie Zone, beispielsweise eine Vertiefung im Behältnis 203 oder im Übergangsbereich zwischen Behältnis 203 und Behälterkappe 204 vorliegt. Hierdurch ist es möglich, dass die Folie, wo sie im Bereich der Stanzung ohne Spannung frei bewegbar vorliegt, sowohl in sich selbst schrumpfen als auch nach hinten in die freie Zone wegklappen kann. Besonders bevorzugt werden daher Folien mit einer hohen Schrumpfungsneigung, deren Längenverringerung beim Schrumpfen mehr als 40%, vorzugsweise mehr als 60% beträgt. Als Material kommen für Heißschrumpffolien hier in erster Linie Polyethylentherephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC) orientiertes Polystyrol (OPS) und Polypropylen (PP) in Frage; Polyethylen-Folien eignen sich speziell für Kaltschrumpf-Verfahren). Um ein optimales Einschrumpfen zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, Folien oder Folienverbunde mit einer Stärke zwischen 30 und 100 µm, besonders bevorzugt zwischen 50 und 75 µm zu verwenden.
  • In Figur 3 ist ein entsprechendes Behältnis 303 mit geöffnetem Schrumpf-Foliensiegel 301 abgebildet. Im Bereich der Stege zwischen den Fenstern aus Figur 2 sind nun Risse 306 zu erkennen, die zwangsläufig beim Öffnungsvorgang entstehen. Ein unerkanntes genaues Zusammenfügen der Ränder dieser Risse ist nicht möglich: Die abgerissenen Stege zwischen den aus den speziellen Stanzungen gebildeten Fenstern stehen aufgrund der aufgetretenen Spannungen ab und sind auch sofort taktil fühlbar. Zudem sind sie in ihrer Form unregelmäßig (hier durch Zackenbildung angedeutet), da im Verlaufe des Schrumpfens durch die auftretenden Spannungen ein leichtes Weiterreißen der Stanzlinien erfolgt.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der speziellen Stanzungen findet sich in Figur 4: Hier sind die Stanzungen in der Höhe versetzt, wodurch ein noch offensichtlichererAufreiß-Nachweis gegeben ist.
  • Weitere mögliche Ausführungsformen spezieller erfindungsgemäßer Stanzungen für Schrumpf-Foliensiegel sind in den Figuren 5a-d erkennbar, während in Figuren 5e-g unterschiedliche Anordnungen von Stanzgeometrien beispielhaft aufgeführt sind. Allen Ausführungsformen und Anordnungen gemeinsam ist die Ausbildung von mindestens zwei Ecken durch sich treffende Stanzlinien. Eine Ecke entsteht dadurch, dass zwei Linien aufeinander treffen und sich in einem Winkel zueinander befinden, der nicht 180 Grad beträgt. Im Falle einer T-Stanzung beispielsweise entstehen bereits dadurch zwei Ecken, dass die eine Linie sich über den Treffpunkt der beiden Linien fortsetzt. Zur Veranschaulichung wurden in den Figuren 5a-d die Anzahl der Ecken mit römischen Zahlen durchnummeriert. Die Ecken müssen grundsätzlich nicht scharf sein, sondern unter die Definition fallen auch abgerundete Formen, die auf beiden Seiten in eine Gerade münden.
  • Durch die spezielle Stanzungsform wird jeweils gewährleistet, dass sich beim Aufschrumpfen ein deutlich erkennbarer Fensterbereich bildet, der bei einer Linienstanzung oder bei Stanzungen mit nur einer Ecke oder anderen geometrischen Formen nicht möglich wäre. Dieser Effekt wird in Figuren 6a/b und 7a/b verdeutlicht.
  • Fig. 6a zeigt zwei nebeneinander liegende Stanzungen 602 in T-Form, eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Stanzung. In Fig. 6b ist die Situation nach der Schrumpfung des Schrumpf-Foliensiegels auf ein Behältnis dargestellt: Zwei nebeneinanderliegende Fenster (erkennbar an der horizontalen Schraffur) von in Form von gleichschenkeligen Dreiecken wurden ausgebildet. Zwischen ihnen befindet sich ein Steg 608, der beim Öffnen des Behältnisses reißen soll.
  • Analog nummeriert und schraffiert ist in Fig. 7a und b eine weitere besonders bevorzugte Stanzungsgeometrie, hier in Form eines umgedrehten H, gezeigt. Anhand der beiden Figurenpaare 6a/b und 7a/b wird deutlich, dass durch Auswahl der richtigen Stanzgeometrie eine Vielzahl unterschiedlicher Fensterformen durch Schrumpfen ausgebildet werden kann.
  • Zusätzlich zu den hier ausgeführten Merkmalen ist es möglich, die erfindungsgemäßen Schrumpf-Foliensiegel mit einer Reihe von Zusatzfunktionen auszustatten, wie sie im Sicherheitsfolienbereich und in der Etikettenindustrie verwendet werden: In erster Linie kann neben Einfärbungen auch eine Bedruckung mit Schriftzügen, Symbolen und ähnlichen Dekorationselementen erfolgen. Weiterhin können zusätzliche Sicherheitselemente wie (sichtbare und unsichtbare) Sicherheitsdruckverfahren, Hologramme, Farbeffekte, Metallstreifen oder ähnliches verwendet werden. Nichtschrumpfende Folienteile auf oder unter dem Siegeletikett können zur Stabilisierung eingesetzt werden, ebenso wie zusätzliche Etikettenbestandteile aus dem pharmazeutischen Anwendungsbereich, beispielsweise selbstklebende abnehmbare Belegetiketten, Informationsbooklets oder Aufhängevorrichtungen für Infusionsgalgen.

Claims (25)

  1. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) mit mindestens einer entlang dem Umfang eines zu versiegelnden Behältnisses (203, 303) angeordneten Stanzung (102, 402, 602, 702), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Stanzung (102, 402, 602, 702) mindestens zwei Ecken aufweist und die durch die Stanzlinien definierten Bereiche so gestaltet sind, dass durch einen Schrumpfungsprozeß mindestens ein zusammenhängendes Fenster (205) hervorgebracht wird .
  2. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzung (102, 402, 602, 702) die Form eines T oder die Form eines H aufweist.
  3. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken in einem Winkel zwischen 60 und 120 Grad liegen.
  4. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stanzungen (102, 402, 602, 702) in verschiedenen Ebenen versetzt zueinander liegen.
  5. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es heißschrumpfbar ist.
  6. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es kalt schrumpfbar ist.
  7. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Material besteht, dessen Längenverringerungspotential beim Schrumpfen mehr als 40% beträgt.
  8. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es in seiner Farbgebung mit dem bestimmungsgemäßen Hintergrund kontrastiert.
  9. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzungen (102, 402, 602, 702) in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.
  10. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Stanzlinien (102, 402, 602, 702) definierten Bereiche so gestaltet sind, dass durch den Schrumpfungsprozeß mindestens ein Steg (608, 708) zwischen den Fenstern (205) entsteht.
  11. Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus einem Material besteht, das unter Spannung auf ein Behältnis (203, 303) aufschrumpfbar ist.
  12. Verfahren zur Versiegelung von Behältnissen (203, 303) mit einem Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401), umfassend folgende Schritte:
    a) Bereitstellen eines Schrumpf-Foliensiegels nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    b) Aufschrumpfen des Foliensiegels (101, 201, 301, 401) auf ein Behältnis (203, 303) derart, dass im Bereich der Stanzungen (102, 402, 602, 702) des Foliensiegels mindestens ein Fenster (205) gebildet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen physikalisch induzierten Prozeß handelt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen Heißschrumpfprozeß oder um einen durch Strahlung induzierten Prozeß handelt.
  15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen Kaltschrumpfprozeß handelt.
  16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schrumpf-Prozeß um einen chemisch induzierten Prozeß handelt.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpfung eine Längenverringerung von mindestens 40% gewirkt.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Stanzung (102, 402, 602, 702) vor dem Schrumpfen auf einem Übergangsbereich zwischen dem Behältnis (203, 303) und einer Behälterabdeckung (204, 304) zum Liegen gebracht wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Stanzung (102, 402, 602, 702) vor dem Schrumpfen auf eine Vertiefung des Behältnisses, bedingt durch eine Umfangsverringerung des Behältnisses (203, 303) in diesem Bereich, zum Liegen gebracht wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrumpfen derart erfolgt, dass das Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) so unter Spannung gesetzt ist, dass beim die Stege (608, 708) zwischen den Fenstern (205) nach einem Öffnen des Siegels deutlich abstehen.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu ein Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 verwendet wird.
  22. Behältnis mit einem aufgeschrumpften Schrumpf-Foliensiegel (101, 201, 301, 401) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der ungeöffnete Zustand der Behältnisses (203, 303) durch die Unversehrtheit von Fenstern (205) des Schrumpf-Foliensiegels angezeigt wird.
  23. Behältnis (203, 303) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialspannung in der Folie vorliegt, die nach einer Öffnung des Schrumpf-Foliensiegels (101, 201, 301, 401) ein deutliches Wegstehen der Stege (608, 708) zwischen den Fenstern (205) bewirkt.
  24. Behältnis (203, 303) nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe des Schrumpf-Foliensiegels (101, 201, 301, 401) mindestens in Teilbereichen mit der des Behältnisses (203, 303) kontrastiert.
  25. Behältnis (203, 303) nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Fenster (205) auf einem Übergangsbereich zwischen dem Behältnis und einer Behälterabdeckung (204, 304) und / oder auf einer Vertiefung des Behältnisses, bedingt durch eine Umfangsverringerung des Behältnisses (203, 303) in diesem Bereich, liegt.
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