JP3265324B2 - シュリンク包装体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシュリンク包装体に関す
る。さらに詳しくは、被包装物の特性を利用して、シュ
リンク包装を破り易くする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】シュリンク包装は包む作用と緊縛する作
用の両方を有し、凹凸のある物品や複数の物品でも簡単
に、しかも体裁よく包装しうるので、従来より種々の商
品に対して広く使用されている。またシュリンク包装
は、それ自体に消費者の手元に届くまで内容物が使われ
ていないこと、あるいは異物が混入されていないことを
保証する機能（保証包装機能）がある。そのためたとえ
ばエアゾール容器のキャップを本体に対し固定するため
に用いるなど、一般的な意味での包装概念を越えた用途
にも用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】シュリンク包装に用い
る熱収縮性フィルムはポリエチレンやポリプロピレンな
どの熱可塑性樹脂製のフィルムを二軸延伸加工したもの
である。そのため一般的に縦方向には裂け易いが横方向
には裂けにくい傾向がある。また熱収縮時に部分的に縮
み率が異なり、まっすぐに裂けにくい場合がある。他
方、被包装物に凹凸がなく、シュリンク包装が被包装物
上にぴったりと密着する場合には、シュリンク包装を破
るきっかけがなく、ハサミやナイフを使ったとしても包
装を外す手間がかなり厄介である。

【０００４】本発明はこのようなシュリンク包装におけ
る包装を外しにくいという問題を解消し、シュリンク包
装の本来の利点を損なわず、しかもできるだけ簡単に外
し得るシュリンク包装体を提供することを技術課題とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のシュリンク包装
体は、（ａ）本体と、該本体の上部に回転可能に設けら
れる頭部とを有する被包装物と、（ｂ）前記被包装物を
包装するシュリンクフィルムとからなり、（ｃ）前記シ
ュリンクフィルムが、あらかじめ形成された切り離し部
を有する帯状のフィルムで被包装物を包み、シュリンク
フィルムの熱収縮後に切り離し部が被包装物の頭部と本
体との境界領域で周方向に延びるように 位置決めし、カ
ットアンドシールし、熱収縮したものであることを特徴
としている。このようなシュリンク包装体においては，
前記被包装物の本体および頭部がそれぞれ柱状の形態を
呈すると共に頭部の回転中心に沿って同心状に配列され
ており、前記切り離し部が頭部の回転中心と直交する面
内に形成されているものが好ましい。

【０００６】前記切り離し部には、シュリンク加工の前
にフィルムに形成したミシン目、あるいは細い傷やへこ
みなどの機械加工で弱くした部分のほか、薬品や熱加工
で化学的に弱くした部分も含まれる。また切り離し部は
頭部と本体の境界の全周に設けるほか、部分的に設けて
もよく、また軸方向に離して数個所に平行的に設けても
よい。さらにある幅の領域全体を頭部の回転方向に沿っ
て剪断抵抗が低くなるよう構成したものもここにいう切
り離し部に含まれる。なお切り離し部はシュリンクトン
ネルを通じてシュリンク加工した後に形成することもで
きるが、本発明では被包装体を包む前にあらかじめ形成
したものである。

【０００７】前記回転可能な頭部は、同一位置で一回転
ないしある角度だけ回転するものであってもよく、さら
にネジ締めキャップのように回転によって上下にずれる
ものであってもよい。またシュリンク包装は被包装物の
全周を覆うフルラップでもよく、部分的に覆うもの、た
とえばスリーブラップであってもよい。本発明のシュリ
ンク包装体の製造法は、（ａ）本体と、該本体の上部に
回転可能に設けられる頭部とを有する被包装物と、その
被包装物を包装するシュリンクフィルムとからなるシュ
リンク包装体を製造する方法であって、（ｂ）あらかじ
め形成された切り離し部を有し、先端が前回のカットア
ンドシールで閉じられている帯状のシュリンクフィルム
の先端近辺で被包装物を包み、切り離し部がシュリンク
フィルムの熱収縮後に被包装物の頭部と本体との境界領
域で周方向に延びるように定めた線に沿ってカットアン
ドシールし、ついで熱収縮することを特徴としている。

【０００８】

【作用】シュリンク包装を行うとき、フィルムにはまっ
すぐな張力が加わるが、ねじれ方向の力は加わらない。
そのためあらかじめ切り離し部を形成しておいても、シ
ュリンク時に切り離し部から裂けることはない。消費者
がシュリンク包装を破るときは、まずシュリンクフィル
ムの上から頭部をつかんでその回転方向にねじる力を加
える。そうするとシュリンクフィルムの切り離し部を含
む領域に周方向の剪断応力が加わる。それにより切り離
し部のうち剪断応力に耐えられなくなった部分に亀裂が
入る。さらにねじり力を加えると、その亀裂から全周に
裂け目が拡がり、シュリンクフィルムは頭部側と本体側
とに分離される。必要であればさらに切断端縁からフィ
ルムを破ってから、最終的にフィルムを被包装物から取
り外せばよい。

【０００９】

【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明のシュリン
ク包装体（以下、単に包装体という）を説明する。図１
は本発明の包装体の一実施例を示す斜視図、図２は図１
の包装体の包装手順を示す斜視図、図３は図１の包装体
の開封手順を示す要部斜視図、図４ａ〜ｂは本発明の包
装体の他の実施例を示す要部側面図およびその開封手順
を示す要部側面図、図５ａ〜ｂはそれぞれ本発明にかか
わる切り離し部の他の実施例を示す断面図、図５ｃは本
発明にかかわる切り離し部のさらに他の実施例を示す側
面図、図６は本発明の包装体のさらに他の実施例を示す
要部斜視図である。

【００１０】図１に示す包装体Ａは被包装物であるエア
ゾール容器１をシュリンクフィルム（熱収縮性フィル
ム。以下フィルムという）２でシュリンク包装したもの
である。エアゾール容器１は容器本体３と、その上部の
肩部にスナップ嵌合するキャップ４とを有する。キャッ
プ４は請求項１の頭部を構成する。キャップ４は容器本
体３の胴部３ａと面一に連続しており、容器本体３の縦
軸（回転中心）５まわりに回転自在である。フィルム２
は容器本体３とキャップ４の外周面にほとんど隙間なく
ぴったりと密着している。さらにフィルム２のキャップ
４の下端縁６に相当する部位には、下端縁６に沿ってミ
シン目７からなる切り離し線が形成されている。ミシン
目７の各貫通孔の大きさ、ピッチは、フィルムの種類、
厚さ、シュリンクの程度に応じて選択すればよいが、熱
収縮のときに生ずる張力（引張応力）に充分に耐えるこ
とができ、しかもミシン目７に沿う剪断力に対して容易
に破断できるように選択する。

【００１１】つぎに図２を参照しながら前記包装体Ａの
包装手順を説明する。工程ａにおいて熱収縮性フィルム
のロール８から矢印Ｂ方向に引き出される帯状のフィル
ム２は、走行しながら従来公知の方法で被包装物である
エアゾール容器１を包み込むように両側部９が中央に向
かって下向きに折り返され、側縁同士がヒートシールさ
れて筒状体１０にされる。そして先端から所定長さＬ₁
の位置で幅方向の線１１に沿ってカットアンドシールを
行ない、エアゾール容器１よりいくらか大きめの包装材
によりエアゾール容器１をすっぽり包む。なお先端側は
すでに１個前のエアゾール容器のカットアンドシールの
時にシールされている。フィルム２にはあらかじめカッ
トアンドシールすべき線１１より一定距離Ｌ₂の位置に
ミシン目７が形成されている。なおミシン目７は両側部
９を折り返す工程の前に、すなわち一重のフィルムのと
きに行なう。また筒状体１０の先端からカットアンドシ
ールすべき線１１までの距離Ｌ₁ は、たとえばフィルム
２にあらかじめ形成したマーク１３を光学的センサなど
で読み取ってフィルムの送りを停止させることなどによ
り正確に定められる。

【００１２】前記のごとく形成される封筒状の包装材１
２は包装ライン上において被包装物であるエアゾール容
器１に対し被せられ、さらに下端まですっぽり包んで下
端側１４もヒートシールされている。しかしライン上で
１枚ずつ封筒状の包装材を形成し、これを次の工程でエ
アゾール容器１に被せるようにしてもよい。このように
してえられた予備包装体Ｙは前記包装ラインの延長とし
て、あるいは別個の工程で、シュリンクトンネルに通し
て熱風などで加熱することによりフィルム２を熱収縮さ
せる。これによりフィルム２がエアゾール容器１に密着
し、ミシン目７がキャップ４の下端縁に沿う包装体Ａが
えられる（工程Ｃ）。なお被包装物の全体を覆わない包
装、たとえばスリーブラップであってもよい。フィルム
２の材質はとくに限定されるものではなく、たとうばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱
可塑性樹脂フィルムを２軸延伸したものなど、従来用い
られているフィルムを使用できる。またポリスチレン、
ポリ塩化ビニリデン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共
重合体）やアイオノマーなどのフィルムも使用されう
る。

【００１３】つぎに図３を参照して図１の包装体Ａの開
封手順を説明する。前述のようにフィルム２はキャップ
４や容器本体３の胴部３ａの表面にピッタリと密着して
いるのでフィルム２を破る手かがりはほとんどない。し
かし図３の包装体Ａにおいては、想像線で示すように、
フィルム２ごと容器本体３とキャップ４とをつかみ、矢
印Ｃ方向（またはＤ方向）にいくらか廻せばよい（工程
ａ）。それによりキャップ４と共につかんでいる部分の
フィルム２ａはキャップ４と一緒に矢印Ｃ方向に回転し
ようとし、容器本体３と共につかんでいる部分のフィル
ム２ｂは容器本体３と一緒に矢印Ｄ方向に回転しようと
する。そのためミシン目７を含む一定領域のフィルム２
ｃに円周方向の剪断応力が働き、その応力がミシン目７
の孔と孔の間の部分の強度を超えたとき、フィルム２は
ミシン目７に沿って破断され、上下に切り離される（工
程ｂ）。そしてキャップ４に被さっている部分はそのま
ま上に抜き、容器本体３に被さっている部分は下側に抜
き落とすことにより、包装を外すことができる。

【００１４】前述のようにミシン目７をキャップ４の下
端縁６に沿って設けておけば、キャップ４や容器本体３
をどの位置でつかんでも、ミシン目７がその間にくるの
で扱い易い利点がある。しかし上記のように剪断力を受
ける範囲のフィルム２ｃは、ある拡がりのある領域であ
るので、ミシン目７などの切り離し線の位置は厳密でな
くてもよい。またシュリンク時にミシン目７とキャップ
４の下端縁６とがいくらかずれた場合でも、剪断作用は
同じように働く。

【００１５】つぎに図４〜５を参照してミシン目７以外
の切り離し部の実施例を説明する。図４ａはネジ締めの
キャップ１５を備えたガラスビンなどの容器本体１６
と、その容器本体１６を包むフィルム１７とからなる包
装体Ｅの要部を示している。キャップ１５の内部の中央
部にはメネジを備えた栓部１８が設けられ、外周のカバ
ー部１９の下端は容器本体１６の肩部２０の周縁と当接
ないし密接している。そしてこのものもキャップ１５の
外周面と容器本体１６の外周面とが面一になっており、
フィルム１７を破る手がかりがない。このようなネジ締
めのキャップ１５を備えた容器本体１６に用いるフィル
ム１７に対し、図１の場合と同じミシン目７の切り離し
部を設けることもできるが、キャップ１５がネジ作用で
しっかりと容器本体１６に螺着しているので、キャップ
１５の弾性による変形およびそれに基づく静止摩擦抵抗
により、キャップ１７の回転を始めるときの抵抗力が大
きい。さらにキャップ１５と容器本体１６とがフィルム
１７で緊縛されていることもキャップ１５の回転に伴な
う上昇を妨げている。そのためキャップ１５を回転させ
てフィルム１７を破るのが困難なことがある。

【００１６】図４ａの実施例ではミシン目７に代えてネ
ジ山と逆方向に傾斜する短いスリット２１からなる切り
離し線を設け、キャップ１５を廻し易くしている。すな
わちこの場合、図４ｂに示すように、キャップ１５を回
転させようとするスリット２１が立ち上がるようにずれ
るので、フィルム１７の上下方向の張力がキャップ１５
の上昇を妨げることはなく、回転方向の抵抗になること
もない。そのためキャップ１５を廻しやすい。キャップ
１５がいくらか緩んだ後、さらにキャップ１５を回転さ
せると、スリット２１が逆方向に倒れるようになり、同
時にフィルム１７に引っ張り力と剪断力が加わり、スリ
ット２１間の部分が破断される。なお図４の実施例のフ
ィルム１７はシュリンクするときにスリット２１の幅や
長さ、さらに傾斜角度が変化するので、その変化を見込
んでフィルム１７に加工しておけばよい。前記ミシン目
およびスリット列はいずれもフィルムに貫通部を形成し
て強度を弱めたり、応力集中を生じさせるものである
が、同じ目的で細かい孔をある幅の範囲に無数にあけた
り、あるいは細かい傷やヘコミを設けたりすることによ
り、切り離し部を構成することもできる。またミシン目
７などをジグザグ状ないし波状に形成してもよい。

【００１７】図５ａに示すフィルム２２は、その内面側
にキャップ２３の下端縁６に沿う凹溝２４を形成してい
る。このものも凹溝２４を挟む両側に生じた剪断力によ
り凹溝２４に沿って簡単に切り離すことができる。また
ネジ締めキャップの場合は上下方向に引き裂く力も働
く。図５ｂに示すフィルム２５は、図５ａの場合とは逆
に凸条２６が形成されている。したがってキャップ２３
を回転させたとき、その凸条２６の根元部に剪断応力が
集中し、凸条２６に沿って破断される。図５ｃに示すフ
ィルム２７は被包装物のキャップ２８と本体２９との境
界線を含む領域に、熱処理ないし薬品による化学処理
で、強度が弱い領域３０が設けられている。そのためキ
ャップ２８を回転させるとその領域３０に亀裂が入り、
上下に破断される。前記強度が弱い領域３０は、とくに
剪断方向（矢印Ｆ）に裂けやすいものが好ましい。

【００１８】図６に示す包装体Ｇは本体３１よりも頭部
３２の径の方が小さい被包装物をシュリンク包装したも
のである。このものは頭部３２の上端から本体３１の肩
部にかけてフィルム３３が円錐台状に張っており、その
ためフィルム３３と被包装物との間に空間があいてい
る。したがってもともとナイフなどで比較的簡単にシュ
リンク包装を破ることができるものである。しかし本発
明はこのような包装体Ｇに適用してもよく、その場合は
ナイフなどを用いることなく簡単に包装を外すことがで
きる利点がある。図６のようなフィルム３３が被包装物
から浮いている包装体Ｇの場合は、ミシン目３４などの
切り離し部はその浮いている部分の途中に環状に設けれ
ばよい。それにより頭部３２を回転させるとフィルム３
３の全体がネジれながらミシン目３４から破断する。こ
のようなミシン目３４は、本発明外であるが、予備包装
体Ｙをシュリンクトンネルに通してシュリンク包装を完
成した後でも形成することができる。また化学処理で強
度が弱い領域を形成することもシュリンク包装の完成後
に行うことができる。ただしシュリンク包装の完成後に
行うことは本発明の範囲外である。

【００１９】

【発明の効果】本発明のシュリンク包装体は、凹凸が少
なく、被包装物に密着しているシュリンクフィルムであ
っても、きわめて簡単に外すことができる利点がある。
本発明のシュリンク包装体の製造法によれば、切り離し
部の位置が被包装物の頭部と本体の境界近辺に正確に位
置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】図２ａ〜ｃは図１の包装体の包装手順をその順
に示す斜視図である。

【図３】図１の包装体の開封手順を示す要部斜視図であ
る。

【図４】図４ａは本発明の包装体の他の実施例を示す要
部側面図であり、図４ｂはその包装を開く手順を示す要
部側面図である。

【図５】図５ａおよび図５ｂはそれぞれ本発明にかかわ
る切り離し部の他の実施例を示す断面図であり、図５ｃ
は本発明にかかわる切り離し部のさらに他の実施例を示
す側面図である。

【図６】本発明の包装体のさらに他の実施例を示す要部
斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 包装体 １ エアゾール容器 ２ シュリンクフィルム ３ 容器本体 ４ キャップ ５ 縦軸 ７ ミシン目 １５ キャップ １６ 容器本体 １７ フィルム ２１ スリット ２２ フィルム ２３ キャップ ２４ 凹溝 ２５ フィルム ２６ 凸条 ２７ フィルム ２８ キャップ ２９ 本体 ３０ 領域 Ｇ 包装体 ３１ 本体 ３２ 頭部 ３３ フィルム ３４ ミシン目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 71/08 B65B 53/00 B65D 77/30

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）本体と、該本体の上部に回転可能
   に設けられる頭部とを有する被包装物と、 （ｂ）前記被包装物を包装するシュリンクフィルムとか
   らなり、 （ｃ）前記シュリンクフィルムが、あらかじめ形成され
   た切り離し部を有する帯状のフィルムで被包装物を包
   み、切り離し部がシュリンクフィルムの熱収縮後に被包
   装物の頭部と本体との境界領域で周方向に延びるように
   位置決めし、カットアンドシールし、熱収縮したもので
   あるシュリンク包装体。
2. 【請求項２】 前記被包装物の本体および頭部がそれぞ
   れ柱状の形態を呈すると共に頭部の回転中心に沿って同
   心状に配列されており、前記切り離し部が頭部の回転中
   心と直交する面内に形成されている請求項１記載のシュ
   リンク包装体。
3. 【請求項３】 （ａ）本体と、該本体の上部に回転可能
   に設けられる頭部とを有する被包装物と、その被包装物
   を包装するシュリンクフィルムとからなるシュリンク包
   装体を製造する方法であって、 （ｂ）あらかじめ形成された切り離し部を有し、先端が
   前回のカットアンドシールで閉じられている帯状のシュ
   リンクフィルムの先端近辺で被包装物を包み、切り離し
   部がシュリンクフィルムの熱収縮後に被包装物の頭部と
   本体との境界領域で周方向に延びるように定めた線に沿
   ってカットアンドシールし、ついで熱収縮する、 シュリンク包装体の製造法。