EP1983133B1 - Scharnierbeschlag eines Fensters, einer Tür oder dgl. sowie Verfahren zur Montage des Scharnierbeschlags - Google Patents

Scharnierbeschlag eines Fensters, einer Tür oder dgl. sowie Verfahren zur Montage des Scharnierbeschlags Download PDF

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EP1983133B1
EP1983133B1 EP07007751A EP07007751A EP1983133B1 EP 1983133 B1 EP1983133 B1 EP 1983133B1 EP 07007751 A EP07007751 A EP 07007751A EP 07007751 A EP07007751 A EP 07007751A EP 1983133 B1 EP1983133 B1 EP 1983133B1
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EP
European Patent Office
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insert
surround
bearing pin
hinge
hinge fitting
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Active
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EP07007751A
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English (en)
French (fr)
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EP1983133A1 (de
Inventor
Nils Dipl. Ing. Unseld
Giovanni Zaccaria
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Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214—Corner supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a hinge fitting for a window, a door or the like. With a pivotable about a vertical and a horizontal axis on a fixed enclosure, in particular a fixed frame of the window, the door or the like.
  • Wing in which a bearing pin to a pivotally pivotally inserted with a portion at least tellweise in an enclosure-side hinge body, wherein the enclosure-side hinge body has an insert which is at least partially disposed in a receptacle of the enclosure-side hinge body, wherein the insert is at least partially introduced laterally into the receptacle and of a hinge body portion at least partially overlapped, wherein the bearing pin is supported from above on a bearing cup of the insert.
  • the invention also relates to a method for assembling the hinge fitting.
  • a hinge fitting for a turn - tilt window having a lower hinge body attached to the frame and an upper hinge body attached to a movable wing.
  • a bearing pin is provided which has an upper cylindrical portion, with which it dips into the wing-side hinge body, so that a rotational opening movement of the wing is made possible.
  • the bearing pin also has a lower wedge-shaped portion, which dips into the lower hinge body, so that a tilt-opening movement of the wing is possible.
  • the bearing pin is only inserted in the lower hinge body and can easily fall out of it during transport of the frame with attached lower hinge body.
  • From the EP 1 531 226 A2 is a hinge fitting for a about a vertical axis and a horizontal axis pivotally mounted on a window frame or door wings, in which a bearing pin for forming the vertical axis at least partially with a cylindrical portion in a eriefrahmen glassen hinge body and immersed in a hinge frame side hinge body supported, wherein the bearing pin pivotally immersed about the horizontal axis with a second portion in a receptacle of the hinge body, wherein on the second portion to the first portion radially extending approach is provided, which is associated with a console in the receptacle.
  • an insert is arranged, on which the bearing pin is supported.
  • the insert is introduced from above into the receptacle together with the bearing pin and can also be removed vertically upwards again. Since hinge fittings are preassembled with frames before the frames are shipped, there is a risk that the bearing pin will slip out of the socket together with the insert. The bearing pin is therefore not reliably held on the lower hinge body.
  • the corner bearing has a journal with a shaft and a thickened relative to the shaft head, which engages in a bore of a bearing housing and is prevented by a held in the axial direction of the shaft latch from falling out.
  • a corner bearing for window sash or the like which has a bangeable on a fixed frame bearing housing and an adjustable therein held support for receiving a sash supported on the sash pin.
  • the support in this case has a vertically adjustable first support element and a horizontally displaceable second support element which is slidably supported thereon, wherein both are respectively supported on the bearing housing via adjustment elements.
  • the DE 38 07 697 A1 discloses a double hinge, which consists of two brackets, one of which, to be fixed to the wing, is provided with a lower lug and the other, to be fastened to the frame, with a horizontal bore for loosely receiving a pin which on a End having a bore for receiving the approach of the other holder consists.
  • the pin is connected to a screw which passes through this parallel to its longitudinal axis and corresponding to a constriction of the neck, so that slipping of the pin itself is prevented.
  • the DE 35 03 814 A1 discloses a turn-tilt corner bearing for windows or doors with a housing part in which an adjustable in three mutually perpendicular axes bearing member is mounted.
  • the horizontal adjustment of the bearing part is achieved by means of a spindle-like threaded screw.
  • the vertical adjustment can be done by a sliding block lying on an inclined plane with an adjusting screw. From the third adjustment can be made by the rotated by 180 ° insertion of the bearing part with an eccentric calotte use.
  • the wing-side elements are not secured against falling out.
  • Object of the present invention is therefore to provide a hinge fitting, which avoids the disadvantages mentioned above and at the same time is inexpensive to produce with little technical effort.
  • a Schamler fitting of the type mentioned solves which is characterized by the characterizing features of claim 1.
  • the overlap preferably causes the insert to be arranged substantially stationary at least in the vertical direction upwards. This measure ensures that the insert can not easily be detached from the hinge body. Especially The insert can not solve in the vertical direction of the hinge body.
  • the hinge fitting according to the invention is preferably used in aluminum windows.
  • the insert is at least partially introduced from a binding side into the receptacle.
  • the insert between the hinge body and a frame to which the hinge body is attached be clamped.
  • the insert need not be attached separately to the hinge body.
  • the insert is held by this measure reliable and captive on the hinge body.
  • the enclosure-side hinge body has in a peripheral side wall at least one passage opening through which an insert part projects into the receptacle. Due to the fact that the insert projects with an insert part through a passage opening, a part of the edge of the passage opening overlaps the insert so that it can be moved in the vertical direction at most due to a clearance.
  • the passage opening and the passage opening projecting through the insert part are coordinated so that the insert can not be moved in the vertical direction practically.
  • a frame is trapped.
  • the insert is supported by a wall of the hinge body.
  • the bearing pin is captively held on the mount-side hinge body by the insert. This ensures that the bearing pin is not lost during transport of the frame with mounted hinge-side hinge body.
  • the insert is held captive by its arrangement between the hinge body and frame.
  • the bearing pin is in turn held by the insert captive on the hinge body.
  • the captive holder can be achieved in a particularly simple manner in that the protruding into the receiving portion of the bearing pin is partially overlapped by the use.
  • the bearing pin has at least one lateral projection, which is overlapped by the first insert part.
  • the bearing pin has two opposing lateral projections.
  • a locking device may be provided by which the bearing pin can be fixed in a transport position.
  • the bearing pin can be fixed by the latching device in a vertical position, so that it protrudes as little as possible from the frame. This prevents the bearing pin from being damaged during transport.
  • the latching device can be realized in a particularly simple manner in that the at least one projection and the first insert part each have a nose. To engage the noses are moved under appropriate force past each other until the pin assumes a transport position. From the transport position, it can only be moved out again with a certain amount of force. Without additional force noses hold the bearing pin in its transport position.
  • one of the noses is a weary nose, this nose wears down over time during operation, so that over time the latch will no longer resist resistance to tilting and closing of the wing.
  • the first insert part is fork-shaped and represents a lateral guide for the bearing pin.
  • the bearing pin can be arranged between the legs of the fork-shaped insert part and be guided laterally by these legs.
  • the insert has a bearing pin alignment device. Due to the wing load, it may happen during operation that the bearing pin is slightly twisted or tilted. To preclude this, the bearing pin is advantageously aligned.
  • the Lagerstattausricht can be formed, for example, characterized in that the free space between the legs of the fork-shaped insert to the fork base tapers and the enclosure-side portion of the bearing pin, which projects into the receptacle, at least in the region of the first insert also tapers.
  • the insert has a second side in the
  • Receiving receiving part has, on which the bearing cup is designed for the bearing pin.
  • the enclosure-side wall of the enclosure-side hinge body has one or more holes.
  • the production of the enclosure-side hinge body is particularly cost-effective if the enclosure-side hinge body is formed as an extruded profile.
  • the enclosure-side hinge body can be made by cutting an extruded profile.
  • the recording is formed vorsprungs- and undercuts. This means that the recording does not need to be reworked after cutting to length.
  • no milling tool must be inserted into the receptacle to produce a console, as for example in the enclosure-side hinge bodies as shown in the EP 1531 226 A2 are known, the case is.
  • the existing console there must be produced for example by milling, which is very complex to manufacture.
  • the receptacle of the hinge body of the hinge fitting according to the invention preferably has exclusively straight, smooth inner walls, wherein unevenness, which may be generated during lateral drilling or milling of the passage openings, are tolerable.
  • the production of the hinge fitting according to the invention thus takes place as follows: first, an extruded profile is produced. From this extruded profile several hinge-side hinge body are separated by means of straight cuts the hinge body are cut or sawed off. Subsequently, bores for the insert parts are introduced by drilling from the surround side. Further processing steps of the hinge body are not necessary. When inserting the holes, material can be removed from the inside of the holder. As a result, bumps may arise, but are harmless to the function of the hinge fitting. The recording does not have to be made by milling.
  • the scope of the invention also includes a method for assembling a hinge fitting wherein an insert with at least one insert part is first introduced only a little laterally into a receptacle of a hinge-side hinge body, then a bearing pin with a section is inserted into the receptacle and then the insert is pressed into the recording to an end position.
  • the insert is first introduced only a little way into the receptacle, so that the bearing pin with its projection or its projections can still be moved past the upper insert part. If the insert is then further pressed in, the first insert part engages over the projections of the bearing pin so that it is held captive in the hinge body via the insert part.
  • the hinge body is fastened to an enclosure, in particular a fixed frame, in such a way that a section of the insert comes to rest between the frame and a wall of the enclosure-side hinge body.
  • the bearing pin is locked in a transport position.
  • the bearing pin is arranged to save space and protected against damage.
  • a hinge fitting 10 is shown in an exploded view.
  • the hinge fitting 10 comprises an enclosure-side hinge body 11 and a wing-side hinge body 12. Between the hinge bodies 11,12 Is a bearing pin 13 is provided. On the bearing pin 13, a sleeve 14 can be placed, wherein the sleeve 14 is rotatably mounted on the portion 15 of the bearing pin 13.
  • the portion 15 has a flat side 16 which cooperates with a corresponding flat side inside the sleeve 14. Together with the sleeve 14, the portion 15 can be inserted into the hinge body 12, or the hinge body 12 can be placed together with an attached wing on the sleeve 14 and thus the portion 15.
  • a rotation of the wing-side hinge body 12 on the sleeve 14 a rotary opening of the wing can be effected by the hinge fitting 12 is rotated about the longitudinal axis of the sleeve 14 relative to the hinge body 11.
  • an insert 18 is provided, which can be introduced with a first and a second insert part 19, 20 through openings 21, 22 provided for this purpose in a peripheral wall 23 of the enclosure-side hinge body 11. After inserting the insert 18, the inserts 19,20 protrude into a receptacle 24 into which the portion 25 of the bearing pin 13 can dip.
  • the inserts 19,20 When the inserts 19,20 are inserted into the apertures formed as holes 21,22, overlap the web 27 and the Wall section 28, the inserts 19,20, so that the insert 18 is no longer vertically displaceable, in particular not vertically displaced upward. Since the insert 18 is inserted from the surround side in the direction of the arrow 29, this comes with a mounting of the wing-length hinge body 11 to a mount, in particular a fixed frame, between the fixed frame and the enclosure-side hinge body 11 to lie and is characterized without further Attachment to the enclosure-side hinge body 11 is held.
  • the completely inserted insert 18 rests with an abutment portion 30 on the housing side on a wall 23.
  • the wall 23 is slightly excluded, so that the back of the insert 18 can be completely absorbed and the housing side of the enclosure-side hinge part 11 is an almost step-free contact surface for engagement with a fixed frame is present.
  • FIGS. 2 to 5 the assembly process of the bearing pin 13 is shown in the enclosure-side hinge body 11.
  • the insert 18 with its inserts 19,20 only partially inserted into the receptacle 24.
  • a sufficient space remains between the first insert part 19 and the rear wall 31 of the hinge part 11, so that the section 25 of the bearing pin 13 can be inserted.
  • the space between the rear wall 31 and the insert part 19 is necessary so that a lateral projection 32, which is arranged on the section 25, can pass through the upper insert part 19.
  • the bearing pin 13 is introduced quasi in a tilted position.
  • the free end of the bearing pin 13 is now seated on the second insert part 20, wherein the second insert part 20 forms a bearing socket for the bearing pin 13.
  • the insert 18 is completely pressed with the bearing pin 13 seated in the bearing cup.
  • the projection 32 comes at least partially below the insert part 19 to lie, so that the projection 32 is overlapped by the insert member 19 and prevents the bearing pin 13 can be removed vertically upwards.
  • the bearing pin 13 is thus held captive on the hinge body 11.
  • the insert 18 bears against the wall 23 with its contact surface 30.
  • the first insert part 19 has a nose 35.
  • a nose 36 is arranged.
  • the bearing pin 13 has been pivoted to a transport position, wherein the lugs 35,36 were moved past each other. This is only possible by using sufficient force.
  • the nose 35 prevents the bearing pin 13 is in a tilted position.
  • the lugs 35.36 points was a latching device, by the bearing pin 13 can be held in the transport position.
  • the bearing pin 13 can be converted into a tilted position, wherein one of the lugs 35,36 is formed so that it wears out over time.
  • the hinge fitting according to the invention is in operation for some time and a wing has been closed a few times, one of the tabs 35, 36 is worn so that it no longer presents any appreciable resistance to opening and closing.
  • the hinge fitting 10 is shown in a tilt-open position.
  • the stop edges 40, 44 do not run parallel. They are aligned so that in an open position, the stop edge 40 extends approximately parallel to the rear wall 31 and extends in a closed position, the stop edge 44 parallel to the vertical. This ensures a large-scale system in both positions.
  • the hinge part 19 has two legs 46,47, between which the portion 25 of the bearing pin 13 is arranged.
  • the width of the portion 25 is adapted to the gap between the legs 46,47, so that the portion 25 is guided between the legs 46,47.
  • the gap between the legs 46, 47 tapers toward the base of the fork 48.
  • the portion 25 of the bearing pin 13 tapers.
  • its taper is adapted to the taper of the gap.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Scharnierbeschlag für ein Fenster, eine Tür oder dgl. mit einem um eine vertikale und eine horizontale Achse schwenkbar an einer festen Einfassung, insbesondere einem festen Rahmen des Fensters, der Tür oder dgl. angeordneten Flügel, bei dem ein Lagerstift um eine horizontale Achse schwenkbar mit einem Abschnitt zumindest tellweise in einen einfassungsseitigen Scharnierkörper eintaucht, wobei der einfassungsseitige Scharnierkörper einen Einsatz aufweist, der zumindest teilweise In einer Aufnahme des einfassungsseitigen Scharnierkörpers angeordnet ist, wobei der Einsatz zumindest teilweise seitlich in die Aufnahme eingebracht ist und von einem Scharnierkörperabschnitt zumindest abschnittsweise übergriffen ist, wobei sich der Lagerstift von oben an einer Lagerpfanne des Einsatzes abstützt. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Montage des Scharnierbeschlags.
  • Aus der EP 1 074 687 A2 ist ein Scharnierbeschlag für ein Dreh - Kipp - Fenster mit einem unteren Scharnierkörper, der an dem Rahmen befestigt ist, und einem oberen Scharnierkörper, der an einem beweglichen Flügel befestigt wird, bekannt. Zwischen den Scharnierkörpern ist ein Lagerstift vorgesehen, der einen oberen zylindrischen Abschnitt aufweist, mit dem er in den flügelseitigen Scharnierkörper eintaucht, so dass eine Dreh-Öffnungsbewegung des Flügels ermöglicht wird. Der Lagerstift weist außerdem einen unteren keilförmigen Abschnitt auf, der In den unteren Scharnierkörper eintaucht, so dass eine Kipp-Öffnungsbewegung des Flügels möglich ist. Der Lagerstift ist in den unteren Scharnierkörper nur eingesteckt und kann während des Transports des Rahmens mit daran befestlgtem unterem Scharnierkörper leicht aus diesem herausfallen.
  • Aus der EP 1 531 226 A2 ist ein Scharnierbeschlag für einen um eine vertikale und eine horizontale Achse schwenkbar an einem Blendrahmen eines Fensters oder einer Tür gelagerten Flügel, bei dem ein Lagerbolzen zur Bildung der vertikalen Achse zumindest teilweise mit einem zylindrischen Abschnitt in einen flügefrahmenseitigen Scharnierkörper eintaucht und sich an einem blendrahmenseitigen Scharnierkörper abstützt, wobei der Lagerbolzen um die horizontale Achse schwenkbar mit einem zweiten Abschnitt in eine Aufnahme des Scharnierkörpers eintaucht, wobei an dem zweiten Abschnitt ein zu dem ersten Abschnitt radial verlaufender Ansatz vorgesehen ist, dem eine Konsole in der Aufnahme zugeordnet ist. In der Aufnahme ist ein Einsatz angeordnet, an dem sich der Lagerbolzen abstützt. Der Einsatz wird von oben in die Aufnahme gemeinsam mit dem Lagerbolzen eingebracht und kann auch vertikal nach oben wieder entnommen werden. Da Scharnierbeschläge mit Rahmen vormontiert werden, ehe die Rahmen ausgeliefert werden, besteht die Gefahr, dass der Lagerbolzen gemeinsam mit dem Einsatz aus der Aufnahme herausrutscht. Der Lagerbolzen ist also nicht zuverlässig am unteren Scharnierkörper gehalten.
  • Aus der DE 43 03 286 A1 ist ein Ecklager für Fenster, Türen oder dergleichen bekannt geworden. Das Ecklager weist einen Lagerzapfen mit einem Schaft und einem gegenüber dem Schaft verdickten Kopf auf, der in eine Bohrung eines Lagergehäuses eingreift und durch einen In Achsrichtung des Schaftes gehaltenen Riegel vor dem Herausfallen gehindert wird.
  • Aus der DE 27 01 979 A1 ist ein Ecklager für Fensterflügel oder dergleichen bekannt geworden, welches ein an einem feststehenden Blendrahmen anschlagbares Lagergehäuse sowie ein darin verstellbar gehaltenes Auflager zur Aufnahme eines am Flügelrahmen abgestützten Gelenkzapfens aufweist. Das Auflager besitzt dabei ein vertikal verstellbares erstes Auflagerelement und ein gleitbeweglich darauf abgestütztes horizontal verstellbares zweites Auflagerelement, wobei beide jeweils über Verstellelemente am Lagergehäuse abgestützt sind.
  • Aus der DE 27 03 995 A1 ist ein Ecklager für Fensterflügel oder dergleichen bekannt geworden, welches ein an einem feststehenden Blendrahmen anschlagbares Lagergehäuse sowie ein darin horizontal verstellbar gehaltenes Auflager zur Aufnahme eines am Flügelrahmen abgestützten Gelenkzapfens aufweist.
  • Die DE 38 07 697 A1 offenbart ein Doppelscharnier, welches aus zwei Halterungen besteht, von denen die eine, an dem Flügel zu befestigende, mit einem unteren Ansatz versehen ist und die andere, an dem Rahmen zu befestigende, mit einer horizontalen Bohrung zur lockeren Aufnahme eines Zapfens, welcher an einem Ende eine Bohrung zur Aufnahme des Ansatzes der anderen Halterung aufweist, besteht. Der Zapfen ist mit einem Schraubelement verbunden, das diesen parallel zu seiner Längsachse und entsprechend zu einer Verengung des Ansatzes durchläuft, so dass ein Abgleiten des Zapfens selbst verhindert wird.
  • Die DE 35 03 814 A1 offenbart ein Drehkipp-Ecklager für Fenster oder Türen mit einem Gehäuseteil, In dem ein in drei senkrecht aufeinander stehenden Achsen verstellbares Lagerteil gelagert ist. Die horizontale Verstellung des Lagerteils wird mittels einer spindelartig arbeitenden Gewindeschraube erzielt. Die vertikale Verstellung kann dagegen durch einen auf einer schrägen Ebene liegenden Gleitklotz mit einer Einstellschraube erfolgen. Von der dritten Einstellmöglichkeit kann durch das um 180° gedrehte Einsetzen des Lagerteils mit einer exzentrischen Kalotte Gebrauch gemacht werden. Die-flügelseitigen Elemente sind nicht gegen ein Herausfallen gesichert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Scharnierbeschlag bereitzustellen, der die oben genannten Nachteile vermeidet und gleichzeitig kostengünstig bei geringem technischem Aufwand herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß auf einfache und überraschende Art und Weise durch einen Schamlerbeschlag der eingangs genannten Art ge löst, der durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert ist. Der Übergriff bewirkt vorzugsweise, dass der Einsatz zumindest in vertikaler Richtung nach oben im Wesentlichen ortsfest angeordnet ist. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass der Einsatz sich nicht ohne weiteres von dem Scharnierkörper lösen kann. Insbesondere kann sich der Einsatz nicht in vertikaler Richtung von dem Scharnierkörper lösen. Der erfindungsgemäße Scharnierbeschlag kommt vorzugsweise bei Alu-Fenstern zum Einsatz.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn der Einsatz zumindest teilweise von einer Einfassungsseite in die Aufnahme eingebracht ist. Dadurch kann der Einsatz zwischen den Scharnierkörper und einen Rahmen, an dem der Scharnierkörper befestigt wird, eingeklemmt werden. Somit muss der Einsatz nicht separat an dem Scharnierkörper befestigt werden. Der Einsatz wird durch diese Maßnahme zuverlässig und unverlierbar an dem Scharnierkörper gehalten.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der einfassungsseitige Scharnierkörper in einer einfassungsseitigen Wandung zumindest eine Durchgangsöffnung aufweist, durch die ein Einsatzteil in die Aufnahme ragt. Dadurch, dass der Einsatz mit einem Einsatzteil durch eine Durchgangsöffnung ragt, übergreift ein Teil des Rands der Durchgangsöffnung den Einsatz, so dass dieser in vertikaler Richtung allenfalls aufgrund eines Spiels bewegbar ist. Vorzugsweise sind die Durchgangsöffnung und der die Durchgangsöffnung durchragende Einsatzteil so aufeinander abgestimmt, dass der Einsatz sich in vertikaler Richtung praktisch nicht mehr bewegen lässt.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn sich der Einsatz mit einem Anlageabschnitt von der Einfassungsseite her an dem einfassungsseitigen Scharnierkörper abstützt. Dadurch, dass sich der Einsatz an dem Scharnierkörper abstützt, wird eine Endlage festgelegt, die bestimmt, wie weit der Einsatz in die Aufnahme hineinbewegt werden kann. Außerdem ermöglicht diese Maßnahme, dass der Einsatz mit einem Abschnitt zwischen den Scharnierkörper und
  • einen Rahmen eingeklemmt wird. Vorzugsweise ist der Einsatz durch eine Wandung des Scharnierkörpers abgestützt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn in montiertem Zustand der Lagerstift durch den Einsatz unverlierbar am einfassungsseitigen Scharnierkörper gehalten ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Lagerstift beim Transport des Rahmens mit montiertem einfassungsseitigem Scharnierkörper nicht verloren geht. Der Einsatz ist durch seine Anordnung zwischen Scharnierkörper und Rahmen unverlierbar gehalten. Der Lagerstift ist wiederum durch den Einsatz unverlierbar am Scharnierkörper gehalten.
  • Die unverlierbar Halterung kann auf besonders einfache Art und Weise dadurch erreicht werden, dass der in die Aufnahme ragende Abschnitt des Lagerstifts bereichsweise von dem Einsatz übergriffen ist.
  • Zu diesem Zweck weist der Lagerstift zumindest einen seitlichen Vorsprung auf, der von dem ersten Einsatzteil übergriffen ist. Vorzugsweise weist der Lagerstift zwei sich gegenüberliegende seitliche Vorsprünge auf.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann eine Rasteinrichtung vorgesehen sein, durch die der Lagerstift in einer Transportstellung festlegbar ist. Insbesondere kann der Lagerstift durch die Rasteinrichtung in einer vertikalen Position festlegbar sein, so dass dieser möglichst wenig vom Rahmen absteht. Dadurch wird verhindert, dass der Lagerstift während des Transports beschädigt wird.
  • Die Rasteinrichtung kann auf besonders einfache Art und Weise dadurch realisiert werden, dass der zumindest eine Vorsprung und der erste Einsatzteil jeweils eine Nase aufweisen. Zum Einrasten werden die Nasen unter entsprechendem Kraftaufwand aneinander vorbei bewegt, bis der Lagerstift eine Transportstellung einnimmt. Aus der Transportstellung kann er nur mit einem gewissen Kraftaufwand wieder herausbewegt werden. Ohne zusätzliche Krafteinwirkung halten die Nasen den Lagerstift in seiner Transportstellung.
  • Wenn eine der Nasen eine verschleißende Nase ist, nutzt sich diese Nase während des Betriebs mit der Zeit ab, so dass mit der Zeit die Rasteinrichtung keinen Widerstand mehr beim Kipp-Öffnen und Schließen des Flügels bildet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der erste Einsatzteil gabelförmig ausgebildet ist und eine seitliche Führung für den Lagerstift darstellt. Insbesondere kann der Lagerstift zwischen den Schenkeln des gabelförmigen Einsatzteils angeordnet sein und durch diese Schenkel seitlich geführt sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Einsatz eine Lagerstiftausrichteinrichtung aufweist. Aufgrund der Flügellast kann es im Betrieb dazu kommen, dass sich der Lagerstift leicht verdreht oder verkantet. Um dies auszuschließen, wird der Lagerstift vorteilhafterweise ausgerichtet.
  • Die Lagerstiftausrichteinrichtung kann beispielsweise dadurch ausgebildet werden, dass sich der Freiraum zwischen den Schenkeln des gabelförmigen Einsatzteils zum Gabelgrund hin verjüngt und der einfassungsseitige Abschnitt des Lagerstifts, der in die Aufnahme ragt, sich zumindest im Bereich des ersten Einsatzteils ebenfalls verjüngt.
  • Damit der Flügel bei einer Kippbewegung des Flügels ausreichend abgestützt wird, ist es vorteilhaft, wenn der Einsatz einen zweiten seitlich in die
  • Aufnahme ragenden Einsatzteil aufweist, an dem die Lagerpfanne für den Lagerstift ausgebildet ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die einfassungsseitige Wandung des einfassungsseitigen Scharnierkörpers eine oder mehrere Bohrungen aufweist. Durch Bohren können auf besonders einfache, billige und schnelle Art und Weise Durchgangsöffnungen in der Wandung erzeugt werden, durch die ein erster oder zweiter Einsatzteil in die Aufnahme gesteckt werden können.
  • Die Herstellung des einfassungsseitigen Scharnierkörpers gestaltet sich als besonders kostengünstig, wenn der einfassungsseitige Scharnierkörper als Strangpressprofil ausgebildet ist. Insbesondere können die einfassungsseitigen Scharnierkörper durch Ablängen eines Strangpressprofils hergestellt sein.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Aufnahme vorsprungs- und hinterschneidungsfrei ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass die Aufnahme nach dem Ablängen nicht nachgearbeitet werden muss. Insbesondere muss kein Fräswerkzeug in die Aufnahme eingeführt werden, um eine Konsole zu erzeugen, wie dies beispielsweise bei einfassungsseitigen Scharnierkörpern wie sie aus der EP 1531 226 A2 bekannt sind, der Fall ist. Die dort vorhandene Konsole muss beispielsweise durch Fräsen erzeugt werden, was sehr herstellungsaufwändig ist. Die Aufnahme des Scharnierkörpers des erfindungsgemäßen Scharnierbeschlags weist vorzugsweise ausschließlich gerade, glatte Innenwände auf, wobei Unebenheiten, die beim seitlichen Bohren oder Fräsen der Durchgangsöffnungen möglicherweise erzeugt werden, tolerierbar sind.
  • Zusammenfassend erfolgt die Herstellung des erfindungsgemäßen Scharnierbeschlags also folgendermaßen: zunächst wird ein Strangpressprofil hergestellt. Von diesem Strangpressprofil werden mehrere einfassungsseitige Scharnierkörper abgetrennt, indem mittels gerader Schnitte die Scharnierkörper abgeschnitten bzw. abgesägt werden. Anschließend werden mittels Bohren von der Einfassungsseite her Bohrungen für die Einsatzteile eingebracht. Weitere Bearbeitungsschritte des Scharnierkörpers sind nicht notwendig. Beim Einbringen der Bohrungen kann Material innen an der Aufnahme entfernt werden. Dadurch können Unebenheiten entstehen, die aber für die Funktion des Scharnierbeschlags unschädlich sind. Die Aufnahme muss jedenfalls nicht durch Fräsen hergestellt werden.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem ein Verfahren zur Montage eines Scharnierbeschlags wobei ein Einsatz mit zumindest einem Einsatzteil zunächst nur ein Stück weit seitlich in eine Aufnahme eines einfassungsseitigen Scharnierkörpers eingeführt wird, anschließend ein Lagerstift mit einem Abschnitt in die Aufnahme eingeführt wird und daraufhin der Einsatz bis zu einer Endposition in die Aufnahme gedrückt wird. Der Einsatzes wird zunächst nur ein Stück weit in die Aufnahme eingebracht, so dass der Lagerstift mit seinem Vorsprung bzw. seinen Vorsprüngen noch an dem oberen Einsatzteil vorbei bewegt werden kann. Wird anschließend der Einsatz weiter eingedrückt, so übergreift das erste Einsatzteil die Vorsprünge des Lagerstifts, so dass dieser über das Einsatzteil unverlierbar im Scharnierkörper gehalten ist.
  • Bei einer Verfahrensvariante kann vorgesehen sein, dass der Scharnierkörper an einer Einfassung, insbesondere einem festen Rahmen befestigt wird, derart, dass ein Abschnitt des Einsatzes zwischen dem Rahmen und einer Wandung des einfassungsseitigen Scharnierkörpers zu liegen kommt. Durch diese Maßnahme sind keine zusätzlichen Befestigungsmittel für den Einsatz notwendig. Dieser wird quasi automatisch unverlierbar an dem Scharnierkörper gehalten.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Verfahrensvariante kann vorgesehen sein, dass der Lagerstift in einer Transportposition verrastet wird. Dadurch ist der Lagerstift zum einen Platz sparend angeordnet und zum anderen vor Beschädigungen geschützt.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einem oben beschriebenen Scharnierbeschlag.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden nachfolgend mit Bezug zu den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Scharnierbeschlags;
    Fign. 2-5
    Momentaufnahmen der Montage des Lagerstifts in dem einfassungsseitigen Scharnierkörper;
    Fig. 6
    den Scharnierbeschlag in einer Kipp-Öffnungsstellung;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung durch den Lagerstift und einen Einsatz des einfassungsseitigen Scharnierkörpers.
  • In der Fig. 1 ist ein Scharnierbeschlag 10 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Der Scharnierbeschlag 10 umfasst einen einfassungsseitigen Scharnierkörper 11 und einen flügelseitigen Schamierkörper 12. Zwischen den Scharnierkörpern 11,12 Ist ein Lagerstift 13 vorgesehen. Auf den Lagerstift 13 kann eine Hülse 14 aufgesetzt werden, wobei die Hülse 14 drehfest auf dem Abschnitt 15 des Lagerstifts 13 angeordnet ist. Um eine drehfeste Anordnung sicherzustellen, weist der Abschnitt 15 eine flache Seite 16 auf, die mit einer entsprechenden flachen Seite im Inneren der Hülse 14 zusammenwirkt. Zusammen mit der Hülse 14 kann der Abschnitt 15 in den Scharnierkörper 12 eingesteckt werden, beziehungsweise der Scharnierkörper 12 kann zusammen mit einem daran befestigten Flügel auf die Hülse 14 und damit den Abschnitt 15 aufgesetzt werden. Durch eine Verdrehung des flügelseitigen Scharnierkörpers 12 auf der Hülse 14 kann eine Drehöffnung des Flügels erfolgen, indem der Scharnierbeschlag 12 um die Längsachse der Hülse 14 relativ zum Scharnierkörper 11 verdreht wird.
  • Für den einfassungsseitigen Scharnierkörper ist ein Einsatz 18 vorgesehen, der mit einem ersten und einem zweiten Einsatzteil 19,20 durch dafür vorgesehenen Durchbruchsöffnungen 21,22 in einer einfassungsseitigen Wandung 23 des einfassungsseitigen Scharnierkörpers 11 eingebracht werden kann. Nach dem Einbringen des Einsatzes 18 ragen die Einsatzteile 19,20 in eine Aufnahme 24, in die der Abschnitt 25 des Lagerstifts 13 eintauchen kann.
  • Wenn die Einsatzteile 19,20 in die als Bohrungen ausgebildeten Durchbruchsöffnungen 21,22 eingeführt sind, übergreifen der Steg 27 und der Wandungsabschnitt 28 die Einsatzteile 19,20, so dass der Einsatz 18 nicht mehr vertikal verlagerbar Ist, Insbesondere nicht vertikal nach oben verlagerbar ist. Da der Einsatz 18 von der Einfassungsseite her in Richtung des Pfeils 29 eingesetzt wird, kommt dieser bei einer Befestigung des flügelseltlgen Scharnierkörpers 11 an einer Einfassung, insbesondere einem festen Rahmen, zwischen dem festen Rahmen und dem einfassungsseitigen Scharnierkörper 11 zu liegen und wird dadurch ohne weitere Befestigung an dem einfassungsseitigen Scharnierkörper 11 gehalten. Der vollständig eingebrachte Einsatz 18 liegt mit einem Anlageabschnitt 30 einfassungsseitig an einer Wandung 23 an. Die Wandung 23 ist etwas ausgenommen, so dass die Rückseite des Einsatzes 18 vollständig aufgenommen werden kann und einfassungsseitig an den einfassungsseitigen Scharnierteil 11 eine nahezu stufenfreie Anlagefläche zur Anlage an einem festen Rahmen vorhanden ist.
  • In den Figuren 2 - 5 wird der Montageablauf des Lagerstifts 13 in den einfassungsseitigen Scharnierkörper 11 gezeigt. In der Figur 2 ist der Einsatz 18 mit seinen Einsatzteilen 19,20 nur teilweise in die Aufnahme 24 eingeschoben. Dadurch verbleibt zwischen dem ersten Einsatzteil 19 und der Rückwand 31 des Scharnierteils 11 ein ausreichender Platz, so dass der Abschnitt 25 des Lagerstifts 13 eingeschoben werden kann. Der Platz zwischen Rückwand 31 und dem Einsatzteil 19 ist notwendig, damit ein seitlicher Vorsprung 32, der an dem Abschnitt 25 angeordnet ist, den oberen Einsatzteil 19 passieren kann.
  • Wie anhand der Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, wird der Lagerstift 13 quasi in einer Kippstellung eingeführt. In der Figur 3 ist zu erkennen, dass das freie Ende des Lagerstifts 13 nun auf dem zweiten Einsatzteil 20 aufsitzt, wobei das zweite Einsatzteil 20 eine Lagerpfanne für den Lagerstift 13 ausbildet.
  • In der Figur 4 ist zu sehen, dass der Einsatz 18 mit dem in der Lagerpfanne sitzenden Lagerstift 13 vollständig eingedrückt wird. Dabei kommt der Vorsprung 32 zumindest teilweise unterhalb des Einsatzteils 19 zu liegen, so dass der Vorsprung 32 durch den Einsatzteil 19 übergriffen ist und verhindert wird, dass der Lagerstift 13 vertikal nach oben entnommen werden kann. Der Lagerstift 13 ist somit unverlierbar an dem Schamierkörper 11 gehalten. Hier Ist weiterhin zu erkennen, dass der Einsatz 18 mit seiner Anlagefläche 30 an der Wandung 23 anliegt. An seiner Unterseite weist der erste Einsatzteil 19 eine Nase 35 auf. An dem Vorsprung 32 ist eine Nase 36 angeordnet.
  • Um in die in der Figur 5 gezeigt Stellungen zu gelangen, wurde der Lagerstift 13 in eine Transportstellung verschwenkt, wobei die Nasen 35,36 aneinander vorbei bewegt wurden. Dies geht nur unter Aufwendung einer ausreichenden Kraft. In der gezeigten Stellung der Figur 5 ist zu sehen, dass die Nase 35 verhindert, dass der Lagerstift 13 in eine Kippstellung gerät. Die Nasen 35,36 Stellen eine Rasteinrichtung war, durch die der Lagerstift 13 in der Transportstellung gehalten werden kann. Durch Aufwendung einer ausreichenden Kraft kann der Lagerstift 13 in eine Kippstellung überführt werden, wobei eine der Nasen 35,36 so ausgebildet ist, dass sie mit der Zeit verschleißt. Wenn sich der erfindungsgemäße Scharnierbeschlag also einige Zeit im Betrieb befindet und ein Flügel einige Male geschlossen wurde, ist eine der Nasen 35,36 so abgenutzt, dass sie keinen spürbaren Widerstand gegen das Öffnen und Schließen mehr darstellt.
  • In der Figur 6 ist der Scharnierbeschlag 10 in einer Kipp-Öffnungsstellung gezeigt. Dies bedeutet, dass der Lagerstift 13 gegenüber dem einfassungsseitigen Scharnierkörper 11 verschwenkt ist. Dazu liegt er mit einer vorderen Anschlagskante 40 an der Rückwand 31 der Aufnahme 24 an. Gleichzeitig liegt er mit seinen unteren Ende 42 in der Lagerpfanne 43. Es ist zu erkennen, dass die Anschlagskanten 40,44 nicht parallel verlaufen. Sie sind so ausgerichtet, dass in einer Öffnungsstellung die Anschlagskante 40 in etwa parallel zur Rückwand 31 verläuft und in einer Schließstellung die Anschlagskante 44 parallel zur Vertikalen verläuft. Dadurch wird eine großflächige Anlage in beiden Stellungen sichergestellt.
  • In der Figur 7 ist zu erkennen, dass der Scharnierteil 19 zwei Schenkel 46,47 aufweist, zwischen denen der Abschnitt 25 des Lagerstifts 13 angeordnet ist. Insbesondere ist die Breite des Abschnitts 25 auf den Zwischenraum zwischen den Schenkeln 46,47 angepasst, so dass der Abschnitt 25 zwischen den Schenkeln 46,47 geführt ist. Der Zwischenraum zwischen den Schenkeln 46,47 verjüngt sich zum Gabelgrund 48. In diesem Bereich verjüngt sich auch der Abschnitt 25 des Lagerstifts 13. Insbesondere ist seine Verjüngung an die Verjüngung des Zwischenraums angepasst. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass der Lagerstift 13, wenn er in die gezeigte Schließstellung bewegt wird, ausgerichtet wird.

Claims (19)

  1. Scharnierbeschlag (10) für ein Fenster, eine Tür oder dgl. mit einem um eine vertikale und eine horizontale Achse schwenkbar an einer festen Einfassung, insbesondere einem festen Rahmen des Fensters, der Tür oder dgl. angeordneten Flügel, mit einem einfassungsseitigen Scharnierkörper (11), einem flügelseitigen Scharnierkörper (12) und einem Lagerstift (13), bei welchem Scharnierbeschlag (10) der Lagerstift (13) mit einem ersten Abschnitt (15) die vertikale Achse bildet und um die horizontale Achse schwenkbar mit einem zweiten Abschnitt (25) zumindest teilweise in den einfassungsseitigen Scharnierkörper (11) eintaucht, wobei der einfassungsseitige Scharnierkörper (11) einen Einsatz (18) aufweist, der zumindest teilweise in einer Aufnahme (24) des einfassungsseitigen Scharnierkörpers (11) angeordnet ist, wobei der Einsatz (18) zumindest teilweise seitlich in die Aufnahme (24) eingebracht ist und von einem
    Scharnierkörperabschnitt (27,28) des einfassungsseitigen Scharnierkörpers (11) zumindest abschnittsweise übergriffen ist, wobei sich der Lagerstift (13) von oben an einer Lagerpfanne (43) des Einsatzes (18) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerstift (13) zumindest einen seitlichen Vorsprung (32) aufweist, der von einem ersten Einsatzteil (19) übergriffen ist und dass der Einsatz (18) einen zweiten seitlich in die Aufnahme (24) ragenden Einsatzteil (20) aufweist, an dem die Lagerpfanne (43) für den Lagerstift (13) ausgebildet ist.
  2. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (18) zumindest teilweise von einer Einfassungsseite in die Aufnahme (24) eingebracht ist.
  3. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einfassungsseitige Scharnierkörper (11) in einer einfassungsseitigen Wandung (23) zumindest eine Durchgangsöffnung (21,22) aufweist, durch die ein Einsatzteil (19,20) in die Aufnahme (24) ragt.
  4. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Einsatz (18) mit einem Anlageabschnitt (30) einfassungsseitig von der Einfassungsseite her an dem einfassungsseitigen Scharnierkörper (11) abstützt.
  5. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in montiertem Zustand der Lagerstift (13) durch den Einsatz (18) unverlierbar am einfassungsseitigen Scharnierkörper (11) gehalten ist.
  6. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der in die Aufnahme (24) ragende Abschnitt (25) des Lagerstifts (13) bereichsweise von dem Einsatz (18) übergriffen ist.
  7. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasteinrichtung vorgesehen ist, durch die der Lagerstift (13) in einer Transportstellung festlegbar ist.
  8. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Vorsprung (32) und der erste Einsatzteil (19) jeweils eine Nase (35,36) aufweisen.
  9. Scharnierbeschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Nasen (35,36) eine verschleißende Nase (35,36) ist.
  10. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass der erste Einsatzteil (19) gabelförmig ausgebildet ist und eine seitliche Führung für den Lagerstift (13) darstellt.
  11. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass der Einsatz (18) eine Lagerstiftausrichteinrichtung aufweist.
  12. Scharnierbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Freiraum zwischen den Schenkeln (46,47) des gabelförmigen Einsatzteils (19) zum Gabelgrund (48) hin verjüngt und der einfassungsseitige Abschnitt (25) des Lagerstifts (13), der in die Aufnahme (24) ragt, sich zumindest im Bereich des ersten Einsatzteils (19) ebenfalls verjüngt.
  13. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass die einfassungsseitige Wandung (23) des einfassungsseitigen Scharnierkörpers (11) eine oder mehrere Bohrungen aufweist.
  14. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass der einfassungsseitige Scharnierkörper (11) als Strangpressprofil ausgebildet ist.
  15. Scharnierbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass die Aufnahme (24) vorsprungs- und hinterschneidungsfrei ausgebildet ist.
  16. Verfahren zur Montage eines Scharnlerbeschlags nach einem der
    vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (18) mit zumindest einem Einsatzteil (19,20) zunächst nur ein Stück weit seitlich in die Aufnahme (24) des einfassungsseitigen Scharnierkörpers (11) eingeführt wird, anschließend der Lagerstift (13) mit einem Abschnitt (25) in die Aufnahme (94) eingeführt wird und daraufhin der Einsatz (18)
    bis zu einer Endposition in die Aufnahme (24) gedrückt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der
    Scharnierkörper (11) an einer Einfassung, insbesondere einem festen Rahmen, befestigt wird, derart, dass ein Abschnitt des Einsatzes (18) zwischen dem Rahmen und einer Wandung (23) des einfassungsseitigen Scharnierkörpers (11) zu liegen kommt.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der
    Lagerstift (13) in einer Transportposition verrastet wird.
  19. Fenster, Tür oder dergleichen mit einem Scharnierbeschlag (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 15.
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