EP1979421A2 - TITANDIOXID-PIGMENTPARTIKEL MIT DOTIERTER DICHTER SiO2-HÜLLE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG - Google Patents

TITANDIOXID-PIGMENTPARTIKEL MIT DOTIERTER DICHTER SiO2-HÜLLE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG

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EP1979421A2
EP1979421A2 EP07703117A EP07703117A EP1979421A2 EP 1979421 A2 EP1979421 A2 EP 1979421A2 EP 07703117 A EP07703117 A EP 07703117A EP 07703117 A EP07703117 A EP 07703117A EP 1979421 A2 EP1979421 A2 EP 1979421A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sio
doping
titanium dioxide
pigment particles
doped
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07703117A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lydia Rews-Nicolai
Siegfried Bluemel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronos International Inc
Original Assignee
Kronos International Inc
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C09C1/3607Titanium dioxide
    • C09C1/3653Treatment with inorganic compounds
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    • Y10T428/2991Coated

Definitions

  • the invention relates to titanium dioxide pigment particles, the surface of which is provided with a dense silicon dioxide shell doped with doping elements, and to methods for the production.
  • the titanium dioxide pigment particles according to the invention have improved photostability.
  • Titanium dioxide because of its high refractive index, is used as a high-quality pigment in many fields, e.g. Plastics, coatings, paper, fibers used.
  • titanium dioxide is photoactive, i. UV absorption causes undesirable photocatalytic reactions which lead to decomposition of the pigmented material [The Chemical Nature of Chalking in the Presence of Titanium Dioxide Pigments, H.G. Völz, G. Kaempf, H.G. Fitzky, A. Klaeren, ACS Symp. Ser. 1981, 151, Photodegradation and Photostabilization of Coatings].
  • titanium dioxide pigments absorb light in the near ultraviolet range, so that electron-hole pairs are generated which lead to the formation of highly reactive radicals on the titanium dioxide surface.
  • This shell is intended to prevent free radicals from forming on the particle surface.
  • SiO 2 dense skin treatments are also performed to increase the abrasion resistance of such coated glass fibers and to reduce the lubricity of the fibers in the products produced.
  • US Pat. No. 2,913,419 describes a wet-chemical process in which silica together with polyvalent metal ions such as Cu, Ag, Ba, Mg, Be, Ca, Sr, Zn, Cd, Al, Ti, Zr, Sn, Pb, Cr , Mn, Co, Ni is precipitated on the particle surface.
  • EP 1 042 408 B1 describes a gas phase process for surface coating with Si and B, P, Mg, Nb or Ge oxide.
  • the invention is also based on the object of specifying a production method for this pigment.
  • the object is achieved by titanium dioxide pigment particles whose surface is coated with a dense SiO 2 -HuIIe deposited from the gas phase and doped with at least one doping element, the SiO 2 -HII being characterized thereby; in that the doping with the at least one doping element lowers the energy state densities in the valence band and / or in the conduction band near the band gap or generates additional energy states in the band gap and doping elements from the group AI, B, Ge, Mg, Nb, P and Zr excluded are.
  • the object is further achieved by titanium dioxide pigment particles whose surface is coated with a dense SiO 2 -HuIIe deposited from the gas phase and doped with at least one doping element, wherein the doping element is selected from the group Sn, Sb, In, Y, Zn , F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W and Bi and mixtures thereof.
  • the doping element is selected from the group Sn, Sb, In, Y, Zn , F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W and Bi and mixtures thereof.
  • the object is further achieved by titanium dioxide pigment particles whose surface is coated with a dense SiO 2 -HIII generated by a wet process and doped with at least one doping element, the SiO 2 -HII being characterized thereby; in that the doping with the at least one doping element lowers the energy state densities in the valence band and / or in the conduction band near the band gap or generates additional energy states in the band gap and doping elements from the group Ag, Al, B, Ba, Be, Ca, Cd , Co, Cr, Cu, Mg, Mn, Ni, Pb, Sn, Sr, Ti, Zn and Zr are excluded.
  • the object is further achieved by titanium dioxide pigment particles whose surface is coated with a dense SiO 2 -HIII generated by a wet process and doped with at least one doping element, the doping element being selected from the group Sb, In, Ge, Y, Nb , F, Mo, Ce, W and Bi and mixtures thereof.
  • the object is further achieved by a process for producing titanium dioxide pigment particles whose surface is coated with a dense SiO 2 -HuIIe doped with at least one doping element, comprising the steps: a) reacting titanium tetrachloride in the gas phase with an aluminum halide and an oxygen containing gas in a reactor at a temperature above 1000 0 C to provide a particle stream containing TiO 2 particles, b) contacting the particle stream with at least two compounds, wherein the first compound is a silica precursor compound and the second compound is selected from the group consisting of oxide precursor compounds of Sn, Sb, In, Y, Zn, Mn, Cu 1 Mo, Cd, Ce, W, Bi and precursor compounds of F and mixtures thereof, c) cooling the particle stream to pigment particles to be provided, which are coated with a doped with at least one doping element dense SiO 2 -HuIIe, preferably i die Doping elements are selected from the group Sn, Sb, In, Y 1 Zn, F,
  • another object of the invention is a process for the production of titanium dioxide pigment particles whose surface is coated with a dense SiO 2 -HuIIe doped with at least one doping element, comprising the steps of: a) providing an aqueous suspension of TiO 2 particles a pH above 10, b) adding an aqueous solution of an alkaline silicon component and at least one aqueous solution of a dopant-containing component, wherein the doping element is selected from the group Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo , Ce, W and Bi and mixtures thereof, c) depositing a doped with at least one dopant dense SiO 2 -HCiIIe on the particle surface by lowering the pH of the suspension to a value below 9, preferably below 8, wherein the doping elements selected are from the group Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo, Ce, W and Bi and mixtures.
  • the invention relates to coated titanium dioxide pigments which are further improved in terms of their photostability.
  • the pigments of the invention contain in a dense skin on the
  • Titanium dioxide particle surface 0.1 to 6.0 wt.%, Preferably 0.2 to 4.0 wt.% Silicon, calculated as SiO 2 and 0.01 to 3.0 wt.%, Preferably 0.05 to 2, 0% by weight
  • the particles are with an additional layer of
  • alumina or alumina hydrate calculated as Al 2 O 3 and based on the total pigment coated.
  • the titanium dioxide particles are preferably rutile.
  • the term "doping element” is understood as meaning both the respective element as atom or ion and also a corresponding compound such as, for example, an oxide, as far as applicable. here and below also the corresponding hydrous oxides or to understand the corresponding hydrates. All data disclosed below with regard to pH, temperature, concentration in% by weight or% by volume etc. are to be understood as meaning that all values which are within the range of the respective measuring accuracy known to the person skilled in the art are included.
  • the invention is based on the fact that to increase the photostability of the photocatalytic process must be interrupted in a suitable manner, i. that the generation of highly reactive radicals by excited electron-hole pairs must be made more difficult. This can be done using various mechanisms, for example by increasing the recombination rate of the electron-hole pairs or by building an energetic barrier at the pigment surface.
  • a dense and uniformly applied SiO 2 -HuIIe already builds an energetic barrier at the TiO 2 surface, detectable by a reduced energy state density near the band gap in the valence band and in the conduction band of the coated TiO 2 surface compared to the uncoated TiO 2 surface.
  • the doping of the SiO 2 -HuIIe with selected elements leads to further reduced energy state densities near the band gap, which increases the energy barrier and thus further improves the photostability of TiO 2 pigment thus coated.
  • Additional energy states within the band gap between valence band and conduction band favor the recombination of electron-hole pairs.
  • the doping of the SiO 2 coating with selected elements generates these energy states and thus likewise brings about an improvement in the photostability in comparison to the undoped SiO 2 layer.
  • the elements Sn, Sb, In, Ge, Y, Zr, Zn, Nb, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W and Bi have proved to be suitable doping elements.
  • the doped SiO 2 -HuIIe can be applied both by the wet-chemical and by the gas-phase process. However, it is known that with the gas phase method, in principle, a more uniform shell can be applied as with the wet-chemical method.
  • the invention also encompasses doping the dense SiO 2 -HIIs with further doping elements for which calculated energy state densities are not yet present, but whose calculation can be carried out simply as set out below. All doping elements which generate the energy states according to the invention in the doped SiO 2 shell and have not yet been found by chemical experiments are encompassed by this invention.
  • Known doping elements not covered by the invention are Al, B, Ge, Mg, Nb, P, Zr for the - dry gas phase method and Ag, Al, B 1 Ba, Be, Ca, Cd, Co 1 Cr, Cu, Mg, Mn, Ni, Nb , Sn, Sr, Ti, Zn 1 Zr for the wet-chemical process.
  • suitable combinations of two and more doping elements can be determined by calculating the total energy state densities that are due to interaction of the
  • FIG. 1 shows the energy states during the transition from the atom to the solid (taken from: P.A. Cox: "The Electronic Structure and Chemistry of Solids", Oxford Science
  • FIG. 2 shows the energy state density of the TiO 2 surface without and with SiO 2 .
  • FIG. 3 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with
  • FIG. 4 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with Sb-doped SiO 2 coating.
  • Figure 5 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with
  • FIG. 6 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with
  • FIG. 7 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with
  • FIG. 8 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with
  • FIG. 9 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with F-doped SiO 2 coating.
  • FIG. 10 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with
  • FIG. 11 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with
  • Figure 12 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with
  • Figure 13 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with Cd-doped SiO 2 coating.
  • FIG. 14 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and Ce-doped SiO 2 coating.
  • FIG. 15 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with W doped SiO 2 coating.
  • FIG. 16 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with Bi-doped SiO 2 coating.
  • FIG. 17 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with Mg-doped SiO 2 coating.
  • FIG. 18 shows the energy state density of the TiO 2 surface with SiO 2 coating and with Al-doped SiO 2 coating.
  • the energy state densities were quantum mechanically calculated using the software package CASTEP (Version 4.6, June 1, 2001) of the manufacturer Accelrys Inc., San Diego.
  • CASTEP Software Package
  • valence states including the semi-core states were used: 3s, 3p, 3d, 4s and 4p.
  • oxygen the valence states were 2s and 2p and for silicon the
  • the semi-core states 4d and 4s and 4p and 2p were included for indium, yttrium and magnesium.
  • the basic set used for the doping elements was as follows:
  • Sn 5s, 5p, 6s, 6p, 7s
  • Sb 5s, 5p, 6s, 6p, 7s
  • Nb 4s, 4p, 4d, 5s, 5p F: 2s, 2p
  • the kinetic energy cutoff for the plane waves was 380 eV.
  • Geometry optimization was not performed because the computational model could be evaluated and confirmed by known experimental results (coating with Sn, Al, Zr and Zn). The model calculations thus provide sufficient accuracy for the study of photostability.
  • a grid was used according to the Monkhorst-Pack scheme. The calculations of the surfaces were carried out according to the "slab model method" with a vacuum thickness of 10 ⁇ .
  • the invention is based on Examples 1 to 14 (doping of the SiO 2 layer with one of the doping elements Sn, Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W and Bi) and Comparative Example 1 (pure SiO 2 layer), Comparative Example 2 (doping of the SiO 2 layer with Mg) and Comparative Example 3 (doping of the SiO 2 layer with Al) are explained.
  • Comparative Example 1 is based on the complete coverage of a TiO 2 - (1 10) surface with a monolayer SiO 2 .
  • the unit cell comprises 52 atoms (Ti 8 Si 8 O 36 ). Transferred to the pigment corresponds to the calculated monomolecular coverage with SiO 2 at a layer thickness of about 0.2 nm, a weight fraction of about 0.3 wt .-% SiO 2 based on TiO 2 .
  • the weight fraction was calculated on the basis of the following values: typical value of the specific surface area (according to BET) for TiO 2 particles produced by the chloride method: 6.2 m 2 / g, thickness of the monomolecular layer: 0.2 nm, density of SiO 2 Layer: 2.2 g / cm 3 .
  • Examples 1 to 14 and Comparative Examples 2 and 3 describe the covering of the TiO 2 surface with a monomolecular layer SiO 2 which has been doped in the atomic ratio 1 (doping element X): 7 (Si), ie the unit cell comprises Ti 8 Si 7 X 1 O 36 . Transferred to the TiO 2 pigment, the following proportions by weight of the doping elements calculated as oxide and based on TiO 2 result : Example 1: about 0.10 wt.% SnO 2 ,
  • Example 2 about 0.09 wt.% Sb 2 O 3 ,
  • Example 3 about 0.09 wt.% In 2 O 3 ,
  • Example 4 about 0.07 wt.% GeO 2
  • example 5 about 0.14 wt.% Y 2 O 3 ,
  • Example 6 about 0.09 wt.% Nb 2 O 5 ,
  • Example 7 about 0.01% by weight of F
  • Example 8 about 0.06 wt.% MnO 2 ,
  • Example 9 about 0.06 wt% CuO
  • Example 10 about 0.10 wt% MoO 3
  • Example 11 about 0.09 wt .-% CdO 1
  • Example 12 about 0.12 wt.% CeO 2 ,
  • Example 13 about 0.16% by weight of WO 3 ,
  • Example 14 about 0.09 wt.% Bi 2 O 3
  • Comparative Example 2 about 0.03 wt.% MgO
  • Comparative Example 3 about 0.04 wt.% Al 2 O 3
  • FIG. 1 shows a simplified block diagram representation (d) for the electronic structure. The block diagram represents only the energy bandwidth and position of the
  • FIG. 2 shows the effect of a pure, undoped SiO 2 coating (Comparative Example 1) on the photoactivity of the TiO 2 : the calculated density of states of the pure TiO 2 (HO) surface is shown in dashed lines, and that of the SiO 2 -coated surface is shown as solid ,
  • the positive effect of the SiO 2 coating on photostability is firstly due to the lowering of the density of states in the conduction band (CB) near the band gap compared to the uncoated TiO 2 surface, which reduces the transfer of electron-hole pairs to the surrounding matrix ,
  • the positive effect is reinforced by the fact that in addition a reduction in the density of states in the valence band near the band gap (VB) takes place.
  • FIG. 1 shows the effect of a pure, undoped SiO 2 coating (Comparative Example 1) on the photoactivity of the TiO 2 : the calculated density of states of the pure TiO 2 (HO) surface is shown in dashed lines, and that of the SiO 2 -coated surface
  • FIGS. 4 to 8 show the respective effect of doping the SiO 2 layer with Sb (Example 2, FIG. 4), In (Example 3, FIG. 5), Ge (Example 4, FIG. 6), Y (Example 5, Fig. 7) or Nb (Example 6, Fig. 8).
  • Sb Example 2, FIG. 4
  • In Example 3, FIG. 5
  • Ge Example 4, FIG. 6
  • Y Example 5, Fig. 7
  • Nb Example 6, Fig. 8
  • FIGS. 9 to 16 show the respective effect of doping the SiO 2 layer with F (Example 7, FIG. 9), with Mn (Example 8, FIG. 10), with Cu (Example 9, FIG. 11), with Mo (Example 10, FIG. 12), with Cd (Example 11, FIG. 13), with Ce (Example 12, FIG. 14), with W (Example 13, FIG. 15 or with Bi (Example 14, FIG.
  • a method of coating the titanium dioxide particles with a dense SiO 2 as such are known.
  • the traditional procedures lead through the aqueous phase.
  • a Ti0 2 particle suspension is prepared, optionally mixed with a dispersant and optionally wet-ground.
  • the precipitation of the dense SiO 2 -HuIIe is usually carried out by addition of alkali metal silicate solutions and appropriate pH-value management.
  • the doping element is added in the form of a salt solution together with the silicate solution or separately before or after the addition of the silicate solution.
  • the person skilled in the art is aware of the appropriate compounds and amounts needed to control the pH to produce a dense shell.
  • the doping of the dense SiO 2 -HuIIe according to the invention can be achieved for example by adding the following salts in the suspension, this compilation is not to be understood as limiting the invention.
  • germanium chloride germanates
  • Nb doping niobium chloride, niobate
  • an outer layer of alumina hydrate is additionally applied to the particles by known methods.
  • the dense SiO 2 -HuIIe is deposited from the gas phase on the particle surface.
  • various methods are known.
  • the coating can be carried out in a fluidized bed at temperatures below about 1000 ° C. Such methods are described in US 3,552,995, GB 1,330,157 or US 2001 0041217 A1.
  • the coating takes place in the tubular reactor directly after the TiO 2 particle formation in the chloride process; these processes are described, for example, in patents or patent applications WO 98/036441 A1, EP 0 767 759 B1, EP 1042 408 B1 and WO 01/081410 A2.
  • a silicon halide in particular SiCl 4
  • SiCl 4 is usually used as the precursor compound for the SiO 2 , which is generally introduced downstream of the point of combining the reactants TiCl 4 and AICI 3 with the oxygen-containing gas.
  • WO 01/081410 A2 states that the silicon halide is supplied at a location where the TiO 2 formation reaction is at least 97% complete.
  • the temperatures during the introduction should be above 1000 ° C., preferably above 1200 ° C.
  • the SiO 2 precursor compound is oxidized and precipitates as a dense silica shell on the surface of the TiO 2 particles.
  • the wet-chemical process management are in the
  • Gas phase treatment produces water- and hydrate-free oxide layers, which adsorb hydroxyl ions and water molecules only at the surface.
  • the dopant element is also added as a precursor compound, either in parallel with the SiO 2 precursor compound or upstream or downstream, into the particle stream. Again, the temperature of the particle stream at the point of initiation at more than 1000 0 C, preferably above 1200 ° C must be.
  • Suitable precursor compounds for the various doping elements are the following compounds, without this combination being understood as limiting the invention: doping with Sn: tin halide such as stannous chloride doping with Sb: antimony halide such as antimony chloride doping with In: indium halide such as indium chloride doping with Y: yttrium halide Yttrium chloride doping with Zr: zirconium halide such as zirconium chloride doping with Zn: zinc halide such as zinc chloride doping with Nb: niobium halide such as niobium chloride
  • an outer layer of alumina is additionally applied to the particles by introducing further downstream a suitable alumina precursor compound such as AICI 3 into the particle stream.
  • the titanium dioxide pigments provided with the doped dense SiO 2 -HiIIe can be worked up further by known methods. For example, further inorganic layers of one or more metal oxides can be applied. In addition, a further surface treatment with nitrate and / or an organic surface treatment can take place.
  • the compounds known to the person skilled in the art for the organic surface treatment of titanium dioxide pigment particles are also suitable for the organic surface treatment of the particles according to the invention, for example organosilanes, organosiloxanes, organo-phosphonates etc. or polyalcohols such as trimethylethane (TME) or trimethylpropane (TMP). etc.
  • the titanium dioxide pigment particles according to the invention are suitable for use in plastics, paints, varnishes and papers. They can also be used as a starting point for a suspension for the production of, for example, paper or coatings.

Abstract

Die Erfindung betrifft Titandioxid-Pigmentpartikel mit verbesserter Photostabilität, deren Oberfläche mit einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO<SUB>2</SUB>-Hülle beschichtet ist, wobei die SiO<SUB>2</SUB>-Hülle dadurch gekennzeichnet ist, dass durch die Dotierung mit dem mindestens einen Dotierungselement die Energiezustandsdichten im Valenzband und/oder im Leitungsband nahe der Bandlücke erniedrigt werden oder zusätzliche Energiezustände in der Bandlücke erzeugt werden. Die dotierte dichte SiO<SUB>2</SUB>-Hülle wird mit bekannten nass-chemischen Methoden oder in der Gasphase auf die Oberfläche der Titandioxid-Partikel aufgebracht. Besonders geeignete Dotierungselemente sind Sn, Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W und Bi. Ausgeschlossen von der Erfindung sind folgende bekannte Dotierungselemente: AI, B, Ge, Mg, Nb, P, Zr für das Gasphasenverfahren und Ag, AI, B, Ba, Be, Ca, Cd, Co, Cr, Cu, Mg, Mn, Ni, Nb, Sn, Sr, Ti, Zn, Zr für das nass-chemische Verfahren.

Description

Titandioxid-Pigmentpartikel mit dotierter dichter SiO7-HuIIe und Verfahren zur Herstellung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer mit Dotierungselementen dotierten dichten Siliciumdioxid-Hülle versehen ist, sowie Verfahren zur Herstellung. Die erfindungsgemäßen Titandioxid-Pigmentpartikel weisen eine verbesserte Photostabilität auf.
Technologischer Hintergrund der Erfindung
Titandioxid wird aufgrund seines hohen Lichtbrechungsindexes als hochwertiges Pigment in vielen Bereichen wie z.B. Kunststoffen, Beschichtungen, Papier, Fasern eingesetzt. Allerdings ist Titandioxid photoaktiv, d.h. durch UV-Absorption treten unerwünschte photokatalytische Reaktionen auf, die zur Zersetzung des pigmentierten Materials führen [The Chemical Nature of Chalking in the Presence of Titanium Dioxide Pigments, H. G. Völz, G. Kaempf, H. G. Fitzky, A. Klaeren, ACS Symp. Ser. 1981 , 151 , Photodegradation and Photostabilization of Coatings]. Dabei absorbieren Titandioxid-Pigmente Licht im nahen ultravioletten Bereich, so dass Elektron-Loch-Paare erzeugt werden, welche zur Bildung von hochreaktiven Radikalen auf der Titandioxid-Oberfläche führen. Die so erzeugten Radikale haben in organischen Medien einen Bindemittelabbau zur Folge. Aus experimentellen Untersuchungen ist bekannt, dass Hydroxylionen im photokatalytischen Prozess eine dominante Rolle spielen [Photocatalytic Degradation of Organic Water Contaminants: Mechanism Involving Hyroxyl Radical Attack , C. S. Turchi, D. F. Ollis, Journal of Catalysis 122, 1990, 178-192).
Es ist bekannt, dass die Photoaktivität von TiO2 erniedrigt werden kann, indem die TiO2- Partikel dotiert (z.B. mit Aluminium) oder anorganisch oberflächenbehandelt werden (z.B. durch eine Beschichtung mit Oxiden von Silicium und/oder Aluminium und/oder Zirkon) [Industrial Inorganic Pigments, ed. by G. Buxbaum, VCH, New York 1993, Seite 58 - 60]. Insbesondere wird in mehreren Patenten das Aufbringen einer möglichst dichten, amorphen Hülle aus SiO2 auf die Partikeloberfläche, einer sogenannten „dense skin", beschrieben.
f^eSTÄTlGUNGSKOPIE Diese Hülle soll verhindern, dass sich freie Radikale an der Partikeloberfläche bilden.
Nass-chemische Verfahren zur Erzeugung einer dichten SiO2-HuIIe sowie einer weiteren AljOj-Beschichtung auf anorganischen Partikeln, insbesondere auf TiO2 werden in den Patenten US 2,885,366 bzw. US RE. 27,818 und US 4,125,412 beschrieben. Die EP 0 245 984 B1 gibt ein Verfahren an, das infolge gleichzeitiger Zugabe einer Na2SiO3- und einer B2O3-haltigen Lösung bei niedrigeren Temperaturen von 65 bis 90 0C durchgeführt werden kann.
SiO2-dense skin-Behandlungen werden auch durchgeführt, um die Festigkeit von solchermaßen beschichteten Glasfasern gegen Abrasion zu erhöhen und die Gleitfähigkeit der Fasern in den erzeugten Produkten zu senken. In diesem Zusammenhang beschreibt die US 2,913,419 ein nass-chemisches Verfahren, bei dem Kieselsäure zusammen mit polyvalenten Metallionen wie Cu, Ag, Ba, Mg, Be, Ca, Sr, Zn, Cd, AI, Ti, Zr, Sn, Pb, Cr, Mn, Co, Ni auf die Partikeloberfläche gefällt wird.
Eine Steigerung der Photostabilität von dense-skin TiO2-Pigmenten ermöglicht das Verfahren gemäß der US 2006/0032402 A1. Es beruht auf dem Einbau von Sn bzw. Ti oder Zr in die nass-chemisch aufgebrachte SiO2-HuIIe.
Neben den bekannten nass-chemischen Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von TiO2- Partikeln existieren auch Verfahren, bei denen die dichte SiO2-HuIIe aus der Gasphase abgeschieden wird. Hier wird während der Titandioxid-Herstellung nach dem Chloridverfahren eine Siliciumverbindung, bevorzugt SiCI4 in den über 1000°C heißen TiO2- Partikelstrom gebracht, so dass sich eine gleichmäßige, dichte SiO2-Schicht auf der Partikeloberfläche bildet.
Die EP 1 042 408 B1 beschreibt ein Gasphasenverfahren zur Oberflächenbeschichtung mit Si- und B-, P-, Mg-, Nb- oder Ge-Oxid.
Aufgabenstellung und Kurzfassung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einer dichten SiO2-HuIIe beschichtete Titandioxid-Pigmentpartikel zu schaffen, die gegenüber den bekannten Dense- skin-Pigmentpartikeln eine verbesserte Photostabilität aufweisen. Der Erfindung liegt darüber hinaus die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für dieses Pigment anzugeben. Die Aufgabe wird gelöst durch Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer aus der Gasphase abgeschiedenen und mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, wobei die SiO2-HuIIe dadurch gekennzeichnet ist; dass durch die Dotierung mit dem mindestens einen Dotierungselement die Energiezustandsdichten im Valenzband und/oder im Leitungsband nahe der Bandlücke erniedrigt werden oder zusätzliche Energiezustände in der Bandlücke erzeugt werden und wobei Dotierungselemente aus der Gruppe AI, B, Ge, Mg, Nb, P und Zr ausgeschlossen sind. Die Aufgabe wird des weiteren gelöst durch Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer aus der Gasphase abgeschiedenen und mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, wobei das Dotierungselement ausgewählt ist aus der Gruppe Sn, Sb, In, Y, Zn, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W und Bi sowie Mischungen davon. Die Aufgabe wird des weiteren gelöst durch Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer in einem Nassverfahren erzeugten und mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, wobei die SiO2-HuIIe dadurch gekennzeichnet ist; dass durch die Dotierung mit dem mindestens einen Dotierungselement die Energiezustandsdichten im Valenzband und/oder im Leitungsband nahe der Bandlücke erniedrigt werden oder zusätzliche Energiezustände in der Bandlücke erzeugt werden und wobei Dotierungselemente aus der Gruppe Ag, AI, B, Ba, Be, Ca, Cd, Co, Cr, Cu, Mg, Mn, Ni, Pb, Sn, Sr, Ti, Zn und Zr ausgeschlossen sind.
Die Aufgabe wird des weiteren gelöst durch Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer in einem Nassverfahren erzeugten und mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, wobei das Dotierungselement ausgewählt ist aus der Gruppe Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo, Ce, W und Bi sowie Mischungen davon. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Titandioxid- Pigmentpartikeln, deren Oberfläche mit einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, umfassend die Schritte: a) Umsetzen von Titantetrachlorid in der Gasphase mit einem Aluminiumhalid und einem Sauerstoff enthaltenden Gas in einem Reaktor bei einer Temperatur oberhalb von 1000 0C, um einen Partikelstrom zu schaffen, der TiO2-Partikel enthält, b) Kontaktieren des Partikelstroms mit mindestens zwei Verbindungen, wobei die erste Verbindung eine Siliciumoxid-Vorläuferverbindung ist und die zweite Verbindung ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Oxid-Vorläuferverbindungen von Sn, Sb, In, Y, Zn, Mn, Cu1 Mo, Cd, Ce, W, Bi und Vorläuferverbindungen von F sowie Mischungen davon, c) Kühlen des Partikelstroms, um Pigmentpartikel zu schaffen, die mit einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet sind, wobei die Dotierungselemente ausgewählt sind aus der Gruppe Sn, Sb, In, Y1 Zn, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W und Bi sowie Mischungen davon.
Schließlich besteht eine weitere Lösung der Aufgabe in einem Verfahren zur Herstellung von Titandioxid-Pigmentpartikeln, deren Oberfläche mit einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen einer wässrigen Suspension von TiO2-Partikeln mit einem pH-Wert über 10, b) Zugabe einer wässrigen Lösung einer alkalischen Silicium-Komponente und mindestens einer wässrigen Lösung einer Dotierungselement-haltigen Komponente, wobei das Dotierungselement ausgewählt ist aus der Gruppe Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo, Ce, W und Bi sowie Mischungen davon, c) Abscheiden einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HCiIIe auf der Partikeloberfläche durch Absenken des pH-Werts der Suspension auf einen Wert unter 9, bevorzugt auf unter 8, wobei die Dotierungselemente ausgewählt sind aus der Gruppe Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo, Ce, W und Bi sowie Mischungen. Weitere vorteilhafte Ausformungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gegenstand der Erfindung sind beschichtete Titandioxid-Pigmente, die hinsichtlich ihrer Photostabilität weiter verbessert sind.
Beschreibung der Erfindung
Die erfindungsgemäßen Pigmente enthalten in einer dichten Hülle (dense skin) auf der
Titandioxid-Partikeloberfläche 0,1 bis 6,0 Gew.-% bevorzugt 0,2 bis 4,0 Gew.-% Silicium gerechnet als SiO2 und 0,01 bis 3,0 Gew.-% bevorzugt 0,05 bis 2,0 Gew.-%
Dotierungselement gerechnet als Oxid oder im Falle von F gerechnet als Element und bezogen auf das Gesamtpigment.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Partikel mit einer zusätzlichen Schicht aus
0,5 bis 6,0 Gew.-% bevorzugt 1 ,0 bis 4,0 Gew.-% Aluminiumoxid bzw. Aluminiumoxidhydrat gerechnet als AI2O3 und bezogen auf das Gesamtpigment überzogen.
Bevorzugt handelt es sich bei den Titandioxid-Partikeln um Rutil.
Hier und im Folgenden ist unter „Dotierungselement" sowohl das jeweilige Element als Atom oder Ion als auch eine entsprechende Verbindung wie z. B. ein Oxid zu verstehen, soweit anwendbar. Im Rahmen der Beschreibung der nass-chemisch erzeugten Beschichtungen sind unter „Oxid" hier und im Folgenden auch die entsprechenden wasserhaltigen Oxide bzw. die entsprechenden Hydrate zu verstehen. Alle im Folgenden offenbarten Angaben bezüglich pH-Wert, Temperatur, Konzentration in Gew.-% oder Vol.-% usw. sind so zu verstehen, dass alle Werte, die im Bereich der dem Fachmann bekannten jeweiligen Messgenauigkeit liegen, mitumfasst sind.
Die Erfindung beruht darauf, dass zur Erhöhung der Photostabilität der photokatalytische Prozess in geeigneter Weise unterbrochen werden muss, d.h. dass die Erzeugung hochreaktiver Radikale durch angeregte Elektron-Loch-Paare erschwert werden muss. Dies kann unter Nutzung verschiedener Mechanismen geschehen, beispielsweise durch Erhöhung der Rekombinationsrate der Elektron-Loch-Paare oder durch Aufbau einer energetischen Barriere an der Pigmentoberfläche.
Eine dichte und gleichmäßig aufgebrachte SiO2-HuIIe baut bereits eine energetische Barriere an der TiO2-Oberfläche auf, nachweisbar durch eine erniedrigte Energiezustandsdichte nahe der Bandlücke im Valenzband sowie im Leitungsband der beschichteten TiO2-Oberfläche gegenüber der unbeschichteten TiO2-Oberfläche. Überraschenderweise führt die Dotierung der SiO2-HuIIe mit ausgewählten Elementen zu weiter erniedrigten Energiezustandsdichten nahe der Bandlücke, wodurch sich die energetische Barriere erhöht und damit die Photostabilität des solchermaßen beschichteten TiO2-Pigments weiter verbessert. Zusätzliche Energiezustände innerhalb der Bandlücke zwischen Valenzband und Leitungsband begünstigen die Rekombination von Elektron-Loch-Paaren. Die Dotierung der SiO2-Beschichtung mit ausgewählten Elementen erzeugt diese Energiezustände und bewirkt somit ebenfalls eine Verbesserung der Photostabilität im Vergleich zu der undotierten SiO2- Schicht.
Als geeignete Dotierungselemente haben sich die Elemente Sn, Sb, In, Ge, Y, Zr, Zn, Nb, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W und Bi erwiesen. Das Aufbringen der dotierten SiO2-HuIIe kann sowohl über das nass-chemische wie über das Gasphasenverfahren erfolgen. Es ist allerdings bekannt, dass mit dem Gasphasenverfahren grundsätzlich eine gleichmäßigere Hülle aufgebracht werden kann als mit dem nass-chemischen Verfahren.
Die Erfindung umfasst auch die Dotierung der dichten SiO2-HuIIe mit weiteren Dotierungselementen, für die berechnete Energiezustandsdichten noch nicht vorliegen, deren Berechnung jedoch, wie nachfolgend dargelegt, einfach durchgeführt werden kann. Alle Dotierungselemente, die die erfindungsgemäßen Energiezustände in der dotierten SiO2- Hülle erzeugen und noch nicht durch chemische Experimente gefunden worden sind, sind von dieser Erfindung umfasst. Bekannte Dotierungselemente, die nicht unter die Erfindung fallen, sind AI, B, Ge, Mg, Nb, P, Zr für das - trockene - Gasphasenverfahren und Ag, AI, B1 Ba, Be, Ca, Cd, Co1 Cr, Cu, Mg, Mn, Ni, Nb, Sn, Sr, Ti, Zn1 Zr für das nass-chemische Verfahren.
Weiterhin können geeignete Kombinationen von zwei und mehr Dotierungselementen durch die Berechnung der Gesamt-Energiezustandsdichten ermittelt werden, die auf Interaktion der
Energiezustände der einzelnen Elemente beruhen. Solche vorteilhaften Kombinationen lassen sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Berechnungen leicht ermitteln im Gegensatz zu bisher durchgeführten zeit- und kostenaufwendigen chemischen Experimenten.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe der Figuren 1 bis 18 beispielhaft erläutert.
Figur 1 zeigt die Energiezustände beim Übergang vom Atom zum Festkörper (entnommen aus: P.A. Cox: „The Electronic Structure and Chemistry of Solids", Oxford Science
Publications 1987, S.13). Figur 2 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche ohne und mit SiO2-
Beschichtung.
Figur 3 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit
Sn-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 4 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit Sb-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 5 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit
In-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 6 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit
Ge-dotierter SiO2-Beschichtung. Figur 7 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit
Y-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 8 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit
Nb-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 9 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit F-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 10 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit
Mn-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 11 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit
Cu-dotierter SiO2-Beschichtung. Figur 12 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit
Mo-dotierter SiO2-Beschichtung. Figur 13 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit Cd-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 14 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit Ce-dotierter SiO2-Beschichtung. Figur 15 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit W-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 16 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit Bi-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 17 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberf lache mit SiO2-Beschichtung und mit Mg-dotierter SiO2-Beschichtung.
Figur 18 zeigt die Energiezustandsdichte der TiO2-Oberfläche mit SiO2-Beschichtung und mit AI-dotierter SiO2-Beschichtung.
Die Energiezustandsdichten wurden quantenmechanisch mit Hilfe des Softwarepakets CASTEP (Version 4.6, 1. Juni 2001 ) des Herstellers Accelrys Inc., San Diego, berechnet. Die
Rechnungen wurden mit dem Dichte-Functional-Code CASTEP innerhalb der LDA-Näherung
(local density approximation) durchgeführt. Detaillierte Informationen sind von V. Milman et. al. veröffentlicht in: International Journal of Quant. Chemistry 77 (2000), S. 895 bis 910.
Für Titan wurden folgende Valenzzustände inklusive der semi-core Zustände verwendet: 3s, 3p, 3d, 4s und 4p. Für Sauerstoff wurden die Valenzzustände 2s und 2p und für Silicium die
Valenzzustände 3s und 3p verwendet. Bei den Dotierelementen wurden für Indium, Yttrium und Magnesium die semi-core Zustände 4d bzw. 4s und 4p bzw. 2p einbezogen. Der verwendete Basissatz für die Dotierelemente war wie folgt:
Sn: 5s, 5p, 6s, 6p, 7s Sb: 5s, 5p, 6s, 6p, 7s
In: 4d, 5s, 5p, 6s, 6p, 7s
Ge: 4s, 4p, 4d
Y: 4s, 4p, 4d, 5s, 5p
Nb: 4s, 4p, 4d, 5s, 5p F: 2s, 2p
Mn: 3d, 4s, 4p
Cu: 3d, 4s, 4p
Mo: 4s, 4p, 4d, 5s, 5p
Cd: 4d, 5s, 5p, 6s, 6p Ce: 4f, 5s, 5p, 6s, 6p, 7s, 7p, 8s
W: 5d, 6s, 6p Bi: 6s, 6p, 7s, 7p, 8s Mg: 2p, 3s, 3p AI: 3s, 3p
Der kinetische Energie-Cutoff für die ebenen Wellen betrug 380 eV. Eine strukturelle
Geometrieoptimierung wurde nicht durchgeführt, da das Rechenmodell anhand bekannter experimenteller Ergebnisse (Beschichtung mit Sn, AI, Zr und Zn) evaluiert und bestätigt werden konnte. Die Modellrechnungen ergeben also ausreichende Genauigkeit für die Untersuchung der Photostabilität. Zur Berechnung der Zustandsdichte wurde ein Gitter nach dem Monkhorst-Pack-Schema zugrundegelegt. Die Rechnungen der Oberflächen wurden nach der „Slab-Modell-Methode" mit einer Vakuumdicke von 10 Ä durchgeführt.
Beispiele
Die Erfindung wird anhand der Beispiele 1 bis 14 (Dotierung der SiO2-Schicht mit einem der Dotierelemente Sn, Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W und Bi) sowie Vergleichsbeispiel 1 (reine SiO2-Schicht), Vergleichsbeispiel 2 (Dotierung der SiO2-Schicht mit Mg) und Vergleichsbeispiel 3 (Dotierung der SiO2-Schicht mit AI) erläutert.
Die Berechnung des Vergleichsbeispiels 1 beruht auf der vollständigen Bedeckung einer TiO2-(1 10)-Oberfläche mit einer Monolage SiO2. Die Einheitszelle umfasst dabei 52 Atome (Ti8Si8O36). Auf das Pigment übertragen entspricht die berechnete monomolekulare Bedeckung mit SiO2 bei einer Schichtdicke von etwa 0,2 nm einem Gewichtsanteil von etwa 0,3 Gew.-% SiO2 bezogen auf TiO2.
Der Gewichtsanteil wurde errechnet unter Zugrundelegung folgender Werte: typischer Wert der spezifischen Oberfläche (nach BET) für TiO2-Partikel hergestellt nach dem Chloridverfahren: 6,2 m2/g, Dicke der monomolekularen Schicht: 0,2 nm, Dichte der SiO2- Schicht: 2,2 g/cm3.
Die Beispiele 1 bis 14 und die Vergleichsbeispiele 2 und 3 beschreiben die Bedeckung der TiO2-Oberfläche mit einer monomolekularen Schicht SiO2, welche im Atom-Verhältnis 1 (Dotierelement X) : 7 (Si) dotiert wurde, d.h. die Einheitszelle umfasst Ti8Si7X1O36. Übertragen auf das TiO2-Pigment ergeben sich folgende Gewichtsanteile der Dotierelemente gerechnet als Oxid und bezogen auf TiO2: Beispiel 1 : etwa 0,10 Gew.-% SnO2,
Beispiel 2: etwa 0,09 Gew.-% Sb2O3,
Beispiel 3: etwa 0,09 Gew.-% In2O3,
Beispiel 4: etwa 0,07 Gew.-% GeO2, Beispiel 5: etwa 0,14 Gew.-% Y2O3,
Beispiel 6: etwa 0,09 Gew.-% Nb2O5,
Beispiel 7: etwa 0,01 Gew.-% F,
Beispiel 8: etwa 0,06 Gew.-% MnO2,
Beispiel 9: etwa 0,06 Gew.-% CuO, Beispiel 10: etwa 0,10 Gew.-% MoO3,
Beispiel 11 : etwa 0,09 Gew.-% CdO1
Beispiel 12: etwa 0,12 Gew.-% CeO2,
Beispiel 13: etwa 0,16 Gew.-% WO3,
Beispiel 14: etwa 0,09 Gew.-% Bi2O3, Vergleichsbeispiel 2: etwa 0,03 Gew.-% MgO,
Vergleichsbeispiel 3: etwa 0,04 Gew.-% AI2O3
Ergebnisse
Ergebnis der quantenmechanischen CASTEP-Rechnungen ist die elektronische Struktur. Diese kann in Form von Bandstrukturen (Energiebänder ortsaufgelöst) oder den Zustandsdichten (integrierte Energiezustände) analysiert werden. Figur 1 zeigt eine vereinfachte Blockdiagrammdarstellung (d) für die elektronische Struktur. Die Blockdiagrammdarstellung gibt dabei nur die Energiebandbreite und Lage des
Energiebandes wieder. Für die Energiezustandsverteilung innerhalb des Energiebandes wird die Zustandsdichte (e) herangezogen.
Figur 2 zeigt die Auswirkung einer reinen, undotierten SiO2-Beschichtung (Vergleichsbeispiel 1 ) auf die Photoaktivität des TiO2: die berechnete Zustandsdichte der reinen TiO2-(HO)- Oberfläche ist gestrichelt, die der SiO2-beschichteten Oberfläche ist durchgezogen dargestellt. Die positive Wirkung der SiO2-Beschichtung auf die Photostabilität beruht zum Einen auf der Erniedrigung der Zustandsdichte im Leitungsband (CB) nahe der Bandlücke im Vergleich zur unbeschichteten TiO2-Oberfläche, wodurch der Transfer von Elektron-Loch- Paaren zur umgebenden Matrix vermindert wird. Zum anderen wird der positive Effekt dadurch verstärkt, dass zusätzlich eine Verringerung der Zustandsdichte im Valenzband nahe der Bandlücke (VB) erfolgt. Figur 3 zeigt die Auswirkung der Dotierung der SiO2-Schicht mit Sn (Beispiel 1) auf die Zustandsdichten im Vergleich zur reinen SiO2-Beschichtung. Hier tritt eine weitere Verringerung der VB-Zustandsdichte nahe der Bandlücke auf, was zu einer verbesserten Photostabilität führt. Die Figuren 4 bis 8 zeigen die jeweilige Auswirkung der Dotierung der SiO2-Schicht mit Sb (Beispiel 2, Fig. 4), In (Beispiel 3, Fig. 5), Ge (Beispiel 4, Fig. 6), Y (Beispiel 5, Fig. 7) bzw. Nb (Beispiel 6, Fig. 8). Jeweils ist überraschenderweise eine Verminderung der VB- Zustandsdichte nahe der Bandlücke zu erkennen, so dass diese Beschichtungen zu einem Anstieg der Photostabilität führen. Gleichartige Dotierungen der SiO2-Schicht mit den Elementen Zr oder Zn führen ebenfalls zu verbesserter Stabilität im Vergleich zu einer undotierten SiO2-Schicht. Die Figuren 9 bis16 zeigen die jeweilige Auswirkung der Dotierung der SiO2-Schicht mit F (Beispiel 7, Fig. 9), mit Mn (Beispiel 8, Fig. 10), mit Cu (Beispiel 9, Fig. 11), mit Mo (Beispiel 10, Fig. 12), mit Cd (Beispiel 11 , Fig. 13), mit Ce (Beispiel 12, Fig. 14), mit W (Beispiel 13, Fig. 15 bzw. mit Bi (Beispiel 14, Fig. 16). Die Dotierung der SiO2-Schicht mit F, Mn, Cu1 Mo, Cd, Ce, W bzw. Bi führt überraschenderweise zu zusätzlichen Energiezuständen innerhalb der Bandlücke, die als Rekombinationszentren für Elektron-Loch-Paare und damit stabilitätserhöhend wirken. Figur 17 zeigt die Auswirkung der Dotierung der SiO2-Schicht mit Mg (Vergleichsbeispiel 2) auf die Zustandsdichten. Hier tritt ein Anstieg der VB-Zustandsdichte nahe der Bandlücke auf, so dass eine Dotierung der SiO2-Schicht mit Mg zu einem Photostabilitätsverlust führt. Figur 18 zeigt die Auswirkung der Dotierung der SiO2-Schicht mit AI (Vergleichsbeispiel 3) auf die Zustandsdichten. Hier tritt ebenfalls ein Anstieg der VB-Zustandsdichte nahe der Bandlücke auf, so dass eine Dotierung der SiO2-Schicht mit AI ebenfalls zu einem Photostabilitätsverlust führt.
Die Ergebnisse der Energiezustandsberechnungen korrelieren gut mit den an experimentell dotierten Proben ermittelten Photostabilitätswerten. Mit Hilfe der hier beschriebenen Berechnungsmethode können somit geeignete Dotierungselemente zur Steigerung der Photostabilität von TiO2-Pigmenten mit dichter SiO2-HuIIe (Dense-skin-Pigmente) gezielter ermittelt werden als durch die „Trial and Error"-Methode chemischer Experimente. Auf Basis dieser Erfindung kann der Fachmann auch für weitere, im Stand der Technik und hier nicht genannte Dotierungselemente und Kombinationen von Dotierungselementen ihre Eignung zur Verbesserung der Photostabilität von Dense-skin-Pigmenten berechnen und vorhersagen. Den Erfindern sind folgende, bereits experimentell ermittelte und im Stand der Technik veröffentlichte Dotierungselemente bekannt: AI, B, Ge, Mg, Nb, P, Zr für das Gasphasenverfahren und Ag, AI, B, Ba, Be, Ca, Cd, Co, Cr, Cu, Mg, Mn, Ni, Nb, Sn, Sr, Ti, Zn, Zr für das nass-chemische Verfahren.
Verfahrensführung
Verfahren zur Beschichtung der Titandioxid-Partikel mit dichtem SiO2 als solche sind bekannt. Die traditionellen Verfahrensweisen führen über die wässrige Phase. Dazu wird eine Ti02-Partikel-Suspension hergestellt, gegebenenfalls mit einem Dispergiermittel versetzt und gegebenenfalls nassgemahlen. Die Fällung der dichten SiO2-HuIIe erfolgt üblicherweise durch Zugabe von Alkalimetall-Silikatlösungen und geeignete pH-Wert-Führung.
Das Dotierelement wird in Form einer Salzlösung zusammen mit der Silikatlösung oder getrennt vor oder nach Zugabe der Silikatlösung zugegeben. Dem Fachmann sind die geeigneten Verbindungen und erforderlichen Mengen zur Steuerung des pH-Werts bekannt, um eine dichte Hülle zu erzeugen.
Die erfindungsgemäße Dotierung der dichten SiO2-HuIIe kann beispielsweise durch Zugabe der folgenden Salze in die Suspension erreicht werden, wobei diese Zusammenstellung nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen ist.
Dotierung mit Sb: Antimonchlorid, Antimonoxidchlorid, Antimonfluorid, Antimonsulfat Dotierung mit In: Indiumchlorid, Indiumsulfat
Dotierung mit Ge: Germaniumchlorid, Germanate
Dotierung mit Y: Yttriumchlorid, Yttriumfluorid
Dotierung mit Nb: Niobchlorid, Niobate
Dotierung mit F: Fluorwasserstoff, Fluoride Dotierung mit Mn: Manganchlorid, Mangansulfat
Dotierung mit Cu: Kupferchlorid, Kupfersulfat
Dotierung mit Mo: Molybdänchlorid, Molybdate
Dotierung mit Cd: Cadmiumchlorid, Cadmiumsulfat
Dotierung mit Ce: Cernitrat, Cersulfat Dotierung mit W: Wolframate
Dotierung mit Bi: Bismutnitrat, Bismutsulfat
In einer besonders bevorzugten Ausführung wird nach bekannten Methoden zusätzlich eine äußere Schicht aus Aluminiumoxidhydrat auf die Partikel aufgebracht.
In einer anderen Ausführung der Erfindung wird die dichte SiO2-HuIIe aus der Gasphase auf die Partikeloberfläche abgeschieden. Hierzu sind verschiedene Verfahren bekannt. Beispielsweise kann die Beschichtung im Wirbelbett bei Temperaturen unter etwa 1000 °C erfolgen. Solche Verfahren werden in den US 3,552,995, GB 1 330 157 oder US 2001 0041217 A1 beschrieben.
Alternativ findet die Beschichtung im Rohrreaktor direkt im Anschluss an die TiO2- Partikelbildung im Chloridprozess statt; diese Verfahren sind beispielsweise in den Patenten bzw. Patentanmeldungen WO 98/036441 A1 , EP 0 767 759 B1 , EP 1042 408 B1 und WO 01/081410 A2 beschrieben. Bei der Beschichtung im Rohrreaktor wird üblicherweise als Vorläuferverbindung für das SiO2 ein Siliciumhalid, insbesondere SiCI4 eingesetzt, welches in der Regel stromabwärts von der Stelle der Zusammenführung der Reaktanten TiCI4 und AICI3 mit dem sauerstoffhaltigen Gas eingeleitet wird. Beispielsweise gibt die WO 01/081410 A2 an, dass das Silicium-Halid an einer Stelle zugeführt wird, wo die TiO2-Bildungsreaktion zu mindestens 97 % abgeschlossen ist. Jedenfalls sollten die Temperaturen bei der Einleitung über 1000 0C, bevorzugt über 1200 0C liegen. Die SiO2-Vorläuferverbindung wird oxidiert und schlägt sich als dichte Siliciumdioxidhülle auf der Oberfläche der TiO2-Partikel nieder. Im Gegensatz zu der nass-chemischen Verfahrensführung werden bei der
Gasphasenbehandlung wasser- und Hydrat-freie Oxidschichten erzeugt, die lediglich an der Oberfläche Hydroxylionen und Wassermoleküle adsorbieren.
Das Dotierungselement wird ebenfalls als Vorläuferverbindung entweder parallel mit der SiO2-Vorläuferverbindung oder stromaufwärts oder stromabwärts in den Partikelstrom gegeben. Auch hier muss die Temperatur des Partikelstroms an der Stelle der Einleitung bei über 1000 0C, bevorzugt über 1200 °C liegen. Geeignete Vorläuferverbindungen für die verschiedenen Dotierungselemente sind die folgenden Verbindungen, ohne dass diese Zusammenstellung als Einschränkung der Erfindung zu verstehen ist: Dotierung mit Sn: Zinnhalid wie Zinnchlorid Dotierung mit Sb: Antimonhalid wie Antimonchlorid Dotierung mit In: Indiumhalid wie Indiumchlorid Dotierung mit Y: Yttriumhalid wie Yttriumchlorid Dotierung mit Zr: Zirkonhalid wie Zirkonchlorid Dotierung mit Zn: Zinkhalid wie Zinkchlorid Dotierung mit Nb: Niobhalid wie Niobchlorid
Dotierung mit F: Fluor, Fluorwasserstoff, Fluoride Dotierung mit Mn: Manganchlorid Dotierung mit Cu: Kupferchlorid Dotierung mit Mo: Molybdänchlorid Dotierung mit Cd: Cadmiumchlorid Dotierung mit Ce: Cerchlorid Dotierung mit W: Wolframchlorid Dotierung mit Bi: Bismutchlorid
In einer besonders bevorzugten Ausführung wird zusätzlich eine äußere Schicht aus Aluminiumoxid auf die Partikel aufgebracht, indem weiter stromabwärts eine geeignete Aluminiumoxid-Vorläuferverbindung wie z.B. AICI3 in den Partikelstrom eingeführt wird.
Abschließend können die mit der dotierten dichten SiO2-HuIIe versehenen Titandioxid- Pigmente, unabhängig davon, ob die Beschichtung in der Suspension oder in der Gasphase erfolgt ist, nach bekannten Methoden weiter aufgearbeitet werden. Es können beispielsweise weitere anorganische Schichten aus einem oder mehreren Metalloxiden aufgebracht werden. Darüber hinaus kann eine weitere Oberflächenbehandlung mit Nitrat und/oder eine organische Oberflächenbehandlung erfolgen. Die für die organische Oberflächenbehandlung von Titandioxid-Pigmentpartikeln dem Fachmann bekannten Verbindungen sind auch für die organische Oberflächenbehandlung der erfindungsgemäßen Partikel geeignet, beispielsweise Organo-Silane, Organo-Siloxane, Organo-Phosphonate usw. oder Polyalkohole wie Trimethylethan (TME) oder Trimethylpropan (TMP) usw.
Die erfindungsgemäßen Titandioxid-Pigmentpartikel sind geeignet für den Einsatz in Kunststoffen, Farben, Lacken und Papieren. Sie können auch als Ausgangsbasis für eine Suspension zur Herstellung von beispielsweise Papier oder Beschichtungen verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer aus der Gasphase abgeschiedenen und mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, wobei die SiO2-HCiIIe dadurch gekennzeichnet ist, dass durch die Dotierung mit dem mindestens einen Dotierungselement die Energiezustandsdichten im Valenzband und/oder im Leitungsband nahe der Bandlücke erniedrigt werden oder zusätzliche Energiezustände in der Bandlücke erzeugt werden und wobei Dotierungselemente aus der Gruppe AI, B, Ge, Mg, Nb, P und Zr ausgeschlossen sind.
2. Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer aus der Gasphase abgeschiedenen und mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, wobei das Dotierungselement ausgewählt ist aus der Gruppe Sn, Sb, In, Y, Zn, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W und Bi sowie Mischungen davon.
3. Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer in einem Nassverfahren erzeugten und mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HCiIIe beschichtet ist, wobei die SiO2-HCiIIe dadurch gekennzeichnet ist, dass durch die Dotierung mit dem mindestens einen Dotierungselement die Energiezustandsdichten im Valenzband und/oder im Leitungsband nahe der Bandlücke erniedrigt werden oder zusätzliche Energiezustände in der Bandlücke erzeugt werden und wobei Dotierungselemente aus der Gruppe Ag, AI, B, Ba, Be, Ca, Cd, Co, Cr, Cu, Mg, Mn, Ni, Pb, Sn, Sr, Ti, Zn und Zr ausgeschlossen sind.
4. Titandioxid-Pigmentpartikel, deren Oberfläche mit einer in einem Nassverfahren erzeugten und mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, wobei das Dotierungselement ausgewählt ist aus der Gruppe Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo, Ce, W und Bi sowie Mischungen davon.
5. Titandioxid-Pigmentpartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer weiteren Schicht aus Aluminiumoxid oder Aluminiumoxidhydrat beschichtet sind.
6. Titandioxid-Pigmentpartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Siliciumgehalt der dichten Hülle 0,1 bis 6,0 Gew.-% bevorzugt 0,2 bis 4,0 Gew.-% gerechnet als SiO2 und bezogen auf das Gesamtpigment beträgt.
7. Titandioxid-Pigmentpartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Dotierungselementen der dichten Hülle 0,01 bis 3,0 Gew.-% bevorzugt 0,05 bis 2,0 Gew.-% gerechnet als Oxid bzw. im Fall von F gerechnet als Element und bezogen auf das Gesamtpigment beträgt.
8. Titandioxid-Pigmentpartikel nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumgehalt der weiteren Schicht 0,5 bis 6,0 Gew.-% bevorzugt 1 ,0 bis 4,0 Gew.-% gerechnet als AI2O3 und bezogen auf das Gesamtpigment beträgt.
9. Verfahren zur Herstellung von Titandioxid-Pigmentpartikeln, deren Oberfläche mit einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, umfassend die Schritte: a) Umsetzen von Titantetrachlorid in der Gasphase mit einem Aluminiumhalid und einem Sauerstoff enthaltenden Gas in einem Reaktor bei einer Temperatur oberhalb von 1000 0C, um einen Partikelstrom zu schaffen, der TiO2-Partikel enthält, b) Kontaktieren des Partikelstroms mit mindestens zwei Verbindungen, wobei die erste Verbindung eine Siliciumoxid-Vorläuferverbindung ist und die zweite Verbindung ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Oxid- Vorläuferverbindungen von Sn, Sb, In, Y, Zn, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W, Bi und Vorläuferverbindungen von F sowie Mischungen davon, c) Kühlen des Partikelstroms, um Pigmentpartikel zu schaffen, die mit einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet sind, wobei die Dotierungselemente ausgewählt sind aus der Gruppe Sn, Sb, In, Y, Zn, F, Mn, Cu, Mo, Cd, Ce, W und Bi sowie Mischungen davon.
10. Verfahren zur Herstellung von Titandioxid-Pigmentpartikeln, deren Oberfläche mit einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2-HuIIe beschichtet ist, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen einer wässrigen Suspension von TiO2-Partikeln mit einem pH-Wert über 10, b) Zugabe einer wässrigen Lösung einer alkalischen Silicium-Komponente und mindestens einer wässrigen Lösung einer Dotierungselement-haltigen Komponente, wobei das Dotierungselement ausgewählt ist aus der Gruppe Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo, Ce, W und Bi sowie Mischungen davon. c) Abscheiden einer mit mindestens einem Dotierungselement dotierten dichten SiO2- Hülle auf der Partikeloberfläche durch Absenken des pH-Werts der Suspension auf einen Wert unter 9, bevorzugt auf unter 8, wobei die Dotierungselemente ausgewählt sind aus der Gruppe Sb, In, Ge, Y, Nb, F, Mo, Ce, W und Bi sowie Mischungen, davon.
1 1. Verfahren nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Schicht aus Aluminiumoxid aus der Gasphase auf die Partikeloberfläche aufgebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Schicht aus Aluminiumoxidhydrat in einem Nassverfahren aufgebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Siliciumgehalt der dichten Hülle 0,1 bis 6,0 Gew.-% bevorzugt 0,2 bis 4,0 Gew.-% gerechnet als SiO2 und bezogen auf das Gesamtpigment beträgt.
14. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Dotierungselement in der dichten Hülle 0,01 bis 3,0 Gew.-% bevorzugt 0,05 bis 2,0 Gew.-% gerechnet als Oxid bzw. im Falle von F gerechnet als Element und bezogen auf das Gesamtpigment beträgt.
15. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumgehalt der weiteren Schicht 0,5 bis 6,0 Gew.-% bevorzugt 1 ,0 bis 4,0 Gew.-% gerechnet als AI2O3 und bezogen auf das Gesamtpigment beträgt.
16. Verfahren nach Anspruch 9, 13 oder 14 dadurch gekennzeichnet, dass als Vorläuferverbindungen für SiO2 und für die Oxide der Dotierungselemente die entsprechenden Halide insbesondere die entsprechenden Chloride verwendet werden.
17. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine organische Beschichtung aufgebracht wird.
18. Titandioxid-Pigmentpartikel hergestellt nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17.
19. Verwendung der Titandioxid-Pigmentpartikel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 oder nach Anspruch 18 in Kunststoffen, Farben, Lacken, Papieren.
20. Verwendung der Titandioxid-Pigmentpartikel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 oder nach Anspruch 18 als Ausgangsbasis für Suspensionen zur Herstellung von Papier oder Beschichtungen.
21. Produkte enthaltend
Titandioxid-Pigmentpartikel nach nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 oder nach Anspruch 18.
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