EP1975107B1 - Spuleneinrichtung für Draht, insbesondere für Schweißdraht - Google Patents

Spuleneinrichtung für Draht, insbesondere für Schweißdraht Download PDF

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EP1975107B1
EP1975107B1 EP08004454A EP08004454A EP1975107B1 EP 1975107 B1 EP1975107 B1 EP 1975107B1 EP 08004454 A EP08004454 A EP 08004454A EP 08004454 A EP08004454 A EP 08004454A EP 1975107 B1 EP1975107 B1 EP 1975107B1
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EP
European Patent Office
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central hub
latching
sleeve body
hub sleeve
designed
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EP08004454A
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EP1975107A3 (de
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Helmut Wollnitzke
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Individual
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    • B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
    • B65H2701/5136—Moulded plastic elements

Definitions

  • the invention relates to a coil device for wire, in particular for welding wire, which has a basket for the wire.
  • a coil device for wire in particular for welding wire, known with a basket for the wire and a hub for the basket.
  • the hub has a central hub shell and radially projecting hub ribs, which are provided distributed uniformly in the circumferential direction of the hub shell.
  • the basket has two axially spaced basket rings and these interconnecting ironing elements.
  • the two basket rings and the bracket elements are welded together, so that the basket is a one-piece structure.
  • the thus formed one-piece basket has corresponding volume dimensions, which are determined in the circumferential direction by the two basket rings and in the axial direction by the bracket elements.
  • the DE 101 27 774 C2 discloses a coil device for wire, in particular for welding wire, with a hub for a basket. Also in this known coil device, the basket has two mutually axially spaced basket rings and these interconnecting ironing elements. Also, this known basket thus has corresponding voluminous dimensions.
  • the DE 20 2005 000 195 U1 describes a hub device, in particular for a welding wire spool, with a spool, which has a cylindrical Bearing body has, of which one axial end an annular mandrel flange protrudes radially outwardly, and its end portion facing away from it is formed with a threaded portion for a nut member.
  • the basket is in each case a one-piece, relatively large-volume, ie. bulky structure, which represents a correspondingly large storage requirements.
  • the WO 95/09800 A1 discloses a coil device with a basket for a wire.
  • the basket has a central hub shell body and coil side parts, which are fixed or fixed to the axially opposite end edges of the hub shell body by snap-locking connections.
  • the mutually remote end edges of the hub shell body are formed with axially oriented locking pin, which can be latched into detent holes, which are formed in the coil side parts.
  • formed coil devices are made of DE 200 15 314 U1 and the US 3 785 584 A known.
  • Coil devices according to the preamble of claim 1 are known from EP 0 963 938 A2 , of the WO 98/19953 A1 , of the DE 44 14 577 A1 and the DE 92 03 757 U1 known.
  • the invention has for its object to provide a coil device of the type mentioned, which is simple and inexpensive to produce, and in which the storage space requirement in the non-use state is relatively small.
  • the basket has a central hub shell body and coil side parts, which are fixed or fixed to the axially opposite end edges of the central hub shell body by snap-locking connections.
  • the coil device formed in this way has the advantage that the central hub shell body and the two coil side parts made of a suitable plastic material in correspondingly simple formed molds are inexpensive to produce, the coil side parts with the central hub shell body to form the basket time and energy saving latched.
  • the central hub shell body is formed at its axially opposite end edges with uniformly spaced locking holes and the respective coil side part with latchable in the locking holes locking pin.
  • the axially opposite end edges of the central hub sleeve body formed with flange elements, which are provided with the detent holes for the locking pins of the coil side parts.
  • the flange elements extend in the radial direction of the central hub shell body, and the latching pins of the respective coil side part extend in the axial direction, wherein the flange elements from the associated end edge of the central hub shell body radially inwardly extend.
  • the flange elements provided at one end edge of the central hub shell body it is expedient for the flange elements provided at one end edge of the central hub shell body to be circumferentially offset with respect to the flange elements provided on the axially opposite other end edge of the central hub shell body, because such a design can be achieved with relatively simple shaping devices, i. Injection molds, is feasible.
  • Each flange is formed with a pair of opposing locking tabs and the respective locking pin with an undercut for the locking tabs forming locking head.
  • the respective locking pin is axially projecting from a portion of the coil side part, which is formed with a pair of mold slide recess for the associated undercut locking head.
  • the respective coil side part is filigree with a ring element and radially oriented strut elements formed at their inner ends with the axially oriented locking pin are formed.
  • the respective Have ring element at least two radially cross-braced rings and the strut elements may be formed as V-struts.
  • the at least two querverstrebten rings are provided concentrically to each other.
  • the suitably designed as a V-struts strut elements are tapered towards the center of the coil side member and terminate at the above-mentioned inner ends with the locking pin.
  • the central hub shell body may have a concentric inner sleeve integral with the central hub shell body by means of radially oriented connecting ribs.
  • the coil side parts are formed with eyelets, which are provided for fixing a wire start section and / or a Drahtendabiteses.
  • the eyelets are expediently provided on the strut elements of the coil side parts.
  • the two coil side parts are preferably designed filigree in the coil device, it is preferred if a pair of adapter disc elements are provided, between which the basket is arranged rotationally fixed or arranged.
  • the adapter disk elements consist of a suitable plastic material; they can be produced simply and inexpensively by injection molding in a mold provided for this purpose.
  • the adapter disk elements preferably have outer edge dimensions that correspond to the outer edge dimensions of the Spooled side parts fitted, ie slightly larger than the outer edge dimensions of the coil side parts are to reliably protect the coil side parts against mechanical effects from the outside.
  • adapter disk elements can be connected or connected to one another by means of snap-lock connections.
  • snap-locking connections of the adapter disk elements are, for example, designed as a resilient latching fingers and associated latching holes.
  • the coil device may be fixable with the adapter disc elements on a brake hub of a welding machine.
  • a brake hub is, for example.
  • Fig.1 shows in a three-dimensional representation of an embodiment of the basket 10 of a coil device for wire, in particular for welding wire.
  • the basket 10 has a central hub shell 12 and two coil side parts 14 which are fixed or fixed to the axially opposite end edges 16 of the central hub shell 12 by snap-locking connections 18.
  • the central hub shell 12 and the two coil side parts 14 are made of a suitable plastic material.
  • FIGS. 6 and 7 One of the side parts 14 is in the Figures 2 . 3 and 4 clarified, and will be described in connection with these figures below.
  • An embodiment of the central hub shell 12 is in the FIGS. 6 and 7 and will be described in more detail below in connection with these figures.
  • the respective coil side member 14 is filigree with a ring member 20 and with radially oriented strut elements 22 which extend from the ring member 20 centrein Glag radially toward the center of the coil side member 14.
  • the strut elements 22 are each formed with a latching pin 26.
  • the latching pins 26 are perpendicular to the plane defined by the strut elements 22 and the ring element 20, i.e., in the vertical direction. oriented in the axial direction of the coil side part 14.
  • Each locking pin 26 is formed with a distal locking head 28 having opposite undercuts 30.
  • the above-mentioned inner ends 24 of the strut elements 22 are each formed with a pair of mold slide recesses 32.
  • the ring element 20 of the respective coil side part 14 has two radially cross-braced rings 34.
  • the strut elements 22 are formed as V-struts 36.
  • the coil side parts 14 are also formed with eyelets 38, which are provided for fixing in particular a wire start portion of a wound on the basket 10 wire, in particular welding wire.
  • FIGS. 5 and 6 show an embodiment of the central hub shell body 12 of the basket 10.
  • the axially facing away from each other End edges 16 of the central hub shell body 12 are formed with flange elements 40, which are provided with detent holes 42 for the locking pins 26 of the coil side parts 14.
  • the flange members 40 extend inward in the radial direction of the central hub shell body 12.
  • Each flange member 40 is associated with its detent hole formed with a pair of opposing locking tabs 44 which are locked in the assembled state of the basket 10, ie the central hub shell body 12 with the two coil side members 14, with the locking pin 26 by against the undercuts 30 of the locking pin 26 are wedged like the Figure 7 illustrated on the top left.
  • a pair of adapter disk elements 46 are provided (see FIGS FIGS. 9 to 12 ), which are connected or connected to each other by means of snap-locking connections 48.
  • These snap-locking connections 48 each have a pair of diametrically opposed resilient latching fingers 50 and diametrically opposite latching holes 52 offset by these in the circumferential direction by 90 °.
  • the adapter disk elements 46 are also formed on the inside with spaced-apart stop ribs 54.
  • the gap 56 between adjacent stop ribs 54 serves to play-free recording of the flange members 40 of the central hub shell 12, whereby a rotationally fixed, positive connection of the basket 10 is accomplished with the adapter disk elements 46.
  • the adapter disk elements 46 are formed on their outer circumference with an axially inwardly oriented circumferential collar 58 to effect protection of the coil side parts 14 against external influences and at the same time optimum guidance of the wire to be unwrapped from the basket 10, in particular welding wire.
  • the adapter disk elements 46 are formed with holes 60 which are provided for fixing the wire, if this is considered necessary.
  • Figure 12 illustrates in perspective cut off a design of the coil means 62 with the basket 10 and the two adapter disk elements 46, wherein the coil means 62 is provided on a brake hub 64 of a welding machine.
  • the known brake hub 64 has an externally threaded portion 66 on which a (not shown) screw nut is screwed to set the coil means 62 on the brake hub 64 between the nut and an abutment 68 of the brake hub 64 axially immovable and secured against rotation.
  • FIGS. 1 to 12 each denoted by the same reference numerals, so that it is unnecessary to describe in conjunction with the figures, all details in detail.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spuleneinrichtung für Draht, insbesondere für Schweißdraht, die einen Korb für den Draht aufweist.
  • Aus der DE 199 13 022 B4 ist eine Spuleneinrichtung für Draht, insbesondere für Schweißdraht, mit einem Korb für den Draht und mit einer Nabe für den Korb bekannt. Die Nabe weist eine zentrale Nabenhülse und von dieser radial wegstehende Nabenrippen auf, die in Umfangsrichtung der Nabenhülse gleichmäßig verteilt vorgesehen sind. Der Korb weist zwei axial voneinander beabstandete Korbringe und diese miteinander verbindende Bügelelemente auf. Die beiden Korbringe und die Bügelelemente sind miteinander verschweißt, so dass der Korb ein einteiliges Gebilde ist. Der solchermaßen ausgebildete einteilige Korb weist entsprechende Volumenabmessungen auf, die in Umfangsrichtung durch die beiden Korbringe und in axialer Richtung durch die Bügelelemente bestimmt sind.
  • Die DE 101 27 774 C2 offenbart eine Spuleneinrichtung für Draht, insbesondere für Schweißdraht, mit einer Nabe für einen Korb. Auch bei dieser bekannten Spuleneinrichtung weist der Korb zwei voneinander axial beabstandete Korbringe und diese miteinander verbindende Bügelelemente auf. Auch dieser bekannte Korb besitzt also entsprechende voluminöse Abmessungen.
  • Die DE 20 2005 000 195 U1 beschreibt eine Nabeneinrichtung insbesondere für eine Schweißdrahtspule, mit einem Spulendorn, der einen zylindrischen Lagerkörper aufweist, von dessen einem axialen Ende ein ringförmiger Dornflansch radial nach außen wegsteht, und dessen davon abgewandter Endabschnitt mit einem Gewindeabschnitt für ein Mutterelement ausgebildet ist.
  • Bei den bekannten Spuleneinrichtungen der oben genannten Art ist der Korb jeweils ein einteiliges, relativ großvolumiges, d.h. sperriges Gebilde, was einen entsprechend großen Lagerbedarf darstellt.
  • Die WO 95/09800 A1 offenbart eine Spuleneinrichtung mit einem Korb für einen Draht. Der Korb weist einen zentralen Nabenhülsenkörper und Spulenseitenteile auf, die an den axial voneinander abgewandten Stirnrändern des Nabenhülsenkörpers durch Schnapp-Rastverbindungen festlegbar oder festgelegt sind. Bei dieser bekannten Spuleneinrichtung sind die voneinander abgewandten Stirnränder des Nabenhülsenkörpers mit axial orientierten Rastzapfen ausgebildet, die in Rastlöcher einrastbar sind, die in den Spulenseitenteilen ausgebildet sind. Ähnlich ausgebildete Spuleneinrichtungen sind aus der DE 200 15 314 U1 und der US 3 785 584 A bekannt.
  • Spuleneinrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind aus der EP 0 963 938 A2 , der WO 98/19953 A1 , der DE 44 14 577 A1 und der DE 92 03 757 U1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spuleneinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach und preisgünstig herstellbar ist, und bei welcher der Lagerraumbedarf im Nichtgebrauchs-Zustand vergleichsweise klein ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Korb weist einen zentralen Nabenhülsenkörper und Spulenseitenteile auf, die an den axial voneinander abgewandten Stirnrändern des zentralen Nabenhülsenkörpers durch Schnapp-Rastverbindungen festlegbar oder festgelegt sind.
  • Die solchermaßen ausgebildete Spuleneinrichtung weist den Vorteil auf, dass der zentrale Nabenhülsenkörper und die beiden Spulenseitenteile aus einem geeigneten Kunststoffmaterial in entsprechend einfach ausgebildeten Formwerkzeugen preisgünstig herstellbar sind, wobei die Spulenseitenteile mit dem zentralen Nabenhülsenkörper zur Ausbildung des Korbes zeit- und kraftsparend verrastbar sind.
  • Zu diesem Zwecke ist der zentrale Nabenhülsenkörper an seinen axial voneinander abgewandten Stirnrändern mit gleichmäßig beabstandeten Rastlöchern und das jeweilige Spulenseitenteil mit in die Rastlöcher einrastbaren Rastzapfen ausgebildet. Dabei sind die axial voneinander abgewandten Stirnränder des zentralen Nabenhülsenkörpers mit Flanschelementen ausgebildet, die mit den Rastlöchern für die Rastzapfen der Spulenseitenteile versehen sind.
  • Um einen scharfkantigen Übergang zwischen dem zentralen Nabenhülsenkörper und den beiden gleich ausgebildeten Spulenseitenteilen zu verwirklichenerstrecken die Flanschelemente sich in radialer Richtung des zentralen Nabenhülsenkörpers, und die Rastzapfen des jeweiligen Spulenseitenteiles sich in axialer Richtung , wobei sich die Flanschelemente vom zugehörigen Stirnrand des zentralen Nabenhülsenkörpers radial nach innen erstrecken. Unter Herstellungsgesichtspunkten ist es zweckmäßig, wenn die am einen Stirnrand des zentralen Nabenhülsenkörpers vorgesehenen Flanschelemente in Bezug zu den am axial abgewandten anderen Stirnrand des zentralen Nabenhülsenkörpers vorgesehenen Flanschelemente in Umfangsrichtung versetzt sind, weil eine solche Ausbildung mit relativ einfach gestalteten Formwerken, d.h. Spritzgieß-Werkzeugen, realisierbar ist.
  • Jedes Flanschelement ist mit einem Paar sich gegenüberliegenden Rastlaschen und der jeweilige Rastzapfen mit einem für die Rastlaschen Hinterschneidungen bildenden Rastkopf ausgebildet. Zur einfachen Realisierung einer solchen Ausbildung ist der jeweilige Rastzapfen von einem Abschnitt des Spulenseitenteiles axial wegsteht, der mit einem Paar Formwerkzeug-Schieberaussparung für den zugehörigen Hinterschneidungs-Rastkopf ausgebildet.
  • Unter dem Gesichtspunkt eines möglichst geringen Materialverbrauchs und somit eines geringen Gewichtes - ohne Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit - hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das jeweilige Spulenseitenteil filigran mit einem Ringelement und radial orientierten Strebenelementen ausgebildet ist, die an ihren Innenenden mit den axial orientierten Rastzapfen ausgebildet sind. Dabei kann das jeweilige Ringelement mindestens zwei radial querverstrebte Ringe aufweisen und können die Strebenelemente als V-Streben ausgebildet sein. Die mindestens zwei querverstrebten Ringe sind dabei zueinander konzentrisch vorgesehen. Die zweckmäßigerweise als V-Streben ausgebildeten Strebenelemente sind zum Zentrum des Spulenseitenteiles hin verjüngt und enden an den weiter oben erwähnten Innenenden mit den Rastzapfen.
  • In Abhängigkeit von den Abmessungen des Korbes bzw. der Nabe einer Schweißmaschine kann der zentrale Nabenhülsenkörper eine konzentrische Innenhülse aufweisen, die mit dem zentralen Nabenhülsenkörper mittels radial orientierter Verbindungsrippen materialeinstückig verbunden ist.
  • Zweckmäßig kann es bei der Spuleneinrichtung sein, wenn die Spulenseitenteile mit Ösen ausgebildet sind, die zum Festlegen eines Drahtanfangsabschnittes und/oder eines Drahtendabschnittes vorgesehen sind. Die Ösen sind zweckmäßigerweise an den Strebenelementen der Spulenseitenteile vorgesehen. Insbesondere zur Festlegung eines Drahtanfangsabschnittes ist es zweckmäßig, wenn die Ösen in der Nachbarschaft der Rastzapfen, d.h. in der Nachbarschaft des zentralen Nabenhülsenkörpers vorgesehen sind.
  • Nachdem bei der Spuleneinrichtung die beiden Spulenseitenteile vorzugsweise filigran gestaltet sind, ist es bevorzugt, wenn ein Paar Adapterscheibenelemente vorgesehen sind, zwischen welchen der Korb verdrehfest anordenbar oder angeordnet ist. Die Adapterscheibenelemente bestehen wie der zentrale Nabenhülsenkörper und die beiden Spulenseitenteile aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, sie sind in einem dafür vorgesehenen Formwerkzeug durch Spritzgießen einfach und preisgünstig herstellbar.
  • Die Adapterscheibenelemente weisen vorzugsweise Außenrandabmessungen auf, die an die Außenrandabmessungen der Spulenseitenteile abgepasst, d.h. geringfügig größer als die Außenrandabmessungen der Spulenseitenteile sind, um die Spulenseitenteile gegen mechanische Einwirkungen von außen zuverlässig zu schützen.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Adapterscheibenelemente mittels Schnapp-Rastverbindungen miteinander verbindbar bzw. verbunden sind. Diese Schnapp-Rastverbindungen der Adapterscheibenelemente sind bspw. als federnde Rastfinger und zu diesen zugehörige Rastlöcher ausgebildet.
  • Die Spuleneinrichtung kann mit den Adapterscheibenelementen an einer Bremsnabe einer Schweißmaschine festlegbar sein. Eine solche Bremsnabe ist bspw. in der eingangs zitierten DE 101 27 774 C2 offenbart.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Spuleneinrichtung bzw. wesentlicher Einzelheiten derselben.
  • Es zeigen:
    • Fig.1 eine perspektivische Ansicht des Korbes der Spuleneinrichtung,
    • Fig.2 eine perspektivische Ansicht eines Spulenseitenteiles des Korbes gemäß Fig.1,
    • Fig.3 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes des Spulenseitenteiles gemäß Fig.2 in einem vergrößerten Maßstab,
    • Fig.4 eine Stirnansicht des Spulenseitenteiles gemäß Fig.2,
    • Fig.5 eine perspektivische Ansicht des zentralen Nabenhülsenkörpers des Korbes gemäß Fig.1,
    • Fig.6 eine Stirnansicht des zentralen Nabenhülsenkörpers gemäß Fig.5,
    • Fig.7 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes des Korbes gemäß Fig.1 in einem vergrößerten Maßstab,
    • Fig.8 eine Stirnansicht des Korbes gemäß Fig.1,
    • Fig.9 eine perspektivische Ansicht einer Ausbildung der Spuleneinrichtung,
    • Fig.10 eine perspektivische Ansicht eines Adapterscheibenelementes der Spuleneinrichtung gemäß Fig.9,
    • Fig.11 eine perspektivische Schnittdarstellung der Spuleneinrichtung - ohne Bremsnabe - , und
    • Fig.12 eine der Fig.11 ähnliche perspektivische Schnittdarstellung der Spuleneinrichtung gemeinsam mit der Bremsnabe einer Schweißmaschine.
  • Fig.1 zeigt in einer räumlichen Darstellung eine Ausbildung des Korbes 10 einer Spuleneinrichtung für Draht, insbesondere für Schweißdraht. Der Korb 10 weist eine zentrale Nabenhülse 12 und zwei Spulenseitenteile 14 auf, die an den axial voneinander abgewandten Stirnrändern 16 der zentralen Nabenhülse 12 durch Schnapp-Rastverbindungen 18 festlegbar bzw. festgelegt sind.
  • Die zentrale Nabenhülse 12 und die beiden Spulenseitenteile 14 bestehen aus einem geeigneten Kunststoffmaterial.
  • Eines der Seitenteile 14 ist in den Figuren 2, 3 und 4 verdeutlicht, und wird in Verbindung mit diesen Figuren nachfolgend beschrieben. Eine Ausbildung der zentralen Nabenhülse 12 ist in den Figuren 6 und 7 dargestellt und wird in Verbindung mit diesen Figuren weiter unten detaillierter beschrieben.
  • Wie aus den Figuren 2 bis 4 ersichtlich ist, ist das jeweilige Spulenseitenteil 14 filigran mit einem Ringelement 20 und mit radial orientierten Strebenelementen 22 ausgebildet, die sich vom Ringelement 20 materialeinstückig radial in Richtung zum Zentrum des Spulenseitenteiles 14 erstrecken.
  • An ihren Innenenden 24 sind die Strebenelemente 22 jeweils mit einem Rastzapfen 26 ausgebildet. Die Rastzapfen 26 sind zu der von den Strebenelementen 22 und dem Ringelement 20 aufgespannten Ebene senkrecht, d.h. in axialer Richtung des Spulenseitenteiles 14 orientiert.
  • Jeder Rastzapfen 26 ist mit einem distalen Rastkopf 28 ausgebildet, der gegenüberliegend Hinterschneidungen 30 besitzt. Um die Hinterschneidungen 30 einfach realisieren zu können, sind die oben erwähnten Innenenden 24 der Strebenelemente 22 jeweils mit einem Paar Formwerkzeug-Schieberaussparungen 32 ausgebildet.
  • Das Ringelement 20 des jeweiligen Spulenseitenteiles 14 weist zwei radial querverstrebte Ringe 34 auf. Die Strebenelemente 22 sind als V-Streben 36 ausgebildet.
  • Die Spulenseitenteile 14 sind außerdem mit Ösen 38 ausgebildet, die zum Festlegen insbesondere eines Drahtanfangsabschnittes eines auf den Korb 10 aufgewickelten Drahtes, insbesondere Schweißdrahtes, vorgesehen sind.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Ausbildung des zentralen Nabenhülsenkörpers 12 des Korbes 10. Die axial voneinander abgewandten Stirnränder 16 des zentralen Nabenhülsenkörpers 12 sind mit Flanschelementen 40 ausgebildet, die mit Rastlöchern 42 für die Rastzapfen 26 der Spulenseitenteile 14 versehen sind. Die Flanschelemente 40 erstrecken sich in radialer Richtung des zentralen Nabenhülsenkörpers 12 nach innen. Jedes Flanschelement 40 ist seinem Rastloch zugeordnet mit einem Paar sich gegenüberliegenden Rastlaschen 44 ausgebildet, die im zusammengebauten Zustand des Korbes 10, d.h. des zentralen Nabenhülsenkörpers 12 mit den beiden Spulenseitenteilen 14, mit den Rastzapfen 26 verrastet sind, indem sie gegen die Hinterschneidungen 30 der Rastzapfen 26 gezwängt sind, wie die Fig.7 links oben verdeutlicht.
  • Zum Schutz insbesondere der filigran ausgebildeten Spulenseitenteile 14 des Korbes 10 gegen Einwirkungen von außen sind ein Paar Adapterscheibenelemente 46 vorgesehen (siehe die Figuren 9 bis 12), die mittels Schnapp-Rastverbindungen 48 miteinander verbindbar bzw. verbunden sind. Diese Schnapp-Rastverbindungen 48 weisen jeweils ein Paar sich diametral gegenüberliegende federnde Rastfinger 50 und gegen diese in Umfangsrichtung um 90° versetzte, diametral gegenüberliegende Rastlöcher 52 auf.
  • Die Adapterscheibenelemente 46 sind außerdem innenseitig mit voneinander beabstandeten Anschlagrippen 54 ausgebildet. Der Zwischenraum 56 zwischen benachbarten Anschlagrippen 54 dient zur spielfreien Aufnahme der Flanschelemente 40 der zentralen Nabenhülse 12, wodurch eine verdrehfeste, formschlüssige Verbindung des Korbes 10 mit den Adapterscheibenelementen 46 bewerkstelligt wird.
  • Die Adapterscheibenelemente 46 sind an ihrem Außenumfang mit einem axial nach innen orientierten umlaufenden Bund 58 ausgebildet, um einen Schutz der Spulenseitenteile 14 gegen Einwirkungen von außen und gleichzeitig eine optimale Führung des vom Korb 10 abzuspulenden Drahtes, insbesondere Schweißdrahtes, zu bewirken.
  • Die Adapterscheibenelemente 46 sind mit Löchern 60 ausgebildet, die zum Festlegen des Drahtes vorgesehen sind, wenn dies als erforderlich angesehen wird.
  • Fig.12 verdeutlicht perspektivisch abgeschnitten eine Ausbildung der Spuleneinrichtung 62 mit dem Korb 10 und den beiden Adapterscheibenelementen 46, wobei die Spuleneinrichtung 62 an einer Bremsnabe 64 einer Schweißmaschine vorgesehen ist. Die an sich bekannte Bremsnabe 64 weist einen Außengewindeabschnitt 66 auf, auf welchen eine (nicht dargestellte) Schraubmutter aufschraubbar ist, um die Spuleneinrichtung 62 an der Bremsnabe 64 zwischen der Schraubmutter und einem Widerlagerflansch 68 der Bremsnabe 64 axial unbeweglich und gegen Verdrehung gesichert festzulegen.
  • Gleiche Einzelheiten sind in den Figuren 1 bis 12 jeweils mit den selben Bezugsziffern bezeichnet, so dass es sich erübrigt, in Verbindung mit den Figuren alle Einzelheiten jeweils detailliert zu beschreiben.
    • Bezugsziffernliste:
    • 10
    Korb (für 62)
    12
    zentrale Nabenhülse (von 10)
    14
    Spulenseitenteile (von 10)
    16
    Stirnränder (von 12)
    18
    Schnapp-Rastverbindungen (zwischen 12 und 14)
    20
    Ringelement (von 14)
    22
    Strebenelemente (von 14)
    24
    Innenende (von 22)
    26
    Rastzapfen (an 24 für 42)
    28
    Rastkopf (von 26)
    30
    Hinterschneidungen (an 28 für 40)
    32
    Formwerkzeug-Schieberaussparungen (an 24 für 30)
    34
    Ringe (von 20)
    36
    V-Streben (von 22)
    38
    Ösen (an 22)
    40
    Flanschelemente (von 12 an 16)
    42
    Rastloch (in 40 für 26)
    44
    Rastlaschen (von 40 bei 42 für 30)
    46
    Adapterscheibenelemente (für 14)
    48
    Schnapp-Rastverbindungen (für 46)
    50
    Rastfinger (von 48)
    52
    Rastlöcher (von 48 für 50)
    54
    Anschlagrippen (an 46)
    56
    Zwischenraum (zwischen 54 und 54 für 40)
    58
    Bund (von 46)
    60
    Löcher (in 46)
    62
    Spuleneinrichtung
    64
    Bremsnabe (für 62)
    66
    Außengewindeabschnitt (von 64)
    68
    Widerlagerflansch (von 64)

Claims (5)

  1. Spuleneinrichtung (62) für Draht, insbesondere für Schweißdraht, die einen Korb (10) für den Draht aufweist, wobei der Korb (10) einen zentralen Nabenhülsenkörper (12) und Spulenseitenteile (14) aufweist, die an den axial voneinander abgewandten Stirnrändern (16) des zentralen Nabenhülsenkörpers (12) durch Schnapp-Rastverbindungen (18) festlegbar oder festgelegt sind, wobei der zentrale Nabenhülsenkörper (12) an seinen axial voneinander abgewandten Stirnrändern (16) mit in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandeten Rastlöchern (42) und das jeweilige Spulenseitenteil (14) mit in die Rastlöcher (42) einrastbaren Rastzapfen (26) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die axial voneinander abgewandten Stirnränder (16) des zentralen Nabenhülsenkörpers (12) mit Flanschelementen (40) ausgebildet sind, die sich vom jeweiligen Stirnrand (16) des zentralen Nabenhülsenkörpers (12) radial nach innen erstrecken und die mit den Rastlöchern (42) für die Rastzapfen (26) versehen sind, die sich in axialer Richtung erstrecken, wobei jedes Flanschelement (40) mit einem Paar sich gegenüberliegenden Rastlaschen (44) und der jeweilige Rastzapfen (26) mit einem für die Rastlaschen (44) Hinterschneidungen (30) bildenden Rastkopf (28) ausgebildet ist und der jeweilige Rastzapfen (26) von einem Abschnitt (24) des Spulenseitenteiles (14) axial wegsteht, der mit einem Paar Formwerkzeug-Schieberaussparungen (32) für die zugehörigen Hinterschneidungen (30) des jeweiligen Rastkopfes (28) ausgebildet ist.
  2. Spuleneinrichtung (62) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die an einem Stirnrand (16) des zentralen Nabenhülsenkörpers (12) vorgesehenen Flanschelemente (40) in Bezug zu den am axial abgewandten anderen Stirnrand (16) des zentralen Nabenhülsenkörpers (12) vorgesehenen Flanschelementen (40) in Umfangsrichtung versetzt sind.
  3. Spuleneinrichtung (62) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das jeweilige Spulenseitenteil (14) filigran mit einem Ringelement (20) und radial orientierten Strebenelementen (22) ausgebildet ist, die an ihren Innenenden (24) mit den Rastzapfen (26) ausgebildet sind.
  4. Spuleneinrichtung (62) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das jeweilige Ringelement (20) mindestens zwei radial querverstrebte Ringe (34) aufweist und die Strebenelemente (22) als V-Streben (36) ausgebildet sind.
  5. Spuleneinrichtung (62) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zentrale Nabenhülsenkörper (12) eine konzentrische Innenhülse aufweist, die mit dem zentralen Nabenhülsenkörper (12) mittels Verbindungsrippen materialeinstückig verbunden ist.
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