EP1973374A1 - Hörgerät mit einer Befestigung eines Hörerschlauchs - Google Patents

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Publication number
EP1973374A1
EP1973374A1 EP08101876A EP08101876A EP1973374A1 EP 1973374 A1 EP1973374 A1 EP 1973374A1 EP 08101876 A EP08101876 A EP 08101876A EP 08101876 A EP08101876 A EP 08101876A EP 1973374 A1 EP1973374 A1 EP 1973374A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hearing aid
tube
connecting element
aid according
connecting piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08101876A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wee Haw Koo
Wai Kit David Ho
Beng Hai Tan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sivantos GmbH
Original Assignee
Siemens Audioligische Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Audioligische Technik GmbH filed Critical Siemens Audioligische Technik GmbH
Publication of EP1973374A1 publication Critical patent/EP1973374A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/45—Prevention of acoustic reaction, i.e. acoustic oscillatory feedback
    • H04R25/456—Prevention of acoustic reaction, i.e. acoustic oscillatory feedback mechanically

Definitions

  • the invention relates to the attachment of a receiver tube in a hearing aid.
  • Hearing devices generally have a housing in which a microphone, an amplifier device, a receiver or receiver and a power supply device are arranged. Via a receiver tube, the receiver is connected to the acoustic output or sound outlet of the housing in order to guide the acoustic signals generated by the listener.
  • the housing is connected via a connecting piece with a carrying hook, which has a sound channel. The acoustic signal generated by the listener is transmitted to the ear via the receiver tube, the housing connector and the sound channel.
  • a hearing aid is known with a tubular connection element for connecting the output to a tube for sound transmission in the ear canal.
  • the inner diameter of the acoustic transmission channel in the connection element corresponds approximately to the outer diameter of the hose, so that the latter can be introduced into this acoustic transmission channel.
  • the tube is guided in the connection element and fixed there, for example by means of gluing, welding, by non-slip forming the interface between the hose and connecting element, etc.
  • acoustic leaks can occur in the event of a leak in the fastening of the receiver tube.
  • a part of the acoustic signal generated by the listener emerges from the receiver tube via the leaky attachment into the interior of the housing.
  • the acoustic signal is transmitted via the microphone recorded and converted into an electrical signal.
  • the weak electrical signal is then amplified in the amplifier device and forwarded to the listener.
  • the handset converts the electrical signal back into an acoustic signal. This creates an acoustic feedback that can be noticeable to a hearing aid wearer as unpleasant whistling.
  • acoustic signals in the high frequency range are processed and amplified by the hearing aid.
  • acoustic signals in the high-frequency range in particular occur in the interior of the housing and cause acoustic feedback.
  • connection of a tube of a rubber material and a fitting made of metal or a metal alloy can not be made easily tight.
  • the receiver tube may become loose or loose from its attachment, which in turn leads to a leak in the attachment and the associated disadvantages of acoustic feedback.
  • Another disadvantage is that the manufacturing tolerances for the listener tube and the corresponding connector are relatively small to ensure a substantially tight connection. Furthermore, due to attachment with adhesive, the tube of hearing aid can not be easily removed for cleaning.
  • the object of the invention is therefore to provide a fastening for the receiver tube in a hearing aid that reliably prevents the occurrence of disturbing acoustic feedback and requires no adhesive for fastening the receiver tube.
  • this object is achieved in that the receiver tube and the connecting piece are connected to each other substantially tightly via a connecting element or a connecting sleeve.
  • the receiver tube is integrally formed on the connecting element, for example by means of injection molding technology. This has the advantage that the tube can be attached firmly and substantially close to the connecting element. Another advantage is that the receiver tube can not loosen or loosen even if the hearing aid falls down. Thereby, the occurrence of acoustic feedback can be reliably prevented.
  • the connecting element is designed as a separate part, which can be arranged freely movable on the tube. This has the advantage that it can be produced inexpensively.
  • the receiver tube and the connecting element are preferably each formed with a flange portion. This has the advantage that in the attachment of the receiver tube, this rests with its flange portion of the connecting element and thus forms a seal.
  • the connecting element and the connecting piece are each provided with a threaded portion, so that the receiver tube can be screwed via the connecting element with the connector.
  • a hearing device on a receiver device 2 which is connected to a receiver tube 4.
  • the receiver tube 4 is preferably made of a flexible material such as a rubber material, fluorosilicone or Viton to dampen vibrations of the receiver 2.
  • the listener tube 4 is provided at its front end with a connecting element 6.
  • the connecting element 6 is in this case attached to or molded onto the receiver tube 4, for example by means of an injection molding process, such as, for example, an injection molding process. Circumferential injection molding.
  • the connecting element 6 may be provided with a threaded portion 12, as in Fig. 3 shown.
  • the connecting element 6 can also be provided with at least one recess or groove or a projection or flange, to which the receiver tube 4 is formed.
  • the recess or the projection may be formed circumferentially or at least partially encircling. The provision of such a depression or a projection or a groove or a flange has the advantage that the grip between the tube 4 and the connecting element 6 is further reinforced.
  • the connecting element 6 with the receiver tube 4 attached thereto is then screwed to a connecting piece 8.
  • the connecting piece 8 has a corresponding thread 17 and is screwed into the connecting element 6 until it preferably rests against the end of the receiver tube 4 or presses or presses against it.
  • Acoustically tight connection here means that essentially no acoustic signal or sound can escape from the receiver tube 4 via the attachment to the connecting piece 8.
  • the connecting piece 8 serves as in the Fig. 1 . 3 . 4 and 5 shown to connect a support hook (not shown) of a worn behind the ear (BTE) hearing aid with a hearing aid housing (not shown).
  • BTE worn behind the ear
  • the connecting piece 8 for a BTE hearing aid it is also conceivable to attach the receiver tube 4 with the connecting element 6 with a correspondingly shaped connector 8 in the housing of an ITE hearing aid to the receiver 2 via the tube 4 with the acoustic output of the IDO hearing aid.
  • the connecting piece 8 and the connecting element 6 may be made of a plastic, for example, a hard plastic material such as hard rubber and / or a metal or a metal alloy. Metal has the advantage that, due to its own weight, the connecting piece 8 transmits substantially no vibrations to the carrying hook.
  • the connecting piece 8 can be of any desired design, e.g. with a thread to be connected to the carrying hook.
  • the listener tube 4 instead of on the inner circumference of the connecting element 6, as in Fig. 1 and 3 shown, also be attached or integrally formed on the outer circumference of the connecting element 6 (not shown).
  • the outer circumference of the connecting element 6 may be, as described above with respect to the inner circumference, for example, with at least one threaded portion and optionally additionally provided with at least one groove and / or a flange.
  • the connecting element 6 may be preferably provided with a corresponding external thread instead of an internal thread, to which the connecting piece 8 is screwed.
  • the connecting piece 8 as described above, as far as screwed onto the connecting element 6 to it the listener tube 4 rests or presses against this or presses. As a result, a seal can be provided.
  • the connecting element 6 is formed as a separate part which is pushed onto the tube 4.
  • the connecting element 6 and the connecting piece 8 each preferably have a threaded portion 12 and 17, respectively, to be screwed together.
  • the listener tube 4 has, as in the Fig. 4 and 5 illustrated, at its end at least one flange portion 14 which is circumferentially or at least partially formed circumferentially.
  • the flange portion 14 in this case has a contact surface 15 which rests against a contact surface 11 of the connecting piece 8 when it is connected to the receiver tube 4 via the connecting element 6.
  • the contact surface 15 of the flange portion 14 can be chosen so that it is, for example, equal to or smaller than the contact surface 11 of the connecting piece 8 and thus does not protrude beyond the contact surface 11 of the connecting piece 8.
  • the contact surface 15 is chosen so that a sufficient seal between the connector 8 and the tube 4 is guaranteed.
  • the contact surface 15 of the flange portion 14 can be chosen so that it is greater than the contact surface 11 of the end portion 10, or protrudes beyond this.
  • the size of the contact surface 15 of the flange portion 14 is in this case, however, designed so that the flange portion 14 is not pressed in a fastening between the threads 12, 17 of the connecting element 6 and the connecting piece 8. Ie. in the attached state, the contact surface 15 of the flange portion 14 encloses only at least a portion of an initial portion of the fitting 8, which has no thread. In the embodiments described above for the design of the contact surface 15 of the Flange portion 14 prevents the flange portion 14 is pressed during screwing of the connecting element 6 and fitting 8 between the thread 12, 17 and thereby damaged.
  • the contact surface 15 of the flange portion 14 and the corresponding contact surface 11 of the connecting piece 8 are selected so that a sufficient seal is provided when the receiver tube 4 is attached to the connecting piece 8.
  • At least one flange portion 16 is provided on the inner periphery of the connecting element 6, which is formed circumferentially or at least partially encircling.
  • the end portion 10 of the connecting piece 8 is preferably against the flange portion 14 of the receiver tube 4 or is pressed or pressed against it.
  • the flange portion 14 of the receiver tube 4 abuts against the rear flange portion 16 of the connecting element 6 or is pressed or pressed against it.
  • the connecting element 6 may additionally comprise at least one tab 18 having an opening 20 for fastening.
  • the opening 20 serves to attach a suitable tool thereto to hold the connecting element 6 when screwing or turning.
  • This has the advantage that the connecting element 6 can be tightened more easily, so that in the embodiments described above the end section 10 of the connecting piece 8 can be firmly tightened against the flange section 16 of the connecting element 6 and the receiver flange 14 can be clamped or pressed therebetween.
  • the connecting element 6 may, for example, also have grooves 22, as in FIG Fig. 7a shown.
  • the connecting element 6 is provided with bores 24, as in FIG Fig. 7b shown.
  • the embodiments of the invention described above are not limited to the connection of the receiver tube 4 with a connector 8 of the housing.
  • a receiver connection (earpiece) and the receiver tube 4 can be connected accordingly.
  • the receiver connection can have a corresponding thread and the receiver tube 4 can be provided with the connection element 6.
  • the connecting element 6 can, as detailed above with reference to the Fig. 5 to 7 described, be designed as a separate part, which can be arranged on the handset tube 4 movable.
  • the receiver tube 4 may also be formed on the connecting element 6, as with respect to the Fig. 1 to 3 described.
  • the hearing aid according to the invention comprises hearing aids for people with hearing problems, such as deafness, as well as any other type Hearing aids or hearing aids, which are used for the transmission of acoustic signals.
  • hearing aids for people with hearing problems, such as deafness, as well as any other type Hearing aids or hearing aids, which are used for the transmission of acoustic signals.
  • These include, for example, so-called headsets, as used in mobile phones.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigung eines Hörerschlauchs in einem Hörgerät.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Befestigung für einen Hörerschlauch in einem Hörgerät bereitzustellen, die zuverlässig das Auftreten von störenden akustischen Rückkopplungen verhindert und keinen Klebstoff zur Befestigung des Hörerschlauchs benötigt.
Diese Aufgabe der Erfindung wird mit einem Hörgerät, insbesondere einem HdO-Hörgerät, gelöst, in dem eine Hörereinrichtung (2) angeordnet ist, wobei das Hörgerät ein Anschlussstück (8) aufweist, welches mit der Hörereinrichtung (2) über einen Hörerschlauch (4) verbunden ist, um ein von der Hörereinrichtung (2) erzeugtes akustisches Signal bzw. akustische Signale zu einem akustischen Ausgang des Hörgeräts zu leiten, wobei der Hörerschlauch (4) mit einem Verbindungselement (6) versehen ist, das den Hörerschlauch (4) und das Anschlussstück (8) im Wesentlichen akustisch dicht miteinander verbindet.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Befestigung eines Hörerschlauchs in einem Hörgerät.
  • Hörgeräte weisen allgemein ein Gehäuse auf, in dem ein Mikrophon, eine Verstärkereinrichtung, ein Hörer oder Empfänger und eine Energieversorgungseinrichtung angeordnet sind. Über einen Hörerschlauch wird der Hörer mit dem akustischen Ausgang oder Schallaustritt des Gehäuses verbunden, um die vom Hörer erzeugten akustischen Signale zu leiten. Im Fall eines hinter dem Ohr getragenen (HdO) Hörgeräts ist das Gehäuse über ein Anschlussstück mit einem Traghaken verbunden, der einen Schallkanal aufweist. Das vom Hörer erzeugte akustische Signal wird dabei über den Hörerschlauch, das Gehäuseanschlussstück und den Schallkanal zum Ohr hin übertragen.
  • Aus der EP 1 443 802 ist ein Hörgerät bekannt mit einem rohrförmigen Anschlusselement für das Verbinden des Ausgangs mit einem Schlauch für die Schall-Übertragung in den Ohrkanal. Der Innendurchmesser des akustischen Übertragungskanals im Anschlusselement entspricht etwa dem Aussendurchmesser des Schlauches, damit letzterer in diesen akustischen Übertragungskanal eingeführt werden kann. Der Schlauch ist in das Anschlusselement geführt und dort fest angeordnet, beispielsweise mittels Kleben, Schweissen, durch rutschfestes Aussbilden der Grenzfläche zwischen Schlauch und Anschlusselement etc.
  • Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass bei einer Undichtigkeit der Befestigung des Hörerschlauchs akustische Rückkopplungen entstehen können. Dabei tritt ein Teil des vom Hörer erzeugten akustischen Signals aus dem Hörerschlauch über die undichte Befestigung in das Innere des Gehäuses aus. Dort wird das akustische Signal über das Mikrophon aufgenommen und in ein elektrisches Signal umgewandelt. Das schwache elektrische Signal wird anschließend in der Verstärkereinrichtung verstärkt und an den Hörer weitergeleitet. Der Hörer wandelt das elektrische Signal wieder in ein akustisches Signal um. Hierdurch entsteht eine akustische Rückkopplung die sich für einen Hörgeräteträger als unangenehmes Pfeifen bemerkbar machen kann.
  • Bei Menschen im Alter verschlechtert sich häufig die Wahrnehmung von hohen Frequenzen, was das Verstehen von gesprochener Sprache erschwert. Deshalb werden vor allem akustische Signale im Hochfrequenzbereich durch das Hörgerät verarbeitet und verstärkt. Bei der zuvor beschriebenen Undichtigkeit der Befestigung treten daher vor allem akustische Signale im Hochfrequenzbereich in das Gehäuseinnere aus und verursachen eine akustische Rückkopplung.
  • Um akustische Rückkopplungen zu verhindern wird daher bisher versucht, den Hörerschlauch und das Gehäuseanschlussstück möglichst luftdicht bzw. akustisch dicht miteinander zu verbinden. Dadurch soll der Durchtritt von Schall bzw. akustischen Signalen durch die Verbindung verhindert werden.
  • Es hat sich jedoch herausgestellt, dass sich die Verbindung von einem Hörerschlauch aus einem Gummimaterial und einem Anschlussstück aus Metall oder einer Metalllegierung nicht ohne weiteres dicht gestalten lässt.
  • Aus dem Stand der Technik ist es daher allgemein bekannt den Hörerschlauch mit Klebstoff, wie beispielsweise Loctite, Crotoflex oder Uhu Plus, an einem entsprechenden Höreranschlussabschnitt bzw. einem Gehäuseanschlussstück zu befestigen und damit abzudichten.
  • Dies hat jedoch verschiedene Nachteile. So ist z. B. ein zusätzlicher Befestigungsschritt mittels Klebstoff notwendig.
  • Des Weiteren kann sich der Hörerschlauch beim Herunterfallen des Hörgeräts aus seiner Befestigung lockern bzw. lösen, was wiederum zu einer Undichtigkeit der Befestigung führt und den damit verbundenen Nachteilen einer akustischen Rückkopplung.
  • Ein weiterer Nachteil ist, dass die Fertigungstoleranzen für den Hörerschlauch und das entsprechende Anschlussstück relativ klein sind, um eine im Wesentlichen dichte Verbindung zu gewährleisten. Des Weiteren kann der Hörerschlauch aufgrund der Befestigung mit Klebstoff nicht ohne weiteres zum Reinigen entfernt werden.
  • Außerdem wird der Klebstoff mit der Zeit spröde und brüchig und damit undicht. Ein weiterer Nachteil ist, dass durch Klebeverdünner Teile, wie z.B. der Hörer und das Mikrophon, beschädigt werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Befestigung für den Hörerschlauch in einem Hörgerät bereitzustellen, die zuverlässig das Auftreten von störenden akustischen Rückkopplungen verhindert und keinen Klebstoff zur Befestigung des Hörerschlauchs benötigt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, indem der Hörerschlauch und das Anschlussstück über ein Verbindungselement bzw. eine Verbindungsmuffe im Wesentlichen dicht miteinander verbunden werden.
  • Dies hat den Vorteil, dass kein Klebstoff zum Befestigen und abdichten notwendig ist. Des Weiteren können größere Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden. Im Gegensatz dazu müssen bei der Verwendung von Klebstoff der Hörerschlauch und das Anschlussstück sehr genau gefertigt werden, sodass der Klebstoff die Verbindung der beiden Teile ausreichend abdichten kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Hörerschlauch an das Verbindungselement angeformt, beispielsweise mittels Spritzgusstechnik. Dies hat den Vorteil, dass der Schlauch fest und im Wesentlichen dicht an dem Verbindungselement angebracht werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich der Hörerschlauch selbst bei einem Herunterfallen des Hörgeräts nicht lockern oder lösen kann. Dadurch kann das Auftreten von akustischen Rückkopplungen zuverlässig verhindert werden.
  • In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das Verbindungselement als separates Teil ausgebildet, das auf dem Hörerschlauch frei beweglich angeordnet werden kann. Dies hat den Vorteil, dass es kostengünstig hergestellt werden kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind der Hörerschlauch und das Verbindungselement vorzugsweise jeweils mit einem Flanschabschnitt ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass bei der Befestigung des Hörerschlauchs, dieser mit seinem Flanschabschnitt an dem des Verbindungselements anliegt und so eine Dichtung bildet.
  • Entsprechend wird eine Dichtung zwischen dem Hörerschlauch und dem Anschlussstück gebildet. Dadurch kann die Dichtigkeit der Befestigung zusätzlich verbessert werden und das Auftreten von akustischen Rückkopplungen im Wesentlichen vollständig verhindert werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind das Verbindungselement und das Anschlussstück jeweils mit einem Gewindeabschnitt versehen, sodass der Hörerschlauch über das Verbindungselement mit dem Anschlussstück verschraubt werden kann. Dies hat den Vorteil, dass der Hörerschlauch fest an dem Anschlussstück angebracht werden kann, ohne dass er sich beim Herunterfallen des Hörgeräts ungewollt lockern oder lösen kann. Des Weiteren kann der Hörerschlauch leicht zum Reinigen entfernt werden. Im Gegensatz dazu muss bei einer Klebeverbindung, der Schlauch erst vorsichtig aus seiner Befestigung gelöst und später wieder dort eingeklebt werden.
  • Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Hörgeräts bzw. seiner Befestigung sind, dass die Forschungs- und Entwicklungszyklen erheblich reduziert werden konnten, da bei der erfindungsgemäßen Befestigung die akustische Dichtheit weniger oder keine Probleme mehr bereitet. Des Weiteren können die Montagezeiten durch die erfindungsgemäße Befestigung reduziert werden und die Prozessqualität verbessert werden. Insbesondere konnte das sog. First-Pass-Yield verbessert werden, d. h. der Prozentsatz an Ergebnissen die bereits im ersten Prozessdurchlauf korrekt sind und keine Nacharbeit erfordern. Weiter konnte die Stabilität und die Verstärkung bei hohen Frequenzen verbessert werden.
  • Die Erfindung wird anhand von zwei Ausführungsformen in den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform einer Befestigung eines Hörerschlauchs,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Verbindungselements,
    Fig. 3
    eine Querschnittansicht der Ausführungsform von Fig. 1,
    Fig. 4
    eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform der Befestigung des Hörerschlauchs,
    Fig. 5
    eine Querschnittansicht der Ausführungsform von Fig. 3,
    Fig. 6a
    eine Vorderansicht und Fig. 6b eine Rückansicht einer zweiten Ausführungsform des Verbindungselements von Fig. 4 und 5, und
    Fig. 7a
    und 7b eine zweite und dritte Ausführungsform des Verbindungselements.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, weist ein Hörgerät eine Hörereinrichtung 2 auf, die mit einem Hörerschlauch 4 verbunden ist. Der Hörerschlauch 4 besteht vorzugsweise aus einem flexiblen Material beispielsweise aus einem Gummimaterial, Fluorsilikon oder Viton, um Schwingungen des Hörers 2 zu dämpfen.
  • Der Hörerschlauch 4 ist an seinem vorderen Ende mit einem Verbindungselement 6 versehen. Das Verbindungselement 6 ist dabei an den Hörerschlauch 4 an- bzw. aufgeformt, beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens, wie z.B. Umfangsspritzgießen (insert molding).
  • Das Verbindungselement 6 kann mit einem Gewindeabschnitt 12 versehen sein, wie in Fig. 3 dargestellt. Zusätzlich kann das Verbindungselement 6 aber auch mit wenigstens einer Vertiefung bzw. Nut oder einem Vorsprung bzw. Flansch versehen sein, an die der Hörerschlauch 4 angeformt wird. Die Vertiefung oder der Vorsprung kann dabei umlaufend oder zumindest teilweise umlaufend ausgebildet sein. Das Vorsehen einer solchen Vertiefung oder eines Vorsprungs bzw. einer Nut oder eines Flansches hat den Vorteil, dass der Halt zwischen dem Hörerschlauch 4 und dem Verbindungselement 6 weiter verstärkt wird.
  • Das Verbindungselement 6 mit dem daran befestigten Hörerschlauch 4 wird dann mit einem Anschlussstück 8 verschraubt. Das Anschlussstück 8 weist hierzu ein entsprechendes Gewinde 17 auf und wird soweit in das Verbindungselement 6 eingeschraubt, bis es vorzugsweise an dem Ende des Hörerschlauchs 4 aufliegt oder gegen diesen andrückt bzw. anpresst. Dies hat den Vorteil, dass eine zusätzliche Dichtung zwischen dem Anschlussstück 8 und dem Hörerschlauch 4 bereitgestellt werden kann, was die Dichtigkeit der Befestigung weiter verbessert. Insbesondere kann eine im Wesentlichen akustisch dichte Verbindung von bis zu 100% erreicht werden.
  • Akustisch dichte Verbindung bedeutet hierbei, dass im Wesentlichen kein akustisches Signal bzw. Schall aus dem Hörerschlauch 4 über die Befestigung an dem Anschlussstück 8 austreten kann.
  • Das Anschlussstück 8 dient, wie in den Fig. 1, 3, 4 und 5 gezeigt, einen Traghaken (nicht dargestellt) eines hinter dem Ohr getragenen (HdO) Hörgeräts mit einem Hörgerätgehäuse (nicht dargestellt) zu verbinden. Neben dem Anschlussstück 8 für ein HdO-Hörgerät, ist es aber auch denkbar, den Hörerschlauch 4 mit dem Verbindungselement 6 mit einem entsprechend geformten Anschlussstück 8 im Gehäuse eines IdO-Hörgeräts zu befestigen, um die Hörereinrichtung 2 über den Hörerschlauch 4 mit dem akustischen Ausgang des IdO-Hörgeräts zu verbinden.
  • Das Anschlussstück 8 sowie das Verbindungselement 6 können aus einem Kunststoff beispielsweise einem harten Kunststoffmaterial wie Hartgummi und/oder einem Metall bzw. einer Metalllegierung hergestellt sein. Metall hat den Vorteil, dass aufgrund des Eigengewichts das Anschlussstück 8 im Wesentlichen keine Vibrationen auf den Traghaken überträgt. Das Anschlussstück 8 kann beliebig ausgebildet sein, z.B. mit einem Gewinde, um mit dem Traghaken verbunden zu werden.
  • In alternativen Ausführungsformen kann der Hörerschlauch 4 statt am Innenumfang des Verbindungselements 6, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, auch am Außenumfang des Verbindungselements 6 angebracht oder angeformt sein (nicht dargestellt). Der Außenumfang des Verbindungselements 6 kann dabei, wie zuvor mit Bezug auf den Innenumfang beschrieben, beispielsweise mit wenigstens einem Gewindeabschnitt und wahlweise zusätzlich mit wenigstens einer Nut und/oder einem Flansch versehen sein.
  • Bei diesen erfindungsgemäßen Ausführungsformen kann das Verbindungselement 6 statt mit einem Innengewinde vorzugsweise mit einem entsprechenden Außengewinde versehen sein, auf welches das Anschlussstück 8 aufgeschraubt wird. Dabei wird das Anschlussstück 8, wie zuvor beschrieben, soweit auf das Verbindungselement 6 aufgeschraubt bis es an dem Hörerschlauch 4 anliegt oder gegen diesen andrückt bzw. anpresst. Hierdurch kann eine Dichtung bereitgestellt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wie sie in den Fig. 4 bis 7 dargestellt ist, ist das Verbindungselement 6 als separates Teil ausgebildet, das auf den Hörerschlauch 4 aufgeschoben wird. Das Verbindungselement 6 und das Anschlussstück 8 weisen jeweils vorzugsweise einen Gewindeabschnitt 12 bzw. 17 auf, um miteinander verschraubt zu werden.
  • Der Hörerschlauch 4 weist, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt, an seinem Ende wenigstens einen Flanschabschnitt 14 auf, der umlaufend oder zumindest teilweise umlaufend ausgebildet ist. Der Flanschabschnitt 14 weist dabei eine Anlagefläche 15 auf, die an einer Anlagefläche 11 des Anschlussstücks 8 anliegt, wenn dieses mit dem Hörerschlauch 4 über das Verbindungselement 6 verbunden ist. Die Anlagefläche 15 des Flanschabschnitts 14 kann dabei so gewählt werden, dass sie beispielsweise gleich oder kleiner als die Anlagefläche 11 des Anschlussstücks 8 ist und somit nicht über die Anlagefläche 11 des Anschlussstücks 8 heraussteht. Die Anlagefläche 15 ist dabei so gewählt, das eine ausreichende Dichtung zwischen dem Anschlussstück 8 und dem Hörerschlauch 4 gewährleistet ist.
  • Des Weiteren kann die Anlagefläche 15 des Flanschabschnitts 14 so gewählt werden, das sie größer als die Anlagefläche 11 des Endabschnitts 10 ist, bzw. über diese heraussteht. Die Größe der Anlagefläche 15 des Flanschabschnitts 14 ist in diesem Fall jedoch so ausgelegt, dass der Flanschabschnitt 14 bei einer Befestigung nicht zwischen die Gewinde 12, 17 des Verbindungselements 6 und des Anschlussstücks 8 gedrückt wird. D. h. im befestigten Zustand umschließt die Anlagefläche 15 des Flanschabschnitts 14 lediglich zumindest einen Teil eines Anfangsabschnitts des Anschlussstücks 8, der kein Gewinde aufweist. Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen für die Gestaltung der Anlagefläche 15 des Flanschabschnitts 14 wird verhindert, dass der Flanschabschnitt 14 beim Verschrauben von Verbindungselement 6 und Anschlussstück 8 zwischen deren Gewinde 12, 17 gedrückt und dadurch beschädigt wird. Die Anlagefläche 15 des Flanschabschnitts 14 und die korrespondierende Anlagefläche 11 des Anschlussstücks 8 sind so gewählt, dass eine ausreichende Dichtung bereitgestellt wird, wenn der Hörerschlauch 4 am Anschlussstück 8 befestigt ist.
  • Des Weiteren ist am Innenumfang des Verbindungselements 6 wenigstens ein Flanschabschnitt 16 vorgesehen, der umlaufend oder zumindest teilweise umlaufend ausgebildet ist.
  • Beim Befestigen des Verbindungselements 6 wird dieses zunächst über den Hörerschlauch 4 geschoben, wobei die Anlageflächen 11, 15 von Anschlussstück 8 und Hörerschlauch 4 aneinander anliegen, während das Verbindungselement 6 auf das Anschlussstück 8 bzw. dessen Endabschnitt 10 geschraubt wird.
  • Der Endabschnitt 10 des Anschlussstücks 8 liegt, wenn das Verbindungselement 6 vollständig mit dem Anschlussstück 8 verschraubt ist, vorzugsweise an dem Flanschabschnitt 14 des Hörerschlauchs 4 an oder wird gegen diesen angedrückt bzw. angepresst. Dabei liegt der Flanschabschnitt 14 des Hörerschlauchs 4 an dem rückwärtigen Flanschabschnitt 16 des Verbindungselements 6 an oder wird gegen diesen angedrückt bzw. angepresst.
  • Dies hat den Vorteil, dass eine Dichtung zwischen dem Anschlussstück 8 und dem Hörerschlauch 4 und den Flanschabschnitten 14, 16 des Hörerschlauchs 4 und des Verbindungselements 6 bereitgestellt wird. Dadurch kann eine im Wesentlichen akustisch dichte bzw. luftdichte Verbindung von bis zu 100% erzielt werden. Durch die Verbindung kann somit kein von der Hörereinrichtung 2 erzeugtes akustisches Signal ungewollt austreten. Dadurch können unerwünschte akustische Rückkopplungen effektiv verhindert werden.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung, wie in Fig. 6a und 6b gezeigt, kann das Verbindungselement 6 zum Befestigen zusätzlich wenigstens eine Lasche 18 mit einer Öffnung 20 aufweisen.
  • Die Öffnung 20 dient dazu, ein geeignetes Werkzeug daran zu befestigen, um das Verbindungselement 6 beim Verschrauben zu halten bzw. zu drehen. Dies hat den Vorteil, dass das Verbindungselement 6 leichter festgezogen werden kann, sodass bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Endabschnitt 10 des Anschlussstücks 8 fest gegen den Flanschabschnitt 16 des Verbindungselements 6 angezogen und der Hörerflansch 14 dazwischen eingeklemmt bzw. eingepresst werden kann.
  • Als Alternative zur Aufnahme eines entsprechenden Werkzeugs kann das Verbindungselement 6 beispielsweise auch Nuten 22 aufweisen, wie in Fig. 7a gezeigt. In einer anderen alternativen Ausführungsform ist das Verbindungselement 6 mit Bohrungen 24 versehen, wie in Fig. 7b gezeigt.
  • Des Weiteren sind die zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen nicht auf die Verbindung des Hörerschlauchs 4 mit einem Anschlussstück 8 des Gehäuses beschränkt. Wahlweise oder zusätzlich können auch ein Höreranschluss (Hörerstutzen) und der Hörerschlauch 4 entsprechend verbunden werden. Hierzu kann der Höreranschluss ein entsprechendes Gewinde aufweisen und der Hörerschlauch 4 mit dem Verbindungselement 6 versehen sein. Das Verbindungselement 6 kann dabei, wie oben detailliert mit Bezug auf die Fig. 5 bis 7 beschrieben, als separates Teil ausgebildet sein, welches auf dem Hörerschlauch 4 bewegliche angeordnet werden kann. Alternativ kann der Hörerschlauch 4 auch an das Verbindungselement 6 angeformt sein, wie mit Bezug auf die Fig. 1 bis 3 beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße Hörgerät umfasst Hörgeräte für Menschen mit Hörproblemen, wie Schwerhörigkeit, sowie jede andere Art von Hörgeräten bzw. Hörhilfegeräten, die zur Übertragung von akustischen Signalen verwendet werden. Dazu gehören beispielsweise sog. Headsets, wie sie bei Handys verwendet werden.

Claims (15)

  1. Hörgerät, insbesondere HdO-Hörgerät, in dem eine Hörereinrichtung (2) angeordnet ist, wobei
    das Hörgerät ein Anschlussstück (8) aufweist, welches mit der Hörereinrichtung (2) über einen Hörerschlauch (4) verbunden ist, um ein von der Hörereinrichtung (2) erzeugtes akustisches Signal bzw. akustische Signale zu einem akustischen Ausgang des Hörgeräts zu leiten, wobei der Hörerschlauch (4) mit einem Verbindungselement (6) versehen ist, das den Hörerschlauch (4) und das Anschlussstück (8) im Wesentlichen akustisch dicht miteinander verbindet.
  2. Hörgerät nach Anspruch 1, wobei das Verbindungselement (6) und das Anschlussstück (8) jeweils mit einem Gewindeabschnitt (12, 17) versehen ist, sodass der Hörerschlauch (4) über das Verbindungselement (6) mit dem Anschlussstück (8) verschraubt wird.
  3. Hörgerät nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Verbindungselement (6) das Anschlussstück (8) und den Hörerschlauch (4) so miteinander verbindet, dass das Anschlussstück (8) an dem Hörerschlauch (4) anliegt und eine Dichtung bildet.
  4. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Hörerschlauch (4) an seinem Ende an dem Verbindungselement (6) angeformt ist und mit diesem eine Einheit bildet.
  5. Hörgerät nach Anspruch 4, wobei der Hörerschlauch (4) mittels eines Spritzgussverfahrens an dem Verbindungselement (6) angeformt ist.
  6. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Verbindungselement (6) auf dem Hörerschlauch (4) beweglich angeordnet ist.
  7. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Verbindungselement (6) wenigstens einen Flanschabschnitt (16) aufweist, der eine Anlagefläche besitzt.
  8. Hörgerät nach Anspruch 7, wobei der Flanschabschnitt (16) umlaufend oder zumindest teilweise umlaufend ausgebildet ist.
  9. Hörgerät nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Verbindungselement (6) das Anschlussstück (8) und den Hörerschlauch (4) so miteinander verbindet, dass das Anschlussstück (8) einen Abschnitt des Hörerschlauchs (4) gegen den Flanschabschnitt (16) des Verbindungselements (6) andrückt und eine Dichtung bildet.
  10. Hörgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Hörerschlauch (4) als Anlageabschnitt wenigstens einen Flanschabschnitt (14) aufweist, der umlaufend oder zumindest teilweise umlaufend ausgebildet ist.
  11. Hörgerät nach Anspruch 10, wobei der Flanschabschnitt (14) eine Anlagefläche (15) aufweist, die an einer Anlagefläche (11) des Anschlussstücks (8) anliegt, wenn der Hörerschlauch (4) an dem Anschlussstück (8) befestigt ist, und wobei die Anlageflächen (11, 15) so gewählt sind, dass eine ausreichende Dichtigkeit gewährleistet ist.
  12. Hörgerät nach Anspruch 11, wobei die Anlagefläche (15) des Flanschabschnitts (14) vorzugsweise gleich oder kleiner als die Anlagefläche (11) des Anschlussstücks (8) ist.
  13. Hörgerät nach Anspruch 11, wobei die Anlagefläche (15) des Flanschabschnitts (14) so gewählt ist, dass sie über die Anlagefläche (11) des Anschlussstücks (8) hinaus steht, und wobei in befestigtem Zustand der Flanschabschnitt (14) mit seiner Anlagefläche (15) zumindest einen Teil eines Endabschnitts (10) des Anschlussstücks (8) umfasst, der bevorzugt kein Gewinde aufweist.
  14. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Hörgerät ein hinter dem Ohr zu tragendes (HdO) Hörgerät ist, wobei das Anschlussstück (8) vorzugsweise als separates Teil ausgebildet ist, das ein Gehäuse des Hörgeräts mit einem Traghaken verbindet.
  15. Hörgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Hörgerät ein im Ohr bzw. im Gehörgang zu tragendes (IdO) Hörgerät ist, wobei das Anschlussstück (8) an einem akustischen Ausgang eines Gehäuses vorgesehen ist und einteilig mit dem Gehäuse oder als im Gehäuse befestigbarer Einsatz ausgebildet ist.
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