EP1972695A1 - Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Legierung - Google Patents

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EP1972695A1 EP08002908A EP08002908A EP1972695A1 EP 1972695 A1 EP1972695 A1 EP 1972695A1 EP 08002908 A EP08002908 A EP 08002908A EP 08002908 A EP08002908 A EP 08002908A EP 1972695 A1 EP1972695 A1 EP 1972695A1
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    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
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    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an aluminum alloy, in particular for die casting.
  • AlSiMg alloys especially the AlSi9MgMnSr alloy, which are sold under different trade names such as "Silafont 36", "Aural 2" and the like, are mostly used for the production of die-cast components.
  • the iron is largely replaced by manganese.
  • improvements in elongation are expected due to the reduced iron content and strontium addition.
  • these die cast alloys are characterized not only by excellent castability but also by very good elongation in the cast state, maximum elongation after heat treatment and, moreover, by very good corrosion resistance.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple process for producing an AlSi9MgMnSr alloy which has at least as good properties as the commercially available AlSi9MgMnSr alloys.
  • According to the invention is based on a commercial AlSi9Mg casting alloy as a base alloy, z. Example, a cast alloy having the following composition: 9.0 to 12.5 wt.% Silicon, 0.1 to 0.5 wt.%, In particular at least 0.3 wt.% Magnesium and at most 0.25 wt.%, in particular not more than 0.15% by weight of iron, not more than 0.15% by weight of titanium, not more than 0.10% by weight of zinc, not more than 0.10% by weight of manganese, not more than 0.05% by weight of copper, where aluminum is the radical forms and the impurities individually a maximum of 0.03 wt.%, A maximum of 0.1 wt.% Make up.
  • the master alloy is an aluminum alloy which contains all of the manganese, the entire strontium and, if appropriate, iron and possibly the remaining magnesium of the aluminum alloy to be produced, ie an AlMnSr alloy which optionally additionally contains Fe and / or Mg, ie B an AlMnSrFe, AlMnSrMg or AlMnSrFeMg alloy.
  • the manganese content of the master alloy is preferably selected such that the manganese content in the alloy to be produced within wide limits of 0.3 to 1 wt.% Can be adjusted taking into account the burnup in the base alloy.
  • the strontium content of the master alloy is preferably selected so that the strontium content in the alloy to be produced is 50-300, preferably 150-250 ppm.
  • the die cast alloy thus produced has the same properties as the commercial AlSi9MgMnSr die cast alloys. It is at least equivalent to commercially available AlSi9MgMnSr die-cast alloys both in terms of joining technology and in terms of their dynamic and static properties.
  • the method according to the invention it is possible to economically convert a commercially available base alloy into a high-quality die casting variant without accepting metallurgical problems.
  • the die-cast alloy produced by the process according to the invention can be used particularly well in motor vehicle and engine construction.

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Abstract

Zur Herstellung einer Aluminium-Legierung folgender Zusammensetzung: 9,5 bis 11,5 Gew.% Silizium, 0,3 bis 1,0 Gew.% Mangan, 0,1 bis 0,6 Gew.% Magnesium, max. 0,25 Gew.% Eisen, maximal 0,15 Gew.% Titan, maximal 0,10 Gew.% Zink, maximal 0,05 Gew.% Kupfer, 50 - 300 ppm Strontium, sowie Aluminium als Rest und Verunreinigungen einzeln max. 0,03 Gew. %, insgesamt max. 0,1 Gew.%, wird einer erschmolzenen Aluminium-Basislegierung, die mindestens 9 Gew.% Silizium und zumindest einen Teil des Magnesiums der herzustellenden Aluminium-Legierung enthält, eine Aluminium-Vorlegierung, die das restliche Mangan, das gesamte Strontium sowie ggf. Eisen und ggf. Magnesium enthält, in einer solchen Menge beigegeben, dass eine Aluminium-Legierung der vorstehenden Zusammensetzung gebildet wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Legierung, insbesondere für den Druckguss.
  • Zur Herstellung von Druckgussbauteilen werden meist AlSiMg-Legierungen verwendet, vor allem die Legierung AlSi9MgMnSr, die unter unterschiedlichen Handelsnamen wie "Silafont 36", "Aural 2" und dergleichen vertrieben werden. Bei diesen Legierungen ist das Eisen weitgehend durch Mangan ersetzt. Bei noch ausreichender Verringerung der Klebeneigung sollen aufgrund des reduzierten Eisengehalts und der Strontiumzugabe Verbesserungen in der Dehnung erzielt werden. Damit zeichnen sich diese Druckgusslegierungen neben einer ausgezeichneten Giessbarkeit durch eine sehr gute Dehnung im Gusszustand, höchste Dehnung nach Wärmebehandlung und darüber hinaus durch eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aus.
  • In der Automobilindustrie ist es von Bedeutung, eine bestimmte Legierung nicht nur von einem sondern von verschiedenen Herstellern beziehen zu können, damit z. B. bei Ausfall eines Herstellers kein Lieferengpass entsteht. Ferner sollen die Legierungen einzelner Hersteller miteinander vermischt werden können, ohne dass schmelzmetallurgische Probleme entstehen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass, wenn die AlSi9MgMnSr-Legierungen verschiedener Hersteller vermischt werden, mitunter Legierungen entstehen können, die sowohl in gefügetechnischer Hinsicht wie in ihren dynamischen und statischen Eigenschaften unzureichend sind, und dies trotz gleicher chemischer Zusammensetzung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer AlSi9MgMnSr-Legierung bereitzustellen, die zumindest gleich gute Eigenschaften wie die handelsüblichen AlSi9MgMnSr-Legierungen aufweist.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren erreicht. In den Ansprüchen 2 und 3 sind bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben. Der Anspruch 4 hat die Verwendung der erfindungsgemäßen hergestellten Legierung zur Herstellung von Druckgussbauteilen zum Gegenstand.
  • Nach der Erfindung wird von einer handelsüblichen AlSi9Mg-Gusslegierung als Basislegierung ausgegangen, z. B. einer Gusslegierung die folgende Zusammensetzung aufweist: 9,0 bis 12,5 Gew.% Silizium, 0,1 bis 0,5 Gew.%, insbesondere mindestens 0,3 Gew.% Magnesium und maximal 0,25 Gew.%, insbesondere maximal 0,15 Gew.% Eisen, maximal 0,15 Gew.% Titan, maximal 0,10 Gew.% Zink, maximal 0,10 Gew.% Mangan, maximal 0,05 Gew.% Kupfer, wobei Aluminium den Rest bildet und die Verunreinigungen einzeln maximal 0,03 Gew. %, insgesamt maximal 0,1 Gew.% ausmachen.
  • Vorzugsweise wird als Basislegierung folgende Legierung verwendet:
    • Si 9,0 - 12,5 Gew.%
    • Fe 0,15 Gew.%
    • Cu 0,02 Gew.%
    • Mn 0,10 Gew.%
    • Mg 0,10 - 0,45 Gew.%
    • Zn 0,07 Gew.%
    • Ti 0,15 Gew.%
    sowie Al als Rest und Verunreinigungen einzeln maximal 0,03 Gew.%, insgesamt maximal 0,1 Gew.%. Das heißt, die bevorzugte Basislegierung entspricht einer Legierung nach DIN EN AB-43300, jedoch kann der Si-Gehalt statt 9,0 bis 10,0 Gew.% bei der Legierung nach dieser Norm erfindungsgemäß mehr als 10,0 Gew.% bis zu 12,5 Gew.% und der Mg-Gehalt statt 0,30 bis 0,45 Gew.% entsprechend dieser Norm erfindungsgemäß 0,10 - 0,45 Gew.% betragen.
  • Die Basislegierung, auch mit mehr als 10,0 Gew.% Silizium bzw. weniger als 0,30 Gew.% Magnesium wird als Gusslegierung im Handel angeboten. Die Basislegierung wird dann in die gewünschte Druckgusslegierung übergeführt. Dazu wird die Basislegierung geschmolzen und innig mit der Vorlegierung vermischt, und zwar in einer solchen Menge, dass eine Alsi9MgMnSr-Druckgusslegierung der gewünschten, nachstehend angegebenen Zusammensetzung entsteht:
    • 9,5 bis 11,5 Gew.% Silizium,
    • 0,3 bis 1,0, insbesondere 0,4 bis 0,8 Gew.% Mangan,
    • 0,1 bis 0,6, insbesondere 0,3 bis 0,5 Gew.% Magnesium,
    • max. 0,25 Gew.% Eisen,
    • maximal 0,15, vorzugsweise maximal 0,10 Gew.% Titan,
    • maximal 0,10, vorzugsweise maximal 0,08 Gew.% Zink,
    • maximal 0,05 Gew.% Kupfer,
    • 50 bis 300, insbesondere 150 bis 250 ppm Strontium sowie Aluminium als Rest und Verunreinigungen einzeln max. 0,03 Gew. %, insgesamt max. 0,1 Gew.%.
  • Die Vorlegierung ist eine Aluminiumlegierung, die das gesamte Mangan, das gesamte Strontium sowie ggf. Eisen und ggf. das restliche Magnesium der herzustellenden Aluminium-Legierung enthält, also eine AlMnSr-Legierung, die zusätzlich ggf. Fe und/oder Mg enthält, d. h. z. B. eine AlMnSrFe-, AlMnSrMg- oder AlMnSrFeMg-Legierung.
  • Der Mangan-Gehalt der Vorlegierung wird dabei vorzugsweise derart gewählt, dass sich der Mangan-Gehalt in der herzustellenden Legierung in weiten Grenzen von 0,3 bis 1 Gew.% unter Berücksichtigung des Abbrandes in der Basislegierung einstellen lässt. Gleichermaßen wird der Strontium-Gehalt der Vorlegierung vorzugsweise so gewählt, dass der Strontium-Gehalt in der herzustellenden Legierung 50 - 300, vorzugsweise 150 - 250 ppm beträgt.
  • Die so hergestellte Druckgusslegierung weist die gleichen Eigenschaften wie die handelsüblichen AlSi9MgMnSr-Druckgusslegierungen auf. Sie ist sowohl in gefügetechnischer Hinsicht wie in ihren dynamischen und statischen Eigenschaften den handelsüblichen AlSi9MgMnSr-Druckgusslegierungen zumindest gleichwertig.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, wirtschaftlich sinnvoll eine handelsübliche Basislegierung in eine hochwertige Druckgussvariante überzuführen, ohne metallurgische Probleme in Kauf zu nehmen. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckgusslegierung ist insbesondere im Kraftfahrzeug- und Motorenbau hervorragend verwendbar.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Legierung folgender Zusammensetzung:
    9,5 bis 11,5 Gew.% Silizium,
    0,3 bis 1, 0 Gew.% Mangan,
    0,1 bis 0,6 Gew.% Magnesium,
    max. 0,25 Gew.% Eisen,
    max. 0,15 Gew.% Titan,
    max. 0,10 Gew.% Zink,
    max. 0,05 Gew.% Kupfer,
    50 - 300 ppm Strontium, sowie
    Aluminium als Rest und Verunreinigungen einzeln max. 0,03 Gew. %, insgesamt max. 0,1 Gew.%, dadurch gekennzeichnet, dass einer erschmolzenen Aluminium-Basislegierung, die mindestens 9 Gew.% Silizium und zumindest einen Teil des Magnesiums der herzustellenden Aluminium-Legierung enthält, eine Aluminium-Vorlegierung, die das restliche Mangan, das gesamte Strontium sowie ggf. Eisen und ggf. Magnesium enthält, in einer solchen Menge beigegeben wird, dass eine Aluminium-Legierung der vorstehenden Zusammensetzung gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die herzustellende Aluminium-Legierung 0,4 bis 0,8 Gew.% Mangan, 0,3 bis 0,5 Gew.% Magnesium und/oder 150 bis 250 ppm Strontium aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminium-Basislegierung folgende Zusammensetzung aufweist:
    9,0 bis 12,5 Gew.% Silizium,
    0,1 bis 0,45 Gew.% Magnesium,
    max. 0,25 Gew.% Eisen,
    max. 0,15 Gew.% Titan,
    max. 0,10 Gew.% Zink,
    max. 0,10 Gew.% Mangan
    max. 0,05 Gew.% Kupfer,
    Aluminium als Rest und Verunreinigungen einzeln max. 0,03 Gew.%, insbesondere max. 0,1 Gew.%.
  4. Verwendung der nach einer der Ansprüche 1 bis 3 hergestellten Aluminium-Legierung als Druckgusslegierung.
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