EP1964501A2 - Blechgleitsohle für Staubsaugerdüse - Google Patents

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EP1964501A2
EP1964501A2 EP08003617A EP08003617A EP1964501A2 EP 1964501 A2 EP1964501 A2 EP 1964501A2 EP 08003617 A EP08003617 A EP 08003617A EP 08003617 A EP08003617 A EP 08003617A EP 1964501 A2 EP1964501 A2 EP 1964501A2
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EP
European Patent Office
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sheet
suction mouth
metal
vacuum cleaner
plateau
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EP08003617A
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French (fr)
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EP1964501B1 (de
EP1964501A3 (de
Inventor
Dieter Kaffenberger
Horst Dilger
Hans-Joachim Steudtner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wessel Werk GmbH
Original Assignee
Wessel Werk GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a sheet metal soleplate for a vacuum cleaner with a molded on its underside, extending in the transverse direction suction mouth, which is bounded by a front and a rear Saugmundwand, and with obliquely oriented sliding surfaces in front of and behind the suction mouth, wherein in each case the transition region between a Saugmundwand and the associated sliding surface has a suction mouth edge.
  • the subject matter of the invention is furthermore a method for the design of the sheet metal sole plate manufactured by sheet metal forming.
  • Sheet metal soles for vacuum cleaner nozzles with the features described above are known in practice.
  • the substantially vertically extending side walls are in the known versions in a single arc in the associated slide surface, wherein the arc defines a Saugmundkante.
  • the bending angle of the sheet which corresponds to the outer angle between a suction mouth wall and the associated sliding surface, is in the known embodiments between 120 ° and 150 °.
  • the height level of the suction mouth edge formed by the sheet is determined by the vertex of the sheet.
  • the invention has for its object to provide a sheet metal sole with the features described above, the Saugmundkanten are aligned accurately and is easy to manufacture.
  • the object is achieved in that the Saugmundor in each case in a first arc, which forms a Saugmundkante, merge into a horizontal plateau and that connects to the plateau, a second arc, which merges into the associated oblique sliding surface.
  • the invention is based essentially on the idea of dividing the transition region between the suction mouth walls and the respectively associated sliding surfaces into sections and in this way geometrically decoupling the radius of the suction mouth edge from the course of the sliding surfaces.
  • the transition region is divided according to the invention in two sheets with a horizontal plateau arranged therebetween, the material stress in the shaping is less than in the production of the known Sheet metal soles. In particular, the risk of cracking and undesirably high material weakening in the bending areas are reduced.
  • the height level of the two Saugmundkanten is contrary to the known from the prior art embodiments not determined by the vertex of an arc, but by the position of the horizontal plateau.
  • the orientation of the surface spanned by the suction mouth edges on the underside of the suction mouth therefore remains even with a radius change of the first sheet, for example due to manufacturing or tool tolerances.
  • the radius of the first arc can be freely varied independently of the further geometric default values, as long as the first arc still ends on the originally provided area of the plateau.
  • the radius of the first arc can be increased while reducing the width of the plateau or can be reduced while increasing the width of the plateau, the further geometric default values remaining unchanged.
  • the radius of the first arc is within the scope of the invention preferably between 0.3 mm and 2 mm, more preferably between 0.5 mm and 1 mm.
  • the plateau preferably has in the longitudinal direction a width between 0.5 mm and 4 mm, more preferably between 1 mm and 2 mm.
  • the rear and / or the front suction mouth wall runs essentially vertically. At an angle of the sliding surfaces between 30 ° and 60 ° with respect to the horizontal then there is an external angle between the suction mouth walls and the respectively associated sliding surfaces between 120 ° and 150 °, which is divided according to the invention in the first arc and the second arc.
  • the obliquely extending sliding surfaces need not be completely straight in the context of the invention, but can also be seen without restriction over their entire length or sections seen from the bottom of the sheet metal sole slightly curved convex or concave, wherein for determining the angle between the sliding surface and the horizontal an average slope of the sliding surface relative to the horizontal is to be based.
  • the invention also provides a method for designing a sheet-metal sole-plate manufactured by sheet metal forming for a vacuum cleaner nozzle with a suction mouth formed on its underside, which is delimited by a front and a rear suction mouth wall, and with obliquely oriented sliding surfaces in front of and behind the suction mouth, wherein in each case the transition region between a suction mouth wall and the associated sliding surface has a suction mouth edge, wherein in the transition region a first, a suction mouth edge forming arc and a second arc, which merges into the associated inclined sliding surface, are provided and wherein between the first arc and the second arc a horizontal plateau with a nominal width of 0.5 mm to 4 mm provided becomes.
  • a desired width of about 1.5 mm is selected according to a preferred embodiment of the method according to the invention for the design of the sheet metal sole.
  • the type and configuration of a vacuum cleaner nozzle, which is equipped with the sheet-metal sole according to the invention, is not limited.
  • the sheet metal sole according to the invention is particularly suitable for vacuum cleaner nozzles, which have no additionally driven cleaning devices, such as a brush roller.
  • the suction power depends largely on the suction air flow in the region of the suction mouth and in particular on the design and orientation of Saugmundkanten. Particularly important is an exact alignment of the two Saugmundkanten when the nozzle rests not exclusively with the Saugmundkanten, but with rollers and / or with sliding surfaces on the floor to be cleaned.
  • Fig. 1 shows a sheet metal sole 1 according to the invention for a vacuum cleaner nozzle 2 with a formed on its underside extending in the transverse direction of the suction mouth 3 and sliding surfaces 4a, 4b in front of and behind the suction mouth 3.
  • the suction mouth 3 is bounded by a front and a rear Saugmundwand 5a, 5b the suction mouth walls 5a, 5b and the respectively associated obliquely oriented sliding surfaces are each connected by a transition region 6a, 6b.
  • the transition region 6a, 6b is embodied such that the suction mouth walls 5a, 5b each transition into a horizontal plateau 8a, 8b in a first arc 7a, 7b, which forms a suction mouth, and a second arc 9a to the plateau 8a, 8b 9b, which merges into the associated obliquely running sliding surface 4a, 4b.
  • the front suction mouth wall 5a and the rear suction mouth wall 5b are arranged substantially vertically, wherein each of the first sheet 7a, 7b between a suction mouth 5a, 5b and the associated plateau 8a, 8b has a radius between 0.3 mm and 2 mm , preferably between 0.5 mm and 1 mm and forms about a quarter circle.
  • the sliding surfaces 4a, 4b rise with respect to the horizontal H at an angle ⁇ , ⁇ 'between 30 ° and 60 °. Accordingly, the outer angle ⁇ between the front suction mouth wall 5a and the front slide surface 4a and the outer angle ⁇ 'between the rear suction mouth wall 5b and the rear slide surface 4b is between 120 ° and 150 °.
  • the width B of the plateau 8a, 8b in the longitudinal direction is between 0.5 mm and 4 mm, preferably between 1 mm and 2 mm.
  • the sheet metal sole plate 1 is made by deep drawing from a sheet with a sheet thickness between 0.4 mm to 1.5 mm.
  • Fig. 2a shows the transition region 6b from a suction mouth 5b to the associated sliding surface 4b for different bending radii of the first arc 7b. Different bending radii can occur, for example, due to manufacturing and tool tolerances. Furthermore, a variation of the bending radius can be provided in orienting experiments for determining the optimal Saugmundkantengeometrie. Fig. 2a It can be seen that only the width of the plateau 8b changes when the radius of curvature of the arc 7b is modified.
  • a vacuum cleaner nozzle 2 is shown with a sheet metal sole plate 1 according to the invention in a view from below.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 has rollers 10 on its rear side.
  • the sheet metal sole plate 1 is connected by screws 11 to a housing 12 of the vacuum cleaner nozzle 2. Since the vacuum cleaner nozzle 2 has no additional driven cleaning devices, the design and arrangement of Saugmundkanten are of particular importance.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 is supported via sliding projections 13 which are formed in the sheet metal sole plate 1.
  • the transition region 6a, 6b between a suction mouth wall 5a, 5b and the associated sliding surface 4a, 4b typically has a plateau 8a, 8b over the entire width of the sheet metal sole plate 1. In the context of the invention, however, it is also when in individual areas, for example in front of and behind a suction mouth 14, no plateau 8a, 8b is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blechgleitsohle (1) für eine Staubsaugerdüse (2) mit einem an ihrer Unterseite eingeformten in Querrichtung verlaufenden Saugmund (3), der von einer vorderen und einer hinteren Saugmundwand (5a,5b) begrenzt ist, und mit schräg ausgerichteten Aufgleitflächen (4a,4b) vor und hinter dem Saugmund (3), wobei jeweils der Übergangsbereich (6a,6b) zwischen einer Saugmundwand (5a,5b) und der zugeordneten Aufgleitfläche (4a,4b) eine Saugmundkante aufweist. Erfindungsgemäß gehen die Saugmundwände (5a,5b) jeweils in einer ersten Abrundung (7a,7b), die eine Saugmundkante bestimmt, in ein horizontales Plateau (8a,8b) über, wobei an das Plateau (8a,8b) eine zweite Abrundung (9a,9b) anschließt, die in die zugeordnete schräg verlaufende Aufgleitfläche (4a,4b) übergeht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blechgleitsohle für eine Staubsaugerdüse mit einem an ihrer Unterseite eingeformten, in Querrichtung verlaufenden Saugmund, der von einer vorderen und einer hinteren Saugmundwand begrenzt ist, und mit schräg ausgerichteten Aufgleitflächen vor und hinter dem Saugmund, wobei jeweils der Übergangsbereich zwischen einer Saugmundwand und der zugeordneten Aufgleitfläche eine Saugmundkante aufweist. Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren ein Verfahren zur Auslegung der durch Blechumformung gefertigten Blechgleitsohle.
  • Da die Schmutzaufnahme bei einer Staubsaugerdüse, insbesondere bei einer statischen Düse, die keine zusätzlichen angetriebenen Reinigungseinrichtungen aufweist, hauptsächlich an den Saugmundkanten eines Saugmundes erfolgt, ist deren Ausgestaltung maßgeblich bestimmend für die gesamten Saugeigenschaften der Staubsaugerdüse, wobei auch bei der Fertigung eine möglichst genaue Einhaltung der bei der Auslegung einer Gleitsohle ermittelten Werte angestrebt wird. Da bei einer scharfkantigen Ausgestaltung der Saugmundkanten die Gefahr besteht einen zu reinigenden Boden, beispielsweise einen Teppich, zu beschädigen und auch sehr hohe Schiebekräfte auftreten können, werden die Saugmundkanten mit einem Radius versehen. Dieser Radius darf jedoch nicht zu groß gewählt werden, da bei einem zu großen Radius das Schmutzaufnahmevermögen deutlich abfällt. Während bei aus der Praxis bekannten thermoplastisch geformten Kunststoffgleitsohlen eine exakte und weitgehend frei wählbare Ausgestaltung der Saugmundkanten möglich ist, sind die Gestaltungsfreiheit und die Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Blechgleitsohlen durch Tiefziehen aufgrund des Blechumformungsprozesses begrenzt.
  • Blechgleitsohlen für Staubsaugerdüsen mit den eingangs beschriebenen Merkmalen sind aus der Praxis bekannt. Die im Wesentlichen vertikal verlaufenden Seitenwände gehen bei den bekannten Ausführungen in einem einzigen Bogen in die zugeordnete Aufgleitfläche über, wobei der Bogen eine Saugmundkante definiert. Der Biegewinkel des Bleches, der dem Außenwinkel zwischen einer Saugmundwand und der zugeordneten Aufgleitfläche entspricht, liegt bei den bekannten Ausführungen zwischen 120° und 150°. Das Höhenniveau der von dem Bogen gebildeten Saugmundkante ist durch den Scheitelpunkt des Bogens bestimmt. Bereits eine geringfügige Abweichung des Biegeradius aufgrund von Fertigungstoleranzen oder aufgrund des Austauschs des Formwerkzeuges führt zu einer Änderung des Höhenniveaus der Saugmundkante und so zu einer Fehlausrichtung der durch die Saugmundkanten aufgespannten Fläche, wodurch die Saugeigenschaften signifikant beeinträchtigt werden können.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Blechsohle mit den eingangs beschriebenen Merkmalen anzugeben, deren Saugmundkanten exakt ausgerichtet sind und die leicht zu fertigen ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Saugmundwände jeweils in einem ersten Bogen, der eine Saugmundkante bildet, in ein horizontales Plateau übergehen und dass an das Plateau ein zweiter Bogen anschließt, der in die zugeordnete schräg verlaufende Aufgleitfläche übergeht. Die Erfindung beruht im Kern auf der Idee, den Übergangsbereich zwischen den Saugmundwänden und den jeweils zugeordneten Aufgleitflächen in Abschnitte aufzuteilen und auf diese Weise den Radius der Saugmundkante geometrisch von dem Verlauf der Aufgleitflächen zu entkoppeln.
  • Da der Übergangsbereich erfindungsgemäß in zwei Bögen mit einem dazwischen angeordneten horizontalen Plateau aufgeteilt ist, ist die Materialbeanspruchung bei der Formgebung geringer als bei der Fertigung der bekannten Blechsohlen. Insbesondere werden die Gefahr einer Rissbildung und einer unerwünscht starken Materialschwächung in den Biegebereichen reduziert.
  • Das Höhenniveau der beiden Saugmundkanten wird entgegen der aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen nicht durch den Scheitelpunkt eines Bogens, sondern durch die Lage des horizontalen Plateaus bestimmt. Die Ausrichtung der von den Saugmundkanten aufgespannten Fläche an der Unterseite des Saugmundes bleibt daher auch bei einer Radiusänderung des ersten Bogens, beispielsweise aufgrund von Fertigungs- oder Werkzeugtoleranzen, erhalten. Insbesondere kann bei der Auslegung und Fertigung der Blechgleitsohle auch der Radius des ersten Bogens unabhängig von den weiteren geometrischen Vorgabewerten frei variiert werden, solange der erste Bogen noch auf dem ursprünglich vorgesehenen Bereich des Plateaus endet.
  • Dabei ist zu berücksichtigen, dass zur Erzielung optimaler Saugeigenschaften für die Saugmundkante kleine Radien von beispielsweise 0,5 mm angestrebt werden, die bei einer üblichen Blechdicke zwischen 0,4 mm bis 1,5 mm nicht ohne weiteres erreichbar sind. Zur Ermittlung des optimalen Radius des ersten Bogens sind deshalb typischerweise unter Abwägung von fertigungstechnischen und ökonomischen Gesichtspunkten sowie unter Berücksichtigung der Saugeigenschaften einer mit der Blechgleitsohle ausgerüsteten Staubsaugerdüse orientierende Versuche zur Festlegung des optimalen Radius durchzuführen. Im Rahmen einer solchen Optimierung kann erfindungsgemäß der Radius des ersten Bogens bei gleichzeitiger Verringerung der Breite des Plateaus vergrößert oder bei gleichzeitiger Vergrößerung der Breite des Plateaus verringert werden, wobei die weiteren geometrischen Vorgabewerte unverändert bleiben. Der Radius des ersten Bogens liegt im Rahmen der Erfindung vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 2 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1 mm. Das Plateau weist dabei in Längsrichtung vorzugsweise eine Breite zwischen 0,5 mm und 4 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 2 mm auf.
  • Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die hintere und/oder die vordere Saugmundwand im Wesentlichen senkrecht verläuft. Bei einem Winkel der Aufgleitflächen zwischen 30° und 60° gegenüber der Horizontalen ergibt sich dann ein Außenwinkel zwischen den Saugmundwänden und den jeweils zugeordneten Aufgleitflächen zwischen 120° und 150°, der erfindungsgemäß in den ersten Bogen und den zweiten Bogen aufgeteilt ist.
  • Die schräg verlaufenden Aufgleitflächen müssen im Rahmen der Erfindung nicht völlig gerade verlaufen, sondern können auch ohne Einschränkung über ihre gesamte Länge oder abschnittsweise von der Unterseite der Blechgleitsohle aus gesehen leicht konvex oder konkav gewölbt sein, wobei zur Bestimmung des Winkels zwischen der Aufgleitfläche und der Horizontalen eine mittlere Steigung der Aufgleitfläche gegenüber der Horizontalen zugrunde zu legen ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Auslegung einer durch Blechumformung gefertigten Blechgleitsohle für eine Staubsaugerdüse mit einem an ihrer Unterseite eingeformten in Querrichtung verlaufenden Saugmund, der von einer vorderen und einer hinteren Saugmundwand begrenzt ist, und mit schräg ausgerichteten Aufgleitflächen vor und hinter dem Saugmund, wobei jeweils der Übergangsbereich zwischen einer Saugmundwand und der zugeordneten Aufgleitfläche eine Saugmundkante aufweist, wobei in dem Übergangsbereich ein erster, eine Saugmundkante bildender Bogen und ein zweiter Bogen, der in die zugeordnete schräg verlaufende Aufgleitfläche übergeht, vorgesehen werden und wobei zwischen dem ersten Bogen und dem zweiten Bogen ein horizontales Plateau mit einer Sollbreite von 0,5 mm bis 4 mm vorgesehen wird. Auch wenn bei der Fertigung der Blechgleitsohle die bei der Auslegung festgelegte Sollbreite aus fertigungstechnischen Gründen nicht erreicht wird, ist dennoch eine exakte Höhenausrichtung der Saugmundkanten gewährleistet, solange das Plateau nicht vollständig verschwindet. Um Fertigungstoleranzen auszugleichen und eine geringfügige Variation des Radius des ersten Bogens zu ermöglichen, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Auslegung der Blechgleitsohle eine Sollbreite von etwa 1,5 mm gewählt.
  • Die Art und Ausgestaltung einer Staubsaugerdüse, die mit der erfindungsgemäßen Blechgleitsohle ausgerüstet ist, ist nicht eingeschränkt. Besonders geeignet ist die erfindungsgemäße Blechgleitsohle jedoch für Staubsaugerdüsen, die keine zusätzlich angetriebenen Reinigungseinrichtungen, wie beispielsweise eine Bürstenwalze, aufweisen. Bei solchen statischen Düsen hängt die Saugleistung größtenteils von dem Saugluftstrom im Bereich des Saugmundes und insbesondere von der Gestaltung und Ausrichtung der Saugmundkanten ab. Besonders wichtig ist eine exakte Ausrichtung der beiden Saugmundkanten, wenn die Düse nicht ausschließlich mit den Saugmundkanten, sondern mit Rollen und/oder mit Gleitflächen auf dem zu reinigenden Boden aufliegt.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Blechgleitsohle,
    Fig. 2a
    eine Detailansicht eines Übergangsbereichs zwischen einer Saugmundwand und einer Aufgleitfläche bei einer erfindungsgemäßen Blechgleitsohle,
    Fig. 2b
    den Übergangsbereich zwischen der Saugmundwand und der Aufgleitfläche bei einer Ausgestaltung gemäß dem Stand der Technik,
    Fig. 3
    eine Staubsaugerdüse mit einer erfindungsgemäßen Blechgleitsohle in einer Ansicht von unten.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Blechgleitsohle 1 für eine Staubsaugerdüse 2 mit einem an ihrer Unterseite eingeformten in Querrichtung verlaufenden Saugmund 3 und mit Aufgleitflächen 4a, 4b vor und hinter dem Saugmund 3. Der Saugmund 3 ist von einer vorderen und einer hinteren Saugmundwand 5a, 5b begrenzt, wobei die Saugmundwände 5a, 5b und die jeweils zugeordneten schräg ausgerichteten Aufgleitflächen jeweils durch einen Übergangsbereich 6a, 6b verbunden sind. Der Übergangsbereich 6a, 6b ist dabei derart ausgeführt, dass die Saugmundwände 5a, 5b jeweils in einem ersten Bogen 7a, 7b, der eine Saugmundkante bildet, in ein horizontales Plateau 8a, 8b übergehen und dass an das Plateau 8a, 8b ein zweiter Bogen 9a, 9b anschließt, der in die zugeordnete schräg verlaufende Aufgleitfläche 4a, 4b übergeht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die vordere Saugmundwand 5a und die hintere Saugmundwand 5b im Wesentlichen senkrecht angeordnet, wobei jeweils der erste Bogen 7a, 7b zwischen einer Saugmundwand 5a, 5b und dem zugeordneten Plateau 8a, 8b einen Radius zwischen 0,3 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 1 mm aufweist und etwa einen Viertelkreis bildet. Die Aufgleitflächen 4a, 4b steigen in Bezug auf die Horizontale H mit einem Winkel α, α' zwischen 30° und 60° an. Entsprechend liegt der Außenwinkel β zwischen der vorderen Saugmundwand 5a und vorderen Aufgleitfläche 4a und der Außenwinkel β' zwischen der hinteren Saugmundwand 5b und der hinteren Aufgleitfläche 4b zwischen 120° und 150°. Die Breite B des Plateaus 8a, 8b in Längsrichtung liegt zwischen 0,5 mm und 4 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 2 mm. Die Blechgleitsohle 1 ist durch Tiefziehen aus einem Blech mit einer Blechdicke zwischen 0,4 mm bis 1,5 mm gefertigt.
  • Fig. 2a zeigt den Übergangsbereich 6b von einer Saugmundwand 5b zu der zugeordneten Aufgleitfläche 4b für verschiedene Biegeradien des ersten Bogens 7b. Unterschiedliche Biegeradien können beispielsweise aufgrund von Fertigungs- und Werkzeugtoleranzen auftreten. Des Weiteren kann eine Variation des Biegeradius bei orientierenden Versuchen zur Bestimmung der optimalen Saugmundkantengeometrie vorgesehen sein. Fig. 2a ist zu entnehmen, dass sich lediglich die Breite des Plateaus 8b ändert, wenn man den Krümmungsradius des Bogens 7b modifiziert. Die horizontale Ausrichtung des Plateaus 8b und damit die horizontale Ausrichtung der Saugmundkante bleibt erhalten, so dass Fertigungstoleranzen und eine geringfügige Variation der Saugmundkantengeometrie nicht zu einer Verkippung der von den Saugmundkanten gebildeten Fläche gegenüber der Horizontalen H führen kann. Zum Vergleich ist in Fig. 2b die Ausgestaltung des Übergangsbereiches 6' zwischen einer Saugmundwand 5' und der zugeordneten Aufgleitfläche 4' dargestellt. Bei unterschiedlichen Biegeradien des durchgehenden Bogens, der den Übergangsbereich 6' bildet, ändert sich auch das Höhenniveau der durch den Bogen gebildeten Saugmundkante, so dass bereits bei geringen Fertigungstoleranzen eine Fehlausrichtung der Saugmundkanten an der Blechgleitsohle 1' beobachtet wird.
  • In Fig. 3 ist eine Staubsaugerdüse 2 mit einer erfindungsgemäßen Blechgleitsohle 1 in einer Ansicht von unten dargestellt. Die Staubsaugerdüse 2 weist an ihrer Rückseite Laufrollen 10 auf. Die Blechgleitsohle 1 ist mit Schrauben 11 an ein Gehäuse 12 der Staubsaugerdüse 2 angeschlossen. Da die Staubsaugerdüse 2 keine zusätzlichen angetriebenen Reinigungseinrichtungen aufweist, sind die Ausgestaltung und die Anordnung der Saugmundkanten von besonderer Bedeutung. Die Staubsaugerdüse 2 ist über Gleitvorsprünge 13, die in die Blechgleitsohle 1 eingeformt sind, abgestützt. Der Übergangsbereich 6a, 6b zwischen einer Saugmundwand 5a, 5b und der zugeordneten Aufgleitfläche 4a, 4b weist typischerweise über die gesamte Breite der Blechgleitsohle 1 ein Plateau 8a, 8b auf. Im Rahmen der Erfindung liegt es jedoch auch, wenn in einzelnen Bereichen, beispielsweise vor und hinter einer Saugmundöffnung 14, kein Plateau 8a, 8b vorgesehen ist.

Claims (9)

  1. Blechgleitsohle für eine Staubsaugerdüse (2) mit einem an ihrer Unterseite eingeformten in Querrichtung verlaufenden Saugmund (3), der von einer vorderen und einer hinteren Saugmundwand (5a, 5b) begrenzt ist, und mit schräg ausgerichteten Aufgleitflächen (4a, 4b) vor und hinter dem Saugmund (3), wobei jeweils der Übergangsbereich (6a, 6b) zwischen einer Saugmundwand (5a, 5b) und der zugeordneten Aufgleitfläche (4a, 4b) eine Saugmundkante aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugmundwände (5a, 5b) in jeweils in einem ersten Bogen (7a, 7b), der eine Saugmundkante bildet, in ein horizontales Plateau (8a, 8b) übergehen und dass an das Plateau (8a, 8b) ein zweiter Bogen (9a, 9b) anschließt, der in die zugeordnete schräg verlaufende Aufgleitfläche (4a, 4b) übergeht.
  2. Blechgleitsohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Aufgleitflächen (4a, 4b) und der Horizontal (H) gebildeten Winkel (α, α') jeweils zwischen 30° und 60° liegen.
  3. Blechgleitsohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere und/oder die vordere Saugmundwand (5a, 5b) im Wesentlichen senkrecht verläuft.
  4. Blechgleitsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenwinkel (β, β') zwischen der vorderen Saugmundwand (5a) und der vorderen Aufgleitfläche (4a) und/oder zwischen der hinteren Saugmundwand (5b) und der hinteren Aufgleitfläche (4b) zwischen 120° und 150° liegt.
  5. Blechgleitsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius des ersten Bogens (7a, 7b) zwischen 0,3 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 1 mm liegt.
  6. Blechgleitsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Plateau (7a, 7b) in Längsrichtung eine Breite (B) zwischen 0,5 mm und 4 mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 2 mm aufweist.
  7. Blechgleitsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechgleitsohle (1) aus einem Blech mit einer Blechdicke zwischen 0,4 mm und 1,5 mm gefertigt ist.
  8. Blechgleitsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Blechgleitsohle (1) zumindest eine Aufnahme für eine Laufrolle und/oder zumindest ein Gleitvorsprung (13) eingeformt ist.
  9. Verfahren zur Auslegung einer durch Blechumformung gefertigten Blechgleitsohle (1) für eine Staubsaugerdüse (2) mit einem an ihrer Unterseite eingeformten in Querrichtung verlaufenden Saugmund (3), der von einer vorderen und einer hinteren Saugmundwand (5a, 5b) begrenzt ist, und mit schräg ausgerichteten Aufgleitflächen (4a, 4b) vor und hinter dem Saugmund (3), wobei in einem Übergangsbereich (6a, 6b) zwischen einer Saugmundwand (5a, 5b) und der zugeordneten Aufgleitfläche (4a, 4b) ein erster, eine Saugmundkante bildender Bogen (7a, 7b) und ein zweiter Bogen (9a, 9b), der in die zugeordnete schräg verlaufende Aufgleitfläche (4a, 4b) übergeht, vorgesehen werden und wobei zwischen dem ersten Bogen (7a, 7b) und dem zweiten Bogen (9a, 9b) ein horizontales Plateau (8a, 8b) mit einer Sollbreite von 0,5 mm bis 4 mm vorgesehen wird.
EP20080003617 2007-03-01 2008-02-28 Blechgleitsohle für Staubsaugerdüse Active EP1964501B1 (de)

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DE (1) DE102007009958B4 (de)

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