EP1954731A1 - Verfahren zur herstellung von anhydridhaltigen vinylaromat-vinylcyanid-copolymeren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von anhydridhaltigen vinylaromat-vinylcyanid-copolymeren

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EP1954731A1
EP1954731A1 EP06829972A EP06829972A EP1954731A1 EP 1954731 A1 EP1954731 A1 EP 1954731A1 EP 06829972 A EP06829972 A EP 06829972A EP 06829972 A EP06829972 A EP 06829972A EP 1954731 A1 EP1954731 A1 EP 1954731A1
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EP
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weight
copolymers
polymerization
monomers
component
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06829972A
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English (en)
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Martin Weber
Cornelius Eme Koning
Lubertus Klumperman
Maarten Pieter Bram Staal
Peter Ittemann
Axel Gottschalk
Bernd Niedermaier
Birgit Reinhard
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
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    • C08F222/04—Anhydrides, e.g. cyclic anhydrides
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    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles

Definitions

  • the present invention relates to processes for the preparation of copolymers A) comprising A1) one or more vinylaromatic monomers, A2) one or more vinyl cyanides and A3) one or more dicarboxylic acid anhydrides by bulk or solution polymerization.
  • the present invention relates to the copolymers A), thermoplastic
  • Molding compositions comprising the copolymers A), the use of the copolymers A) and of the thermoplastic molding compositions and the moldings, films, fibers and foams obtainable from the copolymers A) and the thermoplastic molding compositions.
  • Anhydride-containing vinyl aromatic-vinyl cyanide copolymers as such, for example styrene-acrylonitrile-maleic anhydride copolymers, and processes for their preparation are known.
  • polymers based on styrene, acrylonitrile and maleic anhydride which are prepared by a special continuous bulk polymerization in several process stages in the presence of polymerization initiators.
  • the residual monomer contents of the polymers are reduced by applying a vacuum or introducing inert gas to contents of less than 0.5% by weight.
  • EP 0 001 625 A1 are ua.a. special terpolymers of styrene, acrylonitrile and maleic anhydride. Their preparation is carried out by continuous bulk polymerization in the presence of a radical-decomposing initiator. In subsequent process steps, the residual monomer contents are reduced to less than 0.1% by weight by evaporating or blowing in inert gas.
  • EP 0 433 71 1 A2 describes special processes for the preparation of terpolymers based on styrene, acrylonitrile and maleic anhydride, in which the reaction of the monomers takes place in bulk without the addition of solvents or diluents.
  • the polymerization is initiated thermally without the addition of chemical initiators. In subsequent process stages, residual monomers can be separated off.
  • DE 100 58 302 A1 discloses stabilized styrene copolymers containing vinylaromatic monomers and one or more comonomers.
  • the preparation of the styrene copolymers is carried out in particular in bulk or in solution.
  • the polymerization can be initiated by the addition of chemical initiators or thermal initiation.
  • low molecular weight compounds within the meaning of this invention are defined as compounds having an average molecular weight M w (weight average) of 10,000 g / mol or less, determined by gel permeation chromatography at 35 ° C. with three polystyrene gel columns connected in series from the company Polymer Laboratories with tetrahydrofuran as eluent (calibration with polystyrene standard) using the UV detector signal].
  • copolymers A) based on vinylaromatic monomers, vinyl cyanides and dicarboxylic acid anhydrides were found, thermoplastic molding compositions containing these copolymers A), the uses of these copolymers A) or of these thermoplastic molding compositions, and moldings, films, fibers and foams comprising these copolymers A) or these thermoplastic molding compositions.
  • Suitable components A1) are all vinylaromatic monomers known to the person skilled in the art and described in the prior art, for example DE 100 58 302 A1; Styrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, t-butylstyrene, vinylnaphthalene or mixtures thereof are preferably used; Styrene is particularly preferably used.
  • Suitable components A2) are all vinyl cyanides known to the person skilled in the art and described in the prior art, for example DT 25 40 517 A1; Preference is given to using acrylonitrile, methacrylonitrile or mixtures thereof; Acrylonitrile is particularly preferably used.
  • Suitable components A3) are all dicarboxylic anhydrides known to the person skilled in the art and described in the prior art; Preference is given to using maleic anhydride, methylmaleic anhydride, itaconic anhydride or mixtures thereof; Particular preference is given to using maleic anhydride.
  • component A4) of the copolymers A) according to the invention it is possible to use further monomers which are copolymerizable with the components A1), A2) and A3) and different from these.
  • the copolymers A) are particularly preferably styrene-acrylonitrile-maleic anhydride copolymers.
  • copolymers A) usually contain
  • component A4 0 to 25 wt .-%, preferably 0 to 15 wt .-%, particularly preferably 0 to 10 wt .-%, of component A4), wherein the wt .-% each on the total weight of components A1), A2), A3) and A4) and together give 100% by weight.
  • the preparation of the copolymers A) is carried out by bulk or solution polymerization, but preferably as a solution polymerization in the presence of an organic solvent, for example cyclohexane, ethylbenzene or dimethyl sulfoxide, preferably ethylbenzene.
  • an organic solvent for example cyclohexane, ethylbenzene or dimethyl sulfoxide, preferably ethylbenzene.
  • the initiation of the polymerization reaction can in principle be effected by adding chemical polymerization initiators, as described, for example, in DE 100 58 302 A1; Preferably, however, the initiation takes place purely thermally, ie without the addition of a polymerization initiator.
  • the preparation can be carried out in a batch or semibatch process, but preferably a continuous process is carried out.
  • the process is carried out continuously under steady-state conditions; under steady-state conditions means: the concentrations of all the reactants and the composition of the copolymers A) formed remain practically constant over the duration of the reaction (information on the relationship between monomer and polymer composition and on stationary reaction can be found in particular EP 0 001 625 A1 and DT 25 40 517 A1).
  • Suitable process parameters such as pressure, temperature, residence times, etc., suitable apparatus for carrying out the method and suitable metered flow of the monomers, if any of the solvents, if any of the initiators and optionally other polymerization additives are known in the art and described in the prior art.
  • the water may either be added separately to the polymerization mixture, but it may also be added to one of the metered monomer streams or, if present, solvent streams.
  • the water is preferably added in the form of a mixture with component A2) to the polymerization mixture.
  • the workup of the polymerization mixture and the isolation of the copolymers A) can be carried out by methods known in the art and described in the prior art, for example by separation of low molecular weight compounds by applying a vacuum or stripping with inert gas.
  • copolymers A) prepared by the processes according to the invention in the presence of said amounts of water in the polymerization mixture differ from copolymers prepared without the presence of said amounts of water in the polymerization mixture, but otherwise comparable processes in that they have a lower intrinsic color, have a higher melt stability and / or lower residual contents of low molecular weight compounds.
  • the copolymers A) according to the invention can be further copolymerized with other thermoplastic polymers B), for example styrene-acrylonitrile copolymers (SAN), polyamide (PA), polyisocyanate ly (meth) acrylates (PMMA) or polycarbonates (PC), with rubbers C), for example polybutadiene or acrylate rubbers, with particulate or fibrous fillers or reinforcing materials D), in particular glass fibers, and / or with plastic additives E), for example heat - or UV stabilizers, lubricants, flame retardants, antistatic agents, dyes or pigments etc, are processed into thermoplastic molding compositions.
  • thermoplastic polymers B for example styrene-acrylonitrile copolymers (SAN), polyamide (PA), polyisocyanate ly (meth) acrylates (PMMA) or polycarbonates (PC), with rubbers C), for example polybutadiene or acrylate rubbers, with particulate or fibrous fillers
  • thermoplastic molding compositions comprise 1 to 95% by weight of copolymers A), 5 to 99% by weight of one or more thermoplastic polymers B) other than component A),
  • thermoplastic molding compositions from the individual components are known in the art and described in the prior art.
  • novel copolymers A) and the thermoplastic molding compositions comprising the copolymers A) can be prepared by processes known to the person skilled in the art and described in the prior art, for example by injection molding, pressing, calendering or by extrusion, shaped bodies, films, fibers and foams.
  • acrylonitrile from Fluka Riedel-de Haen (Sigma-Aldrich) was used as component A2-i.
  • commercially available maleic anhydride from Fluka Riedel-de Haen (Sigma-Aldrich) was used as component A3-i.
  • the viscosity number VZ was determined at 25 ° C using a 0.5 wt .-% solution of the respective copolymer in dimethylformamide according to DIN 53726.
  • Yellow index (Yellowness Index) or Yellowness Index Yl was determined according to ASTM D 1925 on injection molded panels (dimensions: 60 mm x 60 mm x 2 mm, melt temperature during injection molding 240 ° C, mold temperature during injection molding 60 ° C).
  • the melt viscosity ⁇ of the copolymers was determined using a high-pressure capillary rheometer (Rheograph 2003) from Göttfert at a shear rate of 55 Hz at a measurement temperature of 300 ° C. after every 5 min ( ⁇ 5 ) and 30 min ( ⁇ 30 ) determined.
  • the measure of the melt stability is calculated by dividing in each case the absolute difference of the melt viscosities after 30 min and after 5 min to the melt viscosity after 5 min and multiplying by 100%: / ⁇ 5 .
  • Weight fraction of the compounds having an average molecular weight M w (weight average, determined by GPC) of 10000 g / mol or less, based on the total weight of the copolymers, determined by gel permeation chromatography at 35 ° C with three successive polystyrene gel columns from Polymer Laboratories with tetrahydrofuran as mobile phase (calibration with polystyrene standard) using the UV detector signal.
  • Examples marked with “V” are comparative examples; in the comparative examples in which no water was metered in, the
  • the examples demonstrate the lower intrinsic color, the higher melt stability and the lower residual contents of low molecular weight compounds of the copolymers A) prepared according to the invention.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Copolymeren A) enthaltend A1) ein oder mehrere vinylaromatische Monomere, A2) ein oder mehrere Vinylcyanide und A3) ein oder mehrere Dicarbonsäureanhydride durch Masse- oder Lösungspolymerisation, wobei erfindungswesentlich ist, dass die Polymerisation in Gegenwart von 0,01 bis 0,5 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerisationsmischung, durchgeführt wird. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Copolymere A), thermoplastische Formmassen enthaltend die Copolymere A), die Verwendung der Copolymere A) und der thermoplastischen Formmassen sowie die aus den Copolymeren A) und den thermoplastischen Formmassen erhältlichen Formkörper, Folien, Fasern und Schäume.

Description

Verfahren zur Herstellung von anhydridhaltigen Vinylaromat-Vinylcyanid-Copolymeren
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Copolymeren A) enthaltend A1) ein oder mehrere vinylaromatische Monomere, A2) ein oder mehrere Vi- nylcyanide und A3) ein oder mehrere Dicarbonsäureanhydride durch Masse- oder Lösungspolymerisation.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung die Copolymere A), thermoplastische
Formmassen enthaltend die Copolymere A), die Verwendung der Copolymere A) und der thermoplastischen Formmassen sowie die aus den Copolymeren A) und den thermoplastischen Formmassen erhältlichen Formkörper, Folien, Fasern und Schäume.
Anhydridhaltige Vinylaromat-Vinylcyanid-Copolymere als solche, beispielsweise Styrol- Acrylnitril-Maleinsäureanhydrid-Copolymere, sowie Verfahren zu deren Herstellung sind bekannt.
So werden z.B. in DT 25 40 517 A1 Polymerisate auf Basis von Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid offenbart, welche durch eine spezielle kontinuierliche Massepolymerisation in mehreren Verfahrensstufen in Anwesenheit von Polymerisationsinitiatoren hergestellt werden. Die Restmonomergehalte der Polymerisate werden durch Anlegen von Vakuum oder Einleiten von Inertgas auf Gehalte von kleiner 0,5 Gew.-% gesenkt.
Gegenstand der EP 0 001 625 A1 sind u.a. spezielle Terpolymere aus Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid. Deren Herstellung erfolgt durch kontinuierliche Massepolymerisation in Anwesenheit eines in Radikale zerfallenden Initiators. In nachfolgenden Verfahrensschritten werden die Restmonomergehalte durch Eindampfen oder Einbla- sen von Inertgas auf unter 0,1 Gew.-% gesenkt.
Die EP 0 433 71 1 A2 beschreibt spezielle Verfahren zur Herstellung von Terpolymeren auf Basis von Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid, bei denen die Umsetzung der Monomere in Masse ohne Zusatz von Lösungs- oder Verdünnungsmitteln erfolgt. In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Polymerisationsinitiierung thermisch ohne Zusatz chemischer Initiatoren. In nachfolgenden Verfahrensstufen können Rest- monomere abgetrennt werden.
DE 100 58 302 A1 offenbart stabilisierte Styrolcopolymere, enthaltend vinylaromatische Monomere und ein oder mehrere Comonomere. Die Herstellung der Styrolcopolymere erfolgt insbesondere in Masse oder in Lösung. Die Polymerisationsinitiierung kann durch Zusatz chemischer Initiatoren oder thermische Initiierung erfolgen. Die nach den bekannten Verfahren herstellbaren Copolymere aus vinylaromatischen Monomeren, Vinylcyaniden und Dicarbonsäureanhydriden sind bezüglich ihrer Eigenfarbe, Schmelzestabilität und Restgehalte niedermolekularer Verbindungen oftmals noch verbesserungswürdig [niedermolekulare Verbindungen im Sinne dieser Erfindung sind definiert als Verbindungen mit einem mittleren Molekulargewicht Mw (Gewichtsmittel) von 10000 g/mol oder weniger, bestimmt durch Gelpermeationschromatographie bei 35°C mit drei hintereinander geschalteten Polystyrolgelsäulen der Fa. Polymer Laboratories mit Tetrahydrofuran als Laufmittel (Eichung mit Polystyrol-Standard) unter Verwendung des UV-Detektor-Signals].
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, Copolymere auf Basis von vinylaromatischen Monomeren, Vinylcyaniden und Dicarbonsäureanhydriden zur Verfügung zu stellen, die eine geringere Eigenfarbe, eine höhere Schmelzestabilität und/oder niedrigere Restgehalte niedermolekularer Verbindungen aufweisen. Ebenso sollten geeignete Herstellverfahren für solche Copolymere mit verbesserten Eigenschaften zur Verfügung gestellt werden.
Demgemäß wurden die eingangs definierten Verfahren zur Herstellung der Copolyme- ren A) gefunden, wobei erfindungswesentlich ist, dass die Polymerisation der Monomere in Gegenwart von 0,01 bis 0,5 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerisationsmischung, durchgeführt wird.
Des weiteren wurden Copolymere A) auf Basis von vinylaromatischen Monomeren, Vinylcyaniden und Dicarbonsäureanhydriden gefunden, thermoplastische Formmassen enthaltend diese Copolymere A), die Verwendungen dieser Copolymeren A) bzw. dieser thermoplastischen Formmassen, sowie Formkörper, Folien, Fasern und Schäume enthaltend diese Copolymeren A) bzw. diese thermoplastischen Formmassen.
Die erfindungsgemäßen Verfahren, Copolymere, thermoplastischen Formmassen, Verwendungen und Formkörper, Folien, Fasern und Schäume werden im folgenden beschrieben.
Als erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Copolymeren A) enthaltend A1 ) ein oder mehrere vinylaromatische Monomere, A2) ein oder mehrere Vinylcyanide und A3) ein oder mehrere Dicarbonsäureanhydride sind grundsätzlich alle dem Fachmann bekannten und im Stand der Technik, beispielsweise in DE 100 58 302 A1 und den dort zitierten Dokumenten, beschriebenen Verfahren der Masse- oder Lösungspolymerisation geeignet, sofern die Polymerisation der Monomeren in Gegenwart von 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bevorzugt von 0,03 bis 0,4 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,05 bis 0,3 Gew.-%, Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerisationsmischung, durchgeführt wird. Als Komponente A1 ) kommen alle dem Fachmann bekannten und im Stand der Technik, beispielsweise DE 100 58 302 A1 , beschriebenen vinylaromatischen Monomere in Betracht; bevorzugt werden Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, t-Butylstyrol, Vinyl- naphthalin oder deren Mischungen eingesetzt; besonders bevorzugt wird Styrol eingesetzt.
Als Komponente A2) kommen alle dem Fachmann bekannten und im Stand der Technik, beispielsweise DT 25 40 517 A1 , beschriebenen Vinylcyanide in Betracht; bevor- zugt werden Acrylnitril, Methacrylnitril oder deren Mischungen eingesetzt; besonders bevorzugt wird Acrylnitril eingesetzt.
Als Komponente A3) kommen alle dem Fachmann bekannten und im Stand der Technik, beschriebenen Dicarbonsäureanhydride in Betracht; bevorzugt werden Maleinsäu- reanhydrid, Methylmaleinsäureanhydrid, Itaconsäureanhydrid oder deren Mischungen eingesetzt; besonders bevorzugt wird Maleinsäureanhydrid eingesetzt.
Als Komponente A4) der erfindungsgemäßen Copolymere A) können weitere, mit den Komponenten A1 ), A2) und A3) copolymerisierbare und von diesen verschiedene Mo- nomere eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt sind die Copolymere A) Styrol-Acrylnitril-Maleinsäureanhydrid- Copolymere.
Die Copolymere A) enthalten üblicherweise
50 bis 94,7 Gew.-%, bevorzugt 59 bis 89 Gew.-%, besonders bevorzugt 68 bis
78,5 Gew.-%, der Komponente A1 ),
5 bis 49,7 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 bis
30,5 Gew.-%, der Komponente A2), 0,3 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 ,5 bis 6 Gew.-%, der Komponente A3) und
0 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt 0 bis 10 Gew.-%, der Komponente A4), wobei die Gew.-% jeweils auf das Gesamtgewicht der Komponenten A1 ), A2), A3) und A4) bezogen sind und zusammen 100 Gew.-% ergeben.
Die Herstellung der Copolymeren A) erfolgt durch Masse- oder Lösungspolymerisation, bevorzugt jedoch als Lösungspolymerisation in Anwesenheit eines organischen Lösungsmittels, beispielsweise Cyclohexan, Ethylbenzol oder Dimethylsulfoxid, bevorzugt Ethylbenzol. Sowohl bei der Lösungs- als auch bei der Massepolymerisation kann die Initiierung der Polymerisationsreaktion grundsätzlich durch Zugabe chemischer Polymerisationsinitiatoren erfolgen, wie beispielsweise in DE 100 58 302 A1 beschrieben; bevorzugt erfolgt die Initiierung aber rein thermisch, also ohne Zusatz eines Polymerisationsinitiators. Die Herstellung kann in einem Batch- oder Semibatch-Verfahren erfolgen, bevorzugt wird jedoch eine kontinuierliche Verfahrensführung durchgeführt.
In einer insbesondere bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Verfahrensführung kontinuierlich unter stationären Bedingungen; unter stationären Bedingungen bedeutet: die Konzentrationen sämtlicher Reaktionsteilnehmer und die Zusammensetzung der gebildeten Copolymere A) bleiben über die Zeitdauer der Reaktion praktisch konstant (Angaben zum Zusammenhang zwischen Monomer- und Polymerzusammensetzung sowie zur stationären Reaktionsführung können insbesondere EP 0 001 625 A1 und DT 25 40 517 A1 entnommen werden).
Geeignete Verfahrensparameter, wie Druck, Temperatur, Verweilzeiten etc., geeignete Apparate zur Durchführung der Verfahren sowie geeignete Mengenstromdosierungen der Monomere, falls vorhanden der Lösungsmittel, falls vorhanden der Initiatoren und ggf. weiterer Polymerisationszusätze sind dem Fachmann bekannt und im Stand der Technik beschrieben.
Erfindungswesentlich ist, dass die Polymerisation der Monomeren in Gegenwart der genannten Mengen Wasser durchgeführt wird. Das Wasser kann entweder separat der Polymerisationsmischung zugesetzt werden, es kann aber auch einem der zudosierten Monomerströme oder -falls vorhanden- Lösungsmittelströme zugesetzt werden. Bevorzugt wird das Wasser in Form einer Mischung mit Komponente A2) der Polymerisationsmischung zugesetzt.
Die Aufarbeitung der Polymerisationsmischung und die Isolierung der Copolymere A) kann nach dem Fachmann bekannten und im Stand der Technik beschriebenen Methoden erfolgen, beispielsweise durch Abtrennung niedermolekularer Verbindungen mittels Anlegen von Vakuum oder Strippen mit Inertgas.
Die nach den erfindungsgemäßen Verfahren in Anwesenheit der genannten Mengen von Wasser in der Polymerisationsmischung hergestellten Copolymere A) unterscheiden sich von Copolymeren, die ohne Anwesenheit der genannten Mengen von Wasser in der Polymerisationsmischung, ansonsten aber vergleichbaren Verfahren hergestellt wurden dahingehend, dass sie eine geringere Eigenfarbe, eine höhere Schmelzestabilität und/oder niedrigere Restgehalte niedermolekularer Verbindungen aufweisen.
Die erfindungsgemäßen Copolymere A) können mit weiteren thermoplastischen Polymeren B), beispielsweise Styrol-Acrylnitril-Copolymeren (SAN), Polyamid (PA), Po- ly(meth)acrylaten (PMMA) oder Polycarbonaten (PC), mit Kautschuken C), beispielsweise Polybutadien- oder Acrylatkautschuken, mit teilchen- oder faserförmigen Fülloder Verstärkungsstoffen D), insbesondere Glasfasern, und/oder mit kunststoff üblichen Zusatzstoffen E), beispielsweise Wärme- oder UV-Stabilisatoren, Gleitmittel, Flamm- Schutzmittel, Antistatika, Farbstoffe oder -pigmente etc, zu thermoplastischen Formmassen verarbeitet werden.
Bevorzugte thermoplastische Formmassen enthalten 1 bis 95 Gew.-% Copolymere A), 5 bis 99 Gew.-% eines oder mehrerer von Komponente A) verschiedener thermoplastischer Polymerer B),
0 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer Kautschuke C),
0 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer teilchen- oder faserförmiger Füll- oder Verstärkungsstoffe D) und 0 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer kunststoffüblicher Zusatzstoffe E), wobei die Gew.-% jeweils auf das Gesamtgewicht der Komponenten A), B), C), D) und E) bezogen sind und zusammen 100 Gew.-% ergeben.
Die Komponenten B), C), D) und E) als solche sowie Verfahren zum Herstellen der thermoplastischen Formmassen aus den einzelnen Komponenten sind dem Fachmann bekannt und im Stand der Technik beschrieben.
Aus den erfindungsgemäßen Copolymeren A) und den thermoplastischen Formmassen enthaltend die Copolymere A) können nach dem Fachmann bekannten und im Stand der Technik beschriebenen Verfahren, beispielsweise durch Spritzgießen, Pressen, Kalandrieren oder durch Extrusion, Formkörper, Folien, Fasern und Schäume hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.
Beispiele:
In den nachfolgenden erfindungsgemäßen Beispielen und den Vergleichsbeispielen wurden jeweils Copolymere hergestellt und deren Eigenschaften ermittelt.
Einsatzstoffe:
Als Komponente A1-i wurde handelsübliches Styrol (purum) von Fluka Riedel-de Haen (Sigma-Aldrich) verwendet.
Als Komponente A2-i wurde handelsübliches Acrylnitril (purum) von Fluka Riedel-de Haen (Sigma-Aldrich) verwendet. Als Komponente A3-i wurde handelsübliches Maleinsäureanhydrid (purum) von Fluka Riedel-de Haen (Sigma-Aldrich) verwendet.
Als Lösungsmittel für die Polymerisation wurde handelsübliches Ethylbenzol (purum) von Fluka Riedel-de Haen (Sigma-Aldrich) verwendet.
Alle genannten Komponenten A1-i, A2-i, A3-i und Lösungsmittel wurden unmittelbar vor ihrem Einsatz destilliert. Der Wassergehalt der destillierten Komponenten A1-i, A2- i, A3-i und Lösungsmittel wurde durch Karl-Fischer-Titration bestimmt und lag in jedem Fall bei weniger als 0,01 Gew.-%, bezogen auf die jeweilige Komponente bzw. Lösungsmittel.
Herstellung und Eigenschaften der Copolymere
In einen kontinuierlich betriebenen und im stationären Zustand befindlichen Rührkessel (Durchflusskessel), der mit Stickstoff gespült wurde, wurden pro Zeiteinheit jeweils die in Tabelle 1 genannten Gewichtsteile der Komponenten A1 ), A2), A3), des Lösungsmittels und entionisierten Wassers (bei den Vergleichsversuchen erfolgte keine Was- serzugabe) zudosiert. Die Temperatur der Polymerisationsmischung betrug jeweils 145°C, die Polymerisationsinitiierung erfolgte jeweils rein thermisch. Aus dem Rührkessel wurde jeweils kontinuierlich Polymerisationsmischung mit einem Copolymer- Feststoffgehalt von 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerisationsmischung, abgezogen, nach jeweils identischen Verfahren zweistufig nicht- umgesetzte Monomere, Lösungsmittel und andere niedermolekulare Verbindungen abgetrennt. Die erhaltenen Copolymere wurden jeweils granuliert und getrocknet. Aus diesen Granulaten stellte man zur Prüfung bestimmter Eigenschaften auf einer Spritzgussmaschine bei 240°C Schmelzetemperatur und 60°C Werkzeugoberflächentemperatur Prüfkörper her.
Es wurden folgende Eigenschaften bestimmt:
Viskositätszahl VZ [ml/g]:
Die Viskositätszahl VZ wurde bei 25°C anhand einer 0,5 gew.-%igen Lösung des jeweiligen Copolymeren in Dimethylformamid gemäß DIN 53726 bestimmt.
Yellowness-Index Yl [dimensionslos]:
Der Gelbindex (Gelbstich) oder Yellowness-index Yl wurde gemäß ASTM D 1925 an spritzgegossenen Platten (Abmessungen: 60 mm x 60mm x 2 mm; Massetemperatur beim Spritzguss 240°C; Werkzeugtemperatur beim Spritzguss 60°C) bestimmt. Änderung der Schmelzeviskosität als Maß für die Schmelzestabilität [%]: Die Schmelzeviskosität η der Copolymere wurde mit einem Hochdruck-Kapillar- rheometer (Rheograph 2003) der Fa. Göttfert bei einer Scherrate von 55 Hz bei einer Messtemperatur von 300°C nach jeweils 5 min (η5) und 30 min (η30)bestimmt. Das Maß für die Schmelzestabilität berechnet sich, indem jeweils die betragsmäßige Differenz der Schmelzeviskositäten nach 30 min und nach 5 min zur Schmelzeviskosität nach 5 min ins Verhältnis gesetzt und mit 100 % multipliziert wird: / η5.
Gehalt niedermolekularer Verbindungen [Gew.-%]
Gewichtsanteil der Verbindungen mit einem mittleren Molekulargewicht Mw (Gewichtsmittel, bestimmt mittels GPC) von 10000 g/mol oder weniger, bezogen auf das Gesamtgewicht der Copolymeren, bestimmt durch Gelpermeationschromatographie bei 35°C mit drei hintereinander geschalteten Polystyrolgelsäulen der Fa. Polymer Laboratories mit Tetrahydrofuran als Laufmittel (Eichung mit Polystyrol-Standard) unter Verwendung des UV-Detektor-Signals.
Die Gewichtsteile der zudosierten Komponenten, des Lösungsmittels und des entionisierten Wassers, aus denen die Copolymere hergestellt wurden, sowie die Eigenschaften der Copolymere sind Tabelle 1 zu entnehmen.
Tabelle 1 : Gewichtsteile der zudosierten Komponenten, des Lösungsmittels und des entionisierten Wassers und Eigenschaften der Copolymere
mit "V" gekennzeichnete Beispiele sind Vergleichsbeispiele, in den Vergleichsbeispielen, bei denen kein Wasser zudosiert wurde, wurde der
Wassergehalt der Polymerisationsmischung durch Karl-Fischer-Titration be- stimmt; er lag jeweils bei weniger als 0,01 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerisationsmischung.
Die Beispiele belegen die geringere Eigenfarbe, die höhere Schmelzestabilität und die niedrigeren Restgehalte niedermolekularer Verbindungen der erfindungsgemäß hergestellten Copolymere A).

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Copolymeren A) enthaltend
A1 ) ein oder mehrere vinylaromatische Monomere,
A2) ein oder mehrere Vinylcyanide und A3) ein oder mehrere Dicarbonsäureanhydride
durch Masse- oder Lösungspolymerisation,
dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation in Gegenwart von 0,01 bis 0,5 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerisationsmischung, durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation thermisch, ohne Zusatz eines Polymerisationsinitiators initiiert wird.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerisation als Lösungspolymerisation in Anwesenheit eines organischen Lösungs- mittels durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Copoly- mere A)
50 bis 94,7 Gew.-% eines oder mehrerer vinylaromatischer Monomerer A1 ),
5 bis 49,7 Gew.-% eines oder mehrerer Vinylcyanide A2), 0,3 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Dicarbonsäureanhydride A3) und 0 bis 25 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer Monomerer A4) enthalten,
wobei die Gew.-% jeweils auf das Gesamtgewicht der Komponenten A1 ), A2),
A3) und A4) bezogen sind und zusammen 100 Gew.-% ergeben.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente A1 ) Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, t-Butylstyrol, Vinylnaph- thalin oder ein Gemisch aus zwei oder mehr dieser Monomeren ist,
Komponente A2) Acrylnitril, Methacrylnitril oder ein Gemisch dieser Monomerer ist und
Komponente A3) Maleinsäureanhydrid, Methylmaleinsäureanhydrid, Itaconsäu- reanhydrid oder ein Gemisch aus zwei oder mehr dieser Monomeren ist.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Copoly- mer A) ein Styrol-Acrylnitril-Maleinsäureanhydrid-Copolymer ist.
7. Copolymere A), herstellbar nach Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Thermoplastische Formmassen enthaltend
1 bis 95 Gew.-% Copolymerer A) gemäß Anspruch 7,
5 bis 99 Gew.-% eines oder mehrerer von Komponente A) verschiedener thermoplastischer Polymerer B),
0 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer Kautschuke C), 0 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer teilchen- oder faserförmiger Füll- oder
Verstärkungsstoffe D) und 0 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer kunststoffüblicher Zusatzstoffe E),
wobei die Gew.-% jeweils auf das Gesamtgewicht der Komponenten A), B), C), D) und E) bezogen sind und zusammen 100 Gew.-% ergeben.
9. Verwendung der Copolymere A) gemäß Anspruch 7 oder der thermoplastischen Formmassen gemäß Anspruch 8 zur Herstellung von Formkörpern, Folien, Fasern und Schäumen.
10. Formkörper, Folien, Fasern und Schäume erhältlich aus den Copolymere A) gemäß Anspruch 7 oder den thermoplastischen Formmassen gemäß Anspruch 8.
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