EP1952957B1 - Vertikale Plattensäge - Google Patents

Vertikale Plattensäge Download PDF

Info

Publication number
EP1952957B1
EP1952957B1 EP20070023619 EP07023619A EP1952957B1 EP 1952957 B1 EP1952957 B1 EP 1952957B1 EP 20070023619 EP20070023619 EP 20070023619 EP 07023619 A EP07023619 A EP 07023619A EP 1952957 B1 EP1952957 B1 EP 1952957B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
support
saw
panel saw
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP20070023619
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1952957A1 (de
Inventor
Denis Lorber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holz Her GmbH
Original Assignee
Holz Her GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holz Her GmbH filed Critical Holz Her GmbH
Publication of EP1952957A1 publication Critical patent/EP1952957A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1952957B1 publication Critical patent/EP1952957B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
    • B27B5/07—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage the plate being positioned in a substantially vertical plane

Definitions

  • the invention relates to a vertical panel saw with a support wall for supporting a workpiece and a movable along the support wall saw beam, on which a saw unit is movably mounted along the saw beam, and arranged at the lower end of the support wall workpiece carrier with a workpiece support on which Workpiece is placed.
  • Such a panel saw is the CH 617 383 refer to.
  • plate-shaped workpieces such as chipboard
  • vertical cuts can be made by moving the saw unit in a first position along the saw beam
  • horizontal cuts can be made by pivoting the saw unit to a second position and then moving along with the saw beam along the support wall.
  • a workpiece carrier with a workpiece support is used, which is arranged at the lower end of the support wall and on which the workpiece can be placed with a side edge.
  • the workpiece support When mounting the panel saw, the workpiece support must be aligned in such a way that, in the case of a horizontal cut, the saw unit is moved parallel to the workpiece support.
  • the support bar is usually held displaceably on a guide rail, which is arranged at the upper end of the support wall. It must therefore be ensured during assembly of the panel saw that the workpiece support is aligned parallel to the guide rail.
  • care must be taken to ensure that the workpiece support maintains its position occupied during assembly of the panel saw permanently even during operation of the panel saw. By the use of the panel saw so the workpiece support may be affected as little as possible. However, care must also be taken that the workpiece is not damaged by the workpiece support.
  • Object of the present invention is to provide a vertical panel saw of the type mentioned in such a way that the workpiece support during assembly of the panel saw can be easily adjusted and that the workpiece support during use of the panel saw maintains its orientation without the risk of damage of the workpiece.
  • the workpiece support is made of a glass, ceramic or stone material. It has been shown that in this way can be achieved in a simple manner a permanent alignment of the workpiece support parallel to the guide rail of the panel saw.
  • the glass, ceramic or stone material which may be ground, for example, allows a very abrasion-resistant design of the workpiece support without the risk that the workpiece support affects the workpiece.
  • the workpiece support can be made very smooth, so that the workpiece can be moved with relatively small forces on the workpiece support, without this leading to damage to the workpiece edge with which the workpiece is seated on the workpiece support.
  • the workpiece carrier may for example comprise a plurality of mutually spaced support rollers, each having a workpiece support in the form of a jacket made of glass, ceramic or stone material.
  • the workpiece carrier can also be configured strip-shaped.
  • the workpiece support is designed as a glass plate. This allows a cost-effective production of the workpiece support, and also the mounting of the workpiece support designed relatively simple.
  • the glass plate may be made of a plurality of layered superimposed and interconnected individual plates made of glass material. This allows a very high mechanical stability of the glass plate can be achieved, also a relatively thick glass plate can be inexpensively made of several individual plates.
  • technical safety glass is used for the production of the workpiece support.
  • Such glass material is known to those skilled in the art, it can be obtained inexpensively.
  • the workpiece carrier can extend continuously in the form of a support strip at the lower end along the support wall.
  • the workpiece carrier has a plurality of carrier segments, which are arranged at a distance from each other along the lower edge of the support wall.
  • the workpiece carrier has in such a configuration interruptions to the passage of the saw blade of the saw unit when making a vertical section. This facilitates the handling of the panel saw.
  • the individual carrier segments may each have a workpiece support of the aforementioned type.
  • the workpiece carrier comprises a support part, which is made of a machinable material and which carries the workpiece support.
  • the support member When mounting the panel saw, the support member can be fixed to the support wall. Subsequently, it can be machined on its upper side to align the upper side parallel to the guide rail arranged at the upper end of the support wall.
  • the workpiece support made of glass, ceramic or stone material can then be positioned on the top side oriented in this way. This allows a particularly simple alignment of the workpiece support.
  • a machinable material for example, metal can be used, in particular an aluminum material.
  • the support member is made of a plastic material, because this reduces the manufacturing cost and facilitates the alignment of the support member by means of machining parallel to the guide rail.
  • the workpiece support is glued to the support member.
  • the workpiece carrier has, in an advantageous embodiment, a support member which supports the support member.
  • the support member may be detachably connected to the support wall, in particular screwed. It can, for example be designed as a profile part, preferably in the form of a mounting bracket.
  • the support member is conveniently releasably connected to the support member, in particular screwed. This facilitates the mounting of the support member on the support element.
  • FIG. 1 schematically a vertical panel saw 10 according to the invention is shown with a machine frame 12 which carries a slightly inclined to the vertical support wall 14.
  • the support wall 14 forms a kind of support grid 15 and carries at its upper end along the support wall 14 extending guide rail 17th
  • a strip-shaped workpiece carrier 19 is arranged, which has a plurality of carrier segments 20, which are arranged at a distance from each other along the lower edge of the support wall 14. Between adjacent carrier segments 20, the workpiece carrier 19 has an interruption 21 in each case.
  • a saw beam 23 is mounted, which along the support wall 14, that is along the guide rail 17 is movable.
  • a movable along the saw beam 23 sawing unit 25 is mounted on the saw unit 25 .
  • the saw unit 25 has in a conventional and therefore not shown in the drawing manner an electric motor driven saw blade, with which a arranged on the support wall 14 plate-shaped workpiece can be sawn.
  • the saw unit 25 is on the saw beam 23 about a perpendicular to the plane of the support wall 14 aligned pivot axis manually pivotable, so that the saw blade of the saw unit can be selectively aligned vertically and horizontally. If the saw blade is vertically aligned, the workpiece can be separated in the vertical direction by the saw unit 25 is moved along the saw beam 23. If the workpiece is to be separated in the horizontal direction, then the saw unit 25 is pivoted such that the saw blade is aligned horizontally. Subsequently, the saw unit 25 can be moved together with the saw beam 23 along the support wall 14.
  • each carrier segment 20 of the workpiece carrier 19 has a workpiece support 28, on which the workpiece can be placed on the upper side.
  • the workpiece support 28 is formed in the illustrated embodiment in the form of a glass plate 29 which is composed of several individual plates in layers, namely a lower single plate 31 and an upper single plate 32. The two individual plates 31 and 32 are glued together and each consist of technical safety glass.
  • the glass plate 29 is supported by a support member 34 made of a plastic material.
  • the glass plate 29 lies flat on the top of the support member 34 and is glued thereto.
  • the support member 34 in turn is connected by means of connecting screws 35 with a support member 37 which is formed as a mounting bracket 38 with an L-shaped cross section and a first angle leg 39 and a second angle leg 40.
  • the support member 37 is flat on the second angle leg 40 and by means of first angle leg 39, the workpiece support 28 is releasably connected to the support wall 14 via screws not shown in the drawing.
  • the mounting of the workpiece carrier 19 on the support wall 14 takes place in such a way that first the support member 37 is connected to the support wall 14. Subsequently, the support member 34 is screwed onto the support member 37.
  • the support member 34 is made of a machinable material, in the illustrated embodiment of a plastic material. Before the glass plate 29 is glued to the support member 34, the top of the support member 34 is aligned parallel to the guide rail 17. For this purpose, a milling head is mounted on the saw beam 23 and the saw beam 23 is moved along the guide rail 17, so that the top of the support member 34 can be milled to subsequently to have an alignment parallel to the guide rail 17.
  • the sawing unit 25 can be used for machining and thus for aligning the support member 34.
  • the glass plate 29 is then glued. Since the glass plate 29 is plane-parallel, thus the workpiece receiving top of the glass plate 29 is aligned parallel to the guide rail 17 corresponding to the top of the support member 34 without further adjustment must be made.
  • the glass plate 29 has a smooth upper surface, so that a workpiece without damage along the glass plate 29 can be moved.
  • the glass plate 29 is also very resistant to abrasion, so that when using the panel saw 10 no misalignment of the glass plate 29 is to be feared.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine vertikale Plattensäge mit einer Stützwand zur Lagerung eines Werkstückes und mit einem längs der Stützwand verfahrbaren Sägebalken, an dem ein Sägeaggregat längs des Sägebalkens verfahrbar gelagert ist, und mit einem am unteren Ende der Stützwand angeordneten Werkstückträger mit einer Werkstückauflage, auf die das Werkstück aufsetzbar ist.
  • Eine solche Plattensäge ist der CH 617 383 zu entnehmen.
  • Mittels derartiger Plattensägen können plattenförmige Werkstücke, beispielsweise Spanplatten, auf vorgegebene Maße zugesägt werden. Vertikalschnitte können angebracht werden, indem das Sägeaggregat in einer ersten Stellung längs des Sägebalkens verfahren wird, und Horizontalschnitte können angebracht werden, indem das Sägeaggregat in eine zweite Stellung verschwenkt und dann zusammen mit dem Sägebalken längs der Stützwand verfahren wird.
  • Zum Abstützen der Werkstücke an der Stützwand kommt ein Werkstückträger mit einer Werkstückauflage zum Einsatz, die am unteren Ende der Stützwand angeordnet ist und auf die das Werkstück mit einer Seitenkante aufgesetzt werden kann. Die Werkstückauflage muss bei der Montage der Plattensäge so ausgerichtet werden, dass bei einem Horizontalschnitt das Sägeaggregat parallel zur Werkstückauflage verfahren wird. Der Stützbalken ist üblicherweise an einer Führungsschiene verschiebbar gehalten, die am oberen Ende der Stützwand angeordnet ist. Es muss deshalb bei der Montage der Plattensäge darauf geachtet werden, dass die Werkstückauflage parallel zur Führungsschiene ausgerichtet ist. Außerdem muss dafür Sorge getragen werden, dass die Werkstückauflage ihre bei der Montage der Plattensäge eingenommene Lage dauerhaft auch während des Betriebes der Plattensäge beibehält. Durch den Gebrauch der Plattensäge darf also die Werkstückauflage möglichst wenig beeinträchtigt werden. Es muss aber auch darauf geachtet werden, dass das Werkstück von der Werkstückauflage nicht beschädigt wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine vertikale Plattensäge der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Werkstückauflage bei der Montage der Plattensäge auf einfache Weise justiert werden kann und dass die Werkstückauflage während des Gebrauchs der Plattensäge ihre Ausrichtung beibehält, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung des Werkstückes besteht.
  • Diese Aufgabe wird bei einer vertikalen Plattensäge der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Werkstückauflage aus einem Glas-, Keramik- oder Steinmaterial gefertigt ist. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch auf einfache Weise eine dauerhafte Ausrichtung der Werkstückauflage parallel zur Führungsschiene der Plattensäge erzielt werden kann. Das Glas-, Keramik- oder Steinmaterial, das beispielsweise geschliffen sein kann, ermöglicht eine sehr abriebfeste Ausgestaltung der Werkstückauflage, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Werkstückauflage das Werkstück beeinträchtigt. Die Werkstückauflage lässt sich sehr glatt ausbilden, so dass das Werkstück mit verhältnismäßig geringen Kräften auf der Werkstückauflage verschoben werden kann, ohne dass dies zu einer Beschädigung der Werkstückkante führt, mit der das Werkstück auf der Werkstückauflage aufsitzt.
  • Der Werkstückträger kann beispielsweise mehrere zueinander beabstandete Stützrollen umfassen, die jeweils eine Werkstückauflage in Form eines Mantels aus Glas-, Keramik- oder Steinmaterial aufweisen. Alternativ kann der Werkstückträger aber auch leistenförmig ausgestaltet sein.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Werkstückauflage als Glasplatte ausgestaltet ist. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung der Werkstückauflage, und auch die Montage der Werkstückauflage gestaltet sich verhältnismäßig einfach.
  • Die Glasplatte kann aus mehreren schichtförmig übereinander angeordneten und miteinander verbundenen Einzelplatten aus Glasmaterial gefertigt sein. Dadurch kann eine sehr hohe mechanische Stabilität der Glasplatte erzielt werden, außerdem kann eine verhältnismäßig dicke Glasplatte kostengünstig aus mehreren Einzelplatten hergestellt werden.
  • Bevorzugt wird für die Herstellung der Werkstückauflage technisches Sicherheitsglas verwendet. Derartiges Glasmaterial ist dem Fachmann an sich bekannt, es kann kostengünstig bezogen werden.
  • Der Werkstückträger kann sich in Form einer Stützleiste kontinuierlich am unteren Ende entlang der Stützwand erstrecken. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass der Werkstückträger mehrere Trägersegmente aufweist, die im Abstand zueinander längs des unteren Randes der Stützwand angeordnet sind. Der Werkstückträger weist bei einer derartigen Ausgestaltung Unterbrechungen auf zum Durchtreten des Sägeblatts des Sägeaggregats bei Vornahme eines Vertikalschnitts. Dies erleichtert die Handhabung der Plattensäge.
  • Die einzelnen Trägersegmente können jeweils eine Werkstückauflage der voranstehend genannten Art aufweisen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst der Werkstückträger ein Tragteil, das aus einem spanabhebend bearbeitbaren Material gefertigt ist und das die Werkstückauflage trägt. Bei der Montage der Plattensäge kann das Tragteil an der Stützwand festgelegt werden. Anschließend kann es an seiner Oberseite spanabhebend bearbeitet werden, um die Oberseite parallel zu der am oberen Ende der Stützwand angeordneten Führungsschiene auszurichten. Auf die derart ausgerichtete Oberseite kann dann die aus Glas-, Keramik- oder Steinmaterial vorgefertigte Werkstückauflage positioniert werden. Dies ermöglicht eine besonders einfache Ausrichtung der Werkstückauflage. Als spanabhebend bearbeitbares Material kann beispielsweise Metall zum Einsatz kommen, insbesondere ein Aluminiummaterial.
  • Von Vorteil ist es, wenn das Tragteil aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist, denn dies verringert die Herstellungskosten und erleichtert die Ausrichtung des Tragteils mittels spanabhebender Bearbeitung parallel zur Führungsschiene.
  • Günstig ist es, wenn die Werkstückauflage mit dem Tragteil verklebt ist. Alternativ kann beispielsweise vorgesehen sein, die Werkstückauflage mit dem Tragteil zu verspannen oder zu verschrauben.
  • Der Werkstückträger weist bei einer vorteilhaften Ausführungsform ein Stützelement auf, das das Tragteil abstützt. Das Stützelement kann mit der Stützwand lösbar verbindbar, insbesondere verschraubbar sein. Es kann beispielsweise als Profilteil ausgebildet sein, vorzugsweise in Form eines Befestigungswinkels.
  • Das Tragteil ist günstigerweise mit dem Stützelement lösbar verbunden, insbesondere verschraubt. Dies erleichtert die Montage des Tragteils am Stützelement.
  • Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen vertikalen Plattensäge;
    Figur 2:
    eine perspektivische Darstellung eines Trägersegmentes eines Werkstückträgers der Plattensäge aus Figur 1 und
    Figur 3:
    eine Schnittansicht längs der Linie 3-3 in Figur 2.
  • In Figur 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße vertikale Plattensäge 10 dargestellt mit einem Maschinengestell 12, das eine leicht gegen die Vertikale geneigte Stützwand 14 trägt. Die Stützwand 14 bildet eine Art Stützrost 15 aus und trägt an ihrem oberen Ende eine längs der Stützwand 14 verlaufende Führungsschiene 17.
  • Am unteren Ende der Stützwand 14 ist ein leistenförmiger Werkstückträger 19 angeordnet, der mehrere Trägersegmente 20 aufweist, die im Abstand zueinander längs des unteren Randes der Stützwand 14 angeordnet sind. Zwischen benachbarten Trägersegmenten 20 weist der Werkstückträger 19 jeweils eine Unterbrechung 21 auf.
  • An der Stützwand 14 ist ein Sägebalken 23 gelagert, der längs der Stützwand 14, das heißt längs der Führungsschiene 17 verfahrbar ist. Am Sägebalken 23 ist ein längs des Sägebalkens 23 verfahrbares Sägeaggregat 25 gelagert. Das Sägeaggregat 25 weist in üblicher und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellter Weise ein elektromotorisch angetriebenes Sägeblatt auf, mit dem ein an der Stützwand 14 angeordnetes plattenförmiges Werkstück zugesägt werden kann. Das Sägeaggregat 25 ist am Sägebalken 23 um eine senkrecht zur Ebene der Stützwand 14 ausgerichtete Schwenkachse manuell verschwenkbar, so dass das Sägeblatt des Sägeaggregats wahlweise vertikal und horizontal ausgerichtet werden kann. Ist das Sägeblatt vertikal ausgerichtet, so kann das Werkstück in vertikaler Richtung aufgetrennt werden, indem das Sägeaggregat 25 längs des Sägebalkens 23 verschoben wird. Soll das Werkstück in horizontaler Richtung aufgetrennt werden, so wird das Sägeaggregat 25 derart verschwenkt, dass das Sägeblatt horizontal ausgerichtet ist. Anschließend kann das Sägeaggregat 25 zusammen mit dem Sägebalken 23 längs der Stützwand 14 verfahren werden.
  • Um das Werkstück an der Stützwand 14 zu halten, kann es auf den Werkstückträger 19 aufgesetzt werden. Wie aus den Figuren 2 und 3 deutlich wird, weist jedes Trägersegment 20 des Werkstückträgers 19 eine Werkstückauflage 28 auf, auf die das Werkstück oberseitig aufgesetzt werden kann. Die Werkstückauflage 28 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form einer Glasplatte 29 ausgebildet, die aus mehreren Einzelplatten schichtförmig zusammengesetzt ist, nämlich aus einer unteren Einzelplatte 31 und einer oberen Einzelplatte 32. Die beiden Einzelplatten 31 und 32 sind miteinander verklebt und bestehen jeweils aus technischem Sicherheitsglas.
  • Die Glasplatte 29 wird von einem Tragteil 34 getragen, das aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist. Die Glasplatte 29 liegt flächig auf der Oberseite des Tragteiles 34 auf und ist mit diesem verklebt. Das Tragteil 34 wiederum ist mittels Verbindungsschrauben 35 mit einem Stützteil 37 verbunden, das als Befestigungswinkel 38 ausgebildet ist mit L-förmigem Querschnitt und einem ersten Winkelschenkel 39 und einem zweiten Winkelschenkel 40. Das Tragteil 37 liegt flächig auf dem zweiten Winkelschenkel 40 auf und mittels des ersten Winkelschenkels 39 ist die Werkstückauflage 28 mit der Stützwand 14 über in der Zeichnung nicht dargestellte Schrauben lösbar verbunden.
  • Die Montage des Werkstückträgers 19 an der Stützwand 14 erfolgt dergestalt, dass zunächst das Stützteil 37 mit der Stützwand 14 verbunden wird. Anschließend wird das Tragteil 34 auf das Stützteil 37 aufgeschraubt. Das Tragteil 34 ist aus einem spanabhebend bearbeitbaren Material gefertigt, im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoffmaterial. Bevor die Glasplatte 29 auf das Tragteil 34 geklebt wird, wird die Oberseite des Tragteiles 34 parallel zur Führungsschiene 17 ausgerichtet. Hierzu wird ein Fräskopf am Sägebalken 23 montiert und der Sägebalken 23 längs der Führungsschiene 17 verfahren, so dass die Oberseite des Tragteils 34 gefräst werden kann, um anschließend eine Ausrichtung parallel zur Führungsschiene 17 aufzuweisen. Alternativ kann zur spanabhebenden Bearbeitung und damit zur Ausrichtung des Tragteils 34 auch das Sägeaggregat 25 verwendet werden. Auf das derart ausgerichtete Tragteil 34 wird dann die Glasplatte 29 geklebt. Da die Glasplatte 29 planparallel ausgebildet ist, ist somit die das Werkstück aufnehmende Oberseite der Glasplatte 29 entsprechend der Oberseite des Tragteils 34 parallel zur Führungsschiene 17 ausgerichtet, ohne dass eine weitere Justierung erfolgen muss.
  • Die Glasplatte 29 weist eine glatte Oberseite auf, so dass ein Werkstück ohne Beschädigung längs der Glasplatte 29 verschoben werden kann. Die Glasplatte 29 ist auch sehr abriebfest, so dass beim Gebrauch der Plattensäge 10 keine Dejustierung der Glasplatte 29 zu befürchten ist.

Claims (10)

  1. Vertikale Plattensäge (10) mit einer Stützwand (14) zur Lagerung eines Werkstückes und mit einem längs der Stützwand (14) verfahrbaren Sägebalken (23), an dem ein Sägeaggregat (25) längs des Sägebalkens (23) verfahrbar gelagert ist, und mit einem am unteren Ende der Stützwand (14) angeordneten Werkstückträger (19) mit einer Werkstückauflage (28), auf die das Werkstück aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückauflage (28) aus einem Glas-, Keramik- oder Steinmaterial gefertigt ist.
  2. Plattensäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (19) leistenförmig ausgestaltet ist.
  3. Plattensäge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückauflage (28) als Glasplatte (29) ausgestaltet ist.
  4. Plattensäge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasplatte (29) aus mehreren, schichtförmig übereinander angeordneten und miteinander verbundenen Einzelplatten aus Glasmaterial gefertigt ist.
  5. Plattensäge nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (19) mehrere Trägersegmente (20) aufweist, die im Abstand zueinander längs des unteren Randes der Stützwand (14) angeordnet sind.
  6. Plattensäge nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (19) ein Tragteil (34) aufweist, das aus einem spanabhebend bearbeitbaren Material gefertigt ist und das die Werkstückauflage (28) trägt.
  7. Plattensäge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (34) aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist.
  8. Plattensäge nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückauflage (28) mit dem Tragteil (34) verklebt ist.
  9. Plattensäge nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückträger (19) ein Stützteil (37) aufweist, das das Tragteil (34) abstützt.
  10. Plattensäge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (34) mit dem Stützteil (37) lösbar verbunden ist.
EP20070023619 2007-02-02 2007-12-06 Vertikale Plattensäge Not-in-force EP1952957B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710006294 DE102007006294B4 (de) 2007-02-02 2007-02-02 Vertikale Plattensäge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1952957A1 EP1952957A1 (de) 2008-08-06
EP1952957B1 true EP1952957B1 (de) 2011-07-27

Family

ID=39339821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070023619 Not-in-force EP1952957B1 (de) 2007-02-02 2007-12-06 Vertikale Plattensäge

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1952957B1 (de)
DE (1) DE102007006294B4 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008036912B4 (de) * 2008-08-01 2010-10-21 Reich Spezialmaschinen Gmbh Druckbalkensäge
DK180404B1 (en) 2019-05-01 2021-04-12 Kobots Aps A method of controlling a portable automated panel cutter
US20220203467A1 (en) 2019-05-01 2022-06-30 Kobots Aps Remote control of a portable automated cutter
EP3962686A1 (de) 2019-05-01 2022-03-09 Kobots ApS Tragbares automatisches plattenschneidgerät

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7703770A (nl) * 1976-05-15 1977-11-17 Reich Maschf Gmbh Karl Platenzaag met opstaand gestel met aan een onderste dwarsdrager in de hoogterichting ver- stelbaar gelegerde oplegrollen.
DE2817041C2 (de) * 1978-04-19 1987-02-19 Reich Spezialmaschinen GmbH, 7440 Nürtingen Vorrichtung zum Aufteilen von Platten
DE4242529A1 (de) * 1992-12-16 1994-06-23 Reich Spezialmaschinen Gmbh Plattensäge mit aufrechtem Gestell
DE19519870C1 (de) * 1995-05-12 1996-06-27 Reich Spezialmaschinen Gmbh Vertikale Plattensäge

Also Published As

Publication number Publication date
EP1952957A1 (de) 2008-08-06
DE102007006294B4 (de) 2009-01-02
DE102007006294A1 (de) 2008-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2421954C2 (de) Winkelführung für stationär angeordnete oder mobile Hand-Oberfräsen
EP1952957B1 (de) Vertikale Plattensäge
EP0416252A1 (de) Gerät zum Abtrennen von Deckbelägen an Doppelbodenplatten oder dergleichen
DE2910095C2 (de) Schiebetisch für Tischkreissägen
DE4326387C2 (de) Maschinengestell und Verfahren zu dessen Herstellung
AT398723B (de) Vorrichtung zum bearbeiten von baumstämmen
AT409606B (de) Plattenaufteilsäge
DE102008036912B4 (de) Druckbalkensäge
EP2335892B1 (de) Spaltkeilvorrichtung für eine Sägeeinheit
AT501316B1 (de) Plattenaufteilsäge mit niederhaltevorrichtung
EP0571816B1 (de) Kantenanleimmaschine
EP2236232B1 (de) Sägemaschine
EP2665587B1 (de) Kehlmaschine zum bearbeiten von stabförmigen werkstücken aus holz, kunststoff und dergleichen
AT10778U1 (de) Bearbeitungsaggregat einer durchlaufmaschine, insbesondere fügeaggregat
DE19954776B4 (de) Tischsäge insbesondere zum Schneiden von großformatigen Steinen
DE1628864C (de) Schiebetisch fur Holzbearbeitungs maschinen, insbesondere fur Kreissagen und Fräsmaschinen
AT409467B (de) Vorrichtung bei nuten zur aufnahme eines unteren klemmbackens von einschubaggregaten bei unterflursägemaschinen
DE10234279C1 (de) Furniermessermaschine
DE19910219A1 (de) Vorrichtung zum Profilfräsen
EP1140443B1 (de) Einrichtung zum längsteilen von materialbahnen mit mehreren nebeneinander anordenbaren schneideinrichtungen
EP1211007B1 (de) Vorrichtung zur Dünnblech-Bearbeitung
EP2808112A1 (de) Vorrichtung zum Führen von plattenförmigen Werkstücken
DE3511957C2 (de)
DE3002400A1 (de) Vorrichtung zum fraesen der ausnehmung eines werkstuecks
DE7907256U1 (de) Schiebetisch fuer tischkreissaegen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090113

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE IT LI NL

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOLZ-HER GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH IT LI NL

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R108

Effective date: 20110510

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20111220

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20111213

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120502

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130701

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121231

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121206