EP1948935A1 - Pumpe - Google Patents

Pumpe

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EP1948935A1
EP1948935A1 EP06805451A EP06805451A EP1948935A1 EP 1948935 A1 EP1948935 A1 EP 1948935A1 EP 06805451 A EP06805451 A EP 06805451A EP 06805451 A EP06805451 A EP 06805451A EP 1948935 A1 EP1948935 A1 EP 1948935A1
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EP
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pressure
pump according
pump
housing
pressure plate
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EP06805451A
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Erwin Konz
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ixetic Bad Homburg GmbH
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ixetic Bad Homburg GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
    • F04C15/0049—Equalization of pressure pulses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member

Definitions

  • the invention relates to a pump, in particular articulated-Lenkhelfpumpe, with a housing and optionally a housing cover, wherein in the housing a pressure medium conveying device, for. B. a rotation group of a vane pump with a rotor, a Hubkonturring, arranged radially displaceably arranged in the rotor wings and with at least one pressure plate, wherein the pressure medium conveyor via one or more openings in the pressure plate, so-called pressure kidney, pressure medium in a Drucksammeiraum promotes, which is formed between the conveyor and the housing and optionally the lid, and the pressure fluid is further promoted from the Drucksammeiraum to a hydraulic load and / or a flow control valve.
  • a pressure medium conveying device for.
  • a pump in particular vane power steering pump with a housing and optionally a housing cover, wherein in the housing a pressure medium conveying device, for. B. a rotary group of a vane pump with a rotor, a Hubkonturring, arranged in the rotor radially displaceably arranged wings and with at least one pressure plate, wherein the pressure medium conveying device via one or more openings in the pressure plate, so-called pressure kidneys, pressure medium into a Drucksammeiraum, which is formed between the conveyor and the housing and optionally the lid, and the pressure medium is further conveyed from the pressure collecting chamber to a hydraulic consumer and / or a flow control valve, wherein the Drucksammei- space is divided by at least one flow resistance device into two pressure chambers.
  • a pump is preferred in which the two pressure chambers are connected in parallel through the resistance device in the flow direction and thus a pressure chamber is not flowed through, but only forms a hydraulic dead volume.
  • a pump according to the invention is characterized in that the flow resistance device is represented by a ring with one or more, preferably radial passage openings. Also, a pump is preferred in which the ring is arranged as an insert between housing, pressure plate and possibly the lid.
  • a pump is preferred in which the hydraulic resistance of the flow resistance device is dimensioned by the diameter of the openings and / or the length of the openings and / or their number.
  • a further pump according to the invention is characterized in that the annular insert part is cup-shaped and in addition to the ring contains a center pin, so that the first through-flow, radially inner pressure chamber is formed as an annular channel.
  • This has the advantage that already in the first pressure chamber by the spatial distance of the two ejecting pressure kidneys, a ring flow is formed, in which the pulsations depending on the training can overlap accordingly and thus be able to grind.
  • the second pressure chamber can then be optimized by appropriate arrangement of the passage resistances of this effect, in particular by an angularly offset arrangement of the passage openings to the print kidneys and / or by a different number, which can make the pulsations in the second pressure chamber even more time-offset against each other.
  • a pump is preferred in which the pressure plate is pressed by the center pin against the Hubkonturring. Also preferred is a pump in which a spring is arranged around the center pin, wherein the spring presses the pressure plate against the Hubkonturring. Furthermore, a pump is preferred in which the pressure plate is sealed by O-rings against the flow resistance ring and the center pin.
  • Another pump according to the invention is characterized in that the pressure connection and the flow control valve is arranged parallel to the axis but radially spaced from the shaft. This has the advantage that in such a pump, a drive through the drive shaft through the rotation group for driving a second unit is possible.
  • the single figure shows in cross-section a pump according to the invention with a two-part Drucksammeiraum.
  • a rotation group 3 is arranged, which has a front pressure plate 5, a rear pressure plate 7, a rotor 9, radially displaceable wings 11 and a Hubkonturring 13. It is therefore the rotation group of a vane pump.
  • the rotation group is shown with a different Hubkonturring-, rotor and blade width, but otherwise identical to the representation in the lower half of the figure.
  • the rotor 9 of the rotation group is rotationally driven by a shaft 15, which is mounted in the housing 1 by means of a bearing device 17.
  • a sealing device 19 the part of the housing 1, which receives the rotation group 3, and the shaft 15 is sealed to the outside.
  • annular flow resistance device 21 against the pressure plate 7, an annular flow resistance device 21 is pressed, which is supported on its rear side on a housing cover 23.
  • the annular flow resistance device 21 divides a Drucksammeiraum into an inner pressure-collecting space 27 and an outer annular Drucksammeiraum 25, wherein both spaces are interconnected by correspondingly arranged radial openings 29.
  • pressure medium from the rotation group is ejected into the inner, annular pressure chamber 27, which is then conveyed through the radial passage openings 29 in the outer annular pressure chamber 25.
  • the pressure medium is then fed through a connecting line 31 to a flow control valve 33 which, depending on the pump speed and thus the pump delivery volume, divides the pump delivery flow into a consumer oil flow and a charging current supplied to the pump through the return channel 35.
  • a flow control valve 33 which, depending on the pump speed and thus the pump delivery volume, divides the pump delivery flow into a consumer oil flow and a charging current supplied to the pump through the return channel 35.
  • Such flow control valve devices are known and will therefore not be described further here.
  • the front pressure plate 5 also has two pressure kidneys 37, which open into a non-flow through Drucksammeiraum 39 on the front of the rotation group 3.
  • the pressure kidney 37 and the annular channel 39 of the front pressure plate 5 are thus not the promotion, but only the compressive force balance of the rotation group. 3
  • each pressure fluid delivery streams are ejected into the inner annular channel 27 of the flow resistance body 21 upon rotation of the rotor.
  • the flow rates of the two pressure kidneys 30 depending on the position of the differently arranged through holes 29 travel different ways before entering the annular channel 25, ie open the outer Drucksammeiraum.
  • a different path of the oil flows divided by the openings 29 is also to be covered by the outer pressure collecting space 25 until they merge in the common outflow 31.
  • both the two pressure kidneys 30 and to the discharge port 31 a very variable hydraulic network represented by the inner annular channel 27 a first hydraulic (storage) volume, ie a first hydraulic capacity, through the passage openings 29 then a hydraulic resistance and through the outer annular channel 25 a second hydraulic (storage) volume, that is a second hydraulic capacity, their vote leads to much more effective Pulsationsdämpfungshunt as the known, simple damping volumes.
  • a first hydraulic (storage) volume ie a first hydraulic capacity
  • a second hydraulic (storage) volume that is a second hydraulic capacity
  • the hydraulic resistances of the passage openings 29 can be achieved both by changing the opening diameter and by changing the opening lengths as well as by changing the angle within the annular device 21, for example by direct radial outflow, as shown in this picture, but also optionally by other angular outflow directions will be realized.
  • the number of openings 29 can be varied as desired and also their axial arrangement can be effectively positioned differently.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere Flügeizellen-Lenkhelfpumpe, mit einem Gehäuse und gegebenenfalls einem Gehäusedeckel, wobei in dem Gehäuse eine Druckmittelfördereinrichtung, z. B. eine Rotationsgruppe einer Flügelzellenpumpe mit einem Rotor, einem Hubkonturring, mit im Rotor radial verschieblich angeordneten Flügeln und mit mindestens einer Druckplatte angeordnet ist, wobei die Druckmittel-Fördereinrichtung über eine oder mehrere Öffnungen in der Druckplatte, so genannte Drucknieren, Druckmittel in einen Drucksammeiraum fördert, welcher zwischen der Fördereinrichtung und dem Gehäuse und gegebenenfalls dem Deckel ausgebildet ist, und das Druckmittel weiter aus dem Drucksammeiraum zu einem hydraulischen Verbraucher und/oder einem Stromregelventil gefördert wird.
Solche Pumpen sind bekannt. Dabei ergibt sich das Problem, dass die Förderung der Pumpe zu Pulsationen im Drucksammeiraum führt und diese Pulsationen auch durch dessen Volumen nicht abgebaut werden, sondern über die Leitungen weiter in das Hydrauliksystem transportiert werden. Aus dem Stand der Technik sind Lösungen bekannt, die daher das Volumen derartiger Drucksammeiräume vergrößern. Das führt aber zu einer erheblichen Bauraumvergrößerung der Pumpe und ergibt immer noch keine optimale Pulsationsdämpfung.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Pumpe darzustellen, welche eine verbesserte Pulsa- tionsreduzierung ohne wesentliche Vergrößerung des Pumpenbauraumes ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Pumpe, insbesondere Flügelzellen-Lenkhelfpumpe mit einem Gehäuse und gegebenenfalls einem Gehäusedeckel, wobei in dem Gehäuse eine Druckmittel- Fördereinrichtung, z. B. eine Rotationsgruppe einer Flügelzellenpumpe mit einem Rotor, einem Hubkonturring, mit im Rotor radial verschieblich angeordneten Flügeln und mit mindestens einer Druckplatte angeordnet ist, wobei die Druckmittelfördereinrichtung über eine oder mehrere Öffnungen in der Druckplatte, so genannte Drucknieren, Druckmittel in einen Drucksammeiraum fördert, welcher zwischen der Fördereinrichtung und dem Gehäuse und gegebenenfalls dem Deckel ausgebildet ist, und das Druckmittel weiter aus dem Drucksammeiraum zu einem hydraulischen Verbraucher und/oder einem Stromregelventil gefördert wird, wobei der Drucksammei- raum durch mindestens eine Strömungswiderstandseinrichtung in zwei Druckräume aufgeteilt wird.
Bevorzugt wird eine Pumpe, bei welcher die zwei Druckräume durch die Widerstandseinrichtung in Strömungsrichtung in Reihe geschaltet sind und somit beide Druckräume durchströmt werden.
Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die zwei Druckräume durch die Widerstandseinrichtung in Strömungsrichtung parallel geschaltet sind und somit ein Druckraum nicht durchströmt wird, sondern nur ein hydraulisches Totvolumen bildet.
Eine erfindungsgemäße Pumpe zeichnet sich dadurch aus, dass die Strömungswiderstandseinrichtung durch einen Ring mit einer oder mehreren, bevorzugt radialen Durchgangsöffnungen dargestellt ist. Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher der Ring als Einsatzteil zwischen Gehäuse, Druckplatte und gegebenenfalls dem Deckel angeordnet ist.
Weiterhin wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher der hydraulische Widerstand der Strömungswiderstandseinrichtung durch die Durchmesser der Öffnungen und/oder die Länge der Öffnungen und/oder deren Anzahl dimensioniert wird.
Eine weitere erfindungsgemäße Pumpe zeichnet sich dadurch aus, dass das ringförmige Einsatzteil topfförmig ausgebildet ist und zusätzlich zum Ring einen Mittelzapfen enthält, so dass auch der zuerst durchströmte, radial innenliegende Druckraum als Ringkanal ausgebildet ist. Das hat den Vorteil, dass schon im ersten Druckraum durch den räumlichen Abstand der beiden ausstoßenden Drucknieren eine Ringströmung entsteht, bei der sich die Pulsationen je nach Ausbildung entsprechend überlagern und damit verschleifen können. Im zweiten Druckraum kann dann durch entsprechende Anordnung der Durchtrittswiderstände dieser Effekt noch optimiert werden, insbesondere durch eine winkelmäßig versetzte Anordnung der Durchgangsöffnungen zu den Drucknieren und/oder durch eine unterschiedliche Anzahl, welche die Pulsationen im zweiten Druckraum noch weiter zeitversetzt gegeneinander wirken lassen können.
Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die Druckplatte durch den Mittelzapfen gegen den Hubkonturring gepresst wird. Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher um den Mittelzapfen eine Feder angeordnet ist, wobei die Feder die Druckplatte gegen den Hubkonturring presst. Weiterhin wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die Druckplatte durch O-Ringe gegen den Strömungswiderstandsring und den Mittelzapfen abgedichtet wird.
Eine weitere erfindungsgemäße Pumpe zeichnet sich dadurch aus, dass der Druckanschluss und das Stromregelventil achsparallel, aber radial beabstandet zur Welle angeordnet ist. Das hat den Vorteil, dass bei einer derartigen Pumpe auch ein Durchtrieb der Antriebswelle durch die Rotationsgruppe zum Antrieb eines zweiten Aggregates möglich ist.
Die Pumpe wird nun anhand der Figur beschrieben.
Die einzige Figur zeigt im Querschnitt eine erfindungsgemäße Pumpe mit einem zweiteiligen Drucksammeiraum.
In einem Pumpengehäuse 1 ist eine Rotationsgruppe 3 angeordnet, welche eine vordere Druckplatte 5, eine hintere Druckplatte 7, einen Rotor 9, radial verschiebliche Flügel 11 und einen Hubkonturring 13 aufweist. Es handelt sich also um die Rotationsgruppe einer Flügelzellenpumpe. Im oberen Teil der Figur ist die Rotationsgruppe mit einer anderen Hubkonturring-, Rotor- und Flügelbreite dargestellt, aber ansonsten identisch mit der Darstellung in der unteren Figurenhälfte. Der Rotor 9 der Rotationsgruppe wird durch eine Welle 15 drehangetrieben, welche mittels einer Lagereinrichtung 17 im Gehäuse 1 gelagert ist. Durch eine Dichtungseinrichtung 19 wird der Teil des Gehäuses 1 , welcher die Rotationsgruppe 3 aufnimmt, und die Welle 15 nach außen abgedichtet. Gegen die Druckplatte 7 wird eine ringförmige Strömungswiderstandseinrichtung 21 gedrückt, welche sich auf ihrer Rückseite an einem Gehäusedeckel 23 abstützt. Die ringförmige Strömungswiderstandeinrichtung 21 unterteilt einen Drucksammeiraum in einen inneren Druck- sammelraum 27 und einen äußeren ringförmigen Drucksammeiraum 25, wobei beide Räume durch entsprechend angeordnete radiale Öffnungen 29 miteinander verbunden sind. Aus zwei Drucknieren 30 der hinteren Druckplatte 7 wird Druckmittel aus der Rotationsgruppe in den inneren, ringförmigen Druckraum 27 ausgestoßen, welches dann durch die radialen Durchgangsöffnungen 29 in den äußeren ringförmigen Druckraum 25 gefördert wird. Vom äußeren, ringförmigen Drucksammeiraum 25 wird dann das Druckmittel durch eine Verbindungsleitung 31 einem Stromregelventil 33 zugeführt, welches je nach Pumpendrehzahl und damit Pumpenfördervolu- men den Pumpenförderstrom in einen Verbraucherölstrom und einen der Pumpe wieder zugeführten Aufladestrom durch den Rückführkanal 35 aufteilt. Derartige Stromregelventileinrichtungen sind bekannt und sollen hier deswegen nicht weiter beschrieben werden. Erwähnenswert ist noch, dass die vordere Druckplatte 5 ebenfalls zwei Drucknieren 37 aufweist, welche in einen nicht durchströmten Drucksammeiraum 39 auf der Vorderseite der Rotationsgruppe 3 münden. Die Drucknieren 37 und der Ringkanal 39 der vorderen Druckplatte 5 dienen damit nicht der Förderung, sondern nur der Druckkraftbalance der Rotationsgruppe 3.
Die Funktion der Strömungswiderstandseinrichtung 21, welche topfförmig ausgebildet ist und auf einem kreisförmigen Boden 43 zusätzlich einen Mittelzapfen 41 enthält, wird wie folgt beschrieben.
Aus den Drucknieren 30 der hinteren Druckplatte 7 werden bei Drehung des Rotors jeweils Druckmittel-Förderströme in den inneren Ringkanal 27 des Strömungswiderstandskörpers 21 ausgestoßen. Obwohl das Ausstoßen aus diesen Drucknieren durch gleichzeitiges Vorbeilaufen der Flügelzellen innerhalb der Rotationsgruppe parallel und damit im wesentlichen zeitgleich verläuft, müssen doch die Förderströme der beiden Drucknieren 30 je nach Position der unterschiedlich anzuordnenden Durchgangsöffnungen 29 unterschiedliche Wege zurücklegen, bevor sie in den Ringkanal 25, also den äußeren Drucksammeiraum münden. Auch von dem äußeren Drucksammeiraum 25 ist je nach Position im unteren, mittleren oder oberen Pumpengehäusebe- reich ein jeweils unterschiedlicher Weg der durch die Öffnungen 29 aufgeteilten Ölströme zurückzulegen, bis diese sich in dem gemeinsamen Abfluss 31 vereinigen. Damit ist sowohl durch die Positionierung der Durchlassöffnungen 29, welche im Bereich von einer bis zu mehreren Öffnungen angelegt sein können, sowohl zu den beiden Drucknieren 30 als auch zu der Abflussöffnung 31 ein sehr variables hydraulisches Netzwerk darstellbar, welches durch den inneren Ringkanal 27 ein erstes hydraulisches (Speicher-)Volumen, also eine erste hydraulische Kapazität, durch die Durchlassöffnungen 29 dann einen hydraulischen Widerstand und durch den äußeren Ringkanal 25 ein zweites hydraulisches (Speicher-)Volumen, also eine zweite hydraulische Kapazität darstellt, deren Abstimmung zu erheblich wirksameren Pulsationsdämpfungsmaßnahmen führt als die bekannten, einfachen Dämpfungsvolumina. Damit ist durch die Dimensionierung der ersten hydraulischen Kapazität, des hydraulischen Widerstandes und der zweiten hydraulischen Kapazität eine Optimierung auf Pulsationen in wichtigen Betriebspunkten der Pumpen möglich. Die hydraulischen Widerstände der Durchgangsöffnungen 29 können dabei sowohl durch Veränderung der Öffnungsdurchmesser als auch durch Veränderung der Öffnungslängen als auch durch Veränderung der Winkel innerhalb der ringförmigen Einrichtung 21 , beispielsweise durch direkte radiale Abströmung, wie in diesem Bild dargestellt, aber auch gegebenenfalls durch andere winklige Abströmrichtungen realisiert werden. Ebenso kann die Anzahl der Öffnungen 29 beliebig variiert werden und auch ihre axiale Anordnung entsprechend wirkungsvoll unterschiedlich positioniert werden.
Bezuqszeichenliste
I Pumpengehäuse 3 Rotationsgruppe
5 vordere Druckplatte
7 hintere Druckplatte
9 Rotor
I 1 radial verschiebliche Flügel 13 Hubkonturring
15 Welle
17 Lagereinrichtung
19 Dichtungseinrichtung
21 ringförmige Strömungswiderstandseinrichtung
23 Gehäusedeckel
25 äußerer ringförmiger Drucksammeiraum
27 innerer Drucksammeiraum
29 radiale Öffnungen
30 Drucknieren
31 Verbindungsleitung zum Stromregelventil 33 33 Stromregelventil
35 Rückführkanal
37 Drucknieren
39 Drucksammeiraum auf der Vorderseite der Rotationsgruppe 3
41 Mittelzapfen
42 Feder
43 kreisförmiger Boden

Claims

Patentansprüche
1. Pumpe, insbesondere Flügelzellen-Lenkhelfpumpe, mit einem Gehäuse (1 ) und gegebenenfalls einem Gehäusedeckel(23), wobei in dem Gehäuse (1) eine Druckmittel-Fördereinrichtung, z. B. eine Rotationsgruppe (3) einer Flügelzellenpumpe mit einem Rotor (9), einem Hubkonturring (13), mit im Rotor (9) radial verschieblich angeordneten Flügeln (11) und mit mindestens einer Druckplatte (7) angeordnet ist, wobei die Druckmittel-Fördereinrichtung über eine oder mehrere Öffnungen (30) in der Druckplatte (7), so genannte Drucknieren, Druckmittel in einen Drucksammeiraum fördert, welcher zwischen der Fördereinrichtung (3) und dem Gehäuse (1) und gegebenenfalls dem Deckel (23) ausgebildet ist, und das Druckmittel weiter aus dem Drucksammeiraum zu einem hydraulischen Verbraucher und/oder einem Stromregelventil (33) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksammeiraum durch mindestens eine Strömungswiderstandseinrichtung (21) in zwei Druckräume (25,27) aufgeteilt wird.
2. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Druckräume (25,27) durch die Widerstandseinrichtung (21) in Strömungsrichtung in Reihe geschaltet sind und somit beide durchströmt werden.
3. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Druckräume durch die Widerstandseinrichtung in Strömungsrichtung parallel geschaltet sind und somit ein Druckraum nicht durchströmt wird, sondern nur ein hydraulisches Totvolumen bildet.
4. Pumpe nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungswiderstandseinrichtung (21) durch einen Ring mit einer oder mehreren, bevorzugt radialen Durchgangsöffnungen (29) dargestellt ist.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring als Einsatz-/Einlegeteil zwischen dem Gehäuse (1 ), der Druckplatte (7) und gegebenenfalls dem Deckel (23) angeordnet ist.
6. Pumpe nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Widerstand der Strömungswiderstandseinrichtung (21 ) durch den oder die Durchmesser der Öffnungen (29) und/oder die Länge der Öffnungen (29) und/oder deren Anzahl dimensioniert wird.
7. Pumpe nach Anspruch 4 bis Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Einsatzteil (21) topfförmig ausgebildet ist und zusätzlich zum Ring einen Mittelzapfen (41) enthält, so dass auch der zuerst durchströmte, radial innenliegende Druckraum (27) als Ringkanal ausgebildet ist.
8. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (7) durch den Mittelzapfen (41) gegen den Hubkonturring (13) gepresst wird.
9. Pumpe nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass um den Mittelzapfen (41) eine Feder (42) angeordnet ist, welche die Druckplatte (7) gegen den Hubkonturring (13) presst.
10. Pumpe nach Anspruch 7 bis Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (7) durch O-Ringe gegen den Strömungswiderstandsring (21) und den Mittelzapfen (41) abgedichtet wird.
11. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckanschluss und das Stromregelventil (33) achsparallel, aber radial beabstandet zur Welle (15) angeordnet ist.
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