EP2326843B1 - Vorrichtung zu abzweigen eines fluidischen teilstroms - Google Patents

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EP2326843B1
EP2326843B1 EP09778697.4A EP09778697A EP2326843B1 EP 2326843 B1 EP2326843 B1 EP 2326843B1 EP 09778697 A EP09778697 A EP 09778697A EP 2326843 B1 EP2326843 B1 EP 2326843B1
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EP
European Patent Office
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hydraulic pump
chambers
fluid
main flow
partial flow
Prior art date
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Andreas Schunk
Frank Hiery
Helmut Mertens
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Hydac Filtertechnik GmbH
Original Assignee
Hydac Filtertechnik GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a hydraulic pump for branching off a fluid partial flow from a main flow with the features in the preamble of claim 1.
  • Hydraulic pumps (see e.g. DE 21 14 202 C3 ) are known in the prior art in a large number of embodiments. As a rule, hydraulic pumps are used to convert mechanical energy in the form of torque and speed into hydraulic energy with a specifiable volume flow and fluid pressure. Hydraulic pumps that work according to the so-called displacement principle have individual chambers sealed in the pump housing, in which chambers fluid is transported from the inlet side of the pump, formed by a suction connection, to the outlet side in the form of the pressure connection. Since there is no direct connection between the suction connection and the pressure connection, pumps based on the displacement principle are particularly suitable for high fluid system pressures.
  • the U.S. 2,736,267 describes a generic hydraulic pump for branching off a fluidic partial flow from a main flow, which, working according to the displacement principle, has individual, sealed main chambers, divided into functional groups, by means of which fluid coming from at least one main flow inlet from an inlet or suction side to an outlet or pressure side of the hydraulic pump and can also be transported via at least one main flow outlet, with at least one independent sub-chamber being provided next to the main chambers for the transport of the partial flow, which is part of the pressure side of the hydraulic pump and is connected to an independent partial flow outlet that is separate from the respective main flow inlet and respective main flow outlet, and wherein the hydraulic pump is a vane pump.
  • a bypass filter unit is from the WO 96/30104 A1 known.
  • a hydraulic pump is used in the U.S. 3,241,747 disclosed.
  • the invention is therefore based on the object of further improving the known solutions in such a way that the field of application of pertinent hydraulic pumps is expanded in a cost-effective manner.
  • a corresponding object is achieved by a hydraulic pump with the entirety of the features of claim 1.
  • the individual vanes of the vane pump are longitudinally displaceable in a drivable rotor between an end position in the rotor and a die
  • the displaceability of the vanes outwardly delimiting the circumferential wall of a stator are guided in such a way that two opposing fluid spaces are formed between them and the rotor and the stator for at least some of the vanes; that at least two chambers are arranged in a chamber block of the device on the suction and the pressure side of the hydraulic pump; and that some of the chambers can be assigned to one fluid space and the other part of the chambers can be assigned to the other fluid space of each wing. Due to the opposing fluid spaces, depending on their volumetric design, different pressure levels can be achieved by means of a device for different applications, which in this respect also leads to further options for adapting the main flow to the requirements of the hydraulic circuit.
  • the device according to the invention enables a fluidic partial flow to be branched off from the main flow mentioned, with at least one independent partial chamber being provided for the transport of the partial flow next to the main chambers for the main flow conveying, which is part of the pressure side of the hydraulic pump and is connected to an independent partial flow outlet which is connected to the respective Main flow inlet and the respective main flow outlet is separated.
  • the branched off partial flow from the main flow makes it possible to use the partial flow for a wide variety of tasks, with both the fluid volume of the partial flow and its fluid pressure being specifiable depending on the design of the device.
  • the relevant fluidic partial flow can therefore be used independently of the main flow for supplying individual fluidic consumers.
  • An emergency supply of hydraulic components in the area of roll stabilization or of steering support systems in the event of failure is also easily possible via the partial flow.
  • the partial flow that is branched off from the main flow can be subjected to a sensor check, For example, it can be analyzed for its degree of pollution in order to obtain qualitative statements about the main flow. A large number of applications in a wide variety of technical fields are possible here.
  • the device according to the invention for partial flow formation with an arbitrarily predeterminable volume fraction is preferably designed in the form of a modular component, depending on the design of the device, which can be combined with other components, such as drive units and / or filter units, to form overall fluidic devices; Can be used as a single module but also in complete systems such as roll stabilization, steering assistance, etc., where separate partial volume flows are required for various control tasks, but also for emergency functions.
  • the ones in the Figs. 1 to 3 The device shown serves to branch off a fluidic partial flow from a main flow by means of a hydraulic pump 10, which has individual chambers 12, 14, 16, 18 and 20 that work according to the displacement principle and which are sealed from one another, by means of their fluid from the inlet or suction side to the outlet or pressure side the hydraulic pump 10 can be transported.
  • a hydraulic pump 10 which has individual chambers 12, 14, 16, 18 and 20 that work according to the displacement principle and which are sealed from one another, by means of their fluid from the inlet or suction side to the outlet or pressure side the hydraulic pump 10 can be transported.
  • An independent sub-chamber 26 is provided for the branched-off partial flow, which is part of the pressure side of the hydraulic pump 10 together with the third chamber 16, the fourth chamber 18 and the fifth chamber 20, whereas the first chamber 12 and the second chamber 14 are assigned to the suction side .
  • a vane pump is used as the hydraulic pump 10, the direction of rotation of which is in the Fig. 3 is shown with an arrow 28.
  • the individual vanes 30 of the vane pump are guided in a drivable rotor 32 longitudinally displaceable between an end position in the rotor 32 and a surrounding wall 34 of a stator 36 that limits the displaceability of the vanes 30 towards the outside in such a way that two opposing fluid spaces 38, 40 each for the vanes 30 are formed between these and the rotor 32 and the stator 36.
  • the partial chamber 26, which is spatially separated from the other named chambers and has a separate partial flow outlet 42, serves to form the fluidic partial flow.
  • the partial flow volume that the respective wing 30 pushes out of the device in the displacement direction onto the second fluid space 40 is discharged via the said partial flow outlet 42. Since the vanes 30 traverse the partial chamber 26 in direct succession, fluid on the pressure side of the device is permanently transported to the outside via the partial flow outlet 42.
  • the partial flow is brought to the suction side of the device after supplying a hydraulic consumer, to implement an emergency function or after passing through a sensor unit (not shown) and is fed back to the device via the partial flow inlet 44.
  • the stator 36 is made of a cylindrical Hollow ring is formed which can be received in a housing 46 of the device.
  • the rotor 32 with its individual vanes 30 is accommodated eccentrically with its drive axis in the stator 36 for the purpose of realizing the vane pump principle already described.
  • the indicated chambers 12, 14, 16, 18, 20 and 26 in turn are part of an independent chamber block 48, the fourth chamber 18 in FIG Fig. 2 is not shown.
  • the chamber block 48 closes on the outside flush with the device housing 46 (cf. Fig. 1 ) and is correspondingly sealed to the inside in the direction of the stator 36 via a sealing ring 50.
  • a further sealing ring 52 can be present on the opposite side of the chamber block 48 for a seal to adjoining device parts.
  • a drive shaft 54 is used to drive the vane pump, which is sealed to the outside by a chambered sealing ring 56, as well as a separate sealing ring 58 opposite a drive shaft 60 of an electric motor 62 (cf. Fig. 4 ).
  • a chambered sealing ring 56 is sealed to the outside by a chambered sealing ring 56, as well as a separate sealing ring 58 opposite a drive shaft 60 of an electric motor 62 (cf. Fig. 4 ).
  • the chambers 12, 14, 16, 18 and 20 of the suction 22 and pressure side 24 open within the chamber block 48 to its two opposite end faces 64, 66 into the surroundings, except for the sub-chamber 26 for the partial flow formation, which on its side facing away from the hydraulic pump 10 to the outside through wall parts 68 of the chamber block 48 ( Fig. 1 ) is completed.
  • the individual chambers 12, 14, 16, 18 and 20 and 26 are arranged in a concentric arrangement to the drive axis (drive shaft 60) of the hydraulic pump and are otherwise sickle-shaped.
  • the Fig. 4 shown an embodiment for the application of the device described.
  • the device is according to the Figs. 1 to 3 placed on a filter unit designated as a whole as 70, which is of conventional design.
  • the filter unit 70 has an exchangeable filter element 72 in a filter housing 74, the filter mat 76 of the filter element 72 being supported on the inner circumference by a conventional support tube 78 with inner walls 80 arranged in a star shape.
  • the filter device 70 has a fluid inlet 82 and a fluid outlet 84 on its upper side, which guide the main flow.
  • the filter device 70 has a bypass device designated as a whole by 86, which directly releases the fluid path between the device according to the invention and the fluid outlet 84 if the filter element 72 is blocked due to contamination.
  • the electric motor 62 is provided opposite the filter device 70 and seated from above on the device according to the invention, the electric winding having been omitted for the sake of simpler representation.
  • the electric motor 62 drives the drive shaft 60, which in the direction of view of the Fig. 4 seen engages with its lower end in the rotor 32 of the vane pump in order to ensure its drive. If the vane pump is in operation as a hydraulic pump 10, it sucks in fluid via its suction side and therefore via a main flow inlet 22 via the fluid inlet 82 and on the pressure side and therefore via the main flow outlet 24, the relevant amount of fluid in the main flow is transferred via a passage point 88 (cf. Fig.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hydropumpe zum Abzweigen eines fluidischen Teilstroms aus einem Hauptstrom mit den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Hydropumpen (vgl. z. B. DE 21 14 202 C3 ) sind im Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. In der Regel dienen Hydropumpen dazu, mechanische Energie in Form von Drehmoment sowie Drehzahl in hydraulische Energie mit vorgebbarem Volumenstrom und Fluiddruck umzuwandeln. Hydropumpen, die nach dem sog. Verdrängerprinzip arbeiten, weisen im Pumpengehäuse abgedichtete einzelne Kammern auf, wobei in diesen Kammern Fluid von der Eingangsseite der Pumpe, gebildet aus einem Sauganschluß, zur Ausgangsseite in Form des Druckanschlusses transportiert wird. Da insoweit zwischen dem Sauganschluss und dem Druckanschluss keine direkte Verbindung besteht, eignen sich Pumpen nach dem Verdrängerprinzip insbesondere für hohe Fluid-System-Drücke.
  • Je nachdem, ob zur Realisierung des Verdrängerprinzips Flügel oder Kolben eingesetzt werden, unterscheidet man bauartbedingt Zahnradpumpen und Schneckenpumpen von der Flügelzellenpumpe und diese wiederum von der Radial- und Axialkolbenpumpe. Allen diesen Hydropumpen gemein ist, dass unabhängig davon, ob das Verdrängervolumen konstant oder variabel gehalten ist, jedenfalls das verdrängte Volumen sich immer nur auf einen zu fördernden Fluidstrom bezieht, der nachfolgend als Hauptstrom bezeichnet ist.
  • Die US 2 736 267 beschreibt eine gattungsgemäße Hydropumpe zum Abzweigen eines fluidischen Teilstroms aus einem Hauptstrom, die nach dem Verdrängerprinzip arbeitend voneinander abgedichtete einzelne, in Funktionsgruppen aufgeteilte Hauptkammern aufweist, mittels deren von mindestens einem Hauptstromeinlass kommendes Fluid von einer Eingangs- oder Saugseite zu einer Ausgangs- oder Druckseite der Hydropumpe und weiter über mindestens einen Hauptstromablass transportierbar ist, wobei für den Transport des Teilstroms mindestens eine eigenständige Teilkammer neben den Hauptkammern vorgesehen ist, die Bestandteil der Druckseite der Hydropumpe und an einen eigenständigen Teilstromauslass angeschlossen ist, der vom jeweiligen Hauptstromeinlass und jeweiligem Hauptstromauslass getrennt ist, und wobei die Hydropumpe eine Flügelzellenpumpe ist.
  • Weitere Vorrichtungen zum Abzweigen eines fluidischen Teilstroms aus einem Hauptstrom gehen aus der EP 1 394 416 A2 , der US 3 128 707 und der US 3 242 867 hervor. Ein Nebenstromfilteraggregat ist aus der WO 96/30104 A1 bekannt. Eine Hydropumpe wird in der US 3 241 747 offenbart.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Lösungen derart weiter zu verbessern, dass in kostengünstiger Weise der Anwendungsbereich dahingehender Hydropumpen erweitert ist. Eine dahingehende Aufgabe löst eine Hydropumpe mit der Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruches 1.
  • Gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 ist vorgesehen, dass die einzelnen Flügel der Flügelzellenpumpe in einem antreibbaren Rotor längsverschiebbar zwischen einer Endstellung im Rotor und einer die Verschiebbarkeit der Flügel nach außen hin begrenzenden Umfassungswand eines Stators derart geführt sind, dass für mindestens einen Teil der Flügel jeweils zwei gegenüberliegende Fluidräume zwischen diesen und dem Rotor sowie dem Stator gebildet sind; dass auf der Saug- und der Druckseite der Hydropumpe jeweils mindestens zwei Kammern in einem Kammerblock der Vorrichtung angeordnet sind; und dass ein Teil der Kammern dem einen Fluidraum und der andere Teil der Kammern dem anderen Fluidraum eines jeden Flügels zuordenbar ist. Aufgrund der gegenüberliegenden Fluidräume lassen sich je nach deren volumetrischer Ausgestaltung für verschiedene Anwendungsfälle unterschiedliche Druckniveaus mittels einer Vorrichtung realisieren, was insoweit auch für den Hauptstrom zu weiteren Möglichkeiten der Anpassung an Anforderungen des hydraulischen Kreises führt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht das Abzweigen eines fluidischen Teilstroms aus dem genannten Hauptstrom, wobei für den Transport des Teilstroms mindestens eine eigenständige Teilkammer neben den Hauptkammern für die Hauptstromförderung vorgesehen ist, die Bestandteil der Druckseite der Hydropumpe und an einen eigenständigen Teilstromauslass angeschlossen ist, der vom jeweiligen Hauptstromeinlass und dem jeweiligen Hauptstromauslass getrennt ist.
  • Durch den abgezweigten Teilstrom aus dem Hauptstrom ist es möglich, den Teilstrom für verschiedenste Aufgabengebiete einzusetzen, wobei sowohl das Fluidvolumen des Teilstroms als auch dessen Fluiddruck je nach Auslegung der Vorrichtung vorgebbar ist. Der dahingehende fluidische Teilstrom kann mithin unabhängig vom Hauptstrom für die Versorgung einzelner fluidischer Verbraucher eingesetzt werden. Auch ist über den Teilstrom eine Notversorgung von hydraulischen Komponenten im Bereich der Wankstabilisierung oder von Lenkunterstützungssystemen im Versagensfall ohne weiteres möglich. Ferner kann der Teilstrom, der aus dem Hauptstrom abgezweigt ist, einer sensorischen Überprüfung unterzogen werden, beispielsweise auf seinen Verschmutzungsgrad hin analysiert werden, um dergestalt qualitative Aussagen über den Hauptstrom zu erhalten. Hier ist eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedensten technischen Gebieten möglich.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Teilstrombildung mit beliebig vorgebbarem Volumenanteil ist je nach Auslegung der Vorrichtung bevorzugt in der Art eines modularen Bausteins ausgebildet, der mit anderen Komponenten, wie beispielsweise Antriebseinheiten und/oder Filtereinheiten, unter Bildung fluidischer Gesamteinrichtungen kombinierbar ist; als Einzelbaustein aber auch in Komplettsystemen, wie der Wankstabilisierung, der Lenkunterstützung etc., einsetzbar ist, wo man für diverse Steuerungsaufgaben, aber auch für Notfunktionen eigenständige Teilvolumenströme benötigt.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
  • Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
    • Fig. 1
    in der Art eines Längsschnitts die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der untere Bildrand der einfacheren Darstellung wegen teilweise abgeschnitten wie-dergegeben ist;
    Fig. 2
    in der Art einer Explosionszeichnung den Gegenstand nach der Fig. 1, jedoch in einer hierzu versetzten Bildebene dargestellt;
    Fig. 3
    eine stirnseitige Unteransicht auf den Kammerblock nach den Fig. 1 und 2; und
    Fig. 4
    ein mögliches Anwendungsbeispiel für die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Vorrichtung.
  • Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung dient dem Abzweigen eines fluidischen Teilstroms aus einem Hauptstrom mittels einer Hydropumpe 10, die nach dem Verdrängerprinzip arbeitend voneinander abgedichtete einzelne Kammern 12, 14, 16, 18 und 20 aufweist, mittels deren Fluid von der Eingangs- oder Saugseite zur Ausgangs- oder Druckseite der Hydropumpe 10 transportierbar ist.
  • Für den abzuzweigenden Teilstrom ist eine eigenständige Teilkammer 26 vorgesehen, die Bestandteil der Druckseite der Hydropumpe 10 ist zusammen mit der dritten Kammer 16, der vierten Kammer 18 sowie der fünften Kammer 20, wohingegen die erste Kammer 12 und die zweite Kammer 14 der Saugseite zugeordnet sind.
  • Als Hydropumpe 10 dient im vorliegenden Fall eine Flügelzellenpumpe, deren Drehrichtung in der Fig. 3 mit einem Pfeil 28 wiedergegeben ist. Die einzelnen Flügel 30 der Flügelzellenpumpe sind in einem antreibbaren Rotor 32 längsverschiebbar zwischen einer Endstellung im Rotor 32 und einer die Verschiebbarkeit der Flügel 30 nach außen hin begrenzenden Umfassungswand 34 eines Stators 36 derart geführt, dass für die Flügel 30 jeweils zwei gegenüberliegende Fluidräume 38, 40 zwischen diesen und dem Rotor 32 sowie dem Stator 36 gebildet sind.
  • Wie sich weiter aus der Fig. 3 ergibt, erweitern sich in Drehrichtung gesehen der rechte Fluidraum 38 sowie die Fluidräume 40 und üben insoweit eine Saugwirkung auf den Hauptfluidvolumenstrom aus unter Einbezug der Einzelkammern 12 und 14. In Blickrichtung auf die Fig. 3 gesehen hingegen verjüngen sich in Drehrichtung der Flügelzellenpumpe die Fluidräume 38 und 40 bezogen auf die Kammern 16, 18 und 20, so dass insoweit mit einem vorgebbaren Druckniveau der Hauptstrom auf die Ausgangs- oder Druckseite gelangt. Das dahingehende Verdrängerprinzip ist bei Flügelzellenpumpen und vergleichbaren Verdrängerpumpen bekannt, so dass an dieser Stelle hierauf nicht mehr im Einzelnen näher eingegangen wird. Aufgrund der einzelnen Kammern nebst den Fluidräumen 38 und 40 sowohl auf der Saugseite als auch auf der Druckseite läßt sich jedoch für die einzelnen Kammern 12 gegenüber 14 sowie 16 und 18 gegenüber 20 ein unterschiedliches paarweise zusammenhängendes Druckniveau einstellen, so dass insoweit auch zwei voneinander separierte Hauptströme mittels der Vorrichtung ansteuerbar wären. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird jedoch mit den Kammern 12, 14, 16, 18 und 20 nur ein Hauptfluidstrom gemeinsam gefördert.
  • Zur Bildung des fluidischen Teilstroms dient die Teilkammer 26, die von den anderen genannten Kammern insoweit räumlich separiert ist und einen separaten Teilstromauslass 42 aufweist. Über den genannten Teilstromauslass 42 wird die Teilstrommenge abgeführt, die der jeweilige Flügel 30 in Verschieberichtung auf den zweiten Fluidraum 40 insoweit aus der Vorrichtung ausschiebt. Da die Flügel 30 in unmittelbarer Aufeinanderfolge die Teilkammer 26 durchqueren, wird permanent Fluid auf der Druckseite der Vorrichtung über den Teilstromauslass 42 nach außen abtransportiert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Teilstrom nach Versorgen eines hydraulischen Verbrauchers, zur Realisierung einer Notfunktion oder nach Durchlaufen einer Sensoreinheit (nicht dargestellt) auf die Saugseite der Vorrichtung gebracht und über den Teilstromeinlass 44 der Vorrichtung wiederum zugeführt.
  • Insgesamt bleibt insoweit festzuhalten, dass ein Teil der Fluidräume 38, 40 den einzelnen Kammern 12, 14, 16, 18 und 20 der Saug- und der Druckseite der Hydropumpe 10 zugeordnet sind und dass ein anderer Teil, gebildet durch mindestens einen der Fluidräume 40, der Teilkammer 26 für die Teilstrombildung zugeordnet ist. Wie insbesondere die Explosionszeichnung nach der Fig. 2 zeigt, ist der Stator 36 aus einem zylindrischen Hohlring gebildet, der in einem Gehäuse 46 der Vorrichtung aufnehmbar ist. Der Rotor 32 mit seinen einzelnen Flügeln 30 ist exzentrisch mit seiner Antriebsachse im Stator 36 aufgenommen zwecks Realisierung des bereits beschriebenen Flügelzellenpumpenprinzips. Die aufgezeigten Kammern 12, 14, 16, 18, 20 und 26 wiederum sind Bestandteil eines eigenständigen Kammerblocks 48, wobei der einfacheren Darstellung wegen die vierte Kammer 18 in der Fig. 2 nicht dargestellt ist. Der Kammerblock 48 schließt nach außen hin bündig mit dem Vorrichtungsgehäuse 46 (vgl. Fig. 1) ab und ist zum Inneren in Richtung des Stators 36 über einen Dichtring 50 entsprechend abgedichtet. Für eine Abdichtung an sich anschließende Vorrichtungsteile kann auf der gegenüberliegenden Seite des Kammerblockes 48 ein weiterer Dichtring 52 vorhanden.
  • Für den Antrieb der Flügelzellenpumpe dient eine Antriebswelle 54, die nach außen hin über einen gekammerten Dichtring 56 abgedichtet ist, sowie über einen eigenständigen Dichtring 58 gegenüber einer Antriebswelle 60 eines Elektromotors 62 (vgl. Fig. 4). Bei der Darstellung nach der Fig. 2 ist der Teilstromauslass 42 gegenüber der Darstellung nach der Fig. 1 in der Bildebene um einen Schwenkwinkel von etwa 120° versetzt dargestellt.
  • Wie sich des Weiteren aus den Figuren ergibt, münden die Kammern 12, 14, 16, 18 und 20 von Saug- 22 und Druckseite 24 innerhalb des Kammerblockes 48 zu dessen beiden gegenüberliegenden Stirnseiten 64,66 in die Umgebung, bis auf die Teilkammer 26 für die Teilstrombildung, die auf ihrer der Hydropumpe 10 abgewandten Seite nach außen hin durch Wandteile 68 des Kammerblockes 48 (Fig. 1) abgeschlossen ist. Ferner sind die einzelnen Kammern 12, 14, 16, 18 und 20 sowie 26 in konzentrischer Anordnung zur Antriebsachse (Antriebswelle 60) der Hydropumpe verlaufend angeordnet und im Übrigen sichelförmig ausgebildet. Dabei bildet die erste Kammer 12 mit der dritten und vierten Kammer 16 bzw. 18 den äußeren konzentrischen Ring und die zweite Kammer 14 mit der fünften Kammer 20 und der Teilkammer 26 liegen auf der inneren konzentrischen Kreisbahn um die Antriebsachse. Sofern für die Hydropumpe 10 andere Verdrängerpumpen zum Einsatz kommen sollten, ist insoweit eine andere Anordnung zu wählen, wobei für das Ausgliedern des Teilstroms aus dem Hauptstrom hierfür eine eigenständige Abzweigkammer notwendig ist mit separatem Auslass gegenüber den Einlässen und Auslässen für den Hauptstrom.
  • Im Folgenden wird anhand der Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel für die Anwendung der beschriebenen Vorrichtung aufgezeigt. Dabei ist die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 auf eine als Ganzes mit 70 bezeichnete Filtereinheit aufgesetzt, die üblicher Bauart ist. Die Filtereinheit 70 weist ein austauschbares Filterelement 72 in einem Filtergehäuse 74 auf, wobei die Filtermatte 76 des Filterelementes 72 innenumfangsseitig von einem üblichen Stützrohr 78 mit sternförmig angeordneten Innenwänden 80 abgestützt ist. Ferner weist die Filtereinrichtung 70 auf ihrer Oberseite einen Fluideinlass 82 auf sowie einen Fluidauslass 84, die den Hauptstrom führen. Des Weiteren weist die Filtereinrichtung 70 eine als Ganzes mit 86 bezeichnete Bypasseinrichtung auf, die den Fluidweg zwischen erfindungsgemäßer Vorrichtung und dem Fluidauslass 84 unmittelbar freigibt, sofern das Filterelement 72 aufgrund von Verschmutzungen verblockt ist.
  • Gegenüberliegend zu der Filtereinrichtung 70 und von oben her auf die erfindungsgemäße Vorrichtung aufsitzend ist der Elektromotor 62 vorgesehen, wobei der einfacheren Darstellung wegen die Elektrowicklung weggelassen wurde. Der Elektromotor 62 treibt insoweit die Antriebswelle 60 an, die in Blickrichtung auf die Fig. 4 gesehen mit ihrem unteren Ende in den Rotor 32 der Flügelzellenpumpe eingreift, um so deren Antrieb zu gewährleisten. Ist die Flügelzellenpumpe als Hydropumpe 10 in Betrieb, saugt sie über ihre Saugseite und mithin über einen Hauptstromeinlass 22 Fluid über den Fluideinlass 82 an und auf der Druckseite und mithin über den Hauptstromauslass 24 wird die dahingehende Fluidmenge des Hauptstroms über eine Durchlassstelle 88 (vgl. Fig. 1) in den Fluidraum 90 zwischen Filtergehäuse 74 und Filterelement 72 eingebracht, wobei nach Durchströmen des Filterelementes 72 von außen nach innen über die Wandführung des Stützrohres 78 das abgereinigte Fluid über den Fluidauslass 84 aus der Vorrichtung herausgeführt wird. Gleichzeitig wird bei dem dahingehenden Förderbetrieb für den Hauptstrom Nebenstromfluid über den Teilstromeinlass 44, beispielsweise von einer Sensoreinrichtung stammend, angesaugt, und über die separate Teilkammer 26 und den Teilstromauslass 42 wiederum an die Sensoreinrichtung (nicht dargestellt), beispielsweise zur Bestimmung des Verschmutzungsgrades eines Teils des Fluids des Hauptstromes weitergeleitet.
  • Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel ist nur exemplarisch und die erfindungsgemäße Vorrichtung kann immer dort eingesetzt werden, wo eine Teilstrommenge aus einem Hauptstrom benötigt wird. Dergestalt lassen sich auch Notfunktionen bei Wankstabilisierungseinrichtungen im Fahrzeug und/oder Lenkhilfseinrichtungen mit Teilstromfluid versehen.

Claims (5)

  1. Hydropumpe zum Abzweigen eines fluidischen Teilstroms aus einem Hauptstrom, die nach dem Verdrängerprinzip arbeitend voneinander abgedichtete einzelne, in Funktionsgruppen aufgeteilte Hauptkammern (12, 14, 16, 18, 20) aufweist, mittels deren von mindestens einem Hauptstromeinlass (22) kommendes Fluid von einer Eingangs- oder Saugseite zu einer Ausgangs- oder Druckseite der Hydropumpe (10) und weiter über mindestens einen Hauptstromablass (24) transportierbar ist, wobei für den Transport des Teilstroms mindestens eine eigenständige Teilkammer (26) neben den Hauptkammern (12, 14, 16, 18, 20) vorgesehen ist, die Bestandteil der Druckseite der Hydropumpe (10) und an einen eigenständigen Teilstromauslass (42) angeschlossen ist, der vom jeweiligen Hauptstromeinlass (22) und jeweiligem Hauptstromauslass (24) getrennt ist, und wobei die Hydropumpe (10) eine Flügelzellenpumpe ist, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Flügel (30) der Flügelzellenpumpe in einem antreibbaren Rotor (32) längsverschiebbar zwischen einer Endstellung im Rotor (32) und einer die Verschiebbarkeit der Flügel (30) nach außen hin begrenzenden Umfassungswand (34) eines Stators (36) derart geführt sind, dass für mindestens einen Teil der Flügel (30) jeweils zwei gegenüberliegende Fluidräume (40, 38) zwischen diesen (30) und dem Rotor (32) sowie dem Stator (36) gebildet sind; dass auf der Saug- (22) und der Druckseite (24) der Hydropumpe (10) jeweils mindestens zwei Kammern (12, 14, 16, 18, 20, 26) in einem Kammerblock (48) der Vorrichtung angeordnet sind; und dass ein Teil der Kammern (12, 16, 18) dem einen Fluidraum (38) und der andere Teil der Kammern (14, 20, 16) dem anderen Fluidraum (40) eines jeden Flügels (30) zuordenbar ist.
  2. Hydropumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (12, 14, 16, 18, 20) von Saug- und Druckseite innerhalb des Kammerblockes (48) zu dessen beiden gegenüberliegenden Stirnseiten (64, 66) in die Umgebung münden und dass die Teilkammer (26) für die Teilstrombildung auf ihrer der Hydropumpe (10) abgewandten Seite nach außen hin abgeschlossen ist.
  3. Hydropumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kammern (12, 14, 16, 18, 20, 26) in konzentrischer Anordnung zu einer Antriebswelle (60) eines Elektromotors (62) verlaufen und sichelförmig ausgebildet sind.
  4. Hydropumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Hauptstrom auf der Druckseite der Hydropumpe (10) abgezweigte Teilstrom einem hydraulischen Verbraucher, vorzugsweise in Form einer Sensoreinrichtung, zuführbar ist, nach dessen Durchlaufen der Teilstrom auf die Saugseite der Hydropumpe (10) zurückkehrt.
  5. Hydropumpe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für den Antrieb der Hydropumpe der Elektromotor (62) dient und dass für eine Filtration des Fluids des Hauptstroms eine Filtereinheit (70) vorgesehen ist, die auf gegenüberliegenden Seiten an die Vorrichtung als Teil derselben anschließbar sind.
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