CN111706486B - 一种高效、耐磨式吸沙泵及其工作方法 - Google Patents

一种高效、耐磨式吸沙泵及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效、耐磨式吸沙泵,包括:泵体、供料管、前端盖、驱动机构、排料管和过滤机构,所述供料管设于泵体的入口处,所述前端盖设于供料管的前端,所述驱动机构设于本体内部,所述排料管设于泵体的输出端,所述过滤机构设于供料管内,且所述排料管中设有一组分支排料管。本发明中所述的一种高效、耐磨式吸沙泵,通过设置过滤机构对进入泵体的液体进行过滤,能够有效过滤掉其中的杂质,避免泵体内杂质过多,对泵体寿命造成影响,也有效防止其因泵体内杂质过多,造成对其工作效率造成影响,有效的提高了其工作效率,同时所述分支排料管的设置,能够对其起到一定的分流作用,避免其因为动力过大造成液体积压的情况,提高了其工作效率。

Description

一种高效、耐磨式吸沙泵及其工作方法
技术领域
本发明属于机械技术领域,特别涉及一种高效、耐磨式吸沙泵及其工作方法。
背景技术
吸沙泵是为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶介质的产品。现有的吸砂泵其大多都是常规的结构,然而在实际的使用过程中,常常会因为动力输出过大,造成进入泵体的水无法及时的引流排出,造成液体在泵体出现集聚,流通变缓,影响其加工效率,与此同时,水中还会有一些金属物品,一旦吸入泵体内,将会对泵体的内壁进行刮伤,这样就会影响泵体的质量,直接影响其使用寿命,因而现有的吸沙泵还有待于改进。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种高效、耐磨式吸沙泵及其工作方法,其结构简单,设计合理,易于生产,同时所述分支排料管的设置,能够对其起到一定的分流作用,避免其因为动力过大造成液体积压的情况,从而进一步提高了其工作效率。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种高效、耐磨式吸沙泵,包括:泵体、供料管、前端盖、驱动机构、排料管和过滤机构,所述供料管设于泵体的入口处,所述前端盖设于供料管的前端,所述驱动机构设于本体内部,所述排料管设于泵体的输出端,所述过滤机构设于供料管内,且所述排料管中设有一组分支排料管。
本发明中所述的一种高效、耐磨式吸沙泵,通过设置过滤机构对进入泵体的液体进行过滤,能够有效过滤掉其中的杂质,避免泵体内杂质过多,对泵体寿命造成影响,也有效防止其因泵体内杂质过多,造成对其工作效率造成影响,从而有效的提高了其工作效率,同时所述分支排料管的设置,能够对其起到一定的分流作用,避免其因为动力过大造成液体积压的情况,从而进一步提高了其工作效率。
本发明中所述过滤机构中设有一组过滤装置和吸附组件,所述过滤装置设于供料管的进料口和出料口处,所述吸附组件设于供料管内部,且两者做可拆卸式连接。所述过滤装置能够对其中的一些大的杂质进行过滤,吸附组件的设置能够对其中的金属件进行吸附,避免金属件进入泵体内对泵体造成损伤,从而对泵体起到了进一步的保护作用。
本发明中所述过滤装置中设有过滤板框和滤布,所述滤布设于过滤板框上,所述过滤板框设于供料管内壁上。
本发明中所述过滤板框中设有底板和封板,所述底板的边框上设有固定钉,所述滤布设于底板和封板之间,所述滤布套于固定钉上,所述封板上设有套管,所述套管卡于固定钉上。
本发明中所述吸附组件中设有安装架和一组吸附板,所述吸附板设于安装架,所述安装架的两端设有法兰,通过法兰与供料管的两端连接。
本发明中所述吸附板采用磁性吸附板。
本发明中还包括前导流板组件和后导流板组件,所述前导流板组件设于供料管的输入端,所述后导流板组件设于排料管的出料口。
本发明中所述前导流板组件和后导流板组件中均设有是的导流框和一组导流板,所述导流板设于导流框上,且所述导流板与吸附板相配合,所述后导流板组件与排料管相配合。所述导流板组件的设置,能够对进入泵体的液体进行分流,同时对排出的砂也进行分流,让其在提高工作效率的同时,也有效的避免出现淤积、堵塞的问题。
本发明中所述导流板呈月牙状。
本发明中所述的高效、耐磨式吸沙泵及其工作方法,具体的工作方法如下:
1):首先通过驱动机构开始工作,通过驱动机构将河道中的水吸入把供料管中;
2):液体进入供料管后,先经过过滤装置中的滤布进行过滤;
3):经过过滤后的液体前导流板组件对其进行分流,分流后的液体经过吸附组件过程中吸附板对液体中的金属件进行吸附;
4):吸附后的液体经过供料管的出口处的过滤装置再次进行过滤;
5):二次过滤后的液体经过驱动机构进行分离,分离的砂进入排料管;
6):进入排料管的后导流板组件进行分流后,从排料管中排出。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中所述的一种高效、耐磨式吸沙泵,通过设置过滤机构对进入泵体的液体进行过滤,能够有效过滤掉其中的杂质,避免泵体内杂质过多,对泵体寿命造成影响,也有效防止其因泵体内杂质过多,造成对其工作效率造成影响,从而有效的提高了其工作效率,同时所述分支排料管的设置,能够对其起到一定的分流作用,避免其因为动力过大造成液体积压的情况,从而进一步提高了其工作效率。
2、本发明中所述过滤机构中设有一组过滤装置和吸附组件,所述过滤装置能够对其中的一些大的杂质进行过滤,吸附组件的设置能够对其中的金属件进行吸附,避免金属件进入泵体内对泵体造成损伤,从而对泵体起到了进一步的保护作用。
3、本发明中还包括前导流板组件和后导流板组件,所述前导流板组件设于供料管的输入端,所述后导流板组件设于排料管的出料口,所述导流板组件的设置,能够对进入泵体的液体进行分流,同时对排出的砂也进行分流,让其在提高工作效率的同时,也有效的避免出现淤积、堵塞的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中过滤板框的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图一种高效、耐磨式吸沙泵及,包括:泵体1、供料管2、前端盖3、驱动机构4、排料管5和过滤机构6,所述供料管2设于泵体1的入口处,所述前端盖3设于供料管2的前端,所述驱动机构4设于泵体1内部,所述排料管5设于泵体1的输出端,所述过滤机构6设于供料管2内,且所述排料管5中设有一组分支排料管。
其中,所述过滤机构6中设有一组过滤装置61和吸附组件62,所述过滤装置61设于供料管2的进料口和出料口处,所述吸附组件62设于供料管2内部,且两者做可拆卸式连接。
进一步的,所述过滤装置61中设有过滤板框611和滤布612,所述滤布612设于过滤板框611上,所述过滤板框611设于供料管2内壁上。
优选的,所述过滤板框611中设有底板6111和封板6112,所述底板6111的边框上设有固定钉6113,所述滤布612设于底板6111和封板6112之间,所述滤布612套于固定钉6113上,所述封板6112上设有套管6121,所述套管6121卡于固定钉上。
进一步的,所述吸附组件62中设有安装架621和一组吸附板622,所述吸附板622设于安装架621,所述安装架621的两端设有法兰,通过法兰与供料管2的两端连接。
优选的,所述吸附板622采用磁性吸附板。
进一步的,还包括前导流板组件7和后导流板组件8,所述前导流板组件7设于供料管2的输入端,所述后导流板组件8设于排料管5的出料口。
更进一步的,所述前导流板组件7和后导流板组件8中均设有导流框71和一组导流板72,所述导流板72设于导流框71上,且所述导流板72与吸附板622相配合,所述后导流板组件8与排料管5相配合。
更进一步优选的,所述导流板72呈月牙状。
实施例2
如图一种高效、耐磨式吸沙泵及,包括:泵体1、供料管2、前端盖3、驱动机构4、排料管5和过滤机构6,所述供料管2设于泵体1的入口处,所述前端盖3设于供料管2的前端,所述驱动机构4设于泵体1内部,所述排料管5设于泵体1的输出端,所述过滤机构6设于供料管2内,且所述排料管5中设有一组分支排料管。
其中,所述过滤机构6中设有一组过滤装置61和吸附组件62,所述过滤装置61设于供料管2的进料口和出料口处,所述吸附组件62设于供料管2内部,且两者做可拆卸式连接。
进一步的,所述过滤装置61中设有过滤板框611和滤布612,所述滤布612设于过滤板框611上,所述过滤板框611设于供料管2内壁上。
优选的,所述过滤板框611中设有底板6111和封板6112,所述底板6111的边框上设有固定钉6113,所述滤布612设于底板6111和封板6112之间,所述滤布612套于固定钉6113上,所述封板6112上设有套管6121,所述套管6121卡于固定钉上。
进一步的,所述吸附组件62中设有安装架621和一组吸附板622,所述吸附板622设于安装架621,所述安装架621的两端设有法兰,通过法兰与供料管2的两端连接。
优选的,所述吸附板622采用磁性吸附板。
进一步的,还包括前导流板组件7和后导流板组件8,所述前导流板组件7设于供料管2的输入端,所述后导流板组件8设于排料管5的出料口。
更进一步的,所述前导流板组件7和后导流板组件8中均设有导流框71和一组导流板72,所述导流板72设于导流框71上,且所述导流板72与吸附板622相配合,所述后导流板组件8与排料管5相配合。
更进一步优选的,所述导流板72呈月牙状。
本实施例中所述的高效、耐磨式吸沙泵及其工作方法,具体的工作方法如下:
1:首先通过驱动机构4开始工作,通过驱动机构4将河道中的水吸入把供料管2中;
2:液体进入供料管2后,先经过过滤装置61中的滤布612进行过滤;
3:经过过滤后的液体前导流板组件7对其进行分流,分流后的液体经过吸附组件62过程中吸附板622对液体中的金属件进行吸附;
4:吸附后的液体经过供料管2的出口处的过滤装置61再次进行过滤;
5:二次过滤后的液体经过驱动机构4进行分离,分离的砂进入排料管5;
6:进入排料管5的后导流板组件8进行分流后,从排料管5中排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高效、耐磨式吸沙泵,其特征在于:包括:泵体(1)、供料管(2)、前端盖(3)、驱动机构(4)、排料管(5)和过滤机构(6),所述供料管(2)设于泵体(1)的入口处,所述前端盖(3)设于供料管(2)的前端,所述驱动机构(4)设于泵体(1)内部,所述排料管(5)设于泵体(1)的输出端,所述过滤机构(6)设于供料管(2)内,且所述排料管(5)中设有一组分支排料管;所述过滤机构(6)中设有一组过滤装置(61)和吸附组件(62),所述过滤装置(61)设于供料管(2)的进料口和出料口处,所述吸附组件(62)设于供料管(2)内部,且两者做可拆卸式连接;所述过滤装置(61)中设有过滤板框(611)和滤布(612),所述滤布(612)设于过滤板框(611)上,所述过滤板框(611)设于供料管(2)内壁上;所述过滤板框(611)中设有底板(6111)和封板(6112),所述底板(6111)的边框上设有固定钉(6113),所述滤布(612)设于底板(6111)和封板(6112)之间,所述滤布(612)套于固定钉(6113)上,所述封板(6112)上设有套管(6121),所述套管(6121)卡于固定钉上;所述吸附组件(62)中设有安装架(621)和一组吸附板(622),所述吸附板(622)设于安装架(621),所述安装架(621)的两端设有法兰,通过法兰与供料管(2)的两端连接;所述吸附板(622)采用磁性吸附板;还包括前导流板组件(7)和后导流板组件(8),所述前导流板组件(7)设于供料管(2)的输入端,所述后导流板组件(8)设于排料管(5)的出料口;所述前导流板组件(7)和后导流板组件(8)中均设有导流框(71)和一组导流板(72),所述导流板(72)设于导流框(71)上,且所述导流板(72)与吸附板(622)相配合,所述后导流板组件(8)与排料管(5)相配合;所述导流板(72)呈月牙状;
所述的高效、耐磨式吸沙泵,具体的工作方法如下:
1):首先通过驱动机构(4)开始工作,通过驱动机构(4)将河道中的水吸入供料管(2)中;
2):液体进入供料管(2)后,先经过过滤装置(61)中的滤布(612)进行过滤;
3):经过过滤后的液体前导流板组件(7)对其进行分流,分流后的液体经过吸附组件(62)过程中吸附板(622)对液体中的金属件进行吸附;
4):吸附后的液体经过供料管(2)的出口处的过滤装置(61)再次进行过滤;
5):二次过滤后的液体经过驱动机构(4)进行分离,分离的砂进入排料管(5);
6):进入排料管(5)的后导流板组件(8)进行分流后,从排料管(5)中排出。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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