EP1947051A2 - Hubseilumscherung - Google Patents

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EP1947051A2
EP1947051A2 EP07122831A EP07122831A EP1947051A2 EP 1947051 A2 EP1947051 A2 EP 1947051A2 EP 07122831 A EP07122831 A EP 07122831A EP 07122831 A EP07122831 A EP 07122831A EP 1947051 A2 EP1947051 A2 EP 1947051A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hubseilumscherung
point
lower block
rope
boom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07122831A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1947051A3 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilbert Turmkrane GmbH
Original Assignee
Wilbert Turmkrane GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilbert Turmkrane GmbH filed Critical Wilbert Turmkrane GmbH
Publication of EP1947051A2 publication Critical patent/EP1947051A2/de
Publication of EP1947051A3 publication Critical patent/EP1947051A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/04—Pulley blocks or like devices in which force is applied to a rope, cable, or chain which passes over one or more pulleys, e.g. to obtain mechanical advantage
    • B66D3/043—Block and tackle system with variable number of cable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes

Definitions

  • the invention relates to a Hubseilumscherung, in particular on a luffing crane, comprising a arranged on a boom Umlenkrollensatz with a first and second pulley on which a hoist rope is placed, and a retracted into the hoist rope lower block, the lower block with a load handling means and at least a third Deflection pulley is formed.
  • Hubseilumscherungen come both on tower cranes with a fixed boom and a movable trolley and on so-called luffing cranes used.
  • the lateral change in position of the load-carrying means is brought about by an angle adjustment, that is to say setting up or lowering the jib relative to the tower.
  • the Umlenkrollensatz is end of this on the boom.
  • the load-handling device is usually a crane hook.
  • the Hubseilumscherscherungen is a pulley between the trolley or at the end of the boom stationary Umlenkrollensatz and the lower block.
  • the respective pulleys are reeved in the hoist rope, so that for example by means of four cable strands between the pulleys, a reduction of the traction requirement in the hoist rope to a quarter of the traction requirement is achieved without collapse of the hoisting rope.
  • this 4-fold cable shearing also leads to a reduction in the lifting speed of the lifting device to a quarter of the lifting speed compared to an embodiment without Seileinscherung. Such a slowdown is when moving relatively low loads at high lifting heights unacceptable.
  • the invention has the object to provide a Hubseilumscherung, with a simple way, a flexible adjustment of the transmission ratio is possible.
  • the object is achieved with a Hubseilumscherung in which the Hubseil end has a Umscherblock and the Umscherblock is selectively attachable to a boom associated with the rope fixed point and / or connected to the lower block fixing point.
  • connection is understood to mean both a fixing of the fixing point arranged at a fixed position on the lower block and a fastening which can be released from the lower block and located in the force flow of the lifting cable.
  • the main advantage of the invention is that only a simple work to be carried out for a change of the hoisting rope of the person working on the boom. This is particularly important in luffing cranes, as there is no trolley in which, with which the cable guide can be moved for a change in the vicinity of the tower. The shearing of the hoist rope takes place at a luffing crane rather at the end of the boom.
  • the hoist rope runs over the arranged on the boom of the crane pulley and is guided in the lower block by one or two located therein pulleys. From the lower block, the hoisting rope runs back to the boom, where it is always placed on a second deflection roller. For applications where a translation with 2-strands of the hoist rope is needed, the hoist rope is fixed with its end-hinged Umscherblock at a rope fixed point of the boom.
  • the hoist rope runs from the first deflecting roller located on the outrigger to the lower block as described above.
  • the third and fourth deflection rollers are in operative engagement with the hoisting rope.
  • the fifth pulley is retracted to a parking position below the hoist rope.
  • the hoisting rope runs in the direction of the boom and there over the second deflection roller.
  • the hoist rope is also fixed in this 2-strand version behind the second deflection roller with the Umscherblock to the jib-side rope fixed point.
  • the conversion from a 2-strand version to a 4-strand version is carried out by raising the lower block and additionally attaching the fifth deflection roller to the Umscherblock.
  • the fifth pulley was previously pulled out of the bottom block in a functional position upwards. After attachment of the fifth pulley on the Umscherblock this now serves an additional reeving of the hoisting rope.
  • Umscherept with the 2- and 4-fold lower bottle it is only necessary to solve on the boom, the respective connection of the Umscherblocks or produce.
  • the rope fixed point arranged on a support tube protrudes downwards over the first and / or second deflection roller.
  • the Umscherblock on at least three attachment points, wherein the first attachment point for connection to the hoisting rope, the second attachment point for connection to the rope fixed point and the third attachment point is provided for connection to the fixing point.
  • holes for receiving fastening bolts offer as lifting points.
  • the first, second and third attachment point form a triangle.
  • the triangle may be an isosceles triangle, the first attachment point being located in the transitional region of the legs of the same length.
  • the second and third attachment points are preferably arranged in the corner regions of the triangle.
  • the second and third attachment points should be far enough apart so that they can be connected to the corresponding rope anchor point or fixation point at the same time. During the conversion of the end of the hoist rope is thus secured at any time and a fall of the lower bottle is not possible. Appropriately, this corresponds to the horizontal distance between the second and third attachment point the horizontal distance between the rope fixed point and the fixing point.
  • the fixing point connected to the lower block comprises one on the upper side opposite a housing of the lower block protruding tab.
  • the tab should also have a bore for receiving a fastening bolt.
  • a fourth stop point is provided on the Umscherblock, which is preferably arranged between the first and third stop point.
  • the fourth attachment point is used when converting to a 2- and 4-fold lower bottle and serves to attach the hoist rope to the Umscherblock.
  • the second deflection roller and the rope fixed point are arranged on a hoist rope rocker of the boom.
  • FIG. 1 shows a front-head view of a boom 1, which is constructed as a lattice framework like a trellis and comprises at its end a Umlenkrollensatz 2.
  • the Umlenkrollensatz 2 consists of the first guide roller 3, which is fixedly mounted on the boom 1, and a second guide roller 4.
  • the second guide roller 4 is mounted in a horizontal plane offset by 90 ° to the first guide roller 3.
  • On the first guide roller 3 drawn as a dotted line hoist rope 5 is placed, which extends from the boom 1 to a hanging lower block 6.
  • the lower block 6 has a housing 17, in which a third and fourth guide rollers 8, 9 are fixedly mounted, and arranged on the bottom load-carrying means 7 in the form of a crane hook.
  • the axes of rotation of the third and fourth guide rollers 8, 9 are also rotated relative to the axis of rotation of the first guide roller by 90 ° and thus are parallel to the orientation of the second guide pulley 4. Due to the position of the guide roller 8, 9 induced position of the lower block. 6 results in a small overall depth, so that even with a raised by 85 ° boom 1 a luffing crane no counter hitting the bottom block 6 takes place against the boom 1.
  • the hoisting rope 5 runs back to the end of the boom 1 and is there placed on the second guide roller 4.
  • An undesired rotation of the lower block 6 about the vertical axis can also be reduced by the fact that the first and second deflection rollers 3, 4 are further outward than the third and fourth deflection rollers 8, 9 of the lower block 6, so that between the boom-side deflection rollers 3, 4 and the pulleys 8, 9 of the lower block 6 results in a spread angle.
  • the hoist rope 5 is attached to the boom 1 at the end behind the second deflection roller 4.
  • This attachment is effected by means of a Umscherblocks 10 which is connected to a first attachment point 13 with the hoist rope 5 and at a second attachment point 14 releasably connected to a rope fixed point 11 of the boom 1.
  • the rope fixed point 11 is located on a support tube 11 a, which engages together with the second deflection roller 4 on a hoist cable 21.
  • the hoist rope 21 is automatically directed by the loads acting thereon in a vertical position, regardless of the inclination of the boom. 1
  • the hoist rope change was converted from a 2-strand version into a 3-strand version.
  • a connection to a further third attachment point 15 of Umscherblocks 10 was made with the lower block 6 and for the attachment between the second attachment point 14 of the Umscherblocks 10 and the boom-side rope fixed point 11 solved.
  • the lower block 6 has a specially provided fixing point 12 for making this connection on its upper side.
  • the fixing point 12 is arranged on a fixedly connected to the housing 17 lug 18.
  • the Umscherblock 10 is formed as a triangle with two legs 16 a, 16 b. Due to the arrangement of two attachment points 14, 15 on the Umscherblock 10 it is possible with raised lower block to bring to a conversion to the respective required gear ratio first, the second and third attachment point 14, 15 with the respective rope fixed point 11 or fixing point 12 into operative engagement and only then one of the compounds to solve. By this procedure, no additional security measures against falling of the lower block 6 are necessary during the changeover, since the lower block 6 is always connected to the boom 1 either via the first attachment point 13 or the second attachment point 14.
  • FIG. 3 represents a front-head view of a boom 1, but in which a structurally differently configured 2- and 4-fold lower bottle 6 is used.
  • the guidance and connection of the hoisting rope 5 to the boom 1 is independent of the bottom block 6 used and largely corresponds to the in FIG. 1 shown 2-strand version. Only the connection of the hoisting rope 5 to the Umscherblock 10 takes place at an additional fourth attachment point 20.
  • the fourth attachment point 20 is located centrally between the first attachment point 13 and the third attachment point 15th
  • the 2- and 4-fold lower bottle 6 according to Figures 3 and 4 also has two juxtaposed third and fourth Deflection rollers 8, 9, which are partially wrapped by the hoist rope 5.
  • third and fourth Deflection rollers 8, 9 are centrally located below this still a fifth guide roller 19, which in the in FIG. 3 shown low position is not in contact with the hoist rope 5.
  • the housing 17 is divided in the vertical direction, wherein the housing halves 17a, 17b are pivotally connected to each other at its lower end with a hinge joint 22. Unintentional unfolding of the housing halves 17a, 17b is prevented by a pawl 23 arranged at the upper end.
  • FIG. 4 shows the bottom block according to the FIG. 3 in a 4-strand version.
  • the housing half 17a, 17b of the lower block 6 have been unfolded in the meantime, pulled out the fifth pulley 18 connected to the flap 18 upwards and then the housing halves 17a, 17b connected by means of the pawl 23 again.
  • the fifth deflection roller 19 is fastened to the third attachment point 15 of the changeover block 10, so that now the fifth deflection roller 19 originally associated with the lower block 6 acts on the extension 1 and thereby the transmission ratio is doubled ,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

Es wird eine Hubseilumscherung beschrieben, insbesondere an einem Wippkran, umfassend einen an einem Ausleger (1) angeordneten Umlenkrollensatz (2) mit einer ersten und zweiten Umlenkrolle (3, 4), auf welche ein Hubseil (5) aufgelegt ist, und eine in das Hubseil (5) eingescherte Unterflasche (6), wobei die Unterflasche (6) mit einem Lastaufnahmemittel (7) sowie mindestens einer dritten Umlenkrolle (8) ausgebildet ist. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Hubseilumscherung bereitzustellen, mit der auf einfache Weise eine flexible Einstellung des Übersetzungsverhältnisses möglich ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Hubseil (5) endseitig einen Umscherblock (10) aufweist und der Umscherblock (10) wahlweise an einem dem Ausleger (1) zugeordneten Seilfestpunkt (11) und/oder einem mit der Unterflasche (6) verbundenen Fixierpunkt (12) befestigbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hubseilumscherung, insbesondere an einem Wippkran, umfassend einen an einem Ausleger angeordneten Umlenkrollensatz mit einer ersten und zweiten Umlenkrolle, auf welche ein Hubseil aufgelegt ist, und eine in das Hubseil eingescherte Unterflasche, wobei die Unterflasche mit einem Lastaufnahmemittel sowie mindestens einer dritten Umlenkrolle ausgebildet ist.
  • Hubseilumscherungen kommen sowohl an Turmdrehkranen mit einem feststehenden Ausleger und einer daran verfahrbaren Laufkatze als auch an so genannten Wippkranen zum Einsatz. Bei den Wippkranen wird die laterale Positionsänderung des Lastaufnahmemittels durch eine Winkelverstellung, also ein Aufstellen oder Absenken des Auslegers gegenüber dem Turm, herbeigeführt. Der Umlenkrollensatz befindet sich hierfür endseitig an dem Ausleger. Bei dem Lastaufnahmemittel handelt es sich üblicherweise um einen Kranhaken.
  • Allgemein handelt es sich bei den Hubseilumscherungen um einen Flaschenzug zwischen der Laufkatze beziehungsweise dem am Ende des Auslegers ortsfest angeordneten Umlenkrollensatz und der Unterflasche. Entsprechend des benötigten Übersetzungsverhältnisses sind die jeweiligen Umlenkrollen in das Hubseil eingeschert, so dass beispielsweise mit Hilfe von vier Seilsträngen zwischen den Umlenkrollen eine Verringerung des Zugkraftbedarfs in dem Hubseil auf ein Viertel des Zugkraftbedarfs ohne Einscherung des Hubseils erreicht wird. Diese 4fache Seileinscherung führt jedoch auch zu einer Verringerung der Hubgeschwindigkeit des Lastaufnahmemittels auf ein Viertel der Hubgeschwindigkeit gegenüber einer Ausführungsform ohne Seileinscherung. Eine derartige Verlangsamung ist beim Bewegen verhältnismäßig geringer Lasten auf große Hubhöhen nicht hinnehmbar.
  • Aus diesem Grund gab es in der Vergangenheit bereits Bestrebungen, die Anzahl der Seileinscherungen mittels einer Umschervorrichtung mit geringem Aufwand in vorgegebenen Verhältnissen variabel zu gestalten. Eine derartige Umschervorrichtung an einer Unterflasche ist in der DE 35 15 155 C2 offenbart. Mit Hilfe der bekannten Umschervorrichtung kann an der Unterflasche ein Wechsel von einer 2fachen auf eine 4fache Seileinscherung beziehungsweise von einer 4fachen auf eine 2fache Seileinscherung vorgenommen werden, indem zunächst die gesamte Unterflasche mittels des Kranhubwerks angehoben, eine zusätzlich in der Unterflasche eingescherte fünfte Umlenkrolle aus der Unterflasche mit darauf aufgelegtem Hubseil herausbewegt und an der Laufkatze befestigt wird. Ein Umstellen von einer 4fachen auf eine 2fache Seileinscherung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, so dass die fünfte Umlenkrolle dann lediglich in der Unterflasche ohne Einscherung in das Hubseil mitläuft.
  • Der Nachteil dieser bekannten Umschervorrichtung liegt in der groben Verstellbarkeit zwischen 2facher und 4facher Seileinscherung, da häufig eine dazwischen liegende Übersetzung wünschenswert wäre.
  • Demzufolge lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Hubseilumscherung bereitzustellen, mit der auf einfache Weise eine flexible Einstellung des Übersetzungsverhältnisses möglich ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Hubseilumscherung gelöst, bei welcher das Hubseil endseitig einen Umscherblock aufweist und der Umscherblock wahlweise an einem dem Ausleger zugeordneten Seilfestpunkt und/oder einem mit der Unterflasche verbundenen Fixierpunkt befestigbar ist.
  • Unter dem Begriff "verbunden" wird sowohl eine ortsfest an der Unterflasche angeordnete als auch eine aus der Unterflasche herauslösbare und im Kraftfluss des Hubseils liegende Befestigung des Fixierpunktes verstanden.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass für ein Umscheren des Hubseils von der auf dem Ausleger arbeitenden Person lediglich einfache Arbeiten auszuführen sind. Dieses ist insbesondere bei Wippkranen wichtig, da bei diesen keine Laufkatze vorhanden ist, mit welcher die Seilführung für ein Umscheren in die Nähe des Turms gefahren werden kann. Das Umscheren des Hubseils findet bei einem Wippkran vielmehr an dem Ende des Auslegers statt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Hubseilumscherung läuft das Hubseil über die am Ausleger des Krans angeordnete Umlenkrolle und ist in der Unterflasche durch eine oder zwei darin befindliche Umlenkrollen geführt. Von der Unterflasche verläuft das Hubseil zurück zu dem Ausleger und ist dort stets auf eine zweite Umlenkrolle aufgelegt. Für Einsatzfälle, bei denen eine Übersetzung mit 2-Strängen des Hubseils benötigt wird, ist das Hubseil mit seinem endseitig daran angeschlagenen Umscherblock an einem Seilfestpunkt des Auslegers befestigt.
  • Ist im betrieblichen Einsatz eine Übersetzung mit einer Einscherung des Hubseils von 3-Strängen günstiger, lässt sich diese durch ein Hochfahren der Unterflasche und eine Anbindung des Umscherblocks an den Fixierpunkt der Unterflasche realisieren. Anschließend wird die Verbindung zu dem auslegerseitigen Seilfestpunkt gelöst. Diese Arbeiten können in kürzester Zeit ohne den Austausch weiterer Komponenten vollzogen werden.
  • Darüber hinaus ist es möglich, die vorstehend beschriebene Unterflasche gegen eine so genannte 2- und 4fach Unterflasche auszutauschen. Bei dieser speziellen Unterflasche befindet sich zwischen einer dritten und vierten ortsfest angeordneten Umlenkrolle eine weitere, in vertikaler Richtung verschiebbar gelagerte fünfte Umlenkrolle. Bei der fünften Umlenkrolle ist das Hubseil von oben aufgelegt, so dass diese fünfte Umlenkrolle mit gegensinniger Drehrichtung in das Hubseil eingeschert ist. Die fünfte Umlenkrolle kann gegenüber der Unterflasche beweglich gelagert und vorzugsweise mit dem Fixierpunkt verbunden sein.
  • Für den Fall, dass auch hier lediglich eine Übersetzung mit 2-Strängen gebraucht wird, verläuft das Hubseil wie oben beschrieben von der am Ausleger befindlichen ersten Umlenkrolle zu der Unterflasche. In der Unterflasche stehen lediglich die dritte und vierte Umlenkrolle mit dem Hubseil in Wirkeingriff. Die fünfte Umlenkrolle ist in eine Parkstellung unterhalb des Hubseils zurückgezogen. Von der Unterflasche verläuft das Hubseil in Richtung Ausleger und dort über die zweite Umlenkrolle. Das Hubseil ist auch bei dieser 2-Strang Version hinter der zweiten Umlenkrolle mit dem Umscherblock an dem auslegerseitigen Seilfestpunkt fixiert.
  • Der Umbau von einer 2-Strang Version in eine 4-Strang Version erfolgt durch ein Hochfahren der Unterflasche und ein zusätzliches Befestigen der fünften Umlenkrolle an dem Umscherblock. Hierfür wurde zuvor die fünfte Umlenkrolle aus der Unterflasche in eine Funktionsstellung nach oben herausgezogen. Nach der Befestigung der fünften Umlenkrolle an dem Umscherblock dient diese nunmehr einer zusätzlichen Einscherung des Hubseils. Auch für Umscherungen mit der 2- und 4fach Unterflasche ist es lediglich notwendig, an dem Ausleger die jeweilige Verbindung des Umscherblocks zu lösen oder herzustellen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform überragt der an einem Tragrohr angeordnete Seilfestpunkt nach unten die erste und/oder zweite Umlenkrolle. Hieraus resultiert der Vorteil, dass für einen Wechsel der Verbindung des Umscherblocks die Unterflasche nicht exakt bis zu der ersten und zweiten Umlenkrolle heraufgezogen werden muss. Dieses wiederum vereinfacht den Umbau und trägt zu einer Verringerung von Schäden an dem Ausleger bei.
  • Vorteilhafterweise weist der Umscherblock mindestens drei Anschlagpunkte auf, wobei der erste Anschlagpunkt zur Anbindung an das Hubseil, der zweite Anschlagpunkt zur Anbindung an den Seilfestpunkt und der dritte Anschlagpunkt zur Anbindung an den Fixierpunkt vorgesehen ist. Als Anschlagpunkte bieten sich insbesondere Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungsbolzen an.
  • Günstigerweise bilden der erste, zweite und dritte Anschlagpunkt ein Dreieck. Bei dem Dreieck kann es sich um ein gleichschenkliges Dreieck handeln, wobei der erste Anschlagpunkt im Übergangsbereich der gleichlangen Schenkel angeordnet ist. Der zweite und dritte Anschlagpunkt sind vorzugsweise in den Eckbereichen des Dreiecks angeordnet. Der zweite und dritte Anschlagpunkt sollten soweit auseinander liegen, dass diese mit dem zugehörigen Seilfestpunkt beziehungsweise Fixierpunkt gleichzeitig verbunden werden können. Während des Umbaus ist dadurch das Ende des Hubseils zu jedem Zeitpunkt gesichert und ein Abstürzen der Unterflasche nicht möglich. Zweckmäßigerweise entspricht hierfür der horizontale Abstand zwischen dem zweiten und dritten Anschlagpunkt dem horizontalen Abstand zwischen dem Seilfestpunkt und dem Fixierpunkt.
  • Vorzugsweise umfasst der mit der Unterflasche verbundene Fixierpunkt eine auf der Oberseite gegenüber einem Gehäuse der Unterflasche vorstehende Lasche. Die Lasche sollte ebenfalls eine Bohrung zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens aufweisen.
  • Zweckmäßigerweise ist an dem Umscherblock ein vierter Anschlagpunkt vorgesehen, welcher bevorzugt zwischen dem ersten und dritten Anschlagpunkt angeordnet ist. Der vierte Anschlagpunkt wird beim Umrüsten auf eine 2- und 4fach Unterflasche benutzt und dient der Anbringung des Hubseils an dem Umscherblock.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die zweite Umlenkrolle und der Seilfestpunkt an einer Hubseilwippe des Auslegers angeordnet. Dadurch sind bei einem Wippkran unabhängig von der Neigung des Auslegers der Seilfestpunkt und die zweite Umlenkrolle durch Pendelwirkung stets vertikal ausgerichtet.
  • Zum besseren Verständnis wird die Erfindung anhand der nachfolgenden vier Figuren näher erläutert. Dabei zeigen die:
    • Figur 1:
    eine Vor-Kopf-Ansicht auf einen Ausleger als 2-Strang Version mit einer in das Hubseil eingescherten 2- und 3fach Unterflasche;
    Figur 2:
    eine Vor-Kopf-Ansicht auf einen Ausleger als 3-Strang Version mit einer in das Hubseil eingescherten 2- und 3fach Unterflasche;
    Figur 3:
    eine Vor-Kopf-Ansicht auf einen Ausleger als 2-Strang Version mit einer in das Hubseil eingescherten 2- und 4fach Unterflasche und
    Figur 4:
    eine Vor-Kopf-Ansicht auf einen Ausleger als 4-Strang Version mit einer in das Hubseil eingescherten 2- und 4fach Unterflasche.
  • Die Figur 1 zeigt eine Vor-Kopf-Ansicht auf einen Ausleger 1, der als Gitterrahmen fachwerkartig aufgebaut ist und an seinem Ende einen Umlenkrollensatz 2 umfasst. Der Umlenkrollensatz 2 besteht aus der ersten Umlenkrolle 3, die ortsfest an dem Ausleger 1 gelagert ist, und einer zweiten Umlenkrolle 4. Die zweite Umlenkrolle 4 ist in einer horizontalen Ebene um 90° versetzt zu der ersten Umlenkrolle 3 angebracht. Auf der ersten Umlenkrolle 3 ist das als strichpunktierte Linie gezeichnete Hubseil 5 aufgelegt, welches von dem Ausleger 1 zu einer darunter hängenden Unterflasche 6 verläuft.
  • Die Unterflasche 6 weist ein Gehäuse 17 auf, in welchem eine dritte und vierte Umlenkrolle 8, 9 ortsfest gelagert sind, sowie ein auf der Unterseite angeordnetes Lastaufnahmemittel 7 in Form eines Kranhakens. Die Drehachsen der dritten und vierten Umlenkrolle 8, 9 sind ebenfalls gegenüber der Drehachse der ersten Umlenkrolle um 90° seitlich gedreht und stehen somit parallel zu der Ausrichtung der zweiten Umlenkrolle 4. Aufgrund der aus der Anordnung der Umlenkrollen 8, 9 hervorgerufenen Stellung der Unterflasche 6 ergibt sich eine geringe Bautiefe, so dass auch bei einem um 85° hochgestellten Ausleger 1 eines Wippkranes kein Gegenschlagen der Unterflasche 6 gegen den Ausleger 1 stattfindet.
  • Aus der benachbarten Anordnung der dritten und vierten Umlenkrolle 8, 9 resultiert eine höhere Verdrehsicherheit der Unterflasche 6 um die Hochachse. Eine ähnlich stabile Führung der Unterflasche 6 durch das Hubseil 5 könnte auch durch eine im Durchmesser entsprechend groß gewählte einzelne Umlenkrolle erzielt werden.
  • Von der Unterflasche 6 verläuft das Hubseil 5 zurück zu dem Ende des Auslegers 1 und ist dort auf die zweite Umlenkrolle 4 aufgelegt. Ein ungewünschtes Verdrehen der Unterflasche 6 um die Hochachse lässt sich auch dadurch verringern, dass die erste und zweite Umlenkrolle 3, 4 weiter außen stehen als die dritte und vierte Umlenkrolle 8, 9 der Unterflasche 6, so dass sich zwischen den auslegerseitigen Umlenkrollen 3, 4 und den Umlenkrollen 8, 9 der Unterflasche 6 ein Spreizwinkel ergibt.
  • In der gezeigten Darstellung der Figur 1 ist das Hubseil 5 hinter der zweiten Umlenkrolle 4 endseitig an dem Ausleger 1 befestigt. Diese Befestigung erfolgt mittels eines Umscherblocks 10, der an einem ersten Anschlagpunkt 13 mit dem Hubseil 5 und an einem zweiten Anschlagpunkt 14 lösbar mit einem Seilfestpunkt 11 des Auslegers 1 verbunden ist. Der Seilfestpunkt 11 befindet sich an einem Tragrohr 11a, welches zusammen mit der zweiten Umlenkrolle 4 an einer Hubseilwippe 21 angreift. Die Hubseilwippe 21 richtet sich durch die darauf wirkenden Lasten selbsttätig in eine lotrechte Stellung aus, unabhängig von der Neigung des Auslegers 1.
  • Sofern an der erfindungsgemäßen Hubseilumscherung eine Übersetzung mit zwei Seilsträngen eingeschert ist, dient die zweite Umlenkrolle 4 aufgrund des an dem Seilfestpunkt 11 angeschlagenen Umscherblocks 10 lediglich der Umlenkung des Hubseils 4 und führt selbst dabei keine Rotation um die eigene Drehachse aus.
  • In der Figur 2 wurde die Hubseilumscherung aus einer 2-Strang Version in eine 3-Strang Version umgestellt. Hierfür wurde lediglich eine Verbindung zu einem weiteren dritten Anschlagpunkt 15 des Umscherblocks 10 mit der Unterflasche 6 hergestellt und dafür die Befestigung zwischen dem zweiten Anschlagpunkt 14 des Umscherblocks 10 und dem auslegerseitigen Seilfestpunkt 11 gelöst.
  • Die Unterflasche 6 weist für das Herstellen dieser Verbindung auf ihrer Oberseite einen eigens dafür vorgesehenen Fixierpunkt 12 auf. Der Fixierpunkt 12 ist an einer ortsfest mit dem Gehäuse 17 verbundenen Lasche 18 angeordnet.
  • Der Umscherblock 10 ist als Dreieck mit zwei Schenkeln 16a, 16b ausgebildet. Aufgrund der Anordnung von zwei Anschlagpunkten 14, 15 an dem Umscherblock 10 ist es bei hochgefahrener Unterflasche möglich, für eine Umstellung auf das jeweils benötigte Übersetzungsverhältnis zunächst den zweiten und dritten Anschlagpunkt 14, 15 mit dem jeweiligen Seilfestpunkt 11 beziehungsweise Fixierpunkt 12 in Wirkeingriff zu bringen und erst anschließend eine der Verbindungen zu lösen. Durch diese Vorgehensweise werden während der Umstellung keine zusätzlichen Sicherungsmaßnahmen gegen ein Herabfallen der Unterflasche 6 notwendig, da die Unterflasche 6 stets entweder über der ersten Anschlagpunkt 13 oder den zweiten Anschlagpunkt 14 mit dem Ausleger 1 verbunden ist.
  • Die Figur 3 stellt eine Vor-Kopf-Ansicht auf einen Ausleger 1 dar, bei dem jedoch eine konstruktiv anders ausgestaltete 2- und 4-fach Unterflasche 6 verwendet wird. Die Führung und Anbindung des Hubseils 5 an den Ausleger 1 ist jedoch unabhängig von der verwendeten Unterflasche 6 und entspricht weitgehend der in Figur 1 gezeigten 2-Strang Version. Lediglich die Anbindung des Hubseils 5 an dem Umscherblock 10 erfolgt an einem zusätzlichen vierten Anschlagpunkt 20. Der vierte Anschlagpunkt 20 befindet sich mittig zwischen dem ersten Anschlagpunkt 13 und dem dritten Anschlagpunkt 15.
  • Die 2- und 4-fach Unterflasche 6 gemäß der Figuren 3 und 4 weist ebenfalls zwei nebeneinander ortsfest angeordnete dritte und vierte Umlenkrollen 8, 9 auf, welche teilweise von dem Hubseil 5 umschlungen sind. Zusätzlich zu den Umlenkrollen 8, 9 befindet sich mittig unter diesen noch eine fünfte Umlenkrolle 19, die in der in Figur 3 gezeigten tief gestellten Position nicht in Kontakt mit dem Hubseil 5 steht.
  • Das Gehäuse 17 ist in vertikaler Richtung geteilt, wobei die Gehäusehälften 17a, 17b an ihrem unteren Ende mit einem Scharniergelenk 22 gegeneinander schwenkbar verbunden sind. Ein unbeabsichtigtes Auseinanderklappen der Gehäusehälften 17a, 17b wird durch eine am oberen Ende angeordnete Sperrklinke 23 verhindert.
  • Die Figur 4 zeigt die Unterflasche gemäß der Figur 3 in einer 4-Strang Version. Hierfür wurden zwischenzeitlich die Gehäusehälfte 17a, 17b der Unterflasche 6 auseinandergeklappt, die mit der Lasche 18 verbundene fünfte Umlenkrolle 19 nach oben herausgezogen und anschließend die Gehäusehälften 17a, 17b mittels der Sperrklinke 23 wieder miteinander verbunden. Mit Hilfe der Lasche 18 und dem endseitig daran angeordneten Fixierpunkt 12 ist die fünfte Umlenkrolle 19 an dem dritten Anschlagpunkt 15 des Umscherblocks 10 befestigt, so dass nunmehr die ursprünglich der Unterflasche 6 zugeordnete fünfte Umlenkrolle 19 an dem Ausleger 1 angreift und dadurch das Übersetzungsverhältnis verdoppelt ist.
  • Die endseitige Anbindung des Umscherblocks 10 mit dem Hubseil 5 und dem Seilfestpunkt 11 bleibt prinzipiell gegenüber der 2-Strang-Version in Figur 3 unverändert erhalten. Die mechanische Verbindung zwischen dem Fixierpunkt 12 und der Unterflasche 6 besteht nunmehr über die Lasche 18, die fünfte Umlenkrolle 19 und die darüber verlaufenden Stränge des Hubseils 5.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ausleger
    2
    Umlenkrollensatz
    3
    erste Umlenkrolle
    4
    zweite Umlenkrolle
    5
    Hubseil
    6
    Unterflasche
    7
    Lastaufnahmemittel, Kranhaken
    8
    dritte Umlenkrolle
    9
    vierte Umlenkrolle
    10
    Umscherblock
    11
    Seilfestpunkt
    11 a
    Tragrohr
    12
    Fixierpunkt
    13
    erster Anschlagpunkt
    14
    zweiter Anschlagpunkt
    15
    dritter Anschlagpunkt
    16a,b
    gleichlange Schenkel Umscherblock
    17
    Gehäuse Unterflasche
    17a,b
    Gehäusehälften
    18
    Lasche Unterflasche
    19
    fünfte Umlenkrolle
    20
    vierter Anschlagpunkt
    21
    Hubseilwippe
    22
    Scharniergelenk Unterflasche
    23
    Sperrklinke

Claims (15)

  1. Hubseilumscherung, insbesondere an einem Wippkran, umfassend einen an einem Ausleger (1) angeordneten Umlenkrollensatz (2) mit einer ersten und zweiten Umlenkrolle (3, 4), auf welche ein Hubseil (5) aufgelegt ist, und eine in das Hubseil (5) eingescherte Unterflasche (6), wobei die Unterflasche (6) mit einem Lastaufnahmemittel (7) sowie mindestens einer dritten Umlenkrolle (8) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hubseil (5) endseitig einen Umscherblock (10) aufweist und der Umscherblock (10) wahlweise an einem dem
    Ausleger (1) zugeordneten Seilfestpunkt (11) und/oder einem mit der Unterflasche (6) verbundenen Fixierpunkt (12) befestigbar ist.
  2. Hubseilumscherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der an einem Tragrohr (11 a) angeordnete Seilfestpunkt (11) nach unten die erste und/oder zweite Umlenkrolle (3, 4) überragt.
  3. Hubseilumscherung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umscherblock (10) mindestens drei Anschlagpunkte (13, 14, 15) aufweist, wobei der erste Anschlagpunkt (13) zur lösbaren Befestigung an das Hubseil (5), der zweite Anschlagpunkt (14) an den Seilfestpunkt (11) und der dritte Anschlagpunkt (15) an den Fixierpunkt (12) vorgesehen ist.
  4. Hubseilumscherung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste, zweite und dritte Anschlagpunkt (13, 14, 15) ein Dreieck bilden.
  5. Hubseilumscherung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anschlagpunkt (13) im Übergangsbereich der Schenkel (16a, 16b) angeordnet ist.
  6. Hubseilumscherung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Abstand zwischen dem zweiten und dritten Anschlagpunkt (14, 15) dem horizontalen Abstand zwischen dem Seilfestpunkt (11) und dem Fixierpunkt (12) entspricht.
  7. Hubseilumscherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterflasche (6) zugeordnete Fixierpunkt (12) eine auf der Oberseite gegenüber einem Gehäuse (17) der Unterflasche (6) vorstehende Lasche (18) umfasst.
  8. Hubseilumscherung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterflasche (6) die dritte und eine vierte Umlenkrolle (8, 9) ortsfest gelagert sind.
  9. Hubseilumscherung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubseil (5) unterhalb der dritten und vierten Umlenkrolle (8, 9) geführt ist.
  10. Hubseilumscherung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterflasche (6) zwischen der dritten und vierten Umlenkrolle (8, 9) eine fünfte Umlenkrolle (19) angeordnet ist.
  11. Hubseilumscherung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubseil (5) oberhalb der fünften Umlenkrolle (19) geführt ist.
  12. Hubseilumscherung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die fünfte Umlenkrolle (19) gegenüber der Unterflasche (6) verschiebbar gelagert ist und mit der Lasche (18) in Verbindung steht.
  13. Hubseilumscherung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Umscherblock (10) ein zusätzlicher vierter Anschlagpunkt (20) vorgesehen ist.
  14. Hubseilumscherung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der vierte Anschlagpunkt (20) zwischen dem ersten und der dritten Anschlagpunkt (13, 15) angeordnet ist.
  15. Hubseilumscherung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Umlenkrolle (4) und der Seilfestpunkt (11) an einer Hubseilwippe (21) des Auslegers (1) angeordnet sind.
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