EP1940713B1 - Auflaufeinrichtung für arbeitsstellen von doppeldraht-zwirn- und kabliermaschinen - Google Patents

Auflaufeinrichtung für arbeitsstellen von doppeldraht-zwirn- und kabliermaschinen Download PDF

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EP1940713B1
EP1940713B1 EP06791618A EP06791618A EP1940713B1 EP 1940713 B1 EP1940713 B1 EP 1940713B1 EP 06791618 A EP06791618 A EP 06791618A EP 06791618 A EP06791618 A EP 06791618A EP 1940713 B1 EP1940713 B1 EP 1940713B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wind
roller
drive shaft
support element
twisters
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06791618A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1940713A1 (de
Inventor
Heinz Fink
Georg Heinen
Wolfgang Leupers
Joachim Beckers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/18—Driven rotary elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a run-on device for jobs of double-twisting and cabling machines according to the preamble of claim 1.
  • Textile machines designed as double-wire twisting and cabling machines usually have a multiplicity of workstations, each of which comprises a twisting spindle or cabling spindle area and a casserole area.
  • the jobs are arranged side by side in the machine longitudinal direction.
  • the processing of the yarn takes place in the twisting spindle or cabling spindle area.
  • the threads are given the necessary rotation there.
  • the twisted yarn is wound in the casserole area to a cross-wound bobbin.
  • U1 is a double-twisting machine known, are arranged in the usual way in each case identically constructed jobs on opposite machine outer sides in order to achieve a high space utilization of the textile machine.
  • the finished packages are transferred by means of a transfer device from the creel to a running in the middle of the machine conveyor belt.
  • the creel carrying the cheese is connected to a support arm.
  • the pivot axis of the support arm is arranged in the region below the conveyor belt.
  • a low overall height of the machine should be achieved in order to arrange the supply device for supply bobbins above the twisting machine in relatively low and still easily accessible height. Due to the arrangement of support arm and creel in the area between the winding cylinder and the vertical longitudinal center plane of the machine is to be achieved free access to thread-leading parts.
  • the DE 42 17 360 C2 describes a twisting machine in which a plurality of twisting spindle field are arranged on a spindle bank in the usual way.
  • the twisting spindles designed as cabling spindles have a spool pot which encloses a first yarn spool.
  • a second yarn package is arranged outside the bobbin. The formed twist is fed via a deflection roller of the winding device.
  • the casserole area of these textile machines consists of a leading roller assigned to the workstation for stress relief of the thread, an iridescent thread laying to form the cross-wound bobbin, a winding roller for driving the sleeve or bobbin and a creel supporting the sleeve or cross-wound bobbin.
  • Both advance role and winding roller of the known overrunning devices are each driven by means of continuous waves.
  • the waves pass through the entire textile machine on both sides of the machine in the machine longitudinal direction.
  • the drive of each shaft is made by a drive device at the head of the machine.
  • the continuous waves are, as for example for the shaft of the advance rollers in the DE 100 459 09 A1 shown is often equipped with covers.
  • the covers are intended to prevent accidents and reduce the pollution of the shaft bearings.
  • the upper, the operator facing space of the double wire or cabling machine is filled by continuous waves or covers. This hinders free access to the casserole.
  • the spindle bank which carries the twisting or Kablierspindel, lowered down. This allows ergonomic operation. A change in the spindle bank position is also made, for example, if more space is required because two bobbins are used to save the technical process.
  • the overfeed roller is mounted in each case on a support element and can be pivoted together with the support element about a pivot axis optionally into an operating position and into an operating position, the operating clearance for the spindle can be increased so much by the pivoting of the support element that a uniform size of the textile machine for different large templates can be used.
  • the resulting by the pivoting of the support element space allows unimpeded operation in the operating position, even if the spindle bank is not lowered as in known machine designs.
  • the operating height of the textile machine does not need to exceed a value of 1300 mm to provide a sufficient operating clearance. This fulfills the usual requirements with regard to ergonomics.
  • a continuous separate shaft for the Voreilrolle including associated shaft bearings and drive is eliminated.
  • the cover extending in the case of conventional overrun devices along the continuous drive shaft of the overrunning rollers, which serves to protect the shaft bearings and is necessary for accident prevention on the continuous, continuously rotating drive shaft is unnecessary. Due to the omission of the continuous shaft for the advance rolls, an additional free space laterally of the advance rolls, which allows better accessibility of the creel frame and thus an ergonomically improved operability, is created in the area of the run-up device.
  • An overrun device whose friction roller is fixed on the drive shaft and whose advance rollers is driven by means of a transmission element of the drive shaft and wherein the drive shaft forms the pivot axis of the support element, provides a particularly simple and cost-effective Execution is, which also allows a compact, space-saving design.
  • a trained as a round belt transmission element is associated with low cost and allows safe operation. Due to its surface condition in connection with a pre-selected Auflegespannnung the drive can act by means of round belts as a slip clutch. This increases the accident safety of the leading role.
  • the support element comprises a direction of the package winding attachment, by which the package is lifted in the operating position of the drive roller.
  • the attachment of the support element bears against the surface of the overrun roller and takes it along in the further course of the pivoting movement.
  • the take-up roller lifts off the friction roller.
  • the runner automatically goes dead, and the rotation of the runner is stopped.
  • the pivoting of the support element by means of a lifting cylinder is easy and quick to carry out.
  • the pivotal movement of the support element is particularly fast, safe and trouble-free possible.
  • existing in the textile machine compressed air supply can be used.
  • a thread monitor which is arranged in the yarn path in front of the advance roller and a signal for pivoting the Carrying element generated when no more thread is detected, can be triggered automatically at the respective work site, the pivoting operation in the operating position.
  • the maintenance work can be started immediately without hindrance.
  • the casserole device according to the invention not only allows a standardization of the types of double-twisting and cabling machines with different templates in the spindle area. Even activities such as threading, cleaning and removal of windings in the area of the advance roll are considerably simplified. Likewise, improved accessibility of the Fadenumlenkrolle and a simplified replacement and replacement or change of the Voreilcons is possible.
  • the operation of the workplace is safer and improved accident prevention on the double-twisting and cabling machines.
  • the single FIGURE shows a casserole area of a textile machine with two opposing buffing devices, wherein the textile machine can be both a double-twisting machine or a cabling machine.
  • the bake area 1 of the textile machine shown in the figure has two overrun devices 2, 3 of two opposite work stations.
  • the casserole devices are of similar construction.
  • the textile machine can be designed as a double-twisting machine or as a cabling machine.
  • the overrun devices are based on a common frame 4 of the textile machine.
  • spindle 5 is guided in the respective buffing device 2, 3 initially by a thread monitor 6.7 and then via a driven Voreilrolle 8, 9, until he finally wound up as a cross-wound bobbin 10, 11 package becomes.
  • the cross-wound bobbin 10, 11 is held by a creel 12, 13 and rotated by a friction roller 14, 15 in the direction of the arrow 16, 17.
  • the advance roller 8, 9 reduces the bias of the thread 5 before winding.
  • the advance roller 8, 9 is associated with a deflection roller 18, which is pivotable in the direction of the arrows 21, 22 about the same axis of rotation 19, 20 about which the advance roller 8, 9 rotates.
  • the wrap angle of the thread 5 can be increased or decreased by the advance roller 8, 9. Accordingly, with a larger wrap angle, a greater degradation of the thread tension and at a smaller wrap angle, a smaller degradation of the thread tension is effected.
  • the pivoting of the guide roller 18 in the desired position is done manually. By reducing the bias of the filament 5, the coil structure of the cross-wound bobbins 10, 11 can be improved.
  • a trained as a housing support member 23, 24 carries both the friction roller 14, 15 and the advance roller 8, 9.
  • a at one end to the frame 4 of the textile machine pivotally mounted pneumatic cylinder 25, 26 engages with the other end to the support member 23, 24 at ,
  • the friction roller 14, 15 is fixed on a running in the longitudinal direction of the textile machine drive shaft 27, 28 and is rotated by this.
  • the drive shaft 27, 28 forms next to the axis of rotation of the Friction roller 14, 15 and the pivot axis for the support member 23, 24.
  • the pivotal mounting of the drive unit to the drive shaft 27, 28 is effected by a semi-open, two-part rotary device which is fixedly connected to the frame 4. The left in the illustration of the figure supporting element 23 is in the operating position.
  • the support element 23 In the operating position, the support element 23 is supported on the frame 4.
  • the cheese 10 rests on the friction roller 14 and is held by this in rotation.
  • the pneumatic cylinder 25 can be connected by means of the lines 29, 30 via a valve device 31 with a compressed air source 32 and thus acted upon with compressed air.
  • the valve device 31 is controlled by the control device 34 by means of the control line 33.
  • the supplied from the spindle region of the work thread 5 passes through the casserole 2 and is wound onto the cheese 10.
  • the thread 5 is guided around the deflection device 18 in such a way that the wrap angle at the advance roller 8 has been slightly increased.
  • the advance roller 8 is driven by the drive shaft 27 by means of two round pulleys 35, 36 and a round belt 37.
  • the continuously encircling round belt 37 and the rotating round pulleys 35, 36 are shielded by the housing formed as a support element 23 against the environment and protected from contamination. Shielding provides good protection against accidents.
  • the support member 23 has a paddle-shaped attachment 38, which is directed to the cheese 10, but this does not touch in the operating position.
  • a signal is generated via the line 39 to the control device 34.
  • the pneumatic cylinder 25 is pressurized with compressed air and causes a pivoting of the support element 23.
  • the right in the representation of the figure arranged support member 24 is already swung up and is in the operating position.
  • the thread monitor 7 has determined that no thread is present and then generates a signal to the control device 34 via the line 40.
  • the control device 34 has actuated the valve device 31 via the control line 33.
  • the pneumatic cylinder 26 is connected to the compressed air source 32.
  • the extension of the pneumatic cylinder 26 has caused the pivoting operation of the support member 24 about the drive shaft 28 in the operating position.
  • the drive shaft 28 continues to drive via the round belt pulleys 41, 42 by means of the round belt 43 to the advance pulley 9.
  • the continuously encircling round belt 43 and the rotating round belt wheels 41, 42 are covered by the support element 24 formed as a housing.
  • the article 44 When pivoting the support member 24, the article 44 applies to the cheese 11 and takes it with him in its pivoting movement. In this case, the coil frame 13 pivots about the pivot axis 45. The cheese 11 has been lifted from the friction roller 15 and therefore now without drive.
  • the paddle-shaped attachment 44 prevents thread ends from being able to wrap in the still rotating parts of the drive shaft 28 or the friction roller 15.
  • the advance roller 9 is in the operating position by the distance, which is designated in the figure with X, higher than the leading roller 8 on the support member 23 in the operating position.
  • This can be a uniform execution of as a double-twisting machines or Textile machines designed as cabling machines can be selected for templates of different sizes.
  • the ergonomic operating height, identified by the reference character EH in the figure, can be kept smaller than 1300 mm and thus meets the ergonomic requirements of such textile machines.

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auflaufeinrichtung für Arbeitsstellen von Doppeldraht-Zwirn- und Kabliermaschinen mit einer Auflaufspule, mit einer in Längsrichtung der Maschine verlaufenden Antriebswelle (27, 28) und einer von der Antriebswelle (27, 28) angetriebenen Friktionswalze (14, 15), die die Auflaufspule mit einer Rotationsbewegung beaufschlagt, sowie mit einer im Fadenlauf stromauf der Friktionswalze (14, 15) positionierten angetriebenen Voreilrolle (8, 9) . Zusätzlich zur Friktionswalze (14, 15) ist auch die Voreilrolle (8, 9) von der Antriebswelle (27, 28) angetrieben und auf einem Tragelement (23, 24) gelagert. Die Voreilrolle (8, 9) ist zusammen mit dem Tragelement (23, 24) um eine Schwenkachse wahlweise in eine Betriebsposition oder in eine höher gelegene Bedienposition schwenkbar. Die erfindungsgemäße Ausbildung erlaubt eine einfache, einheitliche, kostengünstige und kompakte Bauform der Maschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auflaufeinrichtung für Arbeitsstellen von Doppeldraht-Zwirn- und Kabliermaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Als Doppeldraht-Zwirn- und Kabliermaschinen ausgebildete Textilmaschinen weisen üblicherweise eine Vielzahl von Arbeitsstellen auf, die jeweils einen Zwirnspindel- oder Kablierspindelbereich sowie einen Auflaufbereich umfassen. Die Arbeitsstellen sind in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordnet. Die Verarbeitung des Garnes findet im Zwirnspindel- bzw. Kablierspindelbereich statt. Den Fäden wird dort die notwendige Drehung erteilt. Danach wird der gezwirnte Faden im Auflaufbereich zu einer Kreuzspule aufgewickelt.
  • Aus der DE 88 157 54 U1 ist eine Doppeldrahtzwirnmaschine bekannt, bei der in üblicher Weise jeweils gleich aufgebaute Arbeitsstellen auf gegenüberliegenden Maschinenaußenseiten angeordnet sind, um eine hohe Platzausnutzung der Textilmaschine zu erzielen. Die fertigen Auflaufspulen werden mittels einer Übergabevorrichtung vom Spulenrahmen auf ein in der Maschinenmitte verlaufendes Förderband übergeben. Der Spulenrahmen, der die Kreuzspule trägt, ist mit einem Tragarm verbunden. Die Schwenkachse des Tragarmes ist im Bereich unterhalb des Förderbandes angeordnet. Dadurch soll eine niedrige Bauhöhe der Maschine erzielt werden, um die Zufuhreinrichtung für Vorlagespulen oberhalb der Zwirnmaschine in verhältnismäßig geringer und noch bequem erreichbarer Höhe anordnen zu können. Durch die Anordnung von Tragarm und Spulenrahmen im Bereich zwischen dem Aufwickelzylinder und der vertikalen Längsmittelebene der Maschine soll ein freier Zugriff zu Faden führenden Teilen erreicht werden.
  • Die DE 42 17 360 C2 beschreibt eine Zwirnmaschine, in der in üblicher Weise mehrere Zwirnspindeld auf einer Spindelbank angeordnet sind. Die als Kablierspindeln ausgebildeten Zwirnspindeln besitzen einen Spulentopf, der eine erste Garnspule umschließt. Eine zweite Garnspule ist außerhalb des Spulentopfes angeordnet. Der gebildete Zwirn wird über eine Umlenkrolle der Aufspulvorrichtung zugeführt.
  • Der Auflaufbereich dieser Textilmaschinen besteht wie üblich jeweils aus einer der Arbeitsstelle zugeordneten Voreilrolle zwecks Spannungsabbau des Fadens, einer changierenden Fadenverlegung zur Bildung der Kreuzspule, einer Wickelwalze zwecks Antriebs der Hülse bzw. des Spulenkörpers und einem Spulenrahmen, der die Hülse bzw. die Kreuzspule haltert.
  • Sowohl Voreilrolle als auch Wickelwalze der bekannten Auflaufeinrichtungen werden jeweils mittels durchgehender Wellen angetrieben. Die Wellen gehen auf beiden Maschinenseiten in Maschinenlängsrichtung durch die gesamte Textilmaschine durch. Der Antrieb jeder Welle erfolgt durch eine Antriebseinrichtung am Kopfende der Maschine. Die durchgehenden Wellen sind, wie es z.B. für die Welle der Voreilrollen in der DE 100 459 09 A1 gezeigt ist, häufig mit Abdeckungen ausgestattet. Die Abdeckungen sollen dazu dienen, Unfälle zu verhüten und die Verschmutzung der Wellenlager zu mindern. Der obere, der Bedienungsperson zugewandte Bauraum der Doppeldraht- bzw. Kabliermaschine ist von durchgehenden Wellen beziehungsweise Abdeckungen ausgefüllt. Dies erschwert den freien Zugriff auf die Auflaufeinrichtung.
  • Für das Bestücken der Textilmaschine mit notwendigem Zwirn- bzw. Kabliermaterial in Form von Arbeitsspindeln muss entsprechend der Spulengröße ein genügender Freiraum zwischen Spindel- und Auflaufbereich vorhanden sein, um eine ergonomische Bedienung zu ermöglichen. Das Bereitstellen dieses Bauraumes beeinflusst wesentlich die Arbeitshöhe der Textilmaschine. Unter Arbeitshöhe soll hier die Oberkante der die Kreuzspule durch Friktion antreibenden Wickelwalze verstanden werden.
  • Um eine ergonomische Bedienungshöhe von 1370 mm einzuhalten, wird beispielsweise bei verschieden großen Vorlagen die Spindelbank, welche die Zwirn- oder Kablierspindel trägt, nach unten abgesenkt. So wird eine ergonomische Bedienung ermöglicht. Eine Änderung der Spindelbanklage wird zum Beispiel auch vorgenommen, wenn mehr Bauraum benötigt wird, weil zwei Vorlagespulen eingesetzt werden, um den Fachprozess einzusparen.
  • Derartig unterschiedliche Anordnungen der Spindelbank haben jedoch den Nachteil, dass verschiedene Ausführungen bzw. Querschnitte der Textilmaschine entstehen und damit eine Typenvielfalt verursacht wird. Dies führt zu erhöhten Kosten.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Textilmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die ergonomisch ausgebildet ist und sich durch einen vereinheitlichten und kostensparenden Aufbau auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Auflaufeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ist die Voreilrolle jeweils auf einem Tragelement gelagert und zusammen mit dem Tragelement um eine Schwenkachse wahlweise in eine Betriebsposition und in eine Bedienposition schwenkbar, kann der Bedienungsfreiraum für die Spindel durch das Schwenken des Tragelementes so erheblich vergrößert werden, dass eine einheitliche Baugröße der Textilmaschine für unterschiedlich große Vorlagen eingesetzt werden kann. Der durch das Hochschwenken des Tragelementes entstehende Freiraum erlaubt eine ungehinderte Bedienung in der Bedienposition, auch wenn die Spindelbank nicht wie in bekannten Maschinenausführungen abgesenkt ist. Die Bedienungshöhe der Textilmaschine braucht zur Bereitstellung eines ausreichenden Bedienungsfreiraumes einen Wert von 1300 mm nicht zu überschreiten. Damit werden die gängigen, hinsichtlich der Ergonomie gestellten Anforderungen erfüllt.
  • Eine durchgehende separate Welle für die Voreilrolle samt zugehöriger Wellenlagerungen und Antrieb entfällt. Damit erübrigt sich bei der erfindungsgemäßen Auflaufeinrichtung auch die bei üblichen Auflaufeinrichtungen sich entlang der durchgehenden Antriebswelle der Voreilrollen erstreckende Abdeckung, die dem Schutz der Wellenlagerungen dient und zur Unfallverhütung an der durchgehenden, sich fortlaufend drehenden Antriebswelle notwendig ist. Durch den Wegfall der durchgehenden Welle für die Voreilrollen entsteht im Bereich der Auflaufeinrichtung ein zusätzlicher Freiraum seitlich der Voreilrollen, der eine bessere Zugänglichkeit des Spulenrahmens und damit eine ergonomisch verbesserte Bedienbarkeit erlaubt.
  • Eine Auflaufeinrichtung, deren Friktionswalze auf der Antriebswelle fixiert und deren Voreilrollen mittels eines Transmissionselementes von der Antriebswelle angetrieben ist und wobei die Antriebswelle die Schwenkachse des Tragelementes bildet, stellt eine besonders einfache und kostengünstige Ausführung dar, die zudem eine kompakte, Platz sparende Bauform ermöglicht.
  • Ein als Rundriemen ausgebildetes Transmissionselement ist mit geringem Kostenaufwand verbunden und ermöglicht einen sicheren Betrieb. Durch seine Oberflächenbeschaffenheit in Verbindung mit einer vorgewählten Auflegespannnung kann der Antrieb mittels Rundriemen als Rutschkupplung wirken. Damit wird die Unfallsicherheit der Voreilrolle erhöht.
  • Vorteilhaft umfasst das Tragelement einen zur Auflaufspule gerichteten Aufsatz, durch den die Auflaufspule in der Bedienposition von der Antriebswalze abgehoben wird. Während der Schwenkbewegung des Tragelementes von der Betriebsposition in die Bedienposition legt sich der Aufsatz des Tragelementes an die Oberfläche der Auflaufwalze an und nimmt diese im weiteren Verlauf der Schwenkbewegung mit. Dadurch hebt die Auflaufwalze von der Friktionswalze ab. Die Auflaufwalze wird selbsttätig antriebslos, und die Rotation der Auflaufwalze wird gestoppt. Separate Kupplungseinrichtungen zum Trennen der Auflaufspule von der kontinuierlich rotierenden Antriebswelle sind ebenso nicht erforderlich wie der Einsatz von Schwenkantrieben zum Hochschwenken des die Kreuzspule halternden Spulenrahmens.
  • Das Schwenken des Tragelementes mittels eines Hubzylinders ist einfach und schnell durchführbar.
  • Mit einem als Pneumatikzylinder ausgebildeten Hubzylinder ist die Schwenkbewegung des Tragelementes besonders schnell, sicher und störungsfrei möglich. Dabei kann die in der Textilmaschine vorhandene Druckluftversorgung genutzt werden.
  • Mit einem Fadenwächter, der im Fadenlauf vor der Voreilrolle angeordnet ist und der ein Signal zum Hochschwenken des Tragelementes generiert, wenn kein Faden mehr detektiert wird, lässt sich an der jeweiligen Arbeitsstelle der Schwenkvorgang in die Bedienposition automatisch auslösen. Die Wartungsarbeiten können unverzüglich ohne Behinderung begonnen werden.
  • Die Auflaufeinrichtung gemäß der Erfindung erlaubt nicht nur eine Vereinheitlichung der Bauformen von Doppeldraht-Zwirn- und Kabliermaschinen bei unterschiedlichen Vorlagen im Spindelbereich. Auch Tätigkeiten wie Fadenanlegen, Reinigung und Entfernung von Wickeln im Bereich der Voreilrolle werden wesentlich vereinfacht. Ebenso wird eine verbesserte Zugänglichkeit der Fadenumlenkrolle und ein vereinfachter Austausch und Ersatz bzw. Wechsel der Voreilscheibe ermöglicht.
  • Durch den erfindungsgemäß nach Einnehmen der Bedienposition durch das Tragelement geschaffenen großen Freiraum lässt sich bei der Handhabung des Spindeltopfes ein Anschlagen des Spindeltopfes an Teile der Textilmaschine leichter vermeiden.
  • Die Bedienung der Arbeitsstelle wird sicherer und die Unfallverhütung an den Doppeldraht-Zwirn- und Kabliermaschinen verbessert.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel der Figur entnehmbar.
  • Die einzige Figur zeigt einen Auflaufbereich einer Textilmaschine mit zwei gegenüberliegenden Auflaufeinrichtungen, wobei die Textilmaschine sowohl eine Doppeldraht-Zwirnmaschine oder eine Kabliermaschine sein kann.
  • Der in der Figur dargestellte Auflaufbereich 1 der Textilmaschine weist zwei Auflaufeinrichtungen 2, 3 zweier sich gegenüberliegenden Arbeitstellen auf. Die Auflaufeinrichtungen der Textilmaschine sind gleichartig aufgebaut. Die Textilmaschine kann als Doppeldrahtzwirnmaschine oder als Kabliermaschine ausgebildet sein. Die Auflaufeinrichtungen stützen sich auf einem gemeinsamen Rahmen 4 der Textilmaschine ab. Der aus dem aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten Spindelbereich abgezogene Faden 5 wird in der jeweiligen Auflaufeinrichtung 2, 3 zunächst durch einen Fadenwächter 6,7 und anschließend über eine angetriebene Voreilrolle 8, 9 geführt, bis er schließlich auf die als Kreuzspule 10, 11 ausgebildete Auflaufspule aufgewickelt wird. Die Kreuzspule 10, 11 wird von einem Spulenrahmen 12, 13 gehalten und durch eine Friktionswalze 14, 15 in Richtung des Pfeils 16, 17 in Rotation versetzt. Die Voreilrolle 8, 9 reduziert die Vorspannung des Fadens 5 vor dem Aufwickeln. Der Voreilrolle 8, 9 ist eine Umlenkrolle 18 zugeordnet, die um dieselbe Drehachse 19, 20, um die die Voreilrolle 8, 9 rotiert, in Richtung der Pfeile 21, 22 schwenkbar ist. Mit der Umlenkrolle 18 kann der Umschlingungswinkel des Fadens 5 um die Voreilrolle 8, 9 vergrößert oder verkleinert werden. Dementsprechend wird bei einem größeren Umschlingungswinkel ein größerer Abbau der Fadenspannung und bei einem kleineren Umschlingungswinkel ein kleinerer Abbau der Fadenspannung bewirkt. Das Schwenken der Umlenkrolle 18 in die gewünschte Position erfolgt manuell. Mit dem Reduzieren der Vorspannung des Fadens 5 lässt sich der Spulenaufbau der Kreuzspule 10, 11 verbessern.
  • Ein als Gehäuse ausgebildetes Tragelement 23, 24 trägt sowohl die Friktionswalze 14, 15 als auch die Voreilrolle 8, 9. Ein an einem Ende am Rahmen 4 der Textilmaschine schwenkbar gelagerter Pneumatikzylinder 25, 26 greift mit dem anderen Ende an das Tragelement 23, 24 an. Die Friktionswalze 14, 15 ist auf einer in Längsrichtung der Textilmaschine verlaufenden Antriebswelle 27, 28 fixiert und wird von dieser in Rotation versetzt. Die Antriebswelle 27, 28 bildet neben der Rotationsachse der Friktionswalze 14, 15 auch die Schwenkachse für das Tragelement 23, 24. Die Drehlagerung der Antriebseinheit an der Antriebswelle 27, 28 erfolgt durch eine halboffene, zweiteilige Dreheinrichtung, welche ortsfest mit dem Rahmen 4 verbunden ist. Das in der Darstellung der Figur links angeordnete Tragelement 23 befindet sich in der Betriebsposition. In der Betriebsposition stützt sich das Tragelement 23 auf den Rahmen 4 ab. Die Kreuzspule 10 liegt auf der Friktionswalze 14 auf und wird von dieser in Rotation gehalten. Der Pneumatikzylinder 25 kann mittels der Leitungen 29, 30 über eine Ventileinrichtung 31 mit einer Druckluftquelle 32 verbunden und so mit Druckluft beaufschlagt werden. Die Ventileinrichtung 31 wird mittels der Steuerleitung 33 von der Steuereinrichtung 34 gesteuert.
  • Der vom Spindelbereich der Arbeitstelle gelieferte Faden 5 durchläuft die Auflaufeinrichtung 2 und wird auf die Kreuzspule 10 aufgewickelt. Der Faden 5 ist dabei so um die Umlenkeinrichtung 18 geführt, dass der Umschlingungswinkel an der Voreilrolle 8 leicht vergrößert worden ist. Die Voreilrolle 8 wird von der Antriebswelle 27 mittels zweier Rundriemenräder 35, 36 und eines Rundriemens 37 angetrieben. Der kontinuierlich umlaufende Rundriemen 37 und die rotierenden Rundriemenräder 35, 36 werden durch das als Gehäuse ausgebildete Tragelement 23 gegen die Umgebung abgeschirmt und vor Verschmutzung geschützt. Mit der Abschirmung wird ein guter Schutz gegen Unfälle erreicht. Das Tragelement 23 weist einen schaufelförmigen Aufsatz 38 auf, der auf die Kreuzspule 10 gerichtet ist, diese in der Betriebsposition aber nicht berührt.
  • Wird mittels des Fadenwächters 6 detektiert, dass kein Faden 5 mehr vorliegt, wird über die Leitung 39 ein Signal an die Steuereinrichtung 34 generiert. Mit Hilfe der Ventileinrichtung 31 wird der Pneumatikzylinder 25 mit Druckluft beaufschlagt und ein Hochschwenken des Tragelementes 23 bewirkt.
  • Dies führt, wie nachfolgend beschrieben, selbsttätig und zwangsläufig zum Hochschwenken der vom Spulenrahmen 12 gehalterten Kreuzspule 10 um die Schwenkachse 46.
  • Das in der Darstellung der Figur rechts angeordnete Tragelement 24 ist bereits hochgeschwenkt und befindet sich in der Bedienposition. Der Fadenwächter 7 hat festgestellt, dass kein Faden mehr vorliegt und daraufhin über die Leitung 40 ein Signal an die Steuereinrichtung 34 generiert. Die Steuereinrichtung 34 hat über die Steuerleitung 33 die Ventileinrichtung 31 betätigt. Über in der Figur nicht dargestellte Leitungen ist der Pneumatikzylinder 26 mit der Druckluftquelle 32 verbunden. Das Ausfahren des Pneumatikzylinders 26 hat den Schwenkvorgang des Tragelementes 24 um die Antriebswelle 28 in die Bedienposition bewirkt. Die Antriebswelle 28 treibt weiterhin über die Rundriemenräder 41, 42 mittels des Rundriemens 43 die Voreilrolle 9 an. Der kontinuierlich umlaufende Rundriemen 43 und die rotierenden Rundriemenräder 41, 42 werden durch das als Gehäuse ausgebildete Tragelement 24 abgedeckt. Beim Hochschwenken des Tragelementes 24 legt sich der Aufsatz 44 an die Kreuzspule 11 an und nimmt diese bei seiner Schwenkbewegung mit. Dabei schwenkt der Spulenrahmen 13 um die Schwenkachse 45. Die Kreuzspule 11 ist von der Friktionswalze 15 abgehoben worden und daher nun antriebslos. Der schaufelförmige Aufsatz 44 verhindert, dass sich Fadenenden in die weiterhin drehenden Teile der Antriebswelle 28 oder der Friktionswalze 15 einwickeln können.
  • Durch das Hochschwenken des Tragelementes 24 liegt die Voreilrolle 9 in der Bedienposition um die Strecke, die in der Figur mit X bezeichnet ist, höher als die Voreilrolle 8 am Tragelement 23 in Betriebsposition. Dadurch wird der Bedienungsfreiraum für die Spindel erheblich größer. Damit kann eine einheitliche Ausführung von als Doppeldraht-Zwirnmaschinen oder als Kabliermaschinen ausgebildeten Textilmaschinen für unterschiedlich große Vorlagen gewählt werden. Die ergonomische Bedienhöhe, in der Figur mit dem Bezugszeichen EH gekennzeichnet, kann kleiner als 1300 mm gehalten werden und erfüllt damit die Anforderungen der Ergonomie an derartige Textilmaschinen.

Claims (8)

  1. Auflaufeinrichtung für Arbeitsstellen von Doppeldraht-Zwirn- und Kabliermaschinen mit einer Auflaufspule, mit einer in Längsrichtung der Maschine verlaufenden Antriebswelle und einer von der Antriebswelle angetriebenen Friktionswalze, die die Auflaufspule mit einer Rotationsbewegung beaufschlagt, sowie mit einer im Fadenlauf stromauf der Friktionswalze positionierten angetriebenen Voreilrolle,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusätzlich zur Friktionswalze (14, 15) auch die Voreilrolle (8, 9) von der Antriebswelle (27, 28) angetrieben ist und dass die Voreilrolle (8, 9) auf einem Tragelement (23, 24) gelagert ist und zusammen mit dem Tragelement (23, 24) um eine Schwenkachse wahlweise in eine Betriebsposition oder in eine höher gelegene Bedienposition schwenkbar ist.
  2. Auflaufeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Friktionswalze (14, 15) auf der Antriebswelle (27, 28) fixiert und die Voreilrolle (8, 9) mittels eines Transmissionselementes (37, 43) von der Antriebswelle (27, 28) angetrieben ist.
  3. Auflaufeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (27, 28) die Schwenkachse des Tragelementes (23, 24) bildet.
  4. Auflaufeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transmissionselement (37, 43) als Rundriemen ausgebildet ist.
  5. Auflaufeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (23, 24) einen zur Auflaufspule gerichteten Aufsatz (38, 44) umfasst, der die Auflaufspule in die Bedienposition von der Friktionswalze (14, 15) abhebt.
  6. Auflaufeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an das Tragelement (23, 24) angreifender ansteuerbarer Hubzylinder vorhanden ist, durch den das Schwenken des Tragelementes (23, 24) erfolgt.
  7. Auflaufeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubzylinder als Pneumatikzylinder (25, 26) ausgebildet ist.
  8. Auflaufeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fadenwächter (6, 7) im Fadenlauf vor der Voreilrolle (8, 9) angeordnet ist, der ein Signal zum Hochschwenken des Tragelementes (23, 24) generiert, wenn kein Faden (5) mehr detektiert wird.
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