EP1935814A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung mit Druckprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung mit Druckprodukten Download PDF

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EP1935814A1 EP06405531A EP06405531A EP1935814A1 EP 1935814 A1 EP1935814 A1 EP 1935814A1 EP 06405531 A EP06405531 A EP 06405531A EP 06405531 A EP06405531 A EP 06405531A EP 1935814 A1 EP1935814 A1 EP 1935814A1
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    • B65H2301/42134—Feeder loader, i.e. picking up articles from a main stack for maintaining continuously enough articles in a machine feeder

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding a processing device with printed products, which are stacked standing behind one another on a first feed section of a feed section and are arranged on a subsequent second feed section in a scale flow, and a device for carrying out the method.
  • a conveyor device according to the prior art for performing the method is in the EP 1 714 925 A1 disclosed.
  • the conveyor device is characterized by an approximately horizontally oriented first conveyor and in the transfer area substantially formed transversely to the first conveyor arranged second conveyor.
  • the printed products to be transported to the feeder magazine are stacked by hand or by means of hoists on the first conveyor of the conveyor to a horizontal stack, wherein the printed products rest on one of their side edges on a conveyor of the first conveyor.
  • the printed products are demand-controlled fed to the downstream second conveyor, which converts the stacked formation of the printed products of the first conveyor in a scale-like formation and transferred the printed products in this preferred formation in a magazine of a processing machine.
  • the first conveyor with the second conveyor in the transfer area forms an obtuse angle and the speed of the second conveyor is substantially higher than that of the first conveyor.
  • the printed products are advanced by the first conveyor, which extends directly to the second conveyor, positively or frictionally against the second conveyor and conveyed away by this frictionally.
  • the formation of a scale from the horizontal stack belongs to the central function of such a conveyor.
  • This object is achieved according to the invention in that a partial stack is separated from the stack located on the first feed section at the front end in the conveying direction.
  • the Fig. 1 and 2 show a conveying device 1 for feeding a processing device 15 with printed products 2, which are stacked standing on a first flat feed section 3 of a feed line 4 and are arranged on a subsequent second feed section 5 in a scale flow 6, of which on the first feed section 3 itself located stack 7 at the front end 8 in the conveying direction F1 a partial stack 9 is separated.
  • the first feed section 3 comprises a first conveyor 16 and the second feed section 5 comprises a second conveyor 17.
  • transfer area 27 form the conveying direction F1 of the first conveyor 16 and the conveying direction F2 of the second conveyor 17 at an obtuse angle ⁇ .
  • the printed products 2 are arranged one behind the other on one of their side edges in the form of a horizontal stack 7, from which in the second feed section 5 a scaly, upwardly directed flow 18 is formed, the shingled stream 6 of the processing device 15, for example a Magazine of an investor who is fed.
  • the intended for the promotion of the stack 7 in the first feed section 3 first conveyor 16 is divided into two areas.
  • a conveyor 26 which is for example formed by a plurality of juxtaposed, rotating and driven traction means, such as chains or belts is provided.
  • the first conveyor 16 is formed by a sliding support 21, which has at least the length of the sub-stack 9.
  • a so-called breaking device formed from two parts 28, 29 is provided on both sides of the stack 7, which causes a lateral narrowing and compresses the printed products 2 on the sliding support 21, so that the partial stack 9 -as Fig. 2 shows by the curved arc shape of the printed products 2 is loosened. Due to the narrowing and upsetting the printed products 2 get a curved shape and are slightly shifted each other.
  • a retaining device 19 acting on a free-standing edge region 20 of the residual stack 12 at the front end is arranged downstream of the breaking device and retains the residual stack 12 so that the printed products 2 are prevented from tilting in the conveying direction F1.
  • the retaining device 19 separates the stack 7 into a residual stack 12 with vertical printed products 2 and a partial stack 9 with printed products 2 inclined in the conveying direction F1, the upper end 10 of the partial stack 9 leading in front of the lower end 11 of the partial stack 9. It is also conceivable to arrange the retaining device 19 laterally of the stack 7, wherein it is essential that it acts on the upper edge region 24 of the rest of the stack 12, as in the Fig. 5 shown.
  • the retaining device 19 is formed as a lever which is held by a, applied by a spring 30 force against the residual stack 12 and limits its one end position by a stop 31.
  • the pressure products 2 released in the upper edge region 24 by the retaining device 19 can be conveyed gently to the partial stack 9 by means of blowing nozzles 22.
  • the partial stack 9 and possibly a part of the remaining stack 12 are on the sliding support 21, which generates frictional forces against the conveying direction F1 on the printed products 2 during the conveyance.
  • the surface finish of the sliding support 21 has a significant influence on the frictional forces against the printed products 2 and may be formed, for example, as a guide with a smooth to rough surface or as a brush. It is also conceivable to divide the sliding support 21 in the conveying direction F1 into following segments with different surfaces and coefficients of friction.
  • the partial stack 9 is moved by the advancing residual stack 12 slidably.
  • the transfer area 27 only the stacking pressure resulting from the misalignment of the printed products 2 in the partial stack 9 is effective.
  • additional tuyeres 25 which are directed against the edge regions of the printed products 2, the friction between the printed products 2 is also influenced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung (15) mit Druckprodukten (2), die auf einem ersten Zuführabschnitt (3) einer Zuführstrecke (4) stehend hintereinander gestapelt sind und auf einem anschliessenden zweiten Zuführabschnitt (5) in einem Schuppenstrom (6) angeordnet sind, wird von dem auf dem ersten Zuführabschnitt (3) sich befindenden Stapel (7) an dem in Förderrichtung (F1) vorderen Ende (8) ein Teilstapel (9) abgetrennt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung mit Druckprodukten, die auf einem ersten Zuführabschnitt einer Zuführstrecke stehend hintereinander gestapelt sind und auf einem anschliessenden zweiten Zuführabschnitt in einem Schuppenstrom angeordnet sind, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Das eingangs genannte Verfahren wird in Betrieben der Druckweiterverarbeitung zur Beschickung von Anlegermagazinen mit Druckprodukten an Zusammentragmaschinen, Sammelheftern und Einsteckmaschinen angewendet. Unter Druckprodukten sind beispielsweise Druckbogen, Karten, CD/DVD-ROM, flächige Warenmuster usw. zu verstehen, deren Abmessungen in einem weiten Bereich variieren können.
    Eine Fördervorrichtung nach dem Stand der Technik zur Durchführung des Verfahrens ist in der EP 1 714 925 A1 offenbart. Die Fördervorrichtung wird durch einen etwa horizontal ausgerichteten ersten Förderer und einen im Übergabebereich im Wesentlichen quer zum ersten Förderer angeordneten zweiten Förderer gebildet. Die in das Anlegermagazin zu transportierenden Druckprodukte werden von Hand oder mittels Hebezeugen auf dem ersten Förderer der Fördervorrichtung zu einem liegenden Stapel aufgeschichtet, wobei die Druckprodukte an einer ihrer Seitenkanten auf einem Fördermittel des ersten Förderers aufliegen. Durch den ersten Förderer werden die Druckprodukte bedarfsgeregelt dem nachgeschalteten zweiten Förderer zugeführt, der die stapelförmige Formation der Druckprodukte des ersten Förderers in eine schuppenförmige Formation umsetzt und die Druckprodukte in dieser bevorzugten Formation in ein Magazin einer Verarbeitungsmaschine überführt. Dazu bildet der erste Förderer mit dem zweiten Förderer im Übergabebereich einen stumpfen Winkel und die Geschwindigkeit des zweiten Förderers ist wesentlich höher als die des ersten Förderers. Die Druckprodukte werden durch den ersten Förderer, der sich bis unmittelbar an den zweiten Förderer erstreckt, form- oder reibschlüssig gegen den zweiten Förderer vorgeschoben und durch diesen reibschlüssig weggefördert. Die Bildung einer Schuppe aus dem liegenden Stapel gehört zur zentralen Funktion einer solchen Fördereinrichtung.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Druck resp. die Druckkräfte zwischen den Druckprodukten im Verschuppungsbereich wesentlich zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass von dem auf dem ersten Zuführabschnitt sich befindenden Stapel an dem in Förderrichtung vorderen Ende ein Teilstapel abgetrennt wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Fördervorrichtung in einer vereinfachten Seitenansicht,
    Fig. 2
    die Fördervorrichtung nach Fig. 1 in einer Draufsicht,
    Fig. 3
    die Fördervorrichtung nach Fig. 1 in einem vergrösserteh Ausschnitt,
    Fig. 4
    die Fördervorrichtung nach Fig. 3 mit einer gegenläufigen Bürstenwalze und
    Fig. 5
    die Fördervorrichtung nach Fig. 3 mit seitlich angeordneter Rückhaltevorrichtung.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Fördervorrichtung 1 zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung 15 mit Druckprodukten 2, die auf einem ersten flachen Zuführabschnitt 3 einer Zuführstrecke 4 stehend hintereinander gestapelt sind und auf einem anschliessenden zweiten Zuführabschnitt 5 in einem Schuppenstrom 6 angeordnet sind, wobei von dem auf dem ersten Zuführabschnitt 3 sich befindenden Stapel 7 an dem in Förderrichtung F1 vorderen Ende 8 ein Teilstapel 9 abgetrennt wird. Der erste Zuführabschnitt 3 umfasst einen ersten Förderer 16 und der zweite Zuführabschnitt 5 einen zweiten Förderer 17. In einem durch den Endbereich des ersten Förderers 16 und den Anfangsbereich des zweiten Förderers 17 gebildeten Übergabebereich 27 bilden die Förderrichtung F1 des ersten Förderers 16 und die Förderrichtung F2 des zweiten Förderers 17 einen stumpfen Winkel α. Im ersten Zuführabschnitt 3 sind die Druckprodukte 2 auf einer ihrer Seitenkanten stehend hintereinander in der Form eines liegenden Stapels 7 aneinandergereiht, aus dem im zweiten Zuführabschnitt 5 ein geschuppter, nach oben gerichteter Förderstrom 18 gebildet wird, der als Schuppenstrom 6 der Verarbeitungsvorrichtung 15, beispielsweise einem Magazin eines Anlegers, zugeführt wird. Der für die Förderung des Stapels 7 im ersten Zuführabschnitt 3 vorgesehene erste Förderer 16 ist in zwei Bereiche aufgeteilt. Im ersten Bereich ist ein Fördermittel 26, das beispielsweise durch mehrere nebeneinander angeordnete, umlaufende und angetriebene Zugmittel, wie Ketten oder Riemen gebildet wird, vorgesehen. Im anschliessenden zweiten Bereich resp. dem in Förderrichtung F1 vorderen Ende 8 ist der erste Förderer 16 durch eine Gleitauflage 21 ausgebildet, die wenigstens die Länge des Teilstapels 9 aufweist. Im Bereich des stromabwärts liegenden Endes des Fördermittels 26 ist auf beide Seiten des Stapels 7 verteilt eine aus zwei Teilen 28,29 gebildete sog. Brechvorrichtung vorgesehen, die eine seitliche Verengung bewirkt und die Druckprodukte 2 auf der Gleitauflage 21 staucht, so dass der Teilstapel 9 -wie Fig. 2 zeigt- durch die gewölbte Bogenform der Druckprodukte 2 gelockert wird. Durch die Verengung und das Stauchen erhalten die Druckprodukte 2 eine gebogene Form und werden gegenseitig leicht verschoben. Eine an dem vorderen Ende auf einen freistehenden Randbereich 20 des Reststapels 12 einwirkende Rückhaltevorrichtung 19 ist stromabwärts nach der Brechvorrichtung angeordnet und hält den Reststapel 12 zurück, sodass die Druckprodukte 2 gehindert sind in Förderrichtung F1 zu kippen.
  • Zudem trennt die Rückhaltevorrichtung 19 den Stapel 7 in einen Reststapel 12 mit senkrecht stehenden Druckprodukten 2 und einen Teilstapel 9 mit in Förderrichtung F1 geneigten Druckprodukten 2, wobei das obere Ende 10 des Teilstapels 9 gegenüber dem unteren Ende 11 des Teilstapels 9 vorausläuft. Es ist ebenfalls denkbar, die Rückhaltevorrichtung 19 seitlich des Stapels 7 anzuordnen, wobei wesentlich ist, dass sie auf den oberen Randbereich 24 des Reststapels 12 einwirkt, wie in der Fig. 5 dargestellt. Vorzugsweise wird die Rückhaltevorrichtung 19 als Hebel ausgebildet, der durch eine, von einer Feder 30 aufgebrachte Kraft gegen den Reststapel 12 gehalten wird und dessen eine Endlage durch einen Anschlag 31 begrenzt. Die im oberen Randbereich 24 durch die Rückhaltevorrichtung 19 frei gegebenen Druckprodukte 2 können mittels Blasdüsen 22 sanft an den Teilstapel 9 gefördert werden. Mit ihrer Unterseite 13 stehen der Teilstapel 9 und möglicherweise ein Teil des Reststapels 12 auf der Gleitauflage 21, die während der Förderung Reibkräfte gegen die Förderrichtung F1 an den Druckprodukten 2 erzeugt. Die Oberflächenbeschaffenheit der Gleitauflage 21 hat einen wesentlichen Einfluss auf die Reibkräfte gegenüber den Druckprodukten 2 und kann beispielsweise als Führung mit glatter bis rauer Oberfläche oder auch als Bürste ausgebildet sein. Es ist ebenfalls denkbar, die Gleitauflage 21 in Förderrichtung F1 in sich folgende Segmente mit unterschiedlichen Oberflächen und Reibwerten aufzuteilen. Der Teilstapel 9 wird durch den nachrückenden Reststapel 12 gleitend fortbewegt. Im Übergabebereich 27 ist nur noch der sich durch die Schiefstellung der Druckprodukte 2 im Teilstapel 9 ergebende Stapeldruck wirksam. Für eine zusätzliche Reduktion des Stapeldrucks im Übergabebereich 27 ist im Bereich der Gleitauflage 21 mindestens eine auf die Unterseite 13 des Teilstapels 9 oder des Reststapels 12 einwirkende, gegen die Förderrichtung F1 wirkende Vorrichtung 14, beispielsweise eine sich gegen die Förderrichtung F1 bewegende Bürstenwalze 23 vorgesehen, die den Teilstapel 9 und/oder den Reststapel 12 bremst, womit eine zusätzliche Verbesserung der Schuppenqualität erzielbar ist. Mittels im Übergabebereich 27 angeordneten zusätzlichen Blasdüsen 25, die gegen die Randbereiche der Druckprodukte 2 gerichtet sind, ist die Reibung zwischen den Druckprodukten 2 ebenfalls beeinflussbar.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung (15) mit Druckprodukten (2), die auf einem ersten Zuführabschnitt (3) einer Zuführstrecke (4) stehend hintereinander gestapelt sind und auf einem anschliessenden zweiten Zuführabschnitt (5) in einem Schuppenstrom (6) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass von dem auf dem ersten Zuführabschnitt (3) sich befindenden Stapel (7) an dem in Förderrichtung (F1) vorderen Ende (8) ein Teilstapel (9) abgetrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilstapel (9) in Förderrichtung (F1) geneigt ist, derart, dass das obere Ende (10) gegenüber dem unteren Ende (11) vorausläuft.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilstapel (9) durch einen nachrückenden Reststapel (12) gleitend fortbewegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilstapel (9) und/oder der Reststapel (12) an der Unterseite (13) von einer gegenläufigen Vorrichtung (14) gebremst werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Reststapel (12) zurückgehalten wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Fördervorrichtung (1) zur Beschickung einer Verarbeitungsvorrichtung (15) mit Druckprodukten (2), welche Förderrichtung (1) auf einem durch den ersten Zuführabschnitt (3) gebildeten ersten Förderer (16) stehend hintereinander gestapelt einem zweiten Förderer (17) zur Bildung eines geschuppten, nach oben gerichteten Förderstromes (18) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F1) hinter dem Ende des ersten Förderers (16) eine auf einen von einem Teilstapel (9) getrennten Reststapel (12) einwirkende Rückhaltevorrichtung (19) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltevorrichtung (19) auf einen freistehenden Randbereich (20) des Reststapels (12) einwirkt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltevorrichtung (19) auf den oberen Randbereich (24) des Reststapels (12) einwirkt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltevorrichtung (19) als Hebel ausgebildet und durch eine Kraft gegen den Reststapel (12) gehalten wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in Förderrichtung (F1) vordere Ende (8) des ersten Förderers (16) durch eine Gleitauflage (21) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitauflage (21) wenigstens die Länge des Teilstapels (9) aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Gleitauflage (21) eine beidseits auf die Druckprodukte (2) stauchend einwirkende Brechvorrichtung (28, 29) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Gleitauflage (21) eine auf die Unterseite (13) des Teilstapels (9) und/oder des Reststapels (12) einwirkende, gegen die Förderrichtung (F1) wirkende Vorrichtung (14) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (14) als gegen die Förderrichtung (F1) sich bewegende Bürstenwalze (23) ausgebildet ist.
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