EP1930281A1 - Bremseinrichtung und Führungsschiene einer Aufzugsanlage mit keilförmiger Bremsfläche - Google Patents

Bremseinrichtung und Führungsschiene einer Aufzugsanlage mit keilförmiger Bremsfläche Download PDF

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EP1930281A1
EP1930281A1 EP07122255A EP07122255A EP1930281A1 EP 1930281 A1 EP1930281 A1 EP 1930281A1 EP 07122255 A EP07122255 A EP 07122255A EP 07122255 A EP07122255 A EP 07122255A EP 1930281 A1 EP1930281 A1 EP 1930281A1
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EP
European Patent Office
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braking
guide
guide rail
brake
elevator
Prior art date
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Application number
EP07122255A
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English (en)
French (fr)
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EP1930281B1 (de
Inventor
Hans Kocher
Josef A. Muff
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/022Guideways; Guides with a special shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces

Definitions

  • the invention relates to an elevator installation, a guide rail of an elevator installation, a braking apparatus of an elevator installation and a method for guiding, holding and braking an elevator installation according to the preamble of the independent patent claims.
  • An elevator system essentially serves the vertical transport of goods or persons.
  • the elevator installation includes for this purpose an elevator car for receiving the goods or persons, which elevator car can be moved along a guideway.
  • the elevator installation is installed in a building and the elevator car transports goods or persons from and to different floors of this building.
  • the elevator system is installed in a shaft of the building and it contains next to the car suspension means which connect the car with a counterweight. By means of a drive which acts selectively on the support means, directly on the elevator car or on the counterweight, the elevator car is moved.
  • the guideway for guiding the elevator car is often a guide rail, which is fixedly arranged in the building or in the shaft.
  • Such an elevator system is also arranged outside a building, in which case the guideway may be part of a scaffold.
  • Such elevator systems are equipped with brake systems which on the one hand hold the elevator car in a holding position and / or can decelerate and hold the elevator car in the event of a fault.
  • EP1213249 is an elevator system with a braking device is known, in which a holding and braking is achieved by a brake member in a positive Contact is brought to a fixed part. The braking part is pressed with little force to the fixed part.
  • the brake member is granted a defined sliding movement, which allows braking.
  • the braking device requires in particular low brake actuation forces and thus also low brake release forces.
  • the braking device must include a sliding device to allow a slight stop the elevator car in case of deceleration. This requires, especially at higher speeds long slideways and associated braking force defining elements, such as springs. This requires a lot of space and is complex.
  • the invention has for its object to provide a braking device of an elevator system, which can hold a lift cage in an elevator system at a standstill with low actuation forces, but in an emergency is also able to decelerate the elevator car. It should also take up little space.
  • the elevator system includes an elevator car and a brake device for braking and holding the elevator car.
  • the braking device includes a brake pad, which cooperates with a braking surface for the purpose of holding and braking.
  • the invention relates to a guide rail of an elevator installation.
  • the guide rail brakes and holds by means of braking device the elevator car.
  • the guide rail on a brake area as a braking surface for interaction with the braking device.
  • the invention relates to a method for guiding, holding and braking the corresponding elevator installation.
  • the braking surface has at least one longitudinal splined groove or wedge elevation aligned in the braking direction, to which the brake lining acts as required.
  • This L16skeilrille or longitudinal wedges elevation may be a correspondingly wide groove or elevation, or it may be several V-grooves next to each other.
  • the advantage of this embodiment is the fact that the V-groove shape causes a reinforcement of a normal force and thus that at low normal force, a high braking force can be achieved, with a Gleit Weg is still given.
  • the normal force F N is the force that presses the brake pad in case of need to the flat braking surface.
  • the planar braking surface is oriented perpendicularly (90 °) to the normal force F N.
  • This normal force F N causes a braking force F B , which is defined by the coefficient of friction ⁇ between the brake pad and the braking surface.
  • F B F N ⁇ ⁇
  • a friction coefficient ⁇ H is to be used as the friction value ⁇
  • a sliding friction coefficient ⁇ G is used during a relative movement between the braking device and the braking surface.
  • the brake pad on a counterpart to the longitudinal spline or wedge elevation of the braking surface counter-mold A wear of the brake pad can be kept low because wedge surfaces rest on each other or rub. Of course, it is ensured that at a wear of the brake pad can be depressed accordingly.
  • today's braking devices are increasingly used to hold only an elevator car in a floor. This holding force F H results for example from a maximum load difference between the car and counterweight.
  • F NH F H ⁇ cos / ⁇ H
  • F NB F B ⁇ cos / ⁇ G
  • the Gleitreibwert ⁇ G is used.
  • a pressing device for holding and braking the car can be designed according to the wedge angle ⁇ with smaller pressing forces F N. This allows the use of smaller drive or brake ventilation units, which is correspondingly cheaper.
  • the braking device is arranged in the region of the elevator car and the braking surface is integrated in a guide rail, which guide rail also guides the elevator car.
  • at least one braking device is used per guide rail. This is advantageous because it allows the car to be held in a stop immediately. Carrier extensions do not affect a loading or unloading process.
  • Another advantage of this inventive solution is the fact that the brake lining and thus the braking device is guided at the same time by the longitudinal grooves laterally. A derailment of the brake pad and thus a failure of the braking effect is effectively prevented.
  • the guide rail has a guide region for interaction with the guide means and a brake region as a braking surface for interaction with the braking device, wherein the guide region and braking region have different surfaces and the guide region is geometrically separated from the braking region.
  • This design allows an optimal and functional design of the respective areas.
  • the guide rail is a T-shaped guide rail which has a rail web, and this rail web has both the guide area for interacting with the guide means and the brake area for interacting with the brake device.
  • guide rails in the form of an angle profile or any other shapes.
  • T-shaped guide rails are widely known in elevator construction and their production is easily possible.
  • the guide area is provided in a particularly high quality execution with a lubricant to reduce friction, or it is equipped with a sliding coating, the sliding coating is a profile, preferably a Teflon-containing plastic profile, which is attached for example to the relevant web of the guide rail.
  • nanocomposites for example homogeneously constructed nickel fluoropolymer layers, are also outstandingly suitable as a lubricant layer, since they permit constant sliding properties in conjunction with good chemical and mechanical properties.
  • This implementation enables deployment a guide rail, which meets high comfort requirements.
  • the braking area can be incorporated directly into the basic structure of the brake track.
  • the brake track or the corresponding guide rail is pulled, rolled or machined, for example.
  • the braking region can also be produced by means of a brake profile applied to the basic structure of the guide rail.
  • the braking region may be provided with a friction-influencing agent, for example nanocomposites, or with a surface structure for increasing the friction.
  • the separation between the guide region and the brake region is designed in such a way that the transfer of lubricants, such as oil or other lubricants, from the guide region to the brake region is prevented or reduced.
  • a functional reliability of the braking device is thereby significantly increased because no Reibwertvermindernden substances can easily get into the braking area.
  • the braking device is arranged in the region of a drive machine and the braking surface is in direct connection to a traction sheave or a drive shaft of the drive machine.
  • the braking and holding action of the braking device is transmitted to the elevator car via support and propellant.
  • a holding brake during the drive can be provided inexpensively because a reduced braking force is possible as a result of the wedge effect.
  • the elevator installation 1 consists of an elevator car 3), for receiving goods or persons.
  • the cabin 3 is arranged to be movable along a guideway or guide rails 7.
  • the elevator installation 1 is installed in a shaft 2 of a building.
  • the elevator car 3 is connected by means of carrying and propellant 5 to a counterweight 4.
  • a drive 6 By means of a drive 6), which acts on the support means 5 in the example shown, the car 3 is moved gegentechnisch the counterweight 4.
  • the guide rails 7 for guiding the car, as well as guide rails 8 for guiding the counterweight 4 are fixedly arranged in the building or in the shaft 2.
  • the cabin 3 is guided by means of guide shoes or rollers 9 along the guide rails 7.
  • the elevator car 3 is equipped with braking devices 10 which, on the one hand, hold the elevator car 3 in a holding position and / or can decelerate and hold the elevator car 3 in the event of an error.
  • braking devices 10 are arranged below the car 3.
  • an attachment 10a above the cab 3 possible, or the braking device 10 may be arranged depending on the requirements of the drive 6,10b, the counterweight 4, 10c or a pulley.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a known braking device 10.
  • the braking device has two brake levers 10.1, which are mounted substantially at an axis 13. Die Bremshebel 10.1 Sind an den Bremshebel 10.1 gelagert.
  • brake pads 12 are arranged.
  • the brake levers 10.1 are pressed apart by a spring force F F. Due to the storage of the brake lever 10.1 at the axis 13 front ends of the brake lever 10.1 are pressed with the brake pads 12 according to the lever dimensions with a contact force F N against braking surfaces 11 of the guide rail 7. This results in a resulting frictional force or holding force F H or braking force F B on the braking surface 11.
  • the resulting friction force is equal to the contact force F N multiplied by the number of braking surfaces (in the example shown, two braking surfaces) and a coefficient of friction ⁇ .
  • the coefficient of friction ⁇ corresponds to a static friction value ⁇ H in the holding state and to a sliding friction value ⁇ G in the case of a braking state.
  • the brake levers 10.1 are contracted by means of an actuator force F A at the rear ends, whereby the brake pads 12 are relieved and a braking or holding force is thereby eliminated.
  • Fig. 3 shows a guide rail 7 as it is designed to cooperate with a braking device 10.
  • the guide rail is realized in the form of a T-profile.
  • the guide rail 7 has a rail web 7a, in which the braking surface 11 is incorporated in the form of a longitudinal spline.
  • the longitudinal V-groove is incorporated in the example shown at a front and back of the web 7a.
  • the longitudinal spline has two lateral flanks 7c, which are inclined at an angle ⁇ to the web main surface 7a.
  • the lateral flanks 7c are provided for cooperation with the brake lining 12, which has the equally inclined lateral flanks, or the matching counter-shape.
  • the lateral flanks of the brake lining 12 and / or the lateral flanks 7c of the longitudinal V-groove are at most provided with friction-influencing layers. These may be ceramic layers, it may be a specially roughened surface or nanocomposites may be applied to increase the friction.
  • the brake pad 12 is used for the purpose of braking, for example with a braking device as in Fig. 2 shown pressed with the contact force F N in the longitudinal spline.
  • the wedge base 7b has to brake pad 12 a sufficient clearance to any wear of the lateral Catch flanks.
  • the contact force acts in the vertical direction (90 °) to the web surface 7a.
  • This holding or braking force in turn relates to a braking device 10 with two braking surfaces 11 as in Fig. 1 illustrated in principle, where on both sides of the rail web 7a a braking surface 11 with the corresponding brake pad 12 is present.
  • the direction of action of the braking or holding force results from a movement or Kraftzugraum, which acts on the braking device.
  • Such a longitudinal V-groove has the further advantage that the brake pad 12 is guided laterally. A derailment of the brake pad 12 is prevented.
  • a Lfitskeilrille primarily for the purpose of lateral guidance provided. This could otherwise differently shaped longitudinal grooves, such as a curved groove or it could also be used flat wedge angle in an angle range below 30 °. These grooves also effect according to the above statements, an increase in the resulting braking force.
  • Fig. 4 shows a further guide rail 7 as it may be designed to cooperate with a braking device 10.
  • This guide rail is realized in the form of a T-profile.
  • the guide rail 7 has a rail web 7a, in which the braking surface 11 are incorporated in the form of several parallel longitudinal splines.
  • Such a rail for example, can be easily produced by a drawing process or the L Lucasskeilrillen can as in the Fig. 4 exemplified be incorporated into a base support 11.1, which is inserted as a whole in the rail web 7a.
  • the wedge flanks 7c are arranged according to a wedge angle ⁇ and a brake pad 12 interacts with these V-grooves.
  • the calculation of the holding or braking forces takes place as shown in formulas [1.1, 2.1] and the resulting brake force gain is obtained as in FIG Fig. 5 explained table.
  • This multiple-groove shape has the advantage that the flank surface is significantly increased compared to the previous example, and thereby wear is reduced.
  • the guide rail 7 shown in this example has separate braking areas or braking surfaces 11 and guide areas 14.
  • the brake area 11 serves as already explained for holding or braking the car
  • the guide area 14 serves to guide the car 3 by means of guide shoes or rollers 9 (FIGS. Fig. 1 ).
  • the brake area 11 is separated from the guide area by means of a groove 7d.
  • the guide region 14 may be provided with other sliding resistance or noise reducing measures.
  • a special sliding film or sliding coating 15, for example made of a Teflon-coated plastic profile, be applied or the surface of the guide region 14, for example, may be treated with nanocomposites to reduce friction.
  • Fig. 3 and 4 solutions shown can be combined.
  • the splines may be raised or recessed, or the bridge 7a may be disposed on an arbitrarily shaped guide rail.
  • the solutions shown for the separation of leadership and braking area are arbitrarily applicable.
  • the solutions shown can also be implemented on a counterweight guide rail or on a brake disc of the drive and the production methods of the longitudinal V-grooves are selected by the bridge manufacturer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Aufzugsanlage (1), eine Führungsschiene (7) einer Aufzugsanlage, eine Bremseinrichtung (10) einer Aufzugsanlage und ein Verfahren zum Führen, Halten und Bremsen einer Aufzugsanlage (1). Die Bremseinrichtung (10) beinhaltet einen Bremsbelag (12), welcher zum Zwecke des Bremsens und Haltens mit einer Bremsfläche (11), vorteilhafterweise mit der Bremsfläche (11) einer Führungsschiene (7), zusammenwirkt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsfläche (11) mindestens eine in Bremsrichtung ausgerichtete Längs-Keilrille oder Keilerhebung aufweist, auf welche der Bremsbelag (12) bedarfsweise einwirkt. Durch die Längs-Keilrille oder Keilerhebung wird eine Verstärkung der Bremskraft erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufzugsanlage, eine Führungsschiene einer Aufzugsanlage, eine Bremseinrichtung einer Aufzugsanlage und ein Verfahren zum Führen, Halten und Bremsen einer Aufzugsanlage gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.
  • Eine Aufzugsanlage dient im Wesentlichen dem vertikalen Transport von Gütern oder Personen. Die Aufzugsanlage beinhaltet zu diesem Zweck eine Aufzugskabine, zur Aufnahme der Güter oder Personen, welche Aufzugskabine entlang einer Führungsbahn verfahrbar ist. In der Regel ist die Aufzugsanlage in einem Gebäude eingebaut und die Aufzugskabine transportiert Güter oder Personen von und zu verschiedenen Stockwerken dieses Gebäudes. In einer gebräuchlichen Ausführung ist die Aufzugsanlage in einem Schacht des Gebäudes eingebaut und sie enthält neben der Kabine Tragmittel, welche die Kabine mit einem Gegengewicht verbinden. Mittels eines Antriebes, der wahlweise auf die Tragmittel, direkt auf die Aufzugskabine oder auf das Gegengewicht einwirkt, wird die Aufzugskabine bewegt. Die Führungsbahn zum Führen der Aufzugskabine ist vielfach eine Führungsschiene, welche fest im Gebäude, bzw. im Schacht angeordnet ist. Des Öfteren ist eine derartige Aufzugsanlage auch ausserhalb eines Gebäudes angeordnet, wobei dann die Führungsbahn Teil eines Gerüstes sein kann. Derartige Aufzugsanlagen sind mit Bremssystemen ausgerüstet, welche einerseits die Aufzugskabine in einer Halteposition halten und /oder die Aufzugskabine in einem Fehlerfalle abbremsen und halten können.
  • Aus EP1213249 ist eine Aufzugsanlage mit einer Bremseinrichtung bekannt, bei welcher ein Halten und Bremsen erzielt wird, indem ein Bremsteil in einen formschlüssigen Kontakt zu einem feststehenden Teil gebracht wird. Der Bremsteil wird dazu mit geringer Kraft an den feststehenden Teil angedrückt. Hierbei wird dem Bremsteil eine definierte Gleitbewegung zugestanden, welche ein Abbremsen ermöglicht. Die Bremseinrichtung benötigt im Besonderen geringe Bremsbetätigungskräfte und somit auch geringe Bremslüftkräfte.
  • Die Problematik dieser Lösung ist nun darin zu sehen, dass die Bremseinrichtung eine Gleiteinrichtung beinhalten muss um im Falle eines Abbremsens ein sanftes Anhalten der Aufzugskabine zu ermöglichen. Dies benötigt, vor allem bei grösseren Geschwindigkeiten lange Gleitbahnen und zugehörige bremskraftdefinierende Elemente, wie beispielsweise Federn. Dies benötigt viel Bauraum und ist Aufwändig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bremseinrichtung einer Aufzugsanlage bereitzustellen, welche mit geringen Betätigungskräften eine Aufzugskabine in einer Aufzugsanlage im Stillstand halten kann, jedoch im Notfall auch in der Lage ist die Aufzugskabine abzubremsen. Sie soll zudem wenig Bauraum beanspruchen.
  • Die in den kennzeichnenden Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche definierte Erfindung löst diese Aufgabe.
  • Die Aufzugsanlage beinhaltet eine Aufzugskabine und eine Bremseinrichtung zum Bremsen und Halten der Aufzugskabine. Die Bremseinrichtung beinhaltet einen Bremsbelag, welcher zum Zwecke des Haltens und Bremsens mit einer Bremsfläche zusammenwirkt.
  • Im Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Führungsschiene einer Aufzugsanlage. Die Führungsschiene bremst und hält mittels Bremseinrichtung die Aufzugskabine. Dabei weist die Führungsschiene einen Bremsbereich als Bremsfläche zur Interaktion mit der Bremseinrichtung auf.
  • Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Führen, Halten und Bremsen der entsprechenden Aufzugsanlage.
  • Erfindungsgemäss weist die Bremsfläche mindestens eine in Bremsrichtung ausgerichtete Längs-Keilrille oder Keilerhebung auf, auf welche der Bremsbelag bedarfsweise einwirkt. Diese Längskeilrille oder Längskeilerhebung kann eine entsprechend breite Rille- oder Erhebung sein, oder es können mehrere Keilrillen nebeneinander liegen. Der Vorteil dieser Ausführung ist darin zu sehen, dass die Keilrillenform eine Verstärkung einer Normalkraft bewirkt und dass damit bei geringer Normalkraft eine hohe Bremskraft erreicht werden kann, wobei eine Gleitmöglichkeit weiterhin gegeben ist.
  • Die Normalkraft FN ist diejenige Kraft die den Bremsbelag im Bedarfsfalle zur planen Bremsfläche andrückt. Die plane Bremsfläche ist senkrecht (90°) zur Normalkraft FN ausgerichtet. Diese Normalkraft FN bewirkt eine Bremskraft FB, welche durch den Reibwert µ zwischen Bremsbelag und Bremsfläche definiert wird. F B = F N × μ
    Figure imgb0001
  • Befindet sich Bremseinrichtung in Bezug auf die Bremsfläche im Stillstand ist als Reibwert µ ein Haftreibwert µH zu verwenden und bei einer Relativbewegung zwischen Bremseinrichtung und Bremsfläche ist ein Gleitreibwert µG verwendet. Unter Verwendung einer Keilrille resultiert eine Bremskraftverstärkung entsprechend einer Keilebenengestaltung. Bei einer Keilebenen-Neigung entsprechend einem Winkel α, wobei der Winkel α die Ebenenabweichung der Keilebene zur planen Bremsfläche bezeichnet, ergibt sich eine Bremskraftverstärkung von 1/cosα. Die resultierende Bremskraft FBK von: F BK = 1 / cosα × F N × μ
    Figure imgb0002
  • Mittels der Längs-Keilrille oder Keilerhebung kann somit eine deutliche Bremskraftverstärkung erzielt werden. Es ist klar, dass sie Keilform in der Regel symmetrisch gewählt werden, damit heben sich Seitenkräfte gegenseitig auf.
  • Vorteilhafterweise weist der Bremsbelag einer zur Längs-Keilrille oder Keilerhebung der Bremsfläche passende Gegenform auf. Ein Verschleiss des Bremsbelages kann dadurch gering gehalten werden, da Keilflächen aufeinander aufliegen, bzw. reiben. Selbstverständlich ist dafür gesorgt, dass bei einem Verschleiss der Bremsbelag entsprechend nachgedrückt werden kann. Hierbei ist zu beachten, dass heutige Bremseinrichtungen vermehrt zum alleinigen Halten einer Aufzugskabine in einer Etage verwendet werden. Diese Haltekraft FH ergibt sich beispielsweise aus einer maximalen Lastdifferenz zwischen Kabine und Gegengewicht. In Umkehrung der obgenannten Formel zur Errechnung der Bremskraft ergibt sich dementsprechend eine erforderliche Normalkraft FNH zum Halten einer Kabine in einer Etage von: F NH = F H × cosα / μ H
    Figure imgb0003
  • Analog ergibt sich eine erforderliche Normalkraft FNB zum Abbremsen einer Kabine: F NB = F B × cosα / μ G
    Figure imgb0004
  • Hierbei wird anstelle der Haltekraft FH, die erforderliche Bremskraft FB und anstelle des Haftreibwertes µH, der Gleitreibwert µG verwendet.
  • Eine Andrückeinrichtung zum Halten und Bremsen der Kabine kann entsprechend dem Keilwinkel α mit kleineren Drückkräften FN ausgelegt werden. Dies ermöglicht die Verwendung kleinerer Antriebs- oder Bremslüfteinheiten, was entsprechend günstiger ist.
  • Selbstverständlich sind bei der Auslegung der Bremseinrichtung die Anzahl der Bremsbeläge und / oder Bremseinrichtungen die zusammenwirken zu berücksichtigen.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die Bremseinrichtung im Bereiche der Aufzugskabine angeordnet und die Bremsfläche ist in eine Führungsschiene integriert, welche Führungsschiene zugleich die Aufzugskabine führt. Vorteilhafterweise wird pro Führungsschiene mindestens eine Bremseinrichtung verwendet. Dies ist Vorteilhaft, da dadurch unmittelbar die Kabine in einem Halt gehalten werden kann. Tragmitteldehnungen beeinflussen dadurch einen Beladungs- oder Entladungsvorgang nicht.
  • Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemässen Lösung ist darin zu sehen, dass der Bremsbelag und damit die Bremseinrichtung zugleich durch die Längsrillen seitlich geführt ist. Ein Entgleisen des Bremsbelages und damit ein Versagen der Bremswirkung ist wirksam verhindert.
  • Besonders Vorteilhaft ist eine Ausführung, bei welcher die Führungsschiene einen Führungsbereich zur Interaktion mit dem Führungsmittel und einen Bremsbereich als Bremsfläche zur Interaktion mit der Bremseinrichtung aufweist, wobei der Führungsbereich und Bremsbereich unterschiedliche Oberflächen aufweisen und der Führungsbereich geometrisch vom Bremsbereich getrennt ist. Diese Ausführung erlaubt ein optimales und funktionsgerechtes Gestalten der jeweiligen Bereiche.
  • Vorteilhafterweise ist die Führungsschiene eine T-förmige Führungsschiene, welche einen Schienensteg aufweist und dieser Schienensteg weist sowohl den Führungsbereich zur Interaktion mit dem Führungsmittel und den Bremsbereich zur Interaktion mit der Bremseinrichtung auf. Selbstverständlich sind auch andere Formen von Führungsschienen möglich wie beispielsweise Führungsschienen in Form eines Winkelprofils oder beliebig anderer Formen. T-förmige Führungsschienen sind im Aufzugsbau breit bekannt und deren Herstellung ist einfach möglich.
  • Der Führungsbereich ist in einer besonders qualitativ hochstehenden Ausführung mit einem Gleitmittel zur Verringerung der Reibung versehen, oder er ist mit einer Gleitbeschichtung bestückt, wobei die Gleitbeschichtung ein Profil, vorzugsweise ein Teflon enthaltendes Kunststoffprofil ist, welches beispielsweise auf den betreffenden Steg der Führungsschiene aufgesteckt wird.
  • Beispielsweise sind auch Nanokomposite, bspw. homogen aufgebaute Nickel-Fluorpolymerschichten, als Gleitmittelschicht hervorragend geeignet, da sie gleich bleibende Gleiteigenschaften in Verbindung mit guten chemischen und mechanischen Eigenschaften ermöglichen. Diese Ausführung ermöglicht die Bereitstellung einer Führungsschiene, welche hohen Komfortansprüchen gerecht wird.
  • Der Bremsbereich kann direkt in die Grundstruktur der Bremsbahn eingearbeitet sein. Die Bremsbahn, bzw. die entsprechende Führungsschiene ist beispielsweise gezogen, gewalzt oder mechanisch bearbeitet. Alternativ kann der Bremsbereich auch mittels einem auf die Grundstruktur der Führungsschiene aufgebrachtem Bremsprofil hergestellt sein. Selbstverständlich kann der Bremsbereich mit einem Reibungsbeeinflussenden Mittel, beispielsweise Nanokomposite oder mit einer Oberflächenstruktur zur Erhöhung der Reibung versehen sein. Ein Vorteil dieser Ausführung ist, dass ein Reibwert möglichst hoch gewählt werden kann. wodurch sich die erforderliche Normalkraft wiederum reduziert. Dies ermöglicht die Bereitstellung einer kostengünstigen Bremseinrichtung.
  • In einer Vorteilhaften Ausführung ist die Trennung zwischen Führungsbereich und Bremsbereich derart ausgeführt, dass ein Übertragen von Gleitstoffen wie beispielsweise Öl oder anderen Gleitmitteln vom Führungsbereich zum Bremsbereich verhindert oder verringert wird. Eine Funktionssicherheit der Bremseinrichtung wird dadurch deutlich erhöht, da keine Reibwertvermindernden Stoffe einfach in den Bremsbereich gelangen können.
  • In einer alternativen Ausführung ist die Bremseinrichtung im Bereiche einer Antriebsmaschine angeordnet ist und die Bremsfläche steht in direkter Verbindung zu einer Treibscheibe oder einer Antriebswelle der Antriebsmaschine. Hierbei wird die Brems- und Haltewirkung der Bremseinrichtung über Trag- und Treibmittel zur Aufzugskabine übertragen. Eine Haltebremse beim Antrieb, kann dadurch kostengünstig bereitgestellt werden, da als Folge der Keilwirkung eine reduzierte Bremskraft möglich ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
    Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematisch Ansicht einer Aufzugsanlage
    Fig. 2
    eine Ansicht einer bekannten Bremseinrichtung
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht einer Führungsschiene mit integrierter Bremsbahn
    Fig. 4
    eine schematische Ansicht einer alternativen Führungsschiene mit integrierter Bremsbahn und getrenntem Führungsbereich
    Fig. 5
    eine Prinzipskizze einer Keilrille
  • Eine mögliche Gesamtanordnung einer Aufzugsanlage ist in der Fig. 1 dargestellt. Die Aufzugsanlage 1 besteht aus einer Aufzugskabine 3), zur Aufnahme von Gütern oder Personen. Die Kabine 3 ist entlang einer Führungsbahn bzw. von Führungsschienen 7 verfahrbar angeordnet. Die Aufzugsanlage 1 ist in einem Schacht 2 eines Gebäudes eingebaut. Die Aufzugskabine 3 ist mittels Trag- und Treibmittel 5 zu einem Gegengewicht 4 verbunden. Mittels eines Antriebes 6), der im dargestellten Beispiel auf die Tragmittel 5 einwirkt, wird die Kabine 3 gegengleich zum Gegengewicht 4 bewegt. Die Führungsschienen 7 zum Führen der Kabine, sowie Führungsschienen 8 zum Führen des Gegengewichts 4 sind fest im Gebäude, bzw. im Schacht 2 angeordnet. Die Kabine 3 ist mittels Führungsschuhe oder -rollen 9 entlang der Führungsschienen 7 geführt. Die Aufzugskabine 3 ist mit Bremseinrichtungen 10 ausgerüstet, welche einerseits die Aufzugskabine 3 in einer Halteposition halten und /oder die Aufzugskabine 3 in einem Fehlerfalle abbremsen und halten kann.
    Im dargestellten Beispiel sind Bremseinrichtungen 10 unterhalb der Kabine 3 angeordnet. Selbstverständlich ist auch, wie optional in Fig. 1 dargestellt, ein Anbau 10a oberhalb der Kabine 3 möglich, oder die Bremseinrichtung 10 kann je nach Anforderung beim Antrieb 6,10b, beim Gegengewicht 4, 10c oder bei einer Umlenkrolle angeordnet sein.
  • Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer bekannten Bremseinrichtung 10. Die Bremseinrichtung weist zwei Bremshebel 10.1 auf, welche im Wesentlichen bei einer Achse 13 gelagert sind. An vorderen Enden der Bremshebel 10.1 sind Bremsbeläge 12 angeordnet. Die Bremshebel 10.1 werden durch eine Federkraft FF auseinander gedrückt. Bedingt durch die Lagerung der Bremshebel 10.1 bei der Achse 13 werden vordere Enden der Bremshebel 10.1 mit den Bremsbelägen 12 entsprechend den Hebelabmessungen mit einer Anpresskraft FN gegen Bremsflächen 11 der Führungsschiene 7 gepresst. Dadurch ergibt sich an der Bremsfläche 11 eine resultierende Reibkraft, bzw. Haltekraft FH oder Bremskraft FB. Die resultierende Reibkraft ist dabei gleich der Anpresskraft FN multipliziert mit den Anzahl Bremsflächen (im dargestellten Beispiel zwei Bremsflächen) und einem Reibwert µ. Der Reibwert µ entspricht dabei im Haltezustand einem Haftreibwert µH und bei einem Bremszustand einem Gleitreibwert µG.
    Die Haltekraft berechnet sich somit zu: F H = F N × 2 × μ H
    Figure imgb0005

    Die Bremskraft berechnet sich entsprechend zu: F B = F N × 2 × μ G
    Figure imgb0006

    Zum Lüften der Bremseinrichtung 10, d.h. wenn die Kabine 3 verfahren werden soll, werden die Bremshebel 10.1 mittels einer Aktuatorkraft FA an deren hinteren Enden zusammengezogen, wodurch die Bremsbeläge 12 entlastet werden und eine Brems- oder Haltekraft dadurch entfällt.
  • Fig. 3 zeigt eine Führungsschiene 7 wie sie zum Zusammenwirken mit einer Bremseinrichtung 10 ausgeführt ist. Die Führungsschiene ist in der Form eines T-Profils realisiert. Die Führungsschiene 7 weist einen Schienensteg 7a auf, in welchen die Bremsfläche 11 in Form einer Längs-Keilrille eingearbeitet ist. Die Längs-Keilrille ist im dargestellten Beispiel an einer Vor- und Rückseite des Steges 7a eingearbeitet. Die Längs-Keilrille weist zwei seitliche Flanken 7c auf, welche entsprechend einem Winkel α zur Steg-Hauptfläche 7a geneigt sind. Die seitlichen Flanken 7c sind zum Zusammenwirken mit dem Bremsbelag 12 vorgesehen, welcher die gleichermassen geneigten seitlichen Flanken, bzw. die passende Gegenform, aufweist. Die seitlichen Flanken des Bremsbelages 12 und / oder die seitlichen Flanken 7c der Längs-Keilrille sind allenfalls mit Reibwertbeeinflussenden Schichten versehen. Dies können keramische Schichten sein, es kann eine speziell aufgeraute Fläche sein oder es können Nanokomposite zur Erhöhung der Reibung aufgebracht sein. Der Bremsbelag 12 wird zum Zwecke des Bremsens, beispielsweise mit einer Bremseinrichtung wie in Fig. 2 dargestellt, mit der Anpresskraft FN in die Längs-Keilrille gedrückt. Der Keilgrund 7b weist dabei zum Bremsbelag 12 ein genügendes Spiel auf, um allfälligen Verschleiss der seitlichen Flanken aufzufangen. Die Anpresskraft wirkt dabei in senkrechter Richtung (90°) zur Stegfläche 7a.
  • Wie in Fig. 5 schematisch dargestellt ergibt sich, unter Berücksichtigung des Keilwinkel α eine resultierende Bremskraft FB bzw. Haltekraft FH von:
    Haltekraft: F H = 1 / cosα × F N × 2 × μ H
    Figure imgb0007
    Bremskraft: F B = 1 / cosα × F N × 2 × μ G
    Figure imgb0008
    Diese Halte- bzw. Bremskraft bezieht sich wiederum auf eine Bremseinrichtung 10 mit zwei Bremsflächen 11 wie in Fig. 1 prinzipiell dargestellt, wo beidseitig des Schienensteges 7a eine Bremsfläche 11 mit dem entsprechenden Bremsbelag 12 vorhanden ist. Die Wirkrichtung der Brems- bzw. Haltekraft ergibt sich hierbei aus einer Bewegungs- oder Kraftzugrichtung, welche auf die Bremseinrichtung einwirkt.
  • Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht erreichbarer Bremskraftverstärkung in Abhängigkeit des gewählten Keilwinkel α:
    Keilwinkel resultierende
    α Bremskraftverstärkung
    30° + 15%
    45° + 41%
    60° + 100%
    75° + 285%
    Bei Verwendung eines Keilwinkel α von 30° resultiert somit eine Bremskraftverstärkung von etwa 15%, bzw. ein Verstärkungsfaktor von 1,15. Unter Abwägung der resultierenden Bremskraftverstärkung und der damit zunehmenden Beanspruchung der Bremsbeläge 12 ergibt sich ein vorgeschlagener optimaler Keilwinkel α im Bereich von 30° bis 60°.
    Zum Erreichen einer gewünschten Haltekraft kann nun auch eine entsprechend reduzierter Anpresskraft FN gewählt werden, was weiter die Verwendung einer Bremseinrichtung 10 mit geringen Aktuatorkräften ermöglicht. Eine derartige Längs-Keilrille hat weiter den Vorteil, dass der Bremsbelag 12 seitlich geführt ist. Ein Entgleisen des Bremsbelages 12 ist dadurch verhindert. Selbstverständlich ist es vorstellbar eine Längskeilrille primär zum Zwecke der seitlichen Führung vorzusehen. Hierbei könnten andersartig geformte Längsrillen, wie Beispielsweise eine gewölbte Rille oder es könnten auch flache Keilwinkel in einem Winkelbereich unter 30° verwendet werden. Auch diese Rillen bewirken entsprechend den obigen Ausführungen nach wie vor eine Verstärkung der resultierenden Bremskraft.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Führungsschiene 7 wie sie zum Zusammenwirken mit einer Bremseinrichtung 10 ausgeführt sein kann. Auch diese Führungsschiene ist in der Form eines T-Profils realisiert. Die Führungsschiene 7 weist einen Schienensteg 7a auf, in welchen die Bremsfläche 11 in Form von mehreren parallel verlaufenden Längs-Keilrillen eingearbeitet sind. Eine derartige Schiene kann beispielsweise leicht durch einen Ziehprozess hergestellt werden oder die Längskeilrillen können wie in der Fig. 4 beispielhaft dargestellt in einen Grundträger 11.1 eingearbeitet sein, welcher als gesamtes in den Schienensteg 7a eingefügt wird. Auch in diesem Beispiel sind die Keilflanken 7c entsprechend einem Keilwinkel α angeordnet und ein Bremsbelag 12 wirkt mit diesen Keilrillen zusammen. Die Berechnung der Halt- bzw. Bremskräfte erfolgt wie in Formeln [1.1, 2.1] dargestellt und die resultierende Bremskraftverstärkung ergibt sich wie in der zu Fig. 5 erläuterten Tabelle. Diese Mehrfach-Rillenform hat den Vorteil, dass sich die Flankenfläche gegenüber dem vorgängigen Beispiel deutlich erhöht, und dass dadurch ein Verschleiss reduziert wird.
    Die in diesem Beispiel dargestellte Führungsschiene 7 verfügt über getrennte Bremsbereiche, bzw. Bremsflächen 11 und Führungsbereiche 14. Der Bremsbereich 11 dient wie bereits erläutert zum Halten oder Bremsen der Kabine, der Führungsbereich 14 dient dem Führen der Kabine 3 mittels Führungsschuhen oder -Rollen 9 (Fig. 1). Im Beispiel gemäss Fig. 4 ist der Bremsbereich 11 mittels einer Rille 7d vom Führungsbereich getrennt. Dies ermöglicht, dass beispielsweise ein Ölfilm, welcher auf der Führungsfläche 14 zur Verringerung des Führungswiderstandes aufgebracht ist, an einem Hineinfliessen in den Bremsbereich 11 gehindert wird. Im Weiteren kann der Führungsbereich 14 mit anderem Gleitwiderstand, oder Geräuschvermindernden Massnahmen versehen sein. So kann eine spezielle Gleitfolie oder Gleitbelag 15, beispielsweise aus einem Teflonbeschichtetem Kunststoffprofil, aufgebracht sein oder die Oberfläche des Führungsbereichs 14 kann, beispielsweise, mit Nanokompositen zur Verringerung von Reibung, behandelt sein.
  • Die Anhand der Fig. 3 und 4 aufgezeigten Lösungen sind kombinierbar. Die Keilrillen können selbstverständlich vorstehend oder vertieft angeordnet werden oder der Steg 7a kann an einer beliebig geformten Führungsschiene angeordnet werden. Auch die aufgezeigten Lösungen zur Trennung von Führungsbereich und Bremsbereich sind beliebig anwendbar.
    Die aufgezeigten Lösungen sind natürlich auch an einer Gegengewichtsführungsschiene oder an einer Bremsscheibe des Antriebs umsetzbar und die Produktionsmethoden der Längs-Keilrillen werden vom Steg-Hersteller ausgewählt.

Claims (12)

  1. Aufzugsanlage mit einer Aufzugskabine (3) und einer Bremseinrichtung (10) zum Bremsen und Halten der Aufzugskabine (3), die Bremseinrichtung (10) beinhaltet einen Bremsbelag (12), welcher zum Zwecke des Bremsens und Haltens mit einer Bremsfläche (11) zusammenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsfläche (11) mindestens eine in Bremsrichtung ausgerichtete Längs-Keilrille oder Keilerhebung aufweist, auf welche der Bremsbelag (12) bedarfsweise einwirkt.
  2. Aufzugsanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsbelag (12) einer zur Längs-Keilrille oder Keilerhebung der Bremsfläche (11) passende Gegenform aufweist.
  3. Aufzugsanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (10) im Bereiche der Aufzugskabine (3) angeordnet ist, und die Bremsfläche (11) in eine Führungsschiene (7) integriert ist, welche Führungsschiene (7) die Aufzugskabine (3) führt.
  4. Aufzugsanlage nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (7) einen Führungsbereich (14) zur Interaktion mit dem Führungsmittel und einen Bremsbereich als Bremsfläche (11) zur Interaktion mit der Bremseinrichtung (10) aufweist, wobei der Führungsbereich (14) und Bremsbereich unterschiedliche Oberflächen aufweisen und der Führungsbereich (14) geometrisch vom Bremsbereich getrennt ist
  5. Aufzugsanlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (7), vorzugsweise eine T-förmige Führungsschiene (7), einen Schienensteg aufweist und dieser Schienensteg sowohl den Führungsbereich (14) zur Interaktion mit dem Führungsmittel und den Bremsbereich (11) zur Interaktion mit der Bremseinrichtung (10) aufweist.
  6. Aufzugsanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5 ,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsbereich (14) mit einem Gleitmittel, beispielsweise Nanokomposite zur Verringerung der Reibung, oder mit einer Gleitbeschichtung (15) versehen ist, wobei die Gleitbeschichtung (15) ein Profil, vorzugsweise ein Teflon enthaltendes Kunststoffprofil ist.
  7. Aufzugsanlage nach einem der vorgängigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsbereich (11) in die Grundstruktur der Führungsschiene (7) eingearbeitet, alternativ gezogen, gewalzt oder mechanisch bearbeitet, ist und / oder dass der Bremsbereich (11) mittels einem auf die Grundstruktur der Führungsschiene (7) aufgebrachten Bremsprofil hergestellt ist und / oder dass der Bremsbereich (11) mit einem Reibungsbeeinflussenden Mittel, beispielsweise Nanokomposite zur Erhöhung der Reibung versehen ist.
  8. Aufzugsanlage nach einem der vorgängigen Ansprüche ,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung zwischen Führungsbereich (14) und Bremsbereich (11) ein Übertragen von Gleitmittel im Besonderen vom Führungsbereich (14) zum Bremsbereich (11) verhindert.
  9. Aufzugsanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (10) im Bereiche einer Antriebsmaschine (6) angeordnet ist und die Bremsfläche (11) in direkter Verbindung zu einer Treibscheibe oder einer Antriebswelle der Antriebsmaschine (6) steht, wobei die Brems- und Haltewirkung der Bremseinrichtung (10) über Trag- und Treibmittel (5) zur Aufzugskabine (3) übertragen ist.
  10. Führungsschiene einer Aufzugsanlage, die Führungsschiene (7) weist eine Bremsfläche (11) zur Interaktion mit einer Bremseinrichtung (10) auf,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsfläche (11) mindestens eine in Bremsrichtung ausgerichtete Längs-Keilrille oder Keilerhebung aufweist, auf welche die Bremseinrichtung (10) bedarfsweise einwirkt.
  11. Bremseinrichtung einer Aufzugsanlage zum Bremsen und Halten einer Aufzugskabine (3), die Bremseinrichtung (10) beinhaltet einen Bremsbelag (12), welcher zum Zwecke des Bremsens und Haltens mit einer Bremsfläche (11) zusammenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsbelag (12) mindestens eine in Bremsrichtung ausgerichtete Längs-Keilrille oder Keilerhebung aufweist, welche bedarfsweise auf die Bremsfläche (11) einwirkt.
  12. Verfahren zum Führen, Halten und Bremsen einer Aufzugsanlage (3) mit einer Aufzugskabine, wobei die Aufzugskabine (3) mittels Führungsmittel (9) entlang von Führungsschienen (7) geführt wird, die Aufzugskabine (3) mittels Bremseinrichtung (10) gebremst und gehalten wird, wobei die Bremseinrichtung (10) zum Zwecke des Bremsens und Haltens auf die Führungsschiene (7) einwirkt, wobei die Führungsschiene (7) mit einem Führungsbereich (14) zur Interaktion mit dem Führungsmittel und mit einer Bremsfläche (11) zur Interaktion mit der Bremseinrichtung (10) versehen wird.
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsfläche (11) mit mindestens einer in Bremsrichtung ausgerichteten Längs-Keilrille oder Keilerhebung ausgeführt wird, auf welche ein Bremsbelag (12) bedarfsweise einwirken kann.
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