EP1925681B1

EP1925681B1 - Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen sowie Kokille dafür

Info

Publication number: EP1925681B1
Application number: EP07021759A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Holzgruber; Harald Holzgruber
Original assignee: Inteco special melting technologies GmbH
Current assignee: Inteco special melting technologies GmbH
Priority date: 2006-11-15
Filing date: 2007-11-09
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2027-11-09
Also published as: EP1925681A3; EP1925681A2; US20080115909A1; US7849912B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen, insbesondere von Eisen- und Nickelbasislegierungen zur Herstellung von Umschmelzblöcken aus einer oder mehreren Abschmelzelektroden in einer kurzen, wassergekühlten Gleitkokille nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie diese aus der WO02/40726 A1 sowie der AT 406239 B bekannt sind. Zudem erfasst die Erfindung eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Kokille zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Anspruch 6.
Bei den heute in Betrieb stehenden Elektroschlacke-Umschmelzanlagen gemäß dem erwähnten Stand der Technik werden für die Formung und Herstellung der Umschmelzblöcke wassergekühlte Kokillen verwendet, deren den Block formende und das Schlackenbad haltende Giessformwand im allgemeinen aus Kupfer besteht, da dieses Material, wie auch vom Stranggiessen her bekannt, am besten geeignet ist, die bei der Erstarrung von Metallen frei werdenden Wärmemengen rasch und effizient in das Kühlwasser abzuführen. Während beim Stranggiessen ausschließlich kurze Kokillen zum Einsatz kommen, aus welchen der erstarrende Strang nach Bildung einer ersten tragfähigen Strangschale mehr oder minder kontinuierlich abgezogen wird, ist beim Elektroschlacke-Umschmelzen nach dem Stande der Technik sowohl die Verwendung so genannter Standkokillen als auch die Verwendung kurzer Gleitkokillen üblich.
Bei Standkokillen entspricht die Länge der Kokille der Länge des herzustellenden Blockes. Die Kokille wird hier im Laufe des Umschmelzvorgangs durch Abschmelzen der selbstverzehrenden Elektrode in dem auf dem Metallspiegel schwimmenden Schlackenbad sukzessive mit umgeschmolzenem Metall gefüllt, wobei es zu keiner Relativbewegung zwischen Kokille -- respektive Kokillenwand -- und Umschmelzblock kommt.
Beim Einsatz von Gleitkokillen werden Umschmelzblöcke hergestellt, deren Länge die Länge der Kokille um ein Vielfaches übersteigt. Die kurze, wassergekühlte Kokille dient hier als Schmelz- und Giessform, in welcher sich das heiße Schlackenbad befindet und in welcher das von der Elektrode abschmelzende Metall gesammelt wird sowie in weiterer Folge zum Umschmelzblock erstarrt. Die Kokille wird daher für die Durchführung des Umschmelzprozesses lediglich im Bereich des Schlackenbades und im Bereich der Blockerstarrung benötigt. Ist der Umschmelzblock einmal erstarrt, so erfüllt die Giessform keinen Zweck mehr. Damit ist es möglich, die Länge der Kokille auf diesen oben beschriebenen Bereich zu beschränken und den während des Abschmelzvorgangs sich bildenden Block beispielsweise aus der Kokille mit einer mittleren Geschwindigkeit abzuziehen, die der Geschwindigkeit des Blockaufbaus entspricht. Dies führt zu einer Relativbewegung zwischen dem gebildeten Block sowie der Kokillenwand und hat zur Folge, dass der Meniskus des Metallspiegels und das darauf ruhende Schlackenbad -- außer in der Anfahrphase -- während des gesamten Blockaufbaus im Wesentlichen auf einem konstanten Niveau innerhalb der Kokille verbleiben. Anstatt, wie oben beschrieben, den sich bildenden Block aus einer in eine Arbeitsbühne eingebauten Kokille abzuziehen, ist es auch möglich, den Umschmelzblock auf einer feststehenden Bodenplatte aufzubauen und die kurze Kokille mittels einer geeigneten Vorrichtung mit einer der Blockaufbaugeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit nach oben abzuziehen.
Wie allgemein bekannt, ist der Verbrauch an elektrischer Schmelzenergie beim Elektroschlacke-Umschmelzen im Vergleich zu anderen, ebenfalls mit elektrischer Energie arbeitenden Schmelzprozessen, wie beispielsweise beim Schrottschmelzen im Elektrolichtbogenofen oder einem Induktionstiegelofen, relativ hoch, da beim Elektroschlacke-Umschmelzen primär die Abschmelzrate kontrolliert wird, um eine einwandfreie Erstarrungsstruktur der Umschmelzblöcke sicherzustellen. Eine Energieeinsparung durch Erhöhung der Abschmelzrate ist daher nicht möglich, wobei der direkte Kontakt des als Wärmequelle dienenden, durch den Stromdurchgang hoch erhitzten Schlackenbades mit der wassergekühlten Kokillenwand noch einen erheblichen zusätzlichen negativen Einfluss hat.
Um Eisen- oder Nickelbasislegierungen von Umgebungstemperatur einzuschmelzen und auf etwa 1600 °C aufzuheizen, ist ein theoretischer Energiebedarf von etwa 400 kWh/t erforderlich. Erfolgt das Schmelzen und Überhitzen in einem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen mit ausschließlich elektrischer Energie, so ist auf Grund der prozessbedingten Wärmeverluste mit einem Energieverbrauch von 500 bis 700 kWh/t zu rechnen. Im Gegensatz dazu beträgt der Energieverbrauch bei der Herstellung eines Umschmelzblocks mit beispielsweise 1000 mm Durchmesser bei einer Umschmelzrate von 1000 kg/h je nach verwendeter Schlacke und Höhe des Schlackenbades zwischen 1000 und 1800 kWh/t. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Wärmefluss von der heißen Schlacke über die wassergekühlte Kokillenwand in das Kühlwasser je nach Schlackenzusammensetzung zwischen 1000 und 2000 kW/m² beträgt. Bei den am häufigsten verwendeten Schlacken mit je 1/3 CaO, CaF₂ und Al₂O₃ muss mit etwa 1100 kW/m² gerechnet werden. Beim Umschmelzen in einer Kokille mit 1000 mm Durchmesser und einer Schlackenbadhöhe von etwa 200 mm muss somit mit einem Energieverlust in der Schlackenzone von etwa 630 kW gerechnet werden, was bei einer Umschmelzrate von 1000 kg/h einem Energieverbrauch von etwa 630 kWh/t entspricht. Bezogen auf einen Gesamtenergieverbrauch beim Umschmelzen mit der o.a. Schlacke von etwa 1300 kWh/t entspricht dies einem Prozentsatz von knapp 50%. Bei Schlacken mit höheren Gehalten an CaF₂ kann dieser Anteil aber noch deutlich höher werden.
Aus den oben geschilderten Gründen wäre es daher nahe liegend, die Kokille im Bereich des Schlackenbades gegen Wärmeverluste zu isolieren, um so den Schmelzenergieverbrauch zu senken. Nach der österreichischen Patentschrift 287215 hat es bereits 1968 einen entsprechenden Vorschlag gegeben, wonach beim Elektroschlacke-Umschmelzen durch Steuerung der Lage des Spiegels der Metallschmelze in der Kokille die gesamte auf der Metallschmelze schwimmende Schlacke als flüssige Schlackenschicht in einer wärmeisolierten Zone der Kokille angesammelt wird; die Temperatur der flüssigen Schlackenschicht wird dabei durch die Wärmeisolierung über oder mindestens auf der Schmelztemperatur des Metalls gehalten. Das in der Kokille angesammelte flüssige Metall reicht demnach bis in den Bereich der Wärmeisolierung hinein, und die Trennlinie zwischen dem isolierten sowie dem wassergekühlten Kokillenteil befindet sich unterhalb des Metallspiegels.
Diese dem derzeitigen Stand der Technik entsprechende Anordnung hat den Nachteil, dass der Beginn der Erstarrung nicht ausreichend definiert ist und so erhebliche Schwierigkeiten bei der betrieblichen Anwendung auftreten können. So ist es möglich, dass bei entsprechender Überhitzung des Metalls dieses in den Spalt zwischen isoliertem und wassergekühltem Teil der Kokille eindringt und dort im Kontakt mit dem wassergekühlten unteren Teil erstarrt sowie eine Metallfahne bildet, die im Spalt hängen bleibt. Je nach Stärke der Fahne kann nun der Block überhaupt in der Kokille hängen bleiben und ein Blockabzug unmöglich werden, womit der Umschmelzprozess beendet wäre. Ist die Fahne von geringer Stärke und nicht über den gesamten Blockumfang ausgebildet, so werden sich Risse in der erstarrenden Schale bilden, die zumindest eine Weiterverarbeitung des Blockes erschweren. Bilden sich tiefere Risse, so kann es zum Auslaufen von flüssigem Metall und der Schlacke kommen, womit der Umschmelzprozess wieder beendet wäre. Diese Probleme des Übergangs von einem isolierten Behälter zu einer wassergekühlten Erstarrungsform im Kontakt mit flüssigem bzw. letztendlich erstarrendem Metall sind vom Horizontalen Stranggiessen her bekannt. Dort wird das Problem dadurch gelöst, dass an der Übergangsstelle Isolierung - Wasserkühlung ein so genannter Brechring aus Bornitrid eingebaut wird, der auf Grund seiner spezifischen Eigenschaften in Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, Benetzbarkeit durch das flüssige Metall etc. ein Fortschreiten der Erstarrung über die Grenzlinie Isolierung - Wasserkühlung verhindert und ein leichtes Ablösen der erstarrten Strangschale ermöglicht. Bornitrid ist allerdings ein teueres, aufwändig herzustellendes sowie nur in relativ kleinen Abmessungen bis zu üblichen Stanggussdimensionen im Bereich bis etwa 200 mm Durchmesser erhältliches Material und kommt damit für die für das Elektroschlacke-Umschmelzen interessanten Abmessungen von 500 mm Durchmesser und erheblich darüber nicht in Betracht. Aus allen diesen Gründen hat das oben geschilderte, dem Stand der Technik entsprechende Verfahren trotz der offensichtlichen wirtschaftlichen Vorteile bis heute keine praktische Anwendung gefunden.
Aus der DE 18 17 124 A1 sind weiterhin Kokillen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei denen der obere, in direktem Kontakt mit dem Schlackenbad stehende Teil der Kokille zum Teil aus wärmeisolierendem Material in Form einer ringförmigen Isolationsschicht ausgebildet ist. Dabei ist aufgrund des direkten Kontakts des wärmeisolierenden Material mit dem Schlackenbad dieses hinsichtlich seines Temperaturbeständigkeit und Ausbildung auf die Temperatur des Schlackenbads anzupassen, damit die Isolationsschicht vom Schlackenbad nicht zerstört oder abgetragen wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, beim Elektroschlacke-Umschmelzen einerseits den wirtschaftlichen Vorteil einer thermischen Isolierung im Bereich des Schlackenbades zu nutzen, dabei aber die oben beschriebenen Probleme zu vermeiden, so dass eine technische Anwendung in sinnvoller Weise möglich wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Bei angegebenen Benennungsbereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar sein.
Erfindungsgemäß wird die Lösung dieser Aufgabe unter Verwendung einer an sich bekannten kurzen, zweiteiligen Gleitkokille, deren unterer, den Giessquerschnitt formender Teil in üblicher Weise wassergekühlt und deren oberer Teil gegen Wärmeabfuhr ganz oder teilweise isoliert ist, dadurch erreicht, dass außer in der Anfahrphase während des regulären Blockaufbaus der Metallspiegel durch eine entsprechende Steuerung der Relativbewegung zwischen Kokille und Umschmelzblock immer so im unteren, wassergekühlten Teil der Kokille -- also unterhalb der Trennungslinie zwischen wassergekühltem und isoliertem Teil derselben -- gehalten wird, dass der Abstand zwischen der Oberfläche des Metallspiegels einerseits und der durch die Trennungslinie zwischen gekühltem und isoliertem Teil bestimmten Ebene andererseits 5 mm, höchstens jedoch 100 mm, beträgt und dass das auf dem Metallspiegel schwimmende Schlackenbad sich zumindest zu 75 % seiner Höhe im Bereich des isolierten Teils befindet.
Die Relativbewegung kann dabei in an sich bekannter Weise entweder schrittweise oder kontinuierlich sein; bei schrittweiser Bewegung sollte der von einer Pause gefolgte Bewegungsschritt zumindest der doppelten Blockaufbaugeschwindigkeit entsprechen. Grundsätzlich kann an jeden derartigen Bewegungsschritt ein Schritt in die entgegengesetzte Richtung anschließen, dessen Schrittlänge maximal 30 % der Länge des ursprünglichen Bewegungsschrittes ausmacht. Einer allfälligen kontinuierlichen Abzugsbewegung kann auch eine oszillierende Bewegung überlagert werden.
Für die Herstellung einer die Wärmeabfuhr behindernden Schicht wurde in der erwähnten AT 287215 eine Auskleidung mit einer wärmeisolierenden, vorzugsweise keramischen Schicht -- beispielsweise Porzellan -- vorgeschlagen. Das Problem mit diesem Werkstoff, aber auch mit anderen keramischen Werkstoffen, besteht darin, dass diese in der überhitzten reaktionsfähigen Schlacke löslich sind und somit von dieser innerhalb nur kurzer Zeit aufgezehrt würden. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur einen schematisierten Querschnitt durch eine mehrteilige Kokilleneinheit mit einer gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Kokille, die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet ist.
Ein unterer Sockelteil einer Gleitkokille als mehrteiliger Kokilleneinheit 10 stellt eine wassergekühlte Erstarrungs- oder Giessform 12 dar, deren Innenwand vorzugsweise aus einem Einsatz 14 aus Kupfer besteht; dieser ist in einen in der Zeichnung nicht gesondert dargestellten Wassermantel oder Wasserkasten eingebaut. In diesem Einsatz 14 wird von darüber in der Kokillenlängsachse A angeordneten Abschmelzelektroden 2 abtropfendes Metall in einem Metallsumpf 4 gesammelt und erstarrt zu einem Umschmelzblock 6. Der Metallspiegel 5 des Metallsumpfs 4 wird von einem Schlackenbad 8 überlagert.
Der Umschmelzblock 6 wird durch eine hier nur angedeutete absenkbare Bodenplatte 16 so aus der Giessform 12 abgezogen, dass der Metallspiegel 5 immer unter einer oberen, wassergekühlten Flanschfläche 18 der Giessform 12 bleibt; oberhalb deren befindet sich ein oberer Kokillenteil 20, der mehrteilig aufgebaut ist und eine wassergekühlte Stützkonstruktion 22 in Form eines Rohrrings rechteckigen Querschnitts sowie einen ebenfalls ringförmigen Einsatz 24 umfasst. Dessen vorzugsweise aus Grafit oder einem hochschmelzenden Metall -- wie beispielsweise Wolfram oder Molybdän -- bestehende innere Schicht 26 steht mit dem Schlackenbad 8 der Höhe h in Kontakt. Die innere Schicht 26 echteckigen Radialschnitts weist einen Innendurchmesser auf, der etwa dem inneren Durchmesser d der Giessform 12 entspricht.
Zwischen der inneren Schicht 26 und der Stützkonstruktion 22 ist eine Zwischenschicht 28 ebenfalls rechteckigen Radialschnitts angeordnet, welche die Funktion der Wärmeisolierung übernimmt. Diese Zwischenschicht 28 besteht vorzugsweise aus einem gegen Temperaturwechsel beständigen, wärmeisolierenden, feuerfesten, keramischen Werkstoff, beispielsweise aus einer hochtemperaturbeständigen keramischen Fasermatte, aus Feuerleichtsteinen oder einem anderen keramischen hochtemperaturbeständigen Material wie Stampfmassen oder Granalien.
Grundsätzlich kann die Stützkonstruktion 22 des oberen, wärmeisolierenden Kokillenteils 20 auch als Verlängerung des Wassermantels des unteren Kokillenteils 12 ausgebildet sein, in den dann die innere Schicht 26 sowie die Zwischenschicht 28 eingebaut werden. Des Weiteren kann der aus der Stützkonstruktion 22, der inneren Schicht 26 sowie der Zwischenschicht 28 bestehende obere Kokillenteil 20falls erforderlich -- durch einen ebenfalls wassergekühlten Deckring 30 hier in Form eines Rohrringes liegenden rechteckigen Radialschnitts niedergehalten werden, zu welchem Zweck der Deckring 30 durch hier nicht dargestellte Elemente mit dem Wassermantel des unteren, wassergekühlten Kokillenteils 12 zusammengespannt werden kann.
Statt durch einen Blockabzug aus der Kokille 12 kann der Umschmelzblock 6 auch auf einer feststehenden Bodenplatte aufgebaut werden. In diesem Fall ist es erforderlich, die Kokilleneinheit 10 entsprechend der Blockaufbaugeschwindigkeit -- in analoger Weise, wie oben für den Blockabzug geschildert -- entweder schrittweise oder kontinuierlich anzuheben, was in Fig. 1 durch einen in Klammern gesetzten, nach oben gerichteten Pfeil angedeutet wird.
In einer besonderen Ausführungsform der Kokilleneinheit 10 kann -- wie hier dargestellt -- der mit dem Schlackenbad 8 in Kontakt stehende Einsatz 24 des oberen Kokillenteils 20 über eine entsprechende Hochstromleitung 32 mit einer Rückleitung 34 des Schmelzstroms zur Schmelzstromversorgung 35 verbunden sein, so dass sich der Einsatz 24 auf dem selben Potential wie die Bodenplatte 16 befindet.
Es besteht aber auch die -- hier nicht dargestellte -- Möglichkeit, den Einsatz 24 des oberen Kokillenteils 20 mit der Hochstrom-Zuleitung 36 zur Abschmelzelektrode 2 zu verbinden, wenn zwischen dem wassergekühlten unteren Kokillenteil 12 und zumindest der inneren Schicht 26 und, falls erforderlich, der Stützkonstruktion 22 des oberen Kokillenteils 20 eine den elektrischen Strom nicht leitende, hier ebenfalls nicht dargestellte Zwischenschicht aus beispielsweise hochschmelzendem keramischem Material eingebaut wird. In diesem Fall befindet sich die innere Schicht 26 des oberen Kokillenteils auf dem Potential der Abschmelzelektrode 2.

Claims

Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen, insbesondere von Eisen- und Nickelbasislegierungen, zur Herstellung von Umschmelzblöcken (6) aus zumindest einer Abschmelzelektrode (2) in einer kurzen, zweiteiligen Gleitkokille (10), deren den Giessquerschnitt formender unterer Kokillenteil (12) wassergekühlt und deren oberer Kokillenteil (20) gegen Wärmeabfuhr ganz oder teilweise isoliert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass außer in der Anfahrphase während des regulären Blockaufbaus der Metallspiegel (5) durch eine Steuerung der Relativbewegung zwischen Kokille (10) und Umschmelzblock (6) so im unteren, wassergekühlten Teil (12) der Kokille, also unterhalb der Trennungslinie (18) zwischen wassergekühltem und isoliertem Teil derselben, gehalten wird, dass der Abstand zwischen der Oberfläche des Metallspiegels (5) einerseits und der durch die Trennungslinie (18) zwischen gekühltem und isoliertem Teil bestimmten Ebene andererseits mindestens 5 mm, höchstens jedoch 100 mm beträgt, und dass das auf dem Metallspiegel (5) schwimmende Schlackenbad (8) sich zumindest zu 75 % seiner Höhe (h) im Bereich des isolierten Teils befindet.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen Kokille (10) und Umschmelzblock (6) schrittweise durchgeführt wird, wobei die Geschwindigkeit der Bewegung mindestens dem zweifachen der Blockaufbaugeschwindigkeit entspricht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen Kokille (10) und Umschmelzblock (6) kontinuierlich durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei schrittweiser Bewegung an jeden Relativbewegungsschritt ein Schritt in entgegengesetzter Richtung anschließt, dessen Hublänge maximal 30 % der Hublänge des ursprünglichen Schrittes beträgt.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der kontinuierlichen Relativbewegung zwischen Kokille (10) und Umschmelzblock (6) eine Oszillation überlagert wird.
Kokille zum Elektroschlacke-Umschmelzen, die in der Längsachse geteilt, mindestens zweiteilig wassergekühlt ist, wobei deren unterer den Gießquerschnitt formender Teil (12) wassergekühlt und deren daran anschließender oberer Teil (20) gegen Wärmeabfuhr isoliert ist, zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der gegen Wärmeabfuhr isolierte Teil (20) mehrschichtig aufgebaut ist, wobei zwischen einer die äußere Schicht darstellenden wassergekühlten Stützkonstruktion (22) und einer inneren, mit dem Schlackenbad in Berührung stehenden hoch temperaturbeständigen Schicht (26) eine wärmeisolierende Zwischenschicht (28) angeordnet ist, die aus einem gegen Temperaturwechsel beständigen, feuerfesten keramischen Material besteht, bevorzugt aus Isoliersteinen, Fasermatten, keramischer Wolle, Granalien, feinkörnigem Material oder dergleichen, und dass der Metallspiegel (5) durch eine absenkbare Bodenplatte (16) oder durch eine anhebbare Kokilleneinheit (10) außer in der Anfahrphase immer unterhalb der Trennungslinie (18) im wassergekühlten Bereich gehalten wird.
Kokille nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wassergekühlte Stützkonstruktion (22) des oberen Kokillenteils (20) einen Teil eines Wasserkastens des unteren Kokillenteils (12) darstellt und damit mit diesem verbunden ist.
Kokille nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrschichtig aufgebaute, gegen Wärmeabfuhr isolierte obere Kokillenteil (20) zwischen einem darüberliegenden wassergekühlten Deckring (30) und dem unteren wassergekühlten Kokillenteil (12) eingespannt ist.
Kokille nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Schlackenbad (12) in Berührung stehende Schicht (26) des oberen Kokillenteils (20) aus Grafit oder einem hochschmelzenden Metall besteht, bevorzugt aus Wolfram oder Molybdän.
Kokille nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass über die aus Grafit oder einem hochschmelzenden Metall bestehende Schicht (26) des oberen Kokillenteils (20) durch eine Hochstromleitung (32) ein Kontakt zu einer Stromquelle (35) herstellbar ist.
Kokille nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Grafit oder einem hochschmelzenden Metall bestehende Schicht (26) des oberen Kokillenteils (20) gegenüber dem unteren, wassergekühlten, den Umschmelzblock formenden Teil (12) der Kokille (10) elektrisch isoliert ist.