EP1918654B1 - Deckenkühleinrichtung - Google Patents

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EP1918654B1
EP1918654B1 EP07119156A EP07119156A EP1918654B1 EP 1918654 B1 EP1918654 B1 EP 1918654B1 EP 07119156 A EP07119156 A EP 07119156A EP 07119156 A EP07119156 A EP 07119156A EP 1918654 B1 EP1918654 B1 EP 1918654B1
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EP
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foam
ceiling
cooling
elements
cooling device
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EP07119156A
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EP1918654A3 (de
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Arndt Steiner
Ralf Zinnhardt
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pinta acoustic GmbH
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pinta acoustic GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F5/00—Air-conditioning systems or apparatus not covered by F24F1/00 or F24F3/00, e.g. using solar heat or combined with household units such as an oven or water heater
    • F24F5/0089—Systems using radiation from walls or panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/34—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles
    • E04B9/36—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles consisting of parallel slats
    • E04B9/363—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles consisting of parallel slats the principal plane of the slats being horizontal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F5/00—Air-conditioning systems or apparatus not covered by F24F1/00 or F24F3/00, e.g. using solar heat or combined with household units such as an oven or water heater
    • F24F5/0089—Systems using radiation from walls or panels
    • F24F5/0092—Systems using radiation from walls or panels ceilings, e.g. cool ceilings

Definitions

  • the invention relates to a ceiling cooling device with a cooling coil through which a coolant flows.
  • the cooling coils are usually flowed through by a refrigerant, which is cooled again with a conventional cooling process. It can generate close to the ceiling cold air, which provides the desired space cooling by radiation and convection.
  • a ceiling cooling device according to the preamble of claim 1 is known, in which below a cooling coil a hard ceiling of eg. Plasterboard is arranged. This hard ceiling is provided with outlet openings. The cold air generated above the hard ceiling can only escape through the said outlet openings in the room.
  • the invention has the object to provide a ceiling cooling device for a space used by people, which allows for high comfort levels effective cooling but also sound absorption.
  • the foam element consists of a largely open-cell foam.
  • Foams are known which are permeable to air but have different porosity.
  • such foams are permeable to air, which have a certain, if still just air-permeable skin formation.
  • Preferred here is a foam, which is not cut in this sense and as far as possible, d. H. to more than eighty percent of its pores, it is porous.
  • Particularly preferred is a melamine resin foam, which is almost 100 percent open-pore.
  • the sound absorber consisting basically of a foam, in particular as described above, is more preferably at least on a flat side, namely the space facing the flat side, coated with a nonwoven.
  • a nonwoven can be a gas-fiber fleece here.
  • a coating such as aluminum hydroxide coating.
  • the nonwoven may have a basis weight of 150 to 250, preferably about 200 g / m 2 . It can be laminated on the foam. In particular, but also be glued with thermocouple dots.
  • cooling coil it is preferred that this runs freely, but at a small vertical distance above a foam element.
  • Both the cooling coil and the foam element are each preferably arranged to extend horizontally.
  • the cooling coil is arranged lying freely, cold air can form and flow away due to, for example, the flow of air resulting in convection in the room.
  • the cold air as already mentioned, on the one hand infiltrate into the underlying foam element. Due to the open porosity, almost all of the volume occupied by the foam element volume is filled with cold air and this also held together in some way. The result is practically provided by the foam structure with a certain stability "sea" of cold air in the foam elements. Another flow of cooled air results from the free spaces left between such foam elements. It is also essential by convection on the underside about the foam elements passing cold air from the foam elements. In some ways comparable to the principle of a water jet pump, cold air is fed into the convection-passing warmer air.
  • the foam elements are further in turn preferably received in a frame member.
  • This can be an aluminum frame.
  • the frame overlaps on the underside, at the edge, the foam element in order to hold this accordingly.
  • the attack can range from 1 to 20 mm, preferably from 1.5 to 10 mm.
  • the frame preferably has a hook-shaped configuration in cross-section, into which in turn a second hook can engage in a form-fitting manner, which in turn is then fastened to the ceiling, whereby the absorber is then suspended from the ceiling.
  • a hook-shaped configuration in cross-section into which in turn a second hook can engage in a form-fitting manner, which in turn is then fastened to the ceiling, whereby the absorber is then suspended from the ceiling.
  • the cooling coils can also be supported on the frame. Furthermore, you can also be suspended independently from the ceiling.
  • a room 1 of a building which in the example case on a wall 2, which is an outer wall, a window 3 and opposite a wall 4, which is formed continuously closed. Furthermore, the room has a floor 5 and a ceiling 6.
  • foam elements 7 are arranged, which consist in detail of arranged in the surrounding frame 8 cuboid foam elements 7 rectangular plan.
  • These foam elements may, for example, have a base area dimension of 1 ⁇ 0.5 to 6 ⁇ 2.5 m, preferably 3 ⁇ 1.25 m. They may have a thickness in the range of 10 to 100 mm, preferably about 30 to 50 mm, more preferably about 40 mm. In the embodiment, they have a thickness of 42 mm.
  • a plurality of foam elements 7 are arranged. Between two foam elements 7 and its frame 8 remains in the embodiment each have a free space 10. This space 10 may be given circumferentially or only with respect to a narrow side or a long side.
  • foam elements 7 runs, as in particular also from Fig. 2 This is meandering above each foam element 7 out, with the representation is only schematically here.
  • the sections of the cooling coil can also be interconnected by metal surface parts.
  • cooling at least in the embodiment, achieved solely by a connection to the cold water pipe of a house is.
  • a special cooling unit and / or a refrigerant circuit is not required. Of course, such things may of course be provided.
  • the foam elements 7 fill up due to the cooling coils 11, where hot air to about the temperature of the cooling coils, ie in cold water between 10 and 15 °, cools with cold air.
  • air cooled on the cooling coils can also flow directly downward in accordance with the arrows 12.
  • Ceiling air layers are cooled accordingly and thereby results in a convective air corresponding approximately to the arrows 13.
  • cooled air is fed according to the arrows 14 from the foam elements 7 as it were.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Deckenkühleinrichtung mit einer von einem Kühlmittel durchströmten Kühlschlange.
  • Derartige Deckenkühleinrichtungen sind bekannt. Die Kühlschlangen werden in der Regel von einem Kältemittel durchströmt, das mit einem üblichen Kälteprozess jeweils wieder abgekühlt wird. Es lässt sich deckennah Kaltluft erzeugen, die durch Strahlung und Konvektion die erwünschte Raumkühlung erbringt.
  • Andererseits bestehen hinsichtlich eines Raumes, in welchem sich Menschen aufhalten, noch weitere Anforderungen. So sollen insbesondere auch akustisch vorteilhafte Bedingungen gegeben sein. In diesem Zusammenhang ist es bereits bekannt, durch deckennah aufgehängte Absorber auf Schaumstoffbasis eine Schallreduzierung zu erreichen.
  • Aus der AT 221758 B ist eine Deckenkühleinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei welcher unterhalb von Kühlschlangen eine Hartdecke aus bspw. Gipsplatten angeordnet ist. Diese Hartdecke ist mit Austrittsöffnungen versehen. Die oberhalb der Hartdecke erzeugte kalte Luft kann nur durch die genannten Austrittsöffnungen in den Raum austreten.
  • Aus der US 2004/0016184 A1 ist es bekannt, Schaumstoffelemente zur Schallabsorption abgehängt von einer Decke im oberen Bereich eines Raumes anzuordnen.
  • Ausgehend von dem zunächst genannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, eine Deckenkühleinrichtung für einen von Menschen genutzten Raum anzugeben, die bei hohen Behaglichkeitswerten eine effektive Kühlung aber auch Schallabsorption ermöglicht.
  • Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass unterhalb der und in Überdeckung zu einer Kühlschlange Schallabsorber in Form von luftdurchlässigen, flächigen Schaumstoffelementen angeordnet sind, dass die Kühlschlange freiliegend aber mit geringem vertikalen Abstand oberhalb der Schaumstoffelemente verläuft und dass zwischen den Schaumstoffelementen Freiräume belassen sind. Erfindungsgemäß ist eine Kombination der bislang für sich bekannten Funktionselemente Kühlschlangen und Schallabsorber vorgenommen. Die Anordnung des Schallabsorbers unterhalb der Kühlschlange ist nicht nur mit dem offensichtlichen Vorteil verbunden, dass die Kühlschlange der Sicht entzogen ist. Vielmehr ergibt sich hierdurch auch eine deutlich vorteilhafte Beeinflussung hinsichtlich der Strömungs-und Temperaturbehaglichkeit in einem solchen Raum. Das flächige Schaumstoffelement verteilt die Kühlwirkung der Kühlschlange auf eine relativ große Fläche. Dies verbunden mit einem Vergleichmäßigungseffekt hinsichtlich der Temperaturen. In dem Raum sich aufhaltende Personen sind nicht mehr in unmittelbarem Strahlungsaustausch zu den Kühlschlangen, sondern nur im Strahlungsaustausch zu dem darunter befindlichen Schaumstoffelement. Dadurch, dass das Schaumstoffelement luftdurchlässig ist, kann von dem Kühlelement erzeugte kalte Luft hierin eindringen. Die kalte Luft wird nicht nur oberseitig des Schaumstoffelementes erzeugt und muss etwa zwischen mehrere nebeneinander aufgehängten Schaumstoffelementen über Spalte nach unten abströmen. Sie kann die gesamte Fläche zum Abströmen, wenn auch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten der hier sich bewegenden Luft, nutzen. Zugleich ist die akustische Wirkung der Schallabsorber praktisch unbeeinflusst.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Schaumstoffelement aus einem weitestgehend offenporigem Schaumstoff besteht. Es sind Schaumstoffe bekannt, die luftdurchlässig sind, jedoch unterschiedliche Porigkeit aufweisen. Insbesondere sind grundsätzlich auch solche Schaumstoffe luftdurchlässig, die eine gewisse, wenn auch noch eben luftdurchlässige Verhautung aufweisen. Bevorzugt ist hier ein Schaumstoff, der in diesem Sinne unverhautet ist und weitestgehend, d. h. zu mehr als achtzig Prozent seiner Poren, offenporig ist. Besonders bevorzugt ist ein Melaminharzschaumstoff, der praktisch hundert Prozent offenporig ist.
  • Der Schallabsorber, bestehend grundsätzlich aus einem Schaumstoff, insbesondere wie vorstehend beschrieben, ist weiter bevorzugt jedenfalls auf einer Flachseite, nämlich der dem Raum zugewandten Flachseite, mit einem Vlies überzogen. Es kann sich hier um ein Gasfaservlies handeln. Bevorzugt um ein solches mit einer Beschichtung wie etwa Aluminumhydroxidbeschichtung. Das Vlies kann ein Flächengewicht von 150 bis 250, bevorzugt etwa 200 g/m2 aufweisen. Es kann auf den Schaumstoff aufkaschiert sein. Insbesondere aber auch mit Thermokleberpunkten aufgeklebt sein.
  • Hinsichtlich der Kühlschlange ist bevorzugt, dass diese frei liegend, aber mit geringem vertikalem Abstand oberhalb eines Schaumstoffelementes verläuft. Sowohl die Kühlschlange wie auch das Schaumstoffelement sind jeweils bevorzugt horizontal verlaufend angeordnet.
  • Dadurch, dass die Kühlschlange frei liegend angeordnet ist, kann, aufgrund etwa sich in Bezug auf eine im Raum befindliche Konvektion ergebende Luftströmung, kalte Luft entstehen und wieder abfließen. Hierbei kann die kalte Luft, wie grundsätzlich schon angesprochen, zum einen in das darunterliegende Schaumstoffelement einsickern. Aufgrund der Offenporigkeit wird nahezu das gesamte von dem Schaumstoffelement eingenommene Volumen mit kalter Luft gefüllt und hierbei aber auch in gewisser Weise zusammengehalten. Es entsteht praktisch ein durch die Schaumstoffstruktur mit einer gewissen Stabilität versehener "See" an kalter Luft in den Schaumstoffelementen. Eine weitere Strömung von gekühlter Luft ergibt sich durch die zwischen solchen Schaumstoffelementen belassene Freiräume. Wesentlich ist auch die durch Konvektion unterseitig etwa an den Schaumstoffelementen vorbei streichende Kaltluft aus den Schaumstoffelementen. Etwa in gewisser Beziehung vergleichbar dem Prinzip einer Wasserstrahlpumpe wird kalte Luft in die konvektiv vorbeistreichende wärmere Luft eingespeist.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, wenn auch derzeit nicht bevorzugt, die Wärmeübertragung, sei es nun im Hinblick auf die Schaumstoffelemente und/oder im Hinblick auf die Kühlschlange, durch eine Zwangsströmung, etwa hervorgerufen durch einen Ventilator, zu verstärken.
  • Die Schaumstoffelemente sind weiter ihrerseits bevorzugt in einem Rahmenelement aufgenommen. Es kann sich hier um einen Aluminiumrahmen handeln. Der Rahmen übergreift unterseitig, am Rand, das Schaumstoffelement, um dieses dadurch entsprechend zu haltern. Der Übergriff kann sich im Bereich von 1 bis 20 mm, bevorzugt bei 1,5 bis 10 mm, bewegen.
  • Oberseitig weist der Rahmen bevorzugt im Querschnitt eine hakenförmige Gestaltung auf, in welche wiederum ein zweiter Haken einfach formschlüssig eingreifen kann, der seinerseits dann an der Decke befestigt ist, womit insgesamt der Absorber dann an der Decke abgehängt ist. Es versteht sich, dass für einen Absorber je nach Größe eine Mehrzahl solcher Abhängungen erforderlich sind. Die übliche Größe eines Absorbers kann 2 bis 5 m2 betragen. Hierbei ist die Dicke des Absorbers (bezogen auf den Schaumstoff) bevorzugt im Bereich von 20 bis 50 mm.
  • Die Kühlschlangen können auch auf dem Rahmen abgestützt sein. Weiter können Sie aber auch eigenständig an der Decke abgehängt sein.
  • Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Querschnittsansicht eines Raumes mit deckenseitig aufgehängter Kühlstruktur;
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung durch die Darstellung gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie II-II, jedoch fokussiert auf drei exemplarisch herausgezeichnete Schaumstoffelemente mit darüber befindlicher Kühlschlange.
  • Dargestellt und beschrieben ist, mit Bezug zu Fig. 1, ein Raum 1 eines Gebäudes, das in dem Beispielfall an einer Wand 2, die eine Außenwand ist, ein Fenster 3 aufweist und gegenüberliegend eine Wand 4, die durchgehend geschlossen ausgebildet ist. Weiter weist der Raum einen Boden 5 und eine Decke 6 auf.
  • Abgehängt von der Decke 6 sind flächige Schaumstoffelemente 7 angeordnet, die im Einzelnen aus im umlaufenden Rahmen 8 angeordneten quaderförmigen Schaumstoffelementen 7 rechteckigen Grundrisses bestehen. Diese Schaumstoffelemente können beispielsweise eine Grundflächenabmessung von 1 x 0,5 bis 6 x 2,5 m, bevorzugt von 3 x 1,25 m aufweisen. Sie können eine Dicke im Bereich von 10 bis 100 mm, bevorzugt etwa 30 bis 50 mm, weiter bevorzugt etwa 40 mm aufweisen. Beim Ausführungsbeispiel haben sie eine Dicke von 42 mm.
  • Mit hier nur schematisch angedeuteten Winkelelementen 9 sind die Schaumstoffelemente 7 an der Decke 6 abgehängt.
  • Über die Fläche der Decke 6 verteilt sind eine Vielzahl von Schaumstoffelementen 7 angeordnet. Zwischen zwei Schaumstoffelementen 7 bzw. dessen Rahmen 8 verbleibt beim Ausführungsbeispiel jeweils ein Freiraum 10. Dieser Freiraum 10 kann umlaufend gegeben sein oder nur bezüglich einer Schmalseite oder einer Langseite.
  • Oberhalb der Schaumstoffelemente 7 verläuft, wie sich insbesondere auch aus Fig. 2 ergibt, eine Kühlschlange 11. Diese ist mäanderartig oberhalb jedes Schaumstoffelementes 7 geführt, wobei auch hier die Darstellung nur schematisch ist. Die Abschnitte der Kühlschlange können auch noch durch Metallflächenteile untereinander verbunden sein.
  • Wesentlich ist weiter, dass die Kühlung, jedenfalls bei dem Ausführungsbeispiel, allein durch einen Anschluss an die Kaltwasserleitung eines Hauses erreicht ist. Ein besonderes Kühlaggregat und/oder ein Kältemittelkreislauf ist nicht erforderlich. Gleichwohl kann natürlich auch derartiges vorgesehen sein.
  • Die Schaumstoffelemente 7 füllen sich aufgrund der Kühlschlangen 11, an denen Warmluft bis auf etwa die Temperatur der Kühlschlangen, also bei Kaltwasser zwischen 10 und 15°, abkühlt, mit kalter Luft. Darüber hinaus kann an den Kühlschlangen abgekühlte Luft auch entsprechend den Pfeilen 12 unmittelbar nach unten strömen.
  • Deckennahe Luftschichten werden entsprechend auch hierdurch gekühlt und es ergibt sich eine konvektive Luft entsprechend etwa den Pfeilen 13. Hierbei wird gekühlte Luft entsprechend den Pfeilen 14 aus den Schaumstoffelementen 7 gleichsam eingespeist.

Claims (5)

  1. Deckenkühleinrichtung mit einer von einem Kühlmittel durchströmten Kühlschlange (11), dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der und in Überdeckung zu einer Kühlschlange (11) Schallabsorber in Form von luftdurchlässigen, flächigen Schaumstoffelementen (7) angeordnet sind, dass die Kühlschlange (11) freiliegend, aber mit geringem vertikalem Abstand oberhalb der Schaumstoffelemente verläuft und dass zwischen den Schaumstoffelementen (7) Freiräume (10) belassen sind.
  2. Deckenkühleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (7) aus einem weitestgehend offenporigen Schaumstoff besteht.
  3. Deckenkühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffelement (7) aus Melaminharzschaumstoff besteht.
  4. Deckenkühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schaumstoffelement (7) eine Dicke von 20 bis 50 mm aufweist.
  5. Deckenkühleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Abstand 0,1 bis 1, bevorzugt 0,3 bis 0, 5 m beträgt.
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