EP1918435B1

EP1918435B1 - Musterkettenschärmaschine

Info

Publication number: EP1918435B1
Application number: EP20060022905
Authority: EP
Inventors: Jürgen Hohm
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2006-11-03
Filing date: 2006-11-03
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2026-11-03
Also published as: EP1918435A1; JP2008115524A; JP4523960B2; DE502006005871D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Musterkettenschärmaschine mit einer einen Ausschnitt aufweisenden Schärtrommel, einer Schneidstabanordnung, die einen Klemmstab und einen Schneidstab aufweist, und einer Fadenführeranordnung an einer Stirnseite der Schärtrommel, wobei der Klemmstab im Ausschnitt angeordnet ist.
Aus JP 2002 05 4048 A ist eine Musterkettenschärmaschine mit einer Schärtrommel bekannt, die zum Halten von Fäden Kreuzstäbe aufweist und zum Trennen der Fäden mit einem Schneidstab versehen ist. Dabei sind die Kreuzstäbe in einer Ausnehmung der Schärtrommel angeordnet.
Eine weitere Musterkettenschärmaschine ist aus DE 107 17 443 C1 bekannt, wobei ein Schneidstab und Kreuzstäbe an einem flachen Abschnitt der Schärtrommel angeordnet sind.
Aus DE 100 61 690 C1 ist bekannt, im Bereich zwischen dem Schneidstab und Kreuzstäben einen radialen Ausschnitt vorzusehen, damit nicht gebrauchte Fäden ungehindert auf einer drahtförmigen Seele abgelegt werden können, die auf einer Rotationsachse der Schärtrommel verläuft.
Eine Musterkettenschärmaschine dient zur Erzeugung von sogenannten "Musterketten" oder "Kurzketten". Hierzu führt die Fadenführeranordnung einen oder mehrere Fäden gleichzeitig um den Umfang der Schärtrommel. Wenn ein Faden mit der für die Musterkette benötigte Länge, d.h. mit der entsprechenden Anzahl von Windungen, auf den Umfang der Schärtrommel gewickelt worden ist, dann wird der gleiche Faden verwendet, um eine neue Wicklung zu erzeugen. Vereinfacht ausgedrückt werden also die Fäden sozusagen endlos auf die Schärtrommel aufgewickelt. Fadenunterbrechungen, die man gelegentlich benötigt, um ein bestimmtes Muster in der Kette zu erzeugen, sollen hier aus Gründen der Einfachheit zunächst nicht diskutiert werden.
Wenn genügend Fadenwicklungen auf den Umfang der Schärtrommel aufgebracht worden sind, so daß die Breite der gewünschten Musterkette erreicht ist, dann müssen die Fäden von der Schärtrommel abgezogen und auf eine Bäumeinrichtung aufgewickelt werden. Da, wie oben erwähnt, die Fäden sozusagen endlos aufgewickelt worden sind, müssen sie vor diesem Bäumprozeß an bestimmten Stellen durchtrennt werden, um einen Anfang und ein Ende der Kette zu erzeugen. Hierzu dient die Schneidstabanordnung, die während des Schärens, also beim Wikkeln der Fäden um den Umfang der Schärtrommel, jeden Faden am Anfang und am Ende der Kette, also am Anfang und am Ende einer vollständigen Wicklung, vereinzelt. Beispielsweise kann der Faden am Anfang der Wicklung radial außen auf den Schneidstab gelegt werden und am Ende der Wicklung radial unter den Klemmstab. In den übrigen Windungen wird der Faden dann jeweils auf die anderen Seiten von Schneid- und Klemmstab gelegt.
Bevor das Bäumen beginnen kann, sind dann eine Reihe von Handhabungsschritten erforderlich, die den Bäumvorgang relativ kompliziert machen. Beispielsweise verwendet man einen ovalen Holzstab, der zwischen dem Klemmstab und dem Rest des Wickels eingeführt wird. Der Holzstab muß dann gedreht werden, um Platz für ein Element einer Klemmeinrichtung zu schaffen. Von der Außenseite wird ein Gegenstück zu dem Klemmelement eingeführt. Dieses Gegenstück muß dann mit dem Klemmelement arretiert werden. Danach wird der Holzstab vorsichtig aus dem Wickel herausgezogen. Dabei besteht das Risiko einer Beschädigung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Bäumprozeß zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einer Musterkettenschärmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß im Ausschnitt eine Klemmeinrichtung angeordnet ist, die mit dem Klemmstab zusammenwirkt.
Im Ausschnitt, der gelegentlich aufgrund seiner Form auch als "V-Ausschnitt" bezeichnet wird, steht genügend Platz zur Verfügung, um den Klemmstab handhaben zu können. Der Klemmstab wird auf seiner radialen Innenseite nicht oder nicht vollständig von der Schärtrommel abgedeckt, so daß beispielsweise für die Klemmung der Fäden ein ausreichender Handhabungsraum zur Verfügung steht. Im Ausschnitt fehlt ein Teil der Umfangsfläche der Schärtrommel. Hier ist das Innere der Schärtrommel von außen her frei zugänglich. Dementsprechend können auch Elemente, die im Inneren der Schärtrommel angeordnet sind, von innen nach außen gefahren werden, um auf die Fadenschar, die im übrigen auf den Umfang der Schärtrommel aufgewickelt ist, einzuwirken. Mit einer Klemmeinrichtung, die in der Schärtrommel angeordnet ist, wird das Klemmen der Fäden ganz erheblich vereinfacht, weil diese Klemmeinrichtung zumindest teilweise in der Schärtrommel fixiert ist.
Vorzugsweise ist die Klemmeinrichtung am Klemmstab arretierbar. Mit anderen Worten weisen sowohl der Klemmstab als auch die Klemmeinrichtung Mittel auf, um beide Elemente zumindest zeitweilig miteinander zu verbinden. Wenn die Klemmeinrichtung und der Klemmstab miteinander verbunden sind, dann halten sie zusammen die Fäden zwischen sich fest, so daß die Fadenenden sozusagen bis zum Schluß des Bäumvorgangs unter einer gewissen Spannung gehalten werden. Das Abbäumen der Musterkette von der Schärtrommel kann also bis zum Schluß mit einer vergleichsweise hohen Spannung und damit auch mit einer relativ hohen Geschwindigkeit erfolgen.
Bevorzugterweise ist der Klemmstab zwischen einer Schärposition, in der eine Fadenanlagefläche bis zum freien Ende hin glatt ist, und einer Bäumposition, in der im Bereich des freien Endes ein Verriegelungselement von der Fadenanlagefläche vorsteht, verstellbar. Während des Schärprozesses werden die Fäden durch Transportbänder, die am Umfang der Schärtrommel achsparallel bewegbar sind, von der Stirnseite wegtransportiert, wobei sich die Breite der Kette nach und nach bildet. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn die Fadenanlagefläche des Klemmstabes glatt ist, so daß die Fäden ohne größere Kräfte auf dem Klemmstab gleiten können. Beim Bäumen sollen die Fadenenden hingegen zwischen der Klemmeinrichtung und dem Klemmstab eingeklemmt werden. Dabei müssen sie nicht mehr über die Oberfläche des Klemmstabes bewegt werden. Dementsprechend kann man in diesem Abschnitt des Prozesses durchaus die Fadenanlagefläche stören, also ein Verriegelungselement vorstehen lassen. Das Verriegelungselement ist vorzugsweise im Bereich eines oder beider Enden des Klemmstabes angeordnet, so daß es im übrigen nicht weiter stört.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Klemmstab um einen Winkel im Bereich von 45° bis 135° verdrehbar ist. In der Regel wird man den Klemmstab zwischen dem Schären und dem Bäumen um etwa 90° drehen. Dies hat darüber hinaus den Vorteil, daß man durch diese Drehbewegung eine Fangspitze, mit der beim Schären die Fäden daran gehindert werden, vom Klemmstab herabzugleiten, von dem Wikkel entfernt, so daß die Fangspitze beim Bäumen, d.h. beim Abwickeln der Musterkette vom Umfang der Schärtrommel, nicht stört.
Vorzugsweise ist die Klemmeinrichtung radial von innen an den Klemmstab anlegbar. Die Fadenenden werden hierzu ebenfalls radial von innen an den Klemmstab angelegt, also vereinzelt. In diesem Fall steht genügend Raum zur Verfügung, in dem sich die Klemmeinrichtung bewegen kann, um die Fäden einzuklemmen und damit festzuhalten. Das Klemmen kann damit automatisiert oder zumindest teilweise automatisiert werden.
Vorzugsweise ist der Klemmstab mit der Schärtrommel rotierbar. Man kann also beim Abwickeln der Musterkette von der Schärtrommel den Klemmstab an seiner Position belassen. Es ist nicht notwendig, den Klemmstab durch ein anderes Element zu ersetzen, um die Fadenenden beim Abwickeln der Musterkette von der Schärtrommel festzuklemmen.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Klemmstab an der Schärtrommel befestigt ist. In diesem Fall ist es besonders einfach, den Klemmstab mit der Schärtrommel rotieren zu lassen.
Vorzugsweise ist der Schneidstab in Umfangsrichtung der Schärtrommel mindestens 25°, insbesondere mindestens 45° und vorzugsweise mindestens 75° von Klemmstab entfernt. Wenn die Musterkette auf die Schärtrommel aufgewickelt wird, dann sollte der sich dabei bildende Wikkel eine konusförmige Stirnseite haben, um ein Herunterrutschen von radial weiter außen liegenden Windungen zu verhindern. Dies bedeutet, daß ein Faden dann, wenn er mit der benötigten Länge, also einer entsprechend großen Anzahl von Windungen, auf den Umfang der Schärtrommel gewickelt worden ist und wiederverwendet werden soll, um eine neue Wicklung zu bilden, er in Axialrichtung der Schärtrommel mindestens um die axiale Länge des Konus versetzt werden muß. Hierzu kann man beispielsweise die Fadenführer der Fadenführeranordnung entsprechend ansteuern. Je größer die Zeit ist, die zwischen dem Passieren des Schneidstabes und dem Passieren des Klemmstabes verstreicht, desto langsamer kann die Rückbewegung des Fadens ausfallen. Diese Zeit richtet sich nach der Entfernung zwischen Schneidstab und Klemmstab und der Rotationsgeschwindigkeit der Fadenführer. Je langsamer die Rückbewegung ist, desto geringer ist der Aufwand, den man für eine entsprechende Bewegung treiben muß. Wenn man einen Motor für diese Bewegung verwendet, dann kann dieser Motor entsprechend schwächer dimensioniert werden. Wenn man den Motor gleich stark wie bisher beläßt, dann kann die Schärgeschwindigkeit erhöht werden. Es ist auch möglich, die Schärlänge zu vergrößern, so daß die Musterkettenschärmaschine auch als Produktionsschärmaschine verwendet werden kann. Die Rückbewegung, die sich mit der Schärlänge verlängert, kann nämlich länger gemacht werden, ohne daß man andere Parameter wesentlich verändern muß.
Bevorzugterweise weist die Fadenführeranordnung mindestens einen Fadenführer auf, mit dem das freie Ende des Klemmstabes umfahrbar ist. Dies hat den Vorteil, daß der Klemmstab als passiver Klemmstab ausgebildet sein kann, d.h. seine Fangspitze muß nicht mehr beweglich sein, um die Fäden "einzufangen", also so zu leiten, daß sie entweder radial auf oder radial unter dem Klemmstab zu liegen kommen. Dies wiederum erleichtert die Befestigung des Klemmstabes an der Schärtrommel. Dem Klemmstab müssen weder Signale noch Hilfsenergien zugeführt werden. Dadurch wird der Aufbau der Musterkettenschärmaschine vereinfacht.
Vorzugsweise ist im Ausschnitt eine Halteeinrichtung für zeitweilig nicht benötigte Fäden angeordnet. Diese Halteeinrichtung kann beispielsweise durch eine Seele gebildet sein, die als Draht oder Faden ausgebildet ist, auf die die zur Bildung der Musterkette zeitweilig nicht benötigten Fäden aufgewickelt werden. Wenn ein derartiger temporär nicht benötigter Faden wieder in den Schärprozeß eingebunden werden soll, dann wird er am Ende des Ausschnitts herausgefahren. Diese Position ist das Ende der Kette. Dadurch, daß man nun den Klemmstab im Ausschnitt angeordnet hat, kann man einen derartigen Faden mit hoher Zuverlässigkeit auch dann erfassen, wenn er zeitweilig aus dem Schärvorgang herausgenommen worden ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht einer Musterkettenschärmaschine,
Fig. 2: eine Draufsicht auf eine Schärtrommel,
Fig. 3: eine ausschnittsweise Vergrößerung der Schärtrommel beim Schären und
Fig. 4: die Ansicht nach Fig. 3 beim Bäumen.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Musterkettenschärmaschine 1 von der Seite. Aus Gründen der Übersicht sind hier nicht alle Elemente dargestellt, die sich auch in Fig. 2 wiederfinden.
Die Musterkettenschärmaschine 1 weist eine Schärtrommel 2 auf, die an einem Ständer 3 befestigt ist, der sich auf einer Basis 4 abstützt. Die Schärtrommel 2 ist dabei um eine Achse 5 drehbar gelagert. Die Schärtrommel 2 kann gegen Drehen gesichert sein, so daß sie für eine bestimmten Betriebszustand, der weiter unten näher erläutert wird, drehfest gelagert ist.
Am Umfang der Schärtrommel 2 befinden sich mehrere Transportbänder 6, deren äußere Oberfläche parallel zur Achse 5 bewegbar ist.
An der dem Ständer 3 abgewandten Seite der Schärtrommel 2 ist eine Fadenführeranordnung 7 angeordnet, die mehrere Fadenführer 8 aufweist. Jeder Fadenführer 8 ist an einem speichenartigen Arm 9 angeordnet, der drehfest an einer Welle 10 befestigt ist. An der Welle 10 ist ebenfalls ein Drehgatter 11 gelagert mit mehreren Spulen 12, von denen Fäden 13 abgezogen werden, die durch Fadenführerösen 14 an den Spitzen der Fadenführer 11 geführt sind.
Die Fadenführer 8 sind gegenüber den Armen 9 verschwenkbar, so daß sie die Fäden 13 entweder um den Umfang der Schärtrommel 2 führen können und dort auf dem Umfang der Transportbänder 6 ablegt, oder sie können vor der Stirnseite der Schärtrommel 2 vorbei geführt werden, so daß die Fäden 13 um einem Seele 15 gewickelt wird, die in der Mitte der Schärtrommel angeordnet ist und als Halteeinrichtung für zeitweilig nicht benötigte Fäden dient.
Im übrigen steuern die Fadenführer 8 auch die Ablageposition auf den Transportriemen 6. Die Fäden 13 werden bei jeder Windung etwas weiter in Richtung Ständer 3 abgelegt, so daß sich auf den Transportbändern 6 ein Wickel 16 mit einer konusförmigen Stirnseite bildet.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, sind am Umfang der Schärtrommel 2 verteilt mehrere Teilstäbe 17-27 angeordnet. Diese Teilstäbe dienen dazu, Kreuze am Anfang und am Ende der Musterkette zu bilden, oder zur Erzeugung einer sogenannten Schlichteteilung. Aus Gründen der Übersicht sind in Fig. 1 nicht alle dieser Teilstäbe 17-27 dargestellt, sondern nur die Teilstäbe 17, 20, 21 und 25.
Jeder Teilstab 17-27 weist eine Fangspitze 30 auf, die dafür sorgt, daß ein radial außen auf den Teilstab 17-27 aufgelegter Faden 13 nicht versehentlich vom Teilstab 17-27 herunter rutscht.
Alle Teilstäbe 17-27 sind als passive Teilstäbe ausgebildet, d.h. sie weisen keine bewegbaren Elemente auf. Das Führen der Fäden 13 erfolgt ausschließlich durch die Fadenführer 8, die in der Lage sind, die Fäden 13 an den freien Enden der Teilstäbe 17-27 vorbeizuführen, so daß sie radial unterhalb der Teilstäbe 17-27 zu liegen kommen, oder nicht an den Teilstäben 17-27 vorbeizuführen, so daß sie in radialer Richtung auf den Teilstäben 17-27 zu liegen kommen.
Ferner sind am Umfang der Schärtrommel 2 ein Klemmstab 28 und ein Schneidstab 29 angeordnet, die ähnlich ausgebildet sind, wie die Teilstäbe 17-27. Dabei wird die letzte Windung radial außerhalb des Schneidstabes 29 geführt und die erste Windung eines Fadens radial innerhalb des Klemmstabes 28.
Klemmstab 28 und Schneidstab 29 bilden zusammen eine Schneidstabanordnung, mit deren Hilfe nach dem Bewikkeln der Schärtrommel 2 ein Anfang und ein Ende der Musterkette erzeugt werden, wie nachfolgend erläutert wird.
Die Schärtrommel 2 weist eine V-förmige Ausnehmung 31 auf, an deren radial inneren Ende die Seele 15 angeordnet ist, auf die zeitweilig nicht benötigte Fäden aufgewickelt werden. Der Klemmstab 28 ist dabei so angeordnet, daß die Fäden, die von der Seele 15 wieder in den Schärvorgang eingeführt werden, vom Klemmstab 28 erfaßt werden können. Hierbei kann es bei Kreuz- oder Schlichtestäben günstig sein, nicht die erste Windung eines Fadens zu erfassen, sondern die zweite oder dritte Windung.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, haben Klemmstab 28 und Schneidstab 29 einen Abstand in Umfangsrichtung, der etwa 80° beträgt.
Beim Erzeugen einer Musterkette werden die Fäden 13 (es ist auch möglich, nur einen Faden 13 gleichzeitig zu wickeln) durch die Fadenführer 8 um den Umfang der Schärtrommel 2 geführt und dabei auf den Transportbändern 6 abgelegt. Die Transportbänder bewegen sich dabei beispielsweise permanent so, daß die aufgelegten Fäden zum Ständer 3 wandern. Die Fadenführer 8 werden dabei, wie erwähnt, so gesteuert, daß sich ein Wickel 16 mit einer konusförmigen Stirnseite bildet. Wenn ein Faden mit der gewünschten Länge der späteren Musterkette um die Schärtrommel 3 gewickelt worden ist, dann muß der Fadenführer 8 sozusagen um die axiale Länge des Konus zurückgeführt werden, um den Faden 13 mit seiner ersten Windung wieder unmittelbar auf die Oberfläche der Transportbänder 6 zu legen. Wenn mehrere Fäden 13 gleichzeitig gewickelt oder geschärt werden, dann kann diese Entfernung noch um die Dicke der gleichzeitig geschärten Fäden wachsen.
Je größer der Abstand zwischen dem Schneidstab 29 und dem Klemmstab 28 ist, desto mehr Zeit haben die Fadenführer 8 für diese Rücksprungbewegung und desto geringer sind die Anforderungen an die Motoren, die die Fadenführer 8 bewegen. Anders ausgedrückt kann man bei Verwendung herkömmlicher Motoren die Geschwindigkeit und vor allem die Schärlänge erhöhen, weil mehr Zeit für Rücksprungbewegung zur Verfügung steht. Die Länge der Rücksprungbewegung steigt mit der Schärlänge.
Im Ausschnitt 31 ist eine Klemmeinrichtung 32 angeordnet, die mit dem Klemmstab 28 zusammenwirkt. Hierzu weist die Klemmeinrichtung ein Klemmbacke 33 auf, die an einer Stange 34 befestigt ist, wobei die Stange 34 radial nach außen gefahren werden kann. Zum Antrieb der Stange dient ein nur schematisch dargestellter Antrieb 35, der entweder einen Motor aufweisen kann oder auch nur eine Handkurbel.
Der Klemmstab 28 ist, wie ein Vergleich zwischen den Fig. 3 und 4 zeigt, um etwa 90° um seine eigene Längsachse verdrehbar. Ein Fangfinger 36, der in einer Schärposition (Fig. 3) etwa radial nach außen steht, ist in einer Bäumposition (Fig. 4) so verschwenkt, daß er in einem Fach 37 liegt, das durch Fäden gebildet ist, die durch den Klemmstab 28 separiert worden sind.
Etwa 90° versetzt zum Fangfinger 36 weist der Klemmstab 28 eine Arretierhilfe 38 auf, die mit einem Gegenstück 39 in Eingriff bringbar ist, wenn die Klemmeinrichtung 33 radial weit genug nach außen gefahren worden ist.
In der Bäumposition, die in Fig. 3 dargestellt ist, dient der Klemmstab dazu, einen Abschnitt 40 der Fäden vom Wickel 16 zu trennen, um das Fadenende zu bilden. Dieser Abschnitt 40 setzt sich dann so fort, daß er außerhalb des Schneidstabes 29 zu liegen kommt, d.h. über dem Schneidstab 29.
Vor dem Bäumen, also dem Abwickeln der Musterkette von der Schärtrommel 2, wird der Abschnitt 40 zwischen dem Schneidstab 29 und dem Klemmstab 28 durchtrennt, nachdem die Klemmeinrichtung 33 am Klemmstab 28 arretiert worden ist und die Fäden 13 am Ende des Abschnitts 40 festklemmen.
Der Klemmstab 28, der Schneidstab 29 und auch die Teilstäbe 17-27 sind an der Schärtrommel 2 befestigt und können mit ihr zusammen gedreht werden, wenn die Musterkette von der Schärtrommel 2 abgezogen wird. Dementsprechend ist das Vorbereiten des Bäumprozesses in erheblichen Maße vereinfacht worden. Es ist nicht mehr notwendig, den Klemmstab 28 vor dem Abbäumen aus der Musterkette herauszuziehen und durch irgend etwas anderes zu ersetzen. Man verdreht lediglich den Klemmstab 28 um etwa 90° und fährt dann die Klemmeinrichtung 28 radial heraus, um sie mit dem Klemmstab 28 zu arretieren. Durch diese Drehung wird zwar die zuvor glatte Fadenanlagefläche 41 des Klemmstabes 28, die sich bis zum freien Ende des Klemmstabes 28 hin erstreckt, durch das Klemmelement 38 unterbrochen. Dies ist aber unkritisch, weil die Fäden beim Abbäumen nicht mehr axial bewegt werden sollen.

Claims

Musterkettenschärmaschine (1) mit einer einen Ausschnitt (31) aufweisenden Schärtrommel (2), einer Schneidstabanordnung, die einen Klemmstab (28) und einen Schneidstab (29) aufweist, und einer Fadenführeranordnung (7) an einer Stirnseite der Schärtrommel (2), wobei der Klemmstab (28) im Ausschnitt (31) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausschnitt (31) eine Klemmeinrichtung (32) angeordnet ist, die mit dem Klemmstab (28) zusammenwirkt.
Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (32) am Klemmstab (28) arretierbar ist.
Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmstab (28) zwischen einer Schärposition, in der eine Fadenanlagefläche (41) bis zum freien Ende hin glatt ist, und einer Bäumposition, in der im Bereich des freien Endes ein Verriegelungselement (38) von der Fadenanlagefläche (41) vorsteht, verstellbar ist.
Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmstab (28) um einen Winkel im Bereich von 45° bis 135° verdrehbar ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (32) radial von innen an den Klemmstab (28) anlegbar ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmstab (28) mit der Schärtrommel (2) rotierbar ist.
Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmstab (28) an der Schärtrommel (2) befestigt ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstab (29) in Umfangsrichtung der Schärtrommel (2) mindestens 25°, insbesondere mindestens 45° und vorzugsweise 75° vom Klemmstab (28) entfernt ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführeranordnung (7) mindestens einen Fadenführer (8) aufweist, mit dem das freie Ende des Klemmstabes (28) umfahrbar ist.
Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausschnitt (31) eine Halteeinrichtung (15) für zeitweilig nicht benötigte Fäden angeordnet ist.