EP1918106A2 - Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1918106A2
EP1918106A2 EP07016888A EP07016888A EP1918106A2 EP 1918106 A2 EP1918106 A2 EP 1918106A2 EP 07016888 A EP07016888 A EP 07016888A EP 07016888 A EP07016888 A EP 07016888A EP 1918106 A2 EP1918106 A2 EP 1918106A2
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EP
European Patent Office
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printing
predetermined
printing plate
automatically
unit
Prior art date
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EP07016888A
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English (en)
French (fr)
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EP1918106B1 (de
EP1918106A3 (de
Inventor
Lothar Dr.-Ing. Kühlmeyer
Stefan Dr. Schlomski
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1918106A2 publication Critical patent/EP1918106A2/de
Publication of EP1918106A3 publication Critical patent/EP1918106A3/de
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Publication of EP1918106B1 publication Critical patent/EP1918106B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a printing machine, in particular a sheet-fed printing machine, namely for the automated removal of non-printing areas of imaged printing plates within the printing press.
  • processless printing plates are used, with processless printing plates are usually imaged outside of the printing press by exposure, however, the non-printing areas remain first on the printing plate and only be removed within the printing machine of the same.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for operating a printing press.
  • the method comprises at least the following steps: a) to remove the non-printing areas from an imaged printing plate, the printing press is automatically brought to a predetermined machine speed; b) after reaching the predetermined engine speed or machine speed, the pressure plate is automatically moistened for a predetermined first number of revolutions of the machine or for a predetermined first period of time; c) after wetting the printing plate, the non-printing areas are then automatically removed from the printing plate and removed during a predetermined second number of machine revolutions or during a predetermined second time period.
  • the present invention proposes an automated process for removing non-printing areas of imaged printing plates within a printing press. This eliminates the need to remove the nonprinting areas from the plates regardless of the individual settings of a printer, resulting in reproducible results. Automation makes the entire process more error-prone and faster in terms of set-up time optimization.
  • the method can be adjusted, in particular the first and second number of machine revolutions, by presetting to different types of printing plates or combinations of printing plate types and dampening solution so as to always enable set-up time optimization.
  • the present invention relates to a method of operating a printing machine, namely to automatically remove non-printing areas of imaged printing plates arranged on form cylinders of printing units of the printing machine.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a printing unit of a sheet-fed printing press.
  • the printing unit of a sheet-fed printing press shown in Fig. 1 comprises a form cylinder 1, on which a printing plate is arranged or stretched, which was imaged outside the printing press and remove from the non-printing within the printing unit of the printing press areas in the context of the method according to the invention are.
  • a transfer cylinder 2 On the forme cylinder 1 rolls off a transfer cylinder 2, on which a blanket is stretched, which is why the transfer cylinder 2 is also referred to as a blanket cylinder.
  • the transfer cylinder 2 rolls in the direction of arrow 3 rotating impression cylinder 4.
  • the printing unit of Fig. 1 further has a dampening unit 5 and an inking unit 6, wherein a fountain solution application roller 8 of the dampening unit 5 and inking rollers 9 of the inking unit 6 in the printing operation on the forme cylinder 1, namely on the tensioned on the forme cylinder 1 printing form roll.
  • dampening solution and ink is applied to the printing forme on the forme cylinder 1, wherein the stretched on the transfer cylinder 2 blanket transfers the ink corresponding to the printed image of the printing plate on sheet, by a pressure gap 7 between the transfer cylinder 2 and the impression cylinder 4 by the printing unit to be moved.
  • the procedure for removing the non-printing areas from an imaged printing plate is such that first the printing machine is automatically brought to a predetermined machine speed or machine speed for removal, so that in particular Form cylinder 1, transfer cylinder 2 and pressure cylinder 4 are driven at a defined speed.
  • the printing plate positioned on the forme cylinder 1 is automatically automatically moistened for a predetermined first number of machine revolutions or for a predetermined first period of time. After moistening the printing plate, the non-printing areas are then automatically removed from the printing plate and removed during a predetermined second number of machine revolutions or during a predetermined second time period.
  • the moistening of the printing plate is preferably carried out such that the fountain solution application roller 8 of the dampening unit 5 is automatically adjusted to the forme cylinder 1 of the printing unit and thus to the pressure plate clamped on the forme cylinder 1, and for the predetermined first number of revolutions of the machine or for the predetermined first period of time remains attached to the pressure plate, so as to automatically apply dampening solution to the printing plate of the printing unit.
  • the pressure plate positioned on the forme cylinder 1 is moistened in the sense of soaking.
  • the detachment and removal of the non-printing areas of the printing plate is preferably such that the inking rollers 9 of the inking unit 6 of the printing unit to the forme cylinder 1 and thus to the positioned on the forme cylinder 1 printing plate are automatically adjusted and for the predetermined second number of machine revolutions or remains employed for the predetermined second period of time on the printing forme, so as to automatically replace the non-printing areas of the printing plate after wetting and remove.
  • a so-called inking unit separation is preferably carried out automatically, in order to avoid that particles detached and removed from the printing plate reach an upper part of the inking unit 6 and thus into an ink fountain of the inking unit.
  • the concentration of detached, non-printing particles in the lower part of the inking unit has the advantage that the particles can be transported faster in the further production printing on the substrate from the machine. This is achieved by the fact that the inking unit separation remains activated during production and the compactor is automatically closed only after a predetermined number of machine revolutions.
  • the dampening solution applicator roller 8 is automatically turned off by the pressure plate clamped on the forme cylinder 1, wherein the inking rollers 9 are automatically set against the pressure plate.
  • the detachment and removal of the non-printing areas can also be done by a printing material run is started at parked inking rollers 9 and employee dampening form roller 8 for the predetermined second number of machine revolutions or for the predetermined second period of time and sheet by the printing gap 7 between transfer cylinder 2 and impression cylinder 4 are moved.
  • a printing material run is started at parked inking rollers 9 and employee dampening form roller 8 for the predetermined second number of machine revolutions or for the predetermined second period of time and sheet by the printing gap 7 between transfer cylinder 2 and impression cylinder 4 are moved.
  • printed ink-less waste and removed from the printing plate and removed particles are transferred to the waste sheets and so transported away from the printing unit. This allows the entry of detached particles are minimized in the inking unit 6 of a printing unit.
  • a blanket washing device which can operate on the cloth or brush principle, by attaching the blanket cylinder to the plate cylinder, but without contact with the impression cylinder, by introducing water through the blanket washing device, the non-printing layer on the printing plate on and be detached ,
  • the water is first transferred from the blanket cylinder to the plate cylinder and the residue mixture is then transferred back from the plate cylinder to the blanket cylinder.
  • the residues are then picked up and removed by the blanket washer.
  • the fountain solution application roller 8 automatically the tensioned on the forme cylinder 1 printing form are employed, and for a predetermined third number of machine revolutions or for a predetermined third period of time. This occurs when the detachment and removal of the non-printing areas from the printing plate on the inking rollers 9, so as to free the non-printing areas of the printing plate of ink.
  • an ink feed can be automated into the inking unit 6 of the printing unit.
  • This automated ink run-in is preferably carried out when an inking wash has been carried out in advance or the printing press is switched on again.
  • the entire method according to the invention can also be incorporated into a start sequence of a printing press.
  • the predetermined first number of machine revolutions or the predetermined first time duration, the predetermined second number of machine revolutions or the predetermined second time duration and optionally the predetermined third number of machine revolutions or the predetermined third time duration of the pressure plate type used can be dependent.
  • an automatic transmission of the printing plate type used from prepress data is particularly preferred so that the method according to the invention can be automatically adapted to the type of printing plate used.
  • the moistening of the forme cylinder 1 arranged printing plate can also be done by the inking rollers 9 of the inking unit 6 automatically hired to the forme cylinder 1 of the printing unit and thus to the stretched on the forme cylinder 1 printing plate with stopped dampening form roller 8 be and remain employed for the predetermined first number of revolutions of the machine or for the predetermined first time period so as to automatically apply water and / or detergent, which is introduced via an inking unit washing device in the inking unit 6, on the printing plate.
  • water and / or detergent is sprayed into the roller train of the inking unit 6 with the aid of the inking unit washing device.
  • the water and / or detergent reaches the stretched on the forme cylinder 1 printing plate so as to moisten the same.
  • the non-printing areas are removed from that stretched on the forme cylinder 1 Printing plate also with the help of the inking rollers 9 of the inking unit 6, in which they remain employed on the forme cylinder 1 for the predetermined second number of machine revolutions or for the predetermined second period of time.
  • the inking rollers 9 employed on the printing plate, the fountain solution application roller 8, however, is turned off by the printing plate. Furthermore, a squeegee of the inking unit washing device is preferably parked by a distributor roller of the inking unit. When removing and removing the non-printing areas of the printing plate, the inking rollers 9 remain employed on the printing plate, as well as the fountain solution application roller 8 is stopped from the printing form. However, the squeegee of the inking unit washing device is for this purpose preferably employed on the distributor roller of the inking unit 6. In this way, a residue mixture can be transported in a collecting container of the inking unit washing device.
  • an ink fountain separation is again preferably carried out automatically.
  • the method according to the invention has been described for the case where non-printing areas are to be removed from a printing plate in a single printing unit.
  • the non-printing areas are removed in the sense of the method according to the invention, this being preferably carried out in a clocked manner.
  • the individual steps of the method according to the invention namely the step of moistening and the step of detaching and removing in the successively positioned printing units begin with a time offset or rotation offset, wherein the time offset or rotation offset from printing unit to printing unit of the time required that a printed sheet needed during transport from printing unit to printing unit.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, nämlich zum automatisierten Entfernen nicht-druckender Bereiche von bebilderten Druckplatten, wobei auf einem Formzylinder mindestens eines Druckwerks eine außerhalb des Druckwerks bebilderte Druckplatte angeordnet ist, mit folgenden Schritten: a) zum Entfernen der nichtdruckenden Bereiche von einer bebilderten Druckplatte wird die Druckmaschine automatisch auf eine vorgegebene Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit gebracht; b) nach Erreichen der vorgegeben Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit wird die Druckplatte automatisch für eine vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für eine vorgegebene erste Zeitdauer befeuchtet; c) nach dem Befeuchten der Druckplatte werden anschließend automatisch während einer vorgegebenen zweiten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. während einer vorgegebenen zweiten Zeitdauer die nichtdruckenden Bereiche von der Druckplatte abgelöst und entfernt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, nämlich zum automatisierten Entfernen nicht-druckender Bereiche von bebilderten Druckplatten innerhalb der Druckmaschine.
  • In Offset-Druckmaschinen, so zum Beispiel in Offset-Bogendruckmaschinen, kommen zunehmend sogenannte prozesslose Druckplatten zum Einsatz, wobei prozesslose Druckplatten in der Regel außerhalb der Druckmaschine durch eine Belichtung bebildert werden, wobei jedoch die nicht-druckenden Bereiche zuerst auf der Druckplatte verbleiben und erst innerhalb der Druckmaschine von derselben entfernt werden.
  • Bislang erfolgt das Entfernen nicht-druckender Bereiche von bebilderten, sogenannten prozesslosen Druckplatten dadurch, dass von einem Drucker entsprechende Bearbeitungsschritte an der Druckmaschine manuell gestartet und gestoppt werden. Dies ist zeitaufwändig und fehleranfällig. In Abhängigkeit von der verwendeten Druckplatte besteht die Gefahr, dass durch eine zu große Anzahl von Plattenüberrollungen die nicht-druckenden Bereiche so angequollen werden, dass sie durch die Feuchtauftragwalze abgezogen werden und in das Feuchtwerk wandern. Beim Fortdruck können diese Partikel wieder zurück auf die Druckplatte oder auf Gummitücher gelangen und im Druckbild sichtbar werden. Dies beeinträchtigt die Druckqualität.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zumindest die folgenden Schritte: a) zum Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von einer bebilderten Druckplatte wird die Druckmaschine automatisch auf eine vorgegebene Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit gebracht; b) nach Erreichen der vorgegebenen Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit wird die Druckplatte automatisch für eine vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für eine vorgegebene erste Zeitdauer befeuchtet; c) nach dem Befeuchten der Druckplatte werden anschließend automatisch während einer vorgegebenen zweiten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. während einer vorgegebenen zweiten Zeitdauer die nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte abgelöst und entfernt.
  • Mit der hier vorliegenden Erfindung wird ein automatisierter Ablauf zum Entfernen nicht-druckender Bereiche von bebilderten Druckplatten innerhalb einer Druckmaschine vorgeschlagen. Hierdurch wird das Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von den Druckplatten unabhängig von individuellen Einstellungen eines Druckers, so dass sich reproduzierbare Ergebnisse erzielen lassen. Durch die Automatisierung wird das gesamte Verfahren fehlerunanfälliger und schneller im Sinne einer Rüstzeitoptimierung. Das Verfahren kann, insbesondere die erste und zweite Anzahl der Maschinenumdrehungen, durch Voreinstellungen an verschiedene Druckplattentypen oder Kombinationen aus Druckplattentypen und Feuchtmittel angepasst werden, um so stets eine Rüstzeitoptimierung zu ermöglichen.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Bogendruckmaschine zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum automatischen Entfernen nicht-druckender Bereiche von bebilderten Druckplatten, die auf Formzylindern von Druckwerken der Druckmaschine angeordnet bzw. gespannt sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben, wobei Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Bogendruckmaschine zeigt.
  • So umfasst das in Fig. 1 dargestellte Druckwerk einer Bogendruckmaschine einen Formzylinder 1, auf welchem eine Druckplatte angeordnet bzw. gespannt ist, die außerhalb der Druckmaschine bebildert wurde und von der innerhalb des Druckwerks der Druckmaschine nicht-druckende Bereiche im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens zu entfernen sind. Auf dem Formzylinder 1 rollt ein Übertragungszylinder 2 ab,auf welchem ein Gummituch gespannt ist, weshalb der Übertragungszylinder 2 auch als Gummizylinder bezeichnet wird. Auf dem Übertragungszylinder 2 rollt ein in Richtung des Pfeils 3 rotierender Druckzylinder 4 ab.
  • Das Druckwerk der Fig. 1 verfügt weiterhin über ein Feuchtwerk 5 sowie ein Farbwerk 6, wobei eine Feuchtmittelauftragwalze 8 des Feuchtwerks 5 sowie Farbauftragwalzen 9 des Farbwerks 6 im Druckbetrieb auf dem Formzylinder 1, nämlich auf der auf dem Formzylinder 1 gespannten Druckform, abrollen. Hierdurch wird Feuchtmittel und Druckfarbe auf die auf dem Formzylinder 1 bespannte Druckform aufgetragen, wobei das auf dem Übertragungszylinder 2 gespannte Gummituch die Druckfarbe entsprechend dem Druckbild der Druckplatte auf Druckbogen überträgt, die durch einen Druckspalt 7 zwischen dem Übertragungszylinder 2 und dem Druckzylinder 4 durch das Druckwerk bewegt werden.
  • Im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zum Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von einer bebilderten Druckplatte so vorgegangen, dass zuerst die Druckmaschine automatisch auf eine zum Entfernen vorgegebene Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit gebracht wird, so dass insbesondere Formzylinder 1, Übertragungszylinder 2 und Druckzylinder 4 mit einer definierten Drehzahl angetrieben werden.
  • Nach, dem Erreichen der vorgegebenen Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit wird die auf dem Formzylinder 1 positionierte Druckplatte automatisch für eine vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für eine vorgegebene erste Zeitdauer automatisch befeuchtet. Nach dem Befeuchten der Druckplatte werden anschließend automatisch während einer vorgegebenen zweiten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. während einer vorgegebenen zweiten Zeitdauer die nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte abgelöst und entfernt.
  • Das Befeuchten der Druckplatte erfolgt vorzugsweise derart, dass die Feuchtmittelauftragwalze 8 des Feuchtwerks 5 an den Formzylinder 1 des Druckwerks und damit an die auf dem Formzylinder 1 gespannte Druckplatte automatisch angestellt wird, und für die vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene erste Zeitdauer an der Druckplatte angestellt bleibt, um so automatisch Feuchtmittel auf die Druckplatte des Druckwerks aufzutragen. Hierdurch wird die auf dem Formzylinder 1 positionierte Druckplatte im Sinne eines Einweichens befeuchtet. Das Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte erfolgt vorzugsweise derart, dass die Farbauftragwalzen 9 des Farbwerks 6 des Druckwerks an den Formzylinder 1 und damit an die auf dem Formzylinder 1 positionierte Druckplatte automatisch angestellt werden und für die vorgegebene zweite Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene zweite Zeitdauer an der Druckform angestellt bleibt, um so automatisch nach dem Befeuchten die nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte abzulösen und zu entfernen.
  • Hierzu wird vorzugsweise automatisiert ein sogenanntes Farbwerktrennen durchgeführt, um zu vermeiden, dass von der Druckplatte abgelöste und entfernte Partikel in einen oberen Teil des Farbwerks 6 und damit in einen Farbkasten des Farbwerks gelangen. Die Konzentration der abgelösten, nicht-druckenden Partikel im unteren Teil des Farbwerks hat den Vorteil, dass die Partikel im weiteren Fortdruck schneller über den Bedruckstoff aus der Maschine transportiert werden können. Dies wird dadurch erreicht, dass die Farbwerktrennung bei Fortdruck aktiviert bleibt und der Walzenzug erst nach einer vorgegebenen Anzahl an Maschinenumdrehungen automatisch geschlossen wird.
  • Vorzugsweise wird unmittelbar nach Ablauf der vorgegebenen ersten Anzahl an Maschinenumdrehungen bzw. der vorgegebenen ersten Zeitdauer die Feuchtmittelauftragwalze 8 von der auf dem Formzylinder 1 gespannten Druckplatte automatisch abgestellt, wobei die Farbauftragwalzen 9 automatisch an die Druckplatte angestellt werden.
  • Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, zwischen dem Schritt des Befeuchtens und dem Schritt des Ablösens sowie Entfernens sowohl die Feuchtauftragwalze als auch die Farbauftragwalzen für eine vorgegebene Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. eine vorgegebene Zeitdauer gemeinsam an die auf dem Formzylinder 1 gespannte Druckplatte anzustellen, wobei hierzu unmittelbar nach Ablauf der vorgegebenen ersten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. der vorgegebenen ersten Zeitdauer die Feuchtmitteiauftragwaize 8 an der Druckplatte angestellt bleibt und die Farbauftragwalzen 9 an dieselbe automatisch angestellt werden. Alternativ ist es auch möglich, zwischen dem Schritt des Befeuchtens und dem Schritt des Ablösens sowie Entfernens sowohl die Feuchtmittelauftragwalze 8 als auch die Farbauftragwalzen 9 für eine vorgegebene Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. eine vorgegebene Zeitdauer von der auf dem Formzylinder 1 gespannten Druckplatte abzustellen.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass das Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche auch dadurch erfolgen kann, dass bei abgestellten Farbauftragwalzen 9 und angestellter Feuchtmittelauftragwalze 8 für die vorgegebene zweite Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene zweite Zeitdauer ein Bedruckstofflauf gestartet wird und Druckbogen durch den Druckspalt 7 zwischen Übertragungszylinder 2 und Druckzylinder 4 bewegt werden. In diesem Fall wird dann druckfarblos Makulatur gedruckt und von der Druckplatte abgelöste und entfernte Partikel werden auf die Makulaturbogen übertragen und so aus dem Druckwerk abtransportiert. Hierdurch kann der Eintrag abgelöster Partikel in das Farbwerk 6 eines Druckwerks minimiert werden.
  • Bei Vorhandensein einer Gummituchwaschvorrichtung, die nach dem Tuch- oder Bürstenprinzip arbeiten kann, kann durch Anstellen des Gummizylinders an den Plattenzylinder, jedoch ohne Kontakt zum Gegendruckzylinder, durch Eintrag von Wasser über die Gummituchwaschvorrichtung die nicht-druckende Schicht auf der Druckplatte an- und abgelöst werden. Dabei wird zunächst das Wasser vom Gummizylinder auf den Plattenzylinder übertragen und das Rückstandsgemisch dann vom Plattenzylinder auf den Gummizylinder zurück übertragen. Die Rückstände werden dann von der Gummituchwaschvorrichtung aufgenommen und beseitigt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung kann nach dem Schritt des Ablösens und Entfernens der nicht-druckenden Bereiche von der auf dem Formzylinder 1 gespannten Druckplatte und demnach nach Ablauf der vorgegebenen zweiten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. der vorgegebenen zweiten Zeitdauer die Feuchtmittelauftragwalze 8 automatisch an die auf dem Formzylinder 1 gespannte Druckform angestellt werden, und zwar für eine vorgegebene dritte Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für eine vorgegebene dritte Zeitdauer. Dies erfolgt dann, wenn das Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte über die Farbauftragwalzen 9 erfolgt, um so die nicht-druckenden Bereiche der Druckform von Druckfarbe zu befreien.
  • Während des Schritts des Befeuchtens der Druckplatte oder im Vorfeld des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dann, wenn sich im Farbwerk 6 des Druckwerks keine Druckfarbe befindet, automatisiert ein Farbeinlauf in das Farbwerk 6 des Druckwerks erfolgen. Dieser automatisierte Farbeinlauf wird vorzugsweise dann ausgeführt, wenn vorab ein Farbwerkwaschen ausgeführt wurde oder die Druckmaschine neu eingeschaltet wird. Das gesamte erfindungsgemäße Verfahren kann auch in eine Startsequenz einer Druckmaschine eingebunden werden.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. die vorgegebene erste Zeitdauer, die vorgegebene zweite Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. die vorgegebene zweite Zeitdauer sowie gegebenenfalls die vorgegebene dritte Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. die vorgegebene dritte Zeitdauer vom verwendeten Druckplattentyp abhängig sein kann. In diesem Fall wird vorgeschlagen, für die unterschiedlichen Druckplattentypen in einer Maschinensteuerung jeweils angepasste Maschinenumdrehungsanzahlen bzw. Zeitdauern bereitzuhalten, so dass das erfindungsgemäße Verfahren an den konkret verwendeten Druckplattentyp angepasst werden kann. Besonders bevorzugt ist in diesem Fall eine automatische Übermittlung des verwendeten Druckplattentyps aus Druckvorstufendaten, so dass das erfindungsgemäße Verfahren automatisch an den verwendeten Druckplattentyp angepasst werden kann.
  • Im Unterschied zum oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren kann das Befeuchten der auf dem Formzylinder 1 angeordneten Druckplatte auch dadurch erfolgen, dass bei abgestellter Feuchtmittelauftragwalze 8 die Farbauftragwalzen 9 des Farbwerks 6 an den Formzylinder 1 des Druckwerks und damit an die auf dem Formzylinder 1 gespannte Druckform automatisch angestellt werden und für die vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene erste Zeitdauer an derselben angestellt bleiben, um so automatisch Wasser und/oder Waschmittel, welches über eine Farbwerkwascheinrichtung in das Farbwerk 6 eingebracht wird, auf die Druckplatte aufzutragen.
  • Hierzu wird mit Hilfe der Farbwerkwascheinrichtung Wasser und/oder Waschmittel in den Walzenzug des Farbwerks 6 eingesprüht. Über die Farbauftragwalzen 9 gelangt das Wasser und/oder Waschmittel auf die auf dem Formzylinder 1 gespannte Druckform, um so dieselbe zu befeuchten. Nach dem Befeuchten erfolgt das Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von der auf dem Formzylinder 1 gespannten Druckplatte ebenfalls mit Hilfe der Farbauftragwalzen 9 des Farbwerks 6, in dem dieselben am Formzylinder 1 für die vorgegebene zweite Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene zweite Zeitdauer angestellt bleiben.
  • Beim Befeuchten der auf dem Formzylinder 1 gespannten Druckplatte mit Hilfe der Farbwerkwascheinrichtung sind, wie bereits ausgeführt, die Farbauftragwalzen 9 an der Druckplatte angestellt, die Feuchtmittelauftragwalze 8 ist hingegen von der Druckplatte abgestellt. Weiterhin ist vorzugsweise eine Rakel der Farbwerkwascheinrichtung von einer Reiberwalze des Farbwerks abgestellt. Beim Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte bleiben die Farbauftragwalzen 9 an der Druckplatte angestellt, ebenso bleibt die Feuchtmittelauftragwalze 8 von der Druckform abgestellt. Die Rakel der Farbwerkwascheinrichtung wird hierzu jedoch vorzugsweise an die Reiberwalze des Farbwerks 6 angestellt. Hierdurch kann ein Rückstandsgemisch in einen Auffangbehälter der Farbwerkwascheinrichtung transportiert werden.
  • Bei bestimmten Druckplattentypen kann es von Vorteil sein, Wasser und Waschmittel zeitlich nacheinander mit Hilfe der Farbwerkwascheinrichtung über die Farbauftragwalzen 9 auf die auf dem Formzylinder 1 gespannte Druckform aufzutragen. Nach dem Einbringen von Waschmittel wird vorzugsweise nochmals reines Wasser in das Farbwerk eingesprüht, um sämtliche Walzen des Farbwerks sowie die auf dem Formzylinder 1 gespannte Druckplatte von Waschmittel zu befreien.
  • Um zu vermeiden, dass Wasser, Waschmittel und von der Druckplatte gelöste Partikel in den Farbkasten gelangen, wird vorzugsweise wiederum eine Farbwerktrennung automatisch durchgeführt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wurde das erfindungsgemäße Verfahren für den Fall beschrieben, dass in einem einzigen Druckwerk von einer Druckplatte nicht-druckende Bereiche zu entfernen sind. Selbstverständlich können auch gleichzeitig in mehreren Druckwerken von Druckplatten die nicht-druckenden Bereiche im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens entfernt werden, wobei dies vorzugsweise getaktet durchgeführt wird. In diesem Fall beginnen die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich der Schritt des Befeuchtens sowie der Schritt des Ablösens und Entfernens in den hintereinander positionierten Druckwerken zeitversetzt bzw. umdrehungsversetzt, wobei der Zeitversatz bzw. Umdrehungsversatz von Druckwerk zu Druckwerk der Zeitdauer benötigt, die ein Druckbogen beim Transport von Druckwerk zu Druckwerk benötigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Übertragungszylinder
    3
    Drehrichtung
    4
    Druckzylinder
    5
    Feuchtwerk
    6
    Farbwerk
    7
    Druckspalt
    8
    Feuchtmittelauftragwalze
    9
    Farbauftragwalze

Claims (18)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, nämlich zum automatisierten Entfernen nicht-druckender Bereiche von bebilderten Druckplatten, wobei auf einem Formzylinder mindestens eines Druckwerks eine außerhalb des Druckwerks bebilderte Druckplatte angeordnet ist, mit folgenden Schritten:
    a) zum Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von einer bebilderten Druckplatte wird die Druckmaschine automatisch auf eine vorgegebene Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit gebracht;
    b) nach Erreichen der vorgegeben Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit wird die Druckplatte automatisch für eine vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für eine vorgegebene erste Zeitdauer befeuchtet;
    c) nach dem Befeuchten der Druckplatte werden anschließend automatisch während einer vorgegebenen zweiten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. während einer vorgegebenen zweiten Zeitdauer die nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte abgelöst und entfernt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befeuchten der Druckplatte in Schritt b) derart erfolgt, dass eine Feuchtmittelauftragwalze eines Feuchtwerks des jeweiligen Druckwerks an einen Formzylinder des jeweiligen Druckwerks und damit an die Druckplatte automatisch angestellt wird und für die vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene erste Zeitdauer an derselben angestellt bleibt, um so automatisch Feuchtmittel auf die Druckplatte des jeweiligen Druckwerks aufzutragen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche in Schritt c) derart erfolgt, dass mit Druckfarbe eingefärbte Farbauftragwalzen eines Farbwerks des jeweiligen Druckwerks an den Formzylinder des jeweiligen Druckwerks und damit an die Druckplatte automatisch angestellt werden und für die vorgegebene zweite Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene zweite Zeitdauer an derselben angestellt bleiben, um so automatisch die nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte des jeweiligen Druckwerks abzulösen und zu entfernen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach Ablauf der vorgegebenen ersten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. der vorgegebenen ersten Zeitdauer die Feuchtmittelauftragwalze von der Druckplatte automatisch abgestellt wird und die Farbauftragwalzen an dieselbe automatisch angestellt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schritt b) und Schritt c) sowohl die Feuchtmittelauftragwalze als auch die Farbauftragwalzen für eine vorgegebenen Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. eine vorgegebene Zeitdauer gemeinsam an der Druckplatte angestellt sind, wobei hierzu unmittelbar nach Ablauf der vorgegebenen ersten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. der vorgegebenen ersten Zeitdauer die Feuchtmittelauftragwalze an der Druckplatte angestellt bleibt und die Farbauftragwalzen an dieselbe automatisch angestellt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schritt b) und Schritt c) sowohl die Feuchtmittelauftragwalze als auch die Farbauftragwalzen für eine vorgegebenen Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. eine vorgegebene Zeitdauer von der Druckplatte abgestellt sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche in Schritt c) derart erfolgt, dass bei abgestellten Farbauftragwalzen und angestellter Feuchtmittelauftragwalze für die vorgegebene zweite Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene zweite Zeitdauer ein Bedruckstofflauf gestartet und druckfarblos Makulatur gedruckt wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an Schritt c) nach Ablauf der vorgegebenen zweiten Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. der vorgegebenen zweiten Zeitdauer die Feuchtmittelauftragwalze an die Druckplatte für eine vorgegebene dritte Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für eine vorgegebene dritte Zeitdauer automatisch angestellt wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während der Schritte b) und c) eine Farbwerktrennung automatisch durchgeführt wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass während Schritt b) ein Farbeinlauf in das Farbwerk durchgeführt wird.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt b) ein Farbeinlauf in das Farbwerk durchgeführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befeuchten der Druckplatte in Schritt b) derart erfolgt, dass Farbauftragwalzen eines Farbwerks des jeweiligen Druckwerks an einen Formzylinder des jeweiligen Druckwerks und damit an die Druckplatte automatisch angestellt werden und für die vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene erste Zeitdauer an derselben automatisch angestellt bleiben, um so automatisch Wasser und/oder Waschmittel, welches über eine Farbwerkwascheinrichtung in das Farbwerk eingebracht wird, auf die Druckplatte des jeweiligen Druckwerks aufzutragen, wobei hierbei eine Rakel der Farbwerkwascheinrichtung von einer Reiberwalze abgestellt ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von der oder jeder Druckplatte in Schritt c) derart erfolgt, dass die Farbauftragwalzen des Farbwerks an dem Formzylinder des jeweiligen Druckwerks und damit an der Druckplatte für die vorgegebene zweite Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene zweite Zeitdauer an derselben automatisch angestellt bleiben, hierbei die Rakel der Farbwerkwascheinrichtung an der Reiberwalze angestellt ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von der oder jeder Druckplatte in Schritt c) derart erfolgt, dass eine Gummituchwaschvorrichtung an einen Gummizylinder des jeweiligen Druckwerks angestellt und der Gummizylinder ohne Kontakt zum Gegendruckzylinder an den zugeordneten Formzylinder und damit an die Druckplatte automatisch angestellt wird und dass beide Elemente jeweils für die vorgegebene zweite Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene zweite Zeitdauer angestellt bleiben, um so mittels Gummizylinder und Gummituchwaschvorrichtung automatisch die nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte des jeweiligen Druckwerks abzulösen und zu entfernen.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn in mehreren Druckwerken von einer Druckplatte nicht-druckende Bereiche von denselben entfernt werden, zumindest die Schritte b) und c) derart getaktet durchgeführt werden, dass diese Schritte in den Druckwerken zeitversetzt bzw. umdrehungsversetzt ablaufen.
  16. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befeuchten der Druckplatte in Schritt b) derart erfolgt, dass eine Gummituchwaschvorrichtung an einen Gummizylinder des jeweiligen Druckwerks angestellt und der Gummizylinder ohne Kontakt zum Gegendruckzylinder an den zugeordneten Formzylinder und damit an die Druckplatte automatisch angestellt wird und dass beide Elemente jeweils für die vorgegebene erste Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. für die vorgegebene erste Zeitdauer angestellt bleiben, um so mittels der Gummituchwaschvorrichtung automatisch Feuchtmittel auf die Druckplatte des jeweiligen Druckwerks aufzutragen.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablösen und Entfernen der nicht-druckenden Bereiche von der Druckplatte in Schritt c) ebenfalls mittels angestellter Gummituchwaschvorrichtung und an den Formzylinder angestelltem Gummizylinder ohne Kontakt zum Gegendruckzylinder erfolgt.
  18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummituchwaschvorrichtung nach dem Tuch- oder Bürstenprinzip arbeitet, dass die Gummituchwaschvorrichtung zum Eintragen von Wasser über den Gummizylinder auf die nicht-druckende Schicht auf der Druckplatte.verwendet wird, wobei die nicht-druckende Schicht an- und abgelöst wird, und dass das Rückstandsgemisch vom Formzylinder auf den Gummizylinder zurück übertragen und von der Gummituchwaschvorrichtung vom Gummizylinder aufgenommen wird.
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