EP1917471A1 - Vorrichtung zur zeitbegrenzten leistungserhöhung - Google Patents

Vorrichtung zur zeitbegrenzten leistungserhöhung

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EP1917471A1
EP1917471A1 EP06764289A EP06764289A EP1917471A1 EP 1917471 A1 EP1917471 A1 EP 1917471A1 EP 06764289 A EP06764289 A EP 06764289A EP 06764289 A EP06764289 A EP 06764289A EP 1917471 A1 EP1917471 A1 EP 1917471A1
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EP
European Patent Office
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gas
line
hob according
gas burner
gas hob
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EP06764289A
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EP1917471B1 (de
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Stéphane CLAUSS
Martin Oberhomburg
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/005—Regulating fuel supply using electrical or electromechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/20—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays
    • F23N5/203—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00—Controlling
    • F23N2237/10—High or low fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00—Controlling
    • F23N2237/20—Controlling one or more bypass conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00—Applications
    • F23N2241/08—Household apparatus

Definitions

  • the invention relates to a gas hob with at least one gas burner, a main line for gas supply, a main nozzle on the gas burner and acting on the main nozzle operating device for adjusting the heating power of the gas burner between a minimum power and a rated power.
  • Rated power represents the highest power that can be permanently accessed.
  • the operating device generally comprises a valve which is arranged in the main gas line and offers at least one passage and one closed position. The passage position can usually be adjusted stepwise or continuously between a minimum passage and a nominal passage.
  • a particularly high power output is usually generated at the beginning of a cooking process in order to shorten the waiting time until the occurrence of the success of the cooking.
  • the increased power output at the beginning of a cooking process is used, for example, the rapid heating of the still cold cooking vessel and also not yet tempered food. Further examples of this are the heating of a large amount of water or the sharp searing of meat.
  • the power is automatically returned to a level selected by the operator.
  • the object of the invention is therefore to provide a device which allows a temporally limited operation of the gas stove above the rated power, ie a so-called booster operation.
  • the booster operation should not only be possible at the beginning of a cooking process.
  • This object is achieved in a gas hob of the type mentioned by a timer, which allows for the duration of a time interval, an increase in the heating power over the rated power addition.
  • heating power increased by about 20 to 30% for a period of, for example, 10 to 15 minutes.
  • a Limiting the time interval of the power overrun is required for gas stoves, because the rated output of the gas range is selected so that it can be retrieved without damage even in continuous operation. Exceeding the rated output could, for example, cause stainless steel parts in the area of the gas hob to discolour permanently when heated above a threshold temperature of approximately 200 ° C.
  • An increase in the heating power of the gas burner can be simple
  • a blocking member in the main line can be switched via the timing circuit, which allows an additional, so beyond the maximum power addition reaching gas flow to the gas burner.
  • the blocking member optionally has a through or a closed position. In order to avoid the above-mentioned damage due to incorrect operation, the blocking member can be activated exclusively via the timer.
  • an additional gas line can be switched via the obturator, which opens into an additional nozzle in the gas burner. The increase of the heating power thus takes place in that the gas flow another access to the gas burner is opened.
  • the further gas line may have a larger cross section than the main line and be operated for the duration of the time interval as an alternative to the main line.
  • the booster operation is thus carried out exclusively via its own line system with its own nozzle. This has the advantage of being over the dimensioning of its own piping system can be precisely defined to prevent damage due to an unintentional power overrun.
  • a separate line for booster operation means a higher technical outlay.
  • the additional gas line can be operated for the duration of the time interval in addition to the main line.
  • the additional line of the second alternative can therefore be dimensioned smaller than that of the first embodiment, which reduces the technical complexity and the cost of the second embodiment.
  • Main nozzle which allows the gas passage for the booster operation, and be arranged upstream of a throttle, which defines the rated power of the gas burner.
  • the choice of the throttle depends among other things on the burner type and on the different calorific values of different types of gas. It should therefore be easily replaceable - as well as the main nozzle - or easily adjustable. Their adjustment can be ensured in a simple case, for example by means of a screw.
  • the further gas line now forms a bypass around a throttle in the main line.
  • the performance of the gas burner in booster mode is thus achieved by the fact that the gas flow passes unhindered around the throttle and thus the throttle is quasi suppressed. Thereby, a further reduction of the technical effort for the booster operation can be achieved, because it can be dispensed with a second line and an additional nozzle in the burner.
  • an additional route around the throttle can be provided to the gas flow, so that the passage through the throttle and through the further gas line together result in the gas flow for the booster power.
  • the gas flow can be offered an alternative route around the throttle, which alone controls the passage of gas through the throttle Booster power while the throttle is fully disabled. While in the first case a simple shut-off valve is sufficient, which opens the further line only in booster mode and otherwise closes, a two-way valve is required for the second possibility, the gas flow either for normal operation by the throttle or for
  • Booster operation passes through the further line. In both cases, it makes sense to combine the throttle and the obturator in a compact component with each other in order to reduce the technical complexity and the space required for it.
  • the blocking member may be formed as a solenoid valve.
  • the blocking member represents a simple technical construction, but its function reliably fulfilled and can be controlled with little technical effort, for example, via switching currents.
  • the gas hob can therefore have a control device with a timer, which switches the obturator in response to an operator signal for the duration of the preset time interval.
  • a control device is generally provided in any case, in which the function of a timer can be accommodated easily.
  • the operator signal can be generated in the simplest form by a switch in a control panel of the gas hob.
  • As feedback for the Switching can be provided an optical and / or acoustic display.
  • the control device can additionally switch the obturator in response to device-side generated signals.
  • These signals preferably relate to the temperature actually detected in the damage-relevant parts.
  • they can be measured directly by temperature sensors. This is certainly the most accurate data collection option, but means a high technical effort and correspondingly high costs.
  • the temperature can also be determined indirectly over the time that the relevant gas burner is in operation.
  • the control device can make the activation of the booster operation dependent on whether the relevant gas burner is already in operation and thus already has a minimum operating temperature. If this is the case, the control device can shorten the time interval for the booster operation in order to avoid the aforementioned heating of the gas burner beyond a critical temperature and damage as a result.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention with only one main nozzle on the gas burner
  • Figure 2 shows a second embodiment of the invention with two nozzles per gas burner
  • Figure 3 shows a third embodiment also with two nozzles per gas burner
  • Figure 4 shows a fourth embodiment in which a locking member is formed as a valve block with a number of control lines, not shown.
  • Figure 1 shows the schematic structure of a gas range with a gas burner 1, which is supplied via a main gas line 2 with fuel.
  • the main gas line 2 leads from a gas source 3, which is shown schematically with an arrow, via a control element 4 to a
  • the control element 4 comprises a rotary knob or toggle 6, which serves for manually switching on or off a gas flow through the main gas line 2. It cooperates with a gas tap 7 which is arranged in the main gas line 2 and effects the gas flow through the main gas line 2 according to the adjustment.
  • two branches 8 are arranged, between which two gas line sections 9 and 10 are guided in parallel.
  • a throttle 11 is arranged, which has a diameter of 1, 25 cm.
  • a solenoid valve 12 is arranged, with which the line section 10 can be released or completely closed.
  • the branches 8, the throttle 11 and the solenoid valve 12 may be combined in a compact component 13.
  • the main gas line 2 opens at its end into the main nozzle 5, which has a diameter of 1, 3 cm.
  • the main nozzle 5 thus has a larger diameter than the throttle 1 1.
  • This rated power can be, for example, 2.8 KW.
  • a so-called booster switch 20 is arranged on a control panel, not shown next to the toggle 6 of the control element 4, a so-called booster switch 20 is arranged. It is connected via an electrical line connection 21 to a control unit 22.
  • the control unit 22 is connected to the solenoid valve 12 via a further electrical line connection 23.
  • the solenoid valve 12 is thus activated by means of the booster switch 20 exclusively with the interposition of the control unit 22.
  • the heating power of the gas burner 1 is controlled by means of the control element 4. At it can between the zero crossing or a minimum power shortly before extinguishing the Gas burner flame and a nominal power of gas flow in the main gas line 2 can be set.
  • the gas flow in this case takes the path through the main gas line 2, the line section 9 and the throttle 11 to the main nozzle 5.
  • the heating of a cooking vessel on the gas burner 1 may take an undesirably long time.
  • the control unit 22 closes the solenoid valve 12 time-dependent and automatically after a predetermined, for example factory set time interval. As a result, operating errors on the part of the operator and damage as a result are virtually eliminated.
  • the gas flow within the main line 2 can in turn be influenced by a control element 4.
  • the main gas line 2 now has only one branch 7, at which an additional line 30 branches off and leads to an additional nozzle 31.
  • the auxiliary nozzle 31 is arranged as the main nozzle 5 within the gas burner 1.
  • the gas flow within the additional line 30 can in turn be switched on or off by a solenoid valve 12. It is activated as in the previous embodiment via a booster switch 20, via line connections 21 to a control unit 22nd acts, which forwards a switching control signal via the line connection 23 to the solenoid valve 12.
  • the gas stream takes its way from the gas source 3 along the main gas line 2 to the control device 4 over to the main nozzle 5.
  • the gas burner 1 is supplied with fuel during an ordinary cooking process.
  • the nominal power of the gas burner 1 is determined in contrast to the above-described embodiment of the diameter of the main nozzle 5.
  • the solenoid valve 12 Upon actuation of the booster switch 20, the solenoid valve 12 is the
  • Figure 3 represents. Again, the same components are provided with the already known reference numerals.
  • a main gas line 2 connects a gas source 3 to a main nozzle 5 in a gas burner 1.
  • the main nozzle 5 defines the nominal power of the gas range due to its diameter.
  • the gas flow within the main gas line 2 is also controllable by a control element 4.
  • the booster switch 20 is connected to a control unit 22 via a line connection 21 as described above.
  • the control unit 22 via a line 23 now, however, switches a two-way valve 40, which either frees the way through the main gas line 2 to the main nozzle 5 or alternatively cuts off the main nozzle 5 from the gas source 3 and instead the gas flow through an additional line 41 to an additional nozzle 42 in the Gas burner 1 passes.
  • the auxiliary nozzle 42 has a larger diameter than the main nozzle 5.
  • valve 40 is acted upon with gas even in normal operation of the gas burner 1 of Figure 3. For then it allows the free passage of the gas flow through the main line 2 to the main nozzle 5.
  • the operation of the booster switch 20 now causes the main nozzle 5 is separated from the gas supply and a larger gas flow in the booster mode is performed by the additional line 41. Again, therefore, determines the diameter of the main nozzle 5, the normal or rated power of the gas burner 1.
  • the higher booster performance is now defined exclusively by the additional nozzle 42. It is maintained in the already explained manner by the control unit only limited in time and switched off after a predetermined time interval.

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Abstract

Ein Gaskochfeld mit wenigstens einem Gasbrenner, einer Hauptleitung zur Gaszufuhr und einer Hauptdüse am Gasbrenner und einer darauf einwirkenden Bedienungseinrichtung zur Einstellung der Heizleistung des Gasbrenners zwischen einer Minimalleistung und einer Nennleistung wird durch ein Zeitschaltglied weitergebildet, das für die Dauer eines Zeitintervalls eine Erhöhung der Heizleistung über die Nennleistung hinaus ermöglicht.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur zeitbegrenzten Leistungserhöhung
[0001] Die Erfindung betrifft ein Gaskochfeld mit wenigstens einem Gasbrenner, einer Hauptleitung zur Gaszufuhr, einer Hauptdüse am Gasbrenner und einer auf die Hauptdüse einwirkenden Bedienungseinrichtung zur Einstellung der Heizleistung des Gasbrenners zwischen einer Minimalleistung und einer Nennleistung. Die Nennleistung stellt die höchste Leistung dar, die dauerhaft abgerufen werden kann. Die Bedienungseinrichtung umfasst im Allgemeinen ein Ventil, das in der Hauptgasleitung angeordnet ist und zumindest eine Durchgangs- und eine Schließstellung bietet. Die Durchgangsstellung kann in aller Regel zwischen einem Minimaldurchgang und einem Nenndurchgang schrittweise oder stufenlos verstellt werden.
[0002] Von Elektroherden ist die Funktion eines so genannten Ankochstoßes bekannt. Dabei wird in der Regel zu Beginn eines Kochvorgangs eine besonders hohe Leistungsabgabe erzeugt, um die Wartezeit bis zum Eintritt des Garungserfolgs zu verkürzen. Die erhöhte Leistungsabgabe zu Beginn eines Kochvorganges dient zum Beispiel der schnellen Erwärmung des noch kalten Kochgefäßes und des ebenfalls noch nicht temperierten Garguts. Weitere Anwendungsbeispiele hierfür sind das Erwärmen einer großen Menge Wassers oder das scharfe Anbraten von Fleisch. Nach Ablauf eines Zeitintervalls wird die Leistung automatisch auf ein vom Bediener gewähltes Niveau zurückgeführt.
[0003] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung anzugeben, die einen zeitlich beschränkten Betrieb des Gasherdes oberhalb der Nennleistung, also einen so genannten Boosterbetrieb, ermöglicht. Der Boosterbetrieb soll dabei nicht nur zu Beginn eines Kochvorgangs möglich sein.
[0004] Diese Aufgabe wird bei einem Gaskochfeld der eingangs genannten Art durch ein Zeitschaltglied gelöst, das für die Dauer eines Zeitintervalls eine Erhöhung der Heizleistung über die Nennleistung hinaus ermöglicht. Dadurch kann für die Dauer von zum Beispiel 10 bis 15 Minuten eine um etwa 20 bis 30 % erhöhte Heizleistung abgerufen werden. Eine Begrenzung des Zeitintervalls der Leistungsüberschreitung ist bei Gasherden erforderlich, weil die Nennleistung des Gasherdes so gewählt ist, dass sie auch im Dauerbetrieb beschädigungsfrei abgerufen werden kann. Ein Überschreiten der Nennleistung könnte zum Beispiel dazu führen, dass sich Edelstahlteile im Bereich des Gaskochfeldes bei Erhitzung über eine Schwelltemperatur von etwa 200° C hinaus dauerhaft verfärben.
[0005] Grundsätzlich kann die Vorrichtung für den Boosterbetrieb an jeder
Kochstelle angeordnet werden. Aus ökonomischen Gründen empfiehlt sich aber die Ausstattung nur eines, nämlich des stärkeren bzw. stärksten Gasbrenners für den Boosterbetrieb.
[0006] Eine Erhöhung der Heizleistung des Gasbrenners kann auf einfache
Weise über dessen Gaszufuhr gesteuert werden. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann über das Zeitschaltglied ein Sperrorgan in der Hauptleitung geschaltet werden, das einen zusätzlichen, also über die Maximalleistung hinaus reichenden Gasstrom zum Gasbrenner ermöglicht. In einer einfachsten Ausführungsform weist das Sperrorgan wahlweise eine Durchgangs- oder eine Schließstellung auf. Um die oben erwähnten Beschädigungen durch Fehlbedienungen zu vermeiden, ist das Sperrorgan ausschließlich über das Zeitschaltglied aktivierbar.
[0007] Zur Erhöhung der Leistung des Gasbrenners wird ihm also ein erhöhter Gasstrom zugeführt. Diese Gaszufuhr kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Nach einer ersten Alternative kann über das Absperrorgan eine zusätzliche Gasleitung schaltbar sein, die in eine Zusatzdüse im Gasbrenner mündet. Die Erhöhung der Heizleistung erfolgt also dadurch, dass dem Gasstrom ein weiterer Zugang zum Gasbrenner eröffnet wird. Diese Konstruktion bietet ihrerseits wiederum zwei Ausführungsmöglichkeiten:
[0008] Nach einer ersten Ausführungsform kann die weitere Gasleitung einen größeren Querschnitt als die Hauptleitung aufweisen und für die Dauer des Zeitintervalls alternativ zur Hauptleitung betrieben werden. Der Boosterbetrieb erfolgt also ausschließlich über ein eigenes Leitungssystem mit einer eigenen Düse. Dies hat den Vorteil, dass er über die Dimensionierung seines eigenen Leitungssystems genau festgelegt werden kann, um Beschädigungen durch eine ungewollte Leistungsüberschreitung auszuschließen.
[0009] Eine eigene Leitung für den Boosterbetrieb bedeutet andererseits einen höheren technischen Aufwand. Nach einer zweiten Ausführungsform kann daher die zusätzliche Gasleitung für die Dauer des Zeitintervalls zusätzlich zur Hauptleitung betrieben werden. Der Gasstrom, der im Boosterbetrieb den Gasbrenner erreicht, bemisst sich dann aus dem Durchgang durch die Hauptleitung und zusätzlich aus dem Durchgang durch die Zusatzleitung. Die Zusatzleitung der zweiten Alternative kann daher kleiner als die der ersten Ausführungsform dimensioniert werden, was den technischen Aufwand und die Kosten für die zweite Ausführungsform reduziert.
[0010] Nach einer zweiten Alternative können in einer Hauptleitung eine
Hauptdüse, die den Gasdurchgang für den Boosterbetrieb ermöglicht, und eine ihr vorgeschaltete Drossel angeordnet sein, die die Nennleistung des Gasbrenners definiert. Die Wahl der Drossel ist unter anderem vom Brennertyp und von den unterschiedlichen Brennwerten verschiedener Gasarten abhängig. Sie sollte daher leicht auswechselbar- wie auch die Hauptdüse - oder leicht einstellbar sein. Ihre Verstellung kann in einem einfachen Fall zum Beispiel mittels einer Schraube gewährleistet werden. Erfindungsgemäß bildet nun die weitere Gasleitung einen Bypass um eine Drossel in der Hauptleitung. Die Leistung des Gasbrenners im Boosterbetrieb wird also dadurch erzielt, dass der Gasstrom ungehindert um die Drossel herumgeführt und damit die Drossel quasi außer Kraft gesetzt wird. Dadurch kann eine weitere Reduktion des technischen Aufwands für den Boosterbetrieb erzielt werden, weil auf eine zweite Leitung und eine zusätzliche Düse im Brenner verzichtet werden kann.
[0011] Hier bieten sich wieder zwei Konstruktionsmöglichkeiten. Zum einen kann dem Gasstrom ein zusätzlicher Weg um die Drossel verschafft werden, so dass der Durchgang durch die Drossel und der durch die weitere Gasleitung zusammen den Gasstrom für die Boosterleistung ergeben. Zum anderen kann dem Gasstrom ein Alternativweg um die Drossel herum geboten werden, der allein den Gasdurchgang für die Boosterleistung zur Verfügung stellt, während die Drossel vollständig deaktiviert ist. Während im ersten Fall ein einfaches Absperrorgan genügt, das die weitere Leitung lediglich im Boosterbetrieb öffnet und im Übrigen verschließt, ist für die zweite Möglichkeit ein Zweiwegeventil erforderlich, das den Gasstrom entweder für den Normalbetrieb durch die Drossel oder für den
Boosterbetrieb durch die weitere Leitung leitet. In beiden Fällen bietet es sich an, die Drossel und das Absperrorgan in einem kompakten Bauteil miteinander zu kombinieren, um den technischen Aufwand und den Platzbedarf dafür zu reduzieren.
[0012] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Sperrorgan als Magnetventil ausgebildet sein. In dieser Form stellt es eine einfache technische Konstruktion da, die ihre Funktion jedoch zuverlässig erfüllt und mit geringem technischem Aufwand zum Beispiel über Schaltströme angesteuert werden kann.
[0013] Um Beschädigungen des Gaskochfeldes zu vermeiden, ist der
Boosterbetrieb also nur für ein bestimmtes Zeitintervall aufrechtzuerhalten. Das dafür erforderliche Zeitschaltglied kann auf einem mechanischen oder einem elektronischen Funktionsprinzip beruhen oder aus einer Kombination daraus. Jedenfalls muss die Länge des von ihm zu steuernden Zeitintervalls eingestellt werden. Dies kann durch den Bediener oder werkseitig erfolgen. Letzterem ist der Vorzug zu geben, da bei einer Bedienereingabe eine Beschädigung des Kochfeldes aufgrund eines zu lang eingestellten Zeitintervalls nicht ausgeschlossen werden kann. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Gaskochfeld daher eine Steuerungseinrichtung mit einem Zeitschaltglied aufweisen, die das Absperrorgan in Abhängigkeit eines Bedienersignals für die Dauer des voreingestellten Zeitintervalls schaltet. Bei modernen Gaskochherden ist im Allgemeinen ohnehin eine Steuerungseinrichtung vorgesehen, in der die Funktion einer Zeitschaltung problemlos untergebracht werden kann. Das Bedienersignal kann in der einfachsten Form durch einen Schalter in einem Bedienfeld des Gaskochherdes erzeugbar sein. Als Rückmeldung für den Einschaltvorgang kann eine optische und/oder akustische Anzeige vorgesehen sein.
[0014] Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Steuereinrichtung das Absperrorgan zusätzlich in Abhängigkeit von geräteseitig generierten Signalen schalten. Diese Signale beziehen sich vorzugsweise auf die tatsächlich in den beschädigungsrelevanten Teilen erfasste Temperatur. Sie können einerseits direkt durch Temperatursensoren gemessen werden. Dies stellt mit Sicherheit die exakteste Datenerfassungsmöglichkeit dar, bedeutet jedoch einen hohen technischen Aufwand und entsprechend hohe Kosten. Die Temperatur kann andererseits auch mittelbar über die Zeit ermittelt werden, die der betreffende Gasbrenner in Betrieb ist. So kann beispielsweise die Steuereinrichtung die Aktivierung des Boosterbetriebs davon abhängig machen, ob der betreffende Gasbrenner bereits in Betrieb ist und somit schon eine Mindestbetriebstemperatur aufweist. Ist dies der Fall, so kann die Steuereinrichtung das Zeitintervall für den Boosterbetrieb verkürzen, um die erwähnte Erhitzung des Gasbrenners über eine kritische Temperatur hinaus und Beschädigungen infolgedessen zu vermeiden.
[0015] Das Prinzip der Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
[0016] Figur 1 eine erste Ausgestaltungsform der Erfindung mit nur einer Hauptdüse am Gasbrenner,
[0017] Figur 2 eine zweite Ausgestaltungsform der Erfindung mit zwei Düsen je Gasbrenner;
[0018] Figur 3 eine dritte Ausgestaltungsform ebenfalls mit zwei Düsen je Gasbrenner; und
[0019] Figur 4 eine vierte Ausführungsform, in der ein Sperrorgan als ein Ventilblock mit einer Anzahl von nicht dargestellten Steuerleitungen ausgebildet ist.
[0020] Figur 1 zeigt den schematischen Aufbau eines Gasherdes mit einem Gasbrenner 1 , der über eine Hauptgasleitung 2 mit Brennstoff versorgt wird. Die Hauptgasleitung 2 führt von einer Gasquelle 3, die schematisch mit einem Pfeil dargestellt ist, über ein Bedienelement 4 zu einer Hauptdüse 5 im Gasbrenner 1. Das Bedienelement 4 umfasst einen Drehknopf bzw. Knebel 6, der zur manuellen Ein- bzw. Abstellung eines Gasdurchflusses durch die Hauptgasleitung 2 dient. Er wirkt mit einem Gashahn 7 zusammen, der in der Hauptgasleitung 2 angeordnet ist und den einstellungsgemäßen Gasdurchfluss durch die Hauptgasleitung 2 bewirkt.
[0021] In der Hauptgasleitung 2 sind zwei Abzweigungen 8 angeordnet, zwischen denen zwei Gasleitungsabschnitte 9 und 10 parallel geführt sind. In dem Leitungsabschnitt 9 ist eine Drossel 11 angeordnet, die einen Durchmesser von 1 ,25 cm aufweist. In dem parallel geführten Leitungsabschnitt 10 ist ein Magnetventil 12 angeordnet, mit dem der Leitungsabschnitt 10 freigegeben oder vollständig verschlossen werden kann. Aus Platz- und Wartungsgründen können die Abzweigungen 8, die Drossel 11 und das Magnetventil 12 in einer kompakten Bauteil 13 zusammengefasst sein.
[0022] Die Hauptgasleitung 2 mündet an ihrem Ende in die Hauptdüse 5, die einen Durchmesser von 1 ,3 cm aufweist. Die Hauptdüse 5 hat also einen größeren Durchmesser als die Drossel 1 1. Dies hat den Zweck, dass die Maximal- bzw. Nennleistung des Herdes durch die Drossel 11 auf einen Wert beschränkt wird, bei dem der Gasherd und insbesondere der Gasbrenner 1 im Dauerbetrieb zum Beispiel durch Überhitzung keinen Schaden nimmt. Diese Nennleistung kann beispielsweise bei 2,8 KW liegen.
[0023] Auf einem nicht näher dargestellten Bedienfeld ist neben dem Knebel 6 des Bedienelements 4 ein so genannter Boosterschalter 20 angeordnet. Er ist über eine elektrische Leitungsverbindung 21 mit einer Steuereinheit 22 verbunden. Die Steuereinheit 22 ist über eine weitere elektrische Leitungsverbindung 23 mit dem Magnetventil 12 verbunden. Das Magnetventil 12 ist also mittels des Boosterschalters 20 ausschließlich unter Zwischenschaltung der Steuereinheit 22 aktivierbar.
[0024] Im Normalbetrieb wird die Heizleistung des Gasbrenners 1 mit Hilfe des Bedienelements 4 gesteuert. An ihm kann zwischen dem Nulldurchgang bzw. einer Minimalleistung kurz vor dem Verlöschen der Gasbrennerflamme und einer Nennleistung der Gasstrom in der Hauptgasleitung 2 eingestellt werden. Der Gasstrom nimmt in diesem Fall den Weg durch die Hauptgasleitung 2, den Leitungsabschnitt 9 und die Drossel 11 zur Hauptdüse 5. Selbst bei der Wahl der Nennleistung am Gasbrenner 1 kann die Erwärmung eines Kochgefäßes auf dem Gasbrenner 1 unerwünscht lange dauern.
[0025] Will der Bediener den anfänglichen Erwärmungsvorgang beschleunigen, so kann er den Boosterschalter 20 betätigen. Der Schalter 20 gibt dann ein Signal an die Steuereinheit 22, die daraufhin das Magnetventil 12 öffnet. Damit wird dem Gasstrom eine Umgehungsmöglichkeit der Drossel 11 über den Leitungsabschnitt 10 geboten. Der in dem Leitungsabschnitt 10 ungedrosselte Gasstrom gelangt so zur Hauptdüse 5, die nun den geringsten Querschnitt innerhalb der Hauptgasleitung 2 aufweist. Mit ihrem gegenüber der Drossel 11 größeren Durchmesser gewährleistet die Hauptdüse 5 eine größere Leistung am Gasbrenner 1 von beispielsweise 3,3 KW. Da diese höhere Leistung im Dauerbetrieb jedoch zu Schäden etwa am Gasbrenner 1 infolge Überhitzung führen könnte, schließt die Steuereinheit 23 das Magnetventil 12 zeitabhängig und selbsttätig nach einem vorbestimmten, zum Beispiel werkseitig eingestellten Zeitintervall. Damit sind Fehlbedienungen seitens des Bedieners und Schäden infolgedessen so gut wie ausgeschlossen.
[0026] Eine alternative Anordnung stellt Figur 2 dar. Auch hier führt eine
Hauptgasleitung 2 von einer Gasquelle 3 zu einer Hauptdüse 5 innerhalb eines Gasbrenners 1. Der Gasdurchfluss innerhalb der Hauptleitung 2 kann wiederum durch ein Bedienelement 4 beeinflusst werden. Die Hauptgasleitung 2 weist jetzt nur eine Abzweigung 7 auf, an der eine Zusatzleitung 30 abzweigt und zu einer Zusatzdüse 31 führt. Die Zusatzdüse 31 ist wie die Hauptdüse 5 innerhalb des Gasbrenners 1 angeordnet. Der Gasstrom innerhalb der Zusatzleitung 30 kann wiederum durch ein Magnetventil 12 ein- bzw. abgeschaltet werden. Es wird wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel über einen Boosterschalter 20 aktiviert, der über Leitungsverbindungen 21 auf eine Steuereinheit 22 wirkt, die ein schaltendes Steuersignal über die Leitungsverbindung 23 an das Magnetventil 12 weiterleitet.
[0027] Im Normalbetrieb nimmt der Gasstrom seinen Weg von der Gasquelle 3 entlang der Hauptgasleitung 2 an der Bedieneinrichtung 4 vorbei zur Hauptdüse 5. Über diesen Weg wird der Gasbrenner 1 während eines gewöhnlichen Kochvorgangs mit Brennstoff versorgt. Die Nennleistung des Gasbrenners 1 wird dabei im Gegensatz zum vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel vom Durchmesser der Hauptdüse 5 bestimmt.
[0028] Bei Betätigung des Boosterschalters 20 gibt das Magnetventil 12 die
Zusatzleitung 30 frei. Dann kann der Gasstrom zusätzlich zur Hauptleitung 2 auch über die Zusatzleitung 30 und die abschließende Zusatzdüse 31 zum Gasbrenner 1 gelangen. Dies verursacht einen zusätzlichen Gasstrom, der die Leistung des Gasbrenners 1 erhöht. Auch in dieser Ausführungsform ist die Offenstellung des Magnetfeldes 12 zeitlich beschränkt. Nach Ablauf eines voreingestellten und in der Steuereinheit gespeicherten Zeitintervalls schließt die Steuereinheit 22 das Magnetventil 12 selbsttätig, um den zusätzlichen Gasstrom durch die Zusatzleitung 30 abzuschalten.
[0029] Eine weitere Alternative zu den beiden vorgenannten
Ausführungsbeispielen stellt Figur 3 dar. Auch hier sind gleiche Bauteile mit den bereits bekannten Bezugszeichen versehen. Wiederum verbindet eine Hauptgasleitung 2 eine Gasquelle 3 mit einer Hauptdüse 5 in einem Gasbrenner 1. Die Hauptdüse 5 definiert aufgrund ihres Durchmessers die Nennleistung des Gasherds. Der Gasstrom innerhalb der Hauptgasleitung 2 ist ebenfalls durch ein Bedienelement 4 steuerbar. Der Boosterschalter 20 ist wie vorbeschrieben über eine Leitungsverbindung 21 mit einer Steuereinheit 22 verbunden. Abweichend von den bisherigen Ausgestaltungsformen schaltet die Steuereinheit 22 über eine Leitung 23 jetzt allerdings ein Zwei-Wege-Ventil 40, das entweder den Weg durch die Hauptgasleitung 2 zur Hauptdüse 5 freigibt oder alternativ dazu die Hauptdüse 5 von der Gasquelle 3 abschneidet und stattdessen den Gasstrom durch eine Zusatzleitung 41 zu einer Zusatzdüse 42 in den Gasbrenner 1 leitet. Die Zusatzdüse 42 weist einen größeren Durchmesser als die Hauptdüse 5 auf.
[0030] Im Gegensatz zu den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist auch im Normalbetrieb des Gasbrenners 1 der Figur 3 das Ventil 40 mit Gas beaufschlagt. Dann nämlich ermöglicht es den freien Durchgang des Gasstroms durch die Hauptleitung 2 zur Hauptdüse 5. Die Betätigung des Boosterschalters 20 bewirkt nun, dass die Hauptdüse 5 von der Gasversorgung getrennt und ein größerer Gasstrom im Boosterbetrieb durch die Zusatzleitung 41 geführt wird. Wiederum bestimmt also der Durchmesser der Hauptdüse 5 die Normal- bzw. Nennleistung des Gasbrenners 1. Die höhere Boosterleistung dagegen wird nun ausschließlich durch die Zusatzdüse 42 definiert. Sie wird in der bereits erläuterten Weise durch die Steuereinheit nur zeitlich beschränkt aufrechterhalten und nach Ablauf eines vorbestimmten Zeitintervalls abgeschaltet.
[0031] Da es sich bei den vorhergehenden, detailliert beschriebenen
Anordnungen um Ausführungsbeispiele handelt, können sie in üblicher Weise vom Fachmann in einem weiten Umfang modifiziert werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Weiterhin schließt die Verwendung der unbestimmten Artikel „ ein" bzw. „ eine" nicht aus, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können.
[0032] Bezugszeichenliste
[0033] 1 Gasbrenner
[0034] 2 Gasleitung
[0035] 3 Gasquelle
[0036] 4 Bedienelement
[0037] 5 Hauptdüse
[0038] 6 Knebel
[0039] 7 Gashahn
[0040] 8 Abzweigung
[0041] 9 Leitungsabschnitt
[0042] 10 Leitungsabschnitt
[0043] 11 Drossel [0044] 12 Magnetventil
[0045] 13 kompaktes Bauteil
[0046] 20 Boosterschalter
[0047] 21 elektrische Leitung
[0048] 22 Steuereinheit
[0049] 23 elektrische Leitung
[0050] 30 Zusatzleitung
[0051] 31 Zusatzdüse
[0052] 40 Zweiwegeventil
[0053] 41 Zusatzleitung
[0054] 42 Zusatzdüse

Claims

Ansprüche
1. Gaskochfeld mit wenigstens einem Gasbrenner (1), einer Hauptleitung (2) zur Gaszufuhr und einer Hauptdüse (5) am Gasbrenner (1) und einer darauf einwirkenden Bedienungseinrichtung (4) zur Einstellung der Heizleistung des Gasbrenners (1) zwischen einer Minimalleistung und einer Nennleistung, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zeitschaltglied (22) vorgesehen ist, das für die Dauer eines Zeitintervalls eine Erhöhung der Heizleistung über die Nennleistung hinaus ermöglicht.
2. Gaskochfeld nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass über das Zeitschaltglied ein Sperrorgan (12; 40; 13) schaltbar ist, das einen zusätzlichen Gasstrom zum Gasbrenner (1) ermöglicht.
3. Gaskochfeld nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass über das Sperrorgan (12; 40; 13) eine weitere Gasleitung (30; 41) schaltbar ist, die in eine Zusatzdüse (31 ; 42) im Gasbrenner (1) mündet.
4. Gaskochfeld nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Gasleitung (30; 41) einen größeren Querschnitt als die Hauptleitung (2) aufweist und für die Dauer des Zeitintervalls alternativ zur Hauptleitung (2) betrieben wird.
5. Gaskochfeld nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Gasleitung (30; 41) für die Dauer des Zeitintervalls zusätzlich zur Hauptleitung (2) betrieben wird.
6. Gaskochfeld nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Gasleitung (30; 41) einen Bypass um eine Drossel (11) in der Hauptleitung (2) bildet.
7. Gaskochfeld nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (12; 40) und die Drossel (11) in einem kompakten Bauteil angeordnet sind.
8. Gaskochfeld nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (12; 40) als Magnetventil ausgebildet ist.
9. Gaskochfeld nach einem der Ansprüche 2 bis 8, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung (22) als Zeitschaltglied, die das Absperrorgan (12; 40) in Abhängigkeit eines Bedienersignals für die Dauer des Zeitintervalls schaltet.
10. Gaskochfeld nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (22) das Absperrorgan (12; 40) zusätzlich in Abhängigkeit einer erfassten Temperatur und/oder einer Betriebszeit des Gasbrenners (1) schaltet.
11. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Bedieneinrichtung (4) ein zusätzlicher Schalter (20) zur Betätigung des Zeitschaltglieds (22) vorgesehen ist.
12. Gaskochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrorgan (13) als ein Ventilblock ,mit einer Anzahl von Steuerleitungen mit unterschiedlichen Strömungsquerschnitt ausgebildet ist.
13. Gaskochfeld nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerleitungen des Ventilblock (13) über die Bedienungseinrichtung (4) in den Öffnungs- bzw. Schließzustand gebracht sind.
14. Gaskochfeld nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betätigung des Zeitschaltglieds (22) sämtliche Steuerleitungen des Ventilblocks (13) geöffnet sind.
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