EP1917204A1 - Spulstelle einer kreuzspule herstellenden textilmaschine - Google Patents

Spulstelle einer kreuzspule herstellenden textilmaschine

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EP1917204A1
EP1917204A1 EP06762225A EP06762225A EP1917204A1 EP 1917204 A1 EP1917204 A1 EP 1917204A1 EP 06762225 A EP06762225 A EP 06762225A EP 06762225 A EP06762225 A EP 06762225A EP 1917204 A1 EP1917204 A1 EP 1917204A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread guide
winding unit
thread
unit according
guide insert
Prior art date
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Granted
Application number
EP06762225A
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English (en)
French (fr)
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EP1917204B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Bruss
Detlev Trimborn
Monika Gerig-Leifeld
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1917204A1 publication Critical patent/EP1917204A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1917204B1 publication Critical patent/EP1917204B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/22—Guides for filamentary materials; Supports therefor adapted to prevent excessive ballooning of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/24—Guides for filamentary materials; Supports therefor with wear-resistant surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/30—Facilitating or easing
    • B65H2601/32—Facilitating or easing entities relating to handling machine
    • B65H2601/324—Removability or inter-changeability of machine parts, e.g. for maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a winding unit of a cross-wound textile machine according to the preamble of claim 1.
  • Such, also referred to as thread withdrawal accelerator device is described for example in DE 44 18 312 Al.
  • This known Fadenabzugsbevanter has a guide surface for the thread, which has the shape of a truncated cone, wherein the large diameter faces the spinning cop.
  • the truncated cone shell is penetrated by a truncated pyramid shell so that the edges of the truncated pyramid shell pierce the truncated cone shell and thereby form notches.
  • each of these Abspullosesvortechnischen consists of three telescoped tubular thread guide elements.
  • a lower, lowered over the Spinnkops guide element is guided vertically adjustable on a central yarn guide tube, which in turn is fixed by a clamping means to another tubular member which is stationary on a mounting plate of the winding unit.
  • the first tubular thread guide element which is cone-shaped in the region of its lower edge, is defined during the ümspulvorgangs means of an associated drive so lowered over the Spinnkops that the cone is always positioned in the region of the so-called Kopskegels the spinning cop.
  • the middle thread guide tube which is fixed by a clamping device on the upper tubular member, remains during Umspulvorganges in its tuned, for example, at the beginning of a new batch to the respective length of the spinning cops to be machined installation position and has on the input side a bottleneck.
  • the thread guide elements Since the bottlenecks of the above-described thread guiding elements are constantly in contact with the running thread during the rewinding process due to the rotating yarn balloon, these areas are exposed to high wear. That is, the thread guide elements must be constantly checked for wear, especially in the area of their bottlenecks and replaced if necessary, the thread guide elements.
  • the invention has the object to improve such winding units to the effect that on the one hand high winding speeds can be realized, but on the other hand wear parts are easily and inexpensively replaceable.
  • inventive design of the winding unit has the particular advantage that not only the possibility is given by the use of a thread guide device with a replaceable thread guide insert to operate the winding unit with high winding speed, but that, if necessary, there is the possibility that the strongest during the winding operation claimed component of this yarn guide device to renew easily.
  • the thread guide insert is fixed by means of a magnetic holder non-positively and easily detachable on the thread guide device.
  • Such a magnetic holder which, as described in claim 3, preferably ferromagnetic projections and arranged in receiving bores permanent magnets, allows a quick change of the thread guide insert, without the use of a tool is necessary.
  • the thread guide insert is in a preferred embodiment, at least partially made of a highly wear-resistant material, preferably made of a technical ceramic material. That is, the thread guide insert consists of a base body, for example, the cost-effective in printing or. Injection molding is made of a metal or a plastic and are arranged on the ferromagnetic extensions for the magnet holder and a highly wear-resistant yarn inlet part.
  • This yarn inlet part which, as already mentioned above, preferably from one of a technical ceramic material is made, it is insoluble, for example, by gluing, attached to the base body.
  • Such a constructed thread guide insert can not only be produced relatively inexpensively but is also characterized by a long service life.
  • the thread guide insert has a clear width corresponding to the clear width of the tubular thread guide device.
  • the yarn inlet region of the yarn guide insert is preferably funnel-shaped, wherein the inlet surface of the yarn guide insert, viewed in longitudinal section, either rectilinear (Anspr. 8) runs or convexly curved (Anspr. 9) is formed.
  • the thread on the one hand at the beginning of the winding process can be easily blown up or sucked through the eye-like opening and that on the other hand, the rotating thread during the winding process, when it rotates in the opening, is not damaged.
  • the convexly curved inlet surface of the yarn guide insert additionally notches.
  • Fig.l in side view a winding unit of a cheese-producing textile machine with a
  • 5 shows a third embodiment of an end arranged on the thread guide device thread guide insert
  • 6 shows a fourth embodiment of a end arranged on the thread guide device thread guide insert
  • FIG. 9 is a view of the thread guide device from below, arranged in receiving bores with permanent magnets,
  • FIG. 10 shows a further embodiment of a thread guide insert with ferromagnetic extensions
  • FIG. 11 is a view of the thread guide insert, according to arrow F of Fig. 8,
  • FIG. 12 is a view of the thread guide insert, according to arrow F of Fig. 7,
  • Figure 1 is a side view schematically a cross-wound producing textile machine, in the embodiment, a so-called cross-winding machine 1, is shown.
  • Such spooling machines 1 have between their (not shown) Endgestellen a plurality of similar work or winding units 2.
  • the finished cheeses 11 are then transferred by means of an automatically operating service unit, such as a cheese changer, on a machine-spooled cross-bobbin transport device 21 and transported to a machine end side (not shown) Spulenverladestation or the like.
  • an automatically operating service unit such as a cheese changer
  • Such automatic packages 1 either have, as indicated in Fig. 1, a logistics device in the form of a bobbin and sleeve transport system 3 or in the area of numerous jobs 2 each a work-station own coil magazine, preferably a so-called round magazine arranged.
  • the supplied spinning cops 9 are thereby initially positioned and rewound in a unwinding position 10, which is located in the region of the transverse transport sections 6 at the winding stations 2.
  • the individual winding units 2 have for this purpose, as is known and therefore only indicated, on various thread treatment and thread handling devices that not only ensure that the spinning cops 9 too bulky Reverse spools 11 can be rewound, but also ensure that the thread during the rewinding monitored and detected thread defects can be cleaned.
  • winding device 24 which has a coil frame 18 which is movably mounted about a pivot axis 19, a coil drive means 26 and a Fadenchangier affection 28.
  • the cheese 11 is located during the winding process, for example, with its surface on a single-motor actuated drive drum 26 and is driven by this frictional engagement.
  • such winding units 2 generally also each have a thread connecting device 13, preferably a pneumatically operated splicing device, a suction tube 12 which can be subjected to negative pressure and a gripper tube 25 which can also be acted upon under pressure.
  • the suction tube 12 and the gripper tube 25 are connected to a machine's own vacuum crossbar 32, which in turn is in communication with a vacuum source 33.
  • Such jobs 2 usually also have a lower thread sensor 22, a thread tensioner 14, a Thread cleaner 15 with thread cutting device 17, a yarn tension force sensor 20 and a paraffining device 16. Furthermore, the workstations 2 are equipped with a Abspulosvorraum 23, which serves both for the pneumatic transfer of a spin on the Spinnkops 9 ünterfadens to a vacuum-loaded gripper tube 25, as well as during the winding process ensures that the thread balloon, the thread running from the Spinnkops 9 arises in the sense of lowering the thread tension is positively influenced.
  • This Abspuluses tone 23 consists, as indicated in Fig. 2 in perspective view, essentially of a vertically slidably mounted balloon limiter 27, a tubular thread guide device 36 and an adapter 40. That is, the balloon limiter 27 is defined by a drive 30 in the vertical direction R adjustable so that the balloon limiter 27 can be moved downward during the winding process, the Abspulfort Kunststoff the spinning cop 9 following.
  • the lower edge 50 of the element 27 is positioned approximately at the level of the Kopskegels 51 of the spinning cop 9.
  • the thread guide device 36 is preferably formed in several parts.
  • the thread guide device 36 consists of a fixed to a stationary adapter 40 top tube 37 and a relative to the top tube 37 slidably mounted, adjustable in height installation down tube 38.
  • the down tube 38 is always set at such a height on the top tube 37, that a thread guide insert 39 arranged on the down tube 38 of the thread guiding device 36 is arranged just above the tube tip of a spinning cop 9 positioned in the unwinding station 10.
  • this thread guiding insert 39 whose individual embodiments are shown in detail in FIGS. 3 to 12, is arranged so as to be easily replaceable on the down tube 38 of the thread guiding device 36.
  • the inlet region 45 of the yarn guide insert 39 is funnel-shaped.
  • the inlet surface 46 is either, as shown in Figures 3, 5 and 7, viewed in longitudinal section, rectilinear or the inlet surface 46 is, as shown in Figures 4, 6, 8 and 13 and 14, convex.
  • the clear width d of the thread guide insert 39 corresponds to the clear width D of the down tube 38 of the thread guide device 36.
  • FIGS. 5-8 show thread guide inserts 39 with an eyelet-like end point 47.
  • the clear width d is significantly smaller than the clear width D of the yarn guide device 36th
  • the thread guide insert 39 is, for example, as shown in Figures 3-6, made directly from a wear-resistant material, preferably steel, and then has on its the inlet side 45 opposite rear ferromagnetic projections 35 which with permanent magnets 42 which in receiving holes 41 in the thread guide device 36 are fixed, correspond. That is, the ferromagnetic projections 35 on the thread guide insert 39 form a magnet holder 31 with the permanent magnets 42 formed on the thread guide device 36.
  • the thread guide insert 39 consists of a base body 43 and a thread inlet part 44 which is permanently fixed to the base body 43.
  • the base body 43 is formed for example as a spray or diecast part and consists for example of aluminum or a plastic, while the thread inlet part 44 is made of a highly wear-resistant material, for example, a technical ceramic material.
  • the eyelet-like opening 47 in the yarn guide insert 39 can have both a circular and a polygonal shape.
  • notches or the like which influence the thread during its rotation can be provided in the region of the inlet surface 46.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer Abspulhilfsvorrichtung (23), die eine stationäre, rohrförmige Fadenführungseinrishtung (36) aufweist, welche oberhalb eines in Abspulstellung positionierten Spinnkopses (9) installiert ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fadenführungseinrichtung (36) eingangsseitig einen auswechselbar angeordneten Fadenführungseinsatz (39) aufweist.

Description

Beschreibung
Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
Die Erfindung betrifft eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Zusammenhang mit Kreuzspulautomaten ist es seit langem bekannt, im Bereich der Spulstellen dieser Textilmaschinen
Vorrichtungen anzuordnen, die das Abziehen des Fadens von den
Spinnkopsen verbessern.
In zahlreichen Patentschriften sind beispielsweise Vorrichtungen beschrieben, die oberhalb eines in Spinnstellung positionierten
Spinnkopses angeordnet sind und die das Ablösen des Fadens vom
Spinnkops unterstützt.
Das heißt, Vorrichtungen, die mit dafür sorgen, dass die
Fadenspannung während des ümspulprozesses auf einem für den
Faden unschädlichen Niveau gehalten wird.
Eine solche, auch als Fadenabzugsbeschleuniger bezeichnete Vorrichtung ist beispielsweise in der DE 44 18 312 Al beschrieben.
Dieser bekannte Fadenabzugsbeschleuniger verfügt über eine Führungsfläche für den Faden, die die Form eines Kegelstumpfmantels aufweist, wobei der große Durchmesser dem Spinnkops zugewandt ist.
Der Kegelstumpfmantel ist von einem Pyramidenstumpfmantel so durchdrungen, dass die Kanten des Pyramidenstumpfmantels den Kegelstumpfmantel durchstoßen und dabei Einkerbungen bilden.
Gegenüber anderen bekannten Fadenabzugsbeschleunigern haben diese Vorrichtungen den Vorteil, dass der Fadenballon, der sich bildet, wenn der Faden über Kopf vom Spinnkops abgezogen wird, nicht zerstört oder unterdrückt, sondern nur geformt wird. Des Weiteren sind in der DE 44 06 076 Al und/oder der DE 42 21 559 Al Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen beschrieben, die im Bereich ihrer Spulstellen jeweils eine mehrteilige, rohrförmig ausgebildete Abspulhilfsvorrichtung aufweisen.
Gemäß DE 44 06 076 Al besteht jede dieser Abspulhilfsvorrichtungen aus drei ineinander geschobenen rohrförmigen Fadenführungselementen.
Das heißt, ein unteres, über den Spinnkops absenkbares Führungselement ist höhenverstellbar auf einem mittleren Fadenführungsrohr geführt, das seinerseits über ein Klemmmittel an einem weiteren rohrförmigen Bauteil festgelegt ist, welches stationär an einer Montageplatte der Spulstelle angeordnet ist. Das erste röhrförmige Fadenführungselement, das im Bereich seiner Unterkante konusartig ausgebildet ist, wird während des ümspulvorgangs mittels eines zugehörigen Antriebes definiert so über den Spinnkops abgesenkt, dass der Konus stets im Bereich des sogenannten Kopskegels des Spinnkopses positioniert ist. Das mittlere Fadenführungsrohr, das über eine Klemmeinrichtung am oberen rohrförmigen Bauteil festgelegt ist, bleibt während des Umspulvorganges in seiner beispielsweise zu Beginn einer neuen Partie auf die jeweilige Länge der zu bearbeitenden Spinnkopse abgestimmten Einbaulage und weist eingangsseitig eine Engstelle auf.
Durch diese eingangsseitig angeordnete Engstelle des mittleren Fadenführungsrohres, die dicht oberhalb der Hülsenspitze des umzuspulenden Spinnkopses positioniert ist, wird ein Mehrfach- Fadenballon aufgeteilt.
Die DE 42 21 559 Al betrifft eine Spulstelle mit einer vergleichbaren Abspulhilfsvorrichtung . Diese bekannte Abspulhilfsvorrichtung weist ein definiert höhenverstellbares, über den Spinnkops absenkbares, erstes Fadenführungselement auf, auf dem eine ebenfalls höhenverstellbar gelagerte Fadenführungsglocke abstützt ist. Die Fadenführungsglocke ist an einer Gleitstange zwischen zwei Anschlägen geführt, durch die der maximale Verstellbereich der Endstelle vorgegeben ist und weist, in Fadenlaufrichtung gesehen, ausgangsseitig eine Engstelle auf.
Auch bei dieser bekannten Einrichtung wird die Länge eines Fadenballons, der sich, wie vorstehend erläutert, bei einem Spinnkops beim Fadenabzug über Kopf einstellt, durch die Lage der Engstelle der Fadenführungsglocke begrenzt.
Da die Engstellen der vorbeschriebenen Fadenführungselemente während des Umspulprozesses aufgrund des rotierenden Fadenballons ständig im Kontakt mit dem laufenden Faden stehen, sind diese Bereiche einem hohen Verschleiß ausgesetzt. Das heißt, die Fadenführungselemente müssen insbesondere im Bereich ihrer Engstellen ständig auf Verschleiß hin überprüft und im Bedarfsfall die Fadenführungselemente ausgewechselt werden.
Ausgehend von Spulstellen der vorstehend beschriebenen Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, derartige Spulstellen dahingehend zu verbessern, dass einerseits hohe Spulgeschwindigkeiten realisierbar sind, dass aber andererseits Verschleißteile problemlos und kostengünstig auswechselbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spulstelle gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Die erfindungsgemäße Ausbildung der Spulstelle hat insbesondere den Vorteil, dass durch den Einsatz einer Fadenführungseinrichtung mit einem auswechselbaren Fadenführungseinsatz nicht nur die Möglichkeit gegeben ist, die Spulstelle mit hoher Spulgeschwindigkeit zu betreiben, sondern dass bei Bedarf auch die Möglichkeit besteht, das während des Spulbetriebes am stärksten beanspruchte Bauteil dieser Fadenführungseinrichtung problemlos zu erneuern.
Das heißt, bei einem entsprechenden Verschleiß des Fadenführungseinsatzes kann dieser leicht und sehr schnell gegen ein entsprechendes neues Bauteil ausgetauscht werden.
Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass der Fadenführungseinsatz mittels einer Magnethalterung kraftschlüssig und leicht lösbar an der Fadenführungseinrichtung festgelegt ist.
Eine solche Magnethalterung, die, wie im Anspruch 3 beschrieben, vorzugsweise ferromagnetische Fortsätze und in Aufnahmebohrungen angeordnete Permanentmagneten aufweist, ermöglicht einen schnellen Wechsel des Fadenführungseinsatzes, ohne dass dabei der Einsatz eines Werkzeuges notwendig ist.
Gemäß der Ansprüche 4 und 5 ist der Fadenführungseinsatz in bevorzugter Ausführungsform wenigstens teilweise aus einem hoch verschleißfesten Werkstoff, vorzugsweise aus einem technischen Keramikwerkstoff, gefertigt. Das heißt, der Fadenführungseinsatz besteht aus einem Basiskörper, der zum Beispiel kostengünstig im Druck-bzw. Spritzgussverfahren aus einem Metall oder einem Kunststoff gefertigt ist und an dem ferromagnetische Fortsätze für die Magnethalterung angeordnet sind sowie einem hoch verschleißfesten Fadeneinlaufteil .
Dieses Fadeneinlaufteil, das, wie vorstehend bereits erwähnt, vorzugsweise aus einem aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigt ist, ist dabei unlösbar, beispielsweise durch Kleben, am Basiskörper befestigt.
Ein derartig aufgebauter Fadenführungseinsatz lässt sich nicht nur relativ kostengünstig fertigen sondern zeichnet sich auch durch eine hohe Lebensdauer aus.
In einer ersten Ausführungsform, die im Anspruch 6 beschrieben ist, weist der Fadenführungseinsatz eine lichte Weite auf, die der lichten Weite der rohrförmig ausgebildeten Fadenführungseinrichtung entspricht.
Als vorteilhafter hat sich allerdings die im Anspruch 10 dargelegte Ausführungsform erwiesen, bei der die lichte Weite einer ösenartigen Öffnung des Fadenführungseinsatzes unter der lichten Weite der Fadenführungseinrichtung liegt. Bei einer solchen Ausbildungsform besteht die Möglichkeit durch entsprechende Formgebung der Öffnung, beispielsweise in Abhängigkeit vom vorliegenden Garnmaterial oder der Fadenstärke, gezielt Einfluss auf die Form des Fadenballons zu nehmen. Die ösenartige Öffnung des Fadenführungseinsatzes kann beispielsweise, wie im Anspruch 11 beschrieben, einen runden Querschnitt aufweisen, oder, wie im Anspruch 13 dargelegt, einen polygonartigen Querschnitt besitzen.
Der Fadeneinlaufbereich des Fadenführungseinsatzes ist vorzugsweise trichterartig ausgebildet, wobei die Einlauffläche des Fadenführungseinsatzes, im Längschnitt betrachtet, entweder geradlinig (Anspr. 8) verläuft oder konvex gewölbt (Anspr. 9) ausgebildet ist.
Bei beiden Ausführungsformen ist sichergestellt, dass der Faden einerseits zu Beginn des Spulprozesses problemlos durch die ösenartige Öffnung nach oben geblasen oder gesaugt werden kann und dass anderseits der rotierende Faden während des Spulprozesses, wenn er in der Öffnung umläuft, nicht geschädigt wird. In einer weiteren, im Anspruch 13 beschriebenen Ausführungsform weist die konvex gewölbte Einlauffläche des Fadenführungseinsatz zusätzlich Kerben auf.
Diese Kerben initiieren am umlaufenden Faden Vibrationen, die sich ebenfalls positiv auf den Fadenballon auswirken.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigt:
Fig.l in Seitenansicht eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer
Abspulhilfsvorrichtung, die eine stationäre, rohrförmige Fadenführungseinrichtung aufweist,
Fig.2 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 schematisch dargestellten AbspulhilfsVorrichtung,
Fig.3 eine erste Ausführungsform eines endseitig an der Fadenführungseinrichtung angeordneten Fadenführungseinsatzes,
Fig.4 eine zweite Ausführungsform eines endseitig an der Fadenführungseinrichtung angeordneten Fadenführungseinsatzes,
Fig.5 eine dritte Ausführungsform eines endseitig an der Fadenführungseinrichtung angeordneten Fadenführungseinsatzes, Fig.6 eine vierte Ausführungsform eines endseitig an der Fadenführungseinrichtung angeordneten Fadenführungseinsatzes,
Fig.7 eine fünfte Ausführungsform eines endseitig an der Fadenführungseinrichtung angeordneten Fadenführungseinsatzes,
Fig.8 eine sechste Ausführungsform eines endseitig an der Fadenführungseinrichtung angeordneten Fadenführungseinsatzes ,
Fig.9 eine Ansicht auf die Fadenführungseinrichtung von unten, mit in Aufnahmebohrungen angeordneten Permanentmagneten,
Fig.10 eine weitere Ausführungsform eines Fadenführungseinsatzes mit ferromagnetischen Fortsätzen,
Fig.11 ein Ansicht auf den Fadenführungseinsatz, gemäß Pfeil F der Fig. 8,
Fig.12 ein Ansicht auf den Fadenführungseinsatz, gemäß Pfeil F der Fig. 7,
In Figur 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein so genannter Kreuzspulautomat 1, dargestellt.
Derartige Kreuzspulautomaten 1 weisen zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsoder Spulstellen 2 auf.
Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die auf einer (nicht dargestellten) Ringspinnmaschine produzierten, nur relativ wenig Garnmaterial ausweisenden Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult.
Die fertigen Kreuzspulen 11 werden anschließend mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, beispielsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten (nicht dargestellten) Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.
Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen entweder, wie in Fig. 1 angedeutet, eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf oder im Bereich der zahlreichen Arbeitsstellen 2 ist jeweils ein arbeitsstelleneigenes Spulenmagazin, vorzugsweise ein so genanntes Rundmagazin angeordnet.
In einem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8 in vertikaler Ausrichtung festgelegt, Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen 34 um. Von diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 ist in der Figur 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrück- führstrecke 7 dargestellt.
Wie angedeutet, werden die angelieferten Spinnkopse 9 dabei zunächst in einer Abspulstellung 10, die sich im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befindet, positioniert und umgespult.
Die einzelnen Spulstellen 2 verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Fadenbehandlungs- und Fadenhandhabungseinrichtungen, die nicht nur gewährleisten, dass die Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult werden können, sondern die auch sicherstellen, dass der Faden während des Umspulvorganges überwacht und detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden kann.
Eine dieser an sich bekannten Einrichtungen ist die Spulvorrichtung 24, die über einen Spulenrahmen 18, der um eine Schwenkachse 19 beweglich gelagert ist, eine Spulenantriebseinrichtung 26 sowie eine Fadenchangiereinrichtung 28 verfügt .
Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Kreuzspule 11 während des Spulprozesses beispielsweise mit ihrer Oberfläche auf einer einzelmotorisch beaufschlagbaren Antriebstrommel 26 und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen.
Die Changierung des Fadens beim Auflaufen auf die Kreuzspule 11 erfolgt mittels einer Fadenchangiereinrichtung 28, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Fingerfadenführer 29 aufweist.
Solche Fadenchangiereinrichtungen sind bekannt und beispielsweise in der DE 198 58 548 Al ausführlich beschrieben.
Wie eingangs der Beschreibungseinleitung bereits angedeutet, verfügen derartige Spulstellen 2 in der Regel jeweils außerdem über eine Fadenverbindungseinrichtung 13, vorzugsweise eine pneumatisch arbeitende Spleißeinrichtung, ein unterdruck- beaufschlagbares Saugrohr 12 sowie ein ebenfalls unterdruck- beaufschlagbares Greiferrohr 25.
Das Saugrohr 12 und das Greiferohr 25 sind dabei an eine maschineneigene Unterdrucktraverse 32 angeschlossen, die ihrerseits mit einer Unterdruckquelle 33 in Verbindung steht.
Solche Arbeitsstellen 2 weisen üblicherweise außerdem einen Unterfadensensor 22, einen Fadenspanner 14, einen Fadenreiniger 15 mit Fadenschneideinrichtung 17, einen Fadenzugkraftsensor 20 sowie eine Paraffiniereinrichtung 16 auf. Des Weiteren sind die Arbeitsstellen 2 mit einer Abspulhilfsvorrichtung 23 ausgestattet, die sowohl zur pneumatischen Überführung eines am Spinnkops 9 bereitliegenden ünterfadens an ein unterdruckbeaufschlagtes Greiferrohr 25 dient, als auch während des Spulprozesses dafür sorgt, dass der Fadenballon, der beim Ablaufen des Fadens vom Spinnkops 9 entsteht, im Sinne einer Senkung der Fadenspannung positiv beeinflusst wird.
Diese Abspulhilfseinrichtung 23 besteht, wie auch in Fig. 2 in perspektivischer Ansicht angedeutet, im wesentlichen aus einem vertikal verschiebbar gelagerten Ballonbegrenzer 27, einer rohrförmigen Fadenführungseinrichtung 36 sowie einem Adapter 40. Das heißt, der Ballonbegrenzer 27 ist über einen Antrieb 30 definiert in vertikaler Richtung R so verstellbar, dass der Ballonbegrenzer 27 während des Spulprozesses, dem Abspulfortschritt des Spinnkopses 9 folgend, nach unten verfahren werden kann.
Vorzugsweise ist die Unterkante 50 des Elementes 27 dabei etwa in Höhe des Kopskegels 51 des Spinnkopses 9 positioniert.
Wie in den Figuren 1 und 2 angedeutet, ist die Fadenführungs-einrichtung 36 vorzugsweise mehrteilig ausgebildet .
Das heißt, die Fadenführungseinrichtung 36 besteht aus einem an einem stationär angeordneten Adapter 40 festgelegten Oberrohr 37 sowie einem bezüglich des Oberrohres 37 verschiebbar angeordneten, in seine Einbauhöhe einstellbaren Unterrohr 38. Im Einbauzustand ist das Unterrohr 38 stets in einer solchen Höhe am Oberrohr 37 festgelegt, dass ein am Unterrohr 38 der Fadenführungseinrichtung 36 angeordneter Fadenführungseinsatz 39 knapp oberhalb der Hülsenspitze eines in der Abspulstelle 10 positionierten Spinnkopses 9 angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist dieser Fadenführungseinsatz 39, dessen einzelne Ausführungsformen in den Figuren 3 bis 12 im Detail dargestellt sind, leicht auswechselbar am Unterrohr 38 der Fadenführungseinrichtung 36 angeordnet.
Wie aus den verschiedenen Zeichnungen ersichtlich, ist der Einlaufbereich 45 des Fadenführungseinsatzes 39 trichterförmig ausgebildet .
Die Einlauffläche 46 ist dabei entweder, wie in den Figuren 3, 5 und 7 dargestellt, im Längsschnitt betrachtet, geradlinig ausgebildet oder die Einlauffläche 46, ist, wie in den Figuren 4, 6, 8 sowie 13 und 14 dargestellt, konvex gewölbt. Bei den Ausführungsformen gemäß der Figuren 3 und 4 entspricht die lichte Weite d des Fadenführungseinsatzes 39 der lichten Weite D des unterrohres 38 der Fadenführungseinrichtung 36. Die Figuren 5-8 zeigen Fadenführungseinsätze 39 mit einer ösenartigen Endstelle 47.
Das heißt, an den Einlaufbereich 45 schließt sich eine Öffnung 47 an, deren lichte Weite d deutlich kleiner ist als die lichte Weite D der Fadenführungseinrichtung 36.
Der Fadenführungseinsatz 39 ist beispielsweise, wie in den Figuren 3 - 6 angedeutet, direkt aus einem verschleißfesten Material, vorzugsweise Stahl, gefertigt und weist dann auf seiner der Einlaufseite 45 gegenüberliegenden Rückseite ferromagnetische Fortsätze 35 auf, die mit Permanentmagneten 42, die in Aufnahmebohrungen 41 in der Fadenführungs-einrichtung 36 festgelegt sind, korrespondieren. Das heißt, die ferro- magnetischen Fortsätze 35 am Fadenführungseinsatz 39 bilden mit bilden Permanentmagneten 42 an der Fadenführungseinrichtung 36 eine Magnethalterung 31. Gemäß der Figuren 7, 8 besteht der Fadenführungseinsatz 39 aus einem Basiskörper 43 sowie einem unlösbar am Basiskörper 43 festgelegten Fadeneinlaufteil 44.
Der Basiskörper 43 ist dabei beispielsweise als Spritz- oder Druckgussteil ausgebildet und besteht zum Beispiel aus Aluminium oder einem Kunststoff, während das Fadeneinlaufteil 44 aus einem hoch verschleißfesten Werkstoff, beispielsweise aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigt ist.
Auch in diesem Fall erfolgt die Festlegung des Fadenführungseinsatzes 39 an der Fadenführungseinrichtung 36 mittels einer Magnethalterung 31.
Wie in den Figuren 11 und 12 angedeutet, kann die ösenartige Öffnung 47 im Fadenführungseinsatz 39 sowohl eine kreisrunde als auch eine polygonartige Form aufweisen.
Zusätzlich können, wie in Figur 11 angedeutet, im Bereich der Einlauffläche 46 Kerben oder der dergleichen vorgesehen sein, die den Faden während seiner Rotation beeinflussen.
Durch die erfindungsgemäße Abspulhilfseinrichtung 23 mit einem auswechselbaren Fadenführungseinsatz 39 eingangsseitig einer Fadenführungseinrichtung 36 kann sichergestellt werden, dass der Spulprozess fadenschonend und mit hoher Spulgeschwindigkeit realisierbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer Abspulhilfsvorrichtung, die eine stationäre, rohrförmige Fadenführungseinrichtung aufweist, welche oberhalb eines in Abspulposition stehenden Spinnkopses installiert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fadenführungseinrichtung (36) eingangsseitig einen auswechselbar angeordneten Fadenführungseinsatz (39) aufweist.
2. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungseinsatz (39) mittels einer Magnethalterung (31) kraftschlüssig und leicht lösbar an der Fadenführungseinrichtung (36) festlegbar ist.
3. Spulstelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnethalterung (31) ferromagnetische Fortsätze (35) aufweist, die mit in Aufnahmebohrungen (41) angeordneten Permanentmagneten (42) korrespondieren.
4. Spulstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungseinsatz (39) aus einem hoch verschleißfesten Werkstoff gefertigt ist.
5. Spulstelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungseinsatz (39) aus einem Basiskörper (43) sowie einem am Basiskörper (43) unlösbar festgelegten Fadeneinlaufteil (44) besteht, das aus einem technischen Keramikwerkstoff gefertigt ist.
6. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungseinsatz (39) eine lichte Weite (d) aufweist, die der lichten Weite (D) der Fadenführungseinrichtung (36) entspricht.
7. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungseinsatz (39) einen trichterförmig ausgebildeten Fadeneinlaufbereich (45) aufweist .
8. Spulstelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadeneinlaufbereich (45) eine Einlauffläche (46) aufweist, die, im Längsschnitt betrachtet, geradlinig verläuft.
9. Spulstelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadeneinlaufbereich (45) eine Einlauffläche (46) aufweist, die, im Längsschnitt betrachtet, konvex gewölbt ist.
10. Spulstelle nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungseinsatz (39) eine ösenartige Öffnung (47) aufweist, deren lichte Weite (d) kleiner ist als die lichte Weite (D) der Fadenführungseinrichtung (36) .
11. Spulstelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ösenartige Öffnung (47) des Fadenführungseinsatz (39) einen runden Querschnitt aufweist.
12. Spulstelle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungseinsatz (39) einen Fadeneinlaufbereich (45) mit einer im Längsschnitt betrachtet, konvex gewölbten
Einlauffläche (46) aufweist, wobei im Fadeneinlaufbereich (45) Kerben (49) angeordnet sind.
13. Spulstelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ösenartige Öffnung (47) des Fadenführungseinsatz (39) einen polygonartigen Querschnitt aufweist.
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